建筑防水工程施工工艺标准
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河南国安建设集团有限公司企业技术标准
建筑防水工程施工工艺标准
SJQ01—SG—006—2016
版本： A 版
序列编号：
批准人：
2017-01-01发布 2017-01-01实施
目录
1 地下建筑防水工程施工工艺标准...........................................................................................
1.1 防水混凝土施工工艺标准 ...........................................................................................
1.2 水泥砂浆防水层施工工艺标准 .....................................................................................
1.3 卷材防水工程施工工艺标准 .........................................................................................
1.4 涂料防水工程施工工艺标准 .........................................................................................
1.5塑料防水板防水层工程施工工艺标准 ............................................................................
1.6 金属板防水层工程施工工艺标准 .................................................................................
1.7膨润土防水材料防水层工程施工工艺标准 ....................................................................
2 排水工程防水施工工艺标准...................................................................................................
2.1 渗排水、盲沟施工工艺标准 .........................................................................................
3 注浆工程防水施工工艺标准...................................................................................................
3.1 预注浆、后注浆工程施工工艺标准 .............................................................................
4 地下防水工程细部构造水施工工艺标准...............................................................................
4.1 变形缝防水施工工艺标准 .............................................................................................
4.2 后浇带施工工艺标准 .....................................................................................................
4.3 孔口防水工程施工工艺标准 .........................................................................................
4.4 穿墙管防水工程施工工艺标准 .....................................................................................
4.5 坑、池防水工程施工工艺标准 .....................................................................................
1 地下建筑防水工程施工工艺标准
1.1 防水混凝土施工工艺标准
1.1.1 总则
本工艺标准适用于防水等级为1～4级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度高
于80℃、允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质
中使用的结构。
(1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2011
(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086—2015
(3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2008
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013
1.1.2 术语、符号
(1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、市政隧道、山岭及水
底隧道、地下铁道、公路隧道等地下工程，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项
技术工作的工程实体。
(2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏
水量的等级标准。
1.1.3 基本规定
防水混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/ m3,其中水泥用量不宜小于260kg/ m3。其抗渗等级不得小于P6。
“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设(监理)单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
1.1.4 施工准备
(1)按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
(2)按设计资料计算工程量，制定材料需用计划(含技术质量要求)。
(3)确定混凝土配合比和施工办法。
(4)根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
(1)水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5级。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
(2)粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
(3)细骨料：宜选用中粗砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。不宜使用海砂。
(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。
(5)外加剂：其品种和用量应经试验确定，其技术性能，应符合国家现行有关标准的质量要求。
(6)掺合料：粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的比表面积不应小于15000 m2 /kg，SiO
含量不应小于85%，用量
2
宜为胶凝材料总量的2%～5%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
(1)钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
(2)对各班组做好技术交底。
(3)材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。
(4)运输路线、浇筑顺序均已确定。
1.1.5 材料和质量要点
(1)水泥强度等级不宜小于32.5级，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。
(2)石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。
(3)应采用不含有害物质的洁净水。pH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。
(4)熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。
(1)严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1～0.5mm。
(2)防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P6。
提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水胶比不宜大于0.50。砂率以35%～40%为宜，泵送时可增加到45%。灰砂比以控制在1:1.5～1:2.5的范围为宜。
(3)做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
(4)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3%～5%。
(5)普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜为l00～140mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm(地下防水技术规范为120-160mm)，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
(l)所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
(2)检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。
(3)检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。
(4)检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。
(5)检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽验收单。
(6)检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
(7)检查混凝土结构的养护情况。
(8)墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
(9)如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。
(1)混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。
(2)搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
(3)混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
(4)使用钢模，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。
(1)施工场地应平整，夜间施工照明应有保证。
(2)冬期施工混凝土的入模温度不应低于5℃。夏期施工时，大体积混凝土应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。
(3)采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。
1.1.6 施工工艺
施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护
(1)模板支设
(2)混凝土配制
选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB 14902-2012的相关规定。现场搅拌投料顺序为:粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→
1—模板； 2—结构混凝土； 3—止水环； 4—工具式螺栓；
5—固定模板用螺栓； 6—嵌缝材料； 7—聚合物水泥砂浆
（a）1—止水环； 2—嵌缝材料；3—主管；4—混凝土结构
（b）1—遇水膨胀橡胶圈；2—嵌缝材料；3—主管；4—混凝土结构
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
泵送时入泵坍落度宜为120-140mm（地下防水技术规范为120-160mm），水灰比不得大于0.5，砂率宜为40%～45%，灰砂比宜为1:2～1:2.5。
(3)运输
混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。使用泵送时，应预先泵水，再应用2～3m3原配合比水泥砂浆(减石子)润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
(4)混凝土浇灌
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
(5)施工缝位置及接缝形式
1)施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇灌，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于300mm的墙体上，拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下15O～300mm 处。距穿墙孔洞不得少于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并应与变形缝相结合。
3)水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30～50mm厚1:1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
4)垂直施工缝浇灌混凝土前，应其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
(a)1—先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条；3—后浇混凝土
(b)1—先浇混凝土；2—外贴防水层；3—后浇混凝土
(c)1—先浇混凝土；2—中埋止水带；3—后浇混凝土
1—混凝土结构；2—金属止水带；3—填缝材料
(6)养护
防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不少于14d。
1—先浇混凝土；2—遇水膨胀止水条；
3—结构主筋；4—后浇补偿收缩混凝土
(7)冬期施工
应根据工程所在地气候条件，确定冬期施工方案。对于一般寒冷地区，进入冬期施工阶段时，应对砂石表面覆盖，下料时防止冰、雪、冻结块进入搅拌机，必要时可对水适当加热(加热温度不大于60℃)，适当延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用合格环保产品，拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于l5℃。
在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种的选择要注意其碱含量，并经试验确定。浇筑后应用保湿材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保湿养护。
严寒地区应按有关严寒地区冬期施工的规定制定专门的技术措施进行施工。
1.1.7 质量标准
(1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
(2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。
(3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查。
(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
(3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+8mm,-5mm；主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±5mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
1.1.8 成品保护
mm2时严禁堆载施工。
1.1.9 安全环保措施
(1)现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。
(2)施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
(3)落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。
(4)防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好防护措施。
(5)遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。
(1)严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。
(2)做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。
(3)注意施工废水排放，防止造成下水管道堵塞。
(4)定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查。
1.2 水泥砂浆防水层施工工艺标准
1.2.1 总则
水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背水面。不适用于受持续振动或环境温度高于80℃的地下工程。
(1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2011
(2)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2008
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013
1.2.2 术语、符号
(l)地下防水工程：指对房屋建筑、防护工程、市政隧道及地下铁道等地下工程进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
(2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
(3)刚性防水层：采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
1.2.3 基本规定
防水砂浆应包括聚合物水泥砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆，宜采用多层抹压法施工。
地下工程结构主体的迎水面或背水面。
应在基础垫层、初期支护、维护结构及内衬结构验收合格后施工。
1.2.4 施工准备
(1)施工前应进行技术交底和作业人员上岗培训。
(2)根据技术要求确定外加剂等材料品种、性能及需用计划。
(3)确定配合比及各种材料计量方法。
(l) 水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。
(2)禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。
(3) 砂宜采用中砂，含泥量不应大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。
(4)水应采用不含有害物质的洁净水。
(5)聚合物乳液的外观为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层。聚合物乳液质量要求应符合国家现行标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017的有关规定。
(6)外加剂的技术性能应符合国家或行业有关标准的质量要求。
砂浆搅拌机、水泵、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、钅郎头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫把、木抹子、刮杆等。
(1)结构验收合格，已办好验收手续。
(2)地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水降水措施应按施工方案执行。
(3) 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无明水。
(4) 基层表面的孔洞、缝隙，应用与防水层相同的防水砂浆堵塞并抹平。
(5) 施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。
1.2.5 材料和质量要点
(1)水泥、砂、石应有出厂合格证和复检报告。
(2)108胶的含固量10%～12%，pH值7～8，密度1.05t/m3。
(3)水泥砂浆防水层宜掺入外加剂、掺合料、聚合物等进行改性，改性后防水砂浆的性能应符合规范《地下工程防水技术规范》GB 50108—2008
(1)水泥砂浆防水层施工应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。
(2)聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得随意加水。
(3)防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工，必须留施工缝时，应采用阶梯形槎，但离开阴阳角处的距离不得小于200mm。
(4)防水层的阴阳角处应做成圆弧形。
(5)水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃,并保持砂浆表面湿润，养护时间不少于14d。
注：掺外加剂、掺合料、聚合物等防水砂浆的配合比应符合所掺材料的规定，其中聚合物砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。
(1)水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
(2)基层表面应坚实平整、粗糙、洁净并充分湿润，无积水。
(3)基层表面的孔洞，缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
(4)水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每l00m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
(1)配制砂浆掺用外加剂时，操作人员应戴防护用品。
(2)墙面抹防水层应在可靠的架子上操作。
(1)对混凝土或钢筋混凝土结构，其混凝土等级应不低于C10，对砖石结构其砌筑用砂浆等级应不低于M5。
(2)水泥砂浆防水层不得在雨天及5级以上大风中施工。冬期施工时，气温不宜低于5℃。夏季施工时，不宜在35℃以上或烈日照射下施工。
(3)旧工程维修防水层，应将渗漏水部位堵好，或堵漏、抹面交叉施工，以保证防水层施工顺利进行。
1.2.6 操作工艺
墙、地面基层处理→冲洗湿润→刷素水泥浆→抹底层砂浆→素水泥浆→抹面层砂浆
→抹水泥砂浆→养护
(1)基层处理
1)清理基层、剔除松散附着物，基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞压实抹平，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。
2)施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内、嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。
3)基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
(2)刷素水泥浆
根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前一天用水管把墙浇透，第二天酒水湿润即可进行底层砂浆施工。
(3)抹底层砂浆
按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合后使用时间不宜超lh，严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。
(4)刷素水泥浆
抹完底层砂浆l～2d，再刷素水泥砂浆，做法与第一层同。
(5)抹面层砂浆
刷完素水泥浆后，紧接着抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，抹灰宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。
(6)刷素水泥浆
面层抹灰1d后，刷素水泥浆，做法与第一层同。
(7)抹灰程序，接槎及阴阳角做法
1)抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分层铺抹或喷刷，铺抹时压实抹干和表面压光。
2)防水各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝应采用阶梯形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。
3)防水层阴阳角应做成圆弧形，加入聚合物水泥砂浆的施工要点：掺入聚合物量要准确计量，拌合、分散均匀，在1h内用完。
(8)加入聚合物水泥砂浆施工要点
1)掺入聚合物要准确计量。
2)拌合物分散要均匀。
3)在lh内用完。
(9)养护
1)普通水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5℃，并保持湿润，养护时间不得少于14d。
2)聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用于湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。
3)使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。
1.2.7 质量标准
(1)水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检查方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
(2)水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固，无空鼓现象。
检查方法：观察和用小锤轻击检查。
(3)防水砂浆的粘结强度和抗渗性能必须符合设计规定。
检查方法：检查砂浆粘结强度、抗渗性能检测报告。
(1)水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查。
(2)水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(3)水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
检查方法：用针测法检查。
(4)水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm。
1.2.8 成品保护
1.2.9 安全环保措施
(1)现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。
(2)施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
(3)落实安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。
(4)特殊工种必须持证上岗。
(5)遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。
(1)严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。
(2)做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。
(3)定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查，开展施工现场管理综合评定工作。
(4)做好施工现场保卫工作。
1.3 卷材防水工程施工工艺标准
1.3.1 总则
卷材防水是地下防水工程的一个分项工程，适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。
(1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2011
(2)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2008
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013
1.3.2 术语、符号
(1)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗水量的等级标准。
(2)防水卷材：合成高分子材料或具有纤维增强胎的合成高分子材料，在胎体上涂覆高聚物改性沥青制成的柔性防水材料。
(3)-道防水设防：具有单独防水能力的一道防水层。
(4)冷粘法：用胶粘剂在常温下将卷材与基层、卷材与卷材间粘结的施工方法。
(5)热熔法：用火焰加热并将热熔型防水卷材底部的热熔胶熔化，进行粘贴的施工方法。
(6)自粘法：用卷材自带的粘结层与基层及卷材之间粘结的施工方法。
(7)热焊接法：用热风焊枪(机)加热，使热塑型卷材的需连接部位热融为一体。
(8)满粘法：铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。
(9)空铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层在周边一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。
(10)点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。
(11)条粘法：铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。
(12)机械固定法：铺贴防水卷材时，卷材与基层采用以铆钉、压条等配件进行安装固定的施工方法。
1.3.3 基本规定
均应与铺贴的卷材相匹配。
续表
为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且上
下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1/3～1/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。
(1)顶部的细石混凝土保护层与防水层之间要设置如干铺油毡等类材料的隔离层。
(2)底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。
(3)侧墙宜采用聚乙烯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砖砌保护墙边(砌边
填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。
1.3.4 施工准备
(1)卷材防水层施工之前，应组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制卷材防水工程施工方案或作业指导书。
(2)卷材防水层必须由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
(3)对分项作业人员的技术交底、安全教育。
(4)原材料、半成品通过定样、检查(试验)、验收。
卷材防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具以及铺贴施工中的压辊、喷灯及热熔所需的小型工具。
卷材防水施工前应具备的基本条件:
(1)上道工序防水基层已经完工，并通过验收；
(2)地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。
(3)基层表面应洁净干燥，含水不应大于9%。
1.3.5 材料和质量要求
(1)防水卷材的外观质量和物理性能应符合《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2011
(1)卷材防水层为一层或二层。高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm，单层使用时，厚度不应小于4mm，双层使用时，总厚度不应小于6mm。
(2)合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于l.5mm，双层使用时，总厚度不应小于2.4mm。
(3)阴阳角处应做成圆弧或45°坡角，其尺寸视卷材品种确定，在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等特殊部位，应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。
(1)卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封赌严密。
(2)成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。
(1)参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。
(2)地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。
卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。其施工环境温度采用冷粘法时不低于5℃。热熔法不低于-l0℃。施工场地应保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时采取降排水措施。
1.3.6 施工工艺
(1)基层清理
基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿(含水饱和但无渗漏)，不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。
(2)在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。(以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线)。
(1)与卷材性能相匹配的胶粘剂，若为双组分时，应按配合比准确计量、搅拌均匀，在规定的可操作时间内涂刷完毕。胶结料涂刷应均匀，不漏涂、不堆积。根据胶粘剂的性能和施工环境要求，有的可以在涂刷后立即粘贴，有的要待溶剂挥发后粘贴。因此，必须控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
(2)铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。
(3)满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固，封口严密。
(4)卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于l0mm。
分享建筑施工手册系列之地下防水工程 17 6 排水法
分享建筑施工手册系列之地下防水工程_17-6_排水 法 排水法是用疏导的方法将地下水有组织地经过排水系统排走，以削弱水对地 下结构的压力，减小水对结构的渗透作用，从而辅助地下工程达到防水目的。 对于重要的、防水要求较高且有抗浮要求的地下工程，在制定防水方案时， 可结合排水法一并考虑。 有自流排水条件的地下工程，应采用自流排水法。无自流排水条件且需考虑 排水的地下工程，可采用渗排水、盲沟排水，或机械排水。但应注意，勿因排水而危及地面建筑物。 17-6-1渗排水 渗排水层设置在工程结构底板下面，由粗砂过滤层与集水管组成，见图 17-76。 图17-76渗排水层构造 1-结构底板；2-细石混凝土；3-底板防水层；4-混凝土垫层； 5-隔浆层；6-粗砂过滤层；7-集水管；8-集水管座 渗排水层总厚度一般不应小于300m m。如较厚时，应分层铺填，每层厚度 不得超过300mm,并拍实和铺平。
1 ?材料要求 （1）砂、石必须洁净，含泥量不应大于2%; （2）地下水中游离碳酸含量过大时，不得采用碳酸钙石料； （3）石料粒径为5~10mm； （4）砂宜选用粗砂。 2 ?构造与排水系统 （1）构造（图17-76） 1）结构底板； 2）细石混凝土保护层； 3）底板防水层； 4）混凝土垫层； 5）隔浆层：30~50mm厚1: 3水泥砂浆，或干铺一层卷材； 6）粗砂过滤层，总厚度宜为300m m；过滤层与基坑土层接触处应用厚度为 100~150mm、粒径为5~10mm的石子铺填； 7）集水管：可在现场制作无砂混凝土管；普通硬塑料管常选用壁厚为6mm，内径为100mm的硬质PVC管，沿管周六等分、间隔150mm钻12mm直径的孔眼，隔行交错制成的透水管； 8）集水管座：集水管应设置在粗砂过滤层下部，坡度不宜小于1%,不得有倒坡现象。集水管之间的距离宜为5~10m。渗入集水管的地下水导入集水井后用泵排走。 （2）排水系统（图17-77）
精编-建筑工程施工工艺详解规程
建筑工程施工工艺规程 （安装部分） 一.建筑给、排水系统及采暖系统安装 1.室内给水系统安装 1.1一般规定 1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。 3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。 1.2施工工艺 1.室内给水管道工艺流程 引入管—→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装—→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标 2.施工过程质量控制 （1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 （2）管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 （3）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 （4）给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。 （5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。 （6）管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 （7）水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 （8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。 1.3聚丙烯（PP－R）管道施工工艺 1.材料、工具 （1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。 （2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。 （3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。 （4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
防水工程工艺流程
防水工程工艺流程 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 操作工艺 （一）清理基层 1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 2、涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。 （二）涂刷聚氨酯底胶 1、聚氨酷底胶的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。 2、涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。 （三）附加层施工 阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。 （四）卷材与基层表面涂胶 1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX 一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。 2、基层表面涂胶:巳涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。（五）卷材铺贴 卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
建筑施工手册第四版建筑施工手册第四版第四版
建筑施工手册(第四版建筑施工手册第四版) 第四版 目录第一册 1 1-1 常用符号和代号 1-1-1 常用字母1-1-2 常用符号1-1-2-1 数学符号1-1-2-2 法定计量单位符号1-1-2-3 文字表量符号1-1-2-4 化学元素符号1-1-2-5 常用构件代号1-1-2-6 塑料、树脂名称缩写代号1-1-2-7 常用增塑剂名称缩写代号1-1-2-8 建筑施工常用国家标准编号1-1-2-9 部分国家的国家标准代号1-1-2-10 钢材涂色标记1-1-2-11 钢筋符号1-1-2-12 建材、设备的规格型号表示法1-1-2-13 钢铁、阀门、润滑油的产品代号1-1-2-14 常用架空绞线的型号及用途施工常用数据 1 1 2 2 3 5 8 8 9 10 10 13 14 15 15 16 19 1-2 常用计量单位换算 1-2-1 长度单位换算1-2-1-1 公制与市制、英美长度单位换算1-2-1-2 英寸的分数、小数习惯称呼与毫米对照1-2-2 面积单位换算 19 19 19 21 21 1-2-3 体积、容积单位换算1-2-4 重量（质量）单位换算1-2-5 力、重力单位换算1-2-5-1 力（牛顿，N）单位换算1-2-5-2 压强（帕斯卡，Pa）单位换算1-2-5-3 力矩（弯矩、扭矩、力偶矩、转矩）单位换算1-2-5-4 习用非法定计量单位与法定计量单位换算1-2-6 功率单位换算1-2-7 速度单位换算1-2-8 流量单位换算1-2-8-1 体积流量单位换算1-2-8-2 质量流量单位换算1-2-9 热及热工单位换算1-2-9-1 温度单位换算1-2-9-2 各种温度的绝对零度、水冰点和水沸点温度值1-2-9-3 导热系数单位换算1-2-9-4 传热系数单位换算1-2-9-5 热阻单位换算1-2-9-6 比热容（比热）单位换算1-2-9-7 功、能、热单位换算1-2-9-8 水的温度和压力换算1-2-9-9 水的温度和汽化热换算1-2-9-10 热负荷单位换算1-2-10 电及磁单位换算1-2-10-1 电流单位换算1-2-10-2 电压单位换算1-2-10-3 电阻单位换算1-2-10-4 电荷量单位换算1-2-10-5 电容单位换算1-2-11 声单位换算1-2-12 粘度单位换算1-2-12-1 动力粘度单位换算1-2-12-2 运动粘度单位换算 21 21 27 27 28 30 31 34 36 36 36 37 37 37 37 37 38 39 40 41 43 43 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 46 1-2-13 硬度换算1-2-14 标准筛常用网号、目数对照1-2-15 pH 值参考表1-2-16 角度与弧度互换表1-2-17 弧度与角度互换表1-2-18 斜度与角度变换表 46 49 49 50 50 51 1-3 常用求面积、体积公式常用求面积、 1-3-1 平面图形面积1-3-2 多面体的体积和表面积1-3-3 物料堆体积计算1-3-4 壳体表面积、侧面积计算1-3-4-1 圆球形薄壳1-3-4-2 椭圆抛物面扁壳1-3-4-3 椭圆抛物面扁壳系数计算1-3-4-4 圆抛物面扁壳1-3-4-5 单、双曲拱展开面积 51 51 54 57 57 57 59 60 61 62 1-4 常用建筑材料及数值 1-4-1 材料基本性质、常用名称及符号1-4-2 常用材料和构件的自重1-4-3 石油产品体积、重量换算1-4-4 液体平均相对密度及容量、重量换算1-4-5 圆钉、木螺钉直径号数及尺寸关系1-4-6 圆钉直径与英制长度关系1-4-7 圆钉英制规格1-4-8 薄钢板习用号数的厚度1-4-9 塑料管材、板材规格及重量1-4-9-1 塑料硬管1-4-9-2 塑料软管1-4-9-3 塑料硬板
屋面防水工程施工工序及方法
屋面防水工程施工工序及方法 施工工序： 保护层→防水层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层爽→找坡层→保温隔热层→钢筋混凝土 1、施工要点 1）清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2）检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3）按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 4）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。 5）水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 7）基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 8）凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。 ９）防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。 2、施工方法 1）结构层 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物。 2）保温层 采用聚乙烯泡沫板 3)找坡层 用1：8水泥找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。 本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3、找平层
1）、用20厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。 2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。 3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100～150mm之间。 4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。 5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 4、防水层 1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。 2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。 4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。 5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。 6）、搭接后，由专人检查。 7）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
市政施工工艺流程汇总
市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢
筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测
聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺
聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺本章适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 第一节材料要求 5.1.1聚氨酯防水涂料：是一种液态施工的单组分环保型弹性防水涂 料，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固、柔韧的无接缝整体防水膜。 聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。 5.1.2辅助材料： 1密封膏：用于细部节点的密封处理。 2二甲苯或已酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布。 4水泥：425号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
第二节主要机具 5.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、 消防器材等。 第三节作业条件 5.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条 件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 5.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚 实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 5.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块， 有突出的部分处理、清扫干净。 5.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低 于5℃，操作时严禁烟火。 第四节操作工艺
5.4.1工艺流程： 5.4.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬 块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 5.4.3涂膜防水层施工： 1附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 2涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
建筑施工手册第四版说明
建筑施工手册第四版出版说明 《建筑施工手册》自1980年出版问世，1988年出版了第二版，1997年出版了第三版。由于近年来我国建筑工程勘察设计、施工质量验收、材料等标准规范的全面修订，新技术、新工艺、新材料的应用和发展，以及为了适应我国加人WTO以后建筑业与国际接轨的形势，我们对《建筑施工手册》（第三版）进行了全面修订。此次修订遵循以下原则： 1.继承发扬前三版的优点，充分体现出手册的权威性、科学性、先进性、实用性，同时反映我国加入WTO后，建筑施工管理与国际接轨，把国外先进的施工技术、管理方法吸收进来。精心修订，使手册成为名副其实的精品图书，畅销不衰。 2.近年来，我国先后对建筑材料、建筑结构设计、建筑工程施工质量验收规范进行了全面修订并实施，手册修订内容紧密结合相应规范，符合新规范要求，既作为一本资料齐全、查找方便的工具书，也可作为规范实施的技术性工具书。 3.根据国家施工质量验收规范要求，增加建筑安装技术内容，使建筑安装施工技术更完整、全面，进一步扩大了手册实用性，满足全国广大建筑安装施工技术人员的需要。 4.增加补充建设部重点推广的新技术、新工艺、新材料，删除已经落后的、不常用的施工工艺和方法。 第四版仍分5册，全书共36章。与第三版相比，在结构和内容上有很大变化，第四版第1、2、3册主要介绍建筑施工技术，第4册主要介绍建筑安装技术，第5册主要介绍建筑施工管理。与第三版相比，构架不同点在于：（1）建筑施工管理部分内容集中单独成册；（2）根据国家新编建筑工程施工质量验收规范要求，增加建筑安装技术内容，使建筑施工技术更完整、全面；（3）将第三版其中22装配式大板与升板法施工、23滑动模板施工、24大模板施工精简压缩成滑动模板施工一章；15木结构工程、27门窗工程、28装饰工程合并为建筑装饰装修工程一章；根据需要，增加古建筑施工一章。 第四版由中国建筑工业出版社组织修订，来自全国各施工单位、科研院校、建筑工程施工质量验收规范编制组等专家、教授共61人组成手册编写组。同时成立了《建筑施工手册》（第
涂料防水工程施工工艺标准
1．4 涂料防水工程施工工艺标准 1．4．1总则 1．4．1．1 适用范围 适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。 1．4．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 (3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 1．4．2术语、符号 1．4．2．1术语
(1)涂料防水：在基层上涂刷有机或无机防水涂料，经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。 (2)有机防水涂料：主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水层，用于主体结构的迎水面作防水层。 (3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。 (4)反应型防水涂料：双组分或多组分材料，按规定比例混合配制，涂刷后各组分发生交联反应，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。 (5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。 (6)无机防水涂料：包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料，在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料，可改善娈翼品在吾晶物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类
涂料不适用于变形较大或受振动部位。 (7)一道防水设防：具有单独防水能力的一道防水层。 (8)胎体增强材料：聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料，在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改 善其焉‰譬嚣鬈薯套差慧8h后，材料的粘结强 (9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘强 度及砂浆抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。 1．4．3 基本规定 1．4．3．1地下工程的防水等级分为4级，各级标准应符合表1．4．3．1的规定，涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
屋面及防水工程施工工艺
屋面找平层 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1．材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2．主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。 3．作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准表3-2 类 别基层种类 厚 度（mm） 技术要求 水泥砂浆 整体混凝土 整体或板状材料隔温层 15 ～20 1：3（水泥泥砂） 体积比水泥标号不低
（2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。 7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求地部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。 砂浆的稠度应控制在7cm左右。
地面防水施工方法
第九节地面防水施工方法 1、施工准备 a材料及主要机具： 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房(或异间)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%； 抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%； 柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹； 耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。 主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 b作业条件；
穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已施工完毕、并经验收合格，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。并抹成小圆角。 厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。 厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。 找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。图7-10 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作时严禁烟火。 操作温度保持+5℃以上。 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 2、操作工艺 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收a清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 b涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。 c细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i= DN75， i= DN100，i= DN150， i= ⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。
建筑施工手册第四版建筑施工手册第四版第四版
建筑施工手册(第四版建筑施工手册第四版)第四版 目录第一册 1 1-1 常用符号和代号 1-1-1 常用字母 1-1-2 常用符号 1-1-2-1 数学符号 1-1-2-2 法定计量单位符号1-1-2-3 文字表量符号 1-1-2-4 化学元素符号 1-1-2-5 常用构件代号 1-1-2-6 塑料、树脂名称缩写代号 1-1-2-7 常用增塑剂名称缩写代号 1-1-2-8 建筑施工常用国家标准编号1-1-2-9 部分国家的国家标准代号 1-1-2-10 钢材涂色标记 1-1-2-11 钢筋符号 1-1-2-12 建材、设备的规格型号表示法 1-1-2-13 钢铁、阀门、润滑油的产品代号 1-1-2-14 常用架空绞线的型号及用途 施工常用数据 1 1 2 2 3 5 8 8 9 10 10 13 14 15 15 16 19 1-2 常用计量单位换算 1-2-1 长度单位换算 1-2-1-1 公制与市制、英美长度单位换算 1-2-1-2 英寸的分数、小数习惯称呼与毫米对照 1-2-2 面积单位换算 19 19 19 21 21 1-2-3 体积、容积单位换算 1-2-4 重量（质量）单位换算 1-2-5 力、重力单位换算1-2-5-1 力（牛顿，N）单位换算 1-2-5-2 压强（帕斯卡，Pa）单位换算 1-2-5-3 力矩（弯矩、扭矩、力偶矩、转矩）单位换算 1-2-5-4 习用非法定计量单位与法定计量单位换算 1-2-6 功率单位换算 1-2-7 速度单位换算 1-2-8 流量单位换算 1-2-8-1 体积流量单位换算1-2-8-2 质量流量单位换算 1-2-9 热及热工单位换算 1-2-9-1 温度单位换算 1-2-9-2 各种温度的绝对零度、水冰点和水沸点温度值 1-2-9-3 导热系数单位换算 1-2-9-4 传热系数单位换算 1-2-9-5 热阻单位换算 1-2-9-6 比热容（比热）单位换算 1-2-9-7 功、能、热单位换算 1-2-9-8 水的温度和压力换算 1-2-9-9 水的温度和汽化热换算 1-2-9-10 热负荷单位换算 1-2-10 电及磁单位换算 1-2-10-1 电流单位换算 1-2-10-2 电压单位换算1-2-10-3 电阻单位换算 1-2-10-4 电荷量单位换算 1-2-10-5 电容单位换算 1-2-11 声单位换算 1-2-12 粘度单位换算 1-2-12-1 动力粘度单位换算 1-2-12-2 运动粘度单位换算 21 21 27 27 28 30 31 34 36 36 36 37 37 37 37 37 38 39 40 41 43 43 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 46 1-2-13 硬度换算 1-2-14 标准筛常用网号、目数对照 1-2-15 pH 值参考表 1-2-16 角度与弧度互换表 1-2-17 弧度与角度互换表 1-2-18 斜度与角度变换表 46 49 49 50 50 51 1-3 常用求面积、体积公式常用求面积、 1-3-1 平面图形面积 1-3-2 多面体的体积和表面积 1-3-3 物料堆体积计算 1-3-4 壳体表面积、侧面积计算 1-3-4-1 圆球形薄壳 1-3-4-2 椭圆抛物面扁壳 1-3-4-3 椭圆抛物面扁壳系数计算 1-3-4-4 圆抛物面扁壳 1-3-4-5 单、双曲拱展开面积 51 51 54 57 57 57 59 60 61 62 1-4 常用建筑材料及数值 1-4-1 材料基本性质、常用名称及符号 1-4-2 常用材料和构件的自重 1-4-3 石油产品体积、重量换算 1-4-4 液体平均相对密度及容量、重量换算 1-4-5 圆钉、木螺钉直径号数
防水工程施工工艺
防水工程 （一）屋面防水 主要屋面做法为轻质砼找坡，干铺聚苯乙烯挤塑板，砂浆找坡，防水卷材，40厚细石砼,内配Φ4双向150。 1、屋面保温层施工（聚苯乙烯挤塑板） （1）工艺流程 基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层 （2）板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满住规范要求，并经检验合格方能投入使用。 （3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 （4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。 （5）粘贴的板状热保温层，应砌严，铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。 （6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：3（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。 （7）成品保护
①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。 ②与保温层接触的木制品做防腐处理。 ③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。 ④保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。 （8）注意事项。 ①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。 ②基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。 ③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。 ④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。 ⑤铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。 2、防水卷材施工 （1）施工工艺 基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。 （2）基层处理