中级车工技能考核

项目十一车工技能考核模拟试题

根据国家最新规定，每一个中职生在毕业前都应取得相应工种的职业资格证书，而职业鉴定方式分为理论考试和技能操作考核两部分，理论考试采用笔试方式，技能操作考核采用现场操作方式进行。两项考试采用百分制，皆达60分以上为合格。本项目为中级车工技能操作的模拟考核试题。

11.1 中级车工技能考核模拟试题（一）

一、车削冲头

1．考件图样（图11-1）

图11-1 冲头

2.考核评分表

学校：姓名：准考证号：

(3

11.2 中级车工技能考核模拟试题（二）

二、车削球头螺纹轴

1．考件图样（图11-1）

图11-1 球头螺纹轴

2.考核评分表

学校：姓名：准考证号：

(2 (2

车工应遵守安全操作规程模板

工作行为规范系列 车工应遵守安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

FS-QG-59593 编 号： 车工应遵守安全操作规程 Turners should follow safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为保证车削加工的安全，操作者应做到： (1) 穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 (2) 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电 动机的力量取下卡盘。 (3) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操 作时应注意距离，不要靠近。 (4) 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能 用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾 座顶尖要顶牢。 (5) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车

床部分应有标志。 (6) 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡 后再切削。 (7) 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 (8) 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测 量工件，并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 (9) 为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 (10) 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 (11) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

国家职业技能标准

国家职业技能标准：车工（2009年修订） 杭州市职业技能鉴定中心 2011-03-04 1．职业概况 1．1 职业名称 车工。 1．2 职业定义 操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于420标准学时；中级不少于350标准学时；高级不少于280标准学时；技师不少于245标准学时；高级技师不少于175标准学时。 1．7．2培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

数控车工中级实操模拟试题(含答案)

数控车工中级试题 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。 (A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。 .(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件 3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。 (A )f6(B) g6(C) m6(D) u6 4.尺寸?48F6中，“６”代表（B） (A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号 5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。 (A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.045 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。 (A)45(B)T10(C)20(D)08 8.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。 (A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC100 9.三星齿轮的作用是（D）。 (A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向

10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。 (A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 (A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。 (A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上 15.工艺系统的组成部分不包括（C）。 （Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具 16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。 (A)通用(B)专用(C)组合(D)标准 17.工件的定位精度主要靠（A）来保证。 (A)定位元件(B)辅助元件(C)夹紧元件(D)其他元件 18.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度(B)进给量(C)进给速度(D)背吃刀量 19.刀具上切屑流过的表面称为（A）。 (A)前刀面(B)后刀面(C)副后刀面(D)侧面 20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（C）。

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2618-58 普通车工危险性分析、应急措施及 安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、危险性分析 1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。 2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手 3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。 4.工件掉落砸伤操作者腿脚。 5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。 6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。 7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。 8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受

伤。 二、应急措施 1.启动前应检查： a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠； b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠； c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。 2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。 2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。 2.2正确穿戴工作服、劳保手套。 2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。 3.加防护挡板； 3.1作业人员佩带好防护眼镜。 4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

数控车工国家职业技能标准详解

数控车工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 数控车工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1．8．4考评人员与考生配比

普通车工技能大赛图纸

普车技能大赛目录 一、................................. 操作顶目说明2 二、................................. 操作顶目图纸3 三、............................... 操作顶目评分表8 四、车工推荐工具清单 (11) 五、......................... 车工理论知识复习指导大纲 13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明 一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS- C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS- C001 ） 3、偏心锥度（见XBQJNDS- C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS- C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS- C004）注意：决赛时，以 赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （1）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表） （2）使用设备：

C 丫6140 （30 台） （3）决赛所用棒料由赛场统一发放 （4）评分说明： 1、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 2、装配项按评分表内要求评分 3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2

3 注 备 cooQ 1 SQZ~>CtoX 5 会 员委赛大能技项五区北新 5 5 5 5 料 材 i i i i 量 数 号 量 料 材 X B Q G N D S 1 O O C X 0 X B Q G N D S 1 C O C K ) X B Q G N D S 1 O O O ^ 号 图 件合组度锥心偏 页 第 对校 期日 页 共 h 钉螺花滚 盖杆丝 度锥心偏 轴杆丝 计 设 图制 时工 定额 4 3 2 1 号 件 匸 O -H "< j 【 ? 验 检 ，工^加！-按差公寸 尺注未4 ; 工 加 饰 修 石 油 ，布砂，刀锂用使 许允不面表，具刀寸尺定， 具 夹心偏用使许允不时工加 3 ;量测向方个三取动跳向径 4 ?，收验考监交后成总 4 :求要术技 ” — _ §o + 二Tr36xl?

车工的安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD913 车工的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

车工的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。 七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身

最新数控车工中级理论知识试卷答案(1)

职业技能鉴定国家题库 数控车工中级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据2005年颁布的《数控车工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分， 满分80分。) 1．道德和法律是()。 A、互不相干 B、相辅相成、相互促进 C、相对矛盾和冲突 D、法律涵盖了道德 2．企业文化的整合功能指的是它在()方面的作用。 A、批评与处罚 B、凝聚人心 C、增强竞争意识 D、自律 3．职业道德与人的事业的关系是()。 A、有职业道德的人一定能够获得事业成功 B、没有职业道德的人不会获得成功 C、事业成功的人往往具有较高的职业道德 D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功 4．企业诚实守信的内在要求是()。 A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训 5．国家标准的代号为()。 A、JB B、QB C、TB D、GB 6．下列说法中，不符合语言规范具体要求的是()。 A、语感自然 B、用尊称，不用忌语 C、语速适中，不快不慢 D、态度冷淡 7．在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是()。 A、多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 B、对于难以相处的同事，尽量予以回避 C、对于有缺点的同事，要敢于提出批评 D、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”8．金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的()。 A、强度和塑性 B、韧性 C、硬度 D、疲劳强度 9．牌号以字母T开头的碳钢是()。 A、普通碳素结构钢 B、优质碳素结构钢 C、碳素工具钢 D、铸造碳钢 10．下列不属于优质碳素结构钢的牌号为()。 A、45 B、40Mn C、08F D、T7 11．碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中数字是以()表示的碳的质量分数。 A、百分数 B、千分数 C、万分数 D、十分数 12．碳素工具钢工艺性能的特点有()。 A、不可冷、热加工成形，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很锋利 C、易淬裂 D、耐热性很好13．按断口颜色铸铁可分为的()。 A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁 B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁 C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 D、普通铸铁、合金铸铁 14．下列材料中抗拉强度最高的是()。 A、HT200 B、HT250 C、HT300 D、HT350 15．黄铜是由()合成。 A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

车工技能考核标准

车工技能考核标准 1．职业概况 1．1 职业名称：车工。 1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家 职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国 家职业资格一级）。 1．4 职业环境：室内，常温。 1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活， 动作协调。 1．6 基本文化程度：初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时； 高级技师不少于200 标准学时。 1．7．2 培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上 专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高

级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以 上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件： ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正 规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业（专业）毕业证书。 1．8．3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采 用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分以上者 为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1．8．4 考评人员与考生配比

普通车工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.普通车工安全操作规程正 式版

普通车工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的

20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料

车工国家职业标准

车工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 车工。 1．2 职业定义 操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）

职业技能鉴定国家题库-车工(数控)中级理论知识试卷7

数控考题7 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) 1. 职业道德的内容不包括( )。 (A)职业道德意识 (B)职业道德行为规范 (C)从业者享有的权利 (D)职业守则 2. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( )。 (A)贯彻操作规程 (B)执行规章制度 (C)工作中对服装不作要求 (D)创造良好的生产条件 3. 不符合着装整洁文明生产要求的是( )。 (A)按规定穿戴好防护用品 (B)工作中对服装不作要求 (C)遵守安全技术操作规程 (D)执行规章制度 4. 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按( )绘制。 (A)视图 (B)剖视图 (C)剖面图 (D)局部放大图 5. 在基准制的选择中应优先选用( )。 (A)基孔制 (B)基轴制 (C)混合制 (D)配合制 6. 带传动是利用( )作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。 (A)从动轮 (B)主动轮 (C)带 (D)带轮 7. 轴承合金应具有的性能之一是( )。 (A)足够的形变强化能力 (B)足够的导电性 (C)足够的塑性和韧性 (D)良好的磁性 8. ( )是指材料在高温下能保持其硬度的性能。 (A)硬度 (B)高温硬度 (C)耐热性 (D)耐磨性 9. ( )是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。 (A)齿轮传动 (B)链传动 (C)螺旋传动 (D)带传动 10. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速( )刀具。 (A)手工 (B)成型 (C)螺纹 (D)高速 11. 前刀面与基面间的夹角是( )。 (A)后角 (B)主偏角 (C)前角 (D)刃倾角 12. 千分尺微分筒上均匀刻有( )格。 (A)50 (B)100 (C)150 (D)200 13. 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( )mm。 (A)0.1 (B)0.01 (C)1 (D)0.5 14. 百分表的分度值是( )。 (A)0.1 (B)0.01 (C)0.001 (D)1 15. 磨削加工的主运动是( )。 (A)砂轮旋转 (B)刀具旋转 (C)工件旋转 (D)工件进给 16. 车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿( )剃齿等。 (A)磨齿 (B)插齿 (C)珩齿 (D)铣齿 17. 减速器箱体加工过程分为平面加工和( )两个阶段。 (A)侧面和轴承孔 (B)底面 (C)连接孔 (D)定位孔

普通车床安全操作规程

制定日期2009-1-1 宇奥工业装备（上海）有限公司文件编号SC-01 发行日期2011-10-18 普通车床安全操作规程版本/版次A/0 文件性质操作规程页数 1 一.操作规程注意事项： 1.操作时戴好眼镜，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神 要集中。 2.操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以 防止工件飞出。操作中观察工件时，站位要适当。 3.切削时严禁用手摸刀尖或工件，出长屑严禁用手拿，必须停车用铁 钩清除。 4.使用快速移动时，应照顾周围，防止碰撞，快到终点时，改为手摇。 5.机电部件运转时，禁止触动转动部位，不准从机床运转部位上方传 递东西。 6.加工完的工件，凡有凌角和飞刺均需倒角（特殊情况除外）。 7.使用活顶尖时要经常检查顶尖转动是否正常，发现问题立即停车检 查，尾座不用时，要放远一些，以免碰手。 8.穿紧身防护服，袖口不要敞开。 9.车削外圆面，端面等时，车刀安装一般应与车床中心等高，车刀在 方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片 数不能太多（不超过3片），要用两个以上螺钉压紧车刀，这样才 能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 10.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将 刀架移动到安全位置。 11.用纱布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。 12.每天下班前必须将机床个部位吹拭干净，并将导轨抹上润滑油。 13.隔日或长时间未开机，启动时需让车头慢速空转5分钟。 14.定期检查机床各部位配件是否磨损，如有磨损或因操作不当而造 成坏损，须立即上报 15.操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作。 修订日期修订内容摘要版本/版次 核准审核制订

车工国家职业技能标准

车工国家职业技能标准 1.职业概况 1.1 职业名称 车工 1.2 职业定义 操作车床,在工件旋转表面进行切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境条件 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业技术学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于420标准学时;中级不少于350标准学时;高级不少于280标准学时;技师不少于245标准学时;高级技师不少于175标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。 (3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专及以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

中职普通车工技能教学的实践与探索

中职普通车工技能教学的实践与探索 普通车工实训是一门技术性很强，且需要花费大量体力和时间的实践课程。我校机加工实训基地以培养技能型人才为宗旨，在技能教学中进行了一系列的实践改革与探索：模块化的实训教学内容、理实一体化的教学组织、精细化的过程管理、双师型的指导团队，产生了令人满意的教学效果。 标签：中职普车；模块化教学；过程管理；双师团队 现阶段，我国正从制造业大国迈向制造业强国，国家职能部门对职业教育的政策扶持力度越来越大，其中，中等职业学校担负着培养优秀技术工人的使命。《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》提出：职业教育要“把提高质量作为重点”、“开展职业技能竞赛”等。为此，我校普通车工实训课堂确定了以培养应用型人才为宗旨的教学思路，本人结合教学实际，从几个方面进行实践分析。 1 实训教学内容模块化 中职学校普通车工实训教学中，学生的动手能力得到了前所未有的提高的同时，也存在着教学内容固化、层次模糊、实训课堂教学效率低下等现象。为使所有学生都能循序渐进掌握这门技术，我们将实训教学划分为“认知实践”、“项目练习”、“综合提高”等三个不同阶段的模块，根据学生实际情况开展实训教学。 1.1 认知实践模块是针对初学者设置的。其教学内容包括：学生职业意识的培养、车间基本情况的介绍、普通车床的基本认知、工量刀具的正确使用、车床的安全启动等课题。内容设置由浅入深，每个课题均采用“361理实一体化”教学模式。即用30%的时间用来讲解工作任务以及任务的分配；60%时间给学生拟定（或填写）工艺卡、任务单及任务实施；10%时间总结和验收，真正实现在“做中学”、“学中做”、“做中教”。这个过程中突出以能力为本位，以职业实践为主线，调动和激发学生学习兴趣。 1.2 项目练习模块是在认知模块基础上的升华。教学的内容以任务驱动的项目教学法进行组织，每个项目都以一个实际零件的加工为任务核心。零件的形状、尺寸逐步变化，形状由简单到复杂，精度由低到高发生变化。这个阶段以任务驱动为主体，增强学生动手能力，同时将所学理论与实践紧密结合，培养学生的理解和创新能力。 1.3 综合提高训练模块是将第二阶段的各项目中的零件进行科学组合，凸显其实用性。综合训练包括识图、工艺、加工、装配、检验等方面，通过综合训练轴类、套类、盘类零件及装配等，最终达到技术全面，统筹兼顾的要求。 2 课堂教学理实一体化

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新版)

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0954

普通车工危险性分析、应急措施及安全操 作规程(2021新版) 一、危险性分析 1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。 2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手 3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。 4.工件掉落砸伤操作者腿脚。 5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。 6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。 7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。 二、应急措施 1.启动前应检查： a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠； b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠； c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。 2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。 2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。 2.2正确穿戴工作服、劳保手套。 2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。 3.加防护挡板； 3.1作业人员佩带好防护眼镜。 4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

普通车床车工国家职业标准

国家职业标准 车 工 中华人民共和国劳动和社会保障部制定

普通车床车工国家职业标准 1 职业概况 1.1 职业名称 车工。 1.2 职业定义 操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）

中级车工理论复习试题及答案1

中级车工理论知识复习题 一、选择题： 1. 职业道德的内容不包括( )。 A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、职业守则 2. 职业道德的实质内容是( )。 A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念 C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度 3. ( )就是要求把自己职业范围内的工作做好。 A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守 4. 保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A、优化工作环境 B、工作结束后再清除油污 C、随时清除油污和积水 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神 5. 当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法的( )基本特性。 A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性 6. 下列说法正确的是( )。 A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间无分界线 B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线 C、两个基本体表面相切时，两表面相切处应画出切线 D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线 7. 下列说法中，正确的是( ) A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件 B、当机件的形状接近对城时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C、采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D、半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 8. 下列说法中错误的是( )。 A、局部放大图可画成视图 B、局部放大图应尽量配置在主视图的附近 C、局部放大图与被放大部分的表达方式有关 D、绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位 9. 对基本尺寸进行标准化是为了( )。 A、简化设计过程 B、便于设计时的计算 C、方便尺寸的测量 D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 10. 孔的基本偏差的字母代表含义为( )。 A、从A到H为上偏差，其余为下偏差 B、从A到H为下偏差，其余为上偏差 C、全部为上偏差 D、全部为下偏差 11. (75±0.06mm，尺寸公差为( )mm。 A、0.06 B、0.12 C、0 D、+0.12 12. 配合代号由( )组成。 A、基本尺寸与公差带代号 B、孔的公差带代号与轴的公差带代号 C、基本尺寸与孔的公差带代号 D、基本尺寸与轴的公差带代号 13. (30H7的基本尺寸是( )㎜。 A、30 B、30H7 C、H D、7