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DIN6930 冲压件公差标准

DIN6930 冲压件公差标准
DIN6930 冲压件公差标准

成形冲压件的公差

成形冲压件的公差 1、曲长度L,拉深直径D和卷圆直径d(图2-5)的极限偏差按表2-5规定。 图2-5

B ±0.80±1.00±1.20±1.60±2.00 C ±1.60±2.00±2.40±3.20±4.00 D ±2.80±3.20±4.00±5.20±6.20 400 1000 A ±0.70±0.80±0.90±1.00±0.70 B ±1.40±1.60±1.80±2.00±2.80 C ±2.80±3.20±3.60±4.00±5.60 D ±4.80 ±5.20±5.60±6.40±7.20 1000 3150 A ±1.20±1.40±1.60±1.70±1.80 B ±2.40±2.80±3.20±3.40±3.60 C ±4.80±5.60±6.00±6.40±7.20 D ±6.40±6.80±7.20±7.60 2.弯曲平行度公差 弯曲平面A与B(图2-6)的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。 平行度应以两平行要素中较长的要素作基础,若两者长度相同时,可任选一个作基准。 图2-6 3.弯曲角度(包括未注明的90o和等边多边形的角度)的极限偏差按表2-6规定,图2-7为90o压弯件的角度偏差ao。 图2-7 弯曲角度种类 精度等级 A B C D

直角弯曲±1o00′±1o30′±1o30′±2o00′其他角度弯曲±1o00′±1o30′±2o00′±3o00′4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定. 材料厚度 拉深深度范围 ≤18>18-50 >50-120 >120-180 >180-260 >260-500 ≤1±0.3±0.5±0.8±1.0±1.4±1.6 >1-2 ±0.4±0.6±1.0±1.2±1.6±1.8 >2-4 ±0.5±0.8±1.2±1.4±1.8±2.0 >4-6 ±0.6±1.0±1.4±1.6±2.0- 5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1(图2-8)的极限偏差按表2-8规定。 图2-8 表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差 翻边、加强筋(窝)高度≤6>6-10 >10-18 >18-30 >30 极限偏差±1.0 -0.5 ±1.2 -1.0 ±1.5 -1.0 ±2.5 -1.0 ±3.0 -1.0 6.成形件圆弧半径r(图2-5、图2-8)的极限偏差按表2-9规定。 表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差 mm 圆板半径≤3>3-6 >6-10 >10-18 >18-30 >30 极限偏差+1 +1.5 +2.5 +3 +4 +5 7.成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算: t最小=0.8t公称-△ 式中:t最小--------材料的最小厚度,mm; t公称--------材料的公称厚度,mm; △ -------------材料厚度下偏差的绝对值,mm。 8.成形件同轴度和对称度的公差 成形件同轴度和对称度的公差,等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。例:图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件:当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时,根据表2-5查得D极限偏差为±0.6mm,因此,工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。

形位公差标准(GB1184-80)

形位公差标准(GB1184-80) 机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样,是不可避免的。因此就要考虑,哪些切削表面应加以较严格的控制,并在图样上注出其极限数值。这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。 零件上圆柱表面的形状误差,在间隙配合中会使间隙分布不均匀,接触不良,从而降低配合精度,加快磨损,减短使用寿命;在过盈配合中,则会使配合各处的过盈量大小不一,影响连接强度。 零件表面的位置误差,除影响配合以外,还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。 1、形位公差等级和数值的选用原则 在GB1184-80中,除位置度用计算得出外,对形位公差规定了12个等级,其中,9~12级的数值较大,可以不再图样上一一标注,而对选定的等级在图样中加以说明。 对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值,应根据零件的功能要求,考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定,并需注意下列情况。 1)在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。 2)圆柱表面的形状公差值(轴线的直线度除外),一般情况下,应小于其尺寸公差值。 3)平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 4)对于下列情况,考虑到加工难易程度和其他参数的影响,在满足零件的功能要求下,适当降低1~1级选用。 A.细长比较大的轴和孔; B.孔相对于轴; C.距离较大的轴或孔; D.宽度较大(一般大于1/2长度)的零件表面;

E.线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。 2、形状公差标准 直线度、平面度

圆度、圆柱度

3、位置公差标准 平行度、垂直度、倾斜度

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动

成形冲压件的公差

成形冲压件的公差 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

成形冲压件的公差 1、曲长度L,拉深直径D和卷圆直径d(图2-5)的极限偏差按表2-5规定。图2-5 表2-5弯曲长度L、拉深直径D和卷圆直径d的极限偏差 2.弯曲平行度公差

弯曲平面A与B(图2-6)的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。 平行度应以两平行要素中较长的要素作基础,若两者长度相同时,可任选一个作基准。 图2-6 3.弯曲角度(包括未注明的90o和等边多边形的角度)的极限偏差按表2-6规定,图2-7为90o压弯件的角度偏差ao。 图2-7 表2-6弯曲角度的极限偏差 4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定. 表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差 5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1(图2-8)的极限偏差按表2-8规定。 图2-8 表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差 6.成形件圆弧半径r(图2-5、图2-8)的极限偏差按表2-9规定。

表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差 mm 7.成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算: t最小=公称-△ 式中:t最小--------材料的最小厚度,mm; t公称--------材料的公称厚度,mm; △ -------------材料厚度下偏差的绝对值,mm。 8.成形件同轴度和对称度的公差 成形件同轴度和对称度的公差,等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。 例:图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件:当t=,D=22mm,精度等级为B时,根据表2-5查得D极限偏差为±,因此,工件孔d时D的同轴度公差为。 图2-9 三、件孔中心距、孔组距的公差 1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1(图2-10)的极限偏差按表2-10规定。 图2-10 表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差 mm

形位公差分类标注的国家标准

箱引找— 形位公差符号一 泵准代号 —形住公差数值 形位公差的分类、项目、符号 国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类,共 14个,它 们的名称和符号如下表所示 类 分 号 符 目 项 ffi 特 号 符 度 直 - 位萱公整 度 行 ■7 〃 ME 面 ¥ 口 苜 丄 度 斜 傾 ◎ 度 对 二 > A Q 跳 圆 7 00 05 A 1

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单一姜宣 枪廓度 £7 岂.亠 置 轮JS --------- 面轮罩度 皐一要隶 世关聆聲 案 有或无 特征頊目 适用要素 有无基旌 平行度 丄 有 诫料度 L 同轴虞 ◎ 位置度 有感无 凰跳动 / 全跳动 y 育 形位公差的定义 直线度-所有点都在一条直线上的情况,公差由两条平行线形成的区域来指定 平面度-表面上所有的点都在一个平面上,公差由两个平行平面形成的区域来表示 圆 度-表面上所有点都在圆周上。公差由两个同心圆限制的区域来指定 圆柱度-旋转表面上的所有点都与公共轴等距。圆柱公差制定了两个同心圆柱所形成的公 差区域,此旋转表面必须在此区域中。 轮廓度-控制不规则的表面、线条、弧形或普通位面的定义公差方式。轮廓可适用于单个 线条元件或者零件的整个表面。轮廓公差指定了沿着实际轮廓的唯一边界 倾斜度-表面与轴处于指定角度的情况(与数据平面或轴的角度不是90度)。公差区域是由 两个平行平面定义的,这两个平行平面与数据平面或轴成指定的基本角度。 公菱甘征项目 直钱度 a 公羞 定向 11 § 定位

DIN6930-2钢材质冲压件一般公差

:: 德国标准 1989年4月 印刷,即使部分印刷,也只能经D I N 柏林德意志标准学会的认可 钢材质冲压件 一般公差 第二部分 钢材质冲压件 代替83年1月版本 一般公差 尺寸单位mm 1.目的 该标准用来简化图纸,它用长度、角度尺寸、同心性和对称性四个精确度规定一般公差,而且份f (精确),(平均),g (粗略),s (非常粗略)。选择哪一种精确度,应考虑工厂常用的精确度。 如果需要较小的公差,或者允许出现较大公差,或者较大的公差经济,就必须对它们分别进行说明。 2.使用范围 按照该标准的公差用作钢质材料扁平产品的冷热冲压件,如果在图纸和相关文件(供货条件)里指明了这些公差,它们就有效。 对于通过精切削制造的零件的公差,(参阅VDI3345),不属于该标准的内容。 在特例情况下,如果该标准零件是用其它扁平产品半成品或者是用其它钢质材料制造的,就必须对其进行特殊协商。 建议在应用该标准时,须遵守冲压件设计标准规则DIN6932. 3.一般公差 概述 该标准规定的一般公差在考虑到模具磨损的情况下也考虑到了冲压技术特性。 冲压件切割时,平滑区域的公差仍有效(参阅插图) 拉延区域 平滑区域 切割区域 实际尺寸:长度或直径 切割毛刺高度 图1确定实际尺寸示意图 说明:拉延区域、切割区域和切割毛刺高度的位置和树值对冲压件功能是重要的,在这些情况下,生产厂家和订货商须达成协议并标到图纸上。 如果生产的冲压件是用步冲切割(参阅DIN8568),实际尺寸就是经波状切割面测量的尺寸(参阅图2)。 图2:用步冲切割 生产的冲压件实际尺寸的确定 一件冲压件的实际尺寸可能受使用的扁平产品厚度公差的影响,此外,还须注意,在弯曲或深拉时扁平产品的厚度可能发生变化。 第2到9页待续 德国标准协会冲压件委员会及 DIN 长度轮廓标准委员会 有限责任公司独家销售该标准 DIN 6930第二部分 1989年4月,价格等级4 79年9月 合同号 截面高度 实际尺寸

金属冷冲压件技术标准

金属冷冲压件技术标准 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

广东顺德惠美庄电器实业有限公司 金属冷冲压件技术标准 附件 版本:A/0 2014-01-05发布2014-01-06实施

金属冷冲压件技术条件 1范围 本标准规定了榨油机用金属冷冲压件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存等。 本标准适用于榨油机用金属冷冲压件(以下简称冲压件)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1839-2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2518 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验 GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T13914 冲压件尺寸公差 GB/T 13915 冲压件角度公差 GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差 金属冷冲压件结构要素 金属冷冲压件通用技术条件 HMZDQ/WI-01 抽样方案 3技术要求与试验方法 3.1一般要求 3.1.1冲压件应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2冲压件的材料应符合图纸要求,若选用热镀锌钢板,应符合GB/T2518规定。若选用冷轧钢板,应 符合GB/T11253规定;所有钢材必须符合各钢厂与美的采购中心签定的技术协议。要求符合RoHS指令的 冲压件,所有材料成份必须符合相关文件要求。 3.1.3非喷涂冲压件必须使用钝化板。 3.2外观要求 3.2.1表面质量 冲压件表面应洁净,无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉 伤痕,翻边孔无开裂。

形位公差的包容原则(材料相关)

1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种,即:独立原则、包容要求(包容原则)、最大实体要求(最大实体原则)、最小实体要求和可逆要求。 公差原则的选用跟行业无关。 独立原则一般用于非配合零件,或对形状和位置要求严格,而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒,尺寸精度要求不高,但对圆柱度要求高,以保证印刷清晰,因而给出了圆柱度公差,而其尺寸公差则按未注公差处理。 包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。 最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严,但要求顺利保证零件可装配性的场合。 最小实体要求常用于保证零件的最小壁厚,以保证必要的强度要求的场合。 可逆要求只用于被测要素,不用于基准要素。 转] 形位公差的包容原则 (2010-03-05 10:42:26) 转载 分类:机械专业学习 标签: 形位公差 包容原则 最大实体原则 杂谈 1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种,即:独立原则、包容要求(包容原则)、最大实体要求(最大实体原则)、最小实体要求和可逆要求。 公差原则的选用跟行业无关。 独立原则一般用于非配合零件,或对形状和位置要求严格,而对尺寸精度要求相对较低的场合。如印刷机的滚筒,尺寸精度要求不高,但对圆柱度要求高,以保证印刷清晰,因而给出了圆柱度公差,而其尺寸公差则按未注公差处理。 包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。 最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严,但要求顺利保证零件可装配性的场合。

冲压试题库与答案

1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。4.拉深时变形程度以拉深系数m表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 13.压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时,滑块上所容许承受的最大作用力。14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,

用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形,塑性变形,断裂分离三个阶段。16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下,利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为:ε1+ε2+ε3=0。

冲压件品质要求

K1项目冲压件尺寸精度要求 1.K1冲压件的检查要求 1.1. 冲压件尺寸测量时,应将冲压件夹紧定位在检具上测量。 1.1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下测量。 1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测,样板与零件间隙不超过0.3mm。 1.1.3毛刺高度允许值 1.2冲压件表面质量 1.2.1表面区域分类 1.2.2冲压件表面质量检查 表面质量的判定依据:冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度,一类和二类表面区域在光照条件下检验(A:无可见缺陷 B:有轻微可见缺陷 C:有可接受的一般缺陷)。

1.3.冲压件尺寸公差要求 2. K1冲压件未注公差尺寸的极限偏差 2.1平冲压件长度L,直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。 表1

注:上表中如果是孔类其公差取正值;如果是轴类则取负值;若是非孔轴类则取正负值,此时其偏差数值取表中值之半。 2.2未注公差成形尺寸的极限偏差 2.2.1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。 表2 2.2.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。 表3 2.3未注公差圆角半径极限偏差 2.3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。

2.3.2 两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时,按小于或等于料厚t 取值。 2.3.3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定 表5 2.4. 未注公差的极限偏差 2.4.1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。 表6 2.4.2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定 表7 2.5. 成形拉延件 允许有局部材料变薄或增厚,变薄后的最小厚度为: t min =75%t t min —材料的的最小厚度,mm t —材料的公称厚度,mm 2.6. 冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。 2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。 表8 2.6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。

金属冷冲压通用技术条件

1 范围 本标准规定了金属冷冲压件的技术要求、检验规则、包装运输。 本标准适用于新制冷冲压件。 2 规范性引用文件 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2040 铜及铜合金板材

GB/T 2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 13914 冲压件尺寸公差 GB/T 13915 冲压件角度公差 TB/T 1979 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件 Q/CC02-008 金属冲压件未注公差 3 技术要求 3.1 原材料 3.1.1 冲压件使用的原材料,需符合GB/T 709、GB/T 2040、GB/T 3880、GB/T 4237和TB/T 1979等标准的规定,并符合对材料的供货状态或其它方面的 要求。 3.1.2 冲压件使用的原材料当有特殊要求时,应将屈强比δb/δs≤0.7做为进

料的内控指标。 3.1.3 冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合技术要求。当无质量证 明书或其它原因时,可按需要选择下列项目对原材料进行检验。 a)检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度; b)化学成分检验; c)机械性能检验:检验材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率; d)成形性能试验、弯曲试验; e)按规定进行其它特殊性能要求测定。 3.1.4 各类冲压件对材料的要求:在一般情况下,不同结构类型的冲压件对材 料的机械性能要求见表1。对于有复杂变形工序的冲压件则对材料有更多的要求, 如对加工硬化指数n值和塑性应变比r值的要求等,应符合有关技术文件的规定。

形位公差分类标注的国家标准

形位公差的分类、项目、符号 国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类,共14 个,它们的名称和符号如下表所示。

形位公差的定义 直线度- 所有点都在一条直线上的情况,公差由两条平行线形成的区域来指定 平面度- 表面上所有的点都在一个平面上,公差由两个平行平面形成的区域来表示。 圆度- 表面上所有点都在圆周上。公差由两个同心圆限制的区域来指定。 圆柱度- 旋转表面上的所有点都与公共轴等距。圆柱公差制定了两个同心圆柱所形成的公差区域,此旋转表面必须在此区域中。 轮廓度- 控制不规则的表面、线条、弧形或普通位面的定义公差方式。轮廓可适用于单个线条元件或者零件的整个表面。轮廓公差指定了沿着实际轮廓的唯一边界。 倾斜度- 表面与轴处于指定角度的情况(与数据平面或轴的角度不是90度)。公差区域是由两个平行平面定义的,这两个平行平面与数据平面或轴成指定的基本角度。

垂直度- 表面或轴与数据平面或轴成直角的情况。垂直公差指定了下列情况之一:由垂直于数据平面或轴的两个平面定义的区域,或者由垂直与数据轴的两个平行平面所 定义的区域。 平行度- 表面与轴上所有点与数据平面或轴等距的情况。平行度公差指定了下列情况之一:平行于数据平面或轴的两个平面或线定义的区域,或者其轴平行于数据轴的圆柱 公差区域。 同轴度- 旋转表面的所有交叉可组合元素的轴,是数据特征的公共轴。同心度公差指定了其轴与数据轴一致的圆柱公差区域。 位置度- 位置度公差定义了允许其中中心轴或者中心平面偏离真正(理论上正确)位置的区域。基本尺寸建立了从数据特征和相互关联的特征之间的真正位置。位置误差是, 特征与其正确位置间,总的可允许的位置偏移量。对于孔和外部直径这样的圆柱 特征来说,位置度公差通常是特征轴必须在其中的公差区域的直径。对于不是圆 的特征(如槽和短小的突出物)来说,位置度公差是特征的中心平面必须在其中的公 差区域的总宽度。 圆跳动- 提供对表面圆形元素的控制。当零件旋转360度时,该公差是独立应用在任何圆形的计量位置上,应用于在数据轴周围所构造的圆跳动公差,控制了圆度和同轴 度的累计变化。当应用于垂直于数据轴所构造的表面时,它控制平面表面的圆形 特征元素。 跳动- 提供所有表面元素的复合控制。当零件旋转360度时,此公差同时应用于圆形和长轴形特征。当应用于在数据轴周围构造表面时,全跳动控制了圆度、圆柱度、直

冲压件检查标准

冲压件检查标准 1.目的:确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一 般标准,指导合理、经济的进行检验与品质控制;并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。 2.范围:本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。 3.外观检验 3.1检查方法 产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查,需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。 3.1.1位置:检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离:30~45cm。对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。(参照图1) 3.1.2照明:2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。 3.1.3视力:检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上,且无色盲。 3.1.4时间:不得在被测对象物上停留,必须以连续的动作进行,若发现异常时,允许不超过5秒的停留时间作确认。 3.2等级定义 根据部品所处位置分为3个等级,若需要详细的等级定义时,在相关部门协议基础上,另行规定。 3.2.1A级面:在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面,或据客户要求指定为A级的面。 3.2.2B级面:使用者在正常使用状态下不可直接目视,但时常能看到的面。如产品之后面、底面。 3.2.3C级面:通常使用者看不到,但在如维修维护打开时能看到的面。3.3附则: 3.3.1[冲压部品及零件外观缺陷评判基准],见表。 3.3.2如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。 3.3.3只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。 3.4评判基准

大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零(部)件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零(部)件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容: 几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素; 加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求; 理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求; 产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求; 其他要求; 2.2机械图样的技术要求编制的内容: 对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等); 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等; 对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等); 对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等); 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求; 对校准、调整及密封的要求; 对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、自动、制动及安全等); 试验条件和方法; 颜色要求。如为外观通用件,为了增强图纸通用性,图纸技术要求中不需要增加颜色的描述,只需在PDM构件名称中进行描述; 其他说明。 注:上述几方面,对于每一个图样代号的零部件图或装配图,上述几个方面并非都是必备的,应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项: 条文用语力求简明、规范、或约定俗成,切忌过于口语化。在装配图中,当表述涉及到零部件时,可用其序号或代号(即“图样代号”)代替。 在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述; 引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时,应给出标准编号(不需标注年份代号)和标准名称; 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时,则在图样的技术要求中可略去不写; 对于图纸中零部件已经有企业标准的,必须引用企业标准,要求与标准中一致的,则不需在技术要求中列出,要求与标准有出入的,则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条(*注); 对于图纸中零部件没有企业标准的,必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求; 技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。

冷冲压电缆挂钩执行标准

DXX 济宁炎泰工矿设备企业标准 Q/2009—2015 冷冲压电缆挂钩 2013-08-1发布 2013-08-1实施 济宁炎泰工矿设备有限公司发布

Q/2009-2015 前言 冷冲压电缆挂钩是由济宁炎泰工矿设备有限公司新开发研制的新产品,该产品主要用于煤矿或其它矿山井下吊挂电缆。目前未收集到现行有效的国家标准和行业标准,为了保证产品质量、保证生产和经营活动科学有序开展,交货验收有依据,制订本企业标准。 本标准在技术内容上主要依据JB4380-1987《金属冷冲压件通用技术条件》、JB/T4379-1987《金属冷冲压件公差》和《煤矿安全规程》(2006年11月版)等有关标准,并根据市场需求和本产品的技术特性而制定。 本标准的编写贯彻了GB/T1.1—2000、GB/T1.2—2002《标准化工作导则》的规定。 本标准由济宁炎泰工矿设备有限公司负责起草。 本标准主要起草人:田平 本标准于2013年8月首次发布。

冷冲压电缆挂钩 1 范围 本标准规定了冷冲压电缆挂钩的分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下供电电缆悬挂和保护的冷冲压电缆挂钩(以下简称电缆钩)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB704—1983 热轧扁钢 GB/T9969.1—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T13912—2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T15055—2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 JB/T4129-1985 冲压件毛刺高度 JB/T4379-1987 金属冷冲压件公差 JB4380-1987 金属冷冲压件通用技术条件 《煤矿安全规程》(2006年11月版) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 冷冲压电缆挂钩 采用热轧扁钢用冷冲模具加工而成的可以悬挂电缆的装置,排列有一个或多个弧形挂钩和固定于墙面的孔组成。 4 分类和命名 4.1 型式 冲压墙面固定式。 结构形式:冷冲压式。 4.2 型号 电缆钩型号命名主要由产品名称代号、主参数和改进代号组成。图示如下:

常用形位公差符号

常用形位公差符号.jpg 形位公差 开放分类:专业术语、公差、形位公差 加工后的零件不仅有尺寸误差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。 xingwei gongcha 形位公差 tolerance of form and position 包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能,设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后,工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准,其中包括检测规定。 形状公差和位置公差简称为形位公差

(1)形状公差:构成零件的几何特征的点,线,面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。 (2)位置公差:零件上的点,线,面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。 形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下: (1) 理想要素和实际要素 具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素. (2) 被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素. (3) 单一要素和关联要素 给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素. (4) 轮廓要素和中心要素 由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素 形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下: 1) 直线度 2) 平面度 平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值. 3) 圆度 在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心. 4) 圆柱度 形位公差的标注应注意以下问题: (1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样. (2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.

冲压件尺寸公差

冲压件尺寸公差 编制: 审核: 批准: 生效日期: 受控标识处: 分发号:

发布日期:2012年6月28日实施日期:2012年6月28日 1.0 目的 规定金属冲压件的尺寸公差等级,符号,代号,公差数值和极限偏差。 2.0 范围 适用于金属板材平冲压件和成形冲压件的尺寸检查。 3.0 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。 3.1 《过程检验作业指导书》 3.2 《最终检验作业指导书》 3.3 《抽样检查作业指导书》 4.0 术语 4.1 平冲压件:经平面冲裁工序加工而成形的冲压件。 4.2 成型冲压件:经弯曲,拉深及其他成形方法加工而成的冲压件。 5.0 职责 5.1 质量部负责进行冲压件首件检验,过程检验和最终检验。 6.0 公差等级,符号,代号及数值 6.1 按《抽样检查作业指导书》和各产品SOP规定的抽样方案进行抽样检查。 6.2 平冲压件 6.2.1 平冲压件尺寸公差分11等级。 6.2.2 平冲压件尺寸公差用ST表示,公差等级代号用阿拉伯数字表示,即从ST1至ST11,等级依次降低。 6.2.3 平冲压件尺寸公差适用于平冲压件,也适用于成形冲压件上经过冲裁工序加工而成的尺寸。 6.2.4 如在工程图样,标准作业指导文件中的冲压件未给定设计公差,按ST7级选择。 6.2.5平冲压件尺寸公差见附件1。 6.3 成形冲压件 6.3.1 成形冲压件尺寸公差分10个等级。 6.3.2 成形冲压件尺寸公差用FT表示,公差等级代号用阿拉伯数字表示,即从FT1至FT10,等级依次降低。 6.3.3 如在工程图样,标准作业指导文件中的冲压件未给定设计公差,按FT7级选择。 6.3.4 成形冲压件尺寸公差见附件2。 7.0 冲压件尺寸极限偏差

与冲压加工的国家标准

与冲压加工的国家标准文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

与冲压加工有关的国家标准(索引)GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB/T 13915-1992 冲压件角度公差GB/T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB/T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 15825.1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB/T 15825.2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB/T 15825.3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB/T 15825.4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB/T 15825.5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB/T 15825.6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB/T 15825.7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB/T 15825.8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB/T 16743-1997 冲裁间隙JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4378.1-1999 金属冷冲压件结构要素JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB/T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB/T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB/T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB/T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB/T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB/T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB/T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB/T 9180.1一1999 钢质冷挤压件公差JB/T 9180.2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件

DIN6930-2钢材质冲压件一般公差

· Word 资料 DK669.14-411-13:621.96:621.753.1 德国标准 1989年4 月 印刷,即使部分印刷,也只能经D I N 柏林德意志标准学会e .V 的认可 钢材质冲压件 一般公差 第二部分 钢材质冲压件 代替83年1月版本 一般公差 尺寸单位mm 1.目的 该标准用来简化图纸,它用长度、角度尺寸、同心性和对称性四个精确度规定一般公差,而且份f (精确),(平均),g (粗略),s (非常粗略)。选择哪一种精确度,应考虑工厂常用的精确度。 如果需要较小的公差,或者允许出现较大公差,或者较大的公差经济,就必须对它们分别进行说明。 2.使用围 按照该标准的公差用作钢质材料扁平产品的冷热冲压件,如果在图纸和相关文件(供货条件)里指明了这些公差,它们就有效。 对于通过精切削制造的零件的公差,(参阅VDI3345),不属于该标准的容。 在特例情况下,如果该标准零件是用其它扁平产品半成品或者是用其它钢质材料制造的,就必须对其进行特殊协商。 建议在应用该标准时,须遵守冲压件设计标准规则DIN6932. 3.一般公差 3.1概述 该标准规定的一般公差在考虑到模具磨损的情况下也考虑到了冲压技术特性。 冲压件切割时,平滑区域的公差仍有效(参阅插图) 拉延区域 平滑区域 切割区域 实际尺寸:长度或直径 切割毛刺高度 图1确定实际尺寸示意图 说明:拉延区域、切割区域和切割毛刺高度的位置和树值对冲压件功能是重要的,在这些情况下,生产厂家和订货商须达成协议并标到图纸上。 如果生产的冲压件是用步冲切割(参阅DIN8568),实际尺寸就是经波状切割面测量的尺寸(参阅图2)。 图2:用步冲切割 生产的冲压件实际尺寸的确定 一件冲压件的实际尺寸可能受使用的扁平产品厚度公差的影响,此外,还须注意,在弯曲或深拉时扁平产品的厚度可能发生变化。 第2到9页待续 德国标准协会冲压件委员会及 DIN 长度轮廓标准委员会 截面高度 实际尺寸

JD15.Q0401(3.0) 冰箱金属冷冲压件检验作业指导书

物料类别钣金件物料名称金属冷冲压件共3页文件号JD15.Q0401(3.0) 类别检验项目检验方法及技术要求检验器具质量特性抽样判定检验周期 标志★标志每批冲压件应有合格证,每转移批上要求标志清楚,标志主要内容为: a 产品名称、型号、物料编码、数量; b 对特殊要求进行补充检验的结论; c 质量检验合格印记。 d 符合 RoHS 要求的,应在产品包装上有 RoHS 标识。 目测 C S-2/2.5 每批 包装质量★包装质量冲压件需用专用器具装运,专用器具须结实牢靠。冲压件的装箱摆放须合理,堆放高 度要适合,以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。 目测 D S-2/4.0 每批 外观 ★表面质量 表面应洁净,无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和 严重拉伤痕,翻边孔无开裂,喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕 目测 C S-2/1.5 每批★接地标志有接地标志的零件,接地标志应圆整,清晰可见,无明显歪斜目测 B S-2/2.5 每批★毛刺质量 冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于 0.07mm;喷涂件用钣金毛胚 半成品毛刺高度不大于 0.05mm 目测 C S-2/1.5 每批★焊点质量 焊点的大小及排列应符合图纸要求;焊点应平整圆整,无焊穿、松焊、虚焊及周边严 重飞溅现象;非喷涂钣金件焊点应涂银油,无明显生锈现象;喷涂件用钣金毛胚半成 品焊点不涂银油 目测 B S-2/2.5 每批★粘贴件粘贴质量 冲压件上粘贴的海绵件、绒布等,应粘贴牢固平整,不得有变形、撕裂、破损、松脱、 翘起等现象. 目测 C S-2/1.5 每批★允许的外观瑕疵 冲压件允许有以下的外观缺陷: a 非喷涂冲压件,除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的表面不允许有油外,其 它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油; b 非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕; c 非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈,锈蚀面积不超过节切口截面积; d 非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕,圆弧过渡处允许轻微的过渡 不圆滑; e 非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕,但喷涂用钣金毛胚件不允 许。 目测 C S-2/1.5 每批

机械制图国家标准

机械制图国家标准(最新版的) 标准概括介绍: 《机械制图》国家标准的变更 1.《机械制图》国家标准的历史 我国《机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年13项《工程制图》标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则,从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。 1956年21项《机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT体系。 1959年19项《机械制图》国家标准(第一套国标)。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准,共7项,在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项,正式转正发布。原国家标准计量局 1983~1984年17项《机械制图》国家标准。原国家标准计量局1985年开始实施,这套标准是跟踪国际标准(ISO)的,达到了当时的国际先进水平。 1993~2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准(ISO)接轨,1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。 2.新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》 国家标准编号现行《机械制图》 国家标准名称 基本规定GB/T 4457.1-1984 ※GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457.2-1984 ※GB/T 14690-1993 技术制图比例 GB/T 4457.3-1984 ※GB/T 14691-1993 技术制图字体 GB/T 4457.4-1984 ※GB/T 17450-1998 技术制图图线 GB/T 4457.4-2002 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5-1984 GB/T 17453-1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457.5-1984 机械制图剖面符号 基本表示法GB/T 4458.1-1984 ※GB/T 17451-1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452-1989 技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第1部分:图样画法 ——GB/T 4457.2-2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定 GB/T 4458.2-1984 ※GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458.3-1984 GB/T 4458.3-1984 机械制图轴测图 GB/T 4458.4-1984 ※GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法 GB/T 4458.5-1984 ※GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合注法 ——GB/T 15754-1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法 GB/T 131-1983 ※GB/T 131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 特殊表示法GB/T 4459.1-1984 ※GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法

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