塑胶眼镜架工序作业指导书-04包装-02装片

生产工序作业指导书

工序：包装—装片 文件编号：WI-BZ-002

制定部门：板房生效日期：第 1 页 共 1 页 主要工具和设备：热吹风机（烤炉）

生产作业描述 1 打开电源，检查烤炉是否正常运行；作业图示 2 把镜架放于离烤炉约20CM 的地方加热；

3 装镜片时要戴手套；

4 试镜片；

5 查看镜片与镜架是否同一款号；

6 装好镜片后给QC 确认；

7 装片前必须核对样板，生产中必须按照样板的形状来生产；

8 操作员把装好的产品放进胶盆，摆放好；

9 生产完毕后，关闭烤炉电源。

10

生产注意事项 1 调好烤炉温度（），温度不能过高；

2 装片时一定要小心，不能让镜片把镜架刮花；

3 装片时不能使镜架油漆脱落；

4 装好镜片后，必须检查镜片与镜架是否吻合；

5 装好镜片后，不能使镜架发出吱吱的响声；要对好架形；

6 操作员必须佩戴手套。

7

8

使用物料物料名称及规格用量位置

1 镜片

按《生产单》2 镜架 4.5弯3 6弯4 8弯

制定日期5

6

批准日期7

8

眼镜店管理规章制度

眼镜制配场所诚信计量 管 理 制 度

目录 1、质量管理制度及考核办法 2. 生产设备、工装管理制度 3. 检测设备、计量器具管理制度 4. 工艺管理制度及考核办法 5. 安全生产管理制度 6. 用户服务制度 7. 售后服务管理制度 8、缺陷产品召回制度

一、缺陷产品召回制度 1、缺陷产品指本单位生产的产品，也包括由于生产产品祖征部分（配件）的内在缺陷导致的产品整体缺陷。本程序所称缺陷，是指因涉及、生产、知识等方面的原因使某一批次、型号或类别的产品中普遍存在的具有同一性的、危机用户健康和安全的不合理危险。 2、本制度所称召回，是指按照国建有关规定程序和要求，对存在缺陷的产品，由本单位或者本单位产品的销售者通过补充或修正消费说明、退货、换货、修理等方式，有效预防和消除缺陷可能导致的损害的活动。 3、消费者投诉的问题、国家有关行政主管部门公布的产品评鉴的线索和依据。 4、经调查确认产品存在缺陷的，立即停止生产销售存在缺陷的产品，及时向有关行政主管部门报告，通过媒体向社会公布有关产品缺陷等信息，通知消费者停止使用存在缺陷的产品。 5、具体召回的实施由质量负责人负责组织实施。具体步骤包括查询店的销售记录→查找顾客相关信息→电话联系顾客→对顾客说明情况→召回产品→维修或更换或退货。

二、生产设备、工装管理制度 一、目的 对验光配镜过程中直接影响产品质量的设备工装进行控制，确保满足生产的需求。 二、适用范围 适用于验光配镜过程各工序的设备、工装、加工测试等的控制。 三、职责 3.1 质量负责人负责新设备、工装购置的调研和申请。 3.2 验光员、加工员严格执行相应验光配镜操作规程，负责各自使用设备的维护和保养。 四、程序 4.1 验光需有满足视距要求的验光场所。 4.2 应具备满足验光、配镜需要的工作场所和生产设施、工艺装备以及检测设备，且为何完好，确保能正常运转。 4.2.1 本公司应确定和提供作业现场及为达到产品符合要求所需的基础设施。应具备满足验配眼镜需要的工作场所、加工设施和工艺设备，且维护完好，能正常运转。 4.2.2 生产过程所需设备如：验光配镜所需设别、工装工具、水、电的供应等。设备的选择应注意其可靠性、节能性、经济性、耐用性、安全性

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后 QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65 ３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65, 4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。?５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场) ６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。?7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; ３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。?吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。?四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架; ?B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。?连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度：500弯6００弯700弯 弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79 连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法

眼镜装配加工流程(资料参考)

1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。

包装作业指导书

包装作业指导书 包装作业指导书： 一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表 （生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。

9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审 核： 编制：

眼镜工艺流程

眼镜生产工艺流程 一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架 （1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。 （2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架 （1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈 （2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 （5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光 （6）电镀：电镀→喷色→滴油 （7）包装：装配→QC→包装出货

包装作业指导书

工序名称：包材制作 1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型 号相符； 2、尺寸测量正确无误； 3、纸箱底箱尺寸可比实 物长和宽各加5cm，高 加1.5cm，纸箱盖比底长 和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行 裁切，无倾斜，边缘整 齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无 开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称：配五金件 1. 目的

规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型 号相符； 2、在配件前应与试装组 人员进行核对，实际与 “安装图”配件清单不 相符的应通知设计部更 改“安装图”后再进行 配制； 3、配件数量正确，应与 “安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配 1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜应 完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止 碰伤； 3、要求配五金件的应按 要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称：装箱 1. 目的 规范包装工序装箱作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围

纸箱打包工序作业指导书

文件编号XL/ZYS-0017 修改/版次 B 生效日期2017/6/20 制定部门生产编制审批 1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板、箱（盒）打包工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打包操作人员所完成的瓦楞纸箱打包进行首件确认检验。 3 瓦楞纸箱打包的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2 开机前操作人员必须清除工作场地的废纸、尘埃。 3.1.3 操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板、箱（盒）及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板、箱、盒。） 3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板、箱（盒）的质量是否合格，确认无误后方可开始打包。 3.2 瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求 3.2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包的质量要求 3.2.1.1 按规定数量、打包绳颜色的要求打包，不允许有混装现象。 3.2.1.2 打包时保证产品平整受保护，松紧适宜。 3.2.1.3 堆放前需要在架子上垫好废纸板，确保产品完好。 3.2.1.4 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。 3.2.2 生产过程 3.2.2.1 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求打包，进行首件产品检验。 3.2.2.2 操作人员将自检合格后的首包纸板、箱（盒）交检验员进行确认。 3.2.2.3 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，确保纸板、箱（盒）表面干净、无破损。

眼镜的加工流程

眼镜的加工流程 1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜

片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。 眼镜加工流程

外包装工序质量监控标准操作规程

广东一片天医药集团制药有限公司 部门：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，共50分） 1、建立外包装工序质量监控标准工作程序，便于操作工自我生产质量监控和车 间现场QA的质量监控检查。 2、外包装工序应首先检查所领到的外包装材料和内包装品必须与批包装指令 一致。 3、生产日期、有效期、产品批号打印一次合格率应大于99.9％。 4、产品批号、有效期、生产日期三者内容必须与批包装指令一致。 5、打印位置与小盒、瓶签、说明书、大箱上所标注的生产日期、有效期、产品 批号相应位置相一致。 6、打印质量:生产日期、有效期和产品批号打印整齐、端正、清晰、无歪斜、 位置适中。 7、生产日期、有效期、产品批号的打印格式必须符合国家药品监督管理局的现 行法规的要求。 8、贴防伪签：一次合格率为100％。防伪签应端正、位置适中。 9、此工序工作质量由车间现场QA在生产现场每班随时进行检查，若有不合格 产品不允许入库。 10、不合格标签由车间包装班班长填写销毁审批表，由车间现场QA审核后，报质量管理部经理审批，在车间现场QA及第三人在场监控下，方可计数销毁，并如实填写销毁记录。 11、包装结束后应准确统计标签（凡印有品名、商标、厂名的包装物应视同标签管理）的领用数、实用数、剩余数和不合格数，填写标签领用记录。分别注明不合格标签的数量及不合格原因。

一、简答题（50分） 1、装盒要求（20分） 1 装盒前对装盒的瓶签、铝箔板、说明书、小盒上标注的规格、品名、生产日期、产品批号、有效期等必须进行复核校对。 2 说明书折叠原则：以小盒的大小设计折叠后规格，以说明书上所标注的药品名称露出的部分为正面的原则。 3 装盒时包装操作人有责任将不合格内包装品和不合格外包装材料剔除，并反馈给车间现场QA。 4 装盒数量必须准确。 2、装箱要求（15分） 1每箱必须附有产品合格证及查询单，装箱前应对产品装箱单及查询单上的产品名称、批号、规格、流水量、装箱日期进行核对，无误后方可签名装箱。 2 装箱数量必须准确。 3 防潮袋接合处应密封。 4药品零头包装也应入库。 3、缩膜要求（15分） 1、按药品批包装指令所规定的缩包数量进行缩膜。 2、缩膜应以小盒排序方向一致为原则。 3、缩膜应均匀，无皱褶、无破漏、无污染、无异物。 4、缩膜一次合格率应大于99.9％。

各工序作业指导书

XX公司 各工序作业指导书

锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；

眼镜镜架整形要求及整形步骤

? 眼镜镜架整形要求及整形步骤眼镜镜架整形要求及整形步骤 一、学习目标学习目标 了解整形要求了解整形要求，，掌握整形步骤掌握整形步骤。。 二、学习内容学习内容 (一)配装眼镜的整形要求配装眼镜的整形要求 1．配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜面应保持相对平整右两镜面应保持相对平整。。 2．配装眼镜左配装眼镜左、、右两托叶应对称右两托叶应对称。。 3．配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜腿外张角80°~95°80°~95°，，并左右对称并左右对称。。 4．两镜腿张开平放或倒伏均保持平整两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，，镜架不可扭曲镜架不可扭曲。。 5．左右身腿倾斜角偏差不大于2.5°2.5°。。 (二)整形操作步骤整形操作步骤 1．镜面调整镜面调整 (1)(1)塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后，，用手调整用手调整。。使左右两镜面保持相对平整使左右两镜面保持相对平整。。调整手法见图5-1-1414。。 2．鼻托调整鼻托调整 (1)(1)用圆嘴钳用圆嘴钳用圆嘴钳，，调整鼻托支架左右鼻托支撑对称调整鼻托支架左右鼻托支撑对称。。

(2)(2)用托叶钳用托叶钳用托叶钳，，调整托叶调整托叶，，使左右托叶对称使左右托叶对称。。托叶调整见图5-1-1616。。 3．镜身镜腿的调整镜身镜腿的调整 (1)(1)用平口钳用平口钳用平口钳、、镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致，，并且左右身腿倾斜角偏差小于2.5°2.5°。。镜身与镜腿的位置要求见图5-1-1717。。 (2)(2)用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分，，使镜腿的张角为80°~95°(80°~95°(用量角器测用量角器测用量角器测))并使左右镜并使左右镜腿对称腿对称腿对称。。调整镜腿张角如图5-1-18所示所示。。

鱿鱼丝包装工序作业指导书

包装工序作业指导书 适用范围：本作业指导书适用于，使用各种鱿鱼、章鱼、鱼仔、鱼类等原料或半成品，进行包装成罐装、袋装产品。 一、原材料标准 符合相关标准，验收合格。原料、包材必须选择有食品生产许可证企业的产品，各种证件齐全有效。 二、设备和用具 1、墨轮封口机 2、真空包装机 3、封罐机 4、喷码机 5、不锈钢料盆、下料斗、托盘、电子秤等 所有的设备、用具在使用前，应保证其清洁，并对直接接触物料的设备、用具进行消毒，可采用酒精进行清毒。 三、工艺流程图 （一）罐装： 原料处理装罐★称重★封罐★喷码压盖贴标签装箱入库 （二）袋装： 原料处理称重★装袋★封袋★装箱入库（注：部分产品可先进行装袋再进行称重） 注：标“★”代表关键工序 四、操作流程 （一）罐装 1、原料处理 根据产品需要，原料需经过适当处理，如解冻、剪短、剪碎等。领料后要检查原料外包装是否完整，是否有产品标识，拆包后检查色泽、滋味、气味等感官指标，不得有金属、砂石、塑料等杂质，如发现要挑选出来，符合要求的才能进行包装。

2、装罐 原料按产品包装标准进行估量，把一定数量的原料装入罐中，手部必须进行消毒并戴好手套。 3、称重 装好物料的罐用电子称称重，重量必须符合产品标准要求，多拿出来少补进去，手部必须进行消毒并戴好手套。称量时，罐身要去皮归零。 4、封罐 料罐放入手推车，并盖上易撕盖，放满时即可推去封罐。封罐机按不同产品调整好托盘高度，放入料罐，封罐，等罐体不转动时才可拿出来，封口符合要求：密实、光滑、无损破，才可继续进行，可将罐叠放，但不可过高，以防止倾倒。封罐过程中要随时观察封口的质量，如出现异常要及时停止封罐，对封罐机进行调整以满足要求。 5、喷码 封好罐后，喷码机编辑好生产日期，罐底朝上过喷码机，在罐底上打印生产日期，要求：字体完整、清晰。 6、压盖、贴标签 打印好日期后，拿到操作台，压好塑料盖，按要求贴上相应产品的盖标，再贴身标，贴标签要求：正中、无皱纹、平整光滑。过程中，注意检查有无漏打生产日期。 7、装箱 贴好标签后，此单罐产品已完成，产品放入新的纸箱，按规格装满，封箱，注意检查有无漏贴标签。封好箱后在外箱上贴上产品标签。 8、入库 当班结束后，封装好的产品，清点好规格数量，经检查符合要求后，当班人员协助仓管员拉入仓库存放。 （二）袋装 1、原料处理 根据产品需要，原料需经过适当处理，如解冻、剪短、剪碎等。领料后要检查原料外包装是否完整，是否有产品标识，拆包后检查色泽、滋味、气味等感官

生产工序作业指导书

泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态： 编制：生产部 审核： 批准： 生效日期：2011.2.16

生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。

一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干 净，并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随 时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进

眼镜生产工艺

部品加工工艺 一、拉线 1.定义：利用金属的延伸性，将材料加工到需求直径的一种加工方法。 2.加工设备： 1)自动拉线机(CNC拉线)：这种机器可以加工大半径过渡（过渡位没有具体限制）到 小半径的部品，也可以加工大半径过渡到小半径再过渡到大半径的部品。（加工直 径。 现有CNC拉线模：7.0-1.8、6.0-1.8、5.0-1.3、4.0-1.2、3.0-1.0、3.0-0.9 2)手动拉线机：这种机器只能加工大半径过渡（过渡位不能小于2mm）到小半 径部品。（加工直径6.8~1.0mm）。 3.注意事项: 1)从扁线拉成圆线需先水滚再拉线（不水滚部品容易裂开） 2)βTian和NT需退火后进行拉线加工。 3)拉线时为了减少材料的浪费，根据部品形状将材料进行分段不等直径的拉线 （一般部品形状不规则的一般先分成2段以上进行材料拉线如：部品为锥形） 材料直径确认方法：部品分段内的最厚×最宽÷3.14后开平方再×2＋0.2(毛 边余量)。拉线过渡距离需根据实际情况而定如（模具型腔，部品形状等）自动拉线机可以加工难度高的部品，但是加工速度要比手动拉线机慢，手动拉线 机不可以加工难度较高的部品，但是加工速度快。 二、直线切断/直切弯曲 1.定义： 1)直线切断：将线材在冲床上加工成所需长度，切断后整体为一段直线。 2)直切弯曲：将线材在冲床上加工成所需长度的同时进行打弯，切断后整体接近 所需弧形。（通常用作BP的加工） 2.加工设备：5T冲床。 3.注意事项： 1)根据材料直径大小选择，产品表面无拉伤。 2)重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下模能吻合良好。 三、两切 1.定义：将部品余量通过冲断去除的一种加工方法。 2.加工设备：5T冲床。 3.断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系，材料越厚，要求上下模间隙越大，断面 品质越差。材料越薄，要求上下模间隙越小，断面品质越好。 4.注意事项： 1)两切后需保证部品左右对称，形状无变形、弯曲。 2)两切后需保证部品不能有伤痕及台阶。 3)每作业1PCS吹干净模具，上、下模不能粘铁屑。 4)有花纹、台阶、字母的产品无错位。 5)两切后的产品长度必须吻合规格尺寸，两端长度一致。 四、线切割

各工种安全生产操作规程眼镜厂

各工种安全生产操作规程眼镜厂

安全生产操作规程 二零一陆年叁月 目录

1.气焊、气割安全操作规程 (03) 2.台式钻床安全操作规程 (04) 3.空压机安全操作规程 (05) 4.抛光机安全操作规程 (06) 5.钉铰链机安全操作规程 (07) 6.注塑工安全操作规程 (08) 7.手动喷漆安全操作规程 (09) 8.自动喷漆安全操作规程 (10) 9.点焊机安全操作规程 (11) 10.烘房（箱、机）工安全操作过程 (12) 11. 烘压工安全操作规程 (13)

12.绕线工安全操作规程 (14) 13.嵌线工安全操作规程 (15) 14.刨扎工安全操作规程 (16) 15.通用机床工安全操作过程 (17) 各工种安全生产操作规程 气焊气割安全操作规程 1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。 2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。 3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。 4、在容器内或船舱内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留守外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。 5、储存过火油、汽油或其它油类容器，应将所有孔盖打开，用碱

水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在有关部门许可和协助下，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。 6、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门，再关氧气调节阀门，熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时，可浸入在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。 7、高空作业，应有可靠手架或脚手架等，并系好合格的安全带。 8、合理使用劳动保护用品。 9、在禁火区进行焊割时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。 二零一陆年叁月 临海市恒美眼镜厂 台式钻床操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备、结构和性能 2、严禁超负荷使用设备 3、定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故 4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1 设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车外圈。花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 3 CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R116，R87，R65 ， 4 眼镜中的分类，可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。 5 中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场） 6 按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 7 每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。 连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径： 镜片弯度：500弯600弯700弯 弧度半径：R120 R90-92 R76-79

眼镜工艺流程

眼镜的生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯

600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65

R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65

眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场） 二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。

眼镜架抛光工序

一、抛光准备 1．确定需抛光的镜架材料； 2．根据镜架材料确定纱轮材料，并对纱轮作调整； 3．根据镜架材料确定沙粉材料； 4．当前后所用沙粉材料不同时，抛光前，应对纱轮进行清洗； 5．将确定的沙粉装入沙斗，并适量注水，调整到一定湿度。 二、抛圈 1．确定所要抛光的部位和抛光的程度； 2．双手拿圈，从下斜方向往上拉（手动方向）； 3．抛坯锋时，坯锋处紧贴纱轮，水口位稍用力； 4．抛光顺序：从左到右，由上而下； 5．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头； 6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 7．检查所抛镜圈，确定须抛部位已符合要求； 三、抛肶 1．确定所要抛光的部位和抛光的程度； 2．双手拿肶，从下斜方向往上拉（手动方向）； 3．抛肶身时，从中间开始，先后向两端抛； 4．抛肶尾时，可成组抛，一组肶尾端必须齐平，抛光时用力均等； 5．抛光顺序：从左到右，由上而下； 6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 7．检查所抛肶，确定须抛部位已符合要求； 四、抛架 1．抛架一般先抛肶，后抛圈，从肶尾开始，依次是：肶（上）---圈（上）---肶（上）---肶（下）---圈（下）---肶（下）； 2．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 3．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 4．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头； 5．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 6．检查所抛镜架，确定须抛部位已符合要求； 五、抛腊 1．确定所需抛光的镜架，确定镜架抛光的性质； 2．确定抛光部位和抛光程度、程序； 3．根据抛光程序准备抛光材料（白腊、红腊）； 4．开机，抛光开始； ①镜架增加亮度抛光顺序为：肶（外）---圈（外）---肶（外）---肶（内）---圈（内）---肶（内），架内根据实际情况轻抛或不抛； ②抛除镜架疵病应根据疵病性质确定抛光部位、抛光程序、用力轻重； ③一般先抛红腊，后抛白腊，或只抛白腊； 5．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 6．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 7．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；

包装作业指导书.doc

厦门斯达康压铸有限公司 包装作业指导书 1、目的： 规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。 2、范围： 适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。 3、权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。 3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。 4、作业指导： 4.1. 包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2. 包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。 4.3. 交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。 4.4. 对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6. 产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7. 产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8. 同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。 4.9. 每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数 5、物料标示卡的相关要求： 5.1. 填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。 5.2. 同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。） 5.3. 标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 5.4. 包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示 卡。） 5.5. 包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。 5.6. 包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。 6、公司各产品包装、装箱示意图: （见附件）