G代码详解

FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给

功能详解

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F 指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25 LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G26—循环加工

格式：G26 LXXX QXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50 S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74 X Z

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75 X Z

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01 X40 Z80 F100

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例：N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01 X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92 X__ Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20 L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

注意事项

补充一下:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中

心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05

M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止

14、切削液开关M07、M08、M09

M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关

15、运动停止M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

数控加工中心常用的G代码和M指令

数控加工中心常用的G代码和M指令 G代码----功能--------------格式 1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z---- 2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------停刀，准确停止 6．G15--------极坐标系指令取消 7．G16--------极坐标系指令 8．G17--------选择XY平面 9．G18--------选择XZ平面 10．G19--------选择YZ平面 11．G20--------英寸输入 12．G21--------毫米输入 13．G28--------返回参考点 14．G29--------从参考点返回 15．G40--------刀具半径补偿取消 16．G41--------刀具半径左补偿 17．G42--------刀具半径右补偿 18．G43--------正向刀具长度补偿 19．G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消 21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效 23．G54~G59选择工件坐标系1~~~6 24．G68--------坐标旋转 25．G69--------坐标旋转取消 26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环 30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F--- 31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程 35．G94--------每分钟进给 36．G95--------每转进给 37．G98--------固定循环返回到参考点 38．G99--------固定循环返回到R点

精雕常用G代码解析

一、了解精雕NC代码结构层次程序开始准备工作（主轴转速开启，快速移动等） 路径数据（直线插补、圆弧插补等）， 结束动作（回参考点，主轴转速关闭，冷却液关闭等）二、认识常见G代码与M指令 快速定位G00，直线插补G01 绝对指令（G90）”与“增量（G91） M03——主轴正转， M05——主轴停转， F500——进给/分钟 S20000——主轴转速20000 RPM M30——返回程序头 三、几种ENG格式使用注意事项ENG V5.53 ENG V6.0 ENG V6.5

一．精雕NC代码结构层次 二．认识常见G代码与M指令 接下来，我们来了解一下如何在雕刻时同步实现主轴电机的自动开启和关闭，冷却液自动开启关闭等功能。对于一个不懂编程不懂G 代码的操作者来说，这几乎是无法实现的。但我们仅仅是想实现这么一个功能，要去系统的学习那些专业的知识，更不现实。这里教大家一个捷径，我们只需要在做好的刀路代码中加上主轴控制的命令即可。因为我们就只需要这个命令代码。 主要用的五个代码： M03——主轴正转， M05——主轴停转， F500——进给/分钟 S20000——主轴转速20000 RPM

M30——返回程序头 用法：程序开始，在你的刀路代码第一行上面加上一行：M03 S20000 M08 在你的刀路代码第二行后面面加上一行：F600 程序换刀，在你刀具代码前面加上一行：M09M05M1 在你刀具代码后面加上一行S20000M03M08 程序结束，在你的刀路代码最后一行下面加上一行：M05 M09M30 1、G00快速定位 格式：G00 X__ Y__Z__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00X26.587Y0.0Z5.0 2、G01—直线插补 格式：G01 X__ Y__Z__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01Z-5.0F600 Y-0.206 X26.584Y-0.413

Fanuc数控车床G代码及M指令

Fanuc数控车床G代码及M指令 一、G 代码命令 1、代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同

2、代码解释: G00 定位 1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65

G01 直线插补 1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例 ①绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ; X100.; ②增量坐标程序 G01 U0.0 W-75. F0.2 ; U50. G02/G03 圆弧插补 (G02, G03) 1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ; G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;

焊工证代码解释

焊工证代码解释

1、GTAW-FeⅡ-2G-6-FefS-02/11/12 碳钢氩弧焊填丝平板对焊横焊试件，单面焊双面成型焊接方法：钨极气体保护焊 材料：Q345R δ=6 规格：300*100*6 1对 试件列别：板材对接焊缝试件 位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面无气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 2、GTAW-FeⅣ-2G-6-FefS-02/10/12 不锈钢氩 弧焊填丝平板 对焊试件，背面 充氩，单面焊双 面成型横焊 试件 焊接方法：钨极气体保护焊 材料：板材 S30408 δ=6 规格：300*100*6 1对 试件列别：板材对接焊缝试件

位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面有气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 3、SMAW-FeⅡ-2FG-12/19-Fef3J 碳钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材Q345R δ=12；管子20 φ19 规格：120*120*12；φ19*90 2对 试件列别：管板角接头试件 位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为低氢型焊条 4、SMAW-FeⅣ-2FG-12/19-Fef4J 不锈钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材S30408 δ=12；管子S30408 φ19 规格：120*120*12；φ19*90 2对 试件列别：管板角接头试件

位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 5、SMAW-FeⅣ-5G-5/48-Fef4J 不锈钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子S30408 φ48*5 规格：φ48*5*100 3对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 6、SMAW-FeⅡ-5G-5/57-Fef3J 碳钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子20 φ57*5 规格：φ57*5*100 3对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为低氢型焊条 7、GTAW-FeⅣ-6FG-12/19-FefS-02/10/12不锈钢氩弧焊管板角焊缝45°固定试件，背面充氩

加工中心G代码命令

G代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例

G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式 圆弧在XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在YZ 面上

CNC及雕刻机常用G代码

G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点() G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给

数控编程G代码和M代码

数控编程G代码和M 代码 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

G代码内容 G00快速定位 G01直线插补 G02圆弧插补 G03圆弧插补 G04暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13刀架选择:刀架A G14刀架选择:刀架B G15 G16 G17刀具半径补偿:X-Y平面 G18刀具半径补偿:Z-X平面 G19刀具半径补偿:Y-Z平面 G20原始位置指令 G21ATC原始位置指令 G22扭距跳过指令 G23 G24ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28扭距极限指令取消 G29扭距极限指令 G30跳步循环 G31固定螺纹车削循环:轴向 G32固定螺纹车削循环:端面 G33固定螺纹车削循环 G34变螺距螺纹车削循环:增加螺距

G35变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G38 G39 G40刀尖圆狐半径补偿:取消 G41刀尖圆狐半径补偿:左 G42刀尖圆狐半径补偿:右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62镜像指令 G63 G64到位控制关 G65到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71复合固定螺纹车削循环:轴向 G72复合固定螺纹车削循环:径向

程序代码注释编写规范

百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 程序代码注释编写规范 为提高控制程序的阅读性与可理解性，现制定相关代码程序代码注释编写的编写规范。 一般情况下，源程序有效注释量必须在20％以上，注释的原则是有助于对程序的阅读理解，在该加的地方都加了，注释不宜太多也不能太少，注释语言必须准确、易懂、简洁。 常规注释有以下两种方式。 单行:以"文件、.inc文件、.def文件、编译说明文件.cfg等）头部应进行注释，注释必须列出：版权说明、版本号、生成日期、作者、内容、功能、与其它文件的关系、修改日志等，头文件的注释中还应有函数功能简要说明。 示例：下面这段头文件的头注释比较标准，当然，并不局限于此格式，但上述信息建议要包含在内。 /************************************************* (C), MicTiVo International. Co., Ltd. 1.File : . History: Date: Author: Modification: 2. .. *************************************************/ 一、源文件头 源文件头部应进行注释，列出：版权说明、版本号、生成日期、作者、模块目的/功能、主要函数及其功能、修改日志等。 示例：下面这段源文件的头注释比较标准，当然，并不局限于此格式，但上述信息建议要包含在内。 /************************************************************ (C), MicTiVo International. Co., Ltd. FileName: Author: Version : Date: : / /*receive _process() */ 意:与溢出中断写初值不同}

加工中心G代码命令

加工中心G代码命令Newly compiled on November 23, 2020

G代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例 G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X50. Y30. Z15. F100; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19) 1. 格式 圆弧在 XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;

GcodeG代码详解

reprap wiki上面的Gcode说明 G-code From RepRapWiki (Redirected from Gcode) Jump to: navigation, search Contents [hide] 1 Introduction 2 RepRap G Code Fields 3 Comments 4 Individual commands 4.1 Checking 4.1.1 N and * 4.2 Buffered G Commands 4.2.1 G0: Rapid move 4.2.2 G1: Controlled move 4.2.3 G28: Move to Origin 4.3 Unbuffered G commands 4.3.1 G4: Dwell 4.3.2 G20: Set Units to Inches 4.3.3 G21: Set Units to Millimeters 4.3.4 G90: Set to Absolute Positioning 4.3.5 G91: Set to Relative Positioning 4.3.6 G92: Set Position 4.4 Unbuffered M and T commands 4.4.1 M0: Stop 4.4.2 M17: Enable/Power all stepper motors 4.4.3 M18: Disable all stepper motors 4.4.4 M20: List SD card 4.4.5 M21: Initialise SD card 4.4.6 M22: Release SD card 4.4.7 M23: Select SD file 4.4.8 M24: Start/resume SD print 4.4.9 M25: Pause SD print 4.4.10 M26: Set SD position 4.4.11 M27: Report SD print status 4.4.12 M28: Begin write to SD card 4.4.13 M29: Stop writing to SD card 4.4.14 M40: Eject 4.4.15 M41: Loop 4.4.16 M42: Stop on material exhausted 4.4.17 M43: Stand by on material exhausted 4.4.18 M80: ATX Power On 4.4.19 M81: ATX Power Off

数控铣床G代码和M代码

数控铣床G代码与M代码、txt爱,就大声说出来,因为您永远都不会知道,明天与意外,哪个会先来！石头记告诉我们:凡就是真心爱的最后都散了,凡就是混搭的最后都团圆了。您永远瞧不到我最寂寞的时候,因为在瞧不到您的时候就就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸

G代码组及其含义

代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代码组别解释 G00 1 定位(快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 0 暂停 G17 2 XY 面赋值 G18 XZ 面赋值G19 YZ 面赋值 G28 0 机床返回原点 G30 机床返回第2和第3原点 *G40 7 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移 *G43 8 刀具长度+ 方向偏移 *G44 刀具长度- 方向偏移G49 取消刀具长度偏移 *G53 14 机床坐标系选择 G54 工件坐标系1选择G55 工件坐标系2选择G56 工件坐标系3选择G57 工件坐标系4选择G58 工件坐标系5选择G59 工件坐标系6选择 G73 9 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环G81 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 *G90 3 使用绝对值命令 G91 使用增量值命令

G92 0 设置工件坐标系 *G98 10 固定循环返回起始点 *G99 返回固定循环R点 代码解释 G00 定位1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命 令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作； 而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。

数控铣床G代码和M代码

数控铣床G代码和M代码.txt爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最后都团圆了。你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸

数控技术G代码M代码全机器详解

FANUC数控G代码，常用M代码：G20——子程序调用代码名称-功能简述G22——半径尺寸编程方式 G00——快速定位G220— — 系统操作界面上使用 G01——直线插补G23——直径尺寸编程方式 G02——顺时针方向圆弧插补G230— — 系统操作界面上使用 G03——逆时针方向圆弧插补G24——子程序结束 G04——定时暂停G25——跳转加工 G05——通过中间点圆弧插补G26——循环加工 G07——Z样条曲线插补G30——倍率注销 G08——进给加速G31——倍率定义 G09——进给减速G32——等螺距螺纹切削，英制

G33——等螺距螺纹切削，公制G71——公制尺寸毫米 G53,G500-设定工件坐标系注销G74——回参考点（机床零点）G54——设定工件坐标系一G75——返回编程坐标零点 G55——设定工件坐标系二G76——返回编程坐标起始点 G56——设定工件坐标系三G81——外圆固定循环 G57——设定工件坐标系四G331 ——螺纹固定循环 G58——设定工件坐标系五G90——绝对尺寸 G59——设定工件坐标系六G91——相对尺寸 G60——准确路径方式G92——预制坐标 G64——连续路径方式G94——进给率，每分钟进给 G70——英制尺寸寸G95——进给率，每转进给

功能详解例：GOO X75 Z2OO GOO —快速定位GO U-25 W-1OO 格式：GOO X(U)_Z(W)__先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到到B点。 指定位置。移动过程中不得对工件GO1 —直线插补 进行加工。格式：GO1 X(U)_Z(W)_F_(mm/min) (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴说明：(1)该指令使刀具按照直线插补万式移动到指定走完编程值便停止，而其他位置。移动速度是由F指令 轴继续运动，进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (3)不运动的坐标无须编程。(2)GO1也可以写成G1 (4)G00可以写成GO例：GO1 X4O Z2O F15O

数控编程G代码和M代码

G代码容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)

G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环

Windows错误代码解释大全

遇到什么错误了就找找，应该会有帮助的。 6001 0x1771 指定的文件无法解密。 6002 0x1772 指定的文件已加密，而且用户没有能力解密。 6003 0x1773 这个系统没有有效的加密恢复策略配置。 6004 0x1774 所需的加密驱动程序并未加载到系统中。 6005 0x1775 文件加密所使用的加密驱动程序与目前加载的加密驱动程序不同。 6006 0x1776 没有为用户定义EFS 关键字。 6007 0x1777 指定的文件并未加密。 6008 0x1778 指定的文件不是定义的EFS 导出格式。 6009 0x1779 指定的文件是只读文件。 6010 0x177A 已为加密而停用目录。 6011 0x177B 不信任服务器来进行远程加密操作。 6012 0x177C 为此系统配置的恢复策略包含无效恢复证书。 6013 0x177D 用在此源文件上的加密算法需要比目标文件上更大的密钥缓冲区。 6014 0x177E 磁盘分区不支持文件加密。 6015 0x177F 这台机器已为文件加密而停用。 6016 0x1780 需要一个更新的系统来解密此加密文件。 6118 0x17E6 此工作组的服务器列表当前无法使用 6200 0x1838 要正常运行，任务计划程序服务的配置必须在系统帐户中运行。单独的任务可以被配 置成在其他帐户中运行。 6600 0x19C8 日志服务遇到无效日志扇区。 6601 0x19C9 日志服务遇到块校验无效的日志扇区。 6602 0x19CA 日志服务遇到重映射的日志扇区。 6603 0x19CB 日志服务遇到部分或未完成的日志块。 6604 0x19CC 日志服务遇到错误，原因：试图访问活动日志范围外的数据。 6605 0x19CD 日志服务用户排列缓冲区已用尽。 6606 0x19CE 日志服务遇到错误，原因：试图从读取上下文无效的排列区读取。 6607 0x19CF 日志服务遇到无效日志重新启动区域。 6608 0x19D0 日志服务遇到无效日志块版本。 6609 0x19D1 日志服务遇到无效日志块。 6610 0x19D2 日志服务遇到错误，原因：试图以无效读取模式读取。 6611 0x19D3 日志服务遇到错误，原因：日志流没有重启动区。 6612 0x19D4 日志服务遇到损坏的元数据文件。 6613 0x19D5 日志服务遇到无法由日志文件系统创建的元数据文件。 6614 0x19D6 日志服务遇到数据不一致的元数据文件。 6615 0x19D7 日志服务遇到错误，原因：试图分配和排列保留空间。 6616 0x19D8 BITS 报告计划下载已经失败了%2 次。原因是: %1。日志服务无法删除日志文件或 文件系统容器。 6617 0x19D9 日志已经达到允许分配给日志文件的容器的上限。 6618 0x19DA 日志服务试图读取或写入日志开始之前的位置。

FANUC 0-TD系统数控车G代码及详解

FANUC 0-TD系统数控车G代码及详解 G 代碼命令 代碼組及其含義“模態代碼”和“一样”代碼“形式代碼”的功能在它被執行後會繼續維持，而“一样代碼”僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態代碼”，像直線、圓弧和迴圈代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一样代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態代碼”里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。 G代碼組別解釋 G00 01 定位(快速移動) G01 直線切削 G02 順時針切圓弧(CW，順時鐘) G03 逆時針切圓弧(CCW，逆時鐘) G04 00 暫停(Dwell) G09 停於精確的位置 G20 06 英制輸入 G21 公制輸入 G22 04 內部行程限位有效 G23 內部行程限位無效 G27 00 檢查參考點返回 G28 參考點返回 G29 從參考點返回 G30 回到第二參考點 G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 G41 刀尖半徑偏置(左側) G42 刀尖半徑偏置(右側) G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的RPM G52 設置局部坐標係

G53 選擇機床坐標係 G70 00 精加工迴圈 G71 內外徑粗切迴圈 G72 台階粗切迴圈 G73 成形重復迴圈 G74 Z 向步進鑽削 G75 X 向切槽 G76 切螺紋迴圈 G80 10 取消固定迴圈 G83 鑽孔迴圈 G84 攻絲迴圈 G85 正面鏜孔迴圈 G87 側面鑽孔迴圈 G88 側面攻絲迴圈 G89 側面鏜孔迴圈 G90 01 (內外直徑)切削迴圈 G92 切螺紋迴圈 G94 (台階) 切削迴圈 G96 12 恒線速度操纵 G97 恒線速度操纵取消 G98 05 每分鐘進給率 G99 每轉進給率 代碼解釋 G00 定位 1. 格式G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置(在絕對坐標方式下)，或者移動到某個距離處(在增量坐標方式下)。

OKUMA数控车床系统G代码和M代码格式

代码格式代码和MOKUMA数控车床系统G G 代码内容G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（CW） G03 圆弧插补（CW） G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择：刀架A ☆ G14 刀架选择：刀架B ☆ G15 G16 G17 刀具半径补偿：X-Y 平面☆ G18 刀具半径补偿：Z-X 平面☆ G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面☆ G20 原始位置指令☆ G21 ATC 原始位置指令☆ G22 扭矩跳过指令☆ G23 G24 G25 G26 G27 G28 扭矩极限指令取消☆ G29 扭矩极限指令☆ G30 跳步循环☆ G31 固定螺纹车削循环：轴向 G32 固定螺纹车削循环：端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给（正转）☆ G37 动力刀具轴-进给轴同步进给（反转）☆ G38 G39 G40 刀尖圆弧半径补偿：取消 刀尖圆弧半径补偿：左G41

G42 刀尖圆弧半径补偿：右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移，主轴最高转速指令 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令☆ G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环：轴向 G72 复合固定螺纹车削循环：径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束（LAP）☆ G81 轴向形状定义开始（LAP）☆ G82 径向形状定义开始（LAP）☆ G83 坯材形状定义开始（LAP）☆ G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP）☆☆）LAP调用棒料粗车循环（G85

背景代码解释

世界大学城 css代码添加背景图片常用代码 (2011-05-22 20:18:58) 转载 标签： 杂谈 1 背景颜色 {background-color:数值} 2 背景图片 {background-image: url(URL)|none} 3 背景重复 {background-repeat:inherit|no-repeat|repeat|repeat-x|repeat-y} 4 背景固定 {background-attachment:fixed|scroll} 5 背景定位 {background-position:数值|top|bottom|left|right|center} 6 背影样式 {background:背景颜色|背景图象|背景重复|背景附件|背景位置} 1．背景颜色：background-color 语法：{background-color:数值} 说明：参数取值和颜色属性一样 注意：在HTML当中，要为某个对象加上背景色只有一种办法，那就是先做一个表格，在表格中设置完背景色，再把对象放进单元格。这样做比较麻烦，不但代码较多，还要为表格的大小和定位伤些脑筋。现在用CSS就可以轻松地直接搞定了，而且对象的范围很广，可以是一段文字，也可以只是一个单词或一个字母。例子：给部分文字加背景颜色给部分文字加背景颜色 表格背影颜色：style="background-color:red" 2．背景图片：background-image 语法：{background-image: url(URL)|none} 说明： URL就是背景图片的存放路径。如果用“none”来代替背景图片的存放路径，将什么也不显示。 例子：给部分文字加背景图片 .imgbgstyle { background-image: url(logo.gif)} 3．背景重复：background-repeat 语法：{background-repeat:inherit|no-repeat|repeat|repeat-x|repeat-y} 作用：背景图片重复控制的是背景图片平铺与否，也就是说，结合背景定位的控制可以在网页上的某处单独显示一幅背景图片 说明：参数取值范围： ·inherit 继承 ·no-repeat 不重复平铺背景图片 ·repeat ·repeat-x 使图片只在水平方向上平铺 ·repeat-y 使图片只在垂直方向上平铺 注意：如果不指定背景图片重复属性，浏览器默认的是背景图片向水平、垂直两个方向上平铺。 4．背景固定：background-attachment

三菱数控系统G代码M代码大全

1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫