5S实施流程

5S 小组的建立流程图

分厂厂长

班组长

5S 小组

工段长

班员工

5S检查活动的实施标准

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

5S推行计划及实施步骤

5S推行计划及实施步骤5S推行计划 一、5S推行步骤（三阶段，六步骤） 本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。（一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划

3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障 （1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；

（2）小组总人数应控制在15人内。 3、确定组织职责 （1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员 ①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ②拟定各种活动办法； ③负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④负责活动的定期审核； ⑤定期检讨、改善；

⑥进行活动指导及争议的处理； ⑦处理其他有关5S活动事务。 （4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。 （5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动； （6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。 （二）策划 1、拟定推行方针及目标 （1）推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定）如：彻底推行，全员参与 （2）推行目标

5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待 定） 如：现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做 准备。 3、划分责任区域 实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。 根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域 负责人，以书面的形式上交5S小组。 4、拟定工作计划

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职

●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器

5S管理清扫阶段执行标准

5S管理清扫阶段执行标准（参考） 清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准（或合格）状态，保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。 1、清扫推行要领 清扫的核心是：通过点检和清扫发现并纠正不良。不符合标准的现象或状态即为不良。低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态，这是治标行为。而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头（如污染源、事故源等），进行标准化，以防范于未然。如果受到现有条件和技术水平的限制，当前无法做到一劳永逸的治本，也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态，然后循序渐进，持续改善，以达到治本目标。 清扫的重点是：导入初步TPM管理方法，建立清扫标准，通过点检发现问题源，及时进行根治，并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。清扫工作步骤见附1：清扫工作流程图。 2、清扫工作相关名词说明 （1）问题源。问题源是指问题现象背后的根本原因。清扫阶段的问题源分为三类（在现阶段的问题源只针对物）： 1、整理、整顿类的，如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时 整理，或物品使用后没有及时归位等现象。问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。 2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类，其问题源是导致 其发生的根本原因。 3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现 象，其问题源可能是没有按保养条件进行保养，或者是保养条件设置不合理，或操作不当，或负荷过大，或者安装的零部件不合格等。 （2）预防与纠正。预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。 （3）TPM管理。TPM管理是为了提高设备工作效率和效益，减低设备生命周期的维护成本，通过全员参与设备保全，以预防为主的思想进行的设备管理方法。 清扫阶段导入TPM的两个基本点： 1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念，打破生产人员只管生 产，设备人员专管设备的条块分割的观念； 2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为，为后续全面推

5S管理的标准及流程

5S管理 "5S” 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5 个词的缩写。 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这 是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称为“ 5S',开展以整理、整 顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“ 5S'活动。 5S起源 “ 5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑， 并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内 部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S,可参见“ 7S” 词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企 业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易 付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果； 指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。 咨询实施步骤企业现状调查； 5S相关理念、知识的培训；

5S管理的标准及流程

5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源 “5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。

5S推行计划

上海灿达建材科技有限公司 推行5S管理办法 灿达生技字（2015）第号 一、目的与目标 1、在公司范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等； 2、通过实施5S管理使公司内工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低； 3、通过相关培训，提升公司管理人员以及员工的认知水平和工作素质。 二、工作原则 1、全员参与：全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力； 2、管理人员高度重视：此次推行要求小组成员以及现场管理人员高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度； 3、摆正态度：现场管理人员以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S小组的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。 三、工作计划 （一）准备工作 1、资料准备 1）5S管理培训资料（5S管理漫画图、PPT）、宣传资料准备； 2) 实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、管理人员及员工明细等； 3) 实施车间生产及办公室布局图。 2、5S培训 1）5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用PPT授课以及发授材料自学的方式进行。 2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间主管，培训5S 的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。 3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识、知识竞赛以及部门实施5S的主要计划和工作安排。

4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交行政人事部公告以列入年度考核指标。（二）项目推行 公司办公室及现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。 （三）内部查检与巡视督导 建立5S检查制度和评比制度，5S小组成员定期或不定期地对实施办公室及车间的5S情况进行检查监督。 （四）项目总结 在年度结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。 四、工作方法与工具 为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1、到现场去 5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。 2、定点摄影与看板展示 定点摄影是指在同一地点、同一方向，将办公室或车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用相机拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 3、表格记录 为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计了工作的记录表格，具体包括内部检查记录表格、生产及办公室现场检查标准及考核表工作日志表格等。 4、例会 每周、每月推行小组都要和现场管理人员就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

5S活动推行计划表

5S活动推行计划书 1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个 人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。 （1）制定5S施行办法 （2）制定“要”与“不要”的物品区分标准 （3）制定5S活动评比办法。 （4）制定5S活动奖罚办法。 2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大 会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。 （1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。 （2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传 （3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传 （4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心 （5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。 3、全员培训教育。 （1）5S的内容及目的 （2）5S实施办法 （3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。 （4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的 （5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容 4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。 （1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档， 进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。 （2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。 （3） 5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。 （4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。 （5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。 5、监督制约机制 （1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。 （2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。 （3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对 5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S” 整改措施表》，责令限期整改。 （4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓， 现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。 第 1页

公司5S推行计划

作成： 批准： 20**.8.2

**公司5S推行计划 1)目的： 强化企业各部门主管及员工了解5S管理的重要性从而使工厂能够保持清洁、明亮的环境。振奋士气，为规范化管理打下良好的基础。 2)范围： 全体人员。 3)推行时间： 20**/8/26----20**/9/30。 4)缘起： 为提高竞争能力，企业所制造的产品必须具备品质好而有优良的售后服务的品质特性，才能充分满足客户需求，欲达此目的为企业未来发展所需，通过5S管理等各式经营管理，来协助经营，所以产品必须以5S为一套强有力的工具最后达到整体经营效果。 5)计划内容： 1、筹备工作： A、任命专职人员：成立5S推动小组 B、5S推动组长:董振华 C、5S推动小组成员 A组：工程部、品质部 刘伶

职责：** 文件、记录的保管、电脑资料存档。 *** 工程部办公台、地面、会议台的清洁、电源管理。 **** 品质部办公台、地面、会议台的清洁、设备“5S”、试验架 “5S”、电源管理。 B组：生产部 成员职责：①生产线物品的存放； ②各类生产指示书、标准书的正确性、揭示； ③良品不良品的标识、区分； ④设备、计测器“5S”； ⑤投入部品、待检品的标识、区分、摆放； ⑥办公场所的“5S”； ⑦员工工作态度、精神面貌，各生产线员工的工作士气； ⑧早会制度。 C组：行政人事部

职责：①办公场所的“5S”； ②食堂的清洁、食物的卫生； ③员工的纪律； ④员工的精神面貌； ⑤工衣、工帽、工鞋的发放； ⑥上下班制度的遵守； ⑦卫生间； ⑧垃圾箱的清理。 D组：徐庆 职责：①物料的摆放、分类、标识、搬运、防护（温、湿度）管理； ②物料台帐； ③危险品的保管； ④出入库制度 ⑤库存状况。 D、拟定5S工作计划。（见附表）

办公室5S管理制度流程

中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3） / 物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表 第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿

1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内；3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； — 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不得放置其他物品； 8）座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内；桌洞下不得堆积杂物； 9）垃圾篓：内罩塑料袋，置办公桌右下方； 10）饮水机、桶装水、暖瓶需放置在指定位置，不得随意移动； 2、文件、资料整顿 1）将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况分为每日必用、常用、和不常用3种，不常用的文件要尽快处置； ;

5S推行工作计划指导

5S推行工作计划指导书 5S推行步骤： 第一步：确定5S区域分布，责任区划份； 见《》与5S推行组织职责： 本公司成立5S推行委员会，设主任委员（总责任人）一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事（巡查员）多名。工作职责如下： 一、主任委员 1.负责委员会整体运作，资源提供； 2.督导全公司5S组织的运作； 3.批准5S推行计划。 二、副主任委员 1.辅助主任委员处理委员会事务； 2.负责全程计划、执行和管制。 三、总干事 1.拟定5S推行方案； 2.筹划、推动相关5S活动； 3.进行全公司5S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集5S检查，及评比； 7.追踪5S纠正预防措施的执行。 四、部门执行干事 1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门5S区域规划并标识； 3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4.进行部门内5S培训、宣传、教育； 5.督导部门5S的执行状况； 6.参加5S检查及评比； 7.定期检讨，推行持续改善。 委员会成员名单： 第二步：拟定推行方针及目标； 5S推行方针：观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 5S推行目标：塑造清爽、安全、舒适的工作环境，提升产品质量和工作效率，降低成本，提升企业形象 第三步：拟定工作计划与实施方法 见《通立德美5S实施方法》及各种表格 第四步：全公司教育培训 《5S培训课件》公司全员均需培训，理解并足够重视 第五步：任命巡查员

执行干事就是巡查员，排出每日巡查安排； 第六步：实施 1、各部门执行干事回去组织5s标准，工作规范等文件，并按此要求进行整改； 2、5S检查周期及方法 现场5S检查周期 月检查（主任委员检查）：本年度每月一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。 日检查：由委员会成员及执行干事任巡查员每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，要求相关单位改善。 现场5S检查方法 每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光； 第七步：查核统计评分 第八步：检讨与修正 第九步：纳入定期管理活动 5S实施方法指导 一.推行前的说明： 在其它公司5S或推进实践中，有这么一个现象：5S活动开展起来比较容易，结果很多无法执行或执行马虎了事，有部份公司也搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。如果我们公司在运作时有出现类似情况,我建议就不要推行了,因此5S活动一定要得到公司足够的重视和贵在坚持。 推行5S活动一般都会遭遇以下问题: ◆员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识。 ◆事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 ◆实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态。 ◆评价制度不合理，无法激励士气。 ◆稽查人员讲面子、打人情分，失去了公平竟争的意义。 这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如： ◆推进整理、整顿又不能提高生产效率。 ◆5S呀，不管我的事，反正大家都乱。 ◆我们这水平算是蛮不错的。 ◆文件数据一大堆，这么多要求，做不到。 ◆5S呀？那是生产部门的事。 ◆天天加班，哪有时间搞整理、整顿？

5S管理的标准及流程

. 5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源 “5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，_x0005_S 管理逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。 . . 咨询实施步骤企业现状调查；相关理念、知识的培训；5S 5S 的相关制度；制定 5S 制度、活动的宣传；5S 的实施、推进和监督检查；指导 5S 相关制度的完善；项目成果的发表和 项目总结。5S推行手册言序人，都是有理想的。舒适、造就安全、莫过于有良好的工作环境，企业内员工的理想，和谐融洽的管理气氛。5S 美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现

最新5S推行计划和方案资料

5S 推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动，让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S 活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S 的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S 的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S 的5 大作用 1、人有定职 ?乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。?作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ?效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ?乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。?作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ?效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ?乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ?作法：计划表、PDCA。 ?效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区?乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。?作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ?效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ?乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。

办公室5S管理制度流程

精心整理 中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费， 第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、

电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源）2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4） 生； 5） 6） ； 7） 8 10 9 10 2 1）将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况分为每日必用、常用、和不常用3种，不常用的文件要尽快处置； 2）文件标识要与实际相一致； 3）电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长

期保存的，应形成纸质和电子等双套介质材料备份保存； 第五条清扫 1、将现场不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。消除“脏污”保持职场干净、明亮； 2、清扫的主要对象是个人办公区域，如桌面、桌洞、办公设备（电脑、 第七条素养 1、培养文明礼貌习惯，自觉遵守粮库规章制度，养成良好的工作习惯。 2、素养巡查：5S推进组对各部门进行不定期检查，每月底对整个粮库办公室的5S执行情况进行检查。 第八条5S亮点和暗点奖惩

1、亮点通报表扬，暗点公布批评； 2、每次检查85分以上为合格，85分以下视为不合格；不合格部门根据检查意见整改；每月平均得分低于80分将对被检查部门扣发当月工资30元，部门负责人扣发100元。 3、设置5S评比流动红旗，由每个月检查结果合格并得分最高的部门 4元； 5 1 2 3 4 5元/次 6、上班时间打私人电话超过3分钟；用免提拨打、接听电话20元/次； 7、未经允许在办公区域拍照、摄像的100元/次； 8、无故不参加粮库安排的培训和会议20元/次； 9、在外从事与本粮库相同产品的职业或在外兼职者2000元/次；

5S管理提升推行计划书(参考)

推行5S 目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。 适用范围：适用于诚发公司的5S 推行指导。 内容： 一.5S 推行步骤 二.5S 推行组织架构 三.5S 实施的方法 目视管理 红牌作战 看板管理 图片/摄影 标准化 四.5S 项目展开 改善布局 规划生产现场 改善物流 减少库存 精简业务 会议的5S 文件的5S 拟定/日期： 审核/日期： 批准/日期： 5S 管理提升推行计划书

一.5S推行步骤 / /值日表/检查 /评比规定 /宣传海报/ 登记时间和位置 问题查找表 红牌子/物件分类/ 区域划分/定购、制 作工具/每日清扫/ 每日检查 公布/暴光

二.5S推行组织架构 组织图：省

三.5S实施的方法 1.目视管理 ※意义：a.可标识出管理的重点； b.大家都看得到； c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”； d.提醒或警示，使大家防患于未然； e.简单易懂，使用方便； f.易于遵守，立即改正； g.能达到改善的最高境界。 目视管理的表现形式： A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点； B.识别关键部位并特别标示，引起注意； C.对齐标志； D.用图片相片作为担任指导书； E.以图表反映内容和进度； F.设置“人员去向板”，方便工作安排。 目视管理的类别： A.红牌作战----适用于整理； B.看板管理----了解物品基本状况，适用于整顿； C.提醒板----防止遗漏； D.区域线； E.警示线； F.生产管理板----反映生产状况、进度； G.操作流程图----指导生产作业； H.反面教材----结合物和柏拉图表示。