VW60424_DE_2005-10-01
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Tabelle 1 – Gewindeenden
Nr. Form Bild/Beispiel Bemerkung
1 PF Zapfen
Nicht für Neukonstruktionen
Verwende DIN EN IS O 4753 Form TC oder
Form W
1)
+ Ausrichten der Schrauben
+ Bedingtes Finden des Innengewindes
+ Preisgünstiger als Formen W, AV, V und TC
- zus?tzliches Gewicht
- Sortenvielfalt 2 W
Ansatzspitze lang Vorzugsform 1)+ Finden des Mutterngewindes
+ Ausrichten der Schrauben
+Bevorzugt bei automatischer Montage bzw. nicht einsehbarer Handmontage - Reduzierung der Einschraubtiefe - zus?tzliches Gewicht - teurer als Form TC, PF, K
3 V
Ansatzspitze kurz Nicht für Neukonstruktionen
Verwende Form TC oder Form W
1)
+ Finden des Mutterngewindes - Teurer als Form TC und W - Reduzierung der Einschraubtiefe - zus?tzliches Gewicht
4 AV
Ansatzspitze
mittellang Nicht für Neukonstruktionen
Verwende Form TC oder Form W
1)
+ Finden des Mutterngewindes - Teurer als Form TC und W - Reduzierung der Einschraubtiefe - zus?tzliches Gewicht
5 K
Kegelkuppe
?hnlich
DIN EN ISO
4753-CH
Die Geometrie der Kegelkuppe CH nach DIN EN ISO 4753 ist nicht ausreichend, da im Extremfall keine Fase m?glich ist (Ansetzen der Schraube kritisch).
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Tabelle 1 – Gewindeenden (fortgesetzt)
Nr. Form
Bild/Beispiel Bemerkung 6 GFN
Gewindefurchend
(normal) Vorzugsform Beschrieben wird dieser Typ in DIN 267-30, jedoch Festigkeitsklasse 8.8 für Leichtmetall bis 120 HV zul?ssig
7 CF Gewindefurchend
(Corflex ?)
Gewindeende Induktiv geh?rtet (450+150) HV
a = übergangsbereich der H?rtezone
ein vollausgeformter Gewindegang muss
mindestens geh?rtet sein
max. 2 x P bei Schraubenl?nge = 2 x d 1
max. 3 x P bei Schraubenl?nge > 2 x d 1
b = Furchbereich H?rtezone (2 bis 4) x P
Lochdurchmesser siehe DIN 7500-2 8 ET Gewindefurchend (Extrude-Tite)
Gewindeende Induktiv geh?rtet (450+150) HV
Für Bleche bis 1,5 mm Dicke und H?rte
max. 180 HV
Lochdurchmesser siehe DIN 7500-2
Bei Verschraubungen mit diesen Schrauben
wird Material nach oben und unten gedrückt,
wodurch eine zus?tzliche Gewindeüberdeckung
erzielt wird (max. 2 x Blechdicke).
übergangsbereich der H?rtezone siehe Nr. 6.
9 ETL
Gewindefurchend
lang Nicht für Neukonstruktionen Verwende Form ET Für Bleche bis 1,5 mm Dicke und H?rte max. 180 HV
10 ETK
Gewindefurchend
kurz Nicht für Neukonstruktionen
Verwende Form ET Für Bleche bis 1,5 mm Dicke und H?rte max. 180 HV
11 BS
Bohrspitze
Gewindefurchend
Gewindeende Induktiv geh?rtet (450+150) HV Schraube mit Bohrspitze bohrt und furcht das Gewinde in Blech mit H?rte von max. 180 HV übergangsbereich der H?rtezone siehe Nr. 7.
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Tabelle 1 – Gewindeenden (abgeschlossen)
Nr. Form Bild/Beispiel Bemerkung
12 BSSF (FDS ?) Bohrspitze Spanfrei Gewindefurchend
H?rtezone
Gewindeende Induktiv geh?rtet (450+150) HV
Für nicht vorgebohrte oder gestanzte Bleche bis 0,88 mm
Stahl mit H?rte von max. 180 HV und 1,25 mm Aluminium.
Beim Verschrauben dieser Schrauben wird Material nach
oben und unten gedrückt, wodurch eine zus?tzliche
Gewindeüberdeckung erzielt wird (max. 3 x Blechdicke).
übergangsbereich der H?rtezone siehe Nr. 6.
Schutzrechte beachten SC Schabenut
DIN EN ISO
4753-CH d 1 M5
M6 M8 M10 M12x1,5 l n 4-1,2
5-1,2 6,3-1,5 7,5-1,5 7,5-1,5 l k 2,4-1
3-1 3,8-1,2 4,5-1,2 4,5-1,2 d n 3,7-0,3 4,4-0,3 6-0,3 7,6-0,36 9,6-0,36
1) Vorteile sind mit einem “+“ und Nachteile sind mit einem “-“ gekennzeichnet
2) Eindrückung zul?ssig
3) H?rtezone
4) Furchbereich
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Tabelle 2 – Ma?e und Gewindeenden (Vorzugsgr??en)
Ma?e in mm Gewinde d1M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12x1,5 M14x1,5 M16x1,5 M18x1,5 Steigung P 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Nennl?nge l1siehe Produktnormen
Nennma? - 2,9 3,8 4,5 6,1 7,8 9,6 11,4 13,5 -
d2
(h13) min. - 2,76 3,62 4,32 5,88 7,58 9,38 11,13 13,23 -
max. - - 1,85 2,1 2,6 3,1 3,6 4,25 4,75 -
d3
min. - - 0,75 1 1,5 2 2,5 3,15 3,65 - Nennma? - - 3,8 4,5 6 7,6 9,4 11,2 13,2 -
d4
(h13) min. - - 3,62 4,32 5,82 7,38 9,18 10,93 12,93 - Nennma? 2,4 3,2 3,9 4,7 6,3 8 9,6 - - -
d5
(h12) min. 2,3 3,08 3,78 4,58 6,15 7,85 9,45 - - -
d6
Nennma? 1,3 1,6 2,3 2,6 3,7 4,8 - - - - (h16) min. 0,7 1 1,7 2 2,95 4,05 - - - -
d7
Nennma? - 3 - - - - - - - - (h16) min. - 2,4 - - - - - - - -
l21)
max. - - 4,5 5,5 7 8,5 10 11,5 13,5 - (-IT18) min. - - 2,7 3,7 4,8 6,3 7,8 8,8 10,8 -
l31)
max. - - 5 6 8 9,8 10,8 12,6 14,6 - (-IT18) min. - - 3,2 4,2 5,8 7,6 8,1 9,9 11,9 -
l41)
max. - - 3,6 4 5,2 6,6 8,1 8,8 - - (-IT18) min. - - 1,8 2,2 3,4 4,4 5,9 6,6 - -
l51)
max. 2,7 3,7 4,4 5,5 6,9 8,3 - - - - (-IT18) min. 1,3 1,9 2,6 3,7 4,7 6,1 - - - -
l6
max. - 3 - - - - - - - - (-IT16) min. - 2,4 - - - - - - - -
z1
max. - - 2,75 3,25 4,3 5,3 6,3 7,36 - - (+IT14) min. - - 2,5 3 4 5 6 7 - -
max. - - 2 2,3 3 3,5 4 4,5 - -
z2
min. - - 1 1,3 2 2,5 3 3,5 - -
z3
max. - - 2,45 2,95 3,8 4,8 5,5 6,66 8,36 - (+IT14) min. - - 2,2 2,7 3,5 4,5 5,2 6,3 8 -
z4min. - - 0,5 0,7 1 1,5 2 2,5 - -
1) Nennma?e l2, l3, l4 und l5 beschreiben die L?nge des Einführungszapfens bis zum 1. vollausgeformten Gewindegang
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Tabelle 3 – Ma?e und Gewindeenden (zu vermeidende Gr??en)
Ma?e in mm
Gewinde d1M7 M8x1 M10x1 M12 7/16-20
Steigung P 1 1 1 1,75 1,27
Nennl?nge l1siehe Produktnormen
Nennma? - 6,3 8 9,4 9,1
d2
(h13) min. - 6,08 7,78 9,18 8,88
max. - 2,6 3,1 3,6 3,4
d3
min. - 1,5 2 2,5 2,3
Nennma? - - - - -
d4
(h13) min. - - - - -
Nennma? - - - 10,9 -
d5
(h16) min. - - - 9,8 -
d6
Nennma? 3,6 - - 5,9 -
(h16) min. 2,85 - - 5,15 -
d7
Nennma? - - - - -
(h16) min. - - - - -
l21)
max. - 7 8,5 10 9,1
(-IT18) min. - 4,8 6,3 7,8 6,9
l31)
max. - 7,8 9,4 11,3 10,5
(-IT18) min. - 5,6 7,2 8,6 7,8
l41)
max. - 5,2 6,6 8,1 -
(-IT18) min. - 3,4 4,4 5,9 -
l51)
max. 5,5 - - 9,6 -
(-IT18) min. 3,7 - - 7,4 -
z1
max. 3,8 4,3 5,3 6,3 -
(+IT14) min. 3,5 4 5 6 -
max. 2,8 3 3,5 4 -
z2
min. 1,8 2 2,5 3 -
z3
max. - 4,1 5 5,5 4,1
(+IT14) min. - 3,8 4,7 5,2 3,8
z4min. - 1 1,5 2 -
1) Nennma?e l2, l3, l4 und l5 beschreiben die L?nge des Einführungszapfens bis zum
1. vollausgeformten Gewindegang
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Tabelle 4 – Unterkopfauflagen
Nr. Form
Bild/Beispiel Bemerkung 1 Sv System Ripp (Sperrver-riegelung)
Rippe l?uft im Au?en-? aus und wird durch den Innen-? der
Auflagefl?che begrenzt (d r )
Das Ripp-System reduziert die Gefahr des L?sens.
Gewinde
M5 M6 M8 M10 M12x1,5 M14x1,5 M16x1,5 Rippenzahl
28 36 48 48 60 60 72 max. 5,9 7 9,4 11,4 13,9 15,9 17,9 d r
(-IT14) min. 5,6 6,64 9,04 10,97 13,47 15,47 17,47 2 SvD System
Durloc
(Sperrver-
riegelung)
Nicht für Neukonstruktion
Gewinde
M5 M6 M8 M10 M12x1,5 M14x1,5 M16x1,5 Z?hnezahl 20 24 30 45 60 70 Anmerkung: Verwende Form Sv (System Ripp) 3 SvT
System
Tensiloc
(Sperrver-
riegelung)
Nicht für Neukonstruktionen 24 Z?hne bei allen Gewinde-? Anmerkung: Verwende Form Sv (System Ripp)
4 Sve
Sperrver-
riegelung
Einseitig aufgebrachtes Verzahnungssystem bei Scheiben
Gewinde M5
M6 M8 M10 M12x1,5 M14x1,5 M16x1,5 Z?hnezahl 24 28 40 48 56 68 72
5 Svd Sperrver-riegelung ohne Bild
Beispiel siehe Sve Doppelseitig aufgebrachtes Verzahnungssystem bei Scheiben Anzahl der Z?hne siehe Sve
Schutzrechte beachten
6 Tm mit
Telleran-
satz
Die Form mit Telleransatz wurde bei ?nderung der
DIN 962: 2001-12 nicht mehr berücksichtigt
d w, min = d c, max – 1,7 mm (bei Flanschprodukten) 7 To
ohne
Telleran-
satz Die Form ohne Telleransatz wurde bei ?nderung der DIN 962 nicht mehr berücksichtigt. Wird nur angegeben wenn die Produktnorm mit Telleransatz ausgeführt ist.
1) 1) 1) 1)
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Tabelle 4 – Unterkopfauflagen (abgeschlossen)
Nr. Form Bild/Beispiel Bemerkung
8 RSW
Ringschwei?-
warze Ringschwei?warzen werden bei Schwei?muttern und Schwei?schrauben abgewendet
9 ITR
Innentr?ger Innentr?gerschrauben vermeiden weitgehend
Stick – Slip - Effekte (Kaltverschwei?ung unter Kopf bei
der Montage).
Beim Innentr?ger kommt der Bereich übergangsradius Auslauf zuerst zur Auflage (Bereich X). (Tragbild von innen nach au?en)
10 ATR
Au?entr?ger Nicht für Neukonstruktion
Beim Au?entr?ger kommt der Bereich des Flanschau?endurchmessers zuerst zur Auflage (Bereich X). Gefahr von Stick-Slip-Effekten Anmerkung: Verwende ITR (Innentr?ger)
1) Konstruktiver Hinweis hinsichtlich Gegenlage siehe VW 011 10
2) Ausführung des Ripp-Profils
3) Telleransatz
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Tabelle 5 - Zusatzangaben
Nr. Form Bild/Beispiel Bemerkung
1 Sz
mit Schlitz Nicht für Neukonstruktion
Schlitzbreitentoleranz (n) nach DIN ISO 4759-1.
d 1 M3
M4 M5 M6 M8 M10 M16x1,5 n 0,8 1,2 1,2 1,6 2 2,5 3
2 Ss
Selbstsichernd
Dieser Sicherungstyp wird vorwiegend bei Schnappmuttern verwendet. 3 KLR
Klemmende
Rundum-
beschichtung
ohne Bild Die klemmende Beschichtung ist in DIN 267-28 beschrieben. Sie dient als Verliersicherung und auch zum Zwecke der Abdichtung, da immer rundumbeschichtet. 4 KLD
Dichtende
Rundum-
beschichtung
ohne Bild Anforderungen an die dichtende Rundum-beschichtung sind in TL 195 beschrieben. 5 Sg
Schlussgerollt
ohne Bild Gewinde wird nach Vergütung gewalzt. Dadurch wird eine Erh?hung der Dauerfestigkeit erreicht. Für überelastische Verschraubung nicht sinnvoll. 6 Gn Gewinde
nachgerollt ohne Bild Schraubengewicht > 20 g
Gewinde wird nach der Ofl.-Behandlung nachgerollt um Schlagstellen zu reduzieren. Sinnvoll nur bei
Verschraubung in Leichtmetall.
7 Befl
Beflockung Beflockungsbereich auf Zeichnung vorgeben. Angabe des Farbtons in FAKOM 3).
8 MR
mit Rastnase Verliersicherung für vormontierte Schnappmutter.
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Tabelle 5 – Zusatzangaben (abgeschlossen)
Nr. Form Bild/Beispiel Bemerkung
9 a2 Gewinde-auslauf
DIN 76-1 kurz
Gewindeauslauf min. 0,5mm, max. 2 x
Gewindesteigung (P) bei Schrauben mit geringer
Schraubenl?nge
l 1 = 2,5 x d 1 bis M10
l 1 = 2 x d 1 gr??er M10 10 Duo Schrauben mit mindestens
zwei Antrieben
Kurzzeichen für Antriebsart
N = Innenvielzahn > M6
T = Innensechsrund = M6
H = Kreuzschlitz (Nicht für Neukonstruktion)
I = Innensechskant (Nicht für Neukonstruktion)
Sz = Schlitz (Nicht für Neukonstruktion) 1) 3 Schlitze auf dem Umfang verteilt
2) Beflockung
3) FAKOM System für Verknüpfung von Farbdaten mit Stücklisten
4) Rastnase
5) Kopfform beispielhaft (hier dargestellt mit Sechskantflansch)
4
Mitgeltende Unterlagen TL 195 Schrauben aus Stahl mit abdichtender Beschichtung
VW 603 61 Mechanische Verbindungselemente, Teilereduzierung; Allgemeine
Richtlinien
VW 605 72 Sechskantflanschschrauben
DIN 76-1 Gewindeausl?ufe und Gewindefreistiche
DIN 267-28 Mechanische Verbindungselemente; Schrauben aus Stahl mit klemmender
Beschichtung
DIN 267-30 Mechanische Verbindungselemente; TL für m etrische gewindefurchende
Schrauben
DIN 962
Schrauben und Muttern
- Bezeichnungsangaben, Formen und Ausführungen DIN 7500-2
Gewindefurchende Schrauben für metrisches ISO-Gewinde; Richtwerte für Kernlochdurchmesser DIN 34803
Splintl?cher und Drahtl?cher für Schrauben DIN EN 20225 Mechanische Verbindungselemente Schrauben und Muttern; Bema?ung DIN ISO 4759-1(80.05)Mechanische Verbindungselemente; Toleranzen für Schrauben und
Muttern, Produktklasse A, B, C, Ausgabe 1980-05
DIN EN ISO 4753
Verbindungselemente - Enden von Teilen mit metrischem ISO-Au?engewinde DIN EN ISO 10644 Kombi-Schrauben mit flachen Scheiben
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Anhang A (informativ)
Tabelle 6 – Formen, Ausführungen und Zusatzangaben die in Normen beschrieben werden.
Benennung mit Quelle Ersatz Formen,
Ausführungen,
Zusatzangaben
A Produktklasse A-DIN ISO 4759-1
AB Abdichtung – VW 602 61
AK Ansatzkuppe – DIN 962
ASP Ansatzspitze – DIN 962
ASPX 1) Ansatzspitze – ?hnlich DIN 962
C Spitze – DIN EN ISO 1478 DIN EN ISO 1478 – R
CX 1) Spitze – ?hnlich DIN EN ISO 1478
CFX 1) Gewindeende – ?hnlich DIN 267-30
KX 1)Kegelkuppe – ?hnlich VW 604 24 – K
F Zapfen – DIN EN ISO 1478
FX 1) Zapfen – ?hnlich DIN EN ISO 1478
FL Kegelstumpf – DIN EN ISO 4753
FLX 1) Kegelstumpf – ?hnlich DIN EN ISO 4753
Fo ohne Festsitz – DIN 962
GF Gewindefurchend – DIN 267 30
GZ Gewindezapfen
Hr Haftrille
KL Klemmende Rundumbeschichtung –
VW 604 24 – KLR
DIN 267-28
LD Langer Zapfen – DIN EN ISO 4753 VW 604 24 – PF
LDX 1) Langer Zapfen – ?hnlich DIN EN ISO 4753
MK Gewinde mit klebender Beschichtung –
DIN 267-27
MKL Klebende Beschichtung mit eingestellter
Reibungszahl – DIN 267-27
OR ohne Rastnase
PM Permanentmagnet – DIN 910
Pow Powerloc-Gewinde – VW 605 59
R gerundete Spitze – DIN EN ISO 1478
RX 1) Gerundete Spitze mit Abweichung
Ri Gewindefreistich – DIN 76-1
RiA Gewindefreistich (Regel) – DIN 76-1
RiB Gewindefreistich (kurz) – DIN 76-1
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Formen,
Benennung und Quelle Ersatz
Ausführungen
Zusatzangaben
RL ohne Kuppe – DIN EN ISO 4753
RN Linsenkuppe – DIN EN ISO 4753
S Splintloch – DIN 34803
SB Schabenut – DIN EN ISO 4753 DIN EN ISO 4753 – SC SBX 1) Schabenut – ?hnlich DIN EN ISO 4753
SCX 1) Schabenut – ?hnlich DIN EN ISO 4753
SD Kurzer Zapfen – DIN EN ISO 4753
SDX 1) Kurzer Zapfen – ?hnlich DIN EN ISO 4753
Sk Loch im Schraubenkopf – DIN 34803
SkX 1) Loch im Schraubenkopf – ?hnlich DIN 34803
TCX 1) Spitze abgeflacht – ?hnlich DIN EN ISO 4753
TmX 1) mit Telleransatz – ?hnlich VW 604 24
U Hohlkehle – DIN EN ISO 10644
VX 1) Ansatzspitze – ?hnlich VW 604 24
WX 1) Einführzapfen mit Spitze – ?hnlich VW 604 24
1) Abweichungen von der in der Norm beschriebenen Formen und Ausführungen w erden zus?tzlich mit einem “X“ (z.B. AVX) erg?nzt.