UASB一SBR一陶粒过滤工艺处理白酒污水

UASB一SBR一陶粒过滤工艺处理白酒污水

引言

白酒污水属于高浓度有机污水，COD Cr值一般在15000 mg/L左右，污水主要来源于浸泡、酿造等生产过程，主要污染物有糖类、醇类、维生素等。我国对白酒污水治理起步晚，90年代，厌氧生化技术得到了广泛的重视和应用。实践证明：上流式厌氧污泥床UASB、序批式活性污泥法SBR、陶粒过滤组合工艺是处理白酒污水较为理想的方法。该工艺投资省、运行费用低、运行稳定、操作管理方便，是一种较为理想的白酒污水处理新技术。

1 污水来源及组成

湖南省某白酒厂以高梁为主要原料，地窖发酵生产白酒，产量为24kt/a。酿酒工艺过程中产生的高浓度有机污水分别为高梁浸泡水、甑脚水、窖底水、地面冲洗水，污水排放量为1200 m3/d。污水各项水质指标见表1。根据当地环保局的要求，污水处理站的排放标准执行《污水综合排放标准GB8978-1996》二级标准。

2 工艺流程

根据白酒污水浓度高、色度高的特点，采用厌氧、好氧、脱色组合流程，该工艺流程有利于降低运行费用，解决了污水处理站建得起用不起的问题。

厌氧阶段采用上流式厌氧污泥床UaSB，处理成本为好氧法的1/3［1］。

好氧阶段采用序批式活性污泥法SBR。SBR工艺的每一个周期按污染物浓度高低可划分为进水期、高浓度反应期、低浓度反应期、闲置期，各阶段由于营养物含量、溶解氧等环境条件的区别，加速了微生物种类的选择与驯化，因此各阶段均得到优势菌种的净化作用。沉淀、排水时处于静止状态，可以避免短路、异重流影响泥水分离效果，出水水质优于一般二沉池。SBR工艺的每一个周期，从时间上讲，池内任一空间为推流式，而池内某一时刻的水流状态又是完全混合式。

脱色采用陶粒过滤，陶粒滤料质轻、表面积大、有足够的机械强度、水头损失小、吸附力强，价格较活性炭便宜，适宜于脱色等处理。

车间高浓度污水由厂区污水管道收集后，经粗、细格栅去除污水中的漂浮物和大的悬浮物，然后进入水解酸化池进行预处理。为改善UASB的进水条件，水解酸化池出水进入平流式沉淀池沉淀，污水沉淀后进入UASB，去除大部分有机物，出水至SBR污泥反应池，在其中将有机物彻底降解，最后进入陶粒滤池，降低色度。污水处理工艺如图１所示。

3 主要构筑物技术参数

3.1 调节池

用于调节8h的污水水量和水质。调节池内设穿孔曝气管，气水体积比为4∶1，以防止污泥在池内沉淀。停留时间HRT=8.1h，调节池总尺寸为16m×10m×3m，有效水深为2.5m。共分2格，采用钢筋混凝土结构。污水自流至水解酸化池。

3.2 水解酸化池、沉淀池

水解酸化池起预处理的作用，可减轻后续UASB的负荷。在产酸菌的作用下，将难降解的大分子有机物

转化为易降解的小分子有机物。停留时间HRT＝4 h，总尺寸为16 m×7 m×2.5 m，有效水深为2 m，共分两格，采用钢筋混凝土结构。为防止悬浮物沉淀，设4台水下搅拌机，型号为SJ-50。水解酸化池出水自流至平流式沉淀池，平流式沉淀池共分2格，每格沉淀池尺寸为8 m×2 m×2.8 m，沉淀池出水由2台潜水泵100 ＱW65-15-5.5提升至UaSB反应池。

3.3 UaSB反应池

UASB反应池共分为尺寸相同的4格，并联运行，总尺寸为15 m×15 m×6 m，有效容积为1282.5 m3，COD Cr的容积负荷为14 kg/（m3·d），采用钢筋混凝土结构，内置生物填料2 m高。进水采用均匀布水系统，出水设置钢结构三相分离器，三相分离器为设备厂家专利技术设备。

3.4 SBR反应池

SBR反应池共分为尺寸相同的2格，并联运行，每格日运行3个周期，每格SBR有效容积为540m3。SBR 反应池总尺寸为15m×8m×4.5 m。采用钢筋混凝土结构。BOD5污泥负荷为0.30kg/（kg［vss］·d），SＶI值为100 mL/g左右，沉降后污泥高度为2.5 m。SBR反应池运行周期为8h，其中进水4h，曝气4h，沉淀0.5h，排水和闲置1.5 h。进水一半后开始曝气。进水结束、曝气开始及排水结束由池内水位控制；曝气结束、排水开始由时间控制。充氧采用穿孔管鼓风曝气。排水采用机械式滗水器。进水由两个电动蝶阀切换控制。

3.5 陶粒过滤

滤池共设2格，交替使用。每格尺寸为3.5 m×2.5 m，有效过滤面积为7.5 m2，滤速为8 m/h，过滤周期为8h。滤料为陶粒，粒径为4～8 mm，滤层厚度0.8 m，承托层0.45 m，滤料层上水深为1.75 m，滤池总高为3.3 m。采用管式大阻力配水系统，反冲洗强度为14 L/（s·m2），冲洗时间为6 min，选用2台反冲洗水泵，型号为200ＱW400-10-22，交替使用。

3.6 污泥浓缩池

污泥浓缩池共设2座，并联运行，每座尺寸为Φ6.0 m×4.5 m。污泥固体负荷为60 kg/（m2·d），浓缩时间为12 h。

3.7 污泥脱水间

设带式压滤机1台，型号为CPF1000S7。污泥浓缩后污泥含水率为95％，滤饼含水率为70％。带式压滤机处理能力为8m3/（h·m）。污泥脱水间尺寸为12 m×9 m×6 m。

3.8 鼓风机房

采用萝茨鼓风机，所需风量为Ｑ＝20 m3/min，选用2台L43LD型萝茨鼓风机，交替使用，每台功率为30kW。鼓风机房尺寸为6.6 m×4.5 m×5 m。

4 实际运行效果及分析

4.1 运行调试

本套工艺的主要调试工作是UASB厌氧污泥床颗粒污泥的驯化、培养和SBR序批式活性污泥的驯化、培养。按调试方案，采用间歇式培养方法。厌氧、好氧菌种取自某味精厂污水处理站。按设计负荷1/4、2/4、3/4、4/4四个负荷阶段逐步提高运行负荷。调试时每天都进行常规水质项目分析监测，每个负荷阶段在COD Cr去除率稳定一段时间后，才可提高负荷。调试过程中测得的一组典型处理数据如表2、表3所示。

4.2

经过50d左右的运行，基本完成1/4、2/4、3/4三个负荷段的过渡，随后进入满负荷运行。经过前三个阶段的培养和驯化，SBR反应池内污泥已基本成熟，微生物数量较多，污泥浓度为4.5 g/L左右，SＶI 值为100mL/g左右，污泥可沉降性能好，出水水质好。而UASB反应池内污泥的成熟时间长，在3/4负荷阶段结束时仍为絮状污泥，需进一步培养。经过80d的运行后，UASB反应池污泥颗粒化程度高，结构密实，沉降性能好，污泥颗粒直径为2mm左右，此时UASB反应池产气稳定，出水呈浅黑色，悬浮物少，去除效果明显。

环保部门连续监测结果表明，各项污染物的排放指标均达“标”，详见表4。

5 结语

①采用本工艺技术路线，突出了两类生化处理技术的优势，具有运行费用低，每吨污水的处理费用为

0.5元左右（不含设备折旧），厌氧阶段和好氧阶段几乎无需人工操作，操作管理方便等特点。

②UaSB反应池前设置水解酸化、沉淀等预处理构筑物减轻了UaSB反应池的处理负荷，可减少布水系统堵塞的可能性。

③采用UaSB处理白酒污水，可以大幅度地减轻好氧处理阶段的负荷，降低处理设施土建投资和实际运行费用（节能）。

④SBR工艺的每一个周期按污染物浓度高低可划分为进水期、高浓度反应期、低浓度反应期、闲置期，各阶段均得到优势菌种的净化作用，可以避免短路、异重流影响泥水分离效果，出水水质优于一般二沉池。

⑤陶粒滤料质轻、表面积大、有足够的机械强度、水头损失小、吸附力强，价格较活性炭便宜，适宜于脱色等处理。

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒工艺流程图 1.2.1《下沙工艺》 1.2.1.1工艺流程： 过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。 1.2.1.2原、辅料使用要求： 1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。每甑投料1200kg【根

据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。 1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。 1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。 1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。 1.2.1.3作业规程： 每甑投高粱数量1200kg。 1.2.1.3.1、泼水堆积 a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。 b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。 c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。 d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。 e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。 1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压 a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。 b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时

【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。 c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。 1.2.1.3.3、出甑摊凉 出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。 1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌 将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg 泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。 1.2.1.3.5、堆积 做好粮渣后，用推车抓紧推到堆积场上，要求随推随将粮渣堆成园堆型，堆积时间22-24小时，温度38-43℃。 1.2.1.3.6、入池发酵 a、先将池底用黄粘土铺8-10公分，铺底的黄粘土用80%的酱香黄水和20%的酱香酒尾与50kg大曲粉混匀，泼在黄土上，光脚踩实、踏平，在撒5kg大曲粉、1公分厚稻壳，【如用酱香黄水建池更好】。 b、堆积后入池前，对堆积粮渣的表面用约80kg的纯净水泼撒，扬凉降温28-33℃入池【注：扬凉时须使用吹风机吹】。 1.2.1.3.7、封窖发酵 将粮渣入满后摊平盖席，将席上面撒一薄层稻壳，然后将活柔的封顶泥

白酒厂污水处理工艺

白酒厂污水处理工艺 白酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水。根据国家环保总局、地方环保部门的有关文件规定，白酒厂必须配套建设相应的污水处理设施，所排污水经处理后应达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的相关规定要求。 一、设计依据 1.《污水综合排放标准》（GB8978－1996） 2.《室外排放设计规范》（GBJ14－86） 3.《建筑给排水设计规范》（GBJ15－88） 4.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90） 5.《有关地建、电气设计规范》 二、工艺流程 白酒生产产生污水水质：COD为800—1500mg/L，BOD5为800—1200mg/L。该水质可生化性好。由于白酒厂污水水质、水量变化相当大，设计时必须考虑水质、水量的均衡措施，污水处理站24小时运行。为确保工艺效果，宜采用兼氧——好氧——高效气浮工艺为宜。 具体工艺流程（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）： 车间污水→机械格栅→集水井→调节池（兼氧池）→好氧生化池（1级、2级、3级）→高效气浮→沉淀池→清水排放或回用 污泥→污泥池→污泥脱水处理 三、工艺流程说明 1.车间污水经机械格栅拦截，可滤除污水中的大小杂质； 2.调节池采用周边进水形式，并配有充气管，对车间来水的浓度、色度、水温、pH等有匀质作用，稳定水质利于后道处理； 3.兼氧池（此池可与调节池组合设计）中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有机物酸化水解成小分子有机物，便于好氧微生物进一步分解；

4.好氧生化池，池中放有半软性、弹性填料作微生物截体填料，比表面积大，且切割充气作用好，有利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用，可使BOD5去除率达95%，CODcr 去除率达80%以上； 5.生化后的污水再经自动控制加药聚凝，高效加药浮上，使固液分离，从而使绝大部分疏水性CODcr 降解，出水得以净化。 综上所述，本工艺中生化过程降解大部分亲水性的BOD和部分亲水性的COD，而物化过程主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相辅相成，达到理想的处理效果，甚至可供回用。 四、工艺技术特点 该工程选用的工艺流程由预处理、好氧生化处理、气浮处理和污泥脱水处理四部分组成。 1.预处理部分 （1）预处理部分由机械格栅、集水井、调节池（兼氧池）、沉淀池等单元组成。 ①机械格栅材质为不锈钢。设置机械格栅的目的，是去除污水中颗粒较大的固体物质，使后续处理设施能正常运行。用机械格栅取代人工清捞，不仅可以大大节省劳动力，而且清捞效果显著。 ②调节池：由于污水来水不均匀，水质、水量波动很大，因此只有足够的调节容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，为了便于调试时生物挂膜以及运行时脱膜，不使SS沉淀，特在调节池内设置曝气装置，以便于运行管理。 （2）使用兼氧池主要是培养兼氧性微生物，将污水中的有机物进行初步分解，由大分子物质降解为小分子物质，便于生物接触氧化过程中好氧微生物进一步分解。 （3）污水一次提升到集水池，经兼氧池预处理后，利用调节池和好氧生化池之间4m的落差自流至好氧生化池。其间减少动力消耗78kw/h。 2.好氧生化处理部分 好氧生化处理部分是整个处理工艺的核心部分，主要采用生物接触氧化工艺，通过好氧微生物来降解水中的有机物。生化池中安装有生物填料，有利于好氧微生物挂膜、生长。生物接触氧化池比表面积大，兼有活性污泥和生物膜法的优点，可极大地提高它的负荷率。其特点如下：

某酒厂污水处理工程方案

某酒厂污水处理工程方案 包头酒厂废水处理工程方案设计 包头酒厂污水处理方案设计 北京晓清环保（集团）公司 一九九九．十 目录 一、概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 二、设计目标‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 三、设计依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥-1- 2 2-3 3 包头酒厂污水处理方案设计 四、设计范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3 五、工艺流程图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 六、工艺流程说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4-5 七、主要建、构筑物及设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5-9 八、处理效果的分析和预测‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9-10 九、工程投资估算一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 十、工程投资估算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥十一、经济分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥十二、附录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ -2- 11-12 12-13 13 13 包头酒厂污水处理方案设计 一、概述 包头酒厂生产规模和产量的不断扩大，加上该厂领导一贯对环保工作的深刻认识和对环境效益、社会效益的追求，为了保护当地环境，竖立良好的企业形象，同时也为了给公司今后的发展打下坚实的基础，包头酒厂拟扩建污水处理厂。 北京晓清环保集团是集科研、设计、生产制造、安装调试、售后服务五位一体的环保高科技企业，是我国较早开展水处理业务的企业之一，公司现有员工四百余人，拥有一流的设计院和环保设备加工基地，在北京拥有数家专业性公司，在全国拥有十二个分公司及二十多个办事处，并与众多国内外同行有着友好而密切的合作。 根据我方初步的现场勘察，本着高技术、低成本、原水水质可靠、运行管理方便的原则，我公司对该厂废水处理工程进行了方案设计（征询意见稿），恭请厂方领导、技术人员及当地环保部门审议、核定，并提出宝贵意见和建议。 二、设计目标

白酒废水处理方案0613讲课稿

某白酒厂废水处理工程 设 计 方 案 福建省华澳环保科技有限公司 二Ｏ一三年五月

目录 第一章概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、设计依据 (2) 1.3、设计方案编制原则 (3) 1.4、设计指导思想 (3) 1.5、设计范围 (4) 第二章设计基础 (4) 2.1、水质水量及处理目标 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1、设计思路 (5) 3.2、选用的工艺流程及分析 (8) 3.3、预期流程各单元处理效果 (9) 3.4、主要构筑物说明 (10)

某白酒厂废水处理工程设计方案 编制人：代义强 第一章概述 1.1、工程概况 某白酒厂以华北特产的红高粱为原料，用小麦制曲，稻皮作副料，采取高温制曲，清蒸辅料，回醅发酵，回酒发酵，分批蒸烧，缓慢蒸馏，分级摘酒，分质贮存，精心勾兑等工艺而成。其生产废水污染物浓度高，属高浓度有机废水，应某公司的要求，本方案针对日处理规模300m3/d进行编制，废水执行排放水质执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011。 1.2、设计依据 本次设计依据某公司提供的工程背景资料，以及现场调研获取的资料。本次设计部分指标参照同类工程经济技术指标完成。 1.2.1《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 1.2.2《污水综合排放标准》GB8978-1996 1.2.3《农田灌溉水质标准》GB5084-2005。 1.2.4发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011 1.2.5《工厂企业厂界噪声标准》（GB12348—90） 1.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 1.2.7《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 1.2.8《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 1.2.9《建筑抗震设计规范》（GB500011－2001）

酿酒废水处理

ZZZZZZZ生物科技发展有限公司酿酒废水处理工程 方案设计 AAAAAAAAAAAA ZZZZZ年Z月

目录 1. 概述 (1) 1.1基本情况 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3编制原则 (2) 1. 4编制范围 (2) 1.5 处理规模的确定 (2) 1.6 设计进水水质 (2) 1.7 设计出水水质 (3) 2. 设计方案比选 (4) 2.1 污水处理工艺选择 (4) 2.2 污泥处理工艺选择 (8) 2.3 自动控制设计 (9) 2.4处理工序去除率估测 (9) 2.5 推荐工艺流程 (10) 2.6 推荐工艺流程说明 (10) 2.7 工艺参数设计 (10) 3. 总图设计 (12) 3.1 位置概况 (12) 3.2 总平面布置 (12) 3.3 竖向布置 (12) 3.4 道路设计 (12) 4. 建筑、结构设计 (12) 4.1 建筑设计 (12) 4.2 结构设计 (13) 5. 电气与自控 (13) 5.1 设计依据 (13) 5.2 设计范围 (13) 5.3 用电负荷 (13) 5.4 低压配电系统及接地方式 (13) 5.5 电气控制系统 (14) 5.6 自动控制系统 (14) 6. 给水排水与消防 (14) 6.1 给水 (14) 6.2 排水 (15) 6.3 消防 (15) 6.4 管材与接口 (15) 7. 节能设计 (15) 8. 管理机构、工作制度和劳动定员 (16) 9. 劳动与安全设计 (16) 9.1 主要职业危害因素 (16) 9.2 防范措施 (16) 9.3 预期效果 (16) 10. 环境保护 (16)

酱香型白酒生产工艺设计流程图和关键控制点

酱香型白酒 工艺流程图 注：

1.2.1《下沙工艺》 1.2.1.1工艺流程： 过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。 1.2.1.2原、辅料使用要求： 1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。 1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。 1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。 1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。 1.2.1.3作业规程： 每甑投高粱数量1200kg。 1.2.1.3.1、泼水堆积 a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。 b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。 c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。

d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。 e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。 1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压 a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。 b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。 c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。 1.2.1.3.3、出甑摊凉 出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。 1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌 将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。 1.2.1.3.5、堆积 做好粮渣后，用推车抓紧推到堆积场上，要求随推随将粮渣堆成园堆型，堆积时间22-24小时，温度38-43℃。

白酒废水处理方案最新版本

某白酒厂废水处理工程 设 计方案 福建省华澳环保科技有限公司 二O—三年五月 目录 第一章概述 (2)

1.1 、工程概况 (2) 1.2 、设计依据 (2) 1.3 、设计方案编制原则 (3) 1.4 、设计指导思想 (3) 1.5 、设计范围 (4) 第二章设计基础 (4) 2.1 、水质水量及处理目标 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1 、设计思路 (5) 3.2 、选用的工艺流程及分析 (8) 3.3 、预期流程各单元处理效果 (9) 3.4 、主要构筑物说明 (10)

某白酒厂废水处理工程设计方案 编制人：代义强 第一章概述 1.1 、工程概况 某白酒厂以华北特产的红高粱为原料，用小麦制曲，稻皮作副料，采取高温制曲，清蒸辅料，回醅发酵，回酒发酵，分批蒸烧，缓慢蒸馏，分级摘酒，分质贮存，精心勾兑等工艺而成。其生产废水污染物浓度高，属高浓度有机废水，应某公司的要求，本方案针对日处理规模300m3/d 进行编制，废水执行排放水质执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011。 1.2 、设计依据 本次设计依据某公司提供的工程背景资料，以及现场调研获取的资料。本次设计部分指标参照同类工程经济技术指标完成。 1.2.1 《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 1.2.2 《污水综合排放标准》GB8978-1996 1.2.3 《农田灌溉水质标准》GB5084-2005。 1.2.4 发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》GB27631-2011 1.2.5 《工厂企业厂界噪声标准》 (GB12348—90) 1.2.6 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2002) 1.2.7 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 1.2.8 《给排水工程构筑物结构设计规范》 (GB50069-2002) 1.2.9 《建筑抗震设计规范》 (GB500011－2001) 1.2.10 《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)

白酒生产工艺流程加时间温度教学文稿

生产工艺流程 原料处理一配料一蒸煮一糖化发酵一蒸馏一贮存一勾调一灌装一成品 （关键控制点）（关键控制点）（关键控制点） （一）关键控制环节： 1、配料 2、发酵 3、贮存 4、勾调 （二）容易出现的质量安全问题。 1.感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符； 2.酒精度 与包装标识不符；3.固形物超标；4.卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。 （三）关键质量控制点操作控制程序（白酒生产作业指导书） 操作步骤要领和要求： 本操作控制程序（作业指导书）主要控制生产过程中：原料及生产设备选 择的使用、操作人员的卫生管理等。 1.0 原辅材料的质量直接影响产品的质量。原辅材料由质检科及化验室检 验人员对原料检验后，方可入库。 1.1.a .购进的原辅料、包装材料机物料等物资必须进行质量检验，验证是否 达到规定的质量要求。 1.1. b.到货后，首先，由保管员验收数量，并按《产品标识管理程序》要求检查其标识的完整性，放待检区，保存其产品合格证等证明材料。 1.1. c.保管员通知质检员检查外观质量，填写检查记录，无误后填写请验单，通知质技部（化验室）。 1.1.d.化验员按《抽样管理制度》到现场抽样检验，并认真填写检验报告，及时把检验报告送交到采购部、生产部、有关车间及经理。 1.1.e.原辅料、包装材料经检验不合格时，按《不合格品控制程序》的有关规定进行处理，并对供货方进行重新评价。 1.1.f.原辅料、包装材料在库贮存期间各自的规定复验期进行定期复验，复 验时按上面（b.c.d.e条）进行。 1.2水源水的质量直接影响产品的质量。所以生产用水的水质一定要符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。 1.3.1原料处理要求:A、原料的除杂，用振动筛去原料中杂物，用吸式去石要除石，用永磁滚筒除铁。 1.3.2原料的粉碎，采用锤式、辊式等按照不同产品工艺要求所需的原料进行粉碎，粉碎度有差异。包装材料应符合相应国家标准或行业标准规定。 2.0配料 将酒醅、粮谷、糠、麸曲（或大曲、小曲、糖化酶）、酵母（或干酵母）等按一定比例掺拌均匀。（大碴40% 二碴30% 三碴30% 配料是生产工艺的重要基础，根据原料品种和气温条件，通过合理配料、即粮醅比、粮糠比、粮曲比、粮酵比，给曲子、酒母的活动安排良好的条件。 配料要求： （1）原辅材料不用发霉变质的，配比应视季节和气候变化来调整，是否合理主要表现为入池淀粉浓度。 （2）配料时粮醅比、粮糠比、粮曲比、粮酵比。 （3）操作要稳、准、严、细。 配料主要设备：扬机、刮板机。 3.0 发酵发酵过程主要工艺控制点

白酒酿造工艺流程

物流与供应链管理 课程作业 题目：白酒酿造工艺流程研究 年级：2009级 专业：管理科学与工程 任课老师：吕周洋 组员：吴蓉肖笑颖王婷王忠会徐继尧徐永新 2010年6月27日

白酒的酿造工艺流程 科学饮用白酒，有益身体健康。由于白酒中含有乙醇，少量饮用后能刺激食欲，促进消化液的分泌和血液循环，使人精神振奋。 1.白酒分类概述 中国白酒产品种类繁多。按酒的香型可将白酒划分为5种香型，又称5种风格。 （1）酱香型：以高粱、小麦为原料，经发酵、蒸馏、贮存、勾兑而制成，具有酱香特点的蒸馏酒。采用高温制曲，二次投料，堆积发酵的生产工艺，一般一年为一个生产周期。取酒后经过勾兑、陈贮而成。其酒味呈酱香、窖底香、醇甜香而具独特风格。酒体完美，香气幽雅，酒味丰满、醇厚。酒色微黄而透明，酱香、焦香、糊香配合谐调，口味细腻、优雅，空杯留香持久。口感风味具有酱香、细腻、醇厚、回味长久等特点。酱香型白酒以国酒茅台为代表，又称茅型。 （2）清香型：以粮谷等为主要原料，经糖化、发酵、贮存、勾兑而酿制成，具有以乙酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。属大曲酒类。它入口绵，落口甜，香气清正。采用大麦、豌豆制曲，清蒸清烧两遍，固体发酵工艺生产。清香型酒生产用三种大曲，即：清茬曲、红心曲、后火曲(高温曲)。这三种大曲在生产工艺、生化指标、微生物种群数量以及在产酒量上都有一些差异，这些差异主要是由于大曲的培养温度不同而产生的。其酒气清香芬芳，醇厚绵软，甘润柔和，余味爽净是中国传统酿酒技术的正宗。清香型白酒特点的标准是：清香纯正，醇甜柔和，自然谐调，余味爽净。清香纯正就是主体香乙酸乙酯与乳酸乙酯搭配谐调，琥珀酸的含量也很高，无杂味，亦可称酯香匀称，干净利落。总之，清香型白酒可以概括为：清、正、甜、净、长五个字，清字当头，净字到底。清香型白酒标准评语是：无色、清亮透明，无悬浮物、无沉淀，清香纯正，具有以乙酸乙酯为主体的清雅、协调的香气，入口绵甜，香味协调，醇厚爽冽，尾净香长。具有清香、醇甜、柔和等特点，是中国北方的传统产品。清香型白酒以汾酒为代表，又称汾型。 （3）浓香型（大曲香型）：以粮谷为原料，经固态发酵、贮存、勾兑而成，具有以己酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。其主要成分以乙酯为主体。

酒业有限公司年产2500吨白酒生产废水处理工程设计方案.

酒业有限公司2500t/a白酒生产废水处理工程 方 案 设 计

目录 第一章总论 (2) 第二章方案制定的原则 (2) 第三章方案编制的依据 (3) 第四章采用规范及标准 (3) 第五章水质水量及设计范围 (4) 第六章废水处理工艺 (5) 第七章主要构筑物及设备参数 (10) 第八章工程估算 (14) 第九章环境与经济效益分析 (16) 第十章项目实施 (19) 第十一章设计单位简介 (20) 附件一：工艺流程图 附件二：平面布置图

第一章总论 我国是世界上13个贫水国家之一，人均水资源拥有量2300 m3，为全球人均拥水量的四分之一。据水利部统计，2010年后，我国将进入严重缺水期，我国将缺水400--500亿m3。水资源短缺，已经成为严重困绕我国经济社会跨世纪发展的重要因素。环境保护是保护生态平衡，保护社会经济发展，保护人民身体健康的一项基本国策，对污水的净化治理是防治环境污染的有效措施，水的净化回用是可持续发展的重要手段。 我公司依靠强大的技术优势和从事环境保护工作多年来的经验，特设计以下技术方案，本设计工艺技术先进、工艺成熟。目前国内已多家企业采用了此工艺，工程均已通过有关部门验收，运转情况良好。处理工艺具有工艺简单、流程短、占地面积小、一次性投资省、运转效果稳定及费用低、操作管理方便等特点。望贵公司领导和专家进行审查，提出宝贵意见。 第二章方案制定的原则 1、严格执行国家关于环境保护的政策，符合国家、省市的有关法规、 规范和标准。 2、采用技术先进可靠、经济合理、符合当地的高效节能、操作简单 的污水处理工艺，确保污水处理效果，尽量减少占地面积、工程总投资和日常运行费用。 3、对公司污水实行综合治理，采取全面规划、分期实施的原则，使 工程建设与公司的发展相协调，既保护环境，又最大限度地发挥

酒精厂污水处理方案

污水处理方案 1 概述 1.1 概况 由于酒精厂过程中排出的有机废水，直接排放将造成对周围环境的严重污染，因此酒精厂拟建一套污水处理设施，对该厂排出的污水集中收集处理后，达标排放，做到社会效益、经济效益、环境效益的统一。 1.2公司简介 本公司是一家以水处理业务为核心、集环保技术开发、应用及制造为一体的高新技术企业，公司由一批致力于环保事业的专家和经验丰富的工程技术人员组成，在膜处理及中高浓度有机污水处理方面拥有多项达到国内先进水平的技术，在污水治理方面，本公司已完成多项，在污水处理设计、施工、调试等方面，不仅有丰富的工程经验，并依靠的设备质量及技术服务与用户建立良好的合作关系。 2设计依据和设计范围 2.1设计依据 2.1.2根据贵厂提供水质报告。 2.1.3《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999） 2.1.4《生物接触氧化法设计规程》(GBS128-2002) 2.1.5《鼓风曝气系统设计规程》(CECS97.97) 2.1.6《城市区域噪音标准》(GB3096-93) 2.1.7《防腐技术条件》(SZD014-85) 2.1.8《污水综合排放标准》GB8978-1996

2.1.9《室外排水设计规范》GB50014-2006 2.1.10《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 2.1.11《水处理设备制造技术文件》JB/T2932-1999 2.1.12《电器设备配电设计规范》GB50055-93 2.2设计范围 废水处理工程界区范围内工艺、土建、电气、仪表及给排水等专业的设计，但不包括处理站围墙、道路、绿化、规范化排污口等。 3 设计原则 3.1严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定。 3.2根据生产废水特点选择合理可行的处理工艺路线，做到工艺先进、技术可靠、操作方便、易于维护。 3.3合理确定各工艺参数，并分析以确定最佳值。 3.4采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。。 3.5在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用。 4 建设规模 4.1废水来源 需处理的排水主要为车间所排的废液及设备、管道等洗涤水、地面冲洗水。排水中主要含有淀粉、蛋白质、酵母菌残体、酒花残渣、少量酒精及洗涤用碱，属无毒有机废水。废水中主要污染指标为CODcr、BOD5、SS等，废水的BOD5/CODcr≈1.65，可生化性较好，易采用生化处理为主的工艺。

白酒污水处理方案

泸康酒厂 污水处理站设计方案 2017年5月

目录 1 设计基础 (2) 2 工艺流程设计 (6) 3. 工艺简介 (6) 4. 工艺设计... .. (6) 5. 建设与运行费用................................................................... 2..4 6 .环保职业安全卫生.................................................................. 2..1 7. 安全防护、节能、消防 ............................................................. 2..4 8. 绿化、给排水、照明、避雷设施 ..................................................... 2..5 9. 质量保证计划、措施、控制和服务 ................................................... 3.4 10. 设备包装运输方案................................................................ 4..0 11. 技术服务方案.................................................................... 4..2 12. 售后服务........................................................................ 4..4.

白酒废水处理方案

白酒废水处理方案

励精图治求实诚信 白酒酿造类 25T/d污水处理工程设计方案 江西xx环保科技有限公司 二O一五年十二月

目录 第一章概述................................................... - 1 - 1.1工程背景............................................. - 1 - 1.2设计依据............................................. - 1 - 1.3设计原则............................................. - 3 - 1.4设计要求............................................. - 4 - 1.5设计目的............................................. - 4 - 1.6设计内容............................................. - 5 - 1.7设计范围............................................. - 5 - 第二章处理工艺选择................................... - 6 - 2.1 废水水量与水质................................ - 6 - 2.2污水来源及水质................................. - 6 - 2.3 工艺选择............................................ - 7 - 第三章工程设计......................................... - 16 - 3.1建（构）筑物设计........................... - 16 - 3.2基础、防渗设计............................... - 17 - 3.3施工技术及安全措施....................... - 17 - 第四章污水处理站工艺设计..................... - 19 - 4.1污水处理系统工艺设计................... - 19 - 4.2 站区平面设计.................................. - 26 - 第五章劳动定员及技术管理措施............. - 26 - 5.1劳动定员........................................... - 26 - I 江西XX环保科技有限公司

白酒废水设计方案

50m3/d白酒厂废水处理工程 设计方案 宜兴市高塍楠阳环保设备厂 二零一一年十月

目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、污水水量、原水水质及排放标准 (4) 四、设计范围及原则 (4) 五、工艺流程 (5) 六、工艺流程说明 (5) 七、设备主要技术参数 (8) 八、系统单元处理效率一览表 (14) 九、主要构筑物清单 (14) 十、设备报价清单 (15) 十一、废水处理用电负荷 (16) 十二、运行成本及效益分析 (16) 十三、系统控制 (17) 十四、平面布置与高程布置 (18) 十五、管材及防腐、防渗措施 (18) 十六、承诺服务 (19) 十七、质量保证计划 (21) 十八、设备的质量保证计划 (22) 十九、附图：废水处理工艺流程图 (26)

一、概述 我公司是从事各类水处理工程及设备研制的专业厂家，具有对所治理项目进行勘察、设计、设备制造、工程成套、建筑设计、施工、安装、调试和售后服务的能力，能独力地承担并完成各种水处理工程项目，即交钥匙工程，同时我公司已有处理同类生产废水的成功工程范例。 根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，结合我们十多年来探索出的处理高浓度有机废水的经验，现拟采用以生物化学为主的处理工艺，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。 二、设计依据 1、业主提供的污水水量、水质等资料； 2、GB8978-1996《污水综合排放标准》中的排放标准； 3、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》； 4、GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》； 5、JB/T6932--93 机械行业标准《生物接触氧化法生活污水净化器》要求； 6、GBJB-86《室外给水排水设计规范》； 7、环境噪声标准（GB3096-96）； 8、通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）； 9、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数；

啤酒生产工艺流程图

啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐 步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以 去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三）发酵工序 发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机： 将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

白酒废水处理方案

1.工程设计参数 高浓度废水工程设计进水水质1200立方 工程设计出水水质

高浓度废水 格栅/集水井 斜网捞糟糟渣回收 污水管线鼓风管线污泥管线加药管线 ——废水处理新建工艺流程示意图——

2.主要构、建筑物及设备设计参数 5.1 主要构筑物及设备设计参数 5．1.1格栅/集水井 格栅渠１座 结构尺寸与原格栅井尺寸相同 结构形式砖混结构 设备配置利用原有格栅 集水井 1座 结构尺寸 600０×600０×3700mm 结构形式砖混结构 5．１.2 斜网装置 捞糟斜网 1座 结构尺寸6000×2000×１8０0mｍ 结构形式砖混结构 ５.1．3 酸化调节沉淀池 调节池1座 有效容积１2６０m3 尺寸3０000×０×３70０ｍm 结构形式砖混结构 ５.１.４两级UＡSB反应器 一级UASB反应器１座2组 有效水深1０.5 m 有效容积3７８0m3 结构尺寸２００00×1800０×11000mm 结构形式钢砼结构 二级UASＢ反应器 1座２组 有效水深８．5ｍ

有效容积3060ｍ３ 结构尺寸2０000×1８000×900０mｍ结构形式钢砼结构 布水系统 4组 ５.1.５厌氧沉淀池 厌氧沉淀池1座2组 有效容积６00m3; 有效水深 7.5ｍ 总结构尺寸 100００×８０00×8000mｍ； 结构形式钢砼结构 设备配置 5.１.6 Ａ２/Ｏ系统 两段A2／O工艺1座2组 总有效容积１９８０m3 有效水深 5.５m 总结构尺寸 20000×１８000×６０00mｍ 结构形式钢砼结构 设备配置 5．1.７终沉池 终沉池 1座 有效容积６４８ｍ３ 停留时间 1２.96ｈ 总结构尺寸＊0×*０×５000mm 结构形式钢砼结构 设备配置 ５.1.8 污泥浓缩池 污泥浓缩池 1座 系统日产生剩余污泥约５t干固体 设浓缩前污泥含水率 98％ 浓缩后污泥含水率９７％

白酒废水处理方案

?励精图治求实诚信 白酒酿造类 25T/d污水处理工程设计方案 计 江西XX环保科技有限公司 二0—五年十二月 目录

第一章概述....................................................................... -1 - 1.1工程背景 .................................................................. -1 - 1.2设计依据 .................................................................. -1 - 1.3设计原则 .................................................................. -3 - 1.4设计要求 .................................................................. -4 - 1.5设计目的 .................................................................. -4 - 1.6设计内容 .................................................................. -5 - 1.7设计范围 .................................................................. -5 - 第二章处理工艺选择............................................................. -6 - 2.1废水水量与水质 .......................................................... -6 - 2.2污水来源及水质 .......................................................... -6 - 2.3工艺选择 .................................................................. -6 - 第三章工程设计................................................................. -15 - 3.1建（构）筑物设计 ........................................................ -15 - 3.2基础、防渗设计 .......................................................... -16 - 3.3施工技术及安全措施 ...................................................... -16 - 第四章污水处理站工艺设计....................................................... -18 - 4.1污水处理系统工艺设计 .................................................... -18 - 4.2站区平面设计 ............................................................ -22 - 第五章劳动定员及技术管理措施................................................... -23 - 5.1劳动定员 ................................................................ -23 - 5.2技术管理措施 ............................................................ -23 - 第六章投资概算................................................................. -24 - 6.1土建投资概算（A）....................................................... - 24 - 6.2设备投资概算（B） ....................................................... - 24 - 6.3项目总投资 .............................................................. -26 - 第七章运行成本分析............................................................. -27 - 7.1电费..................................................................... -27 - 7.2人工费 .................................................................. -27 - 7.3药剂消耗费 .............................................................. -27 - 7.4运行费用汇总 ............................................................ -28 - 第八章效益分析................................................................. -29 - 8.1经济效益 ................................................................. -29 - 8.2社会效益 ................................................................. -29 - 8.3生态环境效益 ............................................................. -29 - 第九章安装调试及服务承诺....................................................... -30 - 9.1安装调试 ................................................................. -30 - 9.2工程承包服务承诺 ........................................................ -30 - 第一章概述