增湿塔喷水说明书

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CONTROL ENGINEERING CO.,LTD E-mail：seagle@https://www.sodocs.net/doc/8413239303.html,

目 录

一、系统简介 (1)

二、系统安装说明....................................... .. 1

三、使用前的系统调试 (2)

四、电气控制柜使用说明 (3)

五、ZSLP喷雾系统与回流式增湿塔喷雾系统的技术经济比较 (9)

六、增湿塔喷水系统使用注意项 (11)

七、高温胶使用方法 (12)

八、附录 (12)

九、仪表参数 (14)

一、系统简介

ZSLP型增湿塔喷雾系统是我公司工程技术人员在充分吸取水泥生产现场经验的基础上，专门开发、设计、生产的新一代喷雾系统。该系统充分考虑增湿塔内喷嘴的雾化效果，采用高效喷雾喷嘴，使喷嘴雾化角度达到90℃~110℃（回流式增湿塔喷雾系统喷觜雾化角度仅50℃~60℃），克服了一般回流式增湿塔喷雾系统在150℃时都有可能湿底的缺陷。该系统在控制功能上充分运用现代自动控制技术，由温度传感器做为检测元件从增湿塔出口检测温度信号，通过检测信号进入P I D调节系统对增湿塔水泵电机转速进行变频自动调速，以达到自动调节增湿塔喷嘴的喷水量目的。系统主要元件——变频器等采用国外进口设备，具有可靠性高、稳定性好、节能、维修维护量少的优点。

ZSLP型增湿塔喷雾系统完全能取代老式增湿塔喷雾装置，使进入电除尘的烟气含尘量控制的最佳状态，充分发挥窑尾电除尘器的工作效率。

二、系统安装使用说明

1、管道安装使用说明

1、管道的安装根据现场工艺状况决定，安装要求：尽可能减小管道安装长度，做到横平竖直，以减少管道内水的阻力和流程损失。并做到不影响行人的安全和交通。在法兰、弯头、活接的使用上应确保管道的维护、检修方便为目的。

2、水泵到喷嘴处的管道采用中压管，所有截止阀、压力表、弯头等都选用耐中压的。喷水管采用不锈钢管。

3、安装过程中，应保证环形管与增湿塔外壁距离在100~200mm之内，水管上的高压过滤器应偏离喷孔300~400mm，便于喷枪管的装入和取出。

4、所有管道均应做防锈处理。在冬季气温较低的环境中使用时，室外管道还需进行保温处理。

三、使用前的系统调试

1、增湿塔喷雾供水管路安装完成后，应对系统管路进行冲洗，清除管内的杂物。在冲洗管路时，先不装喷嘴，避免管内的杂物造成喷嘴的堵塞。

2、确认管路污物排除完毕后，先检查清洁高压过滤器滤网，再检查系统管路是否有泄漏、堵塞以及各阀门是否灵活后，方可安装高效喷嘴。

3、喷嘴与喷杆的螺纹连接处应用聚四氟乙烯生胶带或耐高温胶水进行密封，确保连接处不漏水，同时要防止生胶带堵塞喷嘴。

4、确定管路及喷嘴和喷杆正常后，将全部喷嘴放在增湿塔外，开启水泵，调节缓冲器上的回水阀，将环形管处压力调至 1.5MPa，使喷雾状况良好，在增湿塔进口温度大于250℃时，将喷枪逐个插入增湿塔内，插入每个喷枪的间隔时间须大于20分钟。在调试时，增湿塔底的螺旋输送机处要有专人看管，确保不“湿底”。

5、环形管上的压力可在0.8~2.5MPa之间调节，地面压力不能低于1.0MPa。当进入电收尘器烟气温度大于150℃时，应关小回水阀门以增加进增湿塔的喷水量，反之，则开大回水阀门以减小进入增湿塔的喷水量。调试合格后，关闭回水阀，通过电气自动控制系统调节水泵电机的运转频率使其自动调节进入增湿塔的喷水量。

6、不用的喷嘴应及时从增湿塔内取出，重新使用时，应将喷嘴在喷雾状态下插入增湿塔。如果污物或固体碎片经常堵塞喷嘴，很可能是供水管路内部锈蚀或结垢造成，应及时更换新的供水管路。

7、增湿塔喷水量的调节

系统调试时，应打开增湿塔出口处的螺旋输送机盖，以检查增湿塔出料的湿度，辟免湿底造成回料困难。发现有增湿塔湿底的情况时及时调整喷水量。具体调节方法如下：

（1）改变回水阀门开度；

（2）改变水泵转速，水泵转速的调节由变频器控制；

（3）废气温度过低，以上调节达不到目的时，可取出一定数量的喷管（此时仍应保持喷嘴在增湿塔内呈均匀分布的情况）。不用的喷嘴，应及时取下，妥善保管，以免损坏或丢失。

8、在上述的手动调节完成，经使用一定时间后，达到所要求的工控条件时，则可将系统投入自动调节运行。

四、电气控制柜使用说明

1、概述

电气控制柜是ZLSP型增湿塔自动喷雾系统的重要组成部份，它采用了连续P I D控制技术及变频调速技术，通过控制进入增湿塔的烟气温度来调节控制进入电收尘器的烟气温度，进而控制进入电收尘器的粉尘比电阻，以提高电收尘器的收尘效率。

该控制系统采用数字调节仪、PLC可编程序控制器与ABB变频器相结合，具有优良的控制品质及完备的自动保护措施。

2、主要技术性能

（1）温度测量显示范围：0~600℃

（2）显示分辩率：0.1℃

（3）测湿基本误差：±2℃

（4）额定输出功率（控制水泵电机功率）：7.5~110KW

（5）控制方式：P I D连续控制

（6）工作电源：交流380V/50Hz 三相四线制

（7）工作环境：温度：0~45℃；相对湿度：大于85%；无腐蚀性气体、无粉尘、无震动

（8）外形尺寸：

3、工作原理：

该控制装置可分为就地控制与集中控制，就地控制为本柜控制方式，集中控制为由DCS控制系统进行控制，并设有水箱液位保护。在就地控制方式时，被控参数（增湿塔出口温度）目标值设定为在本柜P I D数显温度调节仪上进行设定，集中控制方式时，被控参数目标值设定由上位机进行设定。

增湿塔出口温度经由一体化温度传感器检测后，经转换成4~20mA直流电流信号送入P I D数字显示调节仪，该仪表在显示被测温度的同时，将被测温度与仪表设定值进行比较，经P I D运算后由仪表送出4~20mA电流信号至变频器控制输入端，变频器由仪表送入的信号对增湿塔喷雾水泵电机转速进行调节，从而控制进入增湿塔的进水量，使增湿塔出口温度始终保持在一恒定状态，确保电收尘器的工作效率。

在控制过程中，当被控参数值（增湿塔出口气体温度）小于P I D数显调节仪设定下限目标值（如140℃—出厂设定值）时，此时，调节仪将发出停转信号使水泵电机停止运行，暂停喷雾增湿，从而避免增湿过度造成增湿塔湿底。若被控参数恢复到仪表设定值上限（如260℃—出厂设定值）时，水泵电机则

自动恢复正常运行。

4、控制柜内部接线图

（见附图）

5、设置

参见说明书第九部分仪表参数

6、操作

（1）合上控制柜电源Q1变频器得电有显示，此时可对变频器参数进行设置或查看变频器原设置参数的数据。

（2）合上Q4柜内仪表电源开关，此时柜面所置仪表上电有显示。如若控制室内环境温度较高，则应开启Q5控制柜内冷却风扇。在仪表上电后，此时可对P I D数字显示调节仪参数进行设置可查看。

（3）为确保本自动喷雾系统能正常工作，此系统安装了两台同型号水泵，水泵工作方式为一台正常使用，一台备用，以方便在其中一台水泵出现故障时能启用另一台备用水泵运行，并达到满足生产连续进行、方便检修的目的。为此，在控制系统设计时，设置了“工作泵选择”开关，在确定1#泵工作、2#泵备用或1#泵备用、2#泵工作时，则变频器输出端接触器对应所选择的水泵进行连接，在控制柜面板上将有对应的指示灯指示所选择的工作泵。此时，虽然变频器及仪表上电，但因为无控制信号输入，所以水泵仍处停机状态。但在变频器显示窗口显示为0Hz与某一Hz数字交替闪烁。

（4）根据用户电气控制规模，可以方便地在本控制柜上选择“中控/就地”控制，“中控”指在用户对全厂或车间进行DCS集中控制时，本控制柜内的电机开停指令、被控参数目标值的设定及调节等控制指令均由中控室进行操作和

控制；“就地”控制指在本控制柜上完成所有控制指令的操作。在用户选择了“中控/就地”控制方式后，控制柜面板上将有对就的指示灯显不用户所选择的控制方式。

（5）在就地控制方式时，确认系统设备正常充许开机后，按下起动按钮SB3，运行指示灯HL6灯亮，如此时增湿塔出口温度大于仪表设定下限值（出厂设定为140℃），变频器开始有输出，从0Hz起缓慢增加，直至达到与调节仪表的输出控制相符的频率。

（6）在本控制柜就地调试时，可根据用户现场增湿塔出口烟气温度与电收尘器收尘效率的对应关系，观察出在收尘器效率最佳时的增湿塔出口烟气温度变化情况进行设定P I D数字显示调节仪的上限值、下限值和目标控制值以及变频器的其他控制参数。

（7）根据自动控制效果，可适当调整数字调节仪的“P、I、D”参数（可由仪表技术人员进行操作）“P、I、D”各参数的意义见后面所述。

（8）在本控制柜运行过程中，如增湿塔出口温度小于仪表下限设定值（出厂设定SP2值140℃），控制柜将自动使变频器停止输出，不再向增湿塔内喷雾，以避免出现“湿底”现象。此时，运行指示灯HL6熄灭。只有当增湿塔出口温度上升到仪表设定上限值（SP3值，出厂设定260℃）时，控制柜才自动输出一控制信号使水泵自动恢复运行，此时HL6指示灯亮。

（9）如需停机，可按下控制柜面板上的SB4按钮，水泵电机即减速至完全停止。此时变频器仍有电，不可进行电气接线操作。如长期不用，请打开控制柜，关闭柜内电源开关Q1，并切断上级对本控制柜的供电电源。

（10）P I D数字显示调节仪P I D参数的调整

自动控制系统控制效果的好坏主要取决于P I D参数的选择，选择合适的P I D参数对自动控制系统的稳定运行将起到极大的作用。而P I D参数一般仅由仪表技术人员根据现场工艺情况的条件按照实际的控制效果进行设定，此处仅作一简单介绍。

(11)系统启动注意事项

系统在调试或投入使用时,如果现场增湿塔出口温度小于P I D仪表设定下限值（出厂设定SP2值140℃）或者进行工作泵转换时间小于50秒,系统将不能被启动。若调试或维修时需启动系统,可将下限报警摘除(X15),短接上限报警(https://www.sodocs.net/doc/8413239303.html,),再发启动命令系统就可以被启动起来。

在增湿塔出口温度大于P I D仪表设定上限值（出厂设定SP3值260℃）进行工作泵转换时间小于50秒,等待50秒以后可以启动系统。

运行时如果进行工作泵转换,系统将自动停止运行。为适应变频器的减速时间,系统将延时50秒后才可以被再次启动。

P I D参数的意义

P 参数：也叫比例带（单位%），P参数的大小反映调节仪表的控制灵敏度，其数值越小，控制灵敏度也就越高，但并不是说越小越好，过小的比例带将会选成系统的稳定性降低，使被控量变化过大从而引起系统振荡；过大的比例带使调节仪的控制效果变差，使输出控制缓慢，无法过到要求的控制精度。例如增湿塔出口温度有点偏高，设置合适的比例带可使输出略有增加地向增湿塔内增加喷水量；而过小的比例带会使调节仪控制输出值增加偏大，造成过调现象，使增湿塔内的喷水量过大造成温度下降过快。

I 参数：也叫积分时间（单位：秒），I 参数的大小反映调节仪克服系统控

制余差的能力。单纯的比例控制并不能消除控制余差（被控参数测量值与设定值不能完全相等）。积分控制的特点是如果当被控参数测量值与设定值不相等时，若此差值一直存在，调节器将不断增加或减少其控制输出值，直到被调参数测量值与仪表设定值相等才能保持不变。积分时间越小，克服控制余差的速度也就越快。与P 参数类似，I 参数过小也会引起系统振荡，所不同的是，I 参数过小所引起的振荡周期大于P 参数过小所引起的振荡周期。

D 参数：也叫微分时间（单位：秒），D 参数的大小反映了调节仪根据被控参数测量值的变化趋势而作出越前控制的能力。微分时间越大，越前能力越强。

P I D参数的现场调整

在自动控制状态下，只有出现以下情况时才需要对P I D参数进行调整：

A. 系统出现振荡：在工况较稳定时，被控参数（增湿塔出口温度）一直在设定值上下波动，且波动范围较大（因电机工作在变频器设定的最小频率时仍有喷雾量过大的情况除外）。此时，先将D参数设为0，观察一定时间，如仍振荡，再观察出口温度变化时，变频器的输出频率是不在短时间内变化不定期大（与被测温度基本同步变化），如是，则引起振荡的原因是由P参数设置过小造成的，此时，请将P或I 参数增加25%，再观察一定时间，如不再出现振荡，就算调好了，如仍出现振荡，则将相应参数再增加，直到不再出现振荡为止。

B. 被控参数长时间达不到设定值：与上述情况相似，先观察被控参数的变化情况，当被控参数变化时，变频器控制输出频率是否变化过小（与温度基本同步变化），如是，则引起被控参数长时间过不到设定值的原因是由于P 能

安息设置不定期大造成的，否则是由于I 参数设置过大造成的，请将相应的P 或I 能数减小25%，再观察一定时间，如不行则再减小一定值直至满足控制要求精度。

如调整上述参数时不能确定究竟是应调 P 或 I 中的哪一个，可同时将这二个参数都进行调整。

五、ZSLP喷雾系统与回流式增湿塔喷雾系统

技术经济比效

水泥厂回转窑干法生产系统中，窑尾废气处理系统采用增湿塔喷雾装置将进入窑尾电收尘器的烟气保持一定的湿度，以提高电收尘器的收尘效率。在采用喷雾系统的方式上，一般生产厂家均使用回流式增湿塔喷雾装置，回流式喷雾系统是以增湿塔回水阀作为主要调节控制对象。通过控制、调节回水阀回水量达到对进入增湿塔的烟气温度及湿度进行控制的目的。该类喷雾系统存在的缺点为：由于采用的为高压喷嘴，所配用的水泵电机功率普遍都较大，面对温度及湿度的动态调节过程与电机的运行状态无关，致使电机长期运行在接近于额定负荷的状态，造成能耗的浪费；由于使用了电动回水阀对进入增湿塔的烟气温度及湿度进行控制和调节，而回水阀的阀芯由于长期浸泡在水中，容易造成阀芯及阀杆的锈蚀，从而致使维护、维修工作量加大，增加维修成本。

ZSLP型增湿塔自动喷雾系统则采用的是低压高效喷嘴装置，在系统工艺设备的选择上取消了用于控制回水量的电动回水阀，在控制方式上采用了先进的变频控制技术，以电机为调节和控制对象进行自动控制，使整个系统达到高效、经济、节能、可靠的运行目的，在系统使用过程中减少了系统的维护工作量。现以日产300吨熟料的回转窑生产线为例，将两种不同的增湿塔喷雾装置

进行经济技术比较如下表：

六、增湿塔喷水系统使用注意事项

⑴某些喷枪在不使用时，需将其从塔中抽出，以防热量传至橡胶管，使橡胶管长时间受热产生老化。

⑵在增湿塔出口为320℃左右时、磨机运行、增湿塔出口温度设定在220℃左右，此时调节喷枪及喷头数量，使变频器在32~35HZ下工作，这时的系统工况是最佳状态。在不开磨时，增湿塔出口温度设定在150℃左右，在这种情况下无需调节喷枪及喷头数量，变频器可自动调节在45~50HZ频率下运行满足控制要求。

⑶增湿塔湿底主要有以下三种原因：

1、喷水量过大

2、喷头雾化效果不好

3、喷头漏水

⑷喷水量过大可以采用以下两种办法解决：

1、适当降低变频器的最高频率

2、适当增减喷头数量

⑸喷头雾化效果不好造成湿底，可将喷头拆下用稀盐酸清洗干净或用更换喷头的办法解决。

⑹在烧成系统工况波动较大的情况下，有可能出现增湿塔进口温度过高，烧坏喷头处的密封造成漏水湿底。建议在此情况下长时间不使用喷枪，增湿塔系统再次投入使用时，应先将喷枪从塔内取出检查喷头密封情况，确认密封良好才可投入使用。

⑺喷头漏水应急处理办法可以用生胶带缠绕丝杆、拧紧喷头进行密封。待

适当时机更换密封材料后才可长时间投入使用。

七、高温胶使用方法

⑴液体为甲组份，使用前要摇匀。

⑵固体粉末为乙组份。

⑶使用时甲组份：乙组份为50：1左右。

⑷调好的胶水均匀涂抹在喷头丝杆上，将喷头拧紧。

⑸胶水凝固时间室温下为24小时，待凝固后才能使用喷枪。

⑹使用胶水应用多少调多少。

八、附录

ABB ACS510-01(1.1-110)

1.1- 110kw变频器参数

GROUP 99

代号 名称 设置 9905电动机额定电压 400V

9906电动机额定电流 1.0*l 2n 9907电动机额定频率 50HZ

9908电动机额定速度 2970rpm 9909电动机额定功率 110KW 9901语言 1

9902应用宏 1

GROUP 10: 输入指令

1001 外部1命令 1

1002 外部2命令0

1003 转向 1

GROUP 13: 模拟输入

1301 AI1上限 20% 1302 AI1下限 100%

GROUP 15: 模拟输出

1501 AO1赋值 102

1502 AO1赋值下限 0 rmp

1503 AO1赋值上限 2970rmp

1504 AO1下限 4 ma

1505 AO1上限 20 ma

GROUP 20: 限幅

2007 最小频率 30

HZ

HZ 2008 最大频率 50

GROUP 21: 起动/停止

2101 起动方式 1 2102 停止方式 1

GROUP 21: 加速/减速

2202 加速时间1 10S 2203 减速时间1 10S

如果需要对更复杂的应用对象进行设置，请参看 “操作说明书”和“参

数表”，它们在变频器供货时以光盘或说明书的形式提供给用户。

九、仪表参数

⑴转速表参数

参数名 SL0SL1SL2SL3SL4SL5SL6SL7SL8Pb1KK1SLL SLH

参数值 12000000000*1*0#1000#

⑵温度控制PID表参数

参数名 参数值 参数名 参数值 参数名参数值参数名参数值参数名参数值 参数名参数值

AL1140AUT0SL50F21KK31*FU10

AL2260AH0SL60F30PB420*FPB0*

AH12CLK132SL70IN22KK41*FKK1*

AH22SL08DE0PIDL0#OUTL0#FUL0#

CON0SL10BT4PIDH100#OUTH650#FUH650#

P30SL21TI0PB10*SUL0#AT50

I260SL32BI0KK11*SUH650#TO0

D0SL40F10PB320*FU01

⑶电流表参数

CLK=1 → SET→ 一级参数

参数名 CLK CH-1CH-2ALN.1AL.1AH.1ALN.2AL.2AH.2

参数值 12(A)1(V)02488*5001888*50

CLK=132 → SET.TO-2 → SET.△ → 二级参数

参数名 参数值 参数名参数值 参数名参数值参数名参数值参数名 参数值 参数名参数值dE.11U.LL0#2A.KK200*3C.FL565.NO365.KK2000* b╘21U.HH400#2A.LL0#4P.P165.LL3

1U.P01U.FL52A.HH100#4P.KP365.LL0#

1U.bb0*2AP12A.FL95F.P165.HH1000#

1U.KK1000*2A.bb0*3C.P35F.FL565.bb400*

CLK=133 → SET.TO-3 → SET.△ → 三级参数

参数名 1BB31KK32BB32KK33BB35BB36BB36KK3AU╘0

参数值 0*2534*100*1850*0*0*0*1558*0

注：

⑴KK3值的调校方法以2KK3为例如下

A1=仪表出厂值 A2= 校准值 B1= 仪表显示电流值 B2= 实际测量电流值

A1:A2=B1:B2 → A2=A1*B2/B1

⑵打*的参数值是仪表出厂值，一般不要改动。

⑶打#的参数值是仪表出厂值，需要根据现场情况进行设置

日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日

课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3

设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：

原料系统中控操作规程资料

原料系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围 本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备： 1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备： ①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速： 0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。 ②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～ 125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。 调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～ 174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～ 830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤

75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速： 25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘 直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%； 主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～ 90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量： 850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压： 11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃； 气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤

生料辊压机终粉磨说明书

原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书

一、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。 辅助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通阀，对原有输送皮带进行改造，新增一座φ5m粉煤灰仓，仓底设置棒阀和定量给料机。 因原料粉磨/废气处理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大，经核算石灰石库底定量给料机能力足够，不需调整；更换原石英砂岩库定量给料机；原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁矿石用。在定量给料机计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨车间。 原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，入磨物料粒度≤55mm。各种原料经胶带机送入V型选粉机(12.10)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12.11)、除铁器(12.12)、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压；另一部分进入动态选粉机(12.18)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12.22)收集,不合格品经过重锤阀(12.18-1)、除铁器(12.19)、空气输送斜槽 (12.20) 、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压。挤压后的物料经提升机(12.17)送入V选。旋风收尘器(12.22)收集下来的成品经空气输送斜槽(12.25、12.39)、斗式提升机(12.41)、空气输送斜槽(12.42)入生料库储存、均化。出旋风收尘器(12.22)的气体经循环风机(12.27)，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机(12.10)，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)汇同生料成品一起经空气输送

PZBS泡沫-水喷淋系统使用说明书(最新)(教研材料)

PZBS40闭式泡沫-水喷淋装置

成都捷晟制造有限责任公司 一、概述 PZBS40闭式泡沫-水喷淋装置是一种灭火效能高，应用范围广的固定式灭火设备。适用于可安装水喷淋保护系统的有可燃液体存在的建筑物或构筑物内，如：危险品仓库、车库、飞机库、停车场、化工厂、锅炉房、石化企业等。另外，对常见的A类火灾，以及橡胶、塑料、合成纤维等火灾也有很好的扑灭效果。 本装置使用水成膜类泡沫液（以下简称泡沫液）。 二、产品特点及适用范围 1.装置型号及含义： 规格型号：PZBS 40 PZ:泡沫自动灭火系统；BS：闭式水喷淋装置；40：最大混合液流量40L/s。 2.结构特征与工作原理 2.1 装置组成 本装置主要由泡沫液贮罐、泡沫比例混合器、压力泄放阀、泡沫液控制阀、湿式报警阀、信号蝶阀、水流指示器（选用件）、闭式洒水喷头（选用件）及管道和配件等组成。 2.2 结构特征 本装置是把自动喷水灭火系统和压力式空气泡沫比例混合装置，通过自动控制装置—压力泄放阀、泡沫液控制阀组合而成。其中主管道进水端接供水管网，出口端接喷淋管网。泡沫液贮罐供水管路、压力泄放阀、泡沫液控制阀泄压管路均装有手动控制阀门，便于对系统各部件的维护和保养，亦可切断泡沫液供给管路使自动喷水灭火系统独立使用。 2.3 工作原理 2.3.1 PZBS40闭式泡沫-水喷淋装置工作原理

图一： PZBS40闭式泡沫-水喷淋装置工作原理图 2.3.2伺应状态 在伺应状态下，管网内由高位水箱或消防稳压泵充满稳定的压力水。系统压力水通过泡沫罐供水管路和供水控制阀，进入泡沫液贮罐和胶囊之间，胶囊内的泡沫液在系统压力水的作用下。通过泡沫液截止阀，进入泡沫液控制阀的进口腔。同时，系统压力水通过控制管路进水阀及控制管路，进入泡沫液控制阀的控制腔，使泡沫液控制阀处于关闭状态，此时，系统处于伺应状态。 三、技术参数 3.1主要性能和参数 规格型号工作压力范 （MPa）混合液流量 （L/s） 混合比（%）贮罐容积（L）压力损失（MPa） PZBS40/10 0.6～1.2 10～40 3或6 1000 ＜0.2 PZBS40/15 1500 PZBS40/20 2000 PZBS40/30 3000 序号部件名称、型号用途状态 伺应状态工作状态 1 进水管系统主管网———— 2 进水信号蝶阀检修时关闭常开常开 3 湿式报警阀系统控制阀，向系统侧供水常闭自动开启 4 出口信号蝶阀检修时关闭常开常开

窑尾增湿塔塌料原因及解决办法

窑尾增湿塔塌料原因及解决办法 摘要 我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线生料磨尾电除尘器采用的西安环宇水泥机械有限公司生产制造的，型号规格是：28/12.5/3×10/0.4—BS930（户外式）。增湿塔是采用NHP型增湿喷雾系统。2009年10月份技术改造项目——纯低温余热发电站建成投运后，对生料磨增湿塔的运行影响较大，台时产量降低，质量波动较大，增湿塔出口温度高达250℃（一般出口温度120～150℃），易塌料，造成增湿塔回料装置扬尘污染。本人根据自己几年的管理经验谈谈自己的看法，以便和大家交流分享。 一、增湿塔的原理及作用 原理：当增湿塔内通过高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发的水蒸气，由于蒸发吸热的作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸咐在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻，达到了收尘的目的。 作用：增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾出预热器的含尘废气进行增湿处理，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电除尘器的工作效率，保护环境，回收粉尘，降低物料消耗。 二、增湿塔的结构 增湿塔主要由塔身部分、排灰部分、保温部分、喷水系统四大部分组成。 三、增湿塔塌料原因分析 1.增湿塔喷枪设置多，喷水量大。我们都知道喷枪喷头是采用雾化的效果进行增湿降尘，效果最好。喷水量过大（水压大），达不到雾化的效果，会造成增湿塔“湿底”，一般吨熟料喷水量控制在0.18—0.28吨，而我公司的吨熟料喷水量达0.3t。 2.由于新建的余热发电站与原有的生产线系统还未真正的完全融入并适应，窑尾SP余热锅炉运行不稳定，振打效果不佳，不能够及时清灰、卸灰，整个系统运行不稳定。进余热锅炉管道风阀调节不当致使增湿塔的进口含尘气流时大时小，导致增湿塔内塌料现象时有发生。 3.增湿塔内壁周围粘结积灰较厚未能够及时清理。塔内内壁物 料不断的在运动、循环，不断在吸附粘结，加之喷水后的物料湿度大，重力增加，内壁周围物料粘结积累达到一定时间，就会掉落、垮塌，从而出现塌料。 4.高温风机跳停对增湿塔塌料的影响。在运行过程中，电气突然跳停都会影响到增湿塔的运行效果，气流出预热器口经高温风机到增湿塔，系统运行平稳，含烟尘的气流也是平稳的流动，高温风机突然跳停，系统失衡，进入增湿塔含烟尘气体流动突然增大，不能够及时处理，导致塌料。 5.中控操作人员操作不当导所致。 6.增湿塔塔壁存在漏风。

5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书

5000t 新型干法水泥生产线回转窑工艺设计 原始资料 一、物料化学成分（%） 成分 项目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它 合计 干生料 35.82 13.23 2.97 2.05 44.62 0.25 0.16 0.90 100 熟 料 0 22.34 5.38 3.65 66.67 0.58 0.06 1.32 100 煤 灰 51.60 31.79 4.14 3.62 0.66 2.29 5.90 100 二、煤的工业分析及元素分析（%） 工业分析（%） Qnet,ar （kJ/kg ） Mar F.Car Aar Var 1.00 44.78 25.56 28.66 24200 三、热工参数 1、温度。入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。窑尾气体温度：1100℃。 2、入窑风量比（%）。一次风(K 1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。 3、燃料比（%）。回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。 4、出预热器飞灰量。0.1kg/kg 熟料。 5、出预热器飞灰烧失量。35.20%。 6、各处空气过剩系数。窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。 7、入窑生料采用提升机输送。 8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。 9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。 10、熟料形成热。根据简易公式（6-20）计算。 元素分析（%） Car Har Oar Nar Sar Aar War 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00

pzbs泡沫-水喷淋系统使用说明书()

闭式泡沫-水喷淋装置 成都捷晟制造有限责任公司

一、概述 PZBS40闭式泡沫-水喷淋装置是一种灭火效能高，应用范围广的固定式灭火设备。适用于可安装水喷淋保护系统的有可燃液体存在的建筑物或构筑物内，如：危险品仓库、车库、飞机库、停车场、化工厂、锅炉房、石化企业等。另外，对常见的A类火灾，以及橡胶、塑料、合成纤维等火灾也有很好的扑灭效果。 本装置使用水成膜类泡沫液（以下简称泡沫液）。 二、产品特点及适用范围 1.装置型号及含义： 规格型号：PZBS 40 PZ:泡沫自动灭火系统；BS：闭式水喷淋装置；40：最大混合液流量40L/s。 2.结构特征与工作原理 装置组成 本装置主要由泡沫液贮罐、泡沫比例混合器、压力泄放阀、泡沫液控制阀、湿式报警阀、信号蝶阀、水流指示器（选用件）、闭式洒水喷头（选用件）及管道和配件等组成。 结构特征 本装置是把自动喷水灭火系统和压力式空气泡沫比例混合装置，通过自动控制装置—压力泄放阀、泡沫液控制阀组合而成。其中主管道进水端接供水管网，出口端接喷淋管网。泡沫液贮罐供水管路、压力泄放阀、泡沫液控制阀泄压管路均装有手动控制阀门，便于对系统各部件的维护和保养，亦可切断泡沫液供给管路使自动喷水灭火系统独立使用。 工作原理 PZBS40闭式泡沫-水喷淋装置工作原理

图一： PZBS40闭式泡沫-水喷淋装置工作原理图 伺应状态 在伺应状态下，管网内由高位水箱或消防稳压泵充满稳定的压力水。系统压力水通过泡沫罐供水管路和供水控制阀，进入泡沫液贮罐和胶囊之间，胶囊内的泡沫液在系统压力水的作用下。通过泡沫液截止阀，进入泡沫液控制阀的进口腔。同时，系统压力水通过控制管路进水阀及控制管路，进入泡沫液控制阀的控制腔，使泡沫液控制阀处于关闭状态，此时，系统处于伺应状态。 三、技术参数 主要性能和参数

窑尾废气处理系统

窑尾废气处理系统 窑尾废气处理系统是指预热器的废气处理、废气利用系统，当然也包含窑尾旁路放风系统。 一、旁路放风系统 旁路放风系统作用是为了适应高碱原、燃材料或生产低碱水泥的需要。预热器窑即采用了旁路系统，其方法就是在窑尾烟室与五级旋风筒下料口上，安装旁路放风系统，放出部分窑气和粉尘，从而减少系统内碱、氯、硫的含量，缓和预热器结皮和堵塞旁路系统。由于预分解窑只有40%左右的燃料在窑内燃烧，窑气中的碱、氯、硫的含量比预热器窑高一倍以上，所以其放风效率比预热器窑高。 旁路放风系统如图所示，窑中部分或全部窑气从尾部烟室抽出，混入冷空气或喷入雾化水使之急速冷却，窑气中的碱、氯等低融物质被凝固下来。混合气体再经调质处理后进入收尘器，净化后经排风机排出，而收集下来的灰尘，根据其成分特性，可用于肥料、铺路或它用。 对于旁路放风系统，不仅损失部分烟气的热能和料粉，并还要增添一系列设备，增加系统电耗、一次性投资、设备维护工作量等，所以是否采用旁路放风，其放风比率是多少，应视原、燃材料中碱、氯、硫的含量及熟料对碱含量的限制要求而定。在一定的原、燃料和正常操作的条件下，如果既要求降低熟料碱、硫或氯含量，又要求避免预热器结皮堵塞，那么只有采用旁路系统排出一部分碱、硫或氯，从而破坏他们在系统内的循环。因此，通过采取旁路放风系统窑外分解窑，可以使用更多的原、燃材料来生产水泥熟料。 二、出预热器的废气处理系统 我国目前新型干法水泥生产企业，大多不带旁路放风系统，对于不带旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有增湿塔、高温风机、废热利用设备系统、收尘器及后排风机等，而这些系统设备中风机及废气余热利用在实际生产中影响调整的因素不太多，为了更好了解其窑尾工艺实质，选择增湿塔、电收尘器、高温风机、喷雾系统等设备进行分析。 1、出预热器废气处理的工艺布置 对于没有旁路放风工艺的窑尾系统的工艺布置一般有以下两种，如图

立磨调试说明书(DOC)

某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介

二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。

辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。

喷淋设备使用说明书

2015 铁路抑尘剂喷淋设备使用说明书 大同市博飞科技有限公司 2015-6-7

喷淋设备结构与使用说明 1.设备功能 A、喷洒量为每平方米喷洒2~2.2L，摆臂、龙门式满足列车行驶速度<15km/h,侧喷式满足列车行驶速度＜30km/h。 B、通过电脑、ＰLC可编程序控制器控制识别牵引机车车位、钩档、钩档和停喷时遮挡、并根据车速变频无级调节喷洒流量、自检故障、报警、存储记忆3０天数据，摆臂立柱可旋转、上升下降。储液、储水罐设有智能压力变送器和显示直观的玻璃液位计。 C、冬季液体管道采用具有智能自控温功能的电伴热带保温,性能稳定、安全可靠。 D、清洗液、残液自动回流。 Ｅ、视频监控记录： ⑴用室外防水摄像头监视站场来车情况和设备喷洒情况，并通过硬盘录像机记录摄像全过程图像资料保存可达180天以上,监视情况通过室内控制台上高清液晶彩色显示器进行观察和监视。 ⑵设备运行情况可通过电脑高清液晶监视器进行监视:列车运行速度、喷洒辆数；显示流量计对当趟列车喷洒液体的总流量数;显示储液罐中液体的高度、搅拌罐中液体的高度。 ２.喷洒系统描述 喷洒臂上按车辆宽度均布有喷头,内外遮挡滚筒通过轴承套安装在喷液管上，遮挡滚筒与传动连接装置相连;滚筒一端通过电磁铁与传动杆装置相连。喷液管上的喷头用于喷洒液体,在进行喷洒时，摆臂通过齿轮传动使喷洒臂旋转到喷洒

位置。停喷时,残液不洒漏。电磁铁负责遮挡滚筒的关闭和打开。 室内设备：配液装置包括搅拌罐、清水箱。贮液罐通过输送管线和回流管线与布液管相连，输送管线上设有喷洒泵、电磁阀（选用鞍山产品）、流量计、压力传感器和过滤装置,搅拌罐上设有搅拌装置,用于配制抑尘剂液体。贮液罐用于贮存抑尘剂液体。 摆臂、龙门式喷洒泵为每机一台,侧喷式为双泵双系统。喷洒泵通过流量计、压力传感器反馈信息在操作界面上显示流量和压力，提供相应的操作指导。 回流管线上设有回流阀或回流泵,回流液体回至搅拌罐。 喷洒装置根据喷洒作业时，通过计算机实现自动控或人工控制实现抑尘剂液体的喷洒工作。 以上设备由大同市博飞科技有限公司进行开发研制，近期按照铁道部的技术要求与规范，进行了升级改造,使我公司的设备质量更加可靠、运行更加稳定。目前我公司的设备被太原局、呼和局、哈局、广州局、南宁局的抑尘剂喷洒站、搅拌站等多处采用，并得到用户的好评。如有新的单位有意与我们合作，我公司将竭诚为贵公司提供最优质的服务。 大同市博飞科技有限公司 二〇一五年六月三日

NHP型增湿塔喷雾系统及技术改造

NHP型增湿塔喷雾系统及技术改造 陕西社会水泥有限公司有1条1000t/d和1条2500t/d新型干法水泥生产线，均采用南京化工大学陶瓷厂NHP型增湿塔喷雾系统。2500t/d新型干法水泥生产线出预热器的废气由高温风机送至增湿塔处理后分为两路，一路先进入立磨系统进行原煤烘干后再进电收尘器，另一路直接进入电收尘器。而1000t/d干法水泥生产线高温风机在增湿塔后面，出预热器的废气经增湿塔处理后，由高温风机送至大布袋收尘器。文章就我公司2500t/d新型干法水泥生产线增湿塔喷雾系统存在问题及改造方案和技改效果，作一总结介绍。 标签：NHP型增濕塔喷雾系统；技术；改造 1 NHP型增湿塔喷雾系统介绍 NHP型喷雾系统包括：NHP型喷嘴、NHP型喷枪、NHP型高压胶管、NHP 型高压过滤器、NHP型节能喷雾泵、NHP型免拆洗过滤器及NHP型变频自动控制系统等。NHP的主要特点是雾滴细小稠密，雾化角度大，在增湿塔截面装三个喷头就能将整个平面覆盖一层，通常我们装三层，粉尘流动中，至少受到雾层的三次拦截，总要被润湿，并降低其比电阻，为电收尘器收尘做好前期工作。该系统收尘效率高，排尘浓度低（<100mg/m3），节电，性能稳定，运转率高，并能跟踪温度，控制水量，可自动和手动。 1.1 NHP型喷嘴外壳是不锈钢，喷嘴内部由特种材料（莫氏硬度为9，仅次于金刚石）制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损性能；另外其内部特殊的内部结构设计，使能喷嘴在0.3MPa时也能正常雾化，雾滴直径为20～70μm，雾化效果好，可雾滴与烟气充分接触，从而有效降低废气温度和粉尘比电阻。 1.2 喷枪具有低压无回流雾化的特点，经过泵加压的水全部用于喷雾。喷水管路不带回流装置，不需要电磁阀和电动阀，不需要压缩空气，减少了管道和钢材用量的同时也节药了能源。 1.3 高压回流式喷枪所配用的水泵不仅功率大且满负荷运转，压力达4.0MPa 以上的水打到喷枪处，再经过回流装置回到水泵进水口，造成能源的极大浪费，且系统在高压下运行易发生故障、控制精度低，为了进一步调节还需启动电磁阀，电磁阀和用于调回水的电动阀易失灵和损坏，系统的故障点增加。我公司2500t/d 新型干法水泥生产线天津水泥工业设计院设计的是高压回流式喷雾系统，喷雾泵为两台90KW水泵（一用一备），而采用NHP型增湿塔喷雾系统，喷雾泵为两台45KW水泵（一用一备），具有良好的节能效果。 1.4 变频控制柜可根据收尘器进口处烟气温度变化自动调节水泵电机频率实现喷水量控制自动化，既可保证控制的精确度，又可大大降低水泵实际运行功耗，节约能源。

电气自动化操作说明书

操作说明书电气部分

第一章概述 本篇章系针对宣光700t/d新型干法水泥生产线而编制的电气操作说明书，宣光水泥全厂设臵总降压站一座、总配电站一座以及废气处理电气室和窑头电气室。电气室具体设臵根据各水泥厂总图布臵，工艺设计而定。整个水泥生产线的电气控制原理基本一致，设计思路具有完整性和连贯性。 1.电源 新建生产线设臵35kV/6.3kV总降压站一座，为本生产线提供6kV 电源，总降由当地供电部门设计。 2.高压配电 高压配电系统采用二级配电方式。于废气处理电气室设高压二级配电点，负责整条生产线的6kV高压用电设备(高压电机和变压器)的供配电。6kV系统采用放射式配电。1000KW以上高压电机设就地补偿装臵，使补偿后的功率因数大于等于0.92。其余高压电机于总降压站内设高压电容集中补偿装臵，使补偿后的功率因数大于等于0.92 3．低压配电 电气室为全厂低压用电设备提供380V电源。低压配电系统采用一级配电方式。进线柜、联络柜、电容器柜、照明配电柜及各车间MCC 柜的水平配电母排直接连通。低压配电系统采用放射式，但对于检修

回路等非生产用户可采用混合式。相临电气室的配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时,可以从其它变压器获得电源。 低压母线侧设功率因数自动补偿装臵,使补偿后的低压侧功率因数大于等于0.95。 车间MCC柜均采用抽屉式开关柜，安装于各车间电气室，辅助生产车间内380V配电均采用非标配电柜.安装于车间控制室内。全厂电气室设臵及主要控制范围如下： （1）废气处理电气室：控制范围包括原料配料站底部、原料粉磨、废气处理、均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中等 各车间顶。 （2）烧成窑头电气室：控制范围包括烧成窑头，熟料库，煤粉制备等各车间。 4、电气控制 按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制，在中控室对设备进行监控。设备联动时，由中控室按程序集中控制，检修和调试时，可在机旁通过机旁按钮盒控制，每台电机在机旁按钮盒上设选择开关，有手动、零位、自动三种控制方式。手动方式时由现场控制设备，自动方式时由中控室按程序集中控制。 其它辅助车间采用继电器--接触器控制.由各电气室供电至车间,再由车间集中控制, 机旁设控制按钮盒以便调试和检修。 4.1 高压绕线型电机采用液体变阻器起动。 4.2 低压绕线型电机采用频敏变阻器或液体变阻器起动。

喷淋塔操作及使用说明书

SPL系列酸碱喷淋塔 使用说明书 公司简介： 浙江春晓环保科技有限公司是一家专业致力于优化空气品质与水净化的高科技环境制造公司。公司集设计、开发、制造于一体,与浙江大学和复旦大学合作开发研究，同时引进国外先进技术，开发出一整套整治工厂环境和优化空气质量的环境设备，开发一系列水气处理设备。公司目前产品面向东亚、东南亚、北美等海外客户，公司业务涵盖医药、化工、印染、生活污水、废气处理等多个领域，优秀的产品品质及完善的服务获得了客户的一致认可与高度评价，同时可根据客户的要求研制适合客户需要的产品。为客户提供全方位的环境污染治理服务。 公司秉承科技创新、品质求实，诚信立本的经营理念，通过先进技术的开发与应用解决环保问题，为您的发展解除后顾之忧！ 设计依据、执行标准 1.《中华人民共和国环境保护法》； 2.《中华人民共和国大气污染物防治法》； 3.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

4.《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 5.《大气环境质量标准》（GB3095-2012） 6.《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002） 7.《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》（GB/T14675） 8.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 目录 1、喷淋塔原理 2、技术设计参数及设备 3、运行前操作准备 4、操作步骤 5、排水操作步骤 6、注意事项 7、日常维护

8、泵的操作与运行中维护说明 9、酸碱喷淋塔药剂操作说明 1）喷淋塔原理 经收集的印染废气，通过风机引流将产生的臭气引入喷淋塔中，通过循环水泵将药液打入喷淋塔中，喷淋塔将其中的臭气吸收去除后通过排气筒排放。 2）主要设计参数及主要设备（针对本次项目） 应甲方要求，本次项目主要车间中产生的臭气。基本设计参数如下： 废气处理总气量预计：8000m3/h 主要组成部分： 净化塔体，液位限制制动补水装置，PH自动检测装置，喷淋系统，加药输送系统，PH自动检测控制柜，排风系统，控制系统。 主要设备参数： 喷淋塔身参数： 采用增强聚丙烯材质，取塔内气速为2m/s，停留时间为3s；塔高

史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书样本

编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书 工艺安装、操作及维护 丹麦F.L.史密斯公司 北京代表处 特别提醒 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导, 即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值, 各位客户必须参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的, 即使是Atox型磨机的规格相同, 但各客户之间各项数据也会有所差异, 必须以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意, 以免有误! !

原料磨车间工艺说明 中国 xx _________________________________________________________ _____________________ 文本参考下列手册: 机械说明书 ”安装、操作及维护” 34151 流程图 80000552 Ver. 1.0 _________________________________________________________ _____________________ 目录: 页码: 1．工厂说明 1 2．工艺说明 2 3．控制系统和控制回路 3

4．粉磨设备的起动 4 5．粉磨设备的停车 7 6．磨机操作 7 7．操作数字、警报和控制模式 9 _________________________________________________________ _____________________ 1．工厂说明 1．1 原料磨车间 工厂: 中国 xx 车间: 原料磨

原料磨车间的平面布置见流程图。 1．2 主机数据 原料磨车间包括下列主机: -立式磨Atox 37.5 -高效选粉机 RAR—LVT 37.5 -喂料系统( 非FLS供货) -用于磨和窑的联合除尘器( 非FLS供货) -磨机风机( 非FLS供货) , 要求电机的轴功率 kW, 固定转速。 -磨料外循环系统( 非FLS供货) -成品输送( 非FLS供货) -除尘风机( 非FLS供货) , 要求电机最小轴功率489kW, 调节范围33~100%。 1．3 性能 原料磨设计能力为260 t/h, 细度为90μ 筛余8%。 设计是基于入磨原料水分 5.0%, 出磨水分0.5%, 最大喂料粒度相应为0%>131mm和2%>113 mm 2．工艺说明 2．1 喂料系统 原料从储库输送至各自的喂料仓。

闭式泡沫-水喷淋装置说明书

闭式泡沫-水喷淋装置 使 用 说 明 书 长沙龙吟消防设备有限公司 （）

闭式泡沫-水喷淋装置 一、产品特点及适用范围 闭式泡沫—水喷淋灭火系统是属于自动喷水—泡沫联用灭火系统中的一种类型。它是在原有的湿式自动水喷淋系统基础上增加了泡沫液供给装置，整个系统平时处于戒备状态，一旦被保护对象起火，该系统能迅速喷出泡沫将防护区覆盖，防止火灾蔓延，控制火势，然后利用消防水灭火，防止火灾复燃。 该系统主要适用于地下停车库、飞机维修库、化学危险品仓库，生产车间等室内易燃液体火灾或堆放易燃固体等区域。 二、系统组成及系统原理 系统主要组成：由水源、消防泵、湿式报警阀、水流指示器、泡沫液储罐、比例混合器、泡沫液控制阀、闭式洒水喷头、火灾探测器、控制柜、末端试水装置、配套的控制阀及管路等组成。 1、立式分体泡沫储罐示意图

2、闭式泡沫-水喷淋系统分体安装示意图

3、闭式泡沫-水喷淋系统整体安装示意图 4、闭式泡沫-水喷淋系统整体安装示意图

三、安装与调试作业指导 1、安装作业指导 A: 请按照《泡沫灭火系统施工及验收规范》有关规定执行安装。 B：泡沫罐体应水平安放在施工图纸设计位置，罐体基座下方应做三十至五十公分钢筋水泥基础，应预埋固定螺栓或用膨胀螺丝固定。 C: 比例混合器需按水流指示方向连接：进水端法兰接湿式报警阀出口，混合液出口端法兰接对应保护区管网，进液口止回阀连接泡沫罐出液阀。D: 自动驱动阀接火灾控制系统中的DC24V控制线路，当发生火灾时由此控制线路打开泡沫液控制阀。 2、调试作业指导 A:调试需灌装完毕泡沫液，装置应处于伺服工作状态时。 B:检查阀门状态：罐体原液出液阀打开，排水、排液、排气、液位控制阀关闭，水流指示器前端阀门打开。 C:启动消防泵，待管网达到工作压力0.6MPa-1.2MPa，给24V电压启动对应分区自动驱动阀（或手动打开紧急启动阀），同时泡沫控制阀自动打开，消防

增湿塔

增湿塔 水泥厂增湿塔的作用，窑尾袋收尘器前需要加增湿塔吗？ 水泥厂增湿塔的作用？窑尾袋收尘器前需要加增湿塔吗，如果是选取的冷却作用有别的造价低的冷却系统吗？ 为什么我们公司（冀东）袋收尘前加了增湿塔？ 增湿塔的作用是降温、除尘、改变粉尘比电阻，主要作用是降温和改变粉尘比电阻，以适应电收尘器的需要，如果是袋收尘器，就不行了，气体潮湿很容易糊袋子。 PS： 那他在设计的时候，一定对增湿塔进行了技改，喷头的数量，喷头的布局，喷水的自动化控制，以及水量的监测等等，一定有一套完善的系统，否则，你就麻烦吧！这种我见得还不多，出节能降耗上说不错！！ 增湿塔技术 增湿塔是生产高分散水雾的一种装置。主要用于提高电除尘器的效率，降低出窑废气中的比电阻值，并向进入电除尘器的烟气增加湿含量。 原理：普遍应用于现代新型水泥干法工艺生产中，窑尾烟气进入电除尘器以前都要向烟气中喷入适量的水雾，水分应以雾状分布在烟气中并附着在粉尘表面，此时的粉尘易被电除尘器补集。特点：通过增湿塔出口气体温度来控制，并可自动调节喷水量以适应余热利用和废气处理系统的要求，保证收尘的高效率。 气箱式脉冲袋收尘器 气箱式脉冲袋收尘器 气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克

服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘器的应用范围，不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3的高浓度气体，成为O-sepa选粉机、立式磨配套的成品回收设备，有效地提高了除尘器的除尘效率和进行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。 气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。该设备和普通气箱脉冲除尘器相比，体积小、重量轻、结构紧凑、壳体强度好，无需卸灰输送设备，因此运行电耗低，维护量小。具有投资省，运行费用低的特点，特别适合一些含尘浓度不太高（小于250g/Nm3）、风量不太大（小于30000m3/h）、安装空间有限的局部尘源废气处理。同时也是可以利用该技术将反吹风扁袋除尘器改造成气箱脉冲除尘器。 气箱式脉冲袋收尘器用途 广泛应用于水泥厂的水泥磨破碎、运输、包装、库顶等过程中各扬尘点的净化处理. 气箱式脉冲袋收尘器优点 1.结构紧凑、简单,设计合理,既能够预先去除粉尘中较大的颗粒,又不会降低气流的流速. 2.各个除尘室能够实现单独清灰,不会影响其他部分的正常工作. 3.自动化程度高,除尘效果好,操作使用非常方便. 收尘器，别名：气箱式脉冲袋收尘器 收尘器：是一种应用比较广泛的除尘设备。分类：收尘器一般有袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器等。

预作用自动喷水灭火系统使用说明

预作用自动喷水灭火系统 1.系统用途 预作用系统克服了湿式和干式两种系统的缺点，兼容了两者的优点，具有报警早，喷水快，功能全和适用范围广且能在喷头动作前发出火警警报。 具有下列条件之一的场所应采用预作用系统。 a.系统处于准工作状态时，严禁管道漏水； b.严禁系统误喷； c.替代干式系统。 2.系统结构

预作用系统结构示意图 由闭式洒水喷头、水流指示器、预作用报警阀组以及管道和供水设施等组成，准工作状态时配水管道内不充水，由火灾自动报警系统自动开启雨淋报警阀后，转换成为湿式系统的闭式系统。 3.工作原理 保护区域出现火警时，探测系统首发动作，打开预作用雨淋阀以及系统中用于排气的电磁阀（出口接排气阀），此时系统开始充水并排气，从而转变为湿式系统，如果水势继续发展，闭式喷头开启喷水，进行灭火。这样就克服了雨淋系统会因探测系统误动作而导致误喷的缺陷。如果系统中任一喷头玻璃球意外破碎，则会从该喷头处喷出气体，导致系统中 气压迅速下降，降低监控开关动作，发出报警信号，提醒值班人员出现异常情况，但预作用雨淋阀没有动作，所以系统不会喷水，从而克服了湿式系统会因喷头误动作所引起误喷造成水渍的缺陷。4.系统工作流程图

预作用系统动作流程图5.系统各部件构成及用途

5.1 空气维持装置

系统初始充装时打开主充气阀，当压力接近0.05MPa时关闭主充气阀，打开气体补偿球阀，通过调节过滤减压阀，将系统充压至0.05MPa。系统管网平时与气源通过过滤减压阀、节流接头、气体补偿球阀、单向阀相连，如果系统存在微小的泄漏，则压力会得到补偿而不会产生报警信号，只有发生较大泄漏时，才会发出报警信号。由于单向阀的作用可以保证系统充水时，压力水流不会流向供气管路。 5.2 压力开关 将水压信号变换成电讯号，从而实现电动报警或启动消防水泵。 ◆结构外形 压力开关外形 换图，换成照片 功能特点 1)最大工作压力：1.2MPa 2)最小动作压力：0.05MPa 3)压力可调范围:0.025～0.125MPa，本压力开关一般调为0.05MPa 5.3 水力警铃

增湿塔说明书

增湿塔 说 明 书 平顶山市新洁源环保有限责任公司

目录 一、工作原理和用途概述 二、结构说明 三、安装方法及要求 四、调试与试运行 五、操作维护和检修

一、工作原理和用途概述 增湿塔又名“喷雾蒸发冷却塔”。当增湿塔内通入高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸汽。由于蒸发吸热作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸汽吸附在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻。增湿塔的这种具有降低烟气温度、增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为“调质作用”。 用于工业炉窑的除尘设备，都有一个最佳工况适用条件，在最佳工况适用条件下除尘设备的除尘效率最高、投资最省、能耗最低和运行最稳定。 如干法水泥生产线的窑尾预热器出口烟气温度在350 ℃左右，粉尘的比电阻均超过 1012 Ω-cm 。如直接使用电收尘器进行除尘则除尘效率非常低，要达到规定的排放则收尘器的规格要做得很大，运行也极不稳定。利用增湿塔的“调质作用”对烟气进行调质处理后再使用电收尘器进行除尘情况就大不一样了，此时不但电收尘器有很高的除尘效率，稳定的运行状态，而且收尘器规格也可大大缩小。 又如为节省能源常将高温烟气对生产原料进行烘干利用，原料的烘干对烟气的温度和湿度有一定的要求。使用增湿塔后，这些问题都能得到解决，当不进行原料烘干时，增湿塔直接将烟气调整到适合电收尘器的使用条件，即工作在“直接操作”状态；当进行原料烘干时，增湿塔将烟气调整到烘干物料所需的条件，并使烘干后的烟气适合收尘器的使用条件，即工作在“联合操作”状态。 因此，当工艺条件不在收尘器最佳适用条件下时利用增湿塔的“调质作用”可使其变成最佳适用条件，从而增加了除尘系统的适应性。在这种场合，增湿塔是除尘系统中不可缺少的重要组成部分，它的工作好坏直接影响到收尘器的除尘效率和工作稳定性，同时也对生产工艺系统产生重要影响。所以正确的选用和运行增湿塔是保证生产和除尘的重要条件。 二、结构说明 增湿塔由五部分组成，分别是： 1 、塔体； 2 、喷水装置； 3 、水泵站； 4 、控制装置； 5 、外保温，见图 1 。