粘土耐火砖厂家报价多少钱

在现代许多建筑中，粘土耐火砖凭借其可以就地取材，价格便宜，经久耐用，还防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中被广泛使用，也是我们常见的耐火砖中的一种，那么目前关于它的市场报价大概在多少钱呢？下面就给大家简单介绍一下。

根据粘土耐火砖的不同比重一般的价格如下：

（1）铝含量48%比重：2.15，单重3.6KG,每吨275块左右，价格为一千多一吨，每块价格（2）比重：2.2，单重3.7KG,每吨270块左右，价格为一千多一吨，每块价格为5元左右，详细报价请咨询实业。

（3）粘土保温砖：0.6-0.8-1.0比重，每吨1000块/735块/588块，价格为：两千多一吨/一千多一吨/一千多一吨。

由于每个厂家的规格，材质不同，人工成本不同，所以价格并不稳定，以上为大家提供的价格信息仅供大家进行参考，并不能作为大家购买时的真实依据，

如果大家想要了解更多关于粘土砖价格的信息，金京窑业建议大家最好是亲自到市场中进行调查与咨询。

接下来再给大家说下有关粘土耐火砖的物理性质以及用途有哪些：

一、物理性质

粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。

在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨

胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

二、粘土砖耐火砖用途

由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！

微生物安全国家标准

食品微生物学检验菌落总数测定 1 范围 本标准规定了食品中菌落总数（Aerobic plate count）的测定方法。 本标准适用于食品中菌落总数的测定。 2 术语和定义 2.1 菌落总数:食品检样经过处理，在一定条件下（如培养基、培养温度和培养时间等）培养后，所得每g （mL）检样中形成的微生物菌落总数。 3 设备和材料 除微生物实验室常规灭菌及培养设备外，其他设备和材料如下： 3.1 恒温培养箱：36 ℃±1 ℃，30 ℃±1 ℃。 3.2 冰箱：2 ℃～5 ℃。 3.3 恒温水浴箱：46 ℃±1 ℃。 3.4 天平：感量为0.1 g。 3.5 均质器。 3.6 振荡器。3.7 无菌吸管：1 mL（具0.01 mL 刻度）、10 mL （具0.1 mL 刻度）或微量移液器及吸头。 3.8 无菌锥形瓶：容量250 mL、500 mL。 3.9 无菌培养皿：直径90 mm。 3.10 pH 计或pH 比色管或精密pH 试纸。 3.11 放大镜或/和菌落计数器。 4 培养基和试剂 4.1 平板计数琼脂培养基：见附录A 中A.1。 4.2 磷酸盐缓冲液：见附录A 中A.2。 4.3 无菌生理盐水：见附录A 中A.3。 5 检验程序 检样 25 g(mL)样品+225 mL 稀释液，均质→ 10 倍系列稀释→ 选择2 个～3 个适宜稀释度的样品匀液，各取1 mL 分别加入无菌培养皿内→ 每皿中加入15 mL～20 mL 平板计数琼脂培养基，混匀→ 培养→ 计数各平板菌落数→ 计算菌落总数→ 报告 6 操作步骤 6.1 样品的稀释 6.1.1 固体和半固体样品：称取25 g 样品置盛有225 mL 磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内， 8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL 稀释液的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min，制成1:10 的样品匀液。 6.1.2 液体样品：以无菌吸管吸取25 mL 样品置盛有225 mL 磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌锥形瓶（瓶内预置适当数量的无菌玻璃珠）中，充分混匀，制成1:10 的样品匀液。 6.1.3 用1 mL 无菌吸管或微量移液器吸取1:10 样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9 mL 稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1 支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100 的样品匀液。 6.1.4 按6.1.3 操作程序，制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1 次1 mL 无菌吸管或吸头。 6.1.5 根据对样品污染状况的估计，选择2 个～3 个适宜稀释度的样品匀液（液体样品可包括原液），在进行10 倍递增稀释时，吸取1 mL 样品匀液于无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿。同时，分别吸取1 mL 空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。 6.1.6 及时将15 mL～20 mL 冷却至46 ℃的平板计数琼脂培养基（可放置于46 ℃±1 ℃恒温水浴箱中保温）倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。 6.2 培养

什么是耐火砖耐火砖规格大全

什么是耐火砖耐火砖规格大全 什么是耐火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常见的是淡黄色或者带褐色。耐火砖的用途非常广泛，一般用作建筑窖炉，各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。 在水泥工业中，常见的耐火砖类型 直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖系采用优质镁砂和铬精矿为原料制成的烧成制品。该制品杂质含量少、烧成温度高、高温矿物相的直接结合率高,其具有强度高、抗侵蚀能力强、热震稳定性好及优良的高温性能和易于挂窑皮的特性,被广泛用于大型于法水泥回转窑的烧成带。 镁铝铬砖：镁铝铬砖是在镁铝尖晶石砖的生产工艺上，加入一定量的含Cr2O3的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的烧成带及过渡带。产品具有热震稳定性好，抗侵蚀能力强等优点，而又易于挂窖皮，导热系数低，减少铬污染。 普通镁铬砖：普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国水泥窖烧成带上使用，因其工艺简单，成本低，至今仍是中小型水泥回转窖烧成带的主要材料。 镁铝尖晶石砖：原料纯，杂质含量少，经高压成型和高温烧成。产品具有良好的耐侵蚀，抗剥落及耐高温等优点，该产品广泛使用与大型干法水泥回转窖的过渡带。 镁锆砖是以高纯电熔镁砂，硅酸锆及其合成砂为主要原料，经高压成型，高温烧成而制得。产品具有良好的热震稳定性、抗碱性和抵抗氧化还原能力，由于高温烧成，使其结构致密，气孔小且分布均匀，因此具有较高的耐压强度，较好的抗渗透性，抗机械应力和耐磨性。适用于水泥回转窖的烧成带，属于环保型耐火材料。 耐火砖又叫火砖，主要应用于工业上的使用。随着国家水泥工业的发展，对耐火材料提出了更高的的要求，顺应时代的发展，创建绿色建设。郑州东创耐材将以丰富的经验以及专业的知识为您解决问题！

耐火砖

耐火砖 耐火砖分类：一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。 耐火砖定义：具有一定形状和尺寸的耐火材料。 按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。 耐火砖特性： 1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点； 2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大； 3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔； 4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力； 5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力； 6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力； 7、抗折强度：承受剪切压力的能力； 8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0； 产品种类 1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高； 2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少； 3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品； 4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点； 5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好； 6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用；

耐火砖标准资料

热风炉高铝砖主要性能指标： 高炉高铝砖 热风炉粘土砖主要性能指标：

高炉粘土砖主要性能指标： 烧嘴砖

本产品高温下体积稳定性好，耐磨耐冲刷，抗剥落，用于陶瓷厂辊道窑，隧道窑，梭式窑，等工业窑炉的喷火嘴部分。 特性: 采用优质结合剂，经振动密实成型，热导率好，耐压强度高，高抗热震，耐侵蚀，耐冲刷，使用寿命长。 用途： 各种工业炉窑如梭式窑、隧道窑、辊道窑、玻璃纤维炉口等燃气、燃油烧嘴。 理化指标 名称 / 指标磷酸盐 结合刚玉 磷酸盐结 合莫来石 磷酸盐 结合高铝 耐压强度110 ℃ ×24h MPa35 36 35 1350 ℃ ×3h MPa95 105 85 烧后线变化℃ ×12h1600 1500 1450 % ± 0.5± 0.5± 0.5 最高使用温度℃1550 1500 1450 Al2O3% 90 72 55 高炉冷却壁镶嵌料 、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料，复合树脂或水泥为粘结剂，加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，常温固

嵌料。高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。 却壁镶嵌料的理化指标： 项目单位LLX-2 化学成分 C ％≥30 SiC ％≥20 Al2O3％≤30 体积密度g/cm3≥2.20 耐压强度MPa ≥50 导热系数（室温）W/(m.k) ≥5 固化时间（25℃）h 6-12 产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的

高铝耐火泥 用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。 主要技参数： 耐火球 本产品采用最新技术和机械成型手段，生产各类材质、规格的耐火球，产品肯有 较高的体积密度，较低的蠕变率，即有荷重软化点高，耐急冷急热性好，又有良 好的抗侵蚀性，可有效改善冶炼条件，提高热风温度，降低炼铁能耗，使球式热 风炉发展大型化，长寿命成为现实，取得了良好的经济效益。按需供货，保您满 理化指标： 指标\牌号 刚玉 质高铝质改性高铝质 高密度 高铝质 高密度 蠕变质 高密度 镁铝铬质 高密度 铝铬质 高密 度 铝铬 硅质

冶金工业炉窑砌筑标准规定

冶金工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。 1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、

质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖

耐火砖施工规程

耐火砖施工规程

耐火砖施工规程 一、存储及搬运： 耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。在运送砖的过程中请注意保护砖角。 二、耐火砖砌筑的通用要求： 1、火泥的使用： 1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。 1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。 1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。 2、火泥的调配： 2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示： 耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg） a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用） b.高铝砖 100∶～30 c.耐碱砖 100∶15～30 d.隔热板 100∶40 2.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好

的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3、砌筑的通用要求： 3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整； b、倾斜：即在水平方向上不平； c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；

耐火材料标准

耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；

产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。

《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明

《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明 1.立项背景 钢包是炼钢生产工艺过程中的重要设备之一。随着冶金技术的发展对钢包工作衬的设计和使用提出了更高的要求，而作为钢包工作衬主要构件之一的耐火砖形状尺寸国内一直没有一个相应的标准出台。这不仅造成钢铁企业与耐火材料行业之间在设计、生产与使用上的沟通困难，影响了企业间正常商贸活动的有效进行，也不利于一些先进技术在整个行业的推广应用，同时影响到企业产品的标准化、规模化生产与流通，对社会资源造成了一定的浪费。因此，武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院在前期所掌握国内外钢厂实际使用情况和耐火材料企业实际生产状况的基础上，进行了系统的分析与研究，提出了编制《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准这项工作的建议，并通过全国耐火材料标准化技术委员会上报国家发展和改革委员会申请立项。 2.工作开展 2007年6月14日国家发改委办公厅以发改办工业【2007】1415号文下达关于2007年行业标准项目修订、制定计划的通知和全国耐火材料标准化技术委员会耐标委秘字[2007]11号文的通知，由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院负责《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准的制订工作，应于2008年内完成。接到通知后我们迅速成立了以武钢耐火材料公司莫瑛副经理为负责人的《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准制定项目组，制定《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表，于2007年9月上旬发往全国30多家单位进行调查，开始着手标准初稿的编制。截至2007年10月上旬收回有效调查表共计14份，结合我们自己掌握的一些资料进行了归类整理、统计分析和意见与建议的处理工作，结合调查反馈情况对标准初稿进行了完善，形成了讨论稿。2008年4月2日武钢股份公司生产技术部组织了设计、生产、砌筑施工与应用方面的武钢内部专家15人对讨论稿进行了研讨交流，根据与会专家们提出的意见和建议对讨论稿进行了全面细致的修改，至此形成了该标准征求意见稿。 3.编制说明 3.1编制依据 3.1.1调查反馈情况 根据所制定的《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表格式，从被调查单位的钢包类型与数量、钢包的钢壳尺寸参数、钢包内衬结构、工作层衬

耐火材料施工标准

水泥回转窑用耐火材料使用规程 窑衬的施 、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正 确选择并恰当地配用耐火材料， 选择相应的施工方法， 转化成现 实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。 二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与 设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合， 进行设计文件的交底和会审， 使窑衬设计完全 切合施工实际， 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调， 从而 统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。 三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员， 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况， 准备施工机具， 检查现场照明和安全措施等是否齐备， 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。 四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具 以下基本内容： 2、 转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记 这才能 1、 窑炉中心线和控制标高的测量记录；

录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记 录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记 录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等 的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也 可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、 捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔 洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。

工业炉窑砌筑标准

工业炉窑砌筑标准

工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编

号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。

耐火砖

中华人民共和国国家标准 GB /T 2992——1998 通用耐火砖形状尺寸 Dimensions of general bricks 1998 – 12 – 14 发布1999 – 08 – 01 实施国家质量技术监督局发布

GB/T 2992——1998 前言 本标准是对GB/T 2992——1982《通用耐火砖形状尺寸》、GB/T 1590——1979《镁砖和镁硅砖形状及尺寸》与GB/T 2074——1980《炼铜炉用镁铬砖形状尺寸》的修订，将其合并为一个标准。 本标准非等效采用国际标准ISO 5019-1：1984《耐火砖-尺寸-第一部分：直形砖》；ISO 5019-2：1984《耐火砖-尺寸-第二部分：楔形砖》；ISO 5019-5：1984《耐火砖-尺寸-第五部分：拱脚砖》。本标准中砖长度除采用国际标准的230mm及345mm外，还保留了我国300mm、380mm及460mm，砖的宽度采用国际标准的114mm及150mm。砖的厚度保留了65mm及75mm。 本标准对上述三个原标准作了下列修订： ——对砖的名称及主要尺寸参数作了文字定义、以附图或公式表示。 ——对砖号做了修改，取消了代号。 ——对原标准附录中的计算方法作了精简、完善，并改写为附录A。 ——增设了75mm等中间尺寸竖厚楔形砖及直形砖。 ——对斜面上为230mm、300mm及460mm拱脚砖的尺寸作了修改，标准倾斜角采取60°/30°及50°/°40。 ——删掉非通用的异型砖。 本标准自实施之日起，代替GB/T 2992——1982、GB/T 1590——1979、GB/T 2074——1980。 本标准的附录A是标准附录。 本标准由原冶金工业部提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：薛启文、万小平、宫家学、高建平、方正国。

耐火砖技术规格书

干法熄焦节能技改项目 干熄焦耐火砖 订货技术规格书 为满足焦炉干法熄焦节能技改项目配套的干熄焦耐火砖的采购、设计、制造、验收及供货需要，提出以下技术规格书： 1基本定义 1.1本规格书仅提供基本的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也为充分引述有关制造标准及其详细条文，规格书内容、协议条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本规格书的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合有关规范的规定。 1.2买方保留对其提供的技术资料进行补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。 1.3对于本规格书有关内容，卖方如果有特别推荐的技术及降低成本方案，可作为优化方案进行说明。 1.4为保证设备性能，本规格书未注明而又有必要的元器件，也应在报价范围内。并提供相应的技术参数。 1.5卖方投标时应提供设备清单和分项报价表。外购件应注明生产厂商。 1.6卖方对本厂生产、合作制造、外购件进行设备总装。保证所提供的设备及技术的完整性、先进性和可靠性，对设备的控制性能及技术指标总负责。

2干熄焦工艺概述 干熄焦工艺是利用冷的循环气体在干熄炉中和赤热红焦换热从而冷却红焦;吸收了红焦热量的循环气体将热量传给锅炉产生蒸汽,被冷却的循环气体再由主循环风机经鼓风装置进入干熄炉;锅炉产生的蒸汽用于发电。为了降低循环气体中的粉尘含量，干熄焦工艺设置了一次重力沉降式除尘器和二次多管旋风除尘器。 2.1干熄焦基本工艺参数 干熄炉最高产量设计 t/h 入干熄炉焦炭温度1000±50℃ 出干熄炉循环气体温度800～980℃ 焦炭烧损率≤0.9% 最大工艺粉尘产生率＜2% 入干熄炉吨焦气料比1250～1400Nm3/t焦 正常循环风量：154000 Nm3/h 系统最大循环气体总流量178000Nm3/h 干熄炉内焦炭冷却时间2h左右 干熄后焦炭温度≤200℃ 干熄炉操作制度24h连续，345d/a 干熄炉年修时间20d/a 2.2干熄炉及一次除尘器耐材的砌筑特点 干熄炉砌筑属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。

耐火砖

耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。 简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。 按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等 自身属性 1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点 2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大 耐火砖 3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。 4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力 5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力 6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力 7、抗折强度：承受剪切压力的能力 8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。 耐火砖

1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高。 耐火砖 2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少 3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品。 4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点 5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO,在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好 6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用 7、碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口 8、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。 耐火砖原料组成 耐火砖的原材料种类很多，组成主要分六类：土、石、砂、矿、粉和其他。 原材之一，土：铝凡土，高岭土，粘土，硅藻土 原材之二，石：莹石，蓝晶石，红柱石，镁橄榄石，蛭石，莫来石，叶蜡石，绿泥石，白云石，硅线石，镁铝尖晶石，硅石 原材之三，砂：陶砂，锆英砂，石英砂，镁砂 原材之四，矿：铬矿 原材之五，粉：金属铝粉，硅微粉，金属硅粉 原材之六，其他：沥青，石墨，酚醛树脂，珍珠岩，漂珠，赛隆，刚玉，硫酸硅，碳化硅，水玻璃，硅溶胶，碳化硼，铝酸钙水泥，氮化材料，页岩陶粒，氧化铝，铝溶胶，氧化锆等

耐火砖形状尺寸第2部术语-钢铁标准网

GB/T 2992.2 《耐火砖形状尺寸第2部分： 术语》 编制说明 标准制定项目组 2012年8月

目录 一、标准立项背景及任务来源 (3) 二、标准制定意义 (3) 三、术语标准的编制原则 (4) 四、有关国内外标准情况 (4) 五、本标准的研究和起草 (6) 1、任务分工 (6) 2、时间进度安排 (7) 3、主要编制过程 (8) 六、标准的主要内容 (8) 1、标准名称 (8) 2、范围 (8) 3、规范性引用文件 (9) 4、术语 (9) 5、附录 (10) 七、与国家和行业有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系 (10) 八、对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (10) 九、贯彻标准的要求和措施建议 (10)

《耐火砖形状尺寸第2部分：术语》 编制说明 一、标准立项背景及任务来源 为了完善和充实我国耐火砖形状尺寸标准体系，在GB/T2992.1《耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》修订过程中，我们已提出我国耐火砖形状尺寸标准系列，2010年本标准起草单位武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院提出制定计划，经由全国耐火材料标准化技术委员上报国家标准化管理委员会进行立项。国家标准化管理委员会2011年12月以国标委综合[2011]66号文《第二批国家标准制修订计划的通知》批准下达了制定任务，计划编号为20110798-T-469。随后全国耐火材料标准化技术委员转发了该标准制定通知。接到通知后武汉钢铁（集团）公司迅速成立了标准制定项目组，由武钢耐火材料公司具体承接，全面开展标准的制定工作。 二、标准制定意义 从发展趋势看，我国已经迈入了钢铁生产和应用的大国行列，作为与之息息相关的耐火材料最基础的砖形状尺寸标准，在设计、科研、贸易、企业的生产检验等领域以及对外交流过程中起着重要的作用。所以，制订出一套规范的、能与国际接轨的标准完全有必要。 《耐火砖形状尺寸》国家标准是耐火材料行业重要的基础标准之

耐火材料技术协议

昌吉吉盛新型建材有限公司 8×33000KV A工业硅一期项目 炉衬材料技术协议 甲方：昌吉吉盛新型建材有限公司 乙方：平顶山市鲁山瑞星炭素材料有限公司二〇一五年四月

工业硅冶炼炉炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到电炉的生产状况和炉衬寿命，因此炉衬施工应引起足够的重视。 一、供货范围 1、包括8×33000KVA工业硅电炉炉衬材料提供； 2、炉衬所需石棉板、高铝耐火砖、微孔碳砖、半石墨碳砖、出炉口半石墨碳化硅砖、不定型耐火浇注料（粘土浇注料、高铝浇注料等）、捣打料（碳素捣打料、高铝或刚玉捣打料）、炭质胶泥等的供货； 二、不定型耐火材料的要求 1、砌筑炉衬、台包的泥浆粉料，牌号不低于砌筑本体； 2、捣打料的含铝量不低于连接的耐火材料的牌号； 3、炭素捣打料采用低温粗缝糊THC-3； 三、耐火材料的品种和数量 名称型号标准数量（Ｔ） 序 号 1 石棉板σ=10 JB11-195910.28 2 轻质高铝浇注料L50 40 3 高铝砖LZ65 843.8 4 高铝砖LZ7 5 439.88 5 磷酸盐耐火砼Al2O3≥75 96 6 磷酸盐泥浆Al2O3≥75 96 7 刚玉质捣打料Al2O3≥80 8 8 粘土火泥Al2O3≥45 12 9 微孔碳砖YB/T141-2009181.92 10 半石墨碳砖YB/T4037-2005235.8 11 半石墨碳化硅砖FYB012-98 46.32

12 低温粗缝糊YB4038-9196 13 炭质胶泥FYB033-988 四、所使用材料须达到的理化指标 1、石棉板的规格、技术指标及应用 JB11-1959 厚度/mm 1.6 3.2 4.8 6.4 8.0 9.6 11.2 12.7 14.3 15.9 宽度/mm 1000 长度/mm 1000及2000 ㎏/㎡ 1.85 3.7 5.55 7.40 9.25 11.10 12.95 14.80 16.65 18.50 用途隔热、保温、隔音和防火衬垫材料 指标 一等品二等品 外观 （1）形状正方形直角四边偏差小于1cm （2）四边齐整允许不齐整 （3）裂口凹凸无允许有小于5cm的裂口，厚度 大于6mm允许有凸凹二处，但 总面积不超过15cm2 （4）裂纹厚度大于6mm,允许有，面积不超 过总面积的10% 厚度大于6mm,允许有，面积不超过总面积的20% （5）外来杂质：总面积/㎡2cm24cm2 2、高铝砖理化性能 GB/T2988-2012 项目单位指标 牌号LZ65 LZ75 LZ80 常温耐压强度MPa 45 50 55 Al203≥% 65 75 80 加热永久线变化(1450℃×2h) % -0.5-0.1 -0.5-0.2 -0.4-0.2 显气孔率% ≤26 ≤25 ≤22 3、高炉用微孔炭砖理化性能 YB/T141-2009

国家有关高炉及热风炉砌筑要求规范

高炉及热风炉砌筑要求 一般规定 1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。 2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。 3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。 4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。

砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。 注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。 2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5?。 6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm. 组合砖应采用集装方式包装运输。 高炉部份 1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。 厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。 炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。 2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。 注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为： 1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70

黏土孰料粉 30 水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17 硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 2 2．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60 精铁粉 24 高铝水泥（强度等级42.5） 16 水（外加）适量 3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。当采用压缩比检查捣打机实密度 时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。 高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。 3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验 收记录中，并附测量图。 4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm. (1)炭砖砌体 5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。 6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。 7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。 8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。 9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。 10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错。 11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。 12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。 13、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。 环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。 14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。 15、炉缸的炭砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。渣口区的炭砖，可从渣口开始砌筑。 16、炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形。 如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。 其他耐火砖砌体 1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身冷却板（箱）区域的砌体，当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。当使用铝碳质、炭化硅或其他材质耐火制品时，应按设计要求采用相应的耐火泥浆。 2、炉底和炉缸的耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。 3、每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。 4、炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。 5、上下两层炉底的砌筑中心线，应交错成30°角并均应与出铁口中心线成30°—60°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合。 6、在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面个点相对标高差。 7、炉底砖层（除最上层外）上表面的局部错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。 8、炉缸砌砖应从铁口开始。砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。

电厂锅炉磷酸盐加药装置技术规范书

可编辑 精品 ********有限公司热电工程磷酸盐加药装置技术规范书 设计院 二00六年八月

1、总则 1.1前言 本技术规范书的使用范围，********有限公司供热工程建设3台160t/h 中温中压循环流化床锅炉系统中所配加药装置技术规范书的技术要求。 1.2总体要求和质量标准 1.2.1总体要求 本技术规范书对成套加药装置的性能保证、技术要求、卖方的供货范围等进行了叙述。 1.2.2 质量标准 1.2.2.1成套加药装置的设计、制造和试验应符合现行的中国标准和规范的 最新版本中的规定。 1.2.2.2卖方应提供完整的设备，符合本技术附件所规定的技术要求，并能 顺利安装、试车、控制、易于维护，并能在本附件规定的操作条件 下安全可靠并满负荷运行。 1.2.3 成套加药装置的设计、制造、检验和验收规范（均按最新版本执行）。 1.2.3.l设计、制造标准

1.2.3.2验收标准 2、设计基础条件 2.1磷酸盐加药装置数量：一套 A、溶液箱数量：二台 有效容积V=1m3，规格Φ1020mm B、计量泵数量：四台 型号：JZ—0.125/6.3

流量：Q=0.125m3/h 压力：P=6.3Mpa 3、技术要求 3.1加药装置按成套组装供货，将溶液箱、计量泵、操作柜、各种阀门、梯架、 平台等安装在一个共用底座上。 3.2 设备的布置应方便所有部件的测试、零件更换、检修和加润滑油。 3.3溶液箱采用不锈钢制作，并设以下连接口：出液口、排污口、液位计接口、 加药口、稀释水接口、溢流口。排污口和出液口分开。排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。 3.4 加药装置与药剂接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢材质。 3.5 磷酸盐溶液箱配装1Cr18Ni9Ti材质的搅拌器。 3.6 加药装置设一个就地操作柜,就地操作柜采用防腐等级ＷＦ２设计，并配 装内部电缆。 3.7 溶液箱材质均为1Cr18Ni9Ti，其中溶液箱筒体壁厚为5mm，封头厚度为 7mm 。 3.8电机采用防腐型电机。 3.9计量泵材质为1Cr18Ni9Ti。 4、卖方的供货范围（包括但不限于） 主机

耐火材料种类、性能及检测

耐火材料种类、性能及检测 目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。 第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求 一、简介回转窑的工艺特性： 1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A （铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。 2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。 3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。 4．窑径大，窑皮的稳定性差。 5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。 二、预分解窑对耐火材料的要求 1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。 2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者

剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。 3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。 4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。要求窑衬要有一定的力学强度。 5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。 7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。 8．低铬或无铬，减少铬公害。 9．抗水化性能要好。 第二节预分解窑用耐火砖的种类 一、非碱性砖 非碱性砖为氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火制品。矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、莫来石（3 AI2O32SiO2）和玻璃相，其