采煤机保养
综采二队机电设备维护使用保养细则
机电部
2015年10月
MG200/500-WD型采煤机维护使用保养细则
一、使用
1、开机前检查
（1）检查紧固件齐全可靠，操作手把要求定位准确，操作灵活；（2）检查各油管、水管有无破损渗漏，喷雾系统喷嘴口有无堵塞；（3）检查各部位油池的油位、油质、各润滑部位油量是否符合要求；（4）检查滚筒上截齿是否锋利、齐全，滚筒转向是否正确，安装是否可靠；
（5）检查电缆有无损伤，电气系统各器件外观是否完好；
（6）启动试车二、三次，每隔两分钟左右启动一次。启动后注意检查各运转部件的声音是否正常，有无异常声音和发热现象，各显示器件示值是否正常；
（7）在正式割煤前，要对工作面进行一次全面的检查，看工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直，运转是否正常，以及液压支架、顶板和煤层情况等。
二、规范操作
（1）准备工作
a、接通水源，保证各电机、中间箱有充足的冷却水；
b、将中间箱隔离开关手把扳到“合”的位置上；
c、拔出“运闭”按钮SB11（自锁型按钮），使工作面输送机解锁；
d、拔出“主停”按钮SB2（自锁型按钮），拔出“急停”按钮SB12（自锁型按钮），使采煤机先导回路处于待接通状态。
（2）规范启动
按下“主启”按钮SB1并维持约2—3秒再松手，采煤机先导回路接通，巷道内为采煤机供电的启动器主触点闭合，采煤机上电。
当采煤机上电后，油泵电机即开始运转，这时就可以对采煤机进行调高、调速操作了。
左、右截割电机的启动、停止，变频器上电、变频器下电
a、本型采煤机的左、右截割电机可分部启动。当按下“左截割启”SB3按钮并维持2秒后松手，则左截割电机启动，当左截割电机平稳运转后，再按下“右截割启”SB5按钮并维持2秒后松手。则右截割电机启动。
若要停下某个正在运转的截割电机，可按相应的停止按钮；停左截割电机，按一下“左截割停”SB4按钮；停右截割电机，按一下“右截割停”SB6按钮。
b、本型采煤机的变频器在整机上电后，变频器的上电、下电由两个专门的按钮控制：按下“变频上电”SB7按钮并维持2秒后松手，则变频器上电；想要变频器失电，则按一下“变频下电”按钮SB8即可。
3、采煤机的调高，调速，停牵引，急停等操作可以通过三种操作方式来完成。
a、通过操作设在机身两端的操作站来完成；
b、通过操作设在中间箱位置的红外键盘来完成；
c、通过操作遥控器来完成。
另外，采煤机的调高也可以通过操作液压调高手柄实现。
4、操作注意事项
（1）开机前检查
a、必须检查机器附近有无人员工作；
b、检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常；
c、油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。
（2）采煤机在启动前，必须先供水，后开机；停机时，先停机，后断水，并检查各路水量，特别是用作冷却后喷出的数量需保证。若无喷出冷却水应立即停机检查。
（3）未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。
（4）操作过程中随时注意滚筒位置，要防止割顶、割梁、割底或丢顶、漂底等。
（5）要随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。
（6）观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。
（7）长时间停机或换班时，必须将隔离开关断开，并把隔离开关手把脱开，关闭水阀开关。
（8）因采煤机变频器机载后，机器中间段长度加大，导向滑靴间距离随之增大，故工作面输送机应尽量平直，防止导向滑靴蹩卡，且操作时观察采煤机的震动情况，防止因震动而使变频器损坏。
三、维护、保养
1、润滑
（1）采煤机的注油润滑如下表所示，使用中应按注油润滑的要求及时加入，保证采煤机的正常运转。 （2）润滑部位及润滑油脂的牌号见下表。 （3）注意事项
a 、按注油润滑图标明的部位及表中油脂牌号进行注油，不允许混用；
b 、液压油与齿轮油，注入时必须过滤，以保证油质清洁；
c 、注入油量应适当，要符合注油表明的要求；
d 、截割电动机，牵引电动机，油泵电动机，需按各自要求的时间及油脂牌号注油脂。
润 滑 油 填 注 说 明
注油点 润滑油脂牌号 注油量（L ）
检查 1 N100抗磨液压油
53 每班开车前，要检查油标、油位或用探针检查油位，并加油，每周现场检查油质，每月抽样
化验油质
2 N320硫磷极压齿轮油 30 3
30 4（两处） 10 5（两处）
30
润 滑 油 脂 填 注 说 明
注油点 润滑油脂牌号 注油量（L ）
检查 6、7
ZL2 锂基2号润滑脂
注满
8、9 适量
每周检查一次并注
油
10、11 12、13 四、检修 （1）日检
a 、检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；
b 、电缆、水管、油管是否有挤压和破损；
c 、检查各压力表是否损坏；
d 、各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象；
e 、各操作手柄、按钮动作是否灵活；
f 、截齿和齿座是否损坏与丢失；
g 、喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否工作正常； h 、行走轮与导向滑靴的工作状况；
i 、机器运转时，各部位的油位、温升及声响；
j 、水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。 （2）周检
a 、清洗粗过滤器、精滤芯及水阀中的过滤器滤芯；
b 、从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求；
c 、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录；
d、检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。
（3）季检
季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检查、周检进行检查，做好季检记录。
（4）大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求对采煤机进行解体清洁检查，更换损坏零件及密封件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气性能试验。机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可入井。
液压支架检修和维护细则
一、日检
1、处理生产班职工反映的遗留问题。
2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。
3、检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”卡有无丢失，“U”卡是否有被单销或用铁丝代替等现象。
4、检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲、损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。
5、检查推移千斤顶，圆钢有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全、可靠，如影响使用，进行更换。
6、检查立柱机械加长杆的卡环、立柱横销和横口销是否齐全完好，检查立柱活柱是否符合规定，并予以处理。
7、检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
8、检查护帮板使用情况，损坏的并进行处理。
9、检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形、开焊现象，否则必须进行处理。
10、检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
11、检查易损备用件是否齐全。
12、认真如实填写检修记录
二、周检
1、检查支架的四连杆和各类千斤顶、侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。
2、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
3、检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
4、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
5、认真如实填写检修记录。
三、月检
1、按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
2、对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
3、更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
4、如实填写检修记录。
四、其他
1、每天提前准备好各类零配件和工器具。
2、更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。
3、更换下的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交材料房进行维护。
4、井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。
刮板输送机 SGB-620/40T保养细则
一、使用维护注意事项
1、经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力
2、注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链
3、经常检查各连接螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动
应及时拧紧
4、当输送机在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好固定
支柱，以防机器下滑
5、要经常保证液力联轴器内的规定充油量，其各密封处不得有渗漏
现象
6、要经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音、温升过快或各密
封面有渗漏现象，应及时处理，在检查时各部位应调整合适。
7、减速器、电机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则可能引
起轴承、齿轮、电机等零件的损坏。
二、机器的润滑
序
部件名称润滑部位注油点数润滑油牌号备注号
钙钠基润滑脂
1 电动机轴承 2
检修注油
ZGN-2
2 减速器轴承齿轮注入箱内150号工业齿轮油检修注油
3
减速器第
一轴
轴承 1 锂基润滑脂ZL-3 每月注一次
4 盲轴轴承 1 锂基润滑脂ZL-3 每月注一次
5 机尾轴轴承 2 锂基润滑脂ZL-3 每月注一次
类别加油规范润滑油牌号注油量加油周期
链轮轴组（油箱）将油箱加油孔
周围清理干
净，打开盖加
油
N320极压齿
轮油
注满为止
每周加油一次，
每半年换油一
次
减速器将减速器加油
孔周围清理干
净，打开盖加
油
N320极压齿
轮油
打开减速
器下箱体
油塞时，孔
里有油溢
出
每周加油一次，
每半年换油一
次新油
减速器与
链轮轴配
合拆下链轮轴组锂基润滑脂
沿齿高方
向涂抹一
周
两月加油一次
刮板机SGZ730/400链轮轴组加油为L-CKC460中负荷极压齿轮油或齿轮油。
乳化液泵BRW315/31.5的维护、保养细则一、润滑油
用N68机械油（也可以用N100机械油代），不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑。泵在运转150小时后，应第一次更换曲轴箱内的润滑油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中适当补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱内。以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次更换润滑油时，应将油池底部清洗干净。
二、注意事项
1、每班开泵前检查柱塞与滑块的连接处的锁紧螺母，是否松动。若有松动立即停泵处理，重新拧紧锁紧螺母，消除柱塞与滑块之间的间隙。
2、要求用扳手经常检查吸排液压紧螺堵是否松动，并用力拧紧至拧不动为止，每三天一次。
3、保持润滑池的油量，池内的机油，经绒线的毛细的作用引至柱塞上，当班司机应添足油量。
SGZ730/400刮板输送机维护使用细则一、刮板机的使用
各部位调试正常后，即可投入使用，正常使用时需注意：
A.刮板机的运转要遵守工作面有关安全规程
B.开机或停机顺序要遵守工作面的操作规程
C.、减速器、电机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮、电机等零部件的损坏；
D.链条须有适当的预紧力，一般机头链轮下方链条松弛两个链环为宜
E.按规定时间、油种对所需要润滑部位进行加油
F.要经常检查紧固刮板机的E型螺栓，若有松动应立即拧紧。
二、刮板机的规范操作
1、启动顺序
操作原因
必须要保证所有可拆卸的护罩和护盖
都已安装和固定
这可防止人员受到严重的伤害
必须要在工作面刮板输送机和采煤机启动前启动转载机和外部设备防止工作面刮板输送机到转载机的卸载区物料过载，煤或岩石被带回底槽可能会给起动带来严重问题
必须要在采煤机起动前起动工作面刮板机为了在工作面刮板机起动过程中有最小的电压降
当链条静止的时候，决不能推动工作面刮板机为了防止链条产生大的预张紧力，这可以防止在某些工况下起动
刮板机上有物料时决不能让工作面刮板机和转载机方向运行防止底槽充满物料，否则可能会给起动带来严重问题
2、总的操作
操作原因
定期检查机尾是否会带回煤粉，如果发现有大量的煤粉，需调查原因防止增大所需功率，否则可能会给操作带来困难
必须要避免外物被运到刮板机上可能发生严重的损害：a、链条和刮板；
b、连齿轮
c、传动装置
物体可能会进入底槽卡住链条
必须要足够的水润滑溜槽降低摩擦、磨损和所需功率，这将有助
于保证有效的运输
必须要在每个班结束时把刮板机上的物料清理干净防止残留在刮板机上的物料被压实给起动带来困难
3、链条和刮板
操作原因
必须要保证正确的预紧力如果预紧力太小会产生松链，导致链条在链轮周围断裂
如果预紧力太大会加速溜槽、链轮、链条和刮板的摩擦，并增大所需功率
必须要检查是否运输了大量的矸石矸石会增大刮板重新进入溜槽是被阻
碍的可能性，导致链条和刮板的损害
链条静止时决不能推移刮板机（推移或使刮板机弯曲）刮板可能会卡在溜槽的连接处，启动时阻止链条移动
绝不能和主传动电机一起使用阻链起器，必须使用经同意的阻链器，阻链器一定要固定在链条上而不是刮板上与一个大功率电机一起使用阻链器会由于
·阻链器失效
·链环失效
·接链环失效
·刮板失效
而引起严重伤害或设备的严重损坏
绝不能在没有拨链器或舌板的情况下运行刮板机这将损坏链条和刮板，链条没有从链轮上剥离会引起别卡
绝不能用刮板机运送工作面所采物料之外的任何材料或物品
必须和一个慢速紧链器一起使用阻链器刮板机不是为运送工作面所采物料之外的任何材料或物品而设计制造的，如果运送其他的材料可能会导致严重伤害或死亡，或设备的严重损坏
三、维修内容
1、刮板机的润滑
类别加油规范润滑油牌号注油量加油周期
减速器油池将视孔盖周围擦净，
并采取防异物掉进
箱体的措施，打开顶
盖加油（注意应缓慢
加油）
中负荷极压齿轮
油
浸没圆弧
伞齿直径
的1/3
第一次使用
时，必须全面
检查注油，运
行200小时
后，将油全部
放出，换新油，
以后每半年换
一次新油，每
周检查一次油
面，不足时加
油
远程油
箱或链轮油箱
将油箱加油孔周围
清理干净，打开盖加
油
L-CKC460中负荷
极压齿轮油或齿
轮油
注满为止
每周加一次，
每半年换一半
新油
减速器与链轮
轴配合花键拆下链轮轴组
锂基润滑脂
沿齿高方
向涂抹一
周
两月加油一次
2、检修内容
为保证刮板机的安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求对其进行定期维护和润滑，刮板机的维护实行班检、日检、周检、月检、改变工作面检查工作制等，具体内容如下：
一、班检
1、工作面刮板输送机驱动部
A、运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号，寻找问题，例如：
·漏水或漏油
·来自设备的过大的噪音、温度、和振动
·刮板机上的障碍物
B、确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固
2、传动部
A、交接班期间检查减速器电机是否有过过高的工作温度、噪音和振动
B、目测检查传动部电机电缆是否损坏
C、目测检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露
3、电机
下面检查时在电机运行时通过看和听进行的，如果电机、刮板输送机、转载机或破碎机还在运行，就不要触摸或进行设备的维护
A、确保电机和传动部没有大量的物料堆积
B、确保电机和传动部通风良好
C、确保空气能在电机和传动部周围自由流动
D、确保有冷却水提供给电机
E、确保冷却水的流速正确
F、检查电机的水管是否损坏
G、检查水管、接头或电机是否漏水
H、检查电机电缆是否干净、可靠、有无磨损或损坏
I、检查电机和传动部是否有不正常的噪音和振动
4、刮板机的运输段
A、启动刮板机前要对溜槽、舌板、拨链器进行目测检查，确保无明显的故障或问题，如有损坏，则必须进行更换，检查可预示溜槽连接件损坏的槽间间隙的脱开情况，更换算坏的连接件
B、目测检查链条、刮板和接链环有无损坏，弯曲变形的刮板必须更换
C、检查溜槽是否没有对齐，如果没有对齐则表明有断裂或损坏的连接环
D、检查采煤机和传动电机的电缆是否损坏
F、检查所有水管和设备是否有损坏和泄露
G、检查电缆架是否有损坏，确保电缆在部件间能通畅的伸缩
H、检查机尾部底链是否带回煤较多，需要时分析原因
一个班结束时要有一个详细的交班记录，在下一个班开始前，列出问题和一些需要采取的措施
二、日检
重复每班检查项目
1、工作面刮板机驱动部
A、检查链条的运行是否顺畅
B、检查链条能否顺利通过机头、尾链轮
C、拨链器功能是否良好
2、传动器
A、检查减速器有无异常声响、振动和过热，注油量是否满足要求，机头架上的连接螺栓有无松动
B、确保传动部没有任何过多的物料堆积，否则将导致工作温度的增高
3、刮板机的运输段
A、检查链轮有无损坏，链轮轴承应润滑良好，无过热
B、检查输送链是否有磨损和损坏的迹象
C、检查刮板机链条有无缠结或损坏的接链环，无松弛和丢失的螺栓，无损坏、丢失或断裂的刮板
三、周检
进行每日检查项目
1、机头驱动部
A、检查链轮是否有齿损坏和裂纹
B、检查并确保紧链器限位开关正在工作
2、传动部
A、检查传动装置是否安全，有无损坏，联接罩内应无堆积的煤粉和其他矿物
B、检查电机电缆是否干净、可靠，有无磨损或损坏
C、检查所有减速器油位，取油样分析报告，必要时排除、冲洗和更换油（注意事项：取油样做磨屑分析，根据油样分析之后一定要往减速器里补充到油位线）
D、检查是否有煤粉或其他物料堆积在罩内
3、链轮组件
A、检查所有的油位是否满足要求，链轮组件的润滑是否良好，有无油液渗漏
B、检查油位，取油样分析报告，必要时排除、冲洗和更换油（注意事项：取油样做磨屑分析，根据油样分析之后一定要往链轮里补充到油位线）
C、检查链轮体的磨损与损坏情况
4、刮板机的运输段
A、检查舌板、拨链器的磨损与变形情况
B、检查溜槽的磨损与损坏情况，以及各紧固件，松动的要拧紧
C、检查溜槽耳座是否有损坏
D、检查耳座是否有松动或丢失的销子
E、检查刮板有无损坏，一定要立即更换变形或严重损坏的刮板
F、检查接链环有无损坏，一定要立即更换严重损坏的接链环
四、月检
进行每周检查内容
1、传动部
A、检查减速器与传动架的连接螺栓是否在正确位置并安装可靠
B、检查减速器中油的情况，需要时更换
2、链轮
A、检查链轮齿的磨损率
B、检查刮板/链轮齿的间隙
3、刮板机的输送段
A、检查输送链是否有磨损和损坏的链环
B、检查输送链是否拉长，测量链条的一个单位长度，如果在原始长度上伸长 2.5%或更多，就一定要考虑链条的寿命，此时需要更换输送链，注意链条更换时必须要成对更换
C、检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓
D、检查输送链是否有磨损或损坏的迹象
五、季检
除上面的检查外，每三个月一定要进行下面的检查
1、检查耐磨板、压链块等是否有过度磨损或损坏的迹象
2、检查保护罩内是否有煤粉或其他物料堆积
六、半年检
除上面的检查外，每六个月一定要进行下面的检查
1、排出、冲洗并重新给减速器注油
2、排出、冲洗并重新链轮注油
3、用润滑脂润滑传动电机轴承
七、年检
1、更换所有的密封圈和“O”型圈
2、排出并换油
3、清洗摩擦面
八、改变工作面
每次改变工作面时一定要进行检查
1、工作面刮板机驱动部
A、检查所有的传动架是否有损坏和过量磨损，必要时要更换和/或修理损坏与磨损部位
B、检查所有的链轮齿都处于良好的工况，并有足够的寿命来完成新的工作面的开采任务
C、安装新的拨链器
2、机尾驱动部
检查滑道、导轨、中板等是否有过量磨损和损坏
3、电机
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
采煤机维护、保养制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤机维护、保养制度正 式版
采煤机维护、保养制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一) 说明 采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度 (二) 目的 为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。
(三) 要求 1. 发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。 2. 要认真填写有关记录薄。 (四) 维护和检修： 1）一般要求（机械注油） A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。 B、油液存放、运输必须防水、防尘。 C、盛、储由容器必须洗净。 D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及
采煤机维护时的安全注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD505 采煤机维护时的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤机维护时的安全注意事项通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环，防止断链伤人。 2、开盖检测时，必须检查顶板及四周环境，以确保安全。 3、补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3米范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。 4、在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。 5、工作人员不得随意进入煤壁侧，严禁进入刮板输送机禁区进行检查。 6、整机试验时，机组滚筒前后15米范围内不得有人。 7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。
8、对所有涉及人身安全问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
采煤机技术规格书
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
采煤机质量验收标准(精)
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
采煤机管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采煤机管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7185-20 采煤机管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用采煤机必须得到“一坚持”、“五严禁”、“十必须” 1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任人。 2、五严禁： (1)、严禁甩掉牵引的零件保护。 (2)、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。 (3)、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。 (4)、严禁对各种保护采取钩、联、电。 (5)、严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁） 3、十必须： (1)、机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。
(2)、开机前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无误才能开机。 (3)、开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。 (4)、开车必须在牵引为零的状态下起主机，而后再给牵引，加速要均匀，停机相反。 (5)、截割时，司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的变化选择合适的牵引速度和高度，不得损坏设备。 (6)、割煤时，必须严格按作业规程规定的采高，顶底板要割平，严禁割碰顶梁、铲板和顶网。 (7)、割煤时，必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机，不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。 (8)、割煤时，司机要随时监护转动音响和部件温升，发现异常必须停机通知检修人员，排出故障后方可作业。 (9)、举起的摇臂时间不宜过长，必须每小时放下
采煤机地维护与检修
采煤机的维护与检修 一、采煤机的维护 (一)采煤机的检查 对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四检”制。这是一项对设备强制检修的有效措施。采煤机的检查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护保养，以保证采煤机设备安全运行的工作性能。 二、采煤机的检修 按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。 三、采煤机维护与检修的规定 (1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪作生产或他用。 (2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。 (3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 (4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置，并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送机。 (5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。 开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修
人员在帐篷内施工。 (6)注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。 (7)检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 (8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。 (9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。 (10)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。最后，做好检修记录。 四、采煤机的完好标准 《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。 (一)机械通用部分 1、紧固件 (1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 (2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 (3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准
目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)
第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)
采煤机检修方案及安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
采煤机使用管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD322 采煤机使用管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤机使用管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、使用采煤机必须得到“一坚持”、“五严禁”、“十必须” 1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任单位及主管领导。 2、五严禁： 1)、严禁甩掉牵引的零件保护。 2]、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。 3)、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。 4)、严禁对各种保护采取钩、联、电。 5)、严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁） 3、十必须： 1}、机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。 2}、开机前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无误才能开机。 3)、开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。
机电设备日常维护保养
采煤机日常维护保养 一、采煤机的检查 对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 （一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。 （4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。 （5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。 （6）补充、更换短缺、损坏的截齿。 （7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。 （8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。 （9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。 （11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。 （二）日检 （1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。 （2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。 （4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。 （5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。 （6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。 （7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。（三）周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h。 （1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。 （2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。 （3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。 （4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。 （6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。 （8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。 （四）月检
采煤机的保护与维护
管理制度参考范本采煤机的保护与维护 a I时'间H 卜/ / 1 / 4
1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进 行，检查时间不少于6h。 3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员 参加，时间不少于6h。 4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周 检人员参加检查，时间一般不少于6h,可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行四检外，还必须执行定期强制性检修制度： 指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个 别零件及注油）。小修周期为1 个月。 2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由 煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 3）大修。大修一般在采煤机运行2~3 年，产煤量达到80~100 万吨后进行。 （二）刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如 果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。
2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再 往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护 好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以 防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时， 要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流 方向依次启动。 7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向 外沿顺煤流方向依次 停止运转。 9）运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应 长时间的空运转。 10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、 出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。 11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当， 防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。
采煤机维护、保养制度(正式版)
采煤机维护、保养制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
采煤机维护、保养制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 (一) 说明 采煤机是直接用来落煤和装煤的设备, 由于其功率消耗比较大并且承受很 大的负荷和冲击负荷, 如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失, 因此 加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要, 经管委会研究决定制定本制度 (二) 目的 为了提高采煤机设备检修维护水平, 强化管理, 降低事故率, 提升质量标准, 提高经济效益确保正常安全的运行, 制定本制度。 (三) 要求 1. 发现问题必须及时处理在检修班, 处理不掉的及时上报。 2. 要认真填写有关记录薄。 (四) 维护和检修： 1）一般要求（机械注油） A、必须按注油图表明的油脂牌号加油, 不允许混用, 加油时应该同时松开相应的通气塞。 B、油液存放、运输必须防水、防尘。
C、盛、储由容器必须洗净。 D、井下检查开顶盖时, 必须支篷、洒水降尘, 并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 E、严禁用纱布, 棉纱擦洗液压油池及液压原件, 而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。 F、各部分油位应在适当的位置。 2）班检 班检由当班司机负责进行, 检查时间不少于30min。 （1）检查处理外观卫生情况, 保持各部清洁, 无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况, 确保信号清晰, 仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固, 特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。 （4）检查煤机各传动装置温度、声音是否正常, 液压系统是否漏液串液以及安全阀动作值整定是否合理。 （5）检查导向装置、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠, 发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等, 应及时更换处理。 （6）补充、更换短缺、损坏的截齿。 （7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
采煤机维护保养规定
综采成套机电设备维护保养规定 （月台矿井） 为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。为此特制订相应的维护保养规定： 综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。 相应设备检、查保、养维修重点规定 一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定 主要技术特征 (1)适用煤层 最大采高～2.80m ～3.20m 煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明) 煤质硬度硬或中硬 (2)整机主要参数 机面高度1085mm 1200mm 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 最大采高2800mm 3200mm 卧底量165mm 349mm
过煤高度405mm 505mm 装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW 摇臂摆动中心距6900mm 截深630mm、800mm (3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机 功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW) 20kW 电压1140V 380V 1140V 转速1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min 冷却水压≤1.5Mpa ≤1.5Mpa ≤1.5Mpa 冷却水量30L/min 20L/min 10L/min (4)牵引: 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力550～325kN 牵引速度0～7.7～12.8m/min (5)截割: 摇臂长度1950mm 摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43° 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 滚筒线速度 2.77m/s 3.16m/s 滚筒转速37.81r/min (6)调高泵箱： 工作压力20Mpa(最高压力23Mpa) 控制油压力2Mpa 泵理论排量13.8ml/r 工作转速1470r/min 滚筒全行程升起时间37.63s 46.82s 滚筒全行程下降时间24.83s 30.89s
采煤机技术参数
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
采煤机维修工操作规程示范文本
采煤机维修工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 采煤机维修工是工作面采煤机的维修保养者,对采煤机 的完好负责,要严格按“三大规程”施工，熟悉采煤机的性 能、构造原理及其作业规程，善于维护和保养采煤机，能 熟练处理采煤机事故。懂得回采基本知识，经过考试合 格，取得操作资格证，方可执证上岗。 一、岗位职责第1条保证在生产过程中遵守国家有关 安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿 “三大规程”以及集团、公司关于安全生产的各种管理规 定和制度，不违章作业。第2条保证煤机的完好，要认真 按照标准检查各部件，保证完好，保证无漏油现象，不带 病运转，保证截齿齐全，无严重磨损。第3条负责按标准 及时加油和换油，定期检查和更换牵引部、截割部油脂。
第4条经常检查各种仪表是否指示正常，各部运转声音是否正常，保持设备卫生清洁。第5条严格执行“四检”内容，及时填写检修和加油记录。第6条工作前和工作过程中要认真检查煤壁、顶板、支架、机道情况，发现问题及时处理。 二、责任追究第7条对因本人未按岗位职责范围履行职责造成事故的负直接责任，对工作失误造成的事故或严重问题负直接责任。第8条对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。第9条对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究型事责任。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
采煤机使用维护手册(电气)
目录 第一章电气系统简介 (2) 第二章采煤机使用 (3) 第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7) 第四章变频器操作及维护 (14) 第五章常见故障分析及处理 (26) 第六章电气日常检修指南 (31) 第七章备件表（电气部分） (33)
第一章电气系统简介 交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由：⑴启动回路、⑵运输机闭锁（简称闭溜）回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。 1、启动回路 启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。 2、运输机闭锁（简称闭溜）回路 闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。 3、主供电回路 主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。 4、低压控制回路
低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。 补充说明：在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子，a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子，其他以此类推。 第二章采煤机的使用 一、注意事项 1、交流变频电牵引采煤机启动时，应按起动按钮3—5秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。 2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度≤2米/分钟）以内 3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。 4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。 5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。 6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。否则会引起变频器损坏。
采煤机检修措施详细版
文件编号：GD/FS-2943 （解决方案范本系列） 采煤机检修措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机检修措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ### 2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。
5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。 9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损
采煤机技术要求a
采煤机技术要求 一、工作面情况 综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7 采煤机技术参数要求 1、整机技术性能指标： 生产能力(t/h)：≥450T/h 采高范围(m)： 1.3—2.5 m 适应倾角（°)：≤16° 供电电压(V)： 1140 供电频率(Hz)： 50 截割电机功率(kW)：≥160 菜单语言：中文 急停方式：多点 牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引 操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控 预警信号：有采煤机起动预警信号 煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 7 2、采煤机配套设备 工作面刮板输送机型号：SGZ630/220 液压支架型号：ZY3200/12/24
采煤机高度(mm)： 900左右） 3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸 过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定） 铲间距(mm)：≤200（三机配套定） 空顶距(mm)：≤350（三机配套定） 上切量(mm)：≥200 4、截割部 ○1、摇臂 摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定 ○2、滚筒 型式：镐形齿滚筒 直径(mm)： 1400 有效截深(mm)： 630 ○3、截齿 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo 硬度： HRC40~45 截齿的排列方法：定向制造 ○4、齿套 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo
2021新版采煤机维护、保养制度
2021新版采煤机维护、保养制 度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0903
2021新版采煤机维护、保养制度 (一)说明 采煤机是直接用来落煤和装煤的设备，由于其功率消耗比较大并且承受很大的负荷和冲击负荷，如果维修和保养跟不上将会带来很大的经济损失，因此加强对采煤机的维护和提高维护质量极为重要，经管委会研究决定制定本制度 (二)目的 为了提高采煤机设备检修维护水平，强化管理，降低事故率，提升质量标准，提高经济效益确保正常安全的运行，制定本制度。 (三)要求 1.发现问题必须及时处理在检修班，处理不掉的及时上报。 2.要认真填写有关记录薄。
(四)维护和检修： 1）一般要求（机械注油） A、必须按注油图表明的油脂牌号加油，不允许混用，加油时应该同时松开相应的通气塞。 B、油液存放、运输必须防水、防尘。 C、盛、储由容器必须洗净。 D、井下检查开顶盖时，必须支篷、洒水降尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。 E、严禁用纱布，棉纱擦洗液压油池及液压原件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。 F、各部分油位应在适当的位置。 2）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏