白灰岗位题目(附答案)
白灰岗位考核题
一、填空题
1.认真落实“三穿二带”，三穿是：穿工作衣、（）、（）；二带是：( )、( )制度，禁止穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋，禁止长发漏在安全帽外面。
2.碱浸工艺需要加白灰，其碱浸槽PH应控制在（）。
3.洗涤添加白灰的主要目的是为了（）。
4.中和PH值应该控制在（）到（）之间
5.生物氧化厂主要工艺是（）、（）、（）、（）、（）、（）。
6.氧化厂共计有两个白灰储罐，其容量分别是（）和（）。
二、简答题
1.在搅拌或泵开启时为什么要进行盘车？
2.为什么需要用两段搅拌而不用一段搅拌？
3.白灰配置槽的水都有哪些水可以使用？
4.中和滤液为什么必须控制在6——7？
5.影响中和效果的因素都有哪些？
6.中和工序操作过程中的注意事项为？
三、计算题
已知40PV-SPR衬胶液下泵其电机皮带轮直径是110mm，电机为2级电机（转速为2970r/min），泵端皮带轮直径为220mm，求泵的转速为多少？（利用公式为n1*d1=n2*d2）
答案：
一、填空题
1.穿工作裤、穿工作鞋带安全帽戴口罩
2.11-13之间
3.调节PH值
4.6 7
5.球磨生物氧化洗涤压滤氰化浸出锌粉置换中和处理
6.70m3 92m3
二、简答题
1. 1.进行盘车是防止白灰结垢导致阻力过大而是电机电流过大从而烧毁泵电机。
2.防止对泵造成损害。
2. 采用两段搅拌能够充分使石灰在水中搅拌均匀，能够增强中和效果。
3. 中和白灰配置槽的水可以是清水、中和回水和洗涤3#、洗涤4#滤液。而碱浸白灰配置槽的水可以是洗涤3#、洗涤4#滤液、清水。
4. 氧化厂要求白灰工适时检测滤液槽中滤液的pH值，保证pH值在6-7左右，这是实验得出的结论，当pH值过高时，溶液中的氢氧根会和砷酸根发生置换反应，使部分砷溶解于水中，从而造成除砷效果不明显的事故。
5. 氧化液中含有的一些离子，石灰乳的浓度，石灰的添加量，氧化液PH，搅拌系统强度，中和槽的给风量等。
6. 1.根据氧化液来量变化，随时调整好石灰乳用量，确保中和效果。
2.在石灰调浆操作过程中，对石灰中的块石、杂物要及时清出，块状石灰进行粉碎后再进入调浆槽内。
3.经常观察中和槽供风情况，每两小时测定一次中和槽内pH值，根据pH值及时调整石灰乳给入量，必须确保末槽pH达到6-7。
4.按时测定中和槽内中和渣沉底情况，必要时及时清理，以免对设备运行造成影响。
三、计算题
根据n1*d1=n2*d2
既110*2970=220*d2
所以d2=110*2970/220=1485r/min
窑头岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-00274 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 窑头岗位安全操作规程 Safety operation procedures for kiln head post
窑头岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、上班时应穿戴好劳保用品，严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。 2、设备开启前要进行认真检查，确认安全正常后方可通知中控室开启，正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈，防止出现安全事故。 3、去现场检查或处理问题时，必须戴好安全帽和口罩，不能跨越运转的设备，不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位，不能进入窑头电除尘高压区，设备运转时不能清扫，不能对设备直接冲洗。 4、打开观察窗检查回转窑煅烧情况时，人应站在观察窗侧面，必须使用电焊面罩，防止热气伤人。 5、当设备出现突发性故障时，应立即与中控室联系，马上采取关停措施，并由机电工进行检修，若需协助检修，应严格执行“机
修工安全操作规程”。 6、需协助进入设备内部检修时，应参照“进磨机内安全操作规定”进行。 7、当设备发生堵塞需清堵时应先关停设备，清除积料后可点动设备，但不能用手直接盘动设备。 8、若需到链斗机地下输送处撬料时，应穿好长袖衣、戴好手套、口罩和安全帽，防止热料烫伤人，撬料持续时间不能太长，同时要有监护人进行监护。 9、风机风叶需清灰时，一定要在关停设备的情况下进行，窑头排风机还应防止烟囱引风而使风叶转动，手绝不能伸进风机壳体内进行清灰。 10、平时应认真检查窑尾各个系统，若发现有不安全因素应及时处理，若不能处理应及时汇报车间，消除安全隐患。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
石灰窑套筒窑技术操作规程
石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须
已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到
回转窑安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.回转窑安全操作规程正式 版
回转窑安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开窑点火前的准备工作： （1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风： （2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用； （3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好； （4）检查前后辅机是否正常； （5）检查生料粉和煤粉是否充足。 2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。 4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。 5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。 6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
窑头岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD116 窑头岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
窑头岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时应穿戴好劳保用品，严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。 2、设备开启前要进行认真检查，确认安全正常后方可通知中控室开启，正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈，防止出现安全事故。 3、去现场检查或处理问题时，必须戴好安全帽和口罩，不能跨越运转的设备，不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位，不能进入窑头电除尘高压区，设备运转时不能清扫，不能对设备直接冲洗。 4、打开观察窗检查回转窑煅烧情况时，人应站在观察窗侧面，必须使用电焊面罩，防止热气伤人。 5、当设备出现突发性故障时，应立即与中控室联系，马上采取关停措施，并由机电工进行检修，若需协助检修，应严格执行“机修工安全操作规程”。 6、需协助进入设备内部检修时，应参照“进磨机内安全操作规定”进行。 7、当设备发生堵塞需清堵时应先关停设备，清除积料
《安全操作规程》之石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
岗位职责表格
杭州金汇珠宝有限公司 企划部岗位说明书 职位名称企划经理所属部门企划部说明书编号直接上级总经理直接下级企划部全体人员直辖人数编写人审批人批准日期 企划经理岗位性质负责公司品牌营销可行性研究、项目策划总体思路、销售策略制订和执行工作；负责优化与推进珠宝销售业务流程；负责策划部的日常工 作管理。 岗位职责 1、参与公司战略的规划设计和方案设计； 2、参与重大方案、重大设计变更方案的论证会，评选最优方案； 3、参与公司和渠道合作上的沟通协商工作； 4、负责优化与推进珠宝销售业务流程和公司品牌管理与企业文化研 究； 5、负责公司、项目品牌的建设、推广与维护； 6、依据公司经营计划，配合公司总目标，制定各项目销售计划，并予以追 踪控制，以确保其达成或超越； 7、根据本公司经营计划，确定项目计划与销售费用预算； 8、对部门工作计划的执行进行监督，并加以控制； 9、各类营销活动的策划，组织相关人员实施，实现具体项目的销售计划； 10、有权向上级领导提出本部门员工人选，发挥最佳工作效率； 11、负责项目销售计划的执行情况和每月销售情况的总结工作； 12、协助进行项目的销售管理工作； 13、负责项目销售策划方案的执行； 14、评估项目整体销售策划方案的效果； 15、部门内行政管理；
16、负责制定本部门的工作计划、资金使用计划； 17、负责落实本部门的综合计划； 18、负责对下属员工的业务指导、培训与考核工作； 19、内、外部关系协调，包括公司各部门、广告公司、新闻媒体等； 20、完成上级领导临时交办的其他工作任务。 考核上级总经理 职位名称内训师所属部门企划部说明书编号 直接上级部门经理越级上级总经理直辖人数 编写人审批人批准日期 内训师 岗位性质 岗位职责 1、参加与收集各项会议的战略目标和相关销售培训目标； 2、在直营店与公司内部实施销售条线相关培训的转训工作； 3、收集和发现销售人员的需求和企业存在的实际问题，制定培训计 划，组织和实施培训工作，并监控培训效果； 4、负责新进销售人员的入职培训； 5、负责公司文化内训及文化互动培训。 考核上级部门经理 职位名称平面设计所属部门企划部说明书编号直接上级部门经理越级上级总经理直辖人数编写人审批人批准日期 平面设计岗位性质 岗位职责 1、负责公司日常宣传、策划设计制作、门店公司活动布置； 2、广告平面设计、制作及其它图文处理；企业宣传资料的设计、制 作与创新。 3、协助其他部门人员对设计及美学方面的工作顺利完成； 4、协助网页设计人员对公司网站风格的把握，色调搭配，布局合理 性，图片整理等等； 5、建立规范以保持设计执行高品质、高可靠性和高安全性标准； 6、按照现有规范及组织实际状况，确定并执行质量和安全标准； 7、与协作方沟通，保证各类平面项目的质量极其时间的把握，成功 的验收。 8、负责设计控制的执行和维护，不断改进设计水平，以达到公司日
回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程 1 回转窑点火前的检查与准备工作清除窑内及溜槽内杂物。准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。准备点火，无关人员撤离现场。 2 转窑点火操作查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀达到送风运行正常。燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。 3 回转窑升温操作点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200-600oC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。点火约4小时升温至900oC 时通知窑尾引风机岗位，开引风机。适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。 4 回转窑正常操作转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：700~1000 oC 窑身高温段：1000~1200oC 窑尾密封罩：900~1000oC 观察固定筛口，有大块及时清除。根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力。
窑安全操作规程
编号：SM-ZD-42764 窑安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、窑安全操作： （1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形; （2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火; （3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生; （4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造
窑头、中安全操作规程
窑头、窑中安全操作规程 开车前及停车后操作规程 1：开车前的检查与联系： 1.清理设备内杂物及妨碍设备运转的障碍物，确认设备内、设备旁无人。 2.检查各部位螺栓紧固情况。 3.检查各部位润滑是否符合要求。 4.检查各风机风阀是否在合适的位置。 5.检查各人孔门是否关闭好。 6.检查称量仓手动闸板是否在开位置； 7.检查窑头点火油枪有无堵塞、油路是否通畅，油泵良好，油罐内油量满 足使用。 8.检查完毕，确认符合开机、点火条件后，通知中控室操作员可以开机。2：停车后职责： 1.检查运行后的窑系统设备是否有松动、变形、磨损，轮带磨损情况，如 发现问题及时报告窑操作员。 2.对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂，对各润滑系统进行全面检查。 3.各袋收尘器的滤袋情况，如有破损，立即进行更换。 4.检查热气管道及高温阀板的磨损情况。 5.停车后，做好仔细的检修计划，针对设备运行时的状况，作出检修计划， 确保设备安全正常运行。 岗位职责： 1.检查运转设备的电流波动情况，有无振动及异常响声。 2.检查各运转设备的轴承温度，运行是否平稳。 3.检查各袋收尘器的工作压力是否符合要求，检查气源三连体，及时排除 积水，核对清灰程序是否正常。 4.检查窑的上下窜动是否在要求的范围内，及液压档轮系统工作是否正 常； 5.检查窑头、窑尾密封情况，有无漏料。
6.检查窑托轮油膜情况、12托轮瓦温是否均衡，冷却水系统是否通畅， 水量合适。 7.每小时对设备进行全面的仔细巡查，发现设备异常及隐患及时汇报，并 作出处理决定，并通知窑操作员，做好记录。 8.检查窑筒体、窑头罩表面温度情况，若有异常及时通知相关人员检查处 理。 9.检查库下充气、卸料情况是否顺畅，斜槽有无堵塞、下料不畅现象； 10.随时保持现场的清洁、卫生，做好“5S（整理、整顿、清扫、清洁、素 养）”及安全工作。 安全注意事项 1.牢固树立“安全第一”的思想。凡上岗员工都要遵守操作规定，认真执 行安全制度。 2.上班前四小时不准饮酒，工作时要正规穿戴好劳保用品，工作中思想集 中，按章作业。 3.系统运行中，出现设备故障及时与值班钳工联系，协助及时解决； 4.系统运行中出现电气设备故障，及时与值班电工联系，协助及时解决； 5.仪表失灵或出现故障及时与值班仪表工联系，协助及时解决； 6.开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人。 7.设备运转时，检查设备时不准将手或工具伸进运转部位，并防止衣物和 人体卷入。 8.运行中时刻检查窑筒体温度变化情况。 9.设备的安全装置应随时处于完好状态，如果发生有任何损坏，立即上报 并督促维修人员及时处理。 10.在检查窑头、窑尾密封、润滑时，应站在上风口，避免喷出的窑灰或高 温气体伤人。 11.检查窑尾三次风弯管下面卸灰阀时，应避开其开启时间，避免在检查时 挟灰，造成扬尘伤害眼睛。 12.在处理窑尾积灰或进入窑内工作时，要注意积灰或物料的温度，避免烫 伤。
石灰窑安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD104 石灰窑安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石灰窑安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。 7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
各岗位职责汇总表
各岗位职责汇总表 物业服务中心经理职责 1、直接上级：总经理 2、直接下级：物业服务中心经理助理、部门主管 3、任职资格： （1）学历、专业知识：大专以上学历，物业管理，企业管理专业毕业，有丰富的实践、实操经验。（2）工作经验：3年以上大中型物业公司工作经验，其中担任2年以上项目经理、副经理（经理助理）有丰富的物业项目各部门工作经验。 （3）业务了解范围：熟悉物业行业相应法律、法规，掌握物业管理及企业管理相关专业知识，精通物业工程维护、安保、客户服务、绿化清洁的统筹管理工作。 工作职责： 规章制度建设： （1）根据公司相关规定，组织制定本物业项目的各项具体管理方案，报上级部门和领导批准。 （2）在审批通过后，推动、监督各种管理办法的执行，保证本物业项目高质量运营。 （3）根据市场变化、客户要求和提高管理水平的内在要求及时修订完善各种管理办法，并报上级部门和领导批准。 制定物业服务经营计划： （1）组织制定物业管理项目的各项年度经营目标与计划，包括业务目标与计划和预算目标与计划，报上级部门和领导批准。 （2）将审批通过的各项计划分解成季度、月份和周计划，并带领下属员工执行计划。 （3）及时反映计划的执行效果适当修正计划，实现年度业务目标和预算目标。 （4）对项目整体运作进行成本控制。 物业服务管理： （1）负责房屋装修、维修和维护管理。 （2）负责各种水、电、气等的稳定供应和各种支持设备的维修、维护工作。 （3）负责对本物业项目的秩序进行管理，确保人员与财物、车辆安全。 （4）负责对本物业环境进行管理和维护，确保卫生清洁、绿化良好、生态平衡。 （5）持续改进本项目的物业服务质量，跟进并确保本项目物业服务合同的顺利续签。 收费管理： （1）按照公司的规定，及时准确地与业主沟通，收取各种物业服务费用。 （2）负责向业主解释新增物业费用，就收费原因、收费标准争取得到业主的理解和支持。 （3）负责监督将收取的费用记录清楚，并及时上缴公司财务部。 参加分公司例会和分公司组织的学习、培训及团队活动： （1）定期参加公司组织的物业服务例会，就例会的各项决议进行表决。 （2）负责在例会上汇报本月物业管理服务中心的工作情况，并提出下月的工作重点。 （3）负责在例会上对物业服务中的各种问题进行分析并提出解决方案。 （4）积极参加分公司组织的学习、培训及团队活动。 投诉处理： （1）及时受理所辖项目各类事件和业主的投诉，认真听取业主的要求和建议。 （2）详细调查业主投诉的原因，并制定各种有效措施，解决业主的问题。 （3）跟踪投诉的处理情况，总结投诉处理经验，提高业主满意率。
回转窑中控操作员安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2471 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回转窑中控操作员安全 操作规程正式样本
回转窑中控操作员安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状 态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可 靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做 到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材 料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生 产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均
窑头岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT167 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 窑头岗位安全操作规程通用范本
窑头岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、上班时应穿戴好劳保用品，严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。 2、设备开启前要进行认真检查，确认安全正常后方可通知中控室开启，正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈，防止出现安全事故。 3、去现场检查或处理问题时，必须戴好安全帽和口罩，不能跨越运转的设备，不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位，不能进入窑头电除尘高压区，设备运转时不能清扫，不能对设备直接冲洗。 4、打开观察窗检查回转窑煅烧情况时，人
石灰窑操作及安全规程
福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18
目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33
设备操作规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备供 气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
石灰窑岗位操作规程
石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠， 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠； 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况； 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内； 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好； 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好； 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气； 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度； 1.4. 2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带； 1.4. 2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝
绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活； 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作； 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察； 1.4. 2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业； 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒； 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒； 1.4. 2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料； 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度； 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况； 1.4. 2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理； 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动； 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象； 1.4. 2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：
回转窑岗位安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑岗位安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑岗位安全操作规程(新版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 检查冷却循环水是否畅通检查柴油否能正常运转、柴油枪是否堵塞； 检查窑门密封是否完好； 检查窑门密封是否完好； 检查窑头防护栏杆是否完好； 检查主减速机稀油站运转是否正常；
检查安全通道是否畅通； 检查应急设备设施是否完好； 检查工具是否完好并定置摆放；9、检查托轮瓦带油勺是否完好 1、机械伤害； 2、灼烫； 3、噪声； 4、其他伤害（碰伤、跌伤等） 岗位员工必须正确穿戴劳保用品；开机前必须试柴油枪； 检查窑门密封必须完好； 保持窑头防护栏杆完好； 冷却循环水必须畅通； 上下楼梯必须三点接触； 供油压力保持在0.2-0.4MPA之间；保持安全通道畅通；
保持应急设备设施完好； 工具必须并定置摆放 1、劳保用品不正确穿戴不许上岗； 2、酒后不许上岗； 3、严禁未检查现场开机 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、联系相关人员及单位开展救治： 2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施； 2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救； 2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深； 2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖； 2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对
石灰窑操作及安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1429 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本
石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖
窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制：
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
石灰窑安全操作规程汇编
安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编制：卢宏生 审核：韩山 批准：陈志刚 版本：第一版 编制单位：安全环保部 受控状态：受控 发布日期： 2013年8月
岗位任务 1、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 （1）本岗位与上下岗位的联系图： （2）联系内容 ①用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理； 生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 （1）石灰石质量指标： 说明：A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。 B、含泥量＜2%。 （2）燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度：40~50℃。
C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标 2、主要设备的操作指标及技术参数 （1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。 （2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。 （6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 （7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。 （8）风机轴承座温度≤60℃。 （9）电机温度≤70℃。 3、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。