cero工程图标注-同轴度形位公差的标注

以同轴度为例讲解形位公差的标注。

参考图样：

1、构建三维模型后，添加基准轴特征。右键单击模型树中的基准轴，选择属性。

2、弹出属性对话框后，按图示点击后，保存文件。

3、创建工程图，图中出现基准符号，并完成尺寸注释。选中基准符号，右键单击基准符号选属性，更改名称为A，放置--选为在--尺寸中。

4、系统提示：“选择文本定位的尺寸”，左键点选图中尺寸，将基准位置进行调整，确定即可。

5、点选形位公差，选取同轴度符号。

6、参考类型选--轴，放置类型选—法向引线。

7、选取箭头形式，系统提示：选择多边，尺寸界线，基准点，多个轴线，曲线，顶点或截面图元。选取尺寸界限的一边，在合适位置点击左键放置形位公差，如图。

8、选择基准参考、填写公差值、直径符号，确定。

9、调整形位公差的位置，结果如图。

工程图标注方法与技巧

1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

尺寸公差、形位公差、粗糙度数值关系

一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系 1、形状公差与尺寸公差的数值关系 当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。 2、形状公差与位置公差间的数值关系 形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。 3、形状公差与表面粗糙度的关系 形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。 在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数 从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系，在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。 一般情况下按以下关系确定： 1、形状公差为尺寸公差的60％（中等相对几何精度）时，Ra≤0.05IT； 2、形状公差为尺寸公差的40％（较高相对几何精度）时，Ra≤0.025IT； 3、形状公差为尺寸公差的25％（高相对几何精度）时，Ra≤0.012IT； 4、形状公差小于尺寸公差的25％（超高相对几何精度）时，Ra≤0.15Tf(形状

工程图标注功能

工程图标注功能 工程图的标注是反应零件尺寸和公差信息的最重要的方式，在本小节中将介绍如何在工程图中使用标注功能。利用标注功能，用户可以向工程图中添加尺寸、形位公差、制图符号和文本注释等内容。 一、尺寸标注 (一)尺寸标注 尺寸标注用于标识对象的尺寸大小。由于UG工程图模块和三维实体造型模块是完全关联的，因此，在工程图中进行标注尺寸就是直接引用三维模型真实的尺寸，具有实际的含义，因此无法像二维软件中的尺寸可以进行改动，如果要改动零件中的某个尺寸参数需要在三维实体中修改。如果三维被模型修改，工程图中的相应尺寸会自动更新，从而保证了工程图与模型的一致性。 选择如图6-64所示的【插入】→【尺寸】菜单下的命令或在如图6-65所示的Dimension（尺寸标注）工具栏中选择相应的命令按钮，系统将弹出各自得【尺寸标注】对话框。该对话框中一般将包含了尺寸类型、点/线位置、引线位置、附加文字、公差设置和尺寸线设置等选项组，应用这些对话框可以创建和编辑各种类型的尺寸。 图6-64 【尺寸标注】对话框 图6-65 【尺寸标注】工具栏

该选项组用于选取尺寸标志的标注样式和标注符号。在标注尺寸前，先要选择尺寸的类型。该选项组中包含了16种类型的尺寸标注方式。各种尺寸标注方式的用法如下。 ●Infer（推论）：该选项由系统自动推断出选用哪种尺寸标注类型进行尺寸标注。 ●Horizontal（水平）：该选项用于标注工程图中所选对象间的水平尺寸。 ●Vertical（垂直）：该选项用于标注工程图中所选对象间的垂直尺寸。 ●Parallel（平行）：该选项用于标注工程图中所选对象间的平行尺寸。 ●Perpendicular（正交）：该选项用于标注工程图中所选点到直线（或中心线）的垂直尺 寸。 ●Angular（角度尺寸）：该选项用于标注工程图中所选两直线之间的角度。 ●Cylindrical（圆柱尺寸）：该选项用于标注工程图中所选圆柱对象之间的直径尺寸。 ●Hole（孔）：该选项用于标注工程图中所选孔特征的尺寸。 ●Diameter（直径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的直径尺寸。 ●Radius NOT to Center（未至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径 尺寸，但标注不过圆心。 ●Radius to Center（至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径尺寸， 但标注过圆心。 ●Folded Radius（折线半径）：该选项用于标注工程图中所选大圆弧的半径尺寸，并用折 线来缩短尺寸线的长度。 ●Concentric Circles（同心圆）：该选项用于标注工程图中所选两不同半径的同心圆弧之 间的距离尺寸。 ●Arc Length（弧长）：该选项用于标注工程图中所选圆弧的弧长尺寸。 ●Ordinate Dimension（纵坐标尺寸）：用来在标注工程图中定义一个原点的位置，作为 一个距离的参考点位置，进而可以明确的给出所选择对象的水平或垂直坐标（距离）。 ●Horizontal Chain（水平方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 上的尺寸链，即生成一系列首尾相连的水平尺寸。 ●Vertical Chain（垂直方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个垂直方向上（YC轴方向） 的尺寸链。即生成一系列首尾相连的垂直尺寸。 ●Horizontal Baseline（水平基线标注）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 的尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 ●Vertical Baseline（垂直基线标注）：用来在工程图中生成一个垂直方向（YC轴方向） 尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 标注尺寸时，根据所要标注的尺寸类型，先Dimension工具栏中选择对应的图标，接着用点和线位置选项设置选择对象的类型，再选择尺寸放置方式和箭头、延长的显示类型，如果需要附加文本，则还要设置附加文本的放置方式和输入文本内容，如果需要标注公差，则要选择公差类型和输入上下偏差。完成这些设置以后，将鼠标移到视图中，选择要标注的对象，并拖动标注尺寸到理想的位 置，则系统即在指定位置创建一个尺寸的标注。 （二）、对话框含义： 1．选择步骤 2．点和线位置选项 3．Use Appended Text（附加文本） 选择该复选框，系统将为尺寸文本添加附加文本，附加文本的内容在注释编辑器中设置。4．Annotation 编辑or（注释边界器） 单击该按钮，将弹出注释编辑器对话框，在该对话框中可以设置上下前后等四种附加文本，关于注释编辑器的使用，将在下一小节中进行详细的介绍。 5．公差值类型 公差类型用于设置公差在尺寸标注时的显示方式。在图6-66所示的【水平标注】对话框中选择

CATIA工程图标注

CA TIA工程图尺寸标注 工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。CATIA V5软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。 8.3.1 尺寸标注 尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸，包括长度、直径、螺纹、倒角等等。CATIA V5软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。 1.智能标注 智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径等的标注。操作步骤如下： 单击工具栏中【Dimensions】（智能标注）图标，然后单击图上的直线，自动标注出直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。也可以在【Tools Palette】工具栏中选择标注的尺寸样式。 单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。若两条边不平行，则系统自动标注出这两条边的角度。 单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。也可以右键选择标注方式。 尺寸标注后，左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置，左键选择尺寸字移动则可以在尺寸线范围内移动尺寸字。 选择尺寸右击弹出菜单，选择其中的特性选项，在随后的对话框中可以修改尺寸字的大小或尺寸样式等。 如图8.50所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。

图8.50 智能标注 2.累积标注 累积标注指的是先确定一个起始边，所有标注的尺寸数值都是从这个起点累积起来的。操作步骤如下： 以曲轴的工程图为例。 单击工具栏中【Cumulated Dimensions】（累积标注）图标，先单击图上的一条边作 为累积标注的起始边，系统自动会将起始边用圆圈标示。再单击第二条边，标注出两边的距离。如图8.51所示。 图8.51 标注第一个尺寸 接着再单击第三条边，标注第二个尺寸。以此类推，可以连续标注多个尺寸，在窗口空白处单击左键即结束尺寸的标注。如图8.52所示。

工程图标注方法与技巧

１．轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。?在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A－A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等。? 如图中所示的表面粗糙度为Ra6．３的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出1３、2８、1.5和２6．5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 ?

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 ３.叉架类零件?这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

工程图 标注 要点

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸

缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

proe工程图标注技巧

工程图标注的一个小技巧 大家有没有注意到，在工程图标注时若尺寸界线距离很小时箭头就会重叠，通常方法是按右键点菜单选反向箭头。有更简捷的方法：左键点尺寸数字，字体呈红色，如下图： 再点左键，待出现矩形框时按右键，怎么样？箭头反向了吧，就这么方便。 求教工程图问题`` 工程图里标注好以后转CAD后,尺寸箭头和尺寸数字怎么不是关联起来的呢`

答：看看，你的选择跟我一样吗，我是行的！ <环境变量与proe>

<文件索引> 我知道的相关索引的有四种,(后三种作用有局限) 1.最常用的自然是search_path_file config.pro:search_path_file X:\X\search.pro search.pro可以用记事本编辑,格式如下 !----------search.pro内容------- search_path x:\ptc\document1 search_path x:\ptc\document2 search_path x:\ptc\document3 search_path x:\ptc\document4 !----------end---------------------- 以上是绝对路径指向 相对路径指向可以写成如下 !----------search.pro内容------- search_path ptc /document1 search_path ptc/document2 search_path ptc/document3 search_path ptc/document4 !----------end---------------------- 以上的相对路径是相对于"工作目录",如果"工作目录"有改对应指向也就出错了,所以不推荐这种写法 解决相对路径方法:设置"环境变量"(参41楼<环境变量与proe>) !----------search.pro内容------- search_path $PTC_DIR/document1 search_path $PTC_DIR/document2 search_path $PTC_DIR/document3 search_path $PTC_DIR/document4

位置度公差标注原理与方法

位置度公差标注原理与方法

位置度 是指被测实际要素对其具有理想位置的理想要素的变动量 位置度公差 是各实际要素相互之間或它們相对一个或多个基准位置允许的变动全量 沿圆周分布要素的位置度公差注法在生产实际中有的应用，由于其表现形式和反映的设计意图多种多样，相对来说比较复杂。本文将针对各种不同的组合形式，结合标注示例分别说明其反映的设计思想和标注的公差解释。 根据标注方法的不同形式，圆周分布要素的公差标注可分为单组和多组两大类。 1、单组圆周分布要素的公差注法 1）沿圆周分度方向均匀分布的要求较严，对径向变动误差要求较松。这种设计飘多用在有圆周分布要求的定位要素(分度定位销孔等)和圆周分度刻线等场合。其标注方法见图1。 图1中所示4个孔的实际轴线必须分别位于圆周方向宽0.01mm的4个两平行平面公差带内，各公差带的中心应均匀分布，公差带的宽度方向为指引线箭头所指示的圆周方向(见图1b)。轴线的径向位置由Φ50mm的未注公差控制。 2）对圆周分布的径向位置要求较严，圆周均匀分布的要求较松。多用于在径向起定位定心作用的场合，可分为有基准和无基准两种情况。图2为无基准标注的示例，图3为有基准标注的示例。

图2中所示4个孔的实际轴线必须分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内，各公差带对称分布在Φ50mm的理想圆周上(见图2b)。Φ50mm的理想圆的圆心对外圆Φ80mm的轴线的同轴度公差按未注同轴度公差考虑。对经两孔中心边线之 间的角度应在89°30′~90°30′之间。 图3中所示4个孔的实际轴线分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内，各 公差带对称分布在Φ50mm的圆周上。Φ50mm的理想圆的圆心对外圆Φ80mm的轴线(基准轴线)A同轴(见图3b)。对经两孔中心边线之间的角度应在89°30′~90°30′之间。 设计中是否选用有基准的标注，主要取决于给定位置度公差的成组要素是否对其它要素有定位(装配)关系。如有关系则应以标注基准的方式来表达。 3）对成组要素的方向均有位置要求，包括无基准标注和有基准标注。应用无基准标注时，只控制成组要素内各要素之间的要求。有基准要素则增加了相对其它要素(基准)的要求。图4为有基准的标注示例。 图4中所示4个孔的实际轴线必须分别位于直径为0.01mm的4个圆柱形公

共面度和平面度.

目录 一﹑提高认识﹐达成统一 二﹑公差基础知识 三﹑位置度的定义﹑标注及测量 四﹑平面度的定义﹑设计﹑检测及制程分析 一﹑提高认识﹐达成统一 在连接器中﹐位置度﹑平面度既是重点﹐又是难点。目前D/T工程部﹑品保部以及台北就位置度﹑平面度的标注与测量尚未达成统一认识。以MINI PCI 4.0H 客户图为例﹐从8月9日至8月29日﹐D/T与台北来回发了十多次电子邮件﹐其中讨论的一个重点就是位置度的标注。在总结实践经验的基础上﹐现制作此报告﹐希望能有助于提高大家对位置度﹑平面度的理解。 二﹑公差基础知识 (一) 公差﹕实际尺寸相对理论尺寸的允许变化范围。当用实际尺寸减去理论尺寸时﹐如果所得差值在公差允许范围之内﹐则该尺寸合格。例如﹕30.00±0.05﹐如果实际测得尺寸为30.03﹐则30.03-30.00=0.03在-0.05~0.05范围之内﹐故该尺寸合格。公差定义是公差标注和测量的依据。

3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑对称度﹑同心度）﹑定向公差（倾斜度﹑平行度﹑垂直度）﹑跳动公差（圆跳动﹑全跳动） （四）公差带﹕限制实际要素变动的区域。公差带采用图解的方式形象地描述公差。 （五）公差原则﹕定义尺寸公差与形位公差的关系 1.独立原则﹕图样上给定的形位公差与尺寸公差无关﹐分别满足功能要求的公差原则。此原则是形位公差与尺寸公差相互关系的基本原则。 2.相关原则﹕ 2-1.最大实体原则﹕测量时取被测要素的最大实体的公差原则﹐如下图所示﹐左图为尺寸标注﹐右图为实际测量时的取值﹔

由端子的尺寸公差和位置度公差可知﹐端子允许的变动范围是以其理论位置为

工程图标注功能

工程图标注功能

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工程图标注功能 工程图的标注是反应零件尺寸和公差信息的最重要的方式，在本小节中将介绍如何在工程图中使用标注功能。利用标注功能，用户可以向工程图中添加尺寸、形位公差、制图符号和文本注释等内容。 一、尺寸标注 (一)尺寸标注 尺寸标注用于标识对象的尺寸大小。由于UG工程图模块和三维实体造型模块是完全关联的，因此，在工程图中进行标注尺寸就是直接引用三维模型真实的尺寸，具有实际的含义，因此无法像二维软件中的尺寸可以进行改动，如果要改动零件中的某个尺寸参数需要在三维实体中修改。如果三维被模型修改，工程图中的相应尺寸会自动更新，从而保证了工程图与模型的一致性。 选择如图6-64所示的【插入】→【尺寸】菜单下的命令或在如图6-65所示的Dimension（尺寸标注）工具栏中选择相应的命令按钮，系统将弹出各自得【尺寸标注】对话框。该对话框中一般将包含了尺寸类型、点/线位置、引线位置、附加文字、公差设置和尺寸线设置等选项组，应用这些对话框可以创建和编辑各种类型的尺寸。 图6-64 【尺寸标注】对话框 图6-65 【尺寸标注】工具栏

该选项组用于选取尺寸标志的标注样式和标注符号。在标注尺寸前，先要选择尺寸的类型。该选项组中包含了16种类型的尺寸标注方式。各种尺寸标注方式的用法如下。 ●Infer（推论）：该选项由系统自动推断出选用哪种尺寸标注类型进行尺寸标注。 ●Horizontal（水平）：该选项用于标注工程图中所选对象间的水平尺寸。 ●Vertical（垂直）：该选项用于标注工程图中所选对象间的垂直尺寸。 ●Parallel（平行）：该选项用于标注工程图中所选对象间的平行尺寸。 ●Perpendicular（正交）：该选项用于标注工程图中所选点到直线（或中心线）的垂直尺 寸。 ●Angular（角度尺寸）：该选项用于标注工程图中所选两直线之间的角度。 ●Cylindrical（圆柱尺寸）：该选项用于标注工程图中所选圆柱对象之间的直径尺寸。 ●Hole（孔）：该选项用于标注工程图中所选孔特征的尺寸。 ●Diameter（直径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的直径尺寸。 ●Radius NOT to Center（未至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径 尺寸，但标注不过圆心。 ●Radius to Center（至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径尺寸， 但标注过圆心。 ●Folded Radius（折线半径）：该选项用于标注工程图中所选大圆弧的半径尺寸，并用折 线来缩短尺寸线的长度。 ●Concentric Circles（同心圆）：该选项用于标注工程图中所选两不同半径的同心圆弧之 间的距离尺寸。 ●Arc Length（弧长）：该选项用于标注工程图中所选圆弧的弧长尺寸。 ●Ordinate Dimension（纵坐标尺寸）：用来在标注工程图中定义一个原点的位置，作为 一个距离的参考点位置，进而可以明确的给出所选择对象的水平或垂直坐标（距离）。 ●Horizontal Chain（水平方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 上的尺寸链，即生成一系列首尾相连的水平尺寸。 ●Vertical Chain（垂直方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个垂直方向上（YC轴方向） 的尺寸链。即生成一系列首尾相连的垂直尺寸。 ●Horizontal Baseline（水平基线标注）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 的尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 ●Vertical Baseline（垂直基线标注）：用来在工程图中生成一个垂直方向（YC轴方向） 尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 标注尺寸时，根据所要标注的尺寸类型，先Dimension工具栏中选择对应的图标，接着用点和线位置选项设置选择对象的类型，再选择尺寸放置方式和箭头、延长的显示类型，如果需要附加文本，则还要设置附加文本的放置方式和输入文本内容，如果需要标注公差，则要选择公差类型和输入上下偏差。完成这些设置以后，将鼠标移到视图中，选择要标注的对象，并拖动标注尺寸到理想的位 置，则系统即在指定位置创建一个尺寸的标注。 （二）、对话框含义： 1．选择步骤 2．点和线位置选项 3．Use Appended Text（附加文本） 选择该复选框，系统将为尺寸文本添加附加文本，附加文本的内容在注释编辑器中设置。4．Annotation 编辑or（注释边界器） 单击该按钮，将弹出注释编辑器对话框，在该对话框中可以设置上下前后等四种附加文本，关于注释编辑器的使用，将在下一小节中进行详细的介绍。 5．公差值类型 公差类型用于设置公差在尺寸标注时的显示方式。在图6-66所示的【水平标注】对话框中选择

1).直线度和平面度

. 机械加工检验标准及方法 一. 目的： 二. 范围： 三. 规范性引用文件 四. 尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装

. 七. 表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求 1．基本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．基本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件 2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则

一. 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围： 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序

工程图标注方法与技巧

1 .轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断 而图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看 图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。A 在标注轴套类零件的尺 寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的①14、①11（见A-A 断而）等。 这样就把设许上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴 的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端而、接触面（轴肩）或加工面等。 ax 05配砧 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此 注出13、28、 1.5和26. 5等尺寸：再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总 长96。 2 .盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体 上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般 选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视 图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带 圆 角 的 方 形 凸 缘 和 四 个 均 布的通 孔 O 长度方向主要尺寸基准 1.5 C1 技术要求 1 .调质处理［50-55） HRCo 2,锐边去毛剌。 fci?j 1 ： 1 件省】 05-0) k （厂

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的釉线作为径向尺寸基准，长度方向的主 要尺寸基 准常选用重要的端而。 3 .叉架类零件A 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件C 由于它们的加工位置多变，在 选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以 上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏 脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没 有必要的，而对于 T 字形肋，采用剖面比较合适。 技术要求 1 .铸件国军时效妞理，消除因应力, 2 .未注明铸造圆角为R1-R3。 勇信 ZC2 5 （「考） fciyjl ： 1 八 01-02

最新CATIA工程图标注

C A T I A工程图标注

CATIA工程图尺寸标注 工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。CATIA V5软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。 8.3.1 尺寸标注 尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸，包括长度、直径、螺纹、倒角等等。CATIA V5软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。 1.智能标注 智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径等的标注。操作步骤如下： 单击工具栏中【Dimensions】（智能标注）图标，然后单击图上的直线，自动标注出直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。也可以在【Tools Palette】工具栏中选择标注的尺寸样式。 单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。若两条边不平行，则系统自动标注出这两条边的角度。 单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。也可以右键选择标注方式。

尺寸标注后，左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置，左键选择尺寸字移动则可以在尺寸线范围内移动尺寸字。 选择尺寸右击弹出菜单，选择其中的特性选项，在随后的对话框中可以修改尺寸字的大小或尺寸样式等。 如图8.50所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。 图8.50 智能标注 2.累积标注 累积标注指的是先确定一个起始边，所有标注的尺寸数值都是从这个起点累积起来的。操作步骤如下： 以曲轴的工程图为例。 单击工具栏中【Cumulated Dimensions】（累积标注）图标，先单击图上的一条边作为累积标注的起始边，系统自动会将起始边用圆圈标示。再单击第二条边，标注出两边的距离。如图8.51所示。

[整理]proe5.0工程图标注.

第5章工程图标注 标注在工程图中占有重要的地位。本章把标注分成尺寸标注、注释标注、基准标注、公差标注与符号标注几个部分来讲述，并配以适当的范例来让读者巩固所学知识。主要内容包括： ●尺寸的标注与编辑。 ●注释的标注与编辑。 ●基准、公差的标注。 ●符号的标注。 5.1 工程图标注概述 在工程图中，标注的重要性是不言而喻的。工程图作为设计者与制造者之间交流的语言，重在向其用户反映零组件的各种信息，这些信息中的绝大部分是通过工程图中的标注来反映的。因此一张高质量的工程图必须具备充分合理的标注。 工程图中的标注种类很多，如尺寸标注、注释标注、基准标注、公差标注、表面粗糙度标注、焊缝符号标注等。 ●尺寸标注：对于刚创建完视图的工程图，习惯上先添加其尺寸标注。由于在 Pro/ENGINEER系统中存在着两种不同类型的尺寸，所以添加尺寸标注一般有两种方 法：其一是通过选择下拉菜单命令来显示存在于零件模 型的尺寸信息，其二是通过选择下拉菜单（或 者、、）命令手动创建尺寸。在标注尺寸 的过程中，要注意国家制图标准中关于尺寸标注的具体规定，以免所标注出的尺 寸不符合国标的要求。 说明：在本书中，为了使用同一个模型的工程图来统一介绍尺寸标注的各种方法，有的方法标注的尺寸在该工程图中不一定符合国家标准，但是在其他的工程图中则可满足国标。 ●注释标注：作为加工图样的工程图很多情况下需要使用文本方式来指引性地说明 零组件的加工、装配体的技术要求，这可通过添加注释来实现。Pro/ENGINEER 系统提供了多种不同的注释标注方式，可据具体情况加以选取。

●基准标注：在Pro/ENGINEER系统中，基准的标注可分为“模型基准”和“绘制 基准”。选择下拉菜单命令，可创建基准面或基准轴，所 创建的基准面或基准轴主要用于作为创建几何公差时公差的参照。选择下拉菜单 命令可创建“绘制基准面”、“绘制基准轴”或“绘制基准 目标”，创建的绘制基准主要用于对工程图中某些必要的内容作补充说明。 ●公差标注：公差标注主要用于对加工所需要达到的要求作相应的规定。公差包括 尺寸公差和几何公差两部分：尺寸公差可通过尺寸编辑来对其显示，也可以通过 设置配置文件调整尺寸公差；几何公差需通过选择下拉菜单 命令来创建。 ●表面光洁度标注：对于零件表面有特殊要求说明的需标注表面光洁度（粗糙度）。 在Pro/ENGINEER系统中，表面光洁度有各种不同的符号，应根据要求选取。 ●焊接符号标注：对于有焊接要求的零件或装配体，还需要添加焊接符号。由于有 不同的焊接形式，所以具体的焊接符号也不一样，因此在添加焊接符号时需要用 户自己先定制一种符号，再添加到工程图中。 工程图中的各种标注都应该遵守国家标准的相关规定，养成遵守国标的习惯是成为一个优秀机械工程师的基本要求。 5.2 尺寸标注 5.2.1 尺寸标注的特点与要求 1．概述 在工程图的各种标注中，尺寸标注是最重要的一种，它有着自身的特点与要求。首先尺寸是反映零件几何形状的重要信息（对于装配体，尺寸是反映连接配合部分、关键零部件尺寸等的重要信息）。在具体的工程图尺寸标注中，应力求尺寸能全面地反映零件的几何形状，不能有遗漏的尺寸，也不能有重复的尺寸（在本书中，为了便于介绍某些尺寸的操作，并未标注出能全面反映零件几何形状的全部尺寸），其次由于尺寸标注属于机械制图的一个必不可少的部分，因此标注应符合制图标准中的相关要求。 在Pro/ENGINEER系统中，工程图中的尺寸被分为两种类型：一是存在于系统内部数据库中的尺寸信息，它们来源于零件的三维模型的尺寸；二是用户根据具体的标注需要手动创建的尺寸。这两类尺寸的标注方法不同，功能与应用也不同。通常先显示出存在于系统内部数据库中的某些重要的尺寸信息，再根据需要手动创建某些尺寸。

机械制图公差符号

标注符号 直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。 定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。 垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

位置度公差值的计算

位置度公差值的计算-形状和位置公差位置度公差GB 13319-1991 本章给出适用于呈任何分布形式的内、外相配要素，为保证装配互换而给定位置度公差的公差值计算方法。 1 代号 t--位置度公差值（公差带的直径或宽度） S--光孔与紧固件之间的间隙 D min --光孔的最小直径 d max --螺栓、螺钉或销轴的最大直径 K--间隙利用系数 2 螺栓连接的计算方式 2.1 用螺栓连接两个或两个以上的零件，且被连接零件均为光孔，其孔径大于螺栓直径，如图45。 计算公 式: t=K*S ---------------------------(1) 式中：S=D min -d max K的推荐值为： 不需调整的连接：K=1； 需要调整的连接：K=0.8或K=0.6。 注：K值的选择应根据连接件之间所需要的调整间隙量确定。 例如：某个采用螺栓连接的部位，其光孔与紧固件之间的间隙为1mm： a. 若设计只要求装配时螺栓能顺利地穿入被被连接件的光孔，各被连接件不需作相互错动的调整；此时，选K=1，则t=1mm。若被连接件光孔的位置度误差达到最大值1mm，螺栓穿入后，被连接件之间无法相互错动调整。 b. 若设计要求在螺栓穿入被连接件的光孔后，为保证其他环节的调整需要，如边缘对齐等，各被连接件之间应能相互错动调整0.4mm，此时，选K=0.8，则t=0.8mm。若被连接件光孔的位置度误差均达到最大值0.8mm，螺栓穿入后，两被连接件之间仍有0.4mm的相互错动调整量。 2.2 若考虑结构，加工等因素，被连接零件采用不相等的位置度公差t a 、t b 时， 则应满足：t a +t b ≤2t。 若连接三个或更多个零件而采用不相等的位置度公差时，则任意两个零件的 位置公差之和应满足：t a +t b ≤2t。 3 螺钉（或螺柱）连接的计算公式 3.1 被螺钉（或螺柱）连接的零件中，有一个零件的孔是螺孔（或过盈配合孔），而其它零件的孔均为光孔，且孔径大于螺钉直径，如图46。

平面度(测量与评定)-形位公差之二

平面度(测量与评定)-形位公差之二

二）、平面度误差的测量和评定方法 1、平面度公差： 被测平面对理想平面的允许变动量。 2、平面度公差带：距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。 3、平面度误差的测量方法 1）直接方法 （1)间隙法 ：刀口尺、平尺等 （2）指示表法 ： 调整被测表面与平板平行（即确定理想平面的位置），一般有两种方法： A 、对角线法（四点法）： 调整支撑使被测表面两端点等高，即1点与2点等高，3点与4 点等高（结果唯一但是不符合最小条件）. B 、三点法： 调整支撑使被测表面最远三点等高（结果不唯一且不符合最小条 件，实测结果偏大） 1 4 2 3

按一定的布点测量被测表面，同时记录数值，一般可用指示表的最 大读数与最小读数之差近似地做为被测平面的平面度误差。必要时可根据记录的示值用计算法（图解法）按最小条件计算平面度误差。 （3）光轴法 ：自准直仪 将反射镜放在被测表面上，并把自准值仪调整到与被测表面平行， 沿对角线按一定布点测量、重复上述方法分别测量另一条对角线和被测表面上其他各直线上的各布点。把各点示值换算成线值，记录在图表上，通过中心点建立参考平面，由计算法（图解法）按对角线法计算平面度误差。必要时按最小条件计算平面度误差。标准27页 （4）干涉法 ：平晶 将平晶放在被测表面上，观测它们之间的干涉条纹。平面度误差为： 对于封闭环形:平面度误差等于干涉条纹数×光波波 长之半（图a ）， 即 2 f n λ =? 对于不封闭图形:平面度误差等于条纹的 弯曲度与相邻两条纹间距之比再乘以光波波 长之半（图b ）2 v f λ ω = ? 2）间接方法 （1）布点形式

工程图尺寸标注

CATIA 工程图尺寸标注
2008-02-01 09:20:37 作者： 来源：互联网 浏览次数：1 文字大小： 【大】 【中】 【小】 简介： 工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。 CATIA V5 软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。
工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的 工程图。CATIA V5 软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、 自动标注尺寸等等。
8.3.1 尺寸标注
尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸， 包括长度、 直径、 螺纹、 倒角等等。 CATIA V5 软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、 半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。
1.智能标注
智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径 等的标注。操作步骤如下： 单击工具栏中【Dimensions】 （智能标注）图标 ，然后单击图上的直线，自动标注出 直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。也可以在【Tools Palette】工具 栏中选择标注的尺寸样式。 单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。若两条边不平行， 则系统自动标注出这两条边的角度。 单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。也可以右键选择标注方式。 尺寸标注后， 左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置， 左键选择尺寸字移动则 可以在尺寸线范围内移动尺寸字。 选择尺寸右击弹出菜单， 选择其中的特性选项， 在随后的对话框中可以修改尺寸字的大 小或尺寸样式等。 如图 8.50 所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。