新世纪福音战士OL角色介绍 初号机真

新世纪福音战士OL角色介绍初号机真嗣《新世纪福音战士OL》是正版授权的3D手游，很多熟悉的EVA原班人物都登场了，还原了大部分的动漫剧情和场景。碇真嗣是EVA男主角，也是EVA初号机的驾驶员，今天我们一起来了解一下真嗣的详细信息。

真嗣之初号机：

初号机：真嗣。

碇真嗣是EVA男主角，是EVA初号机的驾驶员，性格极端内向，碇司令的独子，第3适任者

。是一个典型人物形象，也是一代人的处境之缩影。他与EVA初号机的同步值最高，在歼灭使徒的战役中的表现亦最为突出。

星级：四星。

类型：单体攻击型机甲。

技能：

1、普攻技能：暴走之爪。

2、怒气技：暴走之核。

3、合击技：觉醒之力。

以上就是真嗣的角色介绍了，希望对各位玩家能有所帮助。

wudikongzi 整理

1

塑料造粒机的结构

塑料造粒机的结构 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括、、料斗、机头、和，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

塑料造粒机及原理

塑料造粒机及原理 四川省资阳大运塑料机械厂经济环保型塑料造粒机是根据环保要求,由我厂设计生产制造的。该设备体积小,灵活性高,无污染等特点。 塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压 系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。(2)机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(120度)和直角(90度)机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型

塑料造粒机的原理及故障维修

塑料造粒机的原理及故障维修 具体分析塑料造粒机的特点、原理及一些故障维修 塑料造粒机的特点 塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。 在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。 塑料造粒机的原理 塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 1、螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。 塑料造粒机的故障及维修 一、主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。 排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

挤出机原理介绍

挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度

塑料造粒机详细系统及功能介绍

塑料造粒机 造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。 造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。 塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成

塑料造粒机系统及功能介绍 1.造粒机主机（造粒母机） 造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。 主要由以下部分组成： ① 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。 ② 传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。 ③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。 ④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。 2.造粒辅机（造粒子机） 塑料造粒辅机也称子机。造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分： ①模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等； 塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机

再生塑料造粒机

再生塑料造粒机 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。 塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。 2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。 4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。 5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。 6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。 7、机器应保持良好接地。 8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。 塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

塑料造粒机结构(三)减速机齿轮箱工作原理和转速算法 - 副本

塑料造粒机结构（三）减速机齿轮箱工作原理和转速算法 1.1 什么是塑料造粒机齿轮减速器?塑料机械中常用的齿轮减速器有哪些? 齿轮减速器(也叫减速箱) 是指在一个金属箱体内, 安装有一组或几组齿轮啮合传动, 以达到输出轴转速低于输人轴转速、增大输出轴转矩的目的。 塑料机械传动中常用的齿轮减速器结构类型有圆柱齿轮减速器、圆锥一圆柱齿轮组合型减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器等。 1.2 齿轮传动工作特点及啮合传动条件有哪些? 齿轮传动是机械传动中应用最多的一种传动方式, 它是用一组齿轮的齿与齿的啮合传动来传递转矩的。齿轮传动的工作特点是: 传动比固定不变; 齿轮传动速度范围广,传递工作效率高;工作寿命长;齿轮传动结构比较紧凑;传递功率变化范围大。齿轮传动的不足之处是转动时噪声比较大, 不能用于较远距离轴之间的传动,齿轮的制造比较复杂、费用高。为了保证一对啮合传动齿轮能长期正确地工作, 减小传动啮合噪声, 啮合传动的一对齿 轮必须具备下列基本条件: l ) 这对齿轮的模数相同。 2)这对齿轮的齿形角(压力角)相等。 3 ) 两个齿轮的齿顶高系数相等。 4)如果是斜齿圆柱齿轮,它们的齿倾斜角度相等,一个是左旋,另一个是右旋。 5) 要保证这对齿轮的啮合中心距a值在传动装配公差要求范围内。 1.3 什么叫主动轮?什么叫被动轮?被动轮转速怎样计算? 以塑料造粒机上V带传动为例:安装在电动机轴上的v带轮为主动轮,安装在减速器输入轴上的V带轮为被动轮。以一对齿轮啮合为例:一般情况是小直径齿轮(齿数少)为主动齿轮;大直径齿轮(一对啮合齿轮中齿数多者)为被动齿轮。 被动轮转速计算实例: 如果是V带传动,主动V带轮直径是l20mm、转速是1450r/min,被动轮直径是360mm,则被动轮的转速是: ''=[l450÷(360÷l20)]r/mjn=483r/ min。 如果是一对齿轮啮合传动,主动齿轮转速为400r/min、齿数为25齿,被动齿轮的齿数为50齿,则此对啮合齿轮传动的被动齿轮转速是: n=[400 ÷(50÷25 ) ] r/min=200r/min。 即:被动轮转速(r/min) =主动轮转速÷（被动轮直径/主动轮直径）

塑料造粒机讲解

塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 中文名 塑料造粒机 外文名 Plastic granulator 目录 1. 1基本信息 2. 2节能 3. 3装置设备 4. ?辅助设备 5. ?预热装置 6. ?冷却装置 1. ?控制系统 2. 4功能用途 3. ?功能 4. ?图片 5. ?特点 6. 5工艺参数 7. ?工艺流程 1. ?规格参数 2. ?技术参数 3. ?破碎机 4. ?清洗机 5. ?脱水机 6. ?烘干机 7. ?挤出机

1. 6模具 2. 7自动搅拌 3. 8故障排除 4. 9操作细则 基本信息 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强 度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或 内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定 计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的 作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、 机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

塑料造粒机的特点及操作细则

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/7a6534150.html,）塑料造粒机的特点及操作细则 变宝网9月18日讯 塑料造粒机是一种很好的使废塑料再生的一种设备，它主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，主机是挤塑机，在节能上可分两部分，一个是动力部分，一个是加热部分。今天小编就带大家去了解塑料造粒机的相关信息。 一、塑料造粒机的操作细则 1、目的 规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。 2、适用范围 仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。 3、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。 4、作业细则 ⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。 ⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。 ⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。 ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。 ⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。 ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。 ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。 5、注意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令； ⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容； ⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具；

简述：造粒机结构组成及操作

中国工程塑料网门户简述：造粒机结构组成及操作 随着制造业轻量化的发展趋势，塑料已成为轻量化的第一选择，深入到各行各业，在生活中被广泛应用；小到日常生活中的日常用品、家用电器等，大到军事交通上的汽车、航空，人造卫星等领域，就连医疗用品也涉及到高性能塑料的应用。 居然塑料应用广泛，那就必定要有生产塑料的机器，像注塑机、造粒机等等，更要知道这些机器的操作方法。 下面简单描述一下塑料造粒机结构组成及操作原理：通常企业中都把塑料造粒机名为挤塑机，主要是因为造粒机主机系统是挤塑机；主要由挤压系统、传动系统加热冷却系统和三部分组成。而挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具；其中螺杆挤压系统最主要部件，是由高强度耐腐蚀的合金钢制成，螺杆直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率。第二个传动系统一般由电动机、减速器和轴承等部分组成，主要作用是用来驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速。而第三个加热冷却装置则是塑料挤出机能够正常进行工作的的首要条件；目前市场上的塑料造粒机有三种加热方式，分别为电加热、煤加热和天然气加热；但由于煤加热安全性存在为问题，天然气加热的无法精确有效的控制，所以大家还是以电加热为主，一般用的是高频电磁加热器，高频电磁感应加热器具有如下显著优点： 1、智能安全：工作时可触摸加热器而不伤手; 2、高效节能：快速升温可高达600度以上，节能达30%-70%，有助于提高设备产量并降低设备磨损; 3、热损耗极低：改善了工作环境，复合环保节能要求; 4、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能。 5、寿命长免维护：料筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长。 另外冷却装置为了设置塑料处于工艺要求的温度，并为此保证；其实更重要的作用是为了保证保证传动部分正常工作和防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口。

塑料造粒机换网器

塑料造粒不停机换网器 产品介绍Product Introduction ●郑州巴特设计的塑料造粒机换网器设计为四通道四滤网结构，四网同时工作，不中断料流，不中断产品，实现不停机换网 ●设计有排气系统，可充分排除物料中和待换多孔板中夹杂的气体，防止换网过程气体形成于产品中，提高制品的质量 ●四流道设计更大可能的提高了过滤面积，满足了更高产量、更高质量的生产要求 ●较大的过滤面积，适合不同物料，不同制品的挤出生产 ●具有良好的密封特性，刚性密封，使用寿命长 ●具有充料排气、排污功能可保证换网过程产品连续 ●适用于高产能，高效益，大型挤出装备的高产量连续化作业 ●结构设计合理，操作方便，效果优良 ●根据用户需求可特殊设计、加工各种尺寸规格 ●具有安全防护罩设计 ●用于化纤、吹膜、平膜、流延膜，管材、板材、线材、纤维的制造，切粒，回收造粒等。 ●The design is four channels and four filters.The four filters are working simultaneously without stopping material flowing or mass production.Thus the non-stop screen changing can be achieved. ●The exhaust air system is able to fully discharge the air inside the material or perforated plate which are to be replaced.It can avoid air forming in the product during screen changing,thus improve the product quality. ●Four channel design greatly increase filtering area,and meet the higher quality or quantity production demand. ●Bigger filtering area are applicable for different material or extrusion products. ●It has better sealing characteristics with rigid sealing.The service life is longer.