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化工 煤制氢成品氢CO超标应急方案

化工 煤制氢成品氢CO超标应急方案

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煤制氢成品氢CO超标应急方案

为了及时地切断煤制氢成品氢CO超标时向双氧水供氢,保证双氧水连续生产,钯触媒不受影响,特制定此方案:

1、当煤制氢中控分析室检出成品氢CO超标时,应及时向

煤制氢成品中控室报告,并向双氧水中控分析室报告要

求加强监测,中控室及时反应,停止向双氧水供氢同时

通知氯酸盐氢纯工段将煤制氢的供氢放空。

2、双氧水中控分析室得到报告后应及时检测氢中CO和氢

效并及时将结果报告双氧水中控室。

2007-3-2

制氢原料及工艺方案的选择和优化

制氢装置原料及工艺方案的选择和优化 上海华西化工科技有限公司纪志愿 随着合成氨、甲醇等合成气工业的飞速发展,国内轻油蒸汽转化制氢技术有了长足的进步。在半个多世纪的工业实践中,ICI、凯洛格、赫尔蒂、KTI、托普索等公司在转化炉型、催化剂性能、能量回收、净化方法等方面均有重大改进,使轻油蒸汽转化技术日臻成熟,可靠性、灵活性有了很大提高。 目前由于越来越严格的环境保护要求,各种发动机燃料的质量越来越高,炼油厂中氢气的需要不断增加,极大地剌激了制氢工艺的迅猛发展。以KTI、托普索为代表的轻烃蒸汽转化制氢技术公司,在充分吸收、借鉴现代合成气生产经验的同时,利用其制氢的优化设计软件,力求开发出适合当代要求的轻烃制氢技术。最新的进展包括:1、低水碳比、高转化温度,以降低原料和燃料消耗;2、预转化工艺和后转化工艺(一种列管式的转化反应器)与常规转化炉的优化组合应用,以降低转化炉的燃料消耗;3、应用现代节能技术,优化余热回收方案,以进一步降低装置能耗。 国内轻烃蒸汽转化制氢技术自六十年代第一套2×104Nm3/h油田气制氢装置一次投产成功以来,取得了可喜的进展。 三十年来的工业实践表明,国内自行设计施工的制氢装置工艺可靠,开车方便,原料、燃料单耗和主要性能能量指标均已达到国际先进水平。 目前石油化工等行业大于1000m3n/h的制氢装置均采用轻烃蒸汽转化制氢技术。 一、制氢技术的多样化 目前,氢气生产装置通常采用以下四种技术方案:方案一,以轻烃类(包括天然气、轻石脑油、催化和焦化干气等)为原料,采用水蒸汽转化法生产氢气;方案二,以甲醇、液氨为原料,采用甲醇或氨分解生产氢气;方案三,以水为原料,电解水生产氢气;方案四,以煤为原料,采用煤气化法生产氢气。 随着国际能源价格的上涨,以轻石脑油等轻烃为原料生产的氢气及富氢产品价格也将不断上涨,因此目前多用于有低价原料资源(如廉价天然气和催化及焦化干气)的地区。 甲醇或氨裂解制氢虽然工艺装置简单,但由于甲醇和液氨本身就是以煤或天然气为原料经过制氢后再生产的产品,因此再将其裂解用于制氢,显然成本过高,因此只适合于特别小规模的装置,通常小于500Nm3/h。 电解水法制氢技术,由于耗电高导致氢成本过高,因此也只适合于特别小规模的装置,通常小于200Nm3/h。

煤制氢装置工艺说明书

浙江X X X X X X有限公司培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二○一○年九月

第一章 概 述 1 设计原则 1.1 本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气,然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气;生产规模:30000Nm 3/h 工业氢气。 1.2 本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案,合理利用能源,降低能耗,节省投资。 1.3 认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求,认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想,对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施,三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4 采用DCS 集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附VPSA 脱碳和(PSA )提纯氢气的工艺技术路线,其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运→造气→气柜→水煤气脱硫→水煤气压缩→全低温变换→变换气脱硫→变压吸附脱碳→ 变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000Nm 3/h ,其中0.6MPa 产品氢7000 Nm 3/h ,1.3 MPa 产品氢23000 Nm 3/h 。装置的操作弹性为30—110%,年生产时数为8000小时。 2.4物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始,至产品氢出口的最后一个阀门为止。 煤造气气柜变换压缩脱硫VPSA 脱碳 VPSA 氢提纯余 热 回 收 系 统 动力站界外蒸汽管网硫回收 脱硫循环水造气循环水煤栈桥原料煤库 循环水站界外界外吹风气 粉煤 炉渣蒸汽VPSA 解析气 CO2气界外 界外外卖炉渣硫磺 硫泡沫 上水回水 0.6MPa 产品氢 1.3MPa 产品氢 变脱水煤气水煤气水煤气P-55 水煤气变脱气变换气P-63上水回水空气吹风气蒸汽 蒸汽 块煤 块煤蒸汽 飞灰烟气灰渣

煤制氢装置工艺说明书

浙江X X X X X X 有限公司 培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二。一O年九月 第一章概述 1 设计原则 1.1本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气,然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气;生产规模:30000Nm3/h 工业氢气。 1.2本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案,合理利用能源,降低能耗,节省投资。 1.3认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求,认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想,对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施,三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4采用DCS集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附 VPSA脱碳和(PSA提纯氢气的工艺技术路线,其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运T造气T气柜T水煤气脱硫T水煤气压缩T全低温变换T变换气脱硫-变压吸附脱碳-变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000NmVh ,其中0.6MPa产品氢7000 Nm3/h , 1.3 MPa 产品氢23000 Nm'/h。装置的操作弹性为30—110%年生产时数为8000小时。 2.4 物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始,至产品氢出口的最后一个阀门为止。

制氢站安全规定

制氢站管理制度 1.非值班人员进入氢站时,应征得实验室班长同意后,履行《制氢站出入登记》手续,方可进入。禁止无关的人员进入制氢室。 2.进入氢站时,将火种放入火种箱内,关掉无线通讯工具电源,手摸门口静电释放器进行放电。 3. 工作人员不准穿合成纤维或毛料工作服进入制氢站,必须穿防静电服,严禁穿钉鞋。 4. 制氢站应备有2%硼酸水溶液、防护眼镜、橡胶手套等防护用品。 5. 氢气系统严密性检查,应使用肥皂水或氢气检漏报警仪进行。 6. 氢气、氧气系统的阀门,开关应缓慢进行,严禁急剧操作、排放,以免发生自燃爆炸。 7. 氢和氧混合有爆炸危险,其下限为:氢5%、氧95%:上限为:氢94.3%、氧5.7%。氢和空气混合也有爆炸危险,其下限为:氢4.1%、空气95.9%:上限 为:氢74.2%、空气25.8%。 8. 氢气设备管道冻结,只能用蒸汽或热水解冻,严禁用火烤。 9. 油脂类不得与氢气管路、设施接触。进行调整维护时,手和衣服不应粘有油脂,制氢设备运行中进行检修工作,应使用铜制工具。 10 储氢罐周围应设有围栏,在制氢站内,应备有必要的消防设备。有关人员应熟悉氢防火防暴知识,熟练掌握灭火技能。 11. 禁止在制氢室中和储氢罐附近进行明火作业或能产生火花的工作。若必须进行此项工作,必须制定应急措施并经总工程师批准后方可工作。测定工作区域空 气中含氢量小于3%, 12. 制氢站应采用防暴型电气装置。 13. 运送氮气、二氧化碳及其它物资时严禁进入制氢站大门,所有物资必须在门外卸下后人工搬入。 14. 在设备运行时,禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。 15. 保持电解槽表面清洁,防止金属导体掉在槽体上引起极板间短路。 16. 制氢站着火时应立即停止电器设备运行,切断电源,排除系统压力,并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处 不使氢气逸出,或采用其他方法断绝气源。 17. 氢系统压力表、温度表、纯度表等应进行定期校验,保证其测量准确。安全阀应定期校验保证动作正确及时。 18. 储氢设备(包括输氢系统管道)进行检修前,必须将检修部分隔离,加装严密的堵板,并将氢气置换成空气。 清水川发电有限公司

制氢技术比较分析报告.doc

制氢技术综述 &制氢技术路线选择 一、工业制氢技术综述 1.工业制氢方案 工业制氢方案很多,主要有以下几类: (1)化石燃料制氢:天然气制氢、煤炭制氢等。 (2)富氢气体制氢:合成氨生产尾气制氢、炼油厂回收富氢气体制氢、氯 碱厂回收副产氢制氢、焦炉煤气中氢的回收利用等。 (3)甲醇制氢:甲醇分解制氢、甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇部分氧化制氢、甲醇转化制氢。 (4)水解制氢:电解水、碱性电解、聚合电解质薄膜电解、高温电解、光电 解、生物光解、热化学水解。 (5)生物质制氢。 (6)生物制氢。 2.工业制氢方案对比选择 (1)煤炭制氢制取过程比天然气制氢复杂,得到的氢气成本也高。 (2)由于生物制氢、生物质制氢和富氢气体制氢等方法制取的氢气杂质含 量高、纯度较低,不能达到 GT等技术提供商的氢气纯度要求。 (3)国内多晶硅绝大多数都采用的是水电解制氢,只有中能用的是天然气制氢,而国外应用的更多是甲醇制氢,因此,我们重点选择以下三类方案进行对比: (A)天然气制氢

(B)甲醇制氢 (C)水电解制氢 3.天然气制氢 制氢种类制氢方法特点 天然气水蒸汽重 1. 需吸收大量的热,制氢过程能耗高,燃料成本占生产成本的52- 整制氢68%; 2.反应需要昂贵的耐高温不锈钢管作反应器; 3.水蒸汽重整是慢速反应,因此该过程制氢能力低,装置规模大和 投资高。 天然气部分氧化 1. 优点: 制氢 1)廉价氧的来源;2)催化剂床层的热点问题; 3)催化材料的反应稳定性;4)操作体系的安全性问题 2.缺点:因大量纯氧增加了昂贵的空分装置投资和制氧成本 天然气制氢 天然气自热重整 1. 同重整工艺相比,变外供热为自供热,反应热量利用较为合 理;制氢 2.其控速步骤依然是反应过程中的慢速蒸汽重整反应; 3.由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行,因此 反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器,这就使得天然气自热重 整反应过程具有装置投资高,生产能力低。 天然气绝热转化 1. 大部分原料反应本质为部分氧化反应,控速步骤已成为快速部分 制氢氧化反应,较大幅度地提高了天然气制氢装置的生产能力。 2.该新工艺具有流程短和操作单元简单的优点,可明显降低小规模 现场制氢装置投资和制氢成本。

制氢站防火措施示范文本

制氢站防火措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制氢站防火措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般注意事项: 1、制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均必须严禁 烟火,严禁放置易燃易爆物品,并应设“严禁烟火”的标 志牌,储氢罐的周围10米以内应设立围栏。 2、在制氢室中和发电机附近,应按规定配备足够的消 防器材,并按时进行检查和维护。 3、氢站必须制定严格的出入制度,进入制氢站应进行 登记并交出火种,不准穿钉有铁掌的鞋子,禁止与工作无 关人员进入制氢室。 4、制氢室应采用防爆型电气装置。并采用木制门窗, 门应朝外开,室外还应装防雷装置。制氢电解槽和有关装 置(如压力调整器等)必须定期进行检查和维护,保持正

常运行。以保证氢气的纯度符合标准。 5、不要用水碰触电解槽,禁止用双手分别接触到两个不同的电极上。油脂和油类不准和氧气接触,以防油剧烈氧化而燃烧。进行制氢设备的维护工作时,手和衣服不应沾有油脂。 6、储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验,保证动作良好。 二、制氢设备运行中注意事项。 1、发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运行中必须按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中氧在线监测仪表,氢纯度和含氧量必须符合规定标准,发电机氢冷系统中氢气纯度不应低于96%,含氧量不应超过2%,制氢设备氢气系统中,含氢量不低于99.5%,含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准,应立即处理,直到合格为止。

加氢精制及制氢联合装置技术方案

30万吨/年加氢精制及制氢联合装置初步技术方案 Zhejiang Meiyang International Petrochemical Pharmaceutical Engineering Design CO.,LTD. 2008年9月21日

目录 第一节工程简述及设计原则 (2) 第二节装置规模、原料及产品方案 (3) 第三节工艺技术方案及流程简述 (5) 第四节装置平面布置 (15) 第五节公用工程消耗 (16) 第六节投资估算 (18) 第七节技术保证 (19)

第一节工程简述及设计原则 一、工程简述 xx公司拟建设30万吨/年汽柴油加氢精制装置,原料组成为15万吨/年催化柴油,11~12万吨/年焦化柴油,3~4万吨/年焦化汽油,根据加氢精制装置的生产规模及产品方案,需配套5000m3n/h制氢装置。(年操作时数为8000小时)。 二、设计范围及原则 1、30万吨/年汽柴油加氢精制装置、5000m3n/h制氢装置按联合装置布置,制氢装置只为汽柴油加氢精制装置供氢。设计范围为联合装置边界线以内,主要内容包括:加氢的反应、分馏部分,制氢的转化造气、变换和PSA部分,以及联合装置的变配电室和中心控制室。加氢精制装置的含硫气体送至催化的产品精制装置与催化干气一起脱硫。脱硫后的气体作为制氢装置的主原料,石脑油作为辅助原料。 2、加氢精制装置的目的以脱硫、脱氮和烯烃饱和为主,不考虑加氢改质。采用国内催化剂、设备和工艺技术。 3、制氢装置造气单元采用催化干气蒸汽转化制氢专有技术;净化单元采用国内变压吸附(PSA)技术。 4、按年开工8000小时计算小时加工量。 5、严格执行国家有关工程建设质量管理法规,确保装置安全、稳定、长周期运行,减少维护维修的工作量,从而提高整体的经济效益。 6、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求。认真贯彻安全第一预防为主的指导思想。对生产中易燃易爆有毒有害物质设置必要的防范措施。三废排放要符合国家现行有关标准和法规。

制氢站安全注意事项

2.安全注意事项: 2.1 制氢装置如闲置时间超过半年以上,开机前应详细检查设备状态。 2.2 制氢间应通风良好,并采取相应的防爆措施。如防爆灯和安装报警器等。 2.3 凡是与氢、氧气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理。 2.4 装置运行时不得进行任何修理工作,如若进行修理应先停车,分析制氢间的氢气浓度 是否低于爆炸极限,同时必须通氮气排除装置和管道中的氢气和氧气,分析合格方能焊接。 2.5 制氢间严禁明火、吸烟、穿钉子鞋,操作人员不宜穿合成纤维、毛料工作服。严禁金 属铁器等物相撞击,以免产生火花。 2.6 制氢间严禁应设有消防器材,按数量、要求就位。制氢间应备有2%硼酸溶液,操作人 员应配置防护眼镜。 2.7 严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出,以免造成爆炸或火灾。 2.8 氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理,严禁负压。 2.9 动植物、矿物油脂和油类不得落在与氧气接触的设备上。在操作和维修时,手和衣物 不得沾有油脂。 2.10 保持电解槽表面清洁。严防任何金属导体或其它杂物掉到电解槽上,以免造成短路。 严禁碱液掉到极板与拉紧螺栓之间。 2.11 万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时,应立即切断电源并进行通风,分析原因, 尽快排除故障。 2.12 用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏,严禁使用明火检 查。 2.13 制氢间不得存放易燃、易爆物品,禁止无关人员入内。 2.14 注意氢气的含氧量不得高于0.5%,含氧量高于0.5%的氢气不得进入纯化部分。 2.15 再生进气温度不得超过350℃,再生加热终止温度不得超过250℃。 2.16 没有氢气流过电加热器时禁止长时间(15s)开启电加热器,以防烧毁电加热元件。 2.17 装置运行时冷却水不得中断。 2.18 各设备、仪表应有良好接地。

制氢技术比较及分析

制氢技术综述&制氢技术路线选择 一、工业制氢技术综述 1.工业制氢方案 工业制氢方案很多,主要有以下几类: (1)化石燃料制氢:天然气制氢、煤炭制氢等。 (2)富氢气体制氢:合成氨生产尾气制氢、炼油厂回收富氢气体制氢、氯碱厂回收副产氢制氢、焦炉煤气中氢的回收利用等。 (3)甲醇制氢:甲醇分解制氢、甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇部分氧化制氢、甲醇转化制氢。 (4)水解制氢:电解水、碱性电解、聚合电解质薄膜电解?、高温电解、光电 解、生物光解、热化学水解。 (5)生物质制氢。 (6)生物制氢。 2.工业制氢方案对比选择 (1)煤炭制氢制取过程比天然气制氢复杂,得到的氢气成本也高。 (2)由于生物制氢、生物质制氢和富氢气体制氢等方法制取的氢气杂质含量高、纯度较低,不能达到GT等技术提供商的氢气纯度要求。 (3)国内多晶硅绝大多数都采用的是水电解制氢,只有中能用的是天然气制氢,而国外应用的更多是甲醇制氢,因此,我们重点选择以下三类方案进行对比: (A)天然气制氢

(B)甲醇制氢 (C)水电解制氢3. 天然气制氢

(1)天然气部分氧化制氢因需要大量纯氧增加了昂贵的空分装置投资和制氧成本。 (2)天然气自热重整制氢由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行,因此反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器,这就使得天然气自热重整反应过程具有装置投资高,生产能力低的特点。 (3)天然气绝热转化制氢大部分原料反应本质为部分氧化反应。 (4)天然气高温裂解制氢其关键问题是,所产生的碳能够具有特定的重要用途和广阔的市场前景。否则,若大量氢所副产的碳不能得到很好应用,必将限制其规模的扩大。 (5)天然气水蒸汽重整制氢,该工艺连续运行, 设备紧凑, 单系列能力较大, 原料费用较低。 因此选用天然气水蒸汽重整制氢进行方案对比。 4.甲醇制氢

10000煤制氢[1]

10000Nm3/h煤造气制氢装置技术方案 1.装置概况 本装置为制氢装置,装置制氢能力为10000Nm3/h。采用煤为原料工艺路线,制氢装置包括造气、脱硫、压缩、变换脱硫、变压吸附脱碳和变压吸附提氢、造气循环水站、余热回收工序等七个主要工序。 2.产品规格 产品氢气的质量指标 3.原材料及公用工程消耗 原辅材料规格及消耗量(以1000Nm3/h氢气量计) 公用工程规格及消耗量(以1000Nm3/h氢气量计) 注:(1)水煤气中的总硫按1.5g/Nm3计 (2)年操作时间8000小时 4.装置组成

本装置由如下工序组成: 造气工序、脱硫工序、压缩工序、变换工序、变压吸附制氢工序、造气循环水工序 、余热回收工序 5.界区划分 如图双点画线( -------- )框内为装置界区 6?工艺技术6.1造气工序 ⑴吹风 空气经空气鼓风机加压送入煤气炉内,在炉内空气与炭层燃烧,放出大量的热量储存于炭层间。出炉气称为吹风气,温度在350C左右。吹风气经旋风除尘器除尘后进入吹风气总管,去三废”混燃锅炉作燃料。 ⑵蒸汽吹净 为尽量降低水煤气中N2含量,采用低压蒸汽上吹,将系统中残余空气吹净,流程同吹风阶段。 ⑶上吹制气 蒸汽吹净后开始一次上吹制气,上吹用蒸汽来自本工段的夹套锅炉及废热锅炉,足部分由余热回收装置蒸汽管网补充。两部分低压过热蒸汽一起经蒸汽缓冲罐混合后,由煤气炉底部送入,自下而上经过炉内炭层分解而产生水煤气。 本阶段所产生的水煤气(上行煤气)出炉时温度在350C左右,进入水煤气总管经旋风除尘器除尘后,送至热管废热锅炉回收余热最后温度降至150C左右进入煤气洗涤塔冷却至常温后送往气柜。 ⑷下吹制气 低压过热蒸汽由煤气炉上部进入炉内,由上而下,经过炭层分解得到水煤气,由炉底引

运行人员对进入制氢站注意事项

运行人员对进入制氢站注意事项 运行值班人员对进入制氢站的任何人员,必须进行下面三个程序:一、运行当班人员对进入制氢站人员必须安全交底,明确制氢站的 安全风险,以及要遵守各项规定; 运行人员对进入制氢站人员进行制氢站管理规定交底 1、禁止与工作无关的人员进入制氢站; 2、进入制氢站人员,必须认真对照本规定的内容逐项执行到位; 3、在制氢站工作的人员,必须进行消防专业知识培训,达到“三 懂三会”(懂得本岗位的火灾危险性、懂得预防火灾的措施、懂得火灾的扑救方法;会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾),必须有专职人员进行安全监护; 4、进入制氢站人员,必须了解氢气的特性及有关的防火、防爆规 定,禁止穿带钉子的鞋、靴和容易产生静电火花的纤维、毛料服装进入制氢站; 5、进入制氢站人员,必须交出火种、手机、对讲机,应自觉触摸 防静电球放电,严禁将火种带入制氢站,严禁使用明火,严禁吸烟; 6、进入制氢站人员,必须严格履行登记手续; 7、外来检查、参观、学习人员进入制氢站,必须经部门领导批准, 且有本公司人员陪同,办好登记手续,交待清楚防火守则并交出火种,方可进入制氢站;

8、机动车辆不得进入制氢站内,如工作需要必须进入时,必须经 公司主管领导批准并采取可靠防火措施; 9、制氢站内应保持清洁,严禁储存易燃、易爆物品,不得堆放杂 物。 10、化学值班员应每周对制氢站空气中的含氢量进行一次检测,最 高不得超过1%; 11、制氢设备运行中不得进行任何检修工作; 12、在制氢设备生产系统或危险区域的各部位作业,必须使用铜制 或镀铜合金工具,若使用钢制工具时,应涂上黄油,以防产生火花; 13、制氢站内动火必须办理一级动火证,发生火灾时应立即报警和 扑救。

制氢站安全管理规定

制氢站安全管理规定集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

制氢站安全管理制度为保证制氢站人身安全,设备安全,运行安全,特制定本管理制度。 1、除正常当班氢站运行人员,其它生产人员如无工作需要,一律禁止入内,有工作需要须经氢站值班人员许可方可入内;外单位人员由辅控车间同意方可入内。进入人员必须严格遵守《制氢站出入登记制度》。 2、氢站严禁明火、吸烟、穿带钉子鞋,操作人员必须穿着防静电工作服。 3、制氢站围墙外5米,制氢站内所有场所严禁吸烟,禁止使用电力加热设备,行灯等电气工具,禁止存放汽油、稀料、酒精、油棉纱等易燃物品。 4、消防部门应在制氢站配备数量足够的消防器材(如二氧化碳灭火器或1211灭火器),石棉布若干。按照消防规程进行定期检查和试验,确保消防器材的可靠性。 5、值班人员应保持氢设备及地面清洁,电解槽上及周围严禁放置工具及其它物品,注意防止电解槽极间短路,电解槽垫脚应清洁、干燥、绝缘良好,无接地现象。

6、制氢站值班人员必须熟悉设备操作方法及事故处理方法,并经考试合格后,方可独立进行操作。 7、所有制氢设备及管道严禁用铁器敲打、撞击以防发生火花,设备运行时,禁止攀登氢气管道。 8、冻结的管道,截门以及其它设备等,只能用蒸汽或开水解冻,绝对禁止用火烘烤。 9、制氢和供氢场所应采用防爆型电气装置,室外还应装有防雷装置。 10、在有压力的氢、氧设备及管道系统上紧螺丝,在电解槽或框架上及其他氢气管道、阀门上进行操作或检修时,应使用铜制工具。 11、在气体排放操作时,禁止将氧气、氢气急剧排放,以防摩擦自燃。 12、检查设备管道、截门漏气情况时,应用氢检漏仪或肥皂水,绝对禁止点燃方法测漏氢。 13、除化学制氢人员在氢站取气体样品时,未经本车间允许,严禁在氢站取氢,取氧及取水。

煤制氢和天然气制氢工艺比较 精品

一、煤制氢气 (1)工艺流程 (2)主要设备 造气炉、鼓风机、压缩机、电除尘器、混燃炉、余热锅炉、搅拌器、列管式换热器、氢压机等。 二、天然气制氢 (1)工艺流程

(2)主要设备 搅拌器、列管式蒸汽转化炉、变换反应器、列管换热器、提纯装置等。 三、两种工艺的环保特点 煤气化制氢三废排放中含有大量的灰渣、酸性气体和污水,需要分别采用去渣场填埋、送硫磺回收装置和去污水处理厂等不同的环保措施处理,污染物处理难度大。 与煤制氢相比,天然气制氢工艺路线的三废排放处理难度小得多:在废水排放方面,只排放少量的锅炉污水;在废气排放方面,其主要成分为二氧化碳和水蒸气,基本可以直接排放到大气中;在废渣排放方面,主要是少量的废催化剂,通过回收和填埋方式即可处理。 四、两种工艺路线的规模比较 对于大规模制氢来说,特别是产氢规模大于100000 m3/h制氢项目,宜采用煤气化制氢工艺。对于中等规模的制氢装置,宜采用天然气制氢工艺。对于小规模的制氢装置,宜采用水电解制氢工艺。 五、两种工艺成本比较 煤制氢成本分析 煤价格 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 (元/t) 制氢成 10513 11005 11497 11994 12492 12996 13508 14029 14583 本(元/t)

天然气制氢成本分析 天然气 价格 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 (元 /m3) 制氢成 8662 10855 13061 15683 18909 22134 25360 28585 31811 本(元/t) 按现在市场价格来看,动力煤是大约600元/t,制氢成本为10513元/t;天然气大约3.5元/m3,制氢成本为15683元/t。 因此,就市场价格而言,在没有供应可靠、价格合理的天然气而需要大量氢气的情况下,煤气化制氢工艺在氢气的成本和原料来源上具有很强的竞争力。

制氢站火灾现场处置方案

制氢站火灾事故现场处置方案 1总则 1.1编制目的 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,提高应对突发事故的应急处置能力,做好事故预防及救援工作,最大程度避免或减轻制氢站火灾造成的损失,保障员工生命和企业财产安全,维护社会稳定,编制制氢站火灾事故现场处置方案。 1.2编制依据 1.2.1法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令[2014]第13号,2014年12月1日起施行) 2、《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令[2008]第6号,2008年10月28日修订通过,2009年5月1日施行) 1.2.2部门规章及规范性文件 1、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令[2016] 第88号,2016年4月15日通过,2016年7月1日起施行) 1.2.3国家标准与规范 1、《电力企业综合应急预案编制导则》(试行) 2、《电力企业专项应急预案编制导则》(试行) 3、《电力企业现场处置方案编制导则》(试行) 1.2.4其他技术资料 XXX 2事件特征 2.1危险性分析及可能发生的事件类型 2.1.2制氢站区域因误操作或系统、设备故障造成系统漏氢,遇到热源引发火灾、爆炸事故。

2.1.2因电气设备着火,造成设备损坏事故,事故扩大后导致氢气着火发生火灾、爆炸事故。 2.2事件可能发生的区域、地点或装置的名称 主要发生区域为制氢电源间、氢储罐周围区域、氢气输送管道及附近区域。 2.3事件可能发生的季节(时间)和可能造成的危害程度 制氢站火灾、爆炸事故可能发生在系统维护或检修工作中,或在夏、秋两季干燥炎热季节,由于制氢站周围干草自燃引发火灾。发生火灾事故后,轻者造成设备受损,重者造成重大人员伤亡和设备、设施损毁。 2.4事前可能出现的征兆 制氢系统漏气、储罐区域周围干草自燃、氢站制氢间氢气探测仪报警。 3应急组织及职责 3.1应急组织机构 3.1.1应急指挥部 总指挥: 副总指挥: 成员: 3.1.2应急办公室 应急指挥部下设应急办公室,设在XX部。 主任: 副主任: 成员: 应急办公室电话: 3.1.3应急救援小组 应急指挥部下设9个应急救援专业小组,分别是:技术保障组、

煤造气制氢技术方案

煤造气制氢技术方案 1.装置概况 1000Nm3/h制氢装置采用煤为原料工艺路线,制氢装置包括造气、脱硫、压缩、变换、变压吸附提氢、造气循环水站六个主要工序。 2.产品规格 (1)产品氢气 产品氢气的质量指标 序号指标名称数值备注 1H2 %(V) ≥99% 2O2 %(V) ≤0.4% 3CO+CO2≤35ppm 4N2 %(V) ≤1.5% 5CH4 %(V) ≤2.0% 6H2S≤0.1ppm 7Cl≤10ppm 8汞≤0.1ppm 9压力MPa(G)~0.7 10温度℃≤40 11流量Nm3/h≥1000 (2)副产物二氧化碳气体 气量:240Nm3/h 组成:98%(V)CO2 压力:常压 温度 :40℃ 3. 原材料及公用工程消耗 原辅材料规格及消耗量(以1000Nm3/h氢气量计) 序号项目名称规格单位消耗备注1原料煤含C~72%吨0.60 2碳酸钠工业级kg0.77 3栲胶工业级kg0.04 4V2O5工业级kg0.01 公用工程规格及消耗量(以1000Nm3/h氢气量计)

序号项目名称规格单位消耗备注 1电6KV/380V / 220V、 50HZ kwh300 2循环冷却水0.6MPa,32℃t55 3一次水0.4MPa t 4.6 4脱盐水 1.1MPa t0.66 5锅炉软水0.6MPa t0.57 6仪表空气0.4~0.6MPa Nm350 7氮气0.3 MPa Nm3200置换用8蒸汽 1.2MPa饱和蒸汽t自供注:(1)水煤气中的总硫按2g/Nm3计 (2)年操作时间8000小时 4.装置组成、界区划分 本装置由如下工序组成: ⑥返回气 原料煤 造气 脱硫 压缩 变换脱硫 ①水煤气 ⑤解吸气 ②变换脱硫气

煤制氢装置工艺说明书.docx

浙江X X X X X X有限公司 培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二○一○年九月 第一章概述 1 设计原则 1.1 本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气,然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气;生产规模:30000Nm3/h工业氢气。 1.2 本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案,合理利用能源,降低能耗,节省投资。 1.3 认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求,认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想,对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施,三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4 采用DCS集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附VPSA 脱碳和(PSA)提纯氢气的工艺技术路线,其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运→造气→气柜→水煤气脱硫→水煤气压缩→全低温变换→变换气脱硫→变压吸附脱碳→变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000Nm3/h,其中0.6MPa产品氢7000 Nm3/h,1.3 MPa 产品氢23000 Nm3/h。装置的操作弹性为30—110%,年生产时数为8000小时。 2.4物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始,至产品氢出口的最后一个阀门为止。 2.5装置特点: 本装置选用国内研制成功的新型催化剂和先进的工艺流程及设备,能有效的降低生产成本和能耗,提高了装置运转的可靠性。 2.5.1煤储运装置的特点 2.5.1.1贮煤方式: 本装置以干煤棚贮煤与露天堆场贮煤相结合,其中干煤棚可贮煤约5000吨,可供气

制氢站设备与管道安装工程施工组织设计方案

A 初版实施 REV 版次 签名日期签名日期签名日期MODI. 修改 STATUS 状态编写 AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY 火电工程 Guangdong Power Engineering Corporation Limited of China Energy Engineering Group Co.,Ltd ; 文件号DOCUMENT NO. GPEC/FCGP/EP/03/HS/001 中国能源建设集团火电工程 广西电厂二期扩建工程项目部 施工方案 制氢站设备及管道安装

目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.开工条件和准备 (4) 4.施工组织管理 (8) 5.进度计划 (9) 6.施工方法、程序和容 (9) 7.质量控制 (17) 8.安健环措施 (19) 9.强执性条文 (26) 10.附录 (26) 发文围:(共份)归档夹类:施工方案夹号: IE为网上传阅 本版文件于年月日开始实施。 批准人: 制氢站设备及管道安装施工方案

1. 工程概况 1.1. 系统(设备)概况 1.1.1.制氢系统的结构说明 整套制氢设备包括电解槽、框架一(包括分离器、冷却器、干燥器、屏蔽泵等)、框架二(包括管道、阀门、压力表、减压器等)、框架三(包括除盐水箱、碱液箱、补水泵、阀门等)、除盐水闭式循环冷却装置、储氢罐、压缩空气储罐,以及系统的电气和控制设备、管道、阀门和必须的仪器仪表等。 1.1. 2.制氢设备型号说明 见施工图:《氢气站设备管道安装图》H0502 1.1.3. 系统设计参数: 见施工图:《氢气站系统总的部分》H0501 1.. 2. 电解制氢的流程图 1.2.1.氢气系统 电解槽氢分离洗涤器氢气冷却器气水分离器吸附器A(B) 排空 排空 冷凝分离器吸附器B(A)框架二储氢罐(发电机) 1.2.2.氧气系统 电解槽氧分离器排空 1.2.3碱液循环系统 氢分离洗涤器 电解槽碱液过滤器碱液冷却器碱液循环泵 1.2.4补水系统 除盐水补水箱补水泵氢分离洗涤器碱液循环系统1.2.5冷却水系统 冷却水系统 碱

制氢站灭火预案

编号:AQ-BH-07076 ( 应急管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制氢站灭火预案 Fire fighting plan for hydrogen station

制氢站灭火预案 备注:应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1设备和人员情况 1.1制氢站包括水电解制氢装置、干燥装置、中压氢气储罐等设备。 1.2建筑为一字型建筑,氢气储罐布置于制氢室西侧;属于一级爆炸危险。 1.3在此工作人员主要为运行值班人员和临时检修人员。 2预想火灾事故和其它危险 制氢站的氢气输送管道、法兰破损或检修时发生火灾,爆炸燃烧,在未采取措施时,盲目灭火,造成第二次爆炸事故,造成人员伤亡。 3单位自救措施 3.1运行或检修人员在发现氢气泄露时,按规程截断有关阀门,并采取必要的停电措施,防止发生爆炸,使事故扩大。

3.2在氢气发生泄露出现可能不能控制的趋势时应立即通过119电话报警,公司消防队到场后,应采取隔离措施,设置警戒区,利用水枪驱散氢气,使氢气在空气中含量降至1%以下。 3.3如燃烧爆炸已经发生,专职消防队应首先采取抢救人员措施,同时采取利用水枪驱散氢气等措施,防止第二次爆炸。 3.4防止火势蔓延,主要利用消防水灭火。 4灭火措施 4.1值班或检修人员自救,用灭火器材灭火同时拨打“119”向消防队报警。 4.2消防队出动救火,首先采取冷却设备措施,防止第二次爆炸,利用水枪驱散氢气,在水枪保护下采取工艺灭火(如隔绝阀门等)。 4.3进入火场避免撞击、破拆打出火花。 4.4所有投入战斗的消防车均使用消防栓供水。 4.5请求定州市消防部门支援。 5供水计划 5.1利用室外附近的消防栓或水塔取水。

制氢站施工方案

工程概况: 制氢站热控安装主要有制氢装置安装、制氢纯化装置安装、制氢冷却装置安装几部分。各仪表、电磁阀、控制柜等设备随主设备配套供货。安装时应注意防爆措施,电缆管应保证密封性良好。 主要工作量: 1、热工控制盘(柜、箱)安装:6台。 2、气动门调试:8台。 3、电缆敷设:3千米。 4、电缆保护管敷设:约1000米。 编制依据: 1、山东华能德州电厂三期工程施工图 37—F1243S—K0207 制氢站热控施工图 2、规程、规范 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279—90 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号 3、技术管理文件 山东华能德州电厂三期工程3号标施工组织设计Q/DDE·德州·J302.01—2000 东电二公司德州电厂三期工程质量计划Q/DDE·德州·G302.01—2000 东电二公司德州项目经理部热工工程处专项质量计划Q/DDE·热工·G302.06—2001 一.施工准备 1.图纸审核 组织施工技术人员对已到专业图纸进行审核,发现问题及时提出并以工程联系单形式上交施工部,并做好图纸审核记录。同时将热控设备、施工用材料列出明细表上报物资部,并跟踪掌握设备、材料到货情况,以便及时领取并检查。 2.确定项目施工方案 技术人员必须到现场进行实地考察,确定作业项目的施工程序和工艺方法以及安全防护措施,并对施工人员进行技术和安全交底,及时填好记录。 3.机械及工器具配备 现场配置交流电焊机1台,伊萨逆变焊机1台,热工工程处组合场配置钻床1台,型

煤制氢和天然气制氢工艺比较精品

、煤制氢气 (1)工艺流程 (2 )主要设备 造气炉、鼓风机、压缩机、电除尘器、混燃炉、余热锅炉、搅拌器、列管式换热器、氢压机等。 二、天然气制氢 (1) 工艺流程

(2 )主要设备 搅拌器、列管式蒸汽转化炉、变换反应器、列管换热 器、提纯装置等。 三、两种工艺的环保特点 煤气化制氢三废排放中含有大量的灰渣、酸性气体和污水,需要分别采用去渣场填埋、送硫磺回收装置和去污水处理厂等不同的环保措施处理,污染物处理难度大。 与煤制氢相比,天然气制氢工艺路线的三废排放处理难度小得多:在废水排放方面,只排放少量的锅炉污水;在废气排放方面,其主要成分为二氧化碳和水蒸气,基本可以直接排放到大气中;在废渣排放方面,主要是少量的废催化剂,通过回收和填埋方式即可处理。 四、两种工艺路线的规模比较 对于大规模制氢来说,特别是产氢规模大于100000 m3/h制氢项目,宜采用煤气化制氢工艺。对于中等规模的制氢装置,宜采用天然气制氢工艺。对于小规模的制氢装置,宜采用水电解制氢工艺。 五、两种工艺成本比较 煤制氢成本分析 煤价格 900 950 1000 600 650 700 750 800 850 (元 /t)

天然气制氢成本分析 天然气 价格 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 (元 /m3) 制氢成 8662 10855 13061 15683 18909 22134 25360 28585 31811 本(元/t) 按现在市场价格来看,动力煤是大约600元/t,制氢成本 为10513元/t;天然气大约3.5元/m3,制氢成本为15683 元/t。 因此,就市场价格而言,在没有供应可靠、价格合理的 天然气而需要大量氢气的情况下,煤气化制氢工艺在氢气的 成本和原料来源上具有很强的竞争力。

制氢站设备及管道安装施工方案

A初版实施 REV 版次 签名日期签名日期签名日期 MODI. 修改 STATUS 状态编写 AUTH.审核CHK’D BY批准APP’D BY 广东火电工程有限公司 Guangdong Power Engineering Corporation Limited of China Energy Engineering Group Co.,Ltd ;

目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.开工条件和准备 (4) 4.施工组织管理 (9) 5.进度计划 (9) 6.施工方法、程序和内容 (9) 7.质量控制 (18) 8.安健环措施 (20) 9.强执性条文 (27) 10.附录 (27) 发文范围:(共份)归档夹类:施工方案夹号:

IE为网上传阅 本版文件于年月日开始实施。 批准人: 制氢站设备及管道安装施工方案 1.工程概况 . 系统(设备)概况 制氢系统的结构说明 整套制氢设备包括电解槽、框架一(包括分离器、冷却器、干燥器、屏蔽泵等)、框架二(包括管道、阀门、压力表、减压器等)、框架三(包括除盐水箱、碱液箱、补水泵、阀门等)、除盐水闭式循环冷却装置、储氢罐、压缩空气储罐,以及系统内的电气和控制设备、管道、阀门和必须的仪器仪表等。 制氢设备型号说明

见施工图:《氢气站设备管道安装图》H0502 系统设计参数: 见施工图:《氢气站系统总的部分》H0501 1.. 2. 电解制氢的流程图 氢气系统 电解槽氢分离洗涤器氢气冷却器气水分离器吸附器A(B) 排空 排空 冷凝分离器吸附器B(A)框架二储氢罐(发电机) 氧气系统 电解槽氧分离器排空 碱液循环系统 氢分离洗涤器 电解槽碱液过滤器碱液冷却器碱液循环泵

制氢开工方案8.30

15000Nm3/h甲醇制氢装置开工方案 山东广悦化工有限公司 2015年8月

开工方案会签页

1装置的开车 在所有设备、仪表、微机都已准备完毕并经过了严格检查,系统也已完成置换,即可进入装置的投料、开车过程。 1.1甲醇裂解部分的开车 1、准备 1) 检查工具和防护用品是否齐备完好。 2) 检查动力设备是否正常,对润滑点按规定加油,并盘车数圈。 3) 检查各测量、控制仪表是否失灵,准确完好,并打开仪表电源、气源开关。 4) 通知甲醇库和脱盐水站向本装置送原料。使原料缓冲罐 V3001 液位达~80%和脱盐水缓冲罐 V3002 的液位达~80%,停止送料。 5)通知导热油炉工序,做好开车准备。 6)确定开车投料量,明确投料量与各参数间关系。 1.1.1水冼塔开车 1) 开脱盐水罐出料阀、P3002 进口阀、旁路阀,启动 P3002 泵,使泵运转正常。 2) 开泵 P3002 出口阀,关 P3002 旁路阀,并调节泵的刻度使其流量达要求值。 3) 当水洗塔 T3001 塔釜出现液位后,使 T8001 液位~60%。 1.1.2分解变换反应器开车 1) 通知导热油升温,以15℃/h的速度升温至230℃,升温过程中不间断巡检导热油油路管线,防止发生漏油。 2)开甲醇缓冲罐出料阀、P3001 进口阀、旁路阀,启动 P3001 泵,使泵运转正常。 3)开水洗塔 T3001 出料阀、P3003 进口阀、旁路阀,启动 P3003 泵,使泵运转正常。

4) 开泵 P3001 出口阀,关 P3001 旁路阀,开泵 P3003 出口阀,关 P3003 旁路阀,向换热器送料。 5) 使导热油炉温度稳定至 230℃,检查装置设备、管线、阀门、仪表等运转是否正常,并观察各工艺参数间关系,若无异常现象便可进行系统闭压。 1.1.3系统升压 1)控制甲醇液空速小于 0.5h、-1,反应系统提压,达到操作压力要求时,系统产粗氢气及氮气放火炬。 2) 检查原料液进料量及其水甲醇配比,使达要求值;检查转化气量,通过TV30605和 TV30705 阀调节进 R3101、R3201 的导热油流量,控制好导热油在裂解反应器 R3101、R3201 液位在 100%。此时已完成系统投料开车工作。观察全系统运行情况,若无异常现象便可进行下述操作使系统转入正常工作。 1.1.4系统稳定 1) 检查冷却器 E3003 冷却水量,使进入水洗塔 T3001 的转化气温度≤40℃。 2) 检查保护罐出口转化气组成,调整水甲醇配比,控制转化气出口气中一氧化碳、甲醇、水等组份达要求值。 3) 全系统操作稳定后,即可向后工段 PSA 部分装置输送裂解气。 1.2PSA 部分的开车 1.2.1 PSA已置换合格,反应系统投料前,在DCS画面上将PSA投入运行,准备接收反应气。 1.2.2 缓慢打开原料气进口阀门,逐渐向系统内投料,投料速度不宜过快,应保持在每分钟吸附塔压力上升0.1MPa 。 1.2.3 启动真空泵,将真空泵并入系统。 1.2.4 当吸附塔压力上升至2.1MPa(脱碳、提氢)时,手动打开产品放火炬调节阀,将不合格氢气并入火炬。

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