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TP封装材料对光伏组件性能影响的研究

TP封装材料对光伏组件性能影响的研究
TP封装材料对光伏组件性能影响的研究

TP封装材料对光伏组件性能影响的研究

摘要:太阳能电池组件是光伏发电系统中的关键器件,决定着整个系统中光伏发电的效率及成本。对于晶体硅太阳能电池组件而言,如何提高组件耐久性及降低由于组件封装导致的功率损失是整个行业的一个研究重点。文章重点研究如何选择、使用不同封装材料,从而降低组件封装损失及提高组件耐久性。

关键词:输出功率;透光率;EV A;TP;湿热

目前世界上广泛应用的光伏组件,绝大部分采用钢化玻璃、EV A、晶体硅太阳能电池、背板来进行封装。随着光伏市场竞争的加剧,各组件制造商均将提高单位面积电池组件的输出功率及提高组件的耐久性能作为重要的研究方向。降低组件的封装损失有以下几种方法:提高玻璃、EV A的透光率;合理优化电池片排布的间隙;提高背板对光线的反射率;合理优化焊带、汇流带的长度及横截面积。提高组件的耐久性能有以下几种方法:选用耐候性更强的背板、EV A/TP 等封装材料;相对提高组件的交联度;提高组件的焊接质量。本文主要研究TP 封装材料对晶体硅太阳能电池组件的封装损失及耐久性的影响。

1 TP及EV A的特性分析、对比

TP即聚烯烃材料,它的结构如图1所示,EV A 是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,它的结构如图2所示。

TP与EV A对组件性能比较:

①EV A封装成组件后长时间在户外环境中工作将释放一定的酸气和水,TP 封装成组件后长时间在户外环境中工作不会释放酸气。

②EV A封装成组件后长期在高温高湿的条件下,水汽会不断地透过EV A而到达电池面,从而对电池进行破坏,而TP材料封装成组件后透水率极低。

③EV A封装过程中经过高温将进行化学反应,EV A在交联剂的作用下会发生交联反应,而TP封装过程发生的是物理变化并不交联。

选取一家生产TP封装材料的厂家对性能参数测试结果如表1所示,透光率曲线如图3所示。

高分子材料随着温度的变化有三种形态,分别是熔融态、高弹态、玻璃态,三种状态的硬度是逐渐加强的。在熔融态与高弹态交界处有一个熔融温度Tm,在高弹态与玻璃态交界处有一个玻璃化转变温度Tg。TP材料属于热固性的聚烯烃材料,我们组件封装完成后应用的是材料的高弹态。(理论工作温度是Tg与Tm之间)TP的熔融温度Tm=60℃,玻璃态转化温度Tg=0℃以下。N型组件在户外工作时很容易达到60℃以上,因此存在组件中部分电池发生热斑时此处的TP温度会出现部分熔化,当温度降低时,此处的TP又会重新结晶。

广西关于成立光伏封装材料生产制造公司可行性报告

广西关于成立光伏封装材料生产制造公司 可行性报告 投资分析/实施方案

报告摘要说明 封装对于光伏电池性能尤为重要。由于太阳能电池对氧气、水极为敏感,容易产生化学反应而导致老化失灵,因此太阳能电池在进行实际应用前,需要对其进行保护性封装,最终形成电池组件。目前太阳能电池的封 装技术主要分为玻璃封装(刚性封装)和非玻璃封装(柔性封装)。 xxx投资公司由xxx公司(以下简称“A公司”)与xxx集团(以 下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资730.0万元,占 公司股份74%;B公司出资260.0万元,占公司股份26%。 xxx投资公司以光伏封装材料产业为核心,依托A公司的渠道资源 和B公司的行业经验,xxx投资公司将快速形成行业竞争力,通过3-5 年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资9715.42万元,其中:固定资产投资7717.95万元,占总投资的79.44%;流动资金1997.47万元,占总投 资的20.56%。 根据规划,xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入19125.00 万元,总成本费用14935.50万元,税金及附加181.85万元,利润总 额4189.50万元,利税总额4949.21万元,税后净利润3142.13万元,纳税总额1807.09万元,投资利润率43.12%,投资利税率50.94%,投 资回报率32.34%,全部投资回收期4.59年,提供就业职位374个。

近年来,我国光伏产业加快发展,充分利用自身产业配套及技术成本等优势,不断获得国际竞争先机。在“十三五”期间,使用光伏材料的光伏发电年平均新增装机容量有望达到2000万千瓦,累计新增装机容量预计可达1.5亿千瓦。

光伏组件封装材料综述

光伏组件封装材料综述 摘要 光伏市场在过去五到七年间的快速增长带动了封装材料市场的强劲爆发,并导致供应链的暂时性短缺。与此同时,组件价格也出现显著下降,给生产成本和光伏组件原料成本带来巨大压力,促使封装材料市场朝着新型材料和创新供应商转变。由于封装材料对组件效率、稳定性和可靠性方面有着显著的影响,加之上述市场压力的推动,对封装技术和材料的选择便成为了组件设计过程中的一个关键步骤。本文对目前市场上的不同材料、光伏组件封装材料的整体需求以及这些材料与其它组件部件间的相互作用进行了综合介绍。 前言 光伏组件结构 晶体硅(c-Si)光伏组件通常由太阳能玻璃前盖、聚合物封装层、前后表面印刷有金属电极的单晶或多晶硅电池、连接单个电池的焊带以及聚合物(少数采用玻璃)背板组成。而薄膜光伏组件既可以通过在组件背面沉积半导体层的底衬工艺(substrateprocess)制造,也可以使用在组件前表面沉积半导体层的顶衬工艺(superstrateprocess)制造而成(如图一中(b)和(c)所示)。 为了确保组件的力学稳定性和对整个太阳能电池吸收光谱范围内的高透光率,并保护电池和金属电极不受外界环境侵蚀,必须在电池前表面使用太阳能玻璃。对于柔性太阳能电池技术,则选择聚合物作为前板,这层结构对材料阻挡特性要求非常高。背面材料同样要确保力学稳定性、电气安全性,使电池和组件其它部件不受外界影响。 生产工艺 一套标准的组件生产工艺由以下几个步骤组成:玻璃清洗和干燥;电池片串焊;组件层压,包括十字接头的焊接;固化;边缘密封和装框;安装接线盒;最后是功率测试。 有三种工艺可以将电池矩阵固定在这些材料中。其中最常用的是真空层压工艺,该工艺

光伏组件和原辅材料规格-

光伏组件和原辅材料规格 I.光伏组件一般要求 (1)针对每个太阳能光伏电站,除光伏电站特殊要求外,应采用一致的规格。 (2)组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。(3)输出功率范围:≥ 270 Wp(多晶),≥ 285 Wp (单晶) 公差:正公差 (4)组件效率(以组件外形面积计算转换效率):>16.5%(多晶),>17.4% (单晶)。 (5)填充因子:≥79.3%(多晶),≥79.5%(单晶)。(6)太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下,其条件(光谱辐照度:1000W/m2;AM 1.5;温度: 25℃)(7)光伏电池组件长度×宽度:,投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。 (8)光伏电池组件安装尺寸(为支架设计提供数据支持,便于组件边框与支架连接)。 (9)符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。 (10)试验报告符合IEC-61215标准。 (11)电池与边框距离≥11 mm 符合GB 20047.1-2006

《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分:结构要求》(12)2年功率衰降≤2%;3年功率衰降≤3%;4年功率衰降≤4%;5年功率衰降≤5%;10年功率衰降≤10%;25年功率衰降≤20% (13)最大承载电流符合GB 20047.1-2006 《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分:结构要求》 (14)选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。 (15)标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T 10459-1993 《太阳电池温度系数测试方法》。 (16)工作温度范围符合GB/T 14007-1992 《陆地用太阳电池组件总规范》。 (17)热冲击:-40±3℃到+85±3℃。 (18)工作电压、工作电流符合IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规范》。 (19)光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料,表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂,无虚印,玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在,

年产xx套光伏封装材料项目立项报告

年产xx套光伏封装材料项目 立项报告 规划设计/投资分析/实施方案

年产xx套光伏封装材料项目立项报告 近年来,太阳能光伏行业向人们展示出越来越美好的前景,封装材料 市场也随之进入大发展时代。 该光伏封装材料项目计划总投资7089.31万元,其中:固定资产投资5042.82万元,占项目总投资的71.13%;流动资金2046.49万元,占项目 总投资的28.87%。 达产年营业收入15216.00万元,总成本费用11971.03万元,税金及 附加122.36万元,利润总额3244.97万元,利税总额3814.91万元,税后 净利润2433.73万元,达产年纳税总额1381.18万元;达产年投资利润率45.77%,投资利税率53.81%,投资回报率34.33%,全部投资回收期4.41年,提供就业职位290个。 报告根据项目工程量及投资估算指标,按照国家和xx省及当地的有关 规定,对拟建工程投资进行初步估算,编制项目总投资表,按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总 额的构成情况,并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 ...... 我国先伏产业规模持续扩大,行业景气度有望上行。截止到2015年底,我国太阳能先伏发电累计并网容量达到41.58GW,同比增长67.3%,成为全

球先伏发电装机容量最大的国家。其中,先伏电站37.12GW,分布式 6.06GW。2015年新增装机容量15.13GW,创历史新高。2016年前3季度,我国太阳能新增装机容量达22.54GW,预计2016年中国先伏新增装机容量有望超过25GW,按照国家能源局的太阳能“十三五“发展规划,预测到2020年底,太阳能发电装机容量达到1.6亿千瓦,则“十三五”期间中国每年年均新增装机容量超过20GW。光伏行业景气度有望持续上行。

最新光伏组件电流-电压特性测量作业指导书-I-V400指导.pdf

光伏组件电流-电压特性(I-V400)测量作业指导书 1.目的 使用I-V400仪器测量光伏组件的电性能参数。 2.适用范围 自然太阳光下晶体硅光伏组件电流-电压特性的测量方法。 3.依据标准 《光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量》(GBT 6495.1-1996); 《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》(GB/T 6495.4-1996)。 4.准备工作 4.1 人员 (1)检测人员应熟悉晶体硅光伏电流-电压特性的测量流程,熟练掌握组件功率测试仪的操作方法; (2)本试验应由两名检测人员完成。 4.2 设备 测试采用设备仪器清单如下: 表4-1 测试设备清单 序号设备名称数量型号量程精度 1 便携式光伏组 件功率测试仪 1 HT IV400 电流1~10A,电压 1~1000V,辐照度 700~1000W/m2 电流±2%,电压 ±2%,辐照度±2% 2 钳形电流表 1 FLUKE F317 电流:0~600A/DC 4.3 被测对象状态确认 应确认被测光伏组件表面无污渍、积灰,如有存在此类污渍应及时清除,再进入正式的检测流程。

5.检测要求 5.1 技术要求 所有参与检测人员严格执行《光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量》(GBT 6495.1-1996)、《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》(GB/T 6495.4-1996),熟练掌握组件功率测试仪的操作,以及组件电流-电压特性的测量流程。 5.2 安全要求 (1)开展测试时应正确佩戴安全帽,戴绝缘手套,以及做好其它的必要防护。 (2)本测试在室外开展,应避免在酷暑、极寒天气下试验,实验过程中保证至少两人 一组,避免单人独自作业; (3)进行断电操作时,须用钳形电流表或万用表验电,确认安全后方可开展后续操作; (4)主检人、复核人在检测组件过程中,应避免组件金属边框造成碰伤、割伤。 表5-1 危险源辨识 序号危险源应对方式 1 光伏支架、组件边框注意观察周围环境,佩戴安全帽等防护用品 2 地形崎岖复杂,地面上有铁钉 等尖锐物品 注意脚下安全,必要时绕行 3 触电佩戴绝缘手套,操作前验电 4 中暑带好防暑用品,高温下避免长时间作业 5 其他按具体情况,由安全监督员拟定应对措施 5.3 环境设施要求 要求开展测量过程中晴朗少云,光伏组件倾斜面下辐照度不低于800W/m2;辐照度稳定,一次测量期间总辐照度的不稳定度不大于±1%。 6.检测方法 6.1试验前准备 (1)根据电站的电缆敷设图,确定待测组件所属的组串、汇流箱(集中式)或逆变器 (组串式); (2)由现场运维人员断开对应的汇流箱断路器(对组串式逆变器,由运维人员遥控断

关于成立光伏封装材料公司可行性报告

关于成立光伏封装材料公司 可行性报告 投资分析/实施方案

报告摘要说明 近年来,太阳能光伏行业向人们展示出越来越美好的前景,封装材料 市场也随之进入大发展时代。 xxx公司由xxx实业发展公司(以下简称“A公司”)与xxx(集团)有限公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出 资500.0万元,占公司股份62%;B公司出资310.0万元,占公司股份38%。 xxx公司以光伏封装材料产业为核心,依托A公司的渠道资源和B 公司的行业经验,xxx公司将快速形成行业竞争力,通过3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资3176.84万元,其中:固定资产投资2568.07 万元,占总投资的80.84%;流动资金608.77万元,占总投资的 19.16%。 根据规划,xxx公司正常经营年份可实现营业收入4694.00万元, 总成本费用3635.27万元,税金及附加53.25万元,利润总额1058.73万元,利税总额1258.01万元,税后净利润794.05万元,纳税总额463.96万元,投资利润率33.33%,投资利税率39.60%,投资回报率24.99%,全部投资回收期5.50年,提供就业职位86个。

近年来,我国光伏产业加快发展,充分利用自身产业配套及技术成本等优势,不断获得国际竞争先机。在“十三五”期间,使用光伏材料的光伏发电年平均新增装机容量有望达到2000万千瓦,累计新增装机容量预计可达1.5亿千瓦。

第一章总论 一、拟筹建公司基本信息 (一)公司名称 xxx公司(待定,以工商登记信息为准) (二)注册资金 公司注册资金:810.0万元人民币。 (三)股权结构 xxx公司由xxx实业发展公司(以下简称“A公司”)与xxx(集团)有限公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资500.0万元,占公司股份62%;B公司出资310.0万元,占公司股份38%。 (四)法人代表 梁xx (五)注册地址 某某工业园(以工商登记信息为准) (六)主要经营范围 以光伏封装材料行业为核心,及其配套产业。

太阳能光伏组件的几种主要封装材料的特性

几种主要材料的特性 一、钢化玻璃 1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品,钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高,要大于91.6%,对大于1200nm的红外光有较高的反射率。厚度在3.2mm。 1)物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃(将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却)。这种玻璃处于内部受拉,外部受压的应力状态,一旦局部发生破损,便会发生应力释放,玻璃被破碎成无数小块,这些小的碎片没有尖锐棱角,不易伤人。 2)化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度,一般是应用离子交换法进行钢化。其效果类似于物理钢化玻璃 2. 钢化玻璃的主要优点: 第一是强度较之普通玻璃提高数倍,抗弯强度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃5~10倍,提高强度的同时亦提高了安全性。 第二是使用安全,其承载能力增大改善了易碎性质,即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片,对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高,一般可承受150LC以上的温差变化,对防止热炸裂有明显的效果。钢化玻璃具有良好的热稳定性,能承受的温差是普通玻璃的3倍,可承受200℃的温差变化。 3. 钢化玻璃的缺点: 第一钢化后的玻璃不能再进行切割,和加工,只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要

形状,再进行钢化处理。 第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强,但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己破裂)的可能性,而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆 4.自爆现象: ①玻璃质量缺陷的影响 A.玻璃中有结石、杂质:玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点,也是应力集中处。特别 结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。结石存在于玻璃中,与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃,结石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。 B.玻璃中含有硫化镍结晶物 硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在,直径在0.1-2㎜。外表呈金属状,这些杂夹物是NI3S2,NI7S6和NI-XS,其中X=0-0.07。只有NI1-XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。 已知理论上的NIS在379。C时有一相变过程,从高温状态的a-NIS六方晶系转变为低温状态B-NI三方晶系过程中,伴随出现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出现a-B态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部,则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a-NIS,经过数年、数月也会慢慢转变到B态,在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。 C.玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷,易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

光伏并网项目的效率及损耗

将各种损耗都算进来后光伏并网电站系统效率通常为多少呢? 光伏组件虽然使用寿命可达25-30年,但随着使用年限增长,组件功率会衰减,会影响发电量。另外,系统效率对发电量的影响更为重要。 1组件的衰减 1,由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减,破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象,或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当,甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象; 2,组件初始的光致衰减,即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降,但随后趋于稳定,一般来说在2%以下; 3,组件的老化衰减,即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象,每年的衰减在0.8%,25年的衰减不超过20%;25年的效率质保已经在日本和德国两家光伏公司的组件上得到证实。2012年以后国内光伏组件已经基本能够达到要求,生产光伏组件的设备及材料基本采用西德进口。 2系统效率 个人认为系统效率衰减可以不必考虑,系统效率的降低,我们可以通过设备的局部更新或者维护达到要求,就如火电站,水电站来说,不提衰减这一说法。 影响发电量的关键因素是系统效率,系统效率主要考虑的因素有:灰尘、雨水遮挡引起的效率降低、温度引起的效率降低、组件串联不匹配产生的效率降低、逆变器的功率损耗、直流交流部分线缆功率损耗、变压器功率损耗、跟踪系统的精度等等。 1)灰尘、雨水遮挡引起的效率降低 大型光伏电站一般都是地处戈壁地区,风沙较大,降水很少,考虑有管理人员人工清理方阵组件频繁度一般的情况下,采用衰减数值:8%; 2)温度引起的效率降低 太阳能电池组件会因温度变化而输出电压降低、电流增大,组件实际效率降低,发电量减少,因此,温度引起的效率降低是必须要考虑的一个重要因素,在设计时考虑温度变化引起的电压变化,并根据该变化选择组件串联数量,保证组件能在绝大部分时间内工作在最大跟踪功率范围内,考虑0.45%/K的功率变化、考虑各月辐照量计算加权平均值,可以计算得到加权平均值,因不同地域环境温度存在一定差异,对系统效率影响存在一定差异,因此考虑温度引起系统效率降低取值为3%。 3)组件串联不匹配产生的效率降低 由于生产工艺问题,导致不同组件之间功率及电流存在一定偏差,单块电池组件对系统影响不大,但光伏并网电站是由很多电池组件串并联以后组成,因组件之间功率及电流的偏差,对光伏电站的发电效率就会存在一定的影响。组件串联因为电流不一致产生的效率降低,选择该效率为2%的降低。 4)直流部分线缆功率损耗 根据设计经验,常规20MWP光伏并网发电项目使用光伏专用电缆用量约为350km,汇流箱至直流配电柜的电力电缆(一般使用规格型号为ZR-YJV22-1kV-2*70mm2)用量约为35km,经计算得直流部分的线缆损耗3%。 5)逆变器的功率损耗 目前国内生产的大功率逆变器(500kW)效率基本均达到97.5%的系统效率,并网逆变器采用无变压器型,通过双分裂变压器隔离2个并联的逆变器,逆变器内部不考虑变压器效率,即逆变器功率损耗可为97.5%,取97.5%。 6)交流线缆的功率损耗 由于光伏并网电站一般采用就地升压方式进行并网,交流线缆通常为高压电缆,该部分

关于成立光伏封装材料生产制造公司可行性报告

关于成立光伏封装材料生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明 近年来,我国光伏产业加快发展,充分利用自身产业配套及技术成本 等优势,不断获得国际竞争先机。在“十三五”期间,使用光伏材料的光 伏发电年平均新增装机容量有望达到2000万千瓦,累计新增装机容量预计 可达1.5亿千瓦。 xxx有限责任公司由xxx公司(以下简称“A公司”)与xxx科技 发展公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资650.0万元,占公司股份63%;B公司出资380.0万元,占公司股份37%。 xxx有限责任公司以光伏封装材料产业为核心,依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验,xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力,通过3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资2450.74万元,其中:固定资产投资1723.81万元,占总投资的70.34%;流动资金726.93万元,占总投资 的29.66%。 根据规划,xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入 6053.00万元,总成本费用4775.88万元,税金及附加48.81万元,利润总额1277.12万元,利税总额1502.08万元,税后净利润957.84万

元,纳税总额544.24万元,投资利润率52.11%,投资利税率61.29%,投资回报率39.08%,全部投资回收期4.06年,提供就业职位115个。 “平价上网”有两种,一种是“用户侧平价上网”,一种是“发电侧 平价上网”。目前,行业一致预计的到2020年实现平价上网指的是“用户 侧平价上网”,能源局提出的十三五实现光伏平价上网也是“用户侧平价 上网”。国内用户侧平均上网电价是0.66元/kw?h。

太阳能光伏组件工作原理及主要封装材料介绍

太阳能光伏组件 1)、组件的工作原理: 太阳能电池是由P 型半导体和N 型半导体结合而成,N 型半导体中含有较多的空穴,而P 型半导体中含有较多的电子,当P 型和N 型半导体结合时在结合处会形成电势当芯片在受光过程中,带正电的空穴往P 型区移动,带负电子的电子往N 型区移动,在接上连线和负载后,就形成电流. 光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件,再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。光伏发电的优点是较少受地域限制,因为阳光普照大地;光伏系统还具有安全可靠、无噪声、低污染、无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电及建设同期短的优点。 光伏发电是根据光生伏特效应原理,利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电,光伏发电系统主要由太阳能电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成,它们主要由电子元器件构成,不涉及机械部件,所以,光伏发电设备极为精炼,可靠稳定寿命长、安装维护简便。理论上讲,光伏发电技术 2)太阳能光伏组件由八大材料组成, 1、钢化白玻璃 2、EVA 3、背板 4、硅电池片 5、涂锡带 6、罗曼胶带(硅胶) 7、铝边框 8、接线盒 太阳能电池组件部分主要材料介绍 (1)钢化玻璃 低铁钢化玻璃(又称白玻璃),厚度3.2毫米,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100NM)透光率达90%以上,对于1200NM的红外光有较高的反射率。 此玻璃同时耐紫外光线的辐照,透光率不下降。 钢化性能符合国标GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性能指标。 (2)EVA EV A是一种热融胶粘剂,厚度在0.4毫米-0.6毫米之间,表面平整,厚度均匀,内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性,经过一定调价热压便

光伏组件转换效率测试和评定方法技术规范

CNCA/CTS0009-2014 中国质量认证中心认证技术规范 CQC3309—2014 光伏组件转换效率测试和评定方法 Testing and Rating Method for the Conversion Efficiency of Photovoltaic (PV) Modules 2014-02-21发布2014-02-21实施 中国质量认证中心发布

目次 目次.................................................................................... I 前言.................................................................................. II 1范围 (1) 2规范性引用标准 (1) 3术语和定义 (1) 3.1组件总面积 (1) 3.2组件有效面积 (1) 3.3组件转换效率 (2) 3.4组件实际转换效率 (2) 3.5 标准测试条件 (2) 3.6 组件的电池额定工作温度 (2) 3.7 低辐照度条件 (2) 3.8 高温度条件 (2) 3.9 低温度条件 (2) 4测试要求 (2) 4.1评定要求 (2) 4.2抽样要求 (3) 4.3测试设备要求 (3) 5测试和计算方法 (4) 5.1预处理 (4) 5.2组件功率测试 (4) 5.3组件面积测定 (6) 5.4组件转换效率计算 (6)

前言 本技术规范根据国际标准IEC 61853:2011和江苏省地方标准DB32/T 1831-2011《地面用光伏组件光电转换效率检测方法》,结合光伏组件产品测试能力的现状进行了编制,旨在规范光伏组件转换效率的测试与评定方法。 本技术规范由中国质量认证中心(CQC)提出并归口。 起草单位:中国质量认证中心、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、中国电子科技集团公司第四十一研究所、中广核太阳能开发有限公司、中国三峡新能源公司、晶科能源控股有限公司、上海晶澳太阳能科技有限公司、常州天合光能有限公司、英利绿色能源控股有限公司。 主要起草人:邢合萍、张雪、王美娟、朱炬、王宁、曹晓宁、张道权、刘姿、陈康平、柳国伟、麻超。

太阳能光伏组件分原材料及部件

太阳能光伏组件的原材料及部件性能,作 用,特点,及检验 1.太阳能电池片 外形与特点: 太阳能电池片是太阳能电池组件中的主要材料,电池片表面有一层蓝色的减反射膜,还有银白色的电极栅线。其中很多条细的栅线,是电池片表面电极向主栅线汇总的引线,两条宽一点的银白线就是主栅线,也叫电极线或上电极。电池片的背面也有两条(或间断的)银白色的主栅线,叫下电极或背电极。电池片与电池片之间的连接,就是把互连条焊接到主栅线上实现的。一般正面的电极线是电池片的负极线,背面的电极线是电池片的正极线。太阳能电池片无论面积大小(整片或切割成小片),单片的正负极间输出峰值电压都是0.48~0.5v。而电池片的面积大小与输出电流和发电功率成正比,面积越大,输出电流和发电功率越大。 合格的太阳能电池片应具有以下特点。 (1)具有稳定高效的光电转换效率,可靠性高。 (2)采用先进的扩散技术,保证片内各处转换效率的均匀性。 (3)运用先进的pecvd成膜技术,在电池片表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜,颜色均匀美观。 (4)应用高品质的银和银铝金属浆料制作背场和栅线电极,确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性。 (5)高精度的丝网印刷图形和高平整度,使得电池片易于自动焊接和激光切割。 太阳能电池片的分类及规格尺寸 太阳能电池片按用途可分为地面用晶体硅太阳能电池、海上用晶体硅太阳能电池和空间用晶体硅太阳能电池,按基片材料的不同分为单晶硅电池和多晶硅电池。目前太阳能电池片常见的规格尺寸主要有125mm×125mm、150mm×150mm和156mm×156mm等几种,厚度一般在170~220μm。 单晶硅与多晶硅电池片到底有哪些区别呢?由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同,使它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看:单晶硅电池片四个角呈圆弧缺角状,表面没有花纹;多晶硅电池片四个角为方角,表面有类似冰花一样的花纹(业内称为多晶多彩),也有一种绒面多晶硅电池片表面没有明显的冰花状花纹(业内称为多晶绒面);单晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为黑蓝色,多晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为蓝色。 对于使用者来说,相同转换效率的单晶硅电池和多晶硅电池是没有太大区别的。单晶硅电池和多晶硅电池的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的平均转换效率高1%左右,但是由于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(4个角为圆弧状),当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满,而多晶硅太阳能电池是正方形的,不存在这个问题,因此对于太阳能电池组件的转换效率来讲几乎是一样的。另外,由于两种太阳能电池材料的制造工艺不一样,多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30%左右,所以多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额越来越大,制造成本也将大大小于单晶硅电池,所以使用多晶硅太阳能电池将更节能、更环保 分类及规格尺寸 (1)单晶硅太阳能电池 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右,最高的达到24%,这

光伏封装材料生产项目投资计划书

光伏封装材料生产项目投资计划书 规划设计/投资方案/产业运营

光伏封装材料生产项目投资计划书 我国先伏产业规模持续扩大,行业景气度有望上行。截止到2015年底,我国太阳能先伏发电累计并网容量达到41.58GW,同比增长67.3%,成为全 球先伏发电装机容量最大的国家。其中,先伏电站37.12GW,分布式 6.06GW。2015年新增装机容量15.13GW,创历史新高。2016年前3季度, 我国太阳能新增装机容量达22.54GW,预计2016年中国先伏新增装机容量 有望超过25GW,按照国家能源局的太阳能“十三五“发展规划,预测到2020年底,太阳能发电装机容量达到1.6亿千瓦,则“十三五”期间中国 每年年均新增装机容量超过20GW。光伏行业景气度有望持续上行。 该光伏封装材料项目计划总投资6788.76万元,其中:固定资产投资5627.57万元,占项目总投资的82.90%;流动资金1161.19万元,占项目 总投资的17.10%。 达产年营业收入9307.00万元,总成本费用7351.40万元,税金及附 加120.63万元,利润总额1955.60万元,利税总额2345.97万元,税后净 利润1466.70万元,达产年纳税总额879.27万元;达产年投资利润率 28.81%,投资利税率34.56%,投资回报率21.60%,全部投资回收期6.13年,提供就业职位173个。

本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写,根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)的要求,依照“科学、客观”的原则,以国内外项目产品的市场需求为前提,大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息,全面预测其发展趋势;按 照《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》的具体要求,主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析,对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测,从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见, 因此,该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。 ...... 封装对于光伏电池性能尤为重要。由于太阳能电池对氧气、水极为敏感,容易产生化学反应而导致老化失灵,因此太阳能电池在进行实际应用前,需要对其进行保护性封装,最终形成电池组件。目前太阳能电池的封 装技术主要分为玻璃封装(刚性封装)和非玻璃封装(柔性封装)。

光伏组件效率及系统效率

一、组件的衰减: 光致衰减也称S-W效应。a-Si∶H薄膜经较长时间的强光照射或电流通过,在其内部将产生缺陷而使薄膜的性能下降,称为Staebler-Wronski效应(D.L.Staebler和C.R.Wronski最早发现。个人认为光伏组件的衰减实际就是硅片性能的衰减,首先硅片在长期有氧坏境中会发生缓慢化学反应被氧化,从而降低性能,这是组件长期衰减的主要原因;在真空成型过程中会以一定比例掺杂硼(空穴)和磷(给体),提高硅片的载流子迁移率,从而提高组件性能,但是硼作为缺电子原子会与氧原子(给体)发生复合反应,降低载流子迁移率,从而降低组件的性能,这是组件第一年衰减2%左右的主要原因。 组件的衰减分为: 1,由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减,破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象,或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当,甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象; 2,组件初始的光致衰减,即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降,但随后趋于稳定,一般来说在2%以下; 3,组件的老化衰减,即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象,每年的衰减在0.8%,25年的衰减不超过20%;25年的效率质保已经在日本和德国两家光伏公司的组件上得到证实。2012年以后国内光伏组件已经基本能够达到要求,生产光伏组件的设备及材料基本采用西德进口。 二、系统效率: (个人认为系统效率衰减可以不必考虑,系统效率的降低,我们可以通过设备的局部更新或者维护达到要求,就如火电站,水电站来说,不提衰减这一说法。 影响发电量的关键因素是系统效率,系统效率主要考虑的因素有:灰尘、雨水遮挡引起的效率降低、温度引起的效率降低、组件串联不匹配产生的效率降低、逆变器的功率损耗、直流交流部分线缆功率损耗、变压器功率损耗、跟踪系统的精度等等。 1)灰尘、雨水遮挡引起的效率降低 大型光伏电站一般都是地处戈壁地区,风沙较大,降水很少,考虑有管理人员人工清理方阵组件频繁度一般的情况下,采用衰减数值:8%; 2)温度引起的效率降低 太阳能电池组件会因温度变化而输出电压降低、电流增大,组件实际效率降低,发电量减少,因此,温度引起的效率降低是必须要考虑的一个重要因素,在设计时考虑温度变化引起的电压变化,并根据该变化选择组件串联数量,保证组件能在绝大部分时间内工作在最大跟踪功率范围内,考虑0.45%/K的功率变化、考虑各月辐照量计算加权平均值,可以计算得到加权平均值,因不同地域环境温度

光伏封装材料生产制造项目商业计划书

光伏封装材料生产制造项目 商业计划书 投资分析/实施方案

报告摘要 近年来,太阳能光伏行业向人们展示出越来越美好的前景,封装材料市场也随之进入大发展时代。 近年来,我国光伏产业加快发展,充分利用自身产业配套及技术成本等优势,不断获得国际竞争先机。在“十三五”期间,使用光伏材料的光伏发电年平均新增装机容量有望达到2000万千瓦,累计新增装机容量预计可达1.5亿千瓦。 该光伏封装材料项目计划总投资3409.91万元,其中:固定资产投资2797.84万元,占项目总投资的82.05%;流动资金612.07万元,占项目总投资的17.95%。 达产年营业收入4667.00万元,净利润848.87万元,达产年纳税总额498.92万元;达产年投资利润率33.19%,投资利税率39.53%,投资回报率24.89%,全部投资回收期5.52年,提供就业职位95个。

光伏封装材料生产制造项目商业计划书目录 第一章总论 第二章项目背景及必要性 第三章项目市场分析 第四章建设规划分析 第五章土建工程设计 第六章运营管理模式 第七章项目风险评价分析 第八章 SWOT分析 第九章实施安排方案 第十章投资情况说明 第十一章项目经营收益分析 第十二章项目综合结论

第一章总论 一、项目名称及建设性质 (一)项目名称 光伏封装材料生产制造项目 (二)项目建设性质 该项目属于新建项目,依托某某科技园良好的产业基础和创新氛围,充分发挥区位优势,全力打造以光伏封装材料为核心的综合性产 业基地,年产值可达5000.00万元。 二、项目承办单位 xxx实业发展公司 三、战略合作单位 xxx科技公司 四、项目建设背景 我国先伏产业规模持续扩大,行业景气度有望上行。截止到2015年底,我国太阳能先伏发电累计并网容量达到41.58GW,同比增长67.3%,成为全 球先伏发电装机容量最大的国家。其中,先伏电站37.12GW,分布式 6.06GW。2015年新增装机容量15.13GW,创历史新高。2016年前3季度, 我国太阳能新增装机容量达22.54GW,预计2016年中国先伏新增装机容量

光伏发电项目采购清单及技术参数要求

光伏发电项目采购清单及技术参数要求一、技术参数 (一)采购清单:1、光伏组件; 2、10千瓦光伏并网逆变器; 3、交流配电箱; 4、其他配件。 (二)技术参数要求 1、光伏组件

1.2组件认证要求 太阳光伏组件作为光伏电站的主要设备,应当提供具有专业测试机构出具的符合国家标准(或IEC标准)的测试报告(有国家标准或IEC标准的应给出标准号)、具有CQC认证证书。如果该产品没有国家标准(或IEC标准),亦应出具专业测试机构出具的可以证明该产品的主要性能参数符合技术规范中提供的技术参数和性能指标的测试报告。如果设备已经取得国际/国内认证机构的认证,则应提供认证证书复印件。 a)按国际电工委员会IEC61215:1993标准进行设计,并经过充分的试验论证,确保组件的质量、电性能和寿命要求; b)采用绒面低铁钢化玻璃 (又称为白玻璃),厚度3.2mm, 透光率达91.5%以上,电池组件整体有足够的机械强度,能经受运输、安装和使用过程中发生的冲击、震动和其他应力,并具有优良的防腐、防风、防水和防雹能力; c)采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的优质EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有高透光率(胶膜固化后透光率≥89.5%)和抗老化能力; d)TPT(聚氟乙烯复合膜):用于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构:外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力,中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能,内层PVF 需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。电池组件的绝缘强度大于100MΩ; e)专用太阳能电池组件优质密封硅胶,增加组件的绝缘性能和防止湿气进入组件,保证组件寿命; f)太阳能电池片:多晶硅,质量是A级;组件在-40℃的低温下和85℃的高温下可正常工作; g)密封防水多功能接线盒,防护等级达到IP65,内装旁路二极管,有效防止热斑效应造成的电池烧毁等质量事故;

太阳能电池组件主要封装材料的特性(精)

太阳能电池组件主要封装材料的特性 一、钢化玻璃 1. 加工原理 钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品,钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高,须大于91.6%,对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。另外,厚度要求在3.2mm 。 1)物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃(将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却)。这种玻璃处于内部受拉,外部受压的应力状态,一旦局部发生破损,便会发生应力释放,玻璃被破碎成无数小块,这些小的碎片没有尖锐棱角,不易伤人。 2)化学钢化玻璃是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度,一般是应用离子交换法进行钢化。其效果类似于物理钢化玻璃。 2. 钢化玻璃的主要优点: 1)强度比普通玻璃提高数倍,抗弯强度是普通玻璃的3-5倍,抗冲击强度是普通玻璃5-10倍,提高强度的同时亦提高了安全性。 2)使用安全,其承载能力增大,改善了易碎性质,即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片,极大地降低了对人体的伤害。钢化玻璃的耐急冷急热性比普通玻璃提高2-3倍,一般可承受150LC 以上的温差变化,对防止热炸裂有明显的效果。

钢化玻璃具有良好的热稳定性,能承受的温差是普通玻璃的3倍,可承受200℃的温差变化。 3. 钢化玻璃的缺点: 1)钢化后的玻璃不能再进行切割或加工,只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状,再进行钢化处理。 2)钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强,但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己破裂)的可能性,而普通玻璃不存在自爆的可能性。(钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。) 4. 自爆现象: 1)玻璃质量缺陷的影响 A .玻璃中有结石、杂质:玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点,也是应力集中处。 结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。结石存在于玻璃中,与玻璃体有着不同的膨胀系数, 玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成 倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃,结石周围的切向应力处于受拉状态,伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。 B .玻璃中含有硫化镍结晶物 硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在,直径在0.1-2㎜。外表呈金属状,这些杂夹物是NI3S2,NI7S6和NI-XS ,其中X=0-0.07。只有NI1-XS 相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

光伏封装材料生产制造项目可行性方案

光伏封装材料生产制造项目 可行性方案 规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— 近年来,太阳能光伏行业向人们展示出越来越美好的前景,封装材料市场也随之进入大发展时代。 该光伏封装材料项目计划总投资19230.16万元,其中:固定资产投资15360.58万元,占项目总投资的79.88%;流动资金3869.58万元,占项目总投资的20.12%。 达产年营业收入34497.00万元,总成本费用26968.01万元,税金及附加340.78万元,利润总额7528.99万元,利税总额8908.25万元,税后净利润5646.74万元,达产年纳税总额3261.51万元;达产年投资利润率39.15%,投资利税率46.32%,投资回报率29.36%,全部投资回收期4.91年,提供就业职位713个。 近年来,我国光伏产业加快发展,充分利用自身产业配套及技术成本等优势,不断获得国际竞争先机。在“十三五”期间,使用光伏材料的光伏发电年平均新增装机容量有望达到2000万千瓦,累计新增装机容量预计可达1.5亿千瓦。

目录 第一章项目概况 第二章项目建设单位 第三章投资背景及必要性分析第四章市场调研 第五章建设规模 第六章项目选址科学性分析第七章土建工程设计 第八章项目工艺先进性 第九章环境保护、清洁生产第十章项目职业保护 第十一章项目风险评估 第十二章节能概况 第十三章项目进度计划 第十四章投资估算 第十五章经济效益 第十六章项目评价结论 第十七章项目招投标方案

第一章项目概况 一、项目提出的理由 我国先伏产业规模持续扩大,行业景气度有望上行。截止到2015年底,我国太阳能先伏发电累计并网容量达到41.58GW,同比增长67.3%,成为全 球先伏发电装机容量最大的国家。其中,先伏电站37.12GW,分布式 6.06GW。2015年新增装机容量15.13GW,创历史新高。2016年前3季度, 我国太阳能新增装机容量达22.54GW,预计2016年中国先伏新增装机容量 有望超过25GW,按照国家能源局的太阳能“十三五“发展规划,预测到2020年底,太阳能发电装机容量达到1.6亿千瓦,则“十三五”期间中国 每年年均新增装机容量超过20GW。光伏行业景气度有望持续上行。 封装对于光伏电池性能尤为重要。由于太阳能电池对氧气、水极为敏感,容易产生化学反应而导致老化失灵,因此太阳能电池在进行实际应用前,需要对其进行保护性封装,最终形成电池组件。目前太阳能电池的封 装技术主要分为玻璃封装(刚性封装)和非玻璃封装(柔性封装)。 二、项目概况 (一)项目名称 光伏封装材料生产制造项目 (二)项目选址 xx经济示范中心

光伏电站领跑者计划主要技术指标说明

光伏电站领跑者计划主要技术指标说明 一、光伏组件光电转换效率 (一)光电转换效率定义 光伏组件光电转换效率是指标准测试条件下(AM1.5、组件温度25℃,辐照度1000W/m2)光伏组件最大输出功率与照射在该组件上的太阳光功率的比值。 (二)光电转换效率的确定 光伏组件光电转换效率由通过国家资质认定(CMA)的第三方检测实验室,按照GB/T 6495.1标准规定的方法测试,必要时可根据GB/T 6495.4标准规定作温度和辐照度的修正。 计算公式为: (其中组件面积为光伏组件含边框在内的所有面积) 批量生产的光伏组件必须通过经国家认监委批准的认证机构认证,且每块单体组件产品实际功率与标称功率的偏差不得高于2%。几种常用标准规格晶体硅组件光电转换效率对应峰值功率技术指标如下表:

对于非标准晶体硅光伏组件(如双玻组件),转化效率可不以上述公式计算,但其使用的电池片效率应和工信部《光伏制造行业规范条件》中对电池片光电转换效率的要求一致,且必须通过经国家认监委批准的认证机构认证。 对于聚光型光伏组件,其标准测试条件为AM1.5、组件温度25℃,辐照度1000W/m2,组件面积为相对应的透镜面积。 二、光伏组件衰减率 (一)光伏组件衰减率定义 光伏组件衰减率是指光伏组件运行一段时间后,在标准测试条件下(AM1.5、组件温度25℃,辐照度1000W/m2)最大输出功率与投产运行初始最大输出功率的比值。 (二)光伏组件衰减率的确定 光伏组件衰减率的确定可采用加速老化测试方法、实地比对验证方法或其它有效方法。加速老化测试方法是利用环境试验箱模拟户外实际运行时的辐照度、温度、湿度等环境条件,并对相关参数进行加倍或者加严等控制,以实现较短时间内加速组件老化衰减的目的。加速老化测试完成后,要标准测试条件下,对试验组件进行功率测试,依据衰减率公式,判定得出光伏组件发电性能的衰减率。 实地比对方法是自组件投产运行之日起,根据项目装机容量抽取足够数量的组件样品,由国家资质认定(CMA)的第三方检测实验室,按照GB/T 6495.1标准规定的方法,测试其初始最大输出功率后,与同批次生产的其它组件安装在同一环境下正常运行发电,运行之日起一年后再次测量其最大输出功率。将前后两次最大输出功率进行对比,依据衰减率计算公式,判定得出光伏组件发电性能的衰减率。 计算公式为:

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