基于Moldflow技术的绝缘盖注射成型分析

　万方数据

＜模具工业）２００８年第３４卷第３期

缘盖的注射工艺进行分析，以达到消除注射缺陷，提高产品质量的目的。

２注射缺陷的分析

在注射成型过程中，电器绝缘盖产生的质量问题较多出现在图１所示的位置。从浇口的流动方向用ｌＶｂｌｄｆｌｏｗ软件进行分析，填充不足的主要原因有：①树脂容量不足；②型腔内加压不足；③树脂流动性不足；④排气效果不好。

图１绝缘盖

３解决注射缺陷的方法

解决注射缺陷的方法：①加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔；②提高注射速度；③提高模具温度；④提高树脂温度；⑤提高注射压力；⑥扩大浇口尺寸，一般浇口的高度应等于塑件壁厚的ｌ／２～１／３；⑦浇口设置在塑件壁厚最大处；⑧设置排气槽（平均深度０．０３ｒｒｍ、宽度３－－Ｓｍ＇ｎ）或排气杆；⑨在螺钉与注射喷嘴之间留有一定的（约５ｎｍ）缓冲距离；⑩选用低黏度等级的材料；⑩加入润滑剂。

经过分析，填充不足主要是因为型腔尺寸太薄（１．５ｍｎ）。影响到注射压力。为了保证加热系统能消除产品上的缺陷，对以上措施进行了可行性分析。除了提高模具温度以外。其他措旅不是因为过于繁琐（模具改动太大）就是效果不明显，而提高模具温度只要对模具做简单修改即可。效果非常明显。

用Ｍ：，ｌｄｔｌｏａ，软件对加热系统进行可行性模拟，首先用Ｐｒｏ／Ｅ作出电器绝缘盖的３Ｄ造型，然后以ＦＡＴ格式保存，在ＩＶｂｌｄｆｌｃｗ软件中打开，生成网格。对于ＭＰＩ／ＦＩ．ＯＷ－Ｆｕｓｉｏｎ分析网格的匹配率应在８５％以上．低于５０％的匹配率ＦＩ．Ｅｗ－Ｆｕｓｉｏｎ分析将会报错中断，本例匹配率如图２所示。

此网格状态统计为ＭＰＩ／ＮＸ３Ｗ－Ｆｕｓｉｏｎ的分析网

图２网格状态统计

格，为了三角网格生成的参数符合要求，对倒圆角的部分特征仅作了４５。倒角处理。

４加热系统的创建

仔细观察ＭＰＩ／ＨＣＷ珉ｌｓ疏，分析填充不足所在的位置，创建加热管。保证创建的加热管通过电器绝缘盖表面上方４～５ｎｘｌ＇ｌ处，如图３所示。

图３加热系统

５设置加热介质相关参数

５．１加热系统参数设置

加热介质如图４所示，经过反复测试，加热介质在入口处的最低温度为２３８℃。雷诺数１００００，加热介质为油。为了使温度均匀，加热介质入口为双向。模具表面温度４０℃，注射、保压、冷却时间２０Ｓ，开模时间５

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图４加热介质相关参数

５．２分析结果

图５所示填充不足缺陷消失。也就是说ｌＶｂｌｄ－ｆｌｏｗ软件对加热系统进行可行性的模拟是成功的。

根据以上数据在实验中心对模具进行技术改造。经过试模，生产的塑件表面光洁，无熔接痕，更无填充不足的现象，结果符合要求。

图５技术改造结果

６结束语

基于Ｍｏｌｄｆｌｏｗ的模拟分析结果对填充不足缺陷进行了诊断。并给出了解决方案。通过以上分析实例可知，ｌＶｂｌｄｆｌｏｗ分析软件在解决注射产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷，具有快速、准确、方便、高效等优势，可以缩短模具制造周期。降低成本，提高生产效率。参考文献：

【１】王刚，单岩．Ｍ］ＬⅨ：Ｌ０ｗ模具分析应用实例【Ｍ】．北京：清华大学出版社，２００５．

专利名称：金属液态压铸锻造双控一次成型的模具专利申请号：ＣＮ２００４２０１０２９３８．６公开号：０４２７５９６４４

申请日：２００４．１２．２４

公开日：２００６．０２．２２

申请人：李远发

本实用新型公开一种金属液态压铸锻造双控一次成型的模具结构，在上模框的内部下侧设有模芯，在上模框和模芯的中部设有活动的锻压凸模。锻压凸模底部的形状与压铸锻造产品的上表面形状吻合。下模框的内部上侧设有模芯。在模芯的一侧设有压铸流道、压铸流道的下部设有压铸锤，模芯的下部设有推杆，模芯上表面的形状与压铸锻造产品的下表面形状吻合。把液态金属经过压铸流道。输入至充填模腔，采用压铸锤使液态金属压力铸造成型。在熔化的金属液填满整个模具型腔成型后的采用压力对锻压凸模加压一次成型。采用本实用新型，产品零件的强度比压铸件提升１０％以上，特别适应

生产形状复杂、强度要求高的精密机械零件，质量稳定，成品率高。

万方数据

基于Moldflow技术的绝缘盖注射成型分析

作者：周大路， 黄薇， ZHOU Da-lu， HUANG Wei

作者单位：华东交通大学,机电工程训练中心,江西,南昌,330013

刊名：

模具工业

英文刊名：DIE & MOULD INDUSTRY

年，卷(期)：2008,34(3)

被引用次数：13次

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