7种类型等离子救急包及简易使用方法 (2)
等离子救急包：
1，针对不同的情况分7种类型（缺可以补充人体能量的装置，请补充），可以分别拍下：净化水+补充人体能量（未有，请补充）+外伤+核泄漏+内伤+骨折+头部或脑部损伤
2，针对凯史说的情况，水源极有可能受到污染。所以净化水把放在首位，灾难中外伤及内伤的情况很多，请大家视情况购买…
3，具体的使用方法见下面说明，摇匀后静置时间及混合比例有待凯史或者大家通过实验确认。
4，另根据凯史说的，多准备4种甘斯：CUO，CO2，ZnO ，CH3。这几种可以补充人体能量，期盼能有效补充人体能量的装置出现。
5，除准备这些外，像常规抗灾必备品如：火柴，蜡烛，巧克力，食物等也需要准备。
A，净化水：【需要产品有：CUO甘斯量每份100mL（5人量）,注射器1个（10mL）】
使用方法：按1升CUO甘斯配100升水（1：100）。摇匀后静置多少小时？才能使用。注：只能使用溶液上层50%的清水！！，用于混合的容器（每人2L）需自备（最好是塑料或玻璃容器，不能用金属制器）.
2，用量：一个人每天正常饮水3L（不算吃饭，洗菜消耗的水）。考虑在紧急情况下，按一人每天2L水。CUO甘斯净化水的时间若按12个小时每次，按每份满足一个家庭（5个人）的使用。每份的CUO甘斯量是100mL(即一个人对应20 mL)。
B，外伤：【需要产品有：喷雾瓶1个（20~50mL），注射器1个（10mL）(前面算了1个)，塑料自封袋规格7*10*8 30个，料自封袋规格10*15*8 10个，10mL的CO2甘斯，10mL的CUO甘斯，餐厅纸（自备），混合容器（自备）】
1，配溶液：
按1份CO2甘斯+1份CUO甘斯加入清水中。甘斯配清水的具体比例未写，但是按之前说的1：100的比例应该是没问题的。也就是1（CO2）：1（CUO）：200了，因为是2份甘斯，所以是200份水。配好混合溶液，摇匀后静置多少小时（按12小时每次计算）？才能使用。用于混合的容器需自备（纯净水瓶，玻璃杯等，不能用金属制器）
2，有二种方法（旋转绿洲装置有难度没算）：
a，喷雾：准备好一个喷雾瓶（20~50mL），装入静置好的上清水溶液,喷到伤口处，清理伤口或感染的皮肤。
b，在静置好的上清水溶液中，取15 mL(大伤口更多) 溶液滴满餐厅纸，装到塑料自封袋中（感觉7*10*8规格可以处理小伤口，10*15*8处理较大伤口用）。挤掉塑料自封袋多余的空气，贴到伤口或感染的皮肤处，并固定好。
3，用量：平均按每人每天100mL用量。准备10mLCO2甘斯+10mLCUO甘斯够40人使用。仅供参考！
C，核泄漏：【算50mLCO2甘斯每人每天（考虑浪费），汤匙（自备）】
使用方法：口服CO2甘斯。
用量：一日三次，每次1汤匙(1汤匙=15 mL)，即每人每天45 mL。
D，内伤：【需要产品有：喷雾瓶1个（20~50mL），注射器2个（10mL）（不同甘斯用不同注射器，算上之前的2个），塑料自封袋规格7*10*8 30个，料自封袋规格10*15*8 10个，5mLCUO甘斯，5mL CO2甘斯，1mL ZnO甘斯，1mL氨基酸甘斯，餐厅纸（自备），混合容器（自备），杯子（自备）】
1，配溶液：
按5（CUO）+3（CO2）+1（ZnO）+1（氨基酸甘斯）+1000（水）的比例配好混合溶液。摇匀后静置多少小时（按12小时每次计算）？才能使用。用于混合的容器需自备（纯净水瓶，玻璃杯等，不能用金属制器）。将静置后的水放入饮用水中（二者的比例未写），混合好。
2，有四种方法（旋转绿洲装置有难度没算）：
a，喷雾：准备好一个喷雾瓶（20~50mL），装入混合好的溶液,喷到受伤口处。
b，在混合好的溶液中，取15 mL(大伤口更多)溶液滴满餐厅纸，装到塑料自封袋中（感觉7*10*8规格可以处理小伤口，10*15*8处理较大伤口用），挤掉塑料自封袋多余的空气，贴到伤口处，并固定好。
c，取混合好的溶液（剂量多少没说明）饮用。
d，取混合好的溶液泡澡。（太浪费，不推荐！）
3，用量：平均按每人每天100mL用量。准备5mLCUO甘斯+3mL CO2甘斯+ 1mL ZnO甘斯+1mL氨基酸甘斯够40人使用（混合比例若按1：1计算）。仅供参考！
E，骨折【注射器2个（10mL）（不同甘斯用不同注射器，算上之前的4个）塑料自封袋规格24*35 30个，4mLCUO甘斯，2mL CO2甘斯，2mL CaO甘斯，1 mL CH3甘斯，1mL 氨基酸甘斯，餐厅纸（自备），混合容器（自备），杯子（自备）】
1，配溶液：
按4（CUO）+2（CO2）+2（CaO）+1（CH3）+1（氨基酸甘斯）+1200（水）的比例配好混合溶液。摇匀后静置多少小时（按12小时每次计算）？才能使用。用于混合的容器需自备（纯净水瓶，玻璃杯等，不能用金属制器）。将静置后的水放入饮用水中（二者的比例未写），混合好。
2，有2种方法（旋转绿洲装置有难度没算）：
b，在混合好的溶液中，取若干溶液滴满餐厅纸，把餐厅纸有装到塑料自封袋（大规格24*35）中，挤掉塑料自封袋多余的空气，贴到骨折处，并固定好。
c，取混合好的溶液（剂量多少没说明）饮用。
3，用量：平均按每人每天120mL用量。准备4mLCUO甘斯+2mL CO2甘斯+ 2mL CaO甘斯+ 1mL CH3甘斯+1mL氨基酸甘斯够40人使用（混合比例若按1：1计算）。仅供参考！
F，头部或脑部损伤【塑料自封袋规格7*10*8 30个，4mL CO2甘斯，2mL CaO甘斯，4mL ZnO甘斯，1mL氨基酸甘斯，餐厅纸（自备），混合容器（自备），杯子（自备）】
1，配溶液：
按4（CO2）+2（CaO）+4（ZnO）+1（氨基酸甘斯）+1100（水）的比例配好混合溶液。摇匀后摇匀后静置多少小时（按12小时每次计算）？才能使用。用于混合的容器需自备（纯净水瓶，玻璃杯等，不能用金属制器）。将静置后的水放入饮用水中（二者的比例未写），混合好。
2，有2种方法（旋转绿洲装置有难度没算）：
b，在混合好的溶液中，取若干溶液滴满餐厅纸，把餐厅纸有装到塑料自封袋中，挤掉塑料自封袋多余的空气，贴到头部或脑部损伤处，并固定好。
d，取混合好的溶液饮用。
3，用量：平均按每人每天110mL用量。准备4mL CO2甘斯+2mL CaO甘斯+ 4mL ZnO甘斯+1mL氨基酸甘斯够40人使用（混合比例若按1：1计算）。仅供参考！
等离子操作规程及工艺22
等离子焊接原理 等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的这种焊接过程，通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊枪喷嘴的压缩效果和使用的电流大小。普通电弧射流速度为80～150米/秒，等离子电弧的射流速度可以达到300～2000米/秒，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105—106W/cm2，而自由状态下TIG电弧能量密度50-100W/mm2，弧柱中心温度在24000K以上，而TIG电弧弧柱中心温度在5000～8000K左右【1】。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度10 5W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。 等离子电弧的分类 按电源的联接方式分类，等离子电弧分非转移弧，转移弧和联合型电弧三种形式。三种形式都是钨极接负，工件或喷嘴接正。 非转移型电弧弧是在钨极与喷嘴之间形成电弧，在等离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。主要适合于导热较好的材料焊接，但由于电弧的能量主要通过喷嘴，因此喷嘴的使用寿命较短，能量不宜过大，不太适合于长时间的焊接，这种形式较少应用在焊接。 转移型电弧是在喷嘴与工件之间形成电弧，由于转移弧难以直接形成，先在钨极与喷嘴之间形成小的非转移弧，然后过渡到转移弧，形成转移电弧时，非转移弧同时切断。由于这种方式能将更多的能量传递给工件，因此该形式电弧普遍应用到金属材料焊接和切割中。 混合型电弧是指转移电弧和非转移电弧并存，主要用于微束等离子焊接和粉末堆焊。 按电弧形状或成形原理分类，等离子电弧分为微束等离子，熔透型等离子和小孔型等离子三种基本方法。 微束等离子是在小电流，一般在30A以下，通过熔透的方法进行焊接。通常适用于焊接细材，箔件等，在传感器元件，电子器件，电机接头，网筛加工等运用较为普遍。 熔透型等离子是在等离子气流较小，弧柱压缩较弱的情况下焊接，只对工件进行熔透而不形成小孔的这种方法。这种电弧非常类似TIG电弧结构和能量。常用在薄板的单面焊双面成型。 小孔型等离子利用等离子弧能量密度大和等离子流力大的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔的方法。小孔效应只有在能量密度足够的条件下才能形成，被焊板厚增加，能量密度也要增加。但等离子能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子只能在有限的板厚范围内进行。通常情况下碳钢，不锈钢，镍基合金等在平焊位置一次单面焊双面焊成形小于8mm,钛合金小于10mm.采用特殊喷嘴和气体，不锈钢可提高至10mm,钛合金达12mm.可以实现不开坡口情况下单面焊双面成型。 结合弱弧等离子或TIG的特点，与小孔等离子效应结合，通过采用双枪同时焊接的工艺方法，可以得到更高的效率和质量。这种工艺适合长焊缝、大直径筒体的纵环缝焊接 等离子焊接优点 由于等离子焊接是高能束焊接，具有以下几个特点： ◆焊接速度可以明显提高( 可达手工TIG焊的4～5倍以上，工件厚度在可焊范围越 大，提高越明显)； ◆可以获得性能优良的焊缝； ◆在可焊范围内容易得到完整的规则的全焊透焊缝； ◆满足100% 射线探伤要求； ◆可以得到同母材的化学成分和性能的焊缝； ◆由于电弧集中，焊缝热影响区减小，且具有较低的氧化； ◆优良的外观成形； ◆不用开坡口可以大大减少焊丝的用量和焊前坡口制备；
数控等离子切割机使用手册
数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
等离子弧焊
等离子弧焊接（WP 15） 一、等离子弧焊原理及方法分类 1. 等离子弧： 是等离子体组成。自由电弧被强迫压缩后，电流密度增加，导致电弧温度升高，电离度增大，中性气体充分电离，就形成等离子弧。 2.等离子弧产生的三要素 （1）机械压缩作用： 利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，提高弧柱的能量密度和温度。 （2）热收缩作用： 由于水冷喷嘴，在喷嘴内壁建立一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减小，电流密度进一步提高。这叫热收缩，也叫热压缩。 （3）磁收缩作用： 弧柱电流本身产生的磁场对弧柱再压缩作用。也叫磁收缩效应。电流密度越大，磁收缩作用越强。 3.等离子弧的特点 （1）能量集中（能量密度105~6 W/cm2TIG自由电弧<10 4W/cm2）。 （2）温度高（18000K～24000K）。 图1 自由电弧和等离子弧的比较图
4.等离子弧的三种基本形式 （1）非转移型等离子弧 钨极为负，喷嘴为正，钨极与喷嘴之间产生等离子弧。（等离子束焊接） 图2 非转移型等离子弧示意图 （2）转移型等离子弧 钨极为负，工件为正，钨极与喷嘴之间先引弧后，转移到钨极与工件之间产生等离子弧。（等离子弧焊接） 图3 转移型等离子弧示意
（3）联合型等离子弧 非转移型和转移型弧同时并存。主要用于微束等离子弧焊、粉末堆焊等方面。 图4 联合型等离子弧示意图 5.等离子弧焊基本方法 （1）小孔型等离子弧焊（穿孔、锁孔、穿透焊） 利用能量密度大和等离子流力大的特 点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的 小孔，熔化金属被排挤在小孔的周围，沿着 电弧周围的熔池壁向熔池后方移动，使小孔 跟着等离子弧向前移动，形成完全熔透的焊 缝。 一般大电流等离子弧（100～300安培） 时采用该方法。 图5 小孔型等离子弧焊焊缝成形原理
锁边机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锁边机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锁边机操作规程(通用版) 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
等离子焊机使用说明
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)
1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧焊原理及操作安全
等离子弧焊原理及操作安全 什么是等离子弧焊？试述等离子弧的产生方法。 借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量浓度的等离子弧进行焊接的方法称为等离子弧焊。 等离子弧是自由电弧压缩而成，它是通过以下三种压缩作用获得的，机械压缩效应示意图见图22。 1．机械压缩将电弧强制通过具有小孔径喷嘴的孔道,使电弧受到压缩。 2．热压缩当等离子气体（Ar、N气）以一定的速度和流量经喷嘴时，靠近电弧一侧的气体通过弧柱，吸收大量热量而电离，成为等离子弧的一个组成部分。但是靠近喷嘴内壁的气体，由于受到喷嘴强烈的冷却作用，形成一个冷气套，迫使弧柱截面进一步缩小称为热压缩。 3．磁压缩弧柱电流是一束平行的同向电流线，必然产生往内的收缩力。当电弧受到机械压缩和热压缩之后，截面缩小，因而电流密度增大，由此产生的电磁收缩力必然增大，形成磁压缩。 试述等离子弧的类型。 按电源连接方式的不同，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式见图23。
⑴非转移型等离子弧钨极接电源负端，焊件接电源正端，等离子弧体产生在钨极与喷嘴之间，在等离子气体压送下，弧柱从喷嘴中喷出，形成等离子焰。 ⑵转移型等离子弧钨极接电流负端，焊件接电流正端，等离子弧产生的钨极和焊件之间。因为转移弧能把更多的热量传递给焊件，所以金属焊接、切割几乎都是采用转移型等离子弧。 ⑶联合型等离子弧工作时非转移弧和转移弧同时并存，故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用，转移弧直接加热焊件，使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。 56 试述转移型等离子弧的产生方法。 为建立转移型等离子弧，应将钨极接电源负极，喷嘴和焊件同时接正极，转移型弧示意图见图24。首先接通钨极与喷嘴之间的电路，引燃钨极与喷嘴之间的电弧，接着迅速接通钨极和焊件之间的电路，使电弧转移到钨极和焊件之间直接燃 烧，同时切断钨极和喷嘴之间的电路，转移型等离子弧就正式建立。
等离子切割机安全操作规范(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 等离子切割机安全操作规 范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1258-61 等离子切割机安全操作规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用前及切割时 1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、
锁边机安全操作规程示范文本
锁边机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锁边机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼 睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源， 确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带 轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附 近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机； 机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工 进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装 到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列
情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空气等离子切割机使用方法
空气等离子切割机使用 方法 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
空气等离子切割机使用方法 1、安装注意事项 （1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。 （2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。 （3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。 （4）设备安装的示意图如图四所示： 1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。 2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。 3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。 2.使用操作： （1）操作准备 1）检查外接电源准确无误。 2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。 4）检查电源开关在断位。 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。 6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在—兆帕位置，若压力不符， 应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。 7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 （2）切割操作 1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。 2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。 3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。 4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
四线拷边机使用说明
四线拷边机使用说明书生效期：2007-11-21 1. 安全原则： 请遵照基本的操作方法，安全的进行工作。 ⑴拆除为保证安全所设置的装置，零件的情况下使用是非常危险的，请绝对不 要拆除后便用。 ⑵缝纫机在使用时，请不要在缝纫机台板上放置工具及缝纫时不必要的物品。 ⑶在对缝纫机进行检修、调节、清扫，穿线、换针等工作时，为防止发生事故，务必请切断电源在确认即使踩下缝纫机踏板，缝纫机也不转动之后，再进行 操作。 ⑷使用离合式马达的情况下，在关掉电源①后因惯性作用马达仍会继续旋转。 这时如不注意踩动缝纫机踏板②时，缝纫机会突然动作，这是很危险的。请 在关掉电源①后，仍继续躁动踏板②，直至缝纫机完全停下来为止。 注意： ⑴在离开缝纫机台时，务必请关掉电源。 ⑵停电时也请务必关掉电源。 ⑶为了防止触电，请务必接地线。 2. 使用前工作： 缝纫机的安装方法： ⑴将缝纫机装于台板之上，给缝纫机侧皮带轮和马达侧皮带轮装上三角胶带。 ⑵将马达高度调整到用手按压皮带中间时，约有2cm 左右的松弛量为好。 ⑶请装好皮带的护盖。 ⑷缝纫机的旋转方向，从皮带轮侧看是向右旋转的。 供油： ⑴加油量是使油面处于H 线与L 线之间为好。当油面低于L 线时，就要及时补充机油。机油请使用公司指定的品牌和类型。 ⑵手动给油是在缝纫机最初开始使用时，或停用一段时间重新开始使用时，请 供给2 一3 滴油。 ⑶为了防止布纤维或线被切断，请尽早给HR 装置供油。 穿线： ⑴打开压脚杆及机盖（三处），把机上原有的线与缝纫用线绑结在一起。 ⑵若机上原本没有线，请参照穿线图正确进行穿线。 ⑶将线拉到针眼前，剪掉结头再次穿好针线。 ⑷弯针线、上饰线，直到拉出接头后用剪刀剪齐接头。 3. 试缝： 压脚压力的调节可旋转螺帽进行调节进布状态良好并能取得均匀针脚的范围内 可能使用较弱的压力为好。 差动比的调节是松开螺母后，上下移动来进行调节。调节完后，将螺母拧紧。 针脚长度的调节： ⑴摁住按钮，旋转手轮，按钮会陷进更深处。 ⑵这时边摁住按钮，边转动手轮，使校准标记号对准所希望的数值。注意：针 脚长度的调节务必请在调节差动比之后进行。 线状态的调节： 线张力状态的调节，请用针线调节螺帽①、上弯针线调节螺帽②、弯针线调节螺 帽③来进行调节
助行器的使用方法
助行器使用技术 助行器使用技术是指针对行动不便、弱视、盲人、老年人和残疾人，使用步行辅助器辅助人体支撑体重、保持平衡、锻炼行走，在保障患者安全的情况下得到有效的康复锻炼的技术。 【目的】 1.完成日常生活和工作需要的行走辅助。 2.分担体重，减轻下肢关节应力负荷。 3.扩大下肢支撑面积，维持平衡，保证步行安全，增强肌力和耐力。 4.锻炼上肢伸肌及有关肌肉，增强肌力和全身耐力。 【评估】 1.评估患者 （1）评估患者的一般情况：身高、体重、全身情况、疾病诊断。 （2）评估患者的行走能力和肢体活动能力。 （3）评估患者认知和合作能力。 2.评估环境：路面是否平整，减少人员走动，温度适宜。 【计划】 1.护士准备：着装整洁，洗手，戴口罩。 2.用物准备：检查助行器装置是否完好，调节助行器高度。 3.环境准备：路面平整，减少人员走动。 4.核对医嘱，携助行器至患者床旁。 5.辨识患者：向患者及家属解释使用助行器的目的及意义，并取得同意。 【实施】 1.护士提起助行器放在患者正前方，固定轮子。 2.协助患者坐于床边，双足着地站立，躯干前倾。 3.护士协助患者双上肢落于助行器扶手上，嘱患者慢慢将重心平稳落至助行器上，使助行器保持稳定。
4.打开轮闸，起步时足尖抬高，着地时先足跟再足尖，取得平衡后双足落于助行器后腿连线水平位置中间，再进行下一步。(图1) (图1) 【评价】 1.使用助行器后生命体征平稳。 2.肌力和耐力有改善。 3.使用助行器锻炼时间延长。 【健康教育】 1.使用前告知患者助行器的意义和重要性，做好解释工作，取得患者的配合。 2.告知患者在使用助行器时避免重心过于前倾或后仰，易造成跌倒。 3.教育患者在使用助行器后如有不适及时告知执行人员。 附：助行器使用操作流程 ============================================================= 检查助行器装置是否完好，轮式助行器固定轮子。 ↓ 操作者提起助行器放在患者正前方 ↓ 协助患者坐于床边，双足着地，躯干前倾 ↓ 患者迈步向前，双足落助行器后腿连线水平位置 ↓ 迈另一条腿，使患者站稳 ↓ 协助患者双上肢落于助行器扶手上 ↓ 嘱患者慢慢将重心平稳落至助行器上。
等离子焊机说明书
等离子焊机说明书 Prepared on 22 November 2020
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 简介 (2) 等离子电弧 (2) 等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) HP400等离子焊枪 (5) 等离子焊接控制电源 (6) RC-3型冷却水箱 (6) 焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 焊接电流 (8) 等离子气流量 (8) 焊接速度 (8) 喷嘴距离 (9) 正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11) 1.等离子焊接方法简介 简介
等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达~500A，适合于厚度在~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显着的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。 自由电弧经过等离子焊枪中的三个压缩：机械压缩，热压缩和电磁压缩后形成等离子电弧，等离子电弧的功率及温度明显高于自由电弧，其功率基本上是自由电弧的两倍。 等离子电弧主要分为三种类型： 1.非转移型等离子电弧 主要用于非金属材料的焊接。 2.转移型等离子电弧 金属材料的焊接一般采用此电弧。
等离子堆焊技术的原理与应用
等离子堆焊技术的原理与应用 ___宁波镭速激光科技有限公司 摘要：等离子弧堆焊是利用等离子弧作为热源将填加金属熔化，使之与基体金属作为实现冶金结合的一种堆焊方法。等离子堆焊技术具有节能、高效和质量稳定等特点，使其成为重要的绿色制造及再制造技术之一。随着国内制造业的迅速发展，焊接技术尤其是等离子堆焊技术也得到较快的发展。本文介绍了等离子堆焊技术的原理、应用以及发展前景。关键词：等离子堆焊技术原理设备与材料工艺及应用 引言：等离子堆焊于20世纪60年代开始投入工业应用。它是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。该堆焊技术具有生产率高，成型美观以及堆焊过程易于实现机械化及自动化等优点。与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊具有熔深可控性强、熔敷速度大、生产率较高，堆焊后基体材料与堆焊材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子堆焊中钨极需要承受电流较小[2-3]；与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大；与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。随着自控技术的发展，越来越多的堆焊设备中引入了CNC控制，从而实现对弧压、电流、送粉量、摆动幅度他摆动频率等堆焊重要参数的精确控制，另外在堆焊系统中引入数控系统，可以控制焊枪行走速度和工件运动，通过调节相关的堆焊参数，可以对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整[4]；与其他堆焊技术相比，等离子堆焊过程中基体材料与堆焊材料的互熔较少，堆焊材料特性变化小；另外采用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的自由度，使堆焊难熔材料成为可能，从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。因此等离子堆焊可广泛地用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。 1、等离子堆焊技术的原理 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。 等离子弧是属于高温高能束流，电弧温度可达30000℃，功率密度在 1.5×102～1.6×104W/mm2。高压缩程度的等离子弧用于焊接、切割和喷涂时，其效果可与激光、电子束方法相比；而较低压缩程度的堆焊等离子弧，是一种压缩性可调的柔性等离子弧，它既可以实现堆焊对高速熔敷的需求，又可以满足低稀释率的条件，同时还不易产生双弧，成为理想的堆焊热源。
等离子切割机操作规程(正式)
等离子切割机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作
台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
2000KN包边液压机技术说明
2000KN框架式包边液压机 技 术 说 明 徐州达一锻压设备有限公司
2000KN框架式包边液压机主要技术性能 一、机器主要用途和工作条件 1.1机器的主要用途： 本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为2000KN，主要用于车门、引敬盖、引进（或行李箱盖）的包边成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。
1.2 机器工作条件： 1.2.1、设备工作区域温度：0~40℃ 1.2.2、供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。 1.2.3、液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。 二、机身主要构成 机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成 2.1 机身 2.1.1、机身采用分体式框架结构。机床的机身采用优质Q235碳素钢板焊接结构，主要结构件采用CO2气体保护焊，箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；焊后经过去应力振动时效处理，使其不产生变形,上横梁、立柱、滑块、工作台（T型槽/顶杆孔位置及大小需由甲方书面确认）以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构，整个机身外观平整,无明显凸凹现象；机架经Inventor有限元分析，对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析，使整个机架刚性更强固、耐用。 2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩擦系数的耐磨材料，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨经淬火硬化处理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，使用寿命长。 2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用CO2气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，各大构件焊接完成后消除内应力。 2.1.4、立柱内侧装有四角八面导轨，导轨下端装有接油盒以消除油污染。 2.1.5、四根拉杆材料为45#钢，两端有螺纹与螺母相联接，采用液压预紧螺母锁紧框架。 2.2 滑块 2.2.1、滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有T型槽，滑块四角装有可调导轨，与立柱上的导轨组成四角八面导滑，由于四角八面导轨间隙调整方便，保证了导向精度，且刚性好，抗偏载能力强，间隙可调。导轨热处理硬度HRC45以上，导滑板材料采用铜合金。 2.2.2、滑块行程控制采用无触点行程开关，行程开关采用日本OMRON公司产，确保性能可靠。 2.2.3、滑块具有行程上、下限的安全极限开关，确保滑块在行程范围内安全工作。 2.2.4、滑块的压力调压范围为公称压力15%-100%。系统压力显示采用耐震压力表显示。
等离子焊机说明书
目录 1.等离子焊接方法简 介 (2) 简介 (2) 等离子电弧 (2) 等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功 能 (3) PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) HP400等离子焊枪 (5) 等离子焊接控制电源 (6)
RC-3型冷却水箱 (6) 焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参 数 (8) 焊接电流 (8) 等离子气流量 (8) 焊接速度 (8) 喷嘴距离 (9) 正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事 项 (9)
5.常见故障及其解决方 法 (11) 1.等离子焊接方法简介 简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达~500A，适合于厚度在~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。
下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图 1 操作机等离子焊接的应用图 2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
自由电弧经过等离子焊枪中的三个压缩：机械压缩，热压缩和电磁压缩后形成等离子电弧，等离子电弧的功率及温度明显高于自由电弧，其功率基本上是自由电弧的两倍。 等离子电弧主要分为三种类型： 1.非转移型等离子电弧 主要用于非金属材料的焊接。 2.转移型等离子电弧 金属材料的焊接一般采用此电弧。 3.联合型电弧 主要用于电流小于30A以下的微束等离子焊接。 等离子基本焊接方法 按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：小孔型等离子焊接及熔透型等离子焊接。 1.小孔型等离子焊接 利用小孔效应实现等离子焊接的方法称为小孔型等离子焊接。 小孔型等离子焊接的主要优点在于可以单道焊接厚板，板厚的范围：~9mm。小孔法一般用于平焊。由于小孔法产生较为对称的焊
等离子切割机操作规程
等离子切割机操作规程 1一样规定： 1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割（专门情形除外）并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等）。幸免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，能够直截了当穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%（“切厚选择”开关置于低档时，连续工作可接近100%）。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时，温度爱护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态，现在应检修供气系统，排除故障后，压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后，才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示灯亮，应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求，否则“水压不足”指示灯亮，应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度，将“切厚选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬，割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴，否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关，若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，开始切割。 1.13每工作四~八小时（间隔时刻视压缩空气干燥度定），应按“空
助行器使用流程`
助行器使用流程 核对：医嘱、患者 ↓ 1 患者年龄、病情、高度、耐受力、沟通、合作能力 评估 2 环境 3 骨折部位 1 如果患腿无法负重，可以选择无轮的助行器；如果患腿可部分负重， 两轮步行器比较合适， 2 行走前先穿好鞋 ↓3身体站直站稳，双目视前 4将助行器置于面前，人在框中，左右两边包围保护 5 两手握住助行器的扶手 6 将助行器高度调整为：双臂自然下垂，双肘可以稍弯曲，手柄恰在手 腕高度，手柄在合适的位置，行走时可以降低肩背部负重受力，减少 劳损 A 不负重：即患腿不受力，也就是保持你的患腿 离开地面 B 轻负重：可以用脚趾点地来维持平衡 告知7 选择负重方式 C 部分负重：可以将身体部分体重分担到患腿上 D 可忍耐负重：将大部分体重甚至所有体重分担 到患脚，能忍耐即可 ↓ E 全负重：完全负重，只要不痛 8 行走前检查助行器的脚底垫是否老化磨损，发现问题及时更换 9 检查助行器的四个脚是否同样高度，能否放平稳 10 行走时不要穿拖鞋，尽量穿着有牢固保护的鞋子 11 行走时不要把助行器放得太靠前，否则容易摔到，一般为自己正常 行走一步的距离 12 上坐和起身时不要倚靠在助行器上，否则容易使助行器翻倒 13 避免在湿滑的路面上行走，如果不可避免，请放慢步伐 14 地面上有地毯，电线之类的东西容易绊倒摔跤，应避免在这些东西 上行走 准备 1 用物助行器 2 环境宽敞，地板干洁，去除障碍物 2-①
1 助行器置于面前，站立框中，左右两边包围 2 双手持扶手向前移动助行器约一步距离，将助行器四个脚 放置地上摆稳 一、行走 3 双手支撑握住扶手，患腿向前摆动，重心前移 4 稳定后移动正常腿向前一步，可适当落在腿前方 5 重复这些步骤，向前行走（移动步行器→患腿→正常腿）， 注意：步行器前移时，要保持背部挺直，不要离助行器太 靠后，要站在中间的框内 1 移步到待坐椅子前，扶住助行器，背对椅子 2移步正常腿，使腿后方碰到椅子 3 患腿略滑向前伸 4 稳定后移动正常腿向前一步，可适当落在腿前方 实二、坐下/起身站立 5 重复这些步骤，向前行走（移动助行器→患腿→正常腿） 注意：助行器前移时，要保持背部挺直，不要 离助行器太靠后，要站在中间的框内 施 1 移步到待坐椅子前，扶住助行器，背对椅子 2 后移正常腿，是腿后方碰到椅子 3 患腿略滑向前伸 三、坐下/起身站立 4 双手向后扶住椅子扶手，重心后移 ↓ 5 慢慢弯曲正常腿，降低身体坐到椅子上 6 反过来坐可以起身站立（注意：不要坐在不稳固或者过 低的椅子上） 1 行走到台阶边，尽可能靠近 2 站稳后，双手扶住扶手移动助行器上一格台阶 3 先移动患腿上一格台阶（不负重），正常腿在后支撑 4 再移动正常腿向上一格台阶 四、使用步行器 5 下台阶时，先移动助行器下一格，在移动患腿向下，最 后正常腿下 上下台阶注意：如果患腿有石膏或者支具固定伸直位，可先上正常 腿，可以用助行器上下一两格台阶，但是不要上下楼梯， 因为楼梯较窄，容易造成助行器支撑不稳而摔倒 1 观察患者掌握程度，发现错误立即纠正，直到熟练运用为止 记录 2 挂“防跌”警示牌，嘱患者注意安全，留陪人 3 记录 2-②
LGK-60空气等离子切割焊机操作与维护
目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2开机前的检查4 3.3开机4 3.4停机5 4.维护保养5 4.1日保5 4.2周保5 4.3月保5 4.4季保6 4.5半年保6 5.相关文件6
6.记录6 7.附件7
1. 介绍 1.1 目的 为了规范空气等离子切割焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地空气等离子切割焊机的操作与维护。 1.3 法律、法规及相关要求 《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日 《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年1月5日 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施； 2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作，随时掌握设备的技术状况，建 立技术档案； 3)电气工程师： a)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转； b)负责监督检查设备周、月、季、半年、年保养情况，督促设备操作人员和 电工及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养指令卡完成 后，在保养指令卡上签字确认。