水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基，是近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方案施工简单、速度快、质量便于控制。它不同于简单的碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏；而且碎石桩仅在上部约3 倍桩径长度的范围内传递荷载，超过此长度，增加桩桩长承载力提高不显著。而CFG桩可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
某工程采用振动沉管灌注桩机成孔，桩身混凝土强度等级为C20，设计桩复合承载力值为200KPa。CFG桩桩距为1.4m，排距为1.2m。
1、施工工艺流程
施工时，根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法等，其中单打法是最基本的工法。分为移机就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序，其中分层填料加密是关键工序。由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术，工程施工经验尚不够成熟，施工前进行了试桩，数量为9根，经试验桩确定的有关技术参数后，再精心组织正常施工。
CFG桩工艺流程图（图1）：
2、施工工艺
2.1施工顺序
桩位的施工流水顺序,依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位），施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。
2.2混合填料配制
严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质32.5强度等级普通硅酸盐水泥（并有出厂合格证及生产日期）、质量优良、新鲜无结块，选择洁净的河砂、卵石、Ⅱ级粉煤灰等。施工前按设计要求由试验室进行了配合比试验，配合比（1m3）为：水186.0kg、水泥252.4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、砾石11350kg；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度等同于C20混凝土。混合料中掺入的粉煤灰主要是改善拌和物的和易性，提高桩的施工质量。
混合料配比严格执行规范规定，碎石和中砂含杂质不大于5%。按设计配合比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，为避免桩顶浮浆过多，一般坍落度为30-50mm，成桩后浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，每盘搅拌时间不得少于60s。后台设磅秤计量装置，保证砂、石、粉煤灰计量准确。
2.3 测量放线定桩位
在填土分层压实后，具备了处理条件时，根据施工图开始按照南北向间距1.20m，东西向间距1.40m，“梅花型”布设测放CFG桩位，并打入木桩与地面平齐。
2.4 移机就位
振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。配套设备：1）吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机；电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块；3）加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。
桩机就位须平整、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式桩尖和D325mm桩管，桩尖对准桩位。
2. 5 沉管造孔
2.5.1沉管过程中注意桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录，激振电流每沉1m记录本一次和沉管所耗的总时间，严格控制最后30s电机的电流电压值。并对土层变化处理应特别说明，直到沉管至设计标高。
2.5.2沉管过程中观察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有挤偏现象，若有异常情况应分析原因，及时采取措施。
2.5.3当沉管到达设计深度或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已达到规范规定和设计要求，或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每30秒加压一次，最后30秒贯入度4-5cm。
2.6 填料加密
2.6.1沉管达到要求深度后，立即填灌桩芯混合料，尽量减少间隔时间。填料前检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥。若存在则及时处理。
2.6.2在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求。控制管内混合料面不低于自然地面。
2.6.3填料量应按沉管外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.3）。
2.7 成桩
2.7.1当混合料填加至钢管投料口平齐后，开动电动机，先振动5～10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5～1.0m，停拔留振5～10s，如此反复，直至沉管全部拔出。沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min。
2.7.2沉管拔出地面后，若发现桩身填料超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，若充盈系数小于1，则可认为桩身可能存在缩径或断桩隐藏患，应及时研究补救措施。
2.7.3若发现桩身填料面低于设计院标高，应立即补填填料使其顶面高于设计标高
0.5m，并用振捣器振实。补填填料时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，再清理浮土。
2.7.4确认成桩符合设计要求后用粒状材料或混粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
2.8桩头处理
CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm。
2.9褥垫铺设
为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒么不超过3cm。
施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。
3、CFG桩复合地基在施工中的质量控制
为保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题：
3.1选用合理的施工机械设备。在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。
3.2深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG 桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。
3.2.1在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。
当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。
3.2.2 严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5m／分。
3.2.3 控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5cm，和易性好，当拔管速率为1.2～1.5m ／分时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。
3.2.4 设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。
3.2.5 拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。
3.3加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：
3.3.1施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。
3.3.2已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。
3.3.3对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。
4、质量检验：CFG桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验。一般养护龄期可取28天。
4.1桩间土检验：桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。
4.2单桩和复合地基检验：可采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验进行
处理效果检验。检验点数量可按处理面积大小取2～4点。
4、结论与效果
经过工程质量检测中心进行桩土复合地基载荷试验，所测28个桩点，桩土复合地基承载力特征值fak=200 KPa，满足设计要求；对107根桩进行基桩低应变动力检测，桩身混凝土实测强度等级均满足设计要求的C20，除17根桩为Ⅱ类桩，其余90根均为Ⅰ类桩，桩身质量满足设计。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。CFG复合桩与桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/2-2/3，经济效益和社会效益非常显著。
石灰粉煤灰碎石施工方案
目录 1. 编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2.工程概况 (1) 2.1概述 (1) 3.主要工程数量 (2) 4.施工部署 (2) 4.1总体思路 (2) 4.2具体部署 (2) 4.3施工组织机构 (2) 4.4项目管理人员结构及职责 (3) 4.5工期安排 (4) 5.管理人员、劳动力及机械配置 (4) 5.1管理人员配置 (4) 5.2劳动力配置 (5) 5.3机械配置 (5) 6.施工准备 (6) 6.1材料准备 (6) 6.2现场准备 (7) 6.3技术准备 (7) 7.施工工艺 (7) 8.施工方法 (8) 8.1路基清理 (8) 8.2集中拌和（厂拌）混合料的配制 (8) 8.3石灰粉煤灰碎石的运输 (8) 8.4石灰粉煤灰碎石的摊铺、碾压 (8) 8.5恢复中线、边线 (10) 8.6检测标准 (10)
8.7保湿养生 (10) 8.8检查验收 (11) 9.施工注意事项 (11) 10.质量措施 (11) 10.1建立健全完善质量保证体系 (11) 10.2加强质量意识，健全规章制度 (12) 10.3强化施工管理，确保工程质量 (12) 10.4在施工中，做到质量工作“三个落实” (12) 11.安全目标及保证措施 (13) 11.1安全目标 (13) 11.2施工现场安全技术措施 (13) 11.3施工机械安全技术措施 (14) 11.4安全保证体系 (14) 12.文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14) 12.1文明施工 (14) 12.2环境保护 (15) 12.3标准化工地建设 (15)
水泥粉煤灰碎石桩完整版
水泥粉煤灰碎石桩 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工工艺 工艺概述 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而 成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。 水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。 作业内容 1.原地面处理； 2.测量放样； 3.钻机就位； 4.钻孔或沉管； 5.泵压灌注混合料或投料拔管； 6.成桩检测及验收。 质量标准及验收方法 桩质量标准、检验数量及检验方法见表。
CFG 桩施工工艺流程见图。
(a) 振动沉管法(b) 长螺旋钻管内泵 压法 图CFG 桩施工工艺流程图 工艺步骤及质量控制说明 一、原地面处理 1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。 2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水 随时排出。 3.做好临时储备材料及设备场地。 4.完成现场便道及临时用水、用电工程。二、测量放样根据设计提供的控 制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根 据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移 动。钻杆应垂直对准桩位中 心，桩位偏差应控制在 5cm 以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。 四、钻孔 1.沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用预制钢筋混合料桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。 2.长螺旋钻机钻孔：桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。 3.验孔 钻至设计标高后，对于使用沉管法施工时，要清底、夯实孔底，沉渣不得大于 100mm，并用不小于 35kg 的重锤将孔底夯实。若孔底出现少量地下水，可投入拌合料，并将其夯实。 成孔经自检合格后，必需报监理工程师确认后才能终孔。若地质与设计不符，应及时做好变更设计。 五、混合料拌制混合料搅拌采用搅拌站集中拌和，按照配合比进行配料， 每盘料搅拌时间控制在 60 秒 以上，混合料坍落度控制在 160mm～200mm。运输采用砼罐车运输到施工现场。在运输过程中及现场等待过程中，混合料运输车必须慢速旋转，严禁停转。在每次卸料前必须采用运输车强制搅拌 30s，防止混合料发生离析。 六、灌注混合料及拔管 1．采用沉管法成桩，待沉管至设计标高且停机后须尽快用料斗完成空中投料（可边沉管边投料），直至管内混合料顶面与钢管料口平齐，首次投料留振5～10s 再开始拔管，拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜为～／min。如果灌注拌合料不足，可以在拔管过程中，空中向管内投料补给。成桩后桩顶标高应高出设计桩长，且浮浆厚度不超过 20cm。 2.采用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩，钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面 15～25cm，拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜控制在 2～3m/min。每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程一般应高出设计高程 50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。在灌注过程中记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量等相应的记录。 七、质量控制 桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
(完整版)石灰粉煤灰碎石施工方案.doc
津秦客运专线滨海北站车站西路工程路基面层石灰粉煤灰碎石施工方案 目录 1. 编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1 概述 (1) 3. 主要工程数量 (2) 4. 施工部署 (2) 4.1 总体思路 (2) 4.2 具体部署 (2) 4.3 施工组织机构 (2) 4.4 项目管理人员结构及职责 (3) 4.5 工期安排 (4) 5. 管理人员、劳动力及机械配置 (4) 5.1 管理人员配置 (4) 5.2 劳动力配置 (5) 5.3 机械配置 (5) 6. 施工准备 (6) 6.1 材料准备 (6) 6.2 现场准备 (6) 6.3 技术准备 (7) 7. 施工工艺 (7) 8. 施工方法 (7) 8.1 路基清理 (8) 8.2 集中拌和（厂拌）混合料的配制 (8) 8.3 石灰粉煤灰碎石的运输 (8) 8.4 石灰粉煤灰碎石的摊铺、碾压 (8) 8.5 恢复中线、边线 (10) 8.6 检测标准 (10)
8.7保湿养生 (10) 8.8检查验收 (11) 9. 施工注意事项 (11) 10. 质量措施 (11) 10.1建立健全完善质量保证体系 (11) 10.2加强质量意识，健全规章制度 (12) 10.3强化施工管理，确保工程质量 (12) 10.4在施工中，做到质量工作“三个落实” (12) 11. 安全目标及保证措施 (13) 11.1安全目标 (13) 11.2施工现场安全技术措施 (13) 11.3施工机械安全技术措施 (14) 11.4安全保证体系 (14) 12. 文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14) 12.1文明施工 (14) 12.2环境保护 (15) 12.3标准化工地建设 (15)
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺 2.1 3.1工艺概述 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而 成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。 2.1 3.2作业内容 1.原地面处理； 2.测量放样； 3.钻机就位； 4.钻孔或沉管； 5.泵压灌注混合料或投料拔管； 6.成桩检测及验收。 2.1 3.3质量标准及验收方法 1.CFG桩质量标准、检验数量及检验方法见表 2.1 3.3-1。
除，为旋喷桩施工做好场地平整。 2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 3.做好临时储备材料及设备场地。 4.完成现场便道及临时用水、用电工程。二、测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根 据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。钻杆应垂直 对准桩位中 心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。 四、钻孔 1.沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混合料桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 2.长螺旋钻机钻孔：桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；钻孔开始时，关 。 1.CFG桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 2.在砼灌注前检查混合料运输车中的数量，不能满足要求的不能进行混合料灌注作业，避免出现灌注过程中停工待料的现象。 3.提钻前需开动混合料输送泵，将管道内的混合料填充满，特别是地下水比较丰富的地段；提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩。
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案 1 2020年4月19日
目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 二、工期计划............................. 错误!未定义书签。 三、施工准备............................ 错误!未定义书签。 1、技术准备........................... 错误!未定义书签。 2、现场准备........................... 错误!未定义书签。 四、施工方案............................. 错误!未定义书签。 1、施工工序........................... 错误!未定义书签。 2、施工方案........................... 错误!未定义书签。 五、雨期施工措施......................... 错误!未定义书签。 1、雨期施工的准备工作................. 错误!未定义书签。 2、雨期施工措施....................... 错误!未定义书签。 六、夏季施工措施......................... 错误!未定义书签。 七、安全保证措施......................... 错误!未定义书签。 1.施工机械............................ 错误!未定义书签。 2.土方施工............................ 错误!未定义书签。 八、环境保护措施......................... 错误!未定义书签。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准
2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204- 2012) l适用范围 本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG 桩）的施工。 水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 2.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 2.2主要机具 2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.1
2.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 2.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。 2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 2.3作业条件 2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备
c石灰粉煤灰碎石基层施工方案
石灰粉煤灰碎石基层施工方案 第1章编制说明 1.1 编制目的 为指导（）石灰粉煤灰碎石基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。 1.2 适用范围 本施工方案仅适用于（）石灰粉煤灰碎石基层工程施工。 1.3 编制依据 1.3.1（）施工平面图。 1.3.2 设计主要依据的规范、规定和标准 国标GB/T19000族标准 交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003 交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 交通部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTJ021－89 交通部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024－85 交通部颁标准《公路工程抗震设计规范》JTT004－89
交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98 交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95 交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTJ033－95 交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《天津市市政工程施工现场安全管理标准》J10436-2004 以及与本工程有关的国家、部及天津市技术标准、法规文件等。1.4 编制原则 1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。 1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。 1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。 1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。 1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织
水泥粉煤灰碎石桩的设计
引言 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石石屑或砂加适量的水拌合形成具有一点粘结强度和一定压缩性的半刚性桩体。CFG桩、桩间土和褥垫层一起组成CFG桩复合地基，CFG桩复合地基处理技术应用广泛，实用性强，涉及的工程类型有普通工业与民用建筑、高耸构筑物、多高层建筑等。就基础形式而言，CFG桩适用于条形基础、独立基础、筏基和箱型基础。就土性而言，CFG桩适用于处理粘性土、软土、粉土、砂土、淤泥质土等地基。由于CFG桩复合地基优于其他复合地基的特点，所以CFG桩复合地基广泛应用。 1工程概况 拟建工程位于邯郸市新兴大街与北仓库路交叉口东南角。拟建建筑基本概况如表1.1。 表出自《远洋·香格里拉丨新兴公馆岩土工程详细勘察报告》 2 场地工程地质条件 根据《远洋·香格里拉丨新兴公馆岩土工程详细勘察报告》（中佳勘察设计有限公司），各土层工程地质特征分述如下： (1)杂填土（Q42ml）：杂色，稍湿，松散~稍密，主要由碎砖块、混凝土块及粉土组成，场地局部含黑色污染土。本层分布整个场地，层厚0.70~5.90m，层低高程49.06~54.11m。 (2)粉土（Q42（al+pl））：黄褐色，湿~很湿，稍密~中密，局部密实，含云母，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应中等，夹多层粉质粘土薄层。本层分布整个场地，层厚0.90~6.40m，层低高程46.82~49.02m。 (3)粉土（Q42（al+pl））：灰褐色，湿~很湿，稍密-中密，局部密实，含少量青瓦片，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应迅速，场地局部含量约20%卵石，夹薄层粉质粘土。本层场地东北部缺失，层厚0.90~4.00m，43.99~47.90m。 (4)粉土（Q42（al+pl））：褐黄色，湿~很湿，稍密~中密，局部密实，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应迅速，夹粉质粘土薄层。本层场地中西部缺失，层厚0.60~4.70m，层低高程层低高程41.66~46.44m。 (5) 粉质粘土（Q42（al+pl））：灰褐色~灰黑色，可塑~硬塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，局部粘性较强，夹粘土及粉土薄层。本层分布整个场地，层厚0.80~3.60m，层低高程38.06~43.61m。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准 4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺人石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺人少量水泥使其具有一定的粘结强度。CFG桩实际上是一种低强度的混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术和经济性能。其特点是：可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高的幅度在250％～300％，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10 mm以内）；工艺性好，由于大量使用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，可节省投资。 2 CFG桩适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质豁土、私土、淤泥质戮土等的处理。 4.13.2 施工准备 4.13.2.1 技术准备 1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于抗压强度为C1.2～C7的低强度等级的混凝土，密度大于2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石 和石屑总重之比）约为25％左右；水灰比（水与水泥用量之比）C W 为1.01～1.47；粉 煤灰与水泥重量之比 C F 为1.02～1.65。 2 试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备 1 碎石：粒径20～50mm ，松散密度1390kg/m 3，杂质含量小于5%。 2 石屑：粒径2.5～l0mm ，松散密度1470kg/m 3，杂质含量小于5%。 3 粉煤灰：用符合111级及以上标准的粉煤灰。 4 水泥：用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 5 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于30mma 不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀；亦可采用灰土垫层作褥垫层。 4.13.2.3 主要机具 1 CFG 桩成孔、灌筑可采用振动沉管打桩机架，配振动沉拔桩锤，长螺旋钻机或泥浆护壁钻机。 (1) 振动沉拔桩锤规格与技术性能见表4.13.2.3-1。 表4.13.2.3-1 振动沉拔桩锤规格与技术性能
CFG(水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺
CFG （水泥粉煤灰碎石桩）施工工艺 CFG tt ，又称水泥粉煤灰碎石桩。 6.2.1施工准备 （1） 施工前应具备下列资料和条件 1） 建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； 2） CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； 3） 建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； 4） 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； 50具备“三通一平”条件。 （2） 施工技术措施 1） 确定施工机具和配套设施； 2） 编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； 3） 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否合适，核定选用的技术参数； 4） 按施工平面图放好桩位； 5） 确定施打顺序及桩机行走路线； 6） 施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核 6.2.2材料和质量要求 （1）水泥 根据工程特点，所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为 PS32.5以上的水泥。 施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的 依据，必要时，应检验水泥的其他性能。 水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。 （2）褥垫层材料 第
第一章 褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、碎石或级配碎石等，最大粒径不宜大于 30mm 不宜选用卵石, 卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。 （3） 碎石 碎石粒径20~50mm 松散密度1.39t/m 3，杂质含量小于5% （4） 石屑 粒径2.5~10mm 松散密度1.47t/m 3,杂质含量小于5% （5） 粉煤灰 粉煤灰应选用川级或川级以上等级粉煤灰。 6.2.3 施工工艺 CFG 桩复合地基技术采用的施工方法很多，该工程采用振动沉管灌注成桩，桩尖采用钢筋混凝 土预制桩尖。 （1） 工艺流程 施工！测应按放线要求由试验室讲行配合比试验，施工时按配合比配制混合料，振动沉管灌注成 桩的坍落度宜为 30~50m m 振动沉管灌注成位后桩顶浮浆厚度小于 桩机就合料调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差§不应大于高60mm 对满堂布桩基 础，桩位偏差不应大于 倍桩径。 -------- —5 ------------ 施工时，桩顶标咼应咼出设计标高桩头高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺 检测、验槽 成桩过程中，抽样做混合料试块。每褥垫县大应做一组试块，标准养护，测定其立方体 抗压强度。 （2）施工要点 整场地 安装桩机混合料 20原材料进场、检 1%该工程为条形承台，桩位偏差不 0.4 控制沉管入土深度，确保桩长偏差 差拔管在投混范围内 1 ! 振动沉管灌注成桩施工拔管速度应注混合速控制， 泥质土，拔管速|养可适当 干$ ' 灌注混合料至设 拔管速度应控制在1.2~1.5m/min 左右，如遇淤 序等综合确定，一般不应小于 0.5m 。 28d
CFG__水泥粉煤灰碎石桩法+计算例题删减版
第九章水泥粉煤灰碎石桩法 9.2加固机理 CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。如图9-1所示。此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。 图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ /与褥垫厚度关系曲线 p s 其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。 (1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。 (2)挤密与置换作用当CFG桩用于挤密效果好的土时，由于CFG桩采用振动沉管法施工，其振动和挤压作用使桩间土得到挤密，复合地基承载力的提高既有挤密又有置换；当CFG桩用于不可挤密的土时，其承载力的提高只是置换作用。 (3)褥垫层作用由级配砂石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫，在复合地基中有如下几种作用： 1)保证桩、土共同承担荷载褥垫层的设置为CFG桩复合地基在受荷后提供了桩上、下刺入的条件，即使桩端落在好土层上，至少可以提供上刺入条件，以保证桩间土始终参
水泥粉煤灰碎石桩地基
水泥粉煤灰碎石桩地基 水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel Pile），简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使具一定粘结强度。它不同于碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏；并且碎石桩仅在上部约3倍桩径长度的范围内传递荷载，超过此长度，增加桩长，承载力提高不显著，故此碎石桩加固粘性土地基，承载力提高幅度不大（约20%~60%）。而CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。 1．特点及适用范围 CFG桩的特点是：改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高幅度在250%~300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将CFG桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm以内）；工艺性好，由于大量采用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30%~40%。 CFG桩适于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理。 2．构造要求 （1）桩径 根据振动沉桩机的管径大小而定，一般为350~400mm。 （2）桩距根据土质、布桩形式、场地情况，可按表7-12选用。 桩距选用表表7-12
石灰粉煤灰碎石施工方案
目录 1. 编制依据及原则 1.1 编制依据 1.2 编制原则 2. 工程概况 2.1 概述 3. 主要工程数量 4. 施工部署 4.1 总体思路 4.2 具体部署 4.3 施工组织机构 4.4 项目管理人员结构及职责 4.5 工期安排 5. 管理人员、劳动力及机械配置5.1 管理人员配置 5.2 劳动力配置 5.3 机械配置 6. 施工准备 6.1 材料准备 6.2 现场准备 6.3 技术准备 7. 施工工艺 8. 施工方法
8.1 路基清理 8.2 集中拌和（厂拌）混合料的配制 8.3 石灰粉煤灰碎石的运输 8.4 石灰粉煤灰碎石的摊铺、碾压 8.5 恢复中线、边线10 8.6 检测标准10
11. 安全目标及保证措施 11.1 安全目标 13 11.2 施工现场安全技术措施 13 11.3 施工机械安全技术措施 14 11.4 安全保证体系 14 12. 文明施工、环境保护、标准化工地建设 14 12.1 文明施工 14 12.2 环境保护 15 12.3 标准化工地建设 15 8.7 保湿养生 10 8.8 检查验收 11 9. 施工注意事项 11 10. 质量措施 11 10.1 建立健全完善质量保证体系 11 10.2 加强质量意识，健全规章制度 12 10.3 强化施工管理，确保工程质量 12 10.4 在施工中，做到质量工作“三个落实” 12 13
路基面层石灰粉煤灰碎石 施工方案 1.2 编制原则 1 ）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。 2）确保工程一次验收合格率达到 100%，优良率达到 95%以上 , 确保本工程质量等级 达到优质 工程标准。 3） 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。 4） 计划进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序 的衔接，统筹 兼顾，均衡生产。 （ 5）实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确 保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。 6）做好环境保护，减少因施工对当地带来的干扰。 2. 工程概况 2.1 概述 津秦客运专线滨海北站车站西路工程 （K0+083.53-K3+615.073）,全长3.532公里。 本工程南起现状津汉公路， 北至规划四纬路， 和既有的唐津高速公路和津秦客运专线均 为西南-东北走向。 路面结构设计为：4cm 细粒式沥青混凝土（ AC-13C SBS 改性沥青）+8cm 粗粒式沥 青混凝土（ AC-25F ）+18cm 水泥稳定碎石+18cm 石灰粉煤灰碎石（8： 12： 80）+18cm 石 灰粉煤灰土（ 12：35：53），总厚 66cm 。 1.编制依据及原则 1.1 编制依据 1） 公路路基施工技术规范》 （JTG F20-2006）； 2） 3 ） 城镇道路工程施工与质量验收规范》 （CJJ1-2008）； 公路工程质量检验评定标准》 （ JTGF80/1-2004）； 津秦客运专线滨海北站车站西路工程施工图设计（道路工程） 5 ） 施工前现场调查所获取的有关资料； 6） 我单位同类或类似工程的施工经历。
水泥粉煤灰稳定碎石底基层施工方案
水泥粉煤灰稳定碎石底基层施工方案 水泥粉煤灰稳定碎石底基层试验段的施工是为全线底基层施工探索一套标准的施工方法，确定适合基层施工的组织方式、验证机械设备的工作效率、优化施工参数，用以指导基层的全面施工。 现水泥粉煤灰稳定碎石底基层的技术及施工准备工作已全部结束，施工人员及机械设备全部到位，我部已具备水泥稳定碎石基层施工条件，现根据相关技术规范及和业主、监理程序要求，我部特编制水泥稳定碎石基层试验段施工方案如下： 一、试验目的： 1、验证用于正式施工的混和料配合比； 2、确定水泥粉煤灰稳定碎石底基层的松铺系数； 3、确定基层标准的施工方法； （1）、混合料配比的控制方法、拌和方法和拌和产量； （2）、混合料的摊铺方法和适用的机械； （3）、混合料含水量增减控制方法； （4）、确定合理的碾压机械、碾压遍数及碾压工艺与组合； （5）、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合； 4、确定每一作业面的合适长度； 5、确定施工组织及管理、质量控制体系、人员等；质量检测的内容、检测频率及检测方法。 二、施工准备： 1、试验地点：K284+900~K285+100左幅,长200米； 2、原材料试验及指标 混和料试验报告单：见试验资料
1、原材料试验 1）粗集料试验结果 2）细集料试验结果 3）水泥试验结果 4）粉煤灰实验结果 （1）水泥：巨野山水牌水泥 （2）粉煤灰：荷泽热电厂 （3）碎石：巨野嘉祥石料厂 （4）石屑: 巨野嘉祥石料厂 3、混和料组成配合比：设计配合比为水泥：碎石=5.5：94.5， 最大干密度2.30g/cm3，最佳含水量4.8%；
2、机械配备 试验段配备机械设备表 3、主要施工人员
水泥粉煤灰碎石桩施工方案-水泥粉煤灰碎石桩法
水泥粉煤灰碎石桩施工方案 DY—（）建—（）—（） XXXX建业集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、方案编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、作业条件 (4) 五、操作工艺 (5) 六、成桩验收 (6) 七、褥垫层 (6) 八、质量标准 (7) 九、成品保护 (8) 十、应注意的质量问题 (8) 十一、质量记录 (9) 十二、安全环保措施 (9)
一、工程概况 XXXX项目 二、方案编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—1997） 5、《岩土工程勘察报告》； 6、地基处理设计单位《CFG桩桩位布置图》； 三、施工准备 3.1材料要求 3.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。 3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 3.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 3.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 3.2主要机具 3.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.1
3.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 3.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。 3.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 3.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 3.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 3.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 3.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 四、作业条件 4.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 4.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 4.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。 4.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 4.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
水泥粉煤灰稳定碎石基层的施工方案
郑州市惠济区中央西路建设工程 （纪元路—新苑路） 水泥粉煤灰稳定碎石 施工方案 编制： 审核： 批准： 郑州市惠济区中央西路建设工程 （纪元路—新苑路）项目经理部 日期：年月日 目录 一、工程概况 (3) 二、工程特点 (6) 三、管理目标 (7) 四、安全目标 (7) 五、基层的施工方案及施工方法 (8) 六、水泥粉煤灰稳定碎石基层施工组织 (15) 七、其它注意事项及安全措施 (17) 附表：水泥粉煤灰稳定碎石基层施工工艺框图 (18) 一、工程概况
中央西路（纪元路——新苑路）位于郑州市惠济区，无现状道路。规为南北向城市支路，红线为25M，路段全长300.284M。 沿线与纪元路和新苑路相交，其中纪元路和新苑路均为规划道路。 沿线周边部分为拆迁场地，局部建筑垃圾未清理。 本标段桩号为：K0+023.043-----K0+287.772。 二、工程特点 1、本工程工期紧，质量要求高，我公司将合理安排各种资源，科学 配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，采用先进、成熟的施工工艺。 2、测量是控制路线、结构物平面位置、施工质量控制和工程防护效 果检测最重要的环节之一，因此要求队伍素质精干、测量设备精良先进，严格按照《工程测量技术规范》要求执行。 3、本工程属于升级改建工程，不同于新建道路，因此在保证施工进 度的情况下，还要确保和沿线各村施工用地的协调，这也将成为本工程的重点。 4、施工期间应做好环境保护工作。 三、管理目标 “诚守信用,信誉至上”是我方的一贯宗旨:坚持质量第一,严格过程 控制，提供优质工程，赢得业主信任，认真贯彻“质量第一，百年大计”和“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，实行全员管理、全过程管理的质量保证体系。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。我方承诺本工程的质量目标是：确保全部工程达到郑州市现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100﹪。 四、安全目标 为安全地完成本水稳段的施工任务，创安全无事故工程，特制定
地基处理第九章水泥粉煤灰碎石桩法
第九章水泥粉煤灰碎石桩法 9.1概述 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。通过调整水泥掺量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化。这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。第一，施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺简单，与振冲碎石桩相比，无场地污染，振动影响也较小。第二，所用材料仅需少量水泥，便于就地取材，基础工程不会与上部结构争“三材”，这也是比水泥搅拌桩优越之处。第三，受力特性与水泥搅拌桩类似。 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 9.2加固机理 CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。如图9-1所示。此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。 图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ /与褥垫厚度关系曲线 p s 其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。 (1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集
中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。 (2)挤密与置换作用当CFG桩用于挤密效果好的土时，由于CFG桩采用振动沉管法施工，其振动和挤压作用使桩间土得到挤密，复合地基承载力的提高既有挤密又有置换；当CFG桩用于不可挤密的土时，其承载力的提高只是置换作用。 (3)褥垫层作用由级配砂石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫，在复合地基中有如下几种作用： 1)保证桩、土共同承担荷载褥垫层的设置为CFG桩复合地基在受荷后提供了桩上、下刺入的条件，即使桩端落在好土层上，至少可以提供上刺入条件，以保证桩间土始终参与工作。 2)减少基础底面的应力集中在基础底面处桩顶应力σp与桩间土应力σ s 之比随褥垫层厚度的变化如图9-2所示。当褥垫层厚度大于10cm时，桩对基础产生的应力集中已显著 降低。当褥垫层的厚度为30cm时，σ p /σ s 只有1.23。 3)褥垫厚度可以调整桩土荷载分担比表9-3表示6桩复合地基测得的P p /P总值随荷载水平和褥垫厚度的变化。由表可见，荷载一定时，褥垫越厚，土承担的荷载越多。荷载 水平越高，桩承担的荷载占总荷载的百分比越大。 4)褥垫层厚度可以调整桩、土水平荷载分担比图9-3表示基础承受水平荷载时，不 同褥垫厚度、桩顶水平位移U p 和水平荷载Q的关系曲线，褥垫厚度越大，桩顶水平位移越小，即桩顶受的水平荷载越小。 表9-1 桩承担荷载占总荷载百分比
石灰粉煤灰碎石基层施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案 石灰粉煤灰稳定碎石基层试验段总结报告已审批，石灰粉煤灰稳定碎石基层已验收完毕，压实度、标高、厚度、强度等指标均达到设计要求。目前石灰粉煤灰稳定碎石基层各种材料试验已进行完毕，人员、机械已于2018年8月25日前进场，施工各项准备工作已经完善。为使石灰粉煤灰稳定碎石基层工程尽快开始施工，现将施工技术论述如下： 一、施工计划安排： K0+000-k5+500段长5.5km，宽6.9m-8.3m，厚18cm。虚铺系数采用1.35，计划2018年8月25日开工，2018年9月5日完工。 二、施工组织机构的建立： 为使石灰粉煤灰稳定碎石基层能够保质保量，按时完工，我项目经理部成立了石灰粉煤灰稳定碎石基层施工技术管理小组，拟投入人员情况见下表：
三、施工机械组合及人员配备： 1、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工队配备人员25人。 2、拟投入机械设备情况（如下表）： 四、施工程序： 施工准备-测量放线-机械就位-拌合站按照实验配合比进行拌料-洒水车除尘-装载机铺料-羊足压路机碾压-接缝和调头处的处理-平地机整平-光轮压路机收面-洒水车洒水养护。 五、具体施工方法： ㈠、施工前准备工作： ⑴、施工前，我项目部工程技术人员对路线中桩、高程进行了复测和放样，使其满足施工的技术要求。 ⑵、组织技术人员进行图纸会审，对现场具体施工人员进行技术交底，使他们对此项工作的特殊工艺要求、领会、理解、明白，做到心中有数。 ⑶、施工机械的组合和人员的安排。根据此项工作的施工特点，所需求的机械设备，人员安排全部就位。 ㈡、标准的施工方法：
⑴、消解石灰、备灰：石灰采用III级以上生石灰，提前7-10天进行充分消解，消解完毕后用10mm孔径筛过筛，筛出的石块集中堆放并及时运出现场，不得随意抛弃。 ⑵、施工准备：对底基层表面进行清扫，清除浮土及其它物质 ⑶、施工放样：根据设计宽度，首先恢复中线，每20米设一桩，并在路两侧路肩边缘外设指示桩，用石灰粉划出边线；根据设计标高，石灰粉煤灰稳定碎石基层压实厚度20cm，根据试验段技术总结得出的虚铺系数，计算出虚铺厚度，再进行量测。用明显标记（红漆）标出石灰粉煤灰稳定碎石基层边缘的设计高程和石灰粉煤灰稳定碎石基层松铺厚度的设计高程。 ⑷、拌和：采用稳定土拌和机进行拌和，混合料要求达到色泽均匀一致、无灰条灰团。拌和完毕后检查是否拌和均匀，如未拌和均匀增加拌和次数，直至符合标准为止。 ⑸、集料含水量的控制：拌合完毕后检查各种材料的含水量，并取样检测含水量，若含水量不足可以随时调整，保证混合料的含水量均匀，即可进行下道工序施工。 （6）、摊铺：采用自卸车配合运输，由专人指挥车辆倒入摊铺机，摊铺机配合摊铺混合料。摊铺过程中要在木桩上挂线，严格控制虚铺厚度，检查虚铺厚度是否符合要求。 （7）、整形：混合料拌和摊铺后，用压路机进行碾压，碾压完成后以暴露潜在不平整，然后再用平地机整平后，再碾压一遍，对局部低洼处用拌和机将表面层旋松5cm以上，并用拌好的混合料进行整平，每次整型按现定的坡度和路拱进行，注意接缝顺适平整。整个过程严禁任何车辆通行。 （8）、碾压：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有松散起皮等现