DIN EN 10246-7-96en 钢管的无损检测.第7部分证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的
管道无损检测作业指导书
管道射线探伤工艺 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文） 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员 由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理
试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用 射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋 采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度 射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线 按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。
产品证明书格式
产品证明书格式 余姚市场304不锈钢无缝管价格_产品质量证明书规格 余姚市场304不锈钢无缝管价格_产品质量证明书规格由鑫轩钢管制作厂供给咨询电话0635-8878611 304不锈钢无缝钢管价格表 8*1-1.5 无缝钢管价格表 34.5公斤 10*1.5-2 无缝钢管价格表 32.9 12*1.5-2 无缝钢管价格表 31.8 14*1.5-2 无缝钢管价格表 29.5 16*2-3 28.6 18*2-3 28.2 20*2-3 27.3 22*2-3 26.4 25*2 26 25*2.5-3 25.7 27*2 25.7 27*2.5-3 25.4 32*2 25.4 32*2.5-3 25 38*2 25 38*2.5-3 24.5 42*3-4 24.4 45*3-4 24.4 48*3-4 23.9 51*3-4 23.9
57*3-4 23.9 76*4-6 23.9 89*4-6 23.9 108*4-5 24.2 114*3-5 24.2 133*4-6 24.5 159*4-6 24.7 168*4-6 24.7 219*5-7 25.4 273*6-8 26.7 325*8-10 27.2 公司将严格企业管理，强化产品质量，一流的设备为客户生产一流的产品，一流的团 队为客户做好一流的服务。本着信誉第一，微利多销的原则，以优质的服务，灵活的经营 模式开拓市场;在浩瀚新老客户的大力辅助声援下，不断发展强大，已成为天津较大型的 无缝钢管生产经营公司。诚信是企业的性命，您的必要是我们的立业之本!我们将竭诚为 新老客户供给过硬的产品和优质的服务，也竭诚迎接浩瀚新老客户来电、来函，来人谈判 业务，领导职业! 鑫轩钢管有限公司是一家产销于一体的钢管企业，设立近十年来始终秉承”诚信为本,以诚走天下”在山东地区享有不可取待的企业信誉,实力丰厚。长年销售成都钢铁集体、 冶钢集体、包头钢厂、宝钢集体、鞍钢集体、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡 阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管 常备资源材质为：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。实行国标：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、 GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn液压无缝钢管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管 YB/T5035-96等各种标准的无缝钢管,我公司现有库存10000余吨，1000多个品类任你选购. 主导产品：构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石 油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无 缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车;水利用无缝钢管，细密无缝钢管、光明无缝钢管、 军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管等。
压力管道无损检测技术
压力管道的无损检测技术 一： 二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透 教材：P281，P381 一：磁粉检测（MT） 磁粉探伤原理： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 磁粉探伤的适用范围： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。 磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤： 1：预处理； 2：磁化被检工件表面； 3：施加磁粉和磁悬液； 4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁； 6：后处理： 思考题： 1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT) 渗透探伤原理： 渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。 渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。 渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。 渗透探伤不受被检工件结构形状限制。可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。 渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、、非金属。 渗透探伤的局限性：不适合检查表面是吸附性的材料，也不适合检查埋
无缝钢管技术规范书
无缝钢管技术规范书 *一、技术参数： 1、规格：Φ133×6、Φ108×5、DN150、DN80、D159×6、D89×4、D57×3.5 2、材质：20#钢 3、配带法兰 *二、技术要求： 1、无缝钢管必须符合GB/T8163-1999标准。 2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按GB/T8163-1999标准。 3、无缝钢管的质量按GB/T17395-1998标准。 4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合GB/T2102标准的规定。 5、焊接管件应逐根进行水压试验，并做防腐处理。 6、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。 7、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 8、各投标商所提供的产品必须是具有生产许可证、产品质量检验合格证等证件，且为国家定点的、大型钢管厂的产品。 9、供货商在交货时必须提供产品的材质证明及有关质量的各种检测报告。 三、提供材料： 1、材质报告 2、质量检验报告及合格证 3、生产许可证 *四、资证要求： 符合国家、行业有关规程、标准、和技术规范要求。国家要求有煤安标志、防爆合格证、检验合格证（或检验报告）、生产许可证的，投标时必须提供复印件。 五、商务要求： 1、交货地点：同生峪沟煤业有限公司使用现场；
2、产品质量实行“三包”，质保期：一年（本包上述要求中有特殊规定的从其规定）； 3、交货安装调试验收合格并投运后付90%。质保金10%，质保期（1年）满，无质量问题一次付清。 4、交货时间：签订合同后30天内； 5、报价为最终到货价，含增值税； 6、领到中标通知书后7日内签订技术协议和购销合同； 7、未尽事宜双方协商解决。
管道无损检测方案
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
管道无损检测合同
无损检测委托协议 甲方： 乙方：
无损检测委托协议 甲方： 乙方： 甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济责任，依据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，共同订立本协议。 一、委托范围 1．乙方按甲方要求对压力管道(￠25mm以上，含￠25mm) 进行无损检测，各项指标应达到相应图纸和标准规范的要求。 无损检测前的准备工作：脚手架搭建和焊缝打磨工作由甲力 负责，如有探伤质量不符合标准要求的，乙方应当重新检测， 费用由乙方负担。 2．焊缝的无损检测数量和部位，以乙方接受到的委托为准。 3．乙方出具符合甲方及当地相关技术监督部门要求的检测报告。 二、、双方义务 1、甲方义务： （1）提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。 （2）为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。 （3）负责协调乙方与施工单位的关系。 （4）按合同约定的时间支付工程款。 2、乙方义务：
（1）提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检测工程许可手续。 （2）负责安排满足工程检测所需要的检测人员和设备，确保检测工作的质量和进度。 （3）及时准确地反馈检测结果，承担因己方工作失误造成损失的责任；工程运行期间，因乙方过失过错，导致有关隐患未能发现，造成甲方损失的，乙方承担相应责任。 （4）对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。 （5）根据进度要求必要时提供无节假日的24小时服务，并在检测结果出来后第一时间通知施工单位、监理工程师、甲方代表。在单项工程未完工时出具检测结果通知单，工程完工后3-5天内出具完整的检测报告肆份。 （6）检测过程中，如出现超标性缺陷过多，乙方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工单位施工人员改进焊接工艺。 （7）乙方对本单位作业人员在现场及施工期内的人员管理、生产安全、劳动保护等方面负责，同时要按照国家、地方的有关规定做好放射性源的使用保管工作，以及在作业中的隔离工作，造成人员、财产损失的，全部由乙方承担责任并赔偿损失。 三、付款方式 1、乙方在工程竣工时出具完整的检测报告，并附上甲方每次的检测委托单等证明文件作为结算资料，办理完毕结算手续后七日内甲方将检测工程结算款全额付给乙方。 2、乙方在每次收款时应及时提供等额的行业专用发票给甲方。 四、违约责任
无缝钢管规格及要求
无缝钢管规格及要求 1、总则 1.1本技术要求及产品规格为丰鹤热水项目，所提及的时最低限度，主要的技术要求，未对细节作出规定，卖方应保证提供符合有关工业标准的优质产品及相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2本技术规格及要求作为签订合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.3如果卖方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则买方可以认为卖方提供的产品完全符合技术要求。 1.4技术要求不尽之处双方共同协商处理，工艺要求符合工业标准。 2、设计和安装条件 安装地点：烟冷气进回水管道、热水疏放水管道系统。 3、保证和担保 卖方保证并担保供应所有材料没有工艺或材料缺陷，如果在质保期内买方所发现的合同下的任何缺陷或不足，卖方应： a)自费重新进行合同项下的任何服务或其他工作来纠正项目的 任何错误、疏忽、缺陷或不足； b)如果是材料的缺陷，应按规定修理或更换，直到纠正完成为止。 买方在发现这些缺陷后尽快通知卖方，而且无论如何都要在发现后的2天内告知，卖方在本款的职责、责任和义务不应扩大到设备运行中，需要进行的材料的任何修理、调整、变更、更换或维修。
4、技术要求 4.1钢材检验技术要求，符合低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-2008)标准。 4.2卖方除应本技术规格及要求外，还应采用自己的成功的经验，先进的技术和工艺准则，保证产品质量，数据报告，并应接受由买方委托具有相应资质的质检机构的检验结果。 4.3材料标准以及供货范围
卖方供应的无缝钢管应采用大型钢厂生产的材料（如安钢、邯钢、宝钢、武钢、鞍钢等），钢材无锈蚀，无裂纹、无麻面，无损伤、切头断面平滑整齐，钢材商标和印字规范。 4.4验收方式 用测量工具（游标卡尺、直尺、测厚仪等）现场检测，按GB验收。
工艺管道无损检测方案
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、检测方法 (2) 四、检测部位 (2) 五、检测标识 (2) 六、检测时机 (3) 七、无损检测工艺方案 (3) 八、无损检测时的安全措施 (4)
一、工程概况 1、工程名称：。 2、工程地址：。 3、施工单位：。 4、检测单位：。 5、检测内容： 5.1、压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的射线检测； 5.2、检测执行标准；设计图纸要求、设计变更、及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 6、质量标准：按总承包合同要求达到合格标准 7、需检测管道一览表 序号管道编号介质管径材质管壁厚拍片合格 备注比例级别 1 CDA 压缩空气DN700以及若 304 2.8～8mm5% ⅢGC3干小管径管道 2 0.6ST蒸汽DN150～25020# 7mm5% ⅢGC3 3 0.3ST蒸汽DN150～50020# 5～10mm5% ⅢGC3 二、施工准备 1、前期施工准备 1.1、组织检测技术人员了解该工程检测项目、工作范围、工作内容及特点，学习 相关标准、规范、合同文本、管理制度。 1.2、组织检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。 1.3、编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程质量、工期的要求， 确保工程质量和工程进度。 2、施工部署 2.1、根据：第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的要求，项目部成立一个RT作业组。 2.2、作业组具有国家相关部门颁发的有效检测资质证人员组成。 2.3、所有检测工作必须符合设计要求和规范（标准）规定。 3、拟投入的检测设备一览表 序号设备名称规格型号数量备注 1 X射线探伤机XXQ2505G 1台
管道无损检测方案
管道无损检测方案 1. 概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304SS316碳钢、合金钢、PP/GRP CS+PTF等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬 度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASMES准 1986）。 2. 检验项目 2. 1 射线探伤 射线探伤的检查比例，按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查, 确保不漏检。 要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 管径W 3〃厚度SW 7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张, 共两张。 ⑹ 管径=2〃厚度》8 74mm管径=2-1/2 〃厚度》9. 53mm管径=3〃厚 度》11 —13mm寸应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺ 管径》4〃采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T 各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻ 胶片选用FUJI “ 100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时, 前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm当采用丫射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm ⑼ 10〃以下包括10〃的管道探伤时，胶片规格为10〃x 4〃；12〃-
72〃的管道探伤时，胶片规格为12〃X 3-1/3 〃。有特殊要求的按要求执行。 ⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X射线时AB级的底片黑 度D=1.8—3.5,当采用丫射线时底片黑度D=2.0 —3.5,底片象质指数均应满足 不同厚度的要求。底片上标识应齐全(包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数)。 (11)用Ir192 丫射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 (12)所有要求做射线检查的焊口，必须在外观检查合格后进行，焊口表面 应无气孔，飞溅，裂纹，焊缝余高和咬边均应不超过ASMB31.3表341.3.2的 限值。 (13)射线探伤焊缝质量的评判应和ASME B31.3表341.3.2 一致,且符合 GB50236-98,评片时注意区分由于不锈钢晶粒粗大引起的伪缺陷。 (14)大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。
T无缝钢管标准与规格表
T-无缝钢管标准与规格表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
本标准与10216-1：2004《用于 压力的无缝钢管交货技术条件 第一部分：规定室温性能的非合 金钢管》的一致性程度为非等 效。 无缝钢管 本标准代替GB/T8163-1999《输 送流体用无缝钢管》。本标准与 GB/T8163-1999相比，主要变化 如下： ——增加了订货内容； ——修改了尺寸允许偏差； ——增加了全长弯曲度要 求； ——增加了端头切斜要求； ——取消了标记示例； ——增加了钢牌号； ——修改了Q345的屈服强 度； ——对按钢级交货，质量等 级B及以上的铜牌号增加了冲击 试验要求； ——修改了组批规则。 本标准所代替标准的历次 版本发布情况为： ——GB/T8163-1987、 GB/T8163-1999 ———2008-08-19发布20 材质：20# GB /T8163-2008 无缝钢管 材质：20# GB /T8163-2008 无缝钢管
008无缝钢管 规格规格规格16*3 22*3 30*1.5 16*3.5 22*3.6 30*2 16*4 22*3.6 30*2.5 16*4.5 22*4 30*3 16*5 22*4.5 30*3.5 16*5.5 22*5 30*4 17*1.5 22*6 30*4.5 17*2 22*8 30*5 17*2.5 24*2.5 30*5.5 17*3 24*4 30*6 17*3.5 24*4.5 30*7 18*1.2 24*5 30*8 18*1.5 24*7 30*10 18*2 25*2 32*1.5 18*2.5 25*2.2 32*2 18*3 25*2.5 32*2.5 18*3.5 25*3 32*3 18*4 25*3.5 32*3.5 18*5 25*4 32*4 18*6 25*4.5 32*4.5 19*1.2 25*5 32*5 19*1.5 25*5.5 32*6
工艺设计管道无损检测方案
目录 一、工程概况................................................................................... - 1 - 二、施工准备................................................................................... - 1 - 三、检测法 ...................................................................................... - 2 - 四、检测部位................................................................................... - 2 - 五、检测标识................................................................................... - 2 - 六、检测时机................................................................................... - 3 - 七、无损检测工艺案 ........................................................................ - 3 - 八、无损检测时的安全措施.............................................................. - 4 -
无缝钢管技术要求
无缝钢管技术要求
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
技术标准和要求 1.概述 本技术要求适用于中、低压燃气工程用无缝钢管。 本技术要求是对《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）的补充，应与上述标准一起使用，凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行。 与供货商之间的任何约定将列入购方与该供应商的附加协议中。 2.参考标准 GB 3087—2008 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 2102—2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 8163—2008 输送流体用无缝钢管 GB/T 9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差 本规定为产品设计、制造、检验、验收和试验的最低要求。当规定中的有关要求与所引用的标准、规范相冲突时，应按其中最严格者执行。 3.产品质量证书及相关的检测报告 投标商或生产厂家应出具：（经销商可出具加盖本公司公章的复印件） 3.1由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证A1级（压力管道）》，且证书在有效期内。 3.2原材料的材质证明。 3.3具有资质的检验单位2011年以后出具的钢管的质检报告，并且质检报告中的测试项目和数据应符合本技术要求和《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）中相关规定。 3.4无损检测人员应通过GB/T9445资格鉴定（二级以上）并认证合格，且在有效期内，并按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）进行操作。 3.5质量体系认证证书。 3.6与其生产相关的其他资质。 4.尺寸、外形、重量
技术规范无缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范 目录 0总则 1制造与材料 2范围 3钢管力学性能 4 尺寸、外形和重量 5 钢管的表面质量 6 试验方法 7 检验规则 8 生产与监督 9 制造程序 10 防腐 11 包装、标志和质量证明书 0、总则 本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。 本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用 凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 *货物需求一览表 序 号 货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注 1 无缝钢管 （3PE加强级 防腐）材质为20号钢 D219ⅹ6.0 GB/T8163-2008 1380米合同生效后40天承德市 2 无缝钢管材质为20号钢1200米合同生效后40天承德市
（3PE加强级防腐）D159ⅹ6.0 GB/T8163-2008 3 无缝钢管 （3PE加强级 防腐）材质为20号钢 D108ⅹ4.5 GB/T8163-2008 1160米合同生效后40天承德市 备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。 本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准 GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 GB17820-1999 天然气 ISO9000 质量管理标准 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T16825-1999 拉力试验机的检验 GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232-1999 金属弯曲试验方法 GB/T246-2007 金属管压扁试验方法 GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法 GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证 SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测 SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测 API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法 1、制造与材料
无缝钢管材质证明书
无缝钢管材质证明书 篇一：天津大无缝钢管集团有限公司材质单 篇二：压力管道安装质量证明书 安 压力管道 装质量证明书 工程名称：合同编号：建设单位：安装单位：安装日期：年月日至年月日 云南省技术监督局监制 目录 压力管道工程安装质量合格证 ................................................ ................................... 1 压力管道工程概况 ................................................ ................................................... .... 2 压力管道工程技术特性表 ................................................ ........................................... 3 压力管道主要使用材料一览
表 ................................................ ................................... 4 压力管道外观检验报告 ................................................ ............................................... 6 压力管道安全保护装置一览表 ................................................ ................................... 7 压力管道单线轴侧图（空视图） .............................................. ................................. 8 检验报告 ................................................ ................................................... .................... 9 压力管道压力试验检验报告 ................................................ ..................................... 10 变更报告（汇总） .............................................. ................................................... . (11) 压力管道工程安装质量合格证 存档。
常用的几种管道检测方法
常用的几种管道检测方法 管道运输是石油、天然气运输采用的主要方式。目前，在我国近７０%的原油、１００%的天然气是通过管道来进行运输的。据不完全统计，我国已建成的石油、天然气管道总里程已超过了２万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。由于输送管线穿越地域广阔，服役环境复杂，位置隐蔽，一旦发生失效破坏，往往造成巨大的经济损失，导致人身伤亡等灾难性事故，对环境也会造成很大的破坏。据统计，我国现有的长距离油气输送管线中已有７０%进入了事故多发期，每年因为管线老化造成的管道事故十分频繁，存在着极大的潜在危险。为了解决管道安全生产的问题，世界上一些先进国家早在２０世纪６０年代就开始管内检测设备的研制。经过几十年的发展和完善，目前，这项技术已日渐成熟，被国内外广泛采用的管道内检测技术有超声波检测法和漏磁检测法两种类型。这两种检测设备都可以在管道输送介质的驱动下，在线检测出管道上存在的各种缺陷，为管道事故的预防及管道的合理维护提供了科学的依据。 超声波检测技术是利用超声波在匀速传播且可在金属表面发生部分反射的特性，进行管道探伤检测的。检测器在管内运行时由检测器探头发射的超声波分别在管道内外表面反射后被检测器探头接收。检测器的数据处理单元便可通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波传播的速度，得出管道的实际壁厚。由于超声波的传导必须依靠液体介质，且容易被蜡吸收，所以超声波检测器不适合在气管线和含蜡很高的油管线进行检测，具有一定的局限性。 漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。如果管壁没有缺陷，则磁力线囿于管壁之内，均匀分布。如果管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁
无缝钢管尺寸规格表讲解
无缝钢管尺寸规格表 单位：Ｋg/m 壁厚外径3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 32 2.146 2.460 2.762 3.052 3.329 3.594 3.847 38 2.589 2.978 3.354 3.718 4.069 4.408 4.735 42 2.885 3.323 3.749 4.162 4.562 4.951 5.327 45 3.107 3.582 4.044 4.495 4.932 5.358 5.771 50 3.477 4.014 4.538 5.049 5.549 6.036 6.511 54 3.773 4.359 4.932 5.493 6.042 6.578 7.103 57 3.995 4.618 5.228 5.826 6.412 6.985 7.546 60 4.217 4.877 5.524 6.159 6.782 7.392 7.990 63.5 4.476 5.179 5.869 6.548 7.214 7.867 8.508 68 4.809 5.567 6.313 7.047 7.768 8.477 9.174 70 4.957 5.740 6.511 7.269 8.015 8.749 9.470 73 5.179 5.999 6.807 7.602 8.385 9.156 9.914 76 5.401 6.258 7.103 7.935 8.755 9.563 10.358 89 6.363 7.380 8.385 9.378 10.358 11.326 12.281 108 7.768 9.020 10.259 11.486 12.701 13.903 15.093 133 11.178 12.725 14.261 15.783 17.294 18.792 159 13.422 15.290 17.146 18.989 20.821 22.639 219 18.601 21.209 23.805 26.388 28.959 31.517 273 23.262 26.536 29.797 33.046 36.283 39.508 325 27.750 31.665 35.568 39.458 43.337 47.202 355 38.897 43.158 47.406 51.641 377 41.339 45.871 50.390 54.897 426 46.777 51.913 57.036 62.147 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径6.5 7 8 8.5 9 10 12 32 4.088 38 5.049 42 5.691 45 6.172 50 6.973 7.423 8.286 8.699 54 7.614 8.114 9.075 9.538 57 8.095 8.632 9.667 10.167 60 8.576 9.149 10.259 10.796 63.5 9.137 9.754 10.950 11.529
压力管道安装无损检测过程控制程序
压力管道安装无损检测过程控制程序 1.1总则 无损检测是对压力管道安装检验的重要手段，是确保焊接质量的可靠保障，为此，我单位建立并形成《压力管道安装无损检测控制系统及相应管理制度》我单位的无损检测由无损检测责任师负责。 1.2职责 1.2.1无损检测过程质量控制由公司质检科归口管理，无损检测责任工程师负责无损检测质量控制； 1.2.2无损检测人员实施无损检测工作。 1.3无损检测人员： 1.3.1无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理》进行考核，取得资格证书后，方可担任相应的无损检测工作； 1.3.2无损检测责任工程师的任职条件必须是获得Ⅱ级以上资格证书并在本岗工作五年以上； 1.3.3根据工程无损检测任务量，配备足够数量的合格无损检测人员。 1.4无损检测工艺 1.4.1无损检测责任工程师组织编制无损检测工艺规程或专用的无损检测作业指导书，由无损检测责任师审核，质量保证师批准后生效；
1.4.2无损检测工艺更改时，应由原编制人修订，并经原审批人审批。 1.5无损检测过程 1.5.1根据项目部的无损检测委托书实施作业，并保存委托单； 1.5.2按无损检测作业指导书作业，进行标识，对过程参数有效控制，并做好记录。 1.6无损检测记录、报告 1.6.1无损检测结果的评定人员应具有Ⅱ级以上资格证书； 1.6.2审核人员应是Ⅱ级以上无损检测责任工程师或同方法Ⅱ级探伤员； 1.6.3按委托单要求及时提供检测报告； 1.6.4无损检测的不合格部位必须进行返修，返修后仍需按原方案进行无损检测； 1.6.5无损检测报告及检测记录应经无损检测责任工程师审核后，由探伤员按相关标准分类归档。 1.7无损检测设备及器材控制 1.7.1无损检测设备及器材应妥善保管，符合有关要求； 1.7.2无损检测作业环境条件符合作业指导书有关要求；
316不锈钢质量证明书
316不锈钢质量证明书 篇一：不锈钢材质证明书 材质证明书制单人：审核：经办人：检验证明书制单人：审核：经办人：篇二：不锈钢材质说明书不锈钢 百科名片 不锈钢（stainless steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀 性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢， 而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介 质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 一、不锈钢简介 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形 成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属 （例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护 仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈
蚀铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中 的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除 铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性 能的要求。 不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综 合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 二、不锈钢历史 从1820年至1900年间，有关不锈钢进展的记载非常少。1932年热轧带钢成功。1934年不锈钢薄板研制成功。不锈钢是一种以铁为主成分的合成钢，具有优良的耐蚀性及不容易生锈的特性。
无缝钢管管道安装
无缝钢管管道安装工艺..
氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 1 范围 本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 2 规范性引用文件 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 3工艺流程方框图 (见图1)
1
图1 工艺流程方框图 4 工艺过程 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备 4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。 4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求 2
等。 4.1.2管道施工所具备的条件 4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 4.1.3材料准备 4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。 4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。 4.1.4焊接准备 4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。 4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。 4.2材料检验 4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。 4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。 4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.3管道管件阀门清洗 3