如何确保面膜包装袋封口具有适宜的热封强度

摘要：面膜是常见的护肤用品，其包装袋封口处的密封性如何对面膜的质量及使用效果具有重要影响。本文以如何确保面膜包装袋封口具有良好的热封强度为研究内容，以Labthink兰光HST-H3热封试验仪及XLW(PC)智能电子拉力试验机为试验设备，分别测试了某面膜包装袋在不同热封参数下的热封强度，从而为确保包装袋封口的密封效果提供数据依据，并为企业确定合理的热封参数提供参考。

关键词：面膜、包装袋、密封性、热封强度、热封参数、热封口、密封效果、热封试验仪、智能电子拉力试验机

1、意义

随着美容业的发展及人们对美容护肤要求的提高，面膜几乎成为爱美人士必备的护肤用品之一。常见的面膜形式有泥膏型、撕拉型、冻胶型及湿纸巾型四种。面膜之所以具有美容的效果，主要是利用其覆盖在脸部的短暂时间，使脸部与外界的空气与污染物短暂隔离，并能提高肌肤的温度，使皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于排除表层细胞新陈代谢的产物和积累的油脂类物质，面膜中的有效成分随水分渗入肌肤表皮的角质层，皮肤变得柔软、自然光亮且富有弹性。

从上述面膜发挥美容功效的原理来看，面膜自身携带水分的多少是影响其使用效果的重要因素之一，若面膜的水分较少，其中的营养成分或精华液随水分进入皮肤的速度大大降低，若面膜中的水分含量极少，甚至可能会吸收皮肤中的水分。在包装好的成品面膜的流通过程中，面膜中水分含量的多少与包装的阻隔性、密封性息息相关，包装的阻隔性低、密封性差则会导致面膜中的水分散失量较多，残余在其中的水分含量降低。包装袋热封口的热封效果直接影响面膜包装整体的密封性，故而提高包装的热封强度是面膜在存储、销售过程中保持湿润的重要措施。

图1 常见面膜种类

2、检测依据

本文的测试过程依据的是美国标准ASTM F2029，国内有关软塑包装热封性能的试验标准正在制

定过程中。

3、试验样品

本次试验采用的试验样品为某品牌面膜包装铝塑复合膜。

图2 面膜包装常用的铝塑复合膜

4、试验设备

本文所采用检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的HST-H3热封试验仪及XLW(PC)智能电子拉力试验机。

图3 HST-H3热封试验仪

图4 XLW(PC)智能电子拉力试验机

4.1 试验原理

本试验的测试原理为分别将试验样品在不同的热封参数下进行热封，然后对热封后样品的热封强

度进行测试，根据测试的热封强度值及样品表面的外观状态综合判断，选择出合适的热封参数，以确保样品具有适宜的热封强度。

热封试样所需的不同的热封参数(热封温度、热封压力、热封时间)可通过HST-H3热封试验仪进行设定，将热封好的试样的两边自由端分别装夹在XLW(PC)智能电子拉力试验机的上、下两个夹具中，该设备的上夹具可按照设定的速度向上移动，下夹具则固定不动，样品的热封部位随着上夹具的向上运动而被剥离破坏，样品在发生破坏过程中产生的力值及发生的位移分别被上夹具中的力值传感器及设备内部的位移传感器实时监测，设备根据实时监测的力值数据报告试样的热封强度。

4.2 设备参数

(1) HST-H3热封试验仪

●热封温度可控制到室温~ 300℃，控温精度为±0.2℃；热封时间的调整范围为0.1~999.9s；热封

压力的控制范围为0.05 MPa ~ 0.7 MPa。

●上、下热封头均可独立控温，并采用数字P.I.D控温技术，可快速达到设定的温度，且有效的避免

了温度的波动。

●采用下置式气缸设计，保证了仪器在操作过程中的稳定性，使试样热封时受压均匀。

●采用了手动、脚踏两种试验启动模式，且配置了防烫伤的安全设计，有效保证试验人员试验的方

便性和安全性。

(2) XLW(PC)智能电子拉力试验机

●500 N、50 N两种规格的力值传感器可供选择。

●根据相关标准规定，设备提供50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、250 mm/min、

300 mm/min、500 mm/min七种试验速度，可根据试验标准要求自由设定。

●1000 mm的超长行程可以满足大变形率材料的测试。

●限位保护、过载保护、自动回位以及掉电记忆等智能配置，保证用户的操作安全。

●一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂等七种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目的选择。

4.3 适用范围

(1) HST-H3热封试验仪

本设备适用于软塑薄膜、果冻杯盖、塑料软管等类型试样的热封试验，其中软塑薄膜包括各种塑料薄膜、塑料复合膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔塑料复合膜等。适用于ASTM F2029、YBB00122003等国内外标准。

(2) XLW(PC)智能电子拉力试验机

本设备可用于塑料薄膜、复合膜、薄片等材料的热封强度性能、拉伸性能、拉断力、抗拉强度与变形率、抗撕裂性能、剥离强度性能、抗穿刺性能等指标的测试；可用于输液袋盖、软橡胶瓶塞、口服液盖穿刺/拉拔力的测试；可用于胶带解卷力、塑料瓶抗压力、组合盖及果冻杯、酸奶杯盖膜的开启力等产品与包装性能的测试。可满足ISO 37、GB/T 10004、GB8808、GB/T 1040.1 ~GB/T 1040.4、GB/T 1040.5、QB/T 2358、QB/T 1130、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330等20余项国内外相关标准。

5、试验过程

(1) 沿试验样品的纵向裁取宽15.0 mm、长约20 cm的试样48条。

(2) 打开热封试验仪，设置热封时间为1 s、热封压力为0.30 MPa、热封温度为135℃。

(3) 设备达到设置的热封参数后，随机抽取6条试样，每2条试样为一组，热封面相对(相互接触)放入热封仪中，踩动脚踏开关，上、下热封头闭合，进行热封，达到热封时间后，两热封头自动分开，试样完成热封。共得到3组热封试样。

(4) 随后热封温度每升高10℃，按照(3)中的步骤热封得到3组试样。

(5) 开启智能电子拉力试验机，设置试样宽度、试样厚度、试验速度等参数信息。

(6) 将热封好的试样的两自由端分别装夹在设备的上、下夹具中，使试样的长轴方向与上、下夹具的中心线平行。点击试验选项，试验开始。设备自动记录并实时显示上夹具向上运动过程中产生的力值，并在试验结束后报告测得的热封强度值。

(7) 按照(6)中的步骤测试所有热封样品的热封强度，并记录在对应的热封温度下。

6、试验结果

本文中所测试的面膜包装用铝塑复合膜在185℃之后热封部位表面出现皱缩，且热封强度不再增加，并有降低的趋势，在165 ~ 185℃时，热封后试样表面平整，热封强度均可达到31.6 N/15mm以上，密封效果良好，能够确保包装袋的热封口处不发生漏气。故本文中测试的样品最佳热封温度可控制在165 ~ 185℃之间。

7、结论

市面上面膜的种类及品牌越来越多，靠质量取胜是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的法宝，而包装热封口的密封效果则是影响面膜产品质量的重要因素之一。本文综合利用Labthink兰光HST-H3热封试验仪及XLW(PC)智能电子拉力试验机确定了某品牌面膜包装袋铝塑复合膜的最佳热封参数，试验的过程简单，设备易于操作，试验结果精确可靠，重复性好，可很好的应用于软塑包装膜最佳热封参数的摸索，降低企业因封口处热封效果差而带来的损失。济南兰光机电技术有限公司是一家专业从

事包装检测设备研发与包装质量检测的高新技术企业，目前已涉及的包装检测设备涵盖了软塑包装的阻氧性、阻气性、阻水性、抗拉性能、抗冲击性能、密封性能、抗穿刺性能、爽滑性能、溶剂残留、蒸发残渣等多方面性能，了解相关的检测设备，您可登陆济南兰光机公司网站或致电查看。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！

EVA热熔胶

1 引言 热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题【1】。 热熔胶自古就有，天然的材料包括沥青、石蜡、松香等。但由于这些材料强度低等缺点，没有得到广泛应用，特别是在包装上几乎不能应用。其后高分子热熔胶的出现才使热熔胶有了应用的前景。最早研究用的热熔胶为热塑性的聚乙烯树脂、丁基橡胶，并对它们进行共聚、共混改性以提高性能。以后又开发了聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA等热熔胶。 热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其固化快，低公害，使用方便，用途广，生产效率高，节能等特点，与其他胶黏剂品种相比有着不可比拟的优势，所以成为胶黏剂中发展最快的品种之一。在瓦楞纸板制造、瓦楞纸箱成型、纸袋制造等方面广泛应用，在20世纪60～70年代风行欧美，深受印刷（书籍装订等）、服装、制鞋、装饰、家具等行业的欢迎。随着石油、化工、通信电缆、动力电缆、家用电器等领域中所用热塑制品的不断发展，推动了在热塑制品中粘接、密封、防腐作用的配套产品—热熔胶粘剂的发展，以满足不同的需要。汽车工业的发展也对热熔胶粘剂工业提出了更高的要求，提供了更大的机遇。1984年美国市场上出现了反应型聚氨酯热熔胶，从此反应型热熔胶在汽车工业中得到应用，其用量逐年增大。热熔胶黏剂的性能通过接枝改性、共混改性和反应固化等技术在逐步的完善和提高，热熔胶的新品种和新工艺也在不断发展。随后又开发了一系列新型热熔胶，包括水溶性热熔胶，快速固化型热熔胶（固化速度快，生产效率高），再湿型热熔胶，热熔压敏胶，水敏性热熔胶，耐热热熔胶、溶剂型热熔胶、生物降解型热熔胶等，从各个角度改进了热熔胶的性能，拓宽了热熔胶的应用反围，展示了美好的前景。 发展到现在，热熔胶作为一种使用方便，对环境无污染的胶种，品种及其繁多。从书箱装订、包装、胶合板、木工等工业领域，到纤维、建筑、土木、汽车、电气等部门都得到了普遍的应用【2】。2005年，北美热熔胶年销售量为6.08x105吨，西欧年销售量为3.9x105吨【3】。中国为1.57x105吨。2006年，我国热熔胶年产量为1.9x105吨，增长率为

真空包装机常见故障及排除方法

真空包装机常见故障及排除方法 故障现象（1）：真空泵不工作或有严重噪声 原因分析:１、电源缺相或熔断器断路 ２、真空泵反转 ３、IC主接触点接触不良 ４、ISJ常闭触点不良 措施: 1. 检查电源进线或换熔芯 2、电源换相 3、调整或换新 4、调整或换新 故障现象（2）：真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度 原因分析:1、真空泵油太少或污染 2、真空泵冒烟或漏气 3、气路封闭不严密 4、2DT铁芯卡死不复位 措施: 1、加油或换油 2、清洗真空泵，换新排气过滤器，检查止回阀 3、检查气路，消除泄漏

4、检修或清洗 故障现象（3）：真空不尽或无真空 原因分析: 1、包装袋漏气 2、真空时热封气室无真空 3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏 措施: 1、换新包装袋 2、1DT不工作，检修排除 3、检修或换新 故障现象（4）：无热封 原因分析: 1.镍铬皮烧掉 2、热封回路线松动，断路 3、2C主触点接触不良 4、2C不工作: 措施: 1、换新2、扭紧，重新连接3、调整或换新 4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好 故障现象（5）：封口强度不够

原因分析:1、温度时间调节太低太短 2、真空时间调节太短 3、热封气室破裂 措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新 故障现象（6）：封口平面不平整或熔蚀 原因分析: 1、温度时间调节太高太长 2、2SJ不工作 措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长，应及时切断电源) 故障现象（7）：热封结束后无回气 原因分析: 1、2SJ常开接触不良 2、2DT不工作 措施：1、调整或换新2、检修或排除故障 工作流程： 1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ 控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。

液体灌装模块试题

液体灌装模块试题 单项选择 1、现场操作原始记录由（A ）填写。 A、操作者 B、单位指定专人 C、值班长 D、技术人员 2、对称重式灌装机计量没有影响的是（ D ）。 A、灌装时，油品流速不均衡 B、电子秤灌装前没有回零 C、灌装过程中调整了灌装机地角的高度 D、油中有少量气体 3、生产4L塑料桶包装，共生产合格成品油3200桶，生产过程中因机器运行故障，损坏了10桶，本次生产过程灌装合格率是（ A ）。 A、99.69% B、99.38% C、99.69 D、99.38 4、码垛机工作时无托盘到位，但纸箱正常进行堆叠时要检查的部位是（ A ）。 A、检测托盘的光电感应开关是否损坏 B、托盘升降的感应开关是否正常 C、托盘仓内的托盘感应开关是否正常 D、托盘仓内有无托盘 5、容积式灌装机高位槽最上端的感应开关的作用是（ C ）。 A、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽开始进油 B、测量液面位置，液面达到该位置时灌装机自动停机 C、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽停止进油 D、可有可无，并无实际意义 6、发生串油事故，对油罐内的油品正确处理方法是（D ）。 A、当废油处理 B、照常使用 C、继续收油，照常使用 D、检定油品性质后再做处理 7、在电源正常供电情况下，灌装机传送带电动机突然间停止运动，判断其原因是（A ）。 A、电动机负载过大 B、电动机温度过低 C、机械传动链脱落 D、灌装量不足 8、若热熔胶机的胶缸中发现有很多黑点或黑块时，说明（A ）。 A、熔胶机中的熔胶已出现碳化现象 B、熔胶机工作正常 C、熔胶机胶缸经常在低温下工作 D、热熔胶的温度控制得非常理想 9、旋盖过程中，塑料盖保险环断裂现象的原因是（ B ）。 A、旋盖头与瓶口的距离太高或盖子外径比旋盖头内径小 B、旋盖头与瓶口的距离太短或旋盖头与瓶口不垂直 C、盖子外径比旋盖头内径小或旋盖头与瓶口的距离太短 D、旋盖头与瓶口不垂直或旋盖头与瓶口的距离太高 10、喷码机正常运行情况下，造成无法喷码现象的原因是（C ）。 A、喷头盖磁感开关故障 B、墨线充电量过低

德国汉高热熔胶介绍

热熔胶外观(10张)熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。热熔胶的组成：基体树脂+增粘剂+增塑剂+抗氧剂+填料[1]印后装订工艺技术在上世纪80年代初中期特别是改革开放以后，发展极为迅猛，无论是在工艺还是在设备材料等各方面均与以前大不相同。特别是近些年来，使用热熔胶粘结书籍本册的装订工厂越来越多。全年用热熔胶粘结书籍本册的数量近30亿册，所用热熔胶量近8000吨。这种工艺已成为粘结书册的主要方法，并且今后还有进一步发展的趋势。因为这一工艺满足了现代出版界出书快、周期短的需要。适应了现代社会生产的节奏。长期以来由于印后装订的多工序复杂性，印装之间的不同程度的种种不平衡状态，其中包括工艺、设备、材料、管理等多种问题。如书籍的粘结材料，多年来都使用面粉浆糊和后来的合成树脂胶聚醋酸乙烯(PVAC)、聚乙烯醇(PVA)等。多数属于冷性胶，干燥全凭所处的温度或通过干燥工具与设备完成。这种干燥方法缓慢而延误时间且书籍不易迅速定型。导致书籍装订周期过长，而选用热塑性的热熔胶粘结书册，就能解决这一矛盾，大大提高装订加工的速度，缩短出书周期，适应了出版和社会的需求。下面就EVA热熔胶及其使用的一些问题进行介绍，以提供同行参考。 固化性热熔胶和功能性热熔胶是市场上的两大类新品。前者主要特点是，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120℃以上，从而扩大其使用范围；功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。下面是热熔密封胶的说明。它是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃第一道密封剂。热熔丁基密封胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。特点：密封效果好、质量容易保证；无需固化期，节省占地面积；属环保产品，使用无浪费，环境清洁；节省时间，原材料、工作人员、降低生产成本。 除较通用的EVA、TPR类热熔胶外，企业还应着力研究开发当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等。同时国内有关原材料生产厂家也应认识到热熔胶行业的发展潜力，加快提高原材料的国产化率，减少因大量进口原材料而造成的外汇流失。[ 织物用热溶胶 主要用于如状、鞋、帽的生产。使用该胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。使用该胶的鞋、帽轻盈透气，保型性好，尤其用于制鞋行业，还具有穿着舒适，减少鞋臭的优点。该用途热溶胶的技术指标如下： 外观：白色或微黄色粒状或粉状。 熔点：105-115℃：熔融指数：18-22g10min(160℃)； 松装密度：0.48-0.52g/cm3；安息角：30-35度； 粘接强度：≥1.5-2.0kg/25mm；耐洗性：≥5次。 此类热溶胶可分为聚酰胺（PA）、聚酯（PES）、聚乙烯（LOPE和HDPE）和聚酯酰胺（PEA）等，该类胶粘剂已通过五项成果鉴定，完成国家“七五”攻关、河北省“八五”攻关项目，获国家发明奖、天津市、河北省科技成果奖各一项、获国家发明专利三项。 包装和书刊装订用热溶胶 食品、饮料、方便面、香烟、啤酒、医药等包装封箱，大都使用热溶胶通过封箱机来完成。书刊装订行业现已废除旧有的线、钉装，改用热溶胶粘制工艺，不仅提高装订质量，更重要是大大加快装订速度，该用途热溶胶技术指标如下： 包装用书刊用 外观白色粒状浅黄色片状 熔点（℃）70-84 65-78

热熔胶机清洗的时候要注意的方面

热熔胶机清洗的时候要注意的方面 热熔胶机清洗的时候要注意的方面 要清洗热熔胶机，热熔胶喷涂设备，先看一下使用说明书，或者有清洗经验的人演示一遍，清楚清洗的步骤。 因为热熔胶机是靠热熔胶的物理性质加热融化。所以清洗的时候要带手套和防护用品面罩护镜等防护用具。 拆洗分为5个步骤。 1.主加热槽过滤网的清洗，这时候要先把调压器压力移动到0，这是由于热熔胶机里面有压力拆洗的时候避免喷头的烫伤。 2.打开分支阀座的放胶阀。 3.热熔胶机放胶的里面的残胶放空，用扳手拆卸主胶机的过滤网。 4.刚拆下来的过滤网清洗干净。 5.胶机上的过滤网用扳手装到原位，锁紧。 热熔胶机的分类 热熔胶机运用于包装业，有很多种类的热熔胶机。大家熟识的热熔胶封箱机，热熔胶封盒机，热熔胶喷涂机。热熔胶机按照不同的类型分类。 一种是根据喷胶的方式来分类：有喷胶济，点胶机，滚轮过胶机（滚轮涂布机），喷涂复合机 热熔胶机的喷胶机喷胶方式分类：可以分类成气泵和齿轮泵。喷胶机的分类还可以按照喷头的数量分类为单头、双头、多头、和管状喷胶机。

点胶机可以分类为：保压式点胶机和自动点胶机。 热熔胶机的主要部件主要有，保温管，喷片，点胶嘴，齿轮泵，针阀等。 热熔胶机操作时要注意的几个方面 设备首先要接地。因为热熔胶机内有高电压，所以请不要在启动的时候触摸接线柱和电器部件，断电后才能打开箱盖时。请用可切断式供电方式供电，而且必须选用合适的电线以防过电流和高温，为防止事故，务必使用说明书中规定电压和保险丝，尽可能在橡皮垫上操作，注意室内温度湿度，温度和湿度都会影响热熔胶的粘接时间和质量，湿度大的时候还容易造成触电。 操作时务请戴工作手套和护目镜，穿长袖工作，接触熔化的热熔胶和高温部件可能会烫伤。操作时戴一付防护眼镜，防止热熔胶溅入眼睛。 为防喉管损坏，所有喉管不要用隔热材料包裹，不要缠绕，否则会造成喉管局部过热，损坏加热丝保温层及管芯等。 请在运用热熔胶机，热熔胶封盒机，热熔胶封箱机，热熔胶喷涂设备阅读各自的操作手册，如果不清楚设备具体安装要求和操作步骤的话，可咨询相应的厂家。吴山明 保压式热熔胶机的操作程序 现在的热熔胶机做的非常人性化，操作十分简单，又很安 全，但是这个毕竟是带电的机器所以避免造成工作人员的工作 时候的事故就来说说操作程序。 这次说说保压式热熔胶机的操作程序：

真空包装机故障处理方法

真空包装机故障处理方法 真空包装机很像人一样总会感冒，所以要学会一些简单的故障处理方法。麦格帮客户总结了以下几点：1.真空度低2.噪音大3.真空泵喷油4.真空泵漏油5.真空泵油烟大6.不加热7.加热不停止8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒9.一边加热，一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等。 1、食品真空包装机泵油污染、过少或过稀清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间；抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞清洗回油阀 6、加热条烧断更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器；加热线烧断更换加热线，并安装牢固；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀；气囊破损更换气囊；加压气管破损修理或更换；不放气冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器；放气阀线路断路查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条

06级包装工艺学试题库

一、是非判断题（每道1分） 二、选择与填空题（每道2分） 1、计数检测系统中，＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿等装置既有＿＿＿＿功能，又有 ＿＿＿＿功能。 2、为下列产品选择合适的计量装置：奶粉用＿螺杆式＿＿＿；胶囊用＿转盘计数法＿＿＿；果汁用＿＿＿＿； 铅笔用＿＿＿＿。 3、自动检重器在包装生产过程具有三种作用：即＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。 4、常用计量方法一般分为、、等三种类型。 5、制袋成型器的具体类型有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、 ＿＿＿＿等。 6、灌装方法有三大类，分别是：、、。 7、裹包形式可分成、、三种。 8、常用的标签根据材料特点可分为：、、、、4、 食品与医药包装的消毒杀菌方法有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。 9、在食品包装中可以采用、、、、等方法 进行杀菌作业。 10．要实现无菌包装，必须保证生产中的＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿诸环节都为无菌状态。 三、计算简答题（每道8分） 1、检重器在包装生产线上可起什么作用？如何用检重器对工艺过程进行控制？ 2 3、干燥产品供给系统的称重传感元件及显示元件有哪些？ 4、请说明多台组合秤为什么能达到高精度的计量？ 5、简述包装袋的基本袋型及其各自结构特点。 6、制袋成型器有哪几种？各适合什么工作条件？ 7、请列举典型的折叠裹包形式十种。 8、如何为某种薄膜材料选择合适的加热封口方法与封缝区花纹？ 9、请说出热收缩烘道的内部结构及工作原理，为什么要调节好热气流的速度？ 10、利用拉伸薄膜哪些物理性能，可达到使货物单元集装或加固的目的？为什么？ 11、为什么说预拉伸裹包法比普通拉伸裹包法更加经济与有效？ 12、液料定量方法有哪几种？什么原理？ 13、啤酒灌装如何才能保证其独特品质及风味？

不同热熔胶机的特点

多功能热熔胶涂布机介绍 经过前面文章中所讲到的这么多关于热熔胶机的相关事项。今天我们来看看关于多功能热熔胶涂布机有哪些特点和要素？因为目前多数的企业中有应用到这项新型的设备来提高生产速度及改进水平方式下的生产规范化。根据不同的制品要求，采用了优化的设计，使设备功能有很大的实用性和灵活性，同时我们也会根据客户的需求来定制相应的功能。 速度与供胶量采用交流控制，胶量与速度可自动同步跟踪也可手动调整。温度控制系统采用先进的PID控制，误差在1℃以内。冷却装置扩大了基材的应用范围。高精度的硬质合金钢模头保证了高品质的涂布质量。熔胶箱涂有防粘涂层，有效地防止热熔胶的炭化现象。热熔胶涂胶机的应用效果 在目前多数的行业中，中空玻璃已经不再是一个神秘行业，在给这个行业中所设计的热熔胶涂胶机，是目前市面上最有效的应用，热熔胶经通过热熔胶机给料系统加热熔化后，通过机内泵浦升压推进，再由涂胶枪均匀涂布在双玻间隔处，完成中空封闭。特点生产效率高，密封效果好，成本较低。 此项产品的一些新特征，主在体现在低温露点、气密性能强、外观效果好、金属铝条解决了胶条式中空玻璃在高层建筑上抗风压强度不够的问题，而且在建筑行业中所应用的大数的高层建筑中，这样也减少压力的一种好方法。 小型热熔胶机的使用方法 在一些生产工艺中，很多的大型的热熔胶机设备吵是很实在，所以就必须在有小型过胶机的过温保护：可调节的过温超温保护，当热熔胶机的溶胶锅与设定温度超温时，假如在

这个过程中，有一些设备的损坏，必须要有停机检查。确保在没有安全危险情况下方何开机运行。 小型过胶滚胶机马达欠温保护：可调节的欠温保护，当容胶机溶胶胶锅未达到设定温度或者热熔胶尚未完全融化时，过胶轮滚筒马达不能运转，防止热熔胶未融化或者冷态下启动过胶轮而烧毁电机马达。这里整个工作系统对于设备的运作都是有相互关链的。不是单一运行的方案 热熔胶封箱的优势 热熔胶封箱机的优势 热熔胶封箱，是利用热熔机把热熔胶熔解成为液体，再通过热熔机的喉管和喷枪，送到纸箱表面，热熔胶冷却后即完成粘合。它可以满足纸箱封箱的各项要求，而且克服了传统纸箱封箱形式所存在的缺陷。 包装质量好 运输纸箱必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸，但使用胶带较难满足这一要求，因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。 而热熔胶与湿物有很好的结合力，渗透力强，在瓦楞纸和衬纸板间同时起到物理及化学的粘合作用，粘合后的纸箱整体强度增强，纸箱不易变形与开裂。另外，热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位，例如：纸箱内折盖上。 其次，不干胶带耐低温较差，在北方寒冷气候下，易开胶；热熔胶耐低温性佳，可耐-40℃低温。并且，热熔胶的储存期长达2年，储存占地小，无储存特殊要求；而胶带储存有效期仅为半年，还要求一定的储存条件，否则容易变质。 热熔胶也提供了很好的防盗功能，由于粘合剂渗透入瓦楞中，任何打开纸箱的尝试都会撕裂

木工胶16大应用解决方案

十六大用胶整体解决方案 1.实木集成材用胶整体解决方案： 针对不同加工集成材设备：高频机常温冷压轮式拼板机香材主拼板线，手工夹具等拼板胶产品系列适用性强 针对不同实木材质木种：油硬性材、硬性材、中硬性材，如：柚木、花梨、乌金木、硬枫、水曲柳、柞木、白蜡木、白橡木、红橡木、橡胶木、杨木、松木、杉木等拼板胶产品做针对性区分应用，满足不同材质强度要求。 所有拼板胶系列产品均为E0/F★★★★环保等级，无醛添加制造。胶合强度均按日本农林JAS冷水浸泡剥离和沸水浸泡剥离测试标准检验测试。配合专用用胶设备，满足工厂精细化生产工艺和高效产能生产需求、安全稳定，高效！ 2.实木、板木家具用胶整体解决方案： 实木、板木结合家具品种款式千变万化,加工工艺繁杂异同，不同加工设备工艺制造出高品味、高价值实木、板木家具。主导家具主流中高端市场，引领家居文化。 实木用胶系列,木皮薄片专用胶系列, 各种结构工艺组装胶系列,封边用胶系列 ,配合完成各种工艺制造的完美细致要求 从事家具制造和胶应用二十多年经验的技术专家团队，和中国木工胶粘剂最大研发团队,着力工艺改善胶应用解决方案。为制造更高品质实木、板木家具提供贴身全方位的定制服务。 3.整体衣柜用胶解决方案： 封边工艺用胶系,蜂窝纸胶应用系列,实木工艺应用胶系列,包覆工艺应用胶系列,满足家居衣柜文化之高现代品质需求，高效生产智能设备胶应用配合满足不断高端自动化需求。 封边胶线胶合强度品质完美效果追求，包覆工艺高品质表面效果,胶合强度的需求应用，是我们对系列应用胶产品更高的品质追求。系统提供衣柜整体用胶解决方案。 4.整体橱柜用胶解决方案： 家居橱柜文化是家居生活品质的象征。橱柜家具的演变，就是生活品质的见证，我们致力于极致的需求

包装机-试卷+答案

包装机上岗考核试题 姓名：员工号： 一、单项选择（每题1分，共20分） 1、胶箱温度设定为（C ）℃ A、155 B、160 C、165 D、170 2、开机前（C）分钟需打开热溶胶机电源，胶箱升温。 A、15 B、25 C、45 D、60 3、包装机所使用的空压大小范围是（C ）bar A、1--2 B、3--4 C、5--6 D、7--8 4、现在生产的绿茶产品每瓶容量是（D）ML A、350 B、490 C、500 D、550 5、无菌线500ml产品每箱内有（B）瓶 A、20 B、15 C、8 D、6 6、外箱喷印每（B ）小时记录一次喷印内容 A、0.5 B、1 C、1.5 D、2 7、胶管温度设定为（B）℃ A、155 B、162 C、165 D、170 8、生产中详细记录设备停、开机时间；每班记录（B）次纸箱批号 A、1 B、3 C、5 D、7 9、分道机卡瓶时，需按( A)回原点 A、F1 B、F2 C、F3 D、F4 10、在添加热溶胶时，注意最多不可超过顶部25mm处，最少不低于胶槽（A） A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 11、开机生产前需确认（AB）是否正常。 A、空压 B、电 C、蒸汽 D、水 12、下面那些选项属于5S内容（ABD）。 A、整理 B、整顿 C、加油 D、清扫 E、维修 13、外箱喷码机的喷码内容包括（ABCD） A、日期 B、时间 C、生产线别 D、计数 14、包装机生产过程中，需要注意哪些事项（ABCD） A、安全门 B、5S C、一套三表执行 D、称重机检查 15、包装机一套三表执过程，其中查检表是用来记录（D） A、产量 B、故障时间 C、停机次数 D、设备不具合点 16、包装机日常保养过程中，需要注意（ABCD） A、传递系统润滑 B、成型系统 C、链条松紧度 D、安全门状况 17、封箱出来的产品经常出现开箱现象，可能原因（ABCD） A、喷嘴堵塞 B、胶温低 C、气压过低 D、压箱轨道错位 18、包装机进口出现少瓶现象，可能原因（ABCD） A、轨道宽度小 B、进口压力低 C、人为调整不当 D、包装速度过快 19、包装机开机人员应该具备哪些能力（ABCD） A、熟悉设备工作原理 B、一套三表正确运用 C、自主保养执行 D、基本调整技能 20、自己的设备自己保养，可以提升（ABCD） A、对他人的依耐性 B、爱惜设备 C、提升自己技能 D、设备稳定性

外抽式真空包装机常见故障及处理方法

外抽式真空包装机常见故障及处理方法 外抽式真空包装机在使用真空包装机的过程中主要会遇到以下几种常见问题： 1.外抽式真空包装机真空度低 2.噪音大 3.真空泵喷油 4.真空泵漏油 5.真空泵油烟大 6.不加热 7.加热不停止 8.封口不平.不紧或不封口钢盒变形调整钢盒 9.一边加热，一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等。解决方法： 1. 外抽式真空包装机泵油污染.过少或过稀清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间；抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀.管接头.真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2.真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3.吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 4.回油阀堵塞卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 5.抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞清洗回油阀 6. 外抽式真空包装机加热条烧断更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器；加热线烧断更换加热线，并安装牢固；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏更换 7. 外抽式真空包装机加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换 8.加热时间与加热温度未调好调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀；气囊破损更换气囊；加压气管破损修理或更换；不放气冷却时间继电器坏(电器箱内)更换时间继电器；放气阀线路断路查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9.不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路)调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条 10.工作室未盖严将工作室盖严；电机反转(注意不要换地线，花色线为地线)；保险断(指示灯亮)更换相同规格保险 11.没有电源查看有无电源；行程开关未动作调整行程开关拨片；保险断(指示灯亮)更换相同规格保险频繁烧保险有短路处查找并排除；电机反转时间过长任意两相电源线调换安装(地线除外)；油粘度太高清洗泵并换油保险盒内拨片有短路处修复。

真空包装机的使用时的注意事项

真空包装机的使用时的注意事项 真空包装机是我们常用的包装设备之一，真空包装机主要是将产品进行抽真空，保证产品呈现真空状态，真空包装机是一款操作简单的包装机器，我们在购买包装机之后，在使用时可能会出现不同情况的意外，为了防止意外的发生，我们青岛麦格小编在此提出在使用真空包装机时应该注意的事项： 1、在使用之前要检查真空包装机的电源是三相还是两相的，电源要接地，防止静电的产生； 2、检查真空包装机的真空泵的油位是否在规定的位置，一般要求真空泵的油保持在1/2-3/4的位置，不过这个一般在刚开始狗的真空包装机，厂家都是给灌好的。 3、一般的包装物，抽真空的时间就是20-30秒，主要是看包装物的大小，我们青岛麦格的机器在发货前都会根据客户的产品调试好的。 4、根据包装物的材料，调整好封口的温度以及封口的时间。（注：热封最长延时6秒。一般双层复合薄膜温度调节在2-3档，时间调节在3-4秒。各种包装材料先试验其最佳温度时间。随着工作时间的延长，适当减少档位或缩短时间。） 5、接通电源，调整好抽真空的时间以及封口的时间之后，直接盖上真空室的盖子真空工作就开始进行； 6、把物品包装袋均匀地排列在真空包装机封口条上，并置于压袋条下。 7、合上一真空包装机真空室，稍加压力，整个包装过程从真空、封口、一次性完成了 8、真空包装机过程中，如发现不正常现象，可按急停按钮，提前回气，重新工作。 9、工作暂停时，将带锁开关置于“关”的位置，停止使用时，切断电源，做好清洁工作。(end) 以上就是麦格小编简单介绍的真空包装机的使用，以及在真空包装机使用时应该注意的问题，我们青岛麦格自动化设备有限公司生产的真空包装机，设备先进，质量优良，深受广大客户的欢迎，我们的真空包装机使用的年限时间也是很长的，我们产品的主要性能就是我们所生产的易损件不易损坏，能够节省客户的易损件费用，如果您对我们的真空包装机感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。

小型真空包装机三种常见故障

小型真空包装机三种常见故障 我们都知道单室真空包装机是真空包装机之中比较小的一款真空包装机设备，我们青岛麦格生产的单室真空包装机从400-800都有，主要是看包装尺寸的要求来决定的，一般的真空包装机除了易损件的更换很少出现故障问题，但是我们在使用真空包装机时总会出现不同状况的故障问题，下面麦格小编就简单介绍一下单室真空包装机的常见故障问题： 1、真空包装机不抽真空或者是真空度不高时怎么办？ 1)真空泵是否反转，检查真空泵旋转方向是否与真空泵上点击的箭头相符，则须调整正确； 2)刚购买的单室真空包装机，在使用时，可能真空室的上盖与下盖之间的平面不够温和，我们在盖真空室时要稍微用力，使真空室的上盖与面板吻合； 3)行程开关不到位，调整行程开关限位片的位置。 4)时间继电器失控，更换。 5)放气阀关闭不严，产生泄漏，检查放气电磁阀、阀芯（橡胶）。有否磨损，污染或阀芯中心偏移。 6)检相管路各部位是否有泄漏或松动。 2、热封质量不好 1)检查包装袋口处是否清洁，要避免封口处沾污。 2)检查镍铬带是否工作正常，有否短路、断路现象。 3)热封温度、热封时间是否选择适当。 4)检查下热压的气囊有否泄漏。 5)热封电磁阀工作不正常。 3、抽完真空后不能放气，真空室打不开。 1）时间继电器失控，触点接触不良或损坏。 2）无电源，检查电源电路。

3）检查放气电磁阀是否正常工作。 下图是麦格热销的小型真空包装机成批图： 以上就是麦格小编介绍的就是单室真空包装机的常见三种故障问题，一般的话真空包装机很少出现故障问题，一般就是易损件的损坏，需要更换，而且我们青岛麦格生产的真空包装机采用的是304不锈钢制作，品质更有保证，如果有需要的客户可以联系我们。

单室真空包装机的三种常见故障

单室真空包装机的三种常见故障 我们都知道单室真空包装机是真空包装机之中比较小的一款真空包装机设备，我们青岛麦格生产的单室真空包装机从400-800都有，主要是看包装尺寸的要求来决定的，一般的真空包装机除了易损件的更换很少出现故障问题，但是我们在使用真空包装机时总会出现不同状况的故障问题，下面麦格小编就简单介绍一下单室真空包装机的常见故障问题： 1、真空包装机不抽真空或者是真空度不高时怎么办？ 1)真空泵是否反转，检查真空泵旋转方向是否与真空泵上点击的箭头相符，则须调整正确； 2)刚购买的单室真空包装机，在使用时，可能真空室的上盖与下盖之间的平面不够温和，我们在盖真空室时要稍微用力，使真空室的上盖与面板吻合； 3)行程开关不到位，调整行程开关限位片的位置。 4)时间继电器失控，更换。 5)放气阀关闭不严，产生泄漏，检查放气电磁阀、阀芯（橡胶）。有否磨损，污染或阀芯中心偏移。 6)检相管路各部位是否有泄漏或松动。 2、热封质量不好 1)检查包装袋口处是否清洁，要避免封口处沾污。 2)检查镍铬带是否工作正常，有否短路、断路现象。 3)热封温度、热封时间是否选择适当。 4)检查下热压的气囊有否泄漏。 5)热封电磁阀工作不正常。 3、抽完真空后不能放气，真空室打不开。 1）时间继电器失控，触点接触不良或损坏。 2）无电源，检查电源电路。 3）检查放气电磁阀是否正常工作。

以上就是麦格小编介绍的就是单室真空包装机的常见三种故障问题，一般的话真空包装机很少出现故障问题，一般就是易损件的损坏，需要更换，而且我们青岛麦格生产的真空包装机采用的是304不锈钢制作，品质更有保证，如果有需要的客户可以联系我们。