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镭雕PFMEA失效模式分析

镭雕PFMEA失效模式分析

FMEA

编号:页数:项目名称编制/日期: 核心小组:审核/日期过程责任部门

修订日期

变形

产生不良品,造成制造成本浪费

5

1、进货控制计划不详细,有漏项目;

2、检验员粗心漏检项目。2

1定期修改更新控制计划;2实行员工考核制度。1、随时抽检报告和实物;2、操作者加工前自检。4

40无

错检

产生不良品,造成成本浪费

51、进货控制计划没及时更新;2、检验员检验错误。

21定期修改更新控制计划;3实行员工考核制度。

1、随时抽检报告和实物;

2、操作者加工前自检。

4

40无

材料上有灰尘

影响产品外观5产品暴露在空气中2放入纸箱中保存目测100%控制220无尺寸不良

影响后续加工6供应商加工控制错误2来料检查

224无3领料

领错料造成产品性能降低

6原料放错位置1产品做定位摆放3

18雕错图案产品批量不良,造成成本浪费6图案相象,图案用错2样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物;2、操作者加工前自检。224无图案偏位

产品组装后灯光照射会偏暗5产品摆放未放到位置4专用对位菲林对位控制1、随时抽检报告和实物;2、操作者加工前自检。240无烧焦/未雕干净影响外观

5镭射电流过大/过小4样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物;3、操作者加工前自检。240锯齿

产品图案不流畅,影响外观5镭雕鼓调整精度不够4样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物;2、操作者加工前自检。240无5批号

批号不清楚或没有

不清楚产品的生产日期

5

工人忘记填写

4

目测检查

目测100%控制

2

40无

外形图案不合格客户困难,造成停线

7

图案相象,图案用错

2

NA

目测100%控制

2

28无

检验错误、漏检

1、错判,不合格品流入客户,引起顾客抱怨;

2、误报,成本浪费7

1、检验作业指导书不详细,不能起指导作用;

2、检验员技能不足。

2

1定期修改检验作业指导书;2对检验员现场培训;

3每天不合格零件进行评审。质量工程师巡检或抽检

4

56无

限制性物质

影响用户的健康

9CC

材料中含有有害物质

1设计选择符合要求的材料

3

27无

包装不符合要求

客户拒收或顾客抱怨

6

操作者未按照包装要求执行

2

包装规范发放到现场并培训操作者100%检验4

48无

标识不正确

发运错误,顾客抱怨

6

料箱上旧标识没有取出;操作者疏忽

2操作者100%检验;检验员成品抽验

4

48无

8入库产品数量不正确影响后续发货6生产装箱多装或少装,取货无登记2培训操作者,做好库存记录操作者100%检验,定期盘点448无9发运

产品数量不正确

客户抱怨

6

装货的时候数量不足或多装

2

实行出货检再加以控制发货前清点数量

4

48无

10出货检错检、漏检

1、错判,不合格品流入客户,引起顾客抱怨;

2、误报,成本浪费

71、检验作业指导书不详细,不能起指导作用;2、检验员技能不足。

2

1定期修改检验作业指导书;2对检验员现场培训

质量工程师巡检或抽检

4

56无

品管部

Version/版本号

A

措施后果

探测

责任和目标完成日期

R.P.N .

日期

修改人

变更号

修改内容

1 原素材进料检验

6成品检验2储存

预防

4 产品镭雕

建议措施 采取的措施严重度探测度频度

修改编号

7包装和贴标识

现行过程控制

探测度D

C lass 级别

工艺项目 潜在失效模式潜在失效后果

严重度S R.

P.

N.

潜在失效起因/机理

潜在失效模式及后果分析( PFMEA )

频度 O

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