YS咬花规格

(完整版)咬花标准

蚀纹标准 一.Mold-Tech Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046° MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254° MT-111100.00254°MT-112550.0023° MT-111200.0023°MT-112600.0046° MT-111300.00254°MT-112650.0057° MT-111400.00254°MT-112700.0046° MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558° Mold-Tech C Mold-Tech D Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-113000.0025 3.5°MT-114000.0023°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-113100.0057.5°MT-114100.0035 5.5°MT-113150.001 1.5°MT-114150.0023° MT-113200.00254°MT-114200.00254° MT-113250.003 4.5°MT-114250.0035 5.5°MT-113300.0023°MT-114300.00710° MT-113350.0023°MT-114350.01015° MT-113400.003 4.5°MT-114400.0005 1.5°MT-113450.003 4.5°MT-114450.0015 2.5°MT-113500.0035 5.5°MT-114500.00254°MT-113550.00254°MT-114550.003 4.5°MT-113600.0035 5.5°MT-114600.0035 5.5°MT-113650.00457°MT-114650.0057.5°MT-113700.0046°MT-114700.0023° MT-113750.0046°MT-114750.0023°

咬花规格

咬花MT版常用規格表 ( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°) Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046°MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254°MT-111100.00254°MT-112550.0023°MT-111200.0023°MT-112600.0046°MT-111300.00254°MT-112650.0057°MT-111400.00254°MT-112700.0046°MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558° Mold-Tech C Mold-Tech D Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-113000.0025 3.5°MT-114000.0023°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-113100.0057.5°MT-114100.0035 5.5°MT-113150.001 1.5°MT-114150.0023°MT-113200.00254°MT-114200.00254°MT-113250.003 4.5°MT-114250.0035 5.5°MT-113300.0023°MT-114300.00710°MT-113350.0023°MT-114350.01015°MT-113400.003 4.5°MT-114400.0005 1.5°MT-113450.003 4.5°MT-114450.0015 2.5°MT-113500.0035 5.5°MT-114500.00254°MT-113550.00254°MT-114550.003 4.5°MT-113600.0035 5.5°MT-114600.0035 5.5°

产品表面装饰技术-咬花工艺

产品表面装饰技术－咬花工艺 第一节印字 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 一．曲面印刷 、/一 前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 （一）曲面印刷的原理

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理（必要时） 3. 印刷 4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 1. 将油墨放入凹版内 2. 刮去过量的油墨 3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5. 清洗曲面、版面（必要时） （二）前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗（脱脂）： 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理： 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理 特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 （三）油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅

模德标准咬花对照表

AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE MT 11000101MT 11200756MT 1101025 2.5MT 11205605MT 1102040 3.5MT 112151108.5MT 11030504MT 11230605MT 11040756MT 112351008MT 110501108.5MT 11240353MT 11060756MT 11245504MT 11070756MT 11250605MT 11080504MT 1055-1101MT 11090907.5MT 1055-215 1.5MT 1110015011.5MT 1055-320 1.5MT 11110605MT 1055-425 2.5MT 11120504MT 1055-525 2.5MT 11130605MT 105540 3.5MT 11140605MT 1055-645 3.5MT 11150706MT 1055-7706MT 11155 50 4 MT 1055-8 80 6.5 AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE MT 11600756MT 11400504MT 11605756MT 11415504MT 116101008MT 1142065 5.5MT 11620756MT 1143018014MT 11630756MT 1143525517.5MT 11640756MT 1144015 1.5MT 116501008MT 1144540 3.5MT 116601008MT 1145065 5.5MT 112601008MT 11470504MT 1126513010MT 11475504MT 1128014011MT 11550756MT 1131013010MT 11555907.5MT 11315252MT 1156065 5.5MT 11340756MT 11565756MT 11345756MT 1157013010MT 11350907.5MT 115751108.5MT 11365 110 8.5 MT 11580 90 7.5 AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE K 9000G 81MT 9050252K 9070G 101MT 9051353K 7000G 14 1.5MT 9052403K 7050G 15 1.5MT 905355 5.5K 5000G 16 1.5MT 9054655K 5024G 27 2.5MT 9055907K 2400G 353MT 90561108K 1600G 45 3.5MT 90571209.5MT 903640 3.5MT 904514011MT 903745 3.5MT 90461058.5MT 903855 4.5MT 90471108.5MT 903955 4.5MT 904818014MT 9040706MT 904914011MT 9041907.5MT 906013010MT 904255 4.5MT 906113510.5MT 9043756MT 906215011.5MT 9044 75 6 MT 9063 150 11.5 PLAQUE NO. ‘P’ PLAQUE NO. ‘I’ PLAQUE NO. ‘N’ PLAQUE NO. ‘H’

(完整版)咬花标准

蚀纹标准 .Mold -Tech Mold -Tech A Mold -Tech B Ptn.# Depth Angle Ptn.# Depth Angle MT-11000 0.0004 1°MT-11200 0.003 4.5 °MT-11010 0.001 1.5 °MT-11205 0.0025 4°MT-11020 0.0015 2.5 °MT-11210 0.0035 5.5 °MT-11030 0.002 3°MT-11215 0.0045 6.5 °MT-11040 0.003 4.5 °MT-11220 0.005 7.5 °MT-11050 0.0045 6.5 °MT-11225 0.0045 6.5 °MT-11060 0.003 4.5 °MT-11230 0.0025 4°MT-11070 0.003 4.5 °MT-11235 0.004 6° MT-11080 0.002 3°MT-11240 0.0015 2.5 °MT-11090 0.0035 5.5 °MT-11245 0.002 3°MT-11100 0.006 9°MT-11250 0.0025 4° MT-11110 0.0025 4°MT-11255 0.002 3° MT-11120 0.002 3°MT-11260 0.004 6° MT-11130 0.0025 4°MT-11265 0.005 7° MT-11140 0.0025 4°MT-11270 0.004 6° MT-11150 0.00275 4°MT-11275 0.0035 5°MT-11160 0.004 6°MT-11280 0.0055 8° Mold -Tech C Mold -Tech D Ptn.# Depth Angle Ptn.# Depth Angle MT-11300 0.0025 3.5 °MT-11400 0.002 3° MT-11305 0.005 7.5 °MT-11405 0.0025 4° MT-11310 0.005 7.5 °MT-11410 0.0035 5.5 MT-11315 0.001 1.5 °MT-11415 0.002 3° MT-11320 0.0025 4°MT-11420 0.0025 4°MT-11325 0.003 4.5 °MT-11425 0.0035 5.5 MT-11330 0.002 3°MT-11430 0.007 10° MT-11335 0.002 3°MT-11435 0.010 15° MT-11340 0.003 4.5 °MT-11440 0.0005 1.5 MT-11345 0.003 4.5 °MT-11445 0.0015 2.5 MT-11350 0.0035 5.5 °MT-11450 0.0025 4°MT-11355 0.0025 4°MT-11455 0.003 4.5 °MT-11360 0.0035 5.5 °MT-11460 0.0035 5.5 MT-11365 0.0045 7°MT-11465 0.005 7.5 °MT-11370 0.004 6°MT-11470 0.002 3° MT-11375 0.004 6°MT-11475 0.002 3°

蚀纹

蚀纹前表面处理 A. 垂直壁面 拔模斜度要求 我们最常被问到的问题是："我需要多大的拔模斜度?" 常规经验是每.001"深度纹需要 1 度的拔模角,在薄壁成型件的设计和高压模塑中则需增大拔模斜度。 重要事项： 垂直壁是内壁还是外壁？如果是内壁，成型件在成型中会收缩粘着在壁上，因此需要更大的拔模斜度，以完成纹形或浅纹形。 凹口 在表纹加工过程中，会从模具上除去部分金属。有时纹形区的垂直壁上有封闭区域，或者你需要在分型线位置的纹形上留一段不加纹区域。此时就会因纹刻时除去部分金属而形成“凹口”或反拔模角。从而引起擦痕，拉痕，成型件粘着或更严重问题如：模具闭锁。 金属切除和成型深度需注意的重要一点是： 任何纹形的成形深度并不一定等于需切除的金属量。对车纹来说尤其如此，很多纹形的金属切除量和纹形深度有很大差别。为达到汽车外观标准，很多纹形需多次蚀刻使成型件符合母版。每次蚀刻都会去掉金属，甚至成型件上适应拔模需要的较浅区域也需去除大量金属。对潜在凹口也需考虑此因素，表纹加工后对纹刻时除去金属的区域进行手工修复使该区域融合时同样应注意这点。 B. 分离线处理 分离线保护 不同类型的部件要求采用不同的分离线处理方法。我们可以为您提供及时的分离线的蚀刻，或者为您的分离线留一个0.005”—0.750”的边距。 C. 表纹加工后电镀/ 表纹加工后电镀 完成表纹加工后，可对很多纹样进行电镀而不影响它的完整性和功能。快速镀硬铬或镍的镀层厚度通常为.0003" to .0005"，它不会使纹样变浅或有明显外观变化。 如果你需在纹形加工后电镀模具，最好在纹形加工前通知我们以获得帮助。 D. 蚀纹处理前电镀/涂层模具表面精度要求 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。 E.显著部件 您可以在蓝本或聚脂薄膜上作精确、完事的标注，指导我们需要怎样蚀刻，要确保图档显示了各个不同区域的交叉部分。否则可能引起如何处理未显示在图上的区域的问题(而臆测是危险的） F. 光泽 部件的光泽是该部件的外观或感官的品质要求的一个重要因素。光泽也全影响蚀刻的观感，尤其是在精制无光保护层上的蚀刻。如果部件的光泽太暗，蚀刻会看起来更浅，如果部件很有光泽，蚀纹会看起来比实际深度更深；有许多因素影响光泽模具的光泽， 我们将多年以来的测试信息汇总如下： 部件光泽的决定因素: 1. 加工的塑料型号 ; 2. 模温; 3. 材料温度; 4. 材料成分 5. 注塑压力-是主要因素

咬花规格表

Ptn.#MT229MT392MT585MT889MT1013MT1015MT1039MT1055MT-11370MT-11375MT-11380MT-11350MT-11365MT-11330MT-11335MT-11340MT-11345MT-11355MT-11360MT-11310MT-11315MT-11320MT-11325Ptn.#MT-11300MT-11305MT-11140MT-11150MT-11160MT-11100MT-11110MT-11120MT-11130MT-11060MT-11070MT-11080MT-11090Ptn.#MT-11000MT-11010Plaque #6咬花MT版常用規格表 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5° MT-11020MT-11030MT-11040MT-11050Depth Angle Depth Angle 0.00041°0.003 4.5°0.001 1.5°0.00254°Ptn.#MT-11200MT-11205Mold-Tech A Mold-Tech B 0.0015 2.5°0.0035 5.5°0.0023°0.0045 6.5°0.003 4.5°0.0057.5°0.0045 6.5°0.0045 6.5°MT-11210MT-11215MT-11220MT-112250.003 4.5°0.00254°0.003 4.5°0.0046°0.0023°0.0015 2.5°MT-11230MT-11235MT-112400.0035 5.5°0.0020.0069°0.0025 0.00254°0.002 MT-11245MT-11250MT-112553°4°3°0.0023°0.0040.00254°0.0050.00254°0.004MT-11265MT-11270MT-112606°7°6°0.002754°0.00350.0046°0.0055MT-11280Mold-Tech C MT-11275Mold-Tech D 5°8°Depth Angle Depth 0.0025 3.5°0.0020.0057.5°0.0025Ptn.#MT-11400MT-11405Angle 3°4°0.0057.5°0.00350.001 1.5°0.0020.00254°0.0025MT-11410MT-11415MT-11420 5.5°3°4°0.003 4.5°0.00350.0023°0.0070.0023°0.01MT-11425MT-11430MT-11435 5.5°10°15°0.003 4.5°0.00050.003 4.5°0.00150.0035 5.5°0.0025MT-11440MT-11445MT-11450 1.5°2.5°4°0.00254°0.0030.0035 5.5°0.00350.00457°0.005MT-11455MT-11460MT-11465 4.5°5.5°7.5°0.0046°0.0020.0046°0.0020.0046° 0.003 MT-11475MT-11480 MT-114703°3°4.5° Depth Ptn.#Depth Ptn.#Depth Ptn.#0.003MT3250.003MT5880.0085MT980Pla Plaque #7Plaque #8 Depth 0.004que #10 0.004MT9640.003MT8880.013MT9010.0035MT10380.002MT10280.0035MT9450.004MT10430.002MT10670.013MT9700.0030.00650.0020.003MT11700.0025MT11490.013MT9720.0055MT11920.0015MT11530.0075MT9730.003MT12390.003MT12110.0095MT9740.00250.00350.00250.0055 MT12400.003MT12260.0035MT9780.003

(完整版)咬花报价单.doc

咬花報價單 一．咬花 A.模具咬花面積在 5 平方厘米以上 ,50 平方厘米以下價格﹕ a.一般性細紋﹕ 15~25 元/平方厘米﹔ b.要求精確性較高﹕ 25~35 元/平方厘米﹔ c.粗紋﹐皮紋﹕ 35~50 元/平方厘米﹔ d.特殊紋種﹕ 35~50 元/平方厘米﹔ e.頂針咬花 : 一般性細紋 10~20 元/支﹐粗紋要求精確性較高 25~40 元 /支 （批量價格可優惠） B.模具咬花面積在 5 平方厘米以下價格按 100 至 200 元計價 /件﹐具體按模具大小 復雜程度計價。 二．模具補花 A.模具補花面積 5 平方厘米以下按 100 元計價 /件。 B.模具補花面積 5 平方厘米以上計價 /件為﹕ a. 5~10 平方厘米﹐一般紋為 100~200 元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為 300~600 元。 b 10~15 平方厘米﹐一般紋為200~400 元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為500~800 元。 c15~20 平方厘米﹐一般紋為 300~400 元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為 500~900 元。d20~50 平方厘米﹐一般紋為400~500元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為600~1000 元。

C. 模具補花面積 50 平方厘米以上 , 具體按模具大小復雜程度計價。 三．其它處理。 A.噴砂﹕面積小于 10 平方厘米 30~100 元/件; 面積大于 10 平方厘米小于 50 平 方厘米的以 4 元/平方厘米。面積大于 50 平方厘米的以 2 元/平方厘米計價。 B.調光﹐除鏽﹕面積小于 10 平方厘米 50~200 元/件﹔。面積大于 10 平方厘米 小于 50 平方厘米的以 6 元/平方厘米計價。面積大于50 平方厘米的以 4 元/ 平方厘米計價 C.需用菲林處理價格視復雜程度另行議價。

mold-tech咬花资料

Mold-Tech技術資料 表面處理 技術幫助 在許多有價值的服務中, 由Mold-Tech組織提供的服務是專業的並且有用的幫助. Mold-Tech的銷售工程群組連同經驗豐富的技術群組的成員甚至對最複雜的表面處 理問題也可以提供有效的解決方案. 實際上通過電話就可以回答準確的技術問題. 花樣的可用性 目前, Mold-Tech花樣圖庫包含成千上萬種表面處理花樣, 適合客戶立即選用. 如果客戶需求一種新的或是客戶化的花樣, 這種花樣作品可能包含一個藝術家的筆墨畫或是自然的或人工修飾花樣的一個真實部分.事實上,任何自然或藝術家可以做出的花樣, Mold-Tech也可以重新做出. 對模具設計的要求 為了幫助確認零件可以適當的脫模, 模具在設計及製造時採用適當的脫模角是極其重要的.外壁的脫模角設計應為花樣深度每增加0.001英寸,脫模角增加1°至1.5°. 定向花樣, 例如木紋, 垂直於脫模方向的花樣脫模角比普通外壁所需的脫模角更大. 根據我們的經驗, 花樣深度每增加0.001英寸, 脫模角增加1°至1.5°這一法則並不總適合內壁. 今天的複雜設計和工程材料可能需要增大脫模角. 建議您在做出設計的最終定案之前先與Mold-Tech的代表討論這些要求. 通常, 考慮到特殊技術的應用, 對設計或花樣做微小的修改使不犧牲外觀面對設計限制的挑戰成為可能. 花樣的多面性 由於攝影技術應用於表面處理過程, 設計者在利用許多標準Mold-Tech 花樣的方法上可以有創造性和多面性. 基本的表面處理參數經常會增大或減小以增強它們與特殊產品尺寸和形狀要求的整體關聯. 這項技術也可以用來提供客戶化花樣的外觀, 以避免投入大量的成本和時間用於新花樣的開發. 模具材料 Mold-Tech的表面處理和化學雕刻過程與多種模具材料相容,包括以下材料: 預硬鋼(P-20,NAK-55); 傳統工具鋼(01,A1,A2,A6,S7,H13); 不鏽鋼(420,414,410); 鈹銅; Kirksite; 鍛鋁, 鑄鋁; 鑄鐵; 鑄鋼. (註: 一些S7材料因其存在於鋼中的合金元素, 在蝕刻過程中出現花紋, 這是它們天生的顯著特徵.) 在選擇模具材料時有幾個因素要牢記, 詳述如下: 1.Mold-Tech憑著幾十年的經驗, 在有規律的基礎上盡可能的提供客戶與每一套模具匹配的最相近的表面處理外觀, 這是每個Mold-Tech工具的目標; 可是, 因為實際的融化過程, 材料的預處理, 裝配方法及熱處理因素的不同, 不可能確切的規定在蝕刻時每片金屬制做出完全相同的結果, 甚至特殊類別的也不可能. 2.如果裝配零件是由不同模具生產的,所有這些模具應以同樣的材料制做, 以幫助確認模具與模具間的表面處理外觀最接近.