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提高某矿山选矿技术经济指标试验研究及生产实践_张之明

2014年第8期/第35卷

黄金GOLD

选矿与冶炼73

提高某矿山选矿技术经济指标试验研究及生产实践

收稿日期:2014-05-06

作者简介:张之明(1966—),男,山东蓬莱人,助理工程师,主要从事选矿技术管理工作;福建省政和县为民路6号三层,福建金创实业股份有限公

司,

353699张之明1,张传柱2

,徐

平3,周泽龙1,王永久

1

(1.福建金创实业股份有限公司;2.山东黄金金创集团有限公司;3.山东工大中能科技有限公司)

摘要:针对福建省政和县香炉坪矿业公司选矿厂矿石性质差异较大、磨矿细度较低、药剂制度

单一的问题,进行了试验研究及技术改造。在试验研究的基础上,对原工艺流程的磨矿细度和药剂制度进行了调整,以及对磨矿分级流程进行了技术改造。通过生产实践,浮选尾矿中金、银品位分

别降低了0.06g /t 、16g /t ,提高了选矿回收率,年可增加企业经济效益500余万元。

关键词:金;磨矿细度;药剂制度;浮选;尾矿品位;技术改造

中图分类号:TD 953文章编号:1001-1277(2014)08-0073-04文献标志码:A

doi :10.11792/hj20140816

福建省政和县香炉坪矿业有限公司选矿厂(下

“香炉坪矿业公司选矿厂”)处理能力为200t /d ,选矿工艺采用磨浮工艺流程为两段闭路碎矿—一段闭路磨矿分级—一次粗选、二次精选、三次扫选—浮选精矿浓缩压滤装袋直接销售,浮选尾矿输送至尾矿库堆存。自2005年投产运行以来,浮选尾矿中金品位0.20 0.35g /t 、银品位20 28g /t 左右,选矿回收率低,造成资源浪费,制约了企业经济增长和稳健发展。通过试验研究,确定了适合该矿石性质的生产工艺技术参数和浮选药剂制度,并对香炉坪矿业公司选矿厂进行了技术改造,获得尾矿中金品位0.10 0.14g /t 、银品位8 12g /t 的较好指标,增加了企业经济效益。

1矿石性质

香炉坪矿业公司选矿厂矿石构造有网脉状构造、细脉状构造、浸染状构造,少量为块状、团块状及角砾状构造,以细脉浸染型为主。矿石结构主要有半自

形—他形粒状结构(如黄铁矿、

方铅矿、闪锌矿呈半自形—他形粒状结构),其次有他形粒状结构(如闪

锌矿、

方铅矿、黄铁矿等呈他形粒状结构),以及乳浊状结构(如闪锌矿由于固溶体分离作用形成的乳浊状结构)。

矿石中的金属矿物主要有自然金、银金矿、自然银、

黄铁矿、方铅矿、闪锌矿;非金属矿物有石英、绿泥石、绢云母、方解石等。矿石中金属矿物结晶颗粒多

呈细粒、微细粒。有价金属元素Au 、Ag 形态多种多样,以片状、粒状、树枝状为主,其次为板状及不规则

状态,且粒径较细,主要以包裹体状态嵌布于黄铁矿中,极少量以裂隙充填的形式嵌布于其他矿物中;银

金矿粒径较细,呈包裹体嵌布于黄铁矿中,偶见有充填于脉石矿物的裂隙中。原矿化学成分分析结果见表1,

矿石矿物组成分析结果见表2,金的嵌存状态分析结果见表3。

表1

矿石化学成分分析结果

成分Au a Ag a Cd a As a Sb a Cu

Pb

Zn

w /%1.23120.54.30

76.18.20.0090.0570.09成分SiO 2Al 2O 3

S

Mn

TiO 2

CaO MgO w /%

74.49

14.291.430.0510.20

0.15

0.40

a w /10-6。

表2

矿石矿物组成分析结果

表3

金的嵌存状态分析结果

嵌存状态相对含量/%

包体金33.00裂隙金30.50晶隙金20.75晶格金15.10单体金0.65合计

100.00

2

原工艺流程及存在问题

2.1

原工艺流程简介

选矿厂原工艺流程为两段闭路破碎—一段闭路

74选矿与冶炼黄金

磨矿分级—一次粗选、二次精选、三次扫选—精矿浓缩压滤—尾矿自然堆存。其精矿产品装袋库存销售,尾矿输送至尾矿库自然堆存,尾矿库内回水自流至环保池,净化后返回生产流程。工艺流程见图1

图1选矿生产工艺流程

2.2存在问题

通过对生产现场长时间的观察了解、分析探讨及研究,找出了制约香炉坪矿业公司选矿技术指标的主要因素。

1)矿石性质。矿石来自多个硐口供矿,其硐口是位于同一矿床呈纵向分布,

矿床深度不同,矿石的性质各异。矿石中金属矿物的种类、含量、粒径以及有价金属元素的赋存状态、

品位等变化较大。非金属脉石矿物(包括矿体围岩)性质各异,有的矿石硬度较大,不易磨矿;而有的矿石较软(尤其是部分矿体围岩),在磨矿过程中可能造成二次泥化,产生大量的不易沉淀的“乳白色胶状”物质,导致精矿质量变差。

2)磨矿细度。磨矿工艺流程设计和设备选型的依据是磨矿细度-200目占50%即可。由此可知,磨矿分级工艺流程中使用的高堰螺旋分级机(FLG -15)与球磨机(MQG2130)组合,存在设备不配套的缺陷,致使磨矿细度偏低,矿石中的金属矿物以及分布于脉石裂隙中的有价金属元素未达到充分的单体解离,不能满足选矿工艺条件的要求。

3)药剂制度。该工艺流程使用的药剂种类单

一,药剂性能没有互补性,在浮选过程中未能产生药

剂的“协同效应”[1]

。药剂的用量、添加地点、添加顺序不合理,导致泡沫的颗粒大小、分散均匀程度、泡沫层厚度等状态不理想,浮选液面不稳定,泡沫质量较差。

3

试验研究

3.1

磨矿细度试验

试验矿样取自香炉坪矿业公司选矿厂选矿生产工艺流程中的浮选尾矿。矿浆浓度30%、丁基黄药30g /t 、丁铵黑药10g /t 、pH (石灰)7 7.5、起泡剂

少量,在磨矿细度-200目占55%、65%、75%条件下,进行浮选试验研究。工艺流程见图2,试验结果

见表4

图2小型浮选试验工艺流程表4

磨矿细度浮选试验结果

w (磨矿细度-200目)/%

产物产率/%品位/%Au Ag 回收率/%Au Ag 精矿

3.501.04108.715.1214.6355

尾矿

96.50

0.182384.88

85.37

浮选尾矿100.000.2126100.00100.00精矿

3.202.0235830.8544.1565

尾矿

96.80

0.151569.15

55.85

浮选尾矿100.000.2126100.00100.00精矿

3.401.9131031.0040.5575

尾矿

96.60

0.151669.00

59.45

浮选尾矿100.000.21

26

100.00100.00

由表4可知,磨矿细度-200目占65%的浮选

试验结果优于其他两个磨矿细度。3.2

浮选药剂试验

通过对矿石性质、生产工艺、浮选药剂制度、选矿技术指标进行综合分析,从浮选药剂制度进行突破,探讨、研究寻找一种能进一步降低浮选尾矿中Au 、Ag 等有价元素的品位,提高选矿技术指标的方法、途径。由于该区域的水质呈弱酸性,在生产过程中,需要加入大量的石灰调整浮选作业介质的酸碱度。石灰的大量加入,严重影响矿石中Au 、

Ag 的选矿回收率[2],浮选精矿质量差。

复合捕收剂C3820g /t 、丁铵黑药10g /t 、起泡剂

2014年第8期/第35卷

选矿与冶炼75

少量、pH (石灰+Na 2CO 3)7 7.5、矿浆浓度30%。采用C38复合捕收剂、混合pH 值调整剂(石灰+Na 2CO 3)进行小型浮选试验。工艺流程见图2,试验结果见表5。

表5

浮选药剂小型浮选试验分析结果

浮选药剂

产物产率/%品位/%Au Ag 回收率/%Au Ag 精矿3.702.5544244.9762.96复合捕收剂+多种调整剂

尾矿

96.30

0.121055.03

37.04

浮选尾矿100.000.21

26

100.00100.00

由表5可知,提高磨矿细度,采用C38复合捕收剂和石灰+Na 2CO 3的混合pH 值调整剂的药剂制度,可获得尾矿中金品位0.10 0.14g /t 、银品位8 12g /t 的选矿指标。

4技术改造及生产实践

依据上述试验研究结果,进行选矿生产工艺流程

技术改造及生产实践。4.1

原矿配矿处理

根据各硐口供给矿石的性质特征和选矿生产工艺,将各硐口矿石按一定的矿量比例配矿,进行选矿处理,稳定控制入选矿石的性质特征。这样解决了在选矿生产过程中由于矿石性质变化频繁,磨矿分级产品细度难以控制,浮选作业不稳定而难以操作,尾矿库内的尾矿不易沉淀,返回生产工艺流程的水质较差等问题,为选矿生产工艺的稳定运行创造了优良的作业条件。4.2

提高磨矿细度

磨矿分级采用MQG2130球磨机与FDG -15螺旋分级机组成的一段闭路磨矿分级工艺流程。因受

选矿厂厂房空间的限制,依据上述浮选试验结果,磨

矿分级工艺流程改造为“螺旋+旋流分级”的“一段磨矿、两次分级”流程。改造后,提高了磨矿分级产品的细度,使其稳定控制在-200目占(65?2)%,为

浮选作业提供了稳定的作业环境。技术改造后磨矿分级工艺流程见图3。

图3技术改造后磨矿分级工艺流程

4.3

改善药剂制度

采用C38复合捕收剂,增强药剂的捕收力与选

择性的互补,发挥药剂的“协同效应”。对于捕收性能强的药剂,适当减少用量,使其处于半饱和状态,有利于精矿质量的提高。将C38浮选药剂分段添加于磨矿分级、粗选搅拌槽,延长药剂与一部分难以矿化矿物的作用时间,更好地改变矿物表面的物理化学性

质,

增加矿物质的可浮性;石灰添加于磨矿分级作业,控制石灰的加入量,调整磨矿分级产品的酸碱度pH 值6.5 7;Na 2CO 3添加于粗选搅拌槽,调整浮选体系酸碱度pH 值7 7.5,采用“石灰+Na 2CO 3”组成的混合调整剂,减少石灰对浮选矿浆体系中带来的

Ca 2+含量,削弱Ca 2+对脉石矿物(如石英矿物)的活

化作用[3]

,提高浮选精矿产品的质量。通过应用此

药剂制度,不仅提高了选矿回收率,而且选矿吨矿药剂消耗总量由原来的210g /t 降到180g /t ,降低了药剂用量,

节约了生产成本。5技术改造效果及经济效益

2011年,香炉坪矿业公司对其选矿工艺进行了磨矿分级流程技术改造,通过采用上述的生产实践控制措施、提高选矿工艺技术参数、改善药剂制度,获得了较好的技术指标,选矿生产运行正常,生产工艺流程稳定,原矿年平均处理量为6.5万t 。生产技术指标对比结果见表6,经济效益分析结果见表7。

表6

生产技术指标

年份原矿品位/(g ·t -1)Au Ag 精矿品位/(g ·t -1)

Au Ag 尾矿品位/(g ·t -1)Au Ag 选矿回收率/%

Au Ag 20101.782963540280.212888.7391.1720111.321402527560.141289.8991.8320121.101252223500.111190.4591.632013

1.43

122

23

2170

0.14

8

90.76

93.78

76选矿与冶炼黄金

表7经济效益分析

项目Au Ag

尾矿降低品位/(g·t-1)0.0616回收金属量3900g1040kg

平均价格/(元·g-1)2454.0经济效益/万元95.55416

经济效益合计/万元511.55

6结论

针对香炉坪矿业公司选矿厂的矿石性质,采取提高磨矿细度,使矿石中的金属矿物进一步单体解离;应用C38复合捕收剂和“石灰+Na2CO3”pH值混合调整剂的药剂制度,选矿生产运行正常,选矿工艺流程稳定,易于操作,提高了精矿质量,获得了尾矿中金品位0.10 0.14g/t、银品位8 12g/t的较好指标,提高了选矿回收率。年平均处理矿量6.5万t,增加企业经济效益500余万元。

[参考文献]

[1]梁瑞禄,石广新.浮选药剂的混合使用及其协同效应[J].国外金属矿选矿,1989(4):18-29.

[2]胡熙庚.有色金属硫化矿选矿[M].北京:冶金工业出版社,1987:392-393.

[3]王资.浮游选矿技术[M].北京:冶金工业出版社,2006:232-233.

Experimental research and production practice of improving

technical and economic indexes of mineral processing in one mine

Zhang Zhiming1,Zhang Chuanzhu2,Xu Ping3,Zhou Zelong1,Wang Yongjiu1

(1.Fujian Kingchoice Industry Limited By Share Ltd.;2.Shandong Gold Jinchuang Group Co.,Ltd.;

3.Shandong Gongdazhongneng Technology Co.,Ltd.)

Abstract:In light of the problems such as greatly differed ore properties,coarse grinding fineness,and singular reagent system in the ore-dressing plant of Xiangluping mining company in Zhenghe County,Fujian Province,experi-mental research and technique optimization are carried out.In the end,based on the experimental research,the grind-ing fineness and reagent system in the previous process are adjusted,and the stepped grinding process is optimized.In the production practice,gold and silver grades of flotation tailings are reduced by0.06g/t and16g/t respectively,and the recovery rate is increased,creating5million yuan more in economical benefits.

Keywords:gold;grinding fineness;reagent system;flotation;tailings grade;process optimization

(编辑:程晓霞檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪

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