FMEA
编号:页数:项目名称编制/日期: 核心小组:审核/日期过程责任部门
修订日期
变形
产生不良品,造成制造成本浪费
5
1、进货控制计划不详细,有漏项目;
2、检验员粗心漏检项目。2
1定期修改更新控制计划;2实行员工考核制度。1、随时抽检报告和实物;2、操作者加工前自检。4
40无
错检
产生不良品,造成成本浪费
51、进货控制计划没及时更新;2、检验员检验错误。
21定期修改更新控制计划;3实行员工考核制度。
1、随时抽检报告和实物;
2、操作者加工前自检。
4
40无
材料上有灰尘
影响产品外观5产品暴露在空气中2放入纸箱中保存目测100%控制220无尺寸不良
影响后续加工6供应商加工控制错误2来料检查
224无3领料
领错料造成产品性能降低
6原料放错位置1产品做定位摆放3
18雕错图案产品批量不良,造成成本浪费6图案相象,图案用错2样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物;2、操作者加工前自检。224无图案偏位
产品组装后灯光照射会偏暗5产品摆放未放到位置4专用对位菲林对位控制1、随时抽检报告和实物;2、操作者加工前自检。240无烧焦/未雕干净影响外观
5镭射电流过大/过小4样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物;3、操作者加工前自检。240锯齿
产品图案不流畅,影响外观5镭雕鼓调整精度不够4样品图案进行控制1、随时抽检报告和实物;2、操作者加工前自检。240无5批号
批号不清楚或没有
不清楚产品的生产日期
5
工人忘记填写
4
目测检查
目测100%控制
2
40无
外形图案不合格客户困难,造成停线
7
图案相象,图案用错
2
NA
目测100%控制
2
28无
检验错误、漏检
1、错判,不合格品流入客户,引起顾客抱怨;
2、误报,成本浪费7
1、检验作业指导书不详细,不能起指导作用;
2、检验员技能不足。
2
1定期修改检验作业指导书;2对检验员现场培训;
3每天不合格零件进行评审。质量工程师巡检或抽检
4
56无
限制性物质
影响用户的健康
9CC
材料中含有有害物质
1设计选择符合要求的材料
3
27无
包装不符合要求
客户拒收或顾客抱怨
6
操作者未按照包装要求执行
2
包装规范发放到现场并培训操作者100%检验4
48无
标识不正确
发运错误,顾客抱怨
6
料箱上旧标识没有取出;操作者疏忽
2操作者100%检验;检验员成品抽验
4
48无
8入库产品数量不正确影响后续发货6生产装箱多装或少装,取货无登记2培训操作者,做好库存记录操作者100%检验,定期盘点448无9发运
产品数量不正确
客户抱怨
6
装货的时候数量不足或多装
2
实行出货检再加以控制发货前清点数量
4
48无
10出货检错检、漏检
1、错判,不合格品流入客户,引起顾客抱怨;
2、误报,成本浪费
71、检验作业指导书不详细,不能起指导作用;2、检验员技能不足。
2
1定期修改检验作业指导书;2对检验员现场培训
质量工程师巡检或抽检
4
56无
品管部
Version/版本号
A
措施后果
探测
责任和目标完成日期
R.P.N .
日期
修改人
变更号
修改内容
1 原素材进料检验
6成品检验2储存
预防
4 产品镭雕
建议措施 采取的措施严重度探测度频度
修改编号
7包装和贴标识
现行过程控制
探测度D
C lass 级别
工艺项目 潜在失效模式潜在失效后果
严重度S R.
P.
N.
潜在失效起因/机理
潜在失效模式及后果分析( PFMEA )
频度 O