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互换性教学大纲

互换性教学大纲
互换性教学大纲

《互换性与技术测量》教学大纲

一、课程的基本信息

课程编号:01210009 课程性质:必修

学时: 48 学分:2.5

开课单位:光电与机电工程系适用专业:机械自动化、材料成型

先修课程:机械制图

二、课程目的与任务

本大纲依据光电与机电工程系机械制造专业教学计划人才培养目标的整体要求编写而成。本课程为专业基础课。在培养专业高素质技能型人才的教学过程中,是一门重要的必修课。开设本课程的目的是为使学生掌握公差与配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识和几何量检测的基本技能,通过本课程的学习、实验和实习实践,使学生初步具有机械设计的精度设计能力和质量检测能力。

三、课程教学基本要求

在本课程的学习中,要求学生了解互换性的基本概念,国家标准的有关规定,理解公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本概念,掌握公差与配合、形位公差及粗糙的选用、标准,掌握几何量测量和数据处理的基本方法。

五、课程教学基本内容

第一章绪论

教学内容:

1、互换性概述

2、标准化和优先系数

3、加工误差和公差

4、课程任务及教学目标

重点:互换性的定义、分类

难点:优先数系、优先数

第二章测量技术基础

教学内容:

1、测量技术的概述

2、计量器具和测量方法

3、测量误差与数据处理

重点:测量四要素、测量方法的分类和计量器具的度量指标难点:量块的选用原则、量块按等和按级使用的区别

第三章孔与轴的极限与配合

教学内容:

1、极限与配合的基本术语

2、标准公差系列

3、基本偏差系列

4、一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化

5、极限与配合的选用

6、一般公差线性尺寸的未注公差

重点:各类尺寸、偏差、公差、配合的定义

难点:公差带图的绘制、极限盈隙的计算

第四章几何公差及其检测

教学内容:

1、几何公差的概述

2、几何公差的标注

3、形状误差及公差

4、方向误差及公差

5、位置误差及公差

6、跳动误差及公差

7、公差原则

8、几何公差的选择

9、几何误差的检测

重点:各类要素、各类几何公差的定义

难点:几何公差的标注、公差原则

第五章表面粗糙度及其检测

教学内容:

1、表面粗糙度的基本概念

2、表面粗糙度的评定

3、表面粗糙度的选用

4、表面粗糙度的符号、代号及其标注

5、表面粗糙度的检测

重点:表面粗糙度概念、表面粗糙度的基本术语

难点:具体评定参数的含义和国标中规定的相应参数值的本质

第六章普通计量器具的选择和光滑极限量规

教学内容:

1、普通计量器具的选择

2、光滑极限量规的相关知识

3、泰勒原则

4、量规公差带

5、工作量规的设计

重点:量规公差带和工作量设计

难点:工作量规设计

第七章滚动轴承的公差与配合

教学内容:

1、滚动轴承的公差等级

2、滚动轴承的内径和外径的公差带及其特点

3、滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择

4、配合表面的相关技术要求

5、应用示例

重点:轴和外壳孔与滚动轴承配合

难点:轴承套圈承受负荷类型分析

第八章键和花键的公差配合与检测

教学内容:

1、键的概述

2、平键连接的公差配合与检测

3、花键连接的公差配合与检测

重点:平键连接的公差与配合

难点:矩形花键公差与配合

第九章螺纹公差及检测

教学内容:

1、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数

2、普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响

3、普通螺纹的公差与配合

4、普通螺纹的检测

重点:普通螺纹的公差偏差及公差与配合的选用和标准

难点:中径的概念和中径合格性判断原则

第十章渐开线圆柱齿轮传动精度及检测

教学内容:

1、齿轮传动的概述

2、齿轮的精度评定指标及检测

3、齿轮副和齿轮坯精度评定指标

4、渐开线圆柱齿轮精度标准及渐开线圆柱齿轮精度设计

重点:齿轮传动的四项使用要求

难点:每项评定指标的代号、定义、作用及检测方法

六、考核方式与成绩评定

考核方式:闭卷考试

考试用时:120分钟

成绩评定:本课程成绩构成比例为:期末考试成绩占总成绩的70%,平时成绩占总成绩的30%;平时成绩的构成及比例为:考勤占30%,课堂测验成绩占 10%,实验成绩占 50%,作业占 10 %。期末总评成绩=(平时成绩×30%)+ (期末成绩×70%)。

补考方法:总评成绩低于60分的学生,须参加学院统一组织的补考。

补考总成绩=(平时成绩×0%)+ (补考成绩×100 %)。

七、教材与主要参考书目

教材:

互换性与技术测量,朱定见主编,大连理工大学出版社,2010年8月第 1 版。

参考书:

1、公差配合与技术测量,南秀蓉主编,北京大学出版社,2007;

2、互换性与技术测量,郑建中主编,浙江大学出版社,2006;

3、互换性与技术测量,周文玲主编,机械工业出版社,2006。

八、大纲编写必要的说明

执笔人签字:

教研室主任签字:

教学主任签字:

制订日期:年月日

互换性与测量技术基础第四版答案

《互换性与测量技术基础》习题参考解答(第3版) 第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 1. 孔或轴 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注 孔: Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ10015 .0030.0-- 孔: Φ18 18.017 18 +0.017 0 0.017 Φ18017.00 + 孔: Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 39.95 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ40050.0112.0-- 轴: Φ60 60.041 60.011 +0.041 +0.011 0.030 Φ60041.0011.0++ 轴: Φ85 85 84.978 -0.022 0.022 Φ850 022.0- 2. 1) X max = 0.033- (-0.098) = 0.131mm X min = 0 - (-0.065) = 0.065mm T f = | 0.131-0.065 | = 0.066mm 2) Y max = 0 – 0.060 = -0.060mm Y min = 0.030 – 0.041 = -0.011mm T f = | -0.060+0.011 | = 0.049mm 3) X max = 0.007- (-0.016) =0.023mm Y max = -0.018 – 0 = -0.018mm T f = | 0.023 – (-0.018)| = 0.041mm 4) X max = 0.039 - 0.002 = 0.037mm Y max = 0 – 0.027 = -0.027mm T f =|0.037 – (-0.027)| = 0.064mm 5) X max = 0.074 – (-0.140) = 0.214mm X min = 0 - (-0.030) = +0.030mm T f =| 0.214 – 0.030 | = 0.184mm 6) X max =0.009 – (-0.019) = 0.028mm Y max = -0.021 – 0 = -0.021mm T f =| 0.028 – (-0.021) | = 0.049mm 3. (1) Φ50)(7f ) (8H 025 .0050.0039.00--+ Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm 基孔制、间隙配合 (2)Φ80)(10h )(10G 0 120.0130.0010.0-++ Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mm 基轴制、间隙配合 (3)Φ30)(6h )(7K 0013.0006 .0015.0-+- X max = 0.019mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 (4)Φ140) (8r ) (8H 126 .0063.0063.00+++ Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 第2题

互换性试题及答案电子教案

互换性试题及答案

收集于网络,如有侵权请联系管理员删除 福建农林大学考试试卷 ( )卷 200 ——200 学年第 学期 课程名称: 互换性与技术测量 考试时间 120分钟 专业 年级 班 学号 姓名 题 号 一 二 三 四 五 六 七 总 得 分 得 分 评卷人签字 复核人签字 得分 一.是非题(每小题1分,共10分) 对的打“×”、错的打“√” ( ) 2.基本偏差a ~h 与基准孔构成间隙配合,其中h 配合最松。 ( ) 3.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精确要求相 同。 ( ) 4.图样标注 mm 的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ( ) 5.有相对运动的配合应选用间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合。 ( ) 6.某孔标注为Ф100006.0047.0+ - E ,今测得该孔各横截面形状正确,实际尺寸处处皆 为100.003mm ,轴线直线度误差为Ф0.004mm ,则该孔是合格。 ( T )

收集于网络,如有侵权请联系管理员删除 7.采用包容原则后,只要零件的实际尺寸处处在其极限尺寸范围内,则零件的实 体也就不会超越给出的理想边界。 ( F ) 8.圆柱度公差带的形状是一个圆柱。 ( F ) 9.高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。 ( ) 10.Ra 、Rz 、Ry 是与微面不平高度特性有关的参数,一般情况下,Ra 和Rz 可以任 意选用,在常用的参数值范围内,国际推荐优先选用Ra 。 ( ) 二.选择题(每小题2分,共20分) (请把正确的选项填在括号内) _____有关 。 ( ) A、基本尺寸和公差 等级; B、基本尺寸和基本偏差; C、公差等级和配合性质; D、基本偏差和配合性质 2.最大实体尺寸是_____的统称 。 ( ) A、min D 和min d ; B、max D 和m ax d ; C、min d 和max D ; D、m ax d 和min D 3、齿轮分度圆齿厚偏差主要影响齿轮传动的 。 ( ) A 、传递运动的准确性 B 、传动平稳性 C 、承载能力 D 、齿厚侧隙 4、径向全跳动公差带的形状和 公差带形状相同。 ( ) A 、圆度 B 、圆柱度 C 、同轴度 D 、位置度

互换性与测量技术基础总复习题(答案)

1.将下列技术要求标注在图上 (1)圆锥面的圆度公差为 mm,圆锥素线直线度公差为 mm。 (2)圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为 mm。 (3)端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为 mm。 (4)φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为 mm和 mm。 (5)φd1和φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于0.8μrn,其余表面R a值不允许大于μrn 。 ? 2.试将下列技术要求标注在图上。 (1)2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。 (2)φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100 :0.02 mm。 (3)槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0.04 mm。 3.将下列技术要求标注在图上 (1)左端面的平面度公差为0.01 mm,右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。 (2)φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 ( (3)φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。 (4)4-φ20H8孔的轴线对左端面(第一基准)和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。

4.将表面粗糙度符号标注在图上,要求 (1)用任何方法加工圆柱面φd3,R a最大允许值为μm。 (2)用去除材料的方法获得孔φd1,要求R a最大允许值为μm。 [ (3)用去除材料的方法获得表面A,要求R z最大允许值为μm。 (4)其余用去除材料的方法获得表面,要求R a允许值均为25μm 。 5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中 (1)Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm; (2)右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm; (3)Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm; (4)圆锥面A的圆度公差为0.006mm; 】 (5)圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。 (6)Φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于μrn,其余表面R a值不允许大于μrn 。

互换性测量实验报告

上海第二工业大学 实训实习报告 项目名称互换性及测量技术实践 所属学院机电工程学院 专业班级 09 机自 A2 班 学生姓名黄金驹 指导教师刘唯、吴站雷 实训实习地点:机电楼(14#楼)408实验室实训实习日期:2011 年 9 月– 12 月 6 日

实训实习任务书

目录 实验任务书 (1) 游标量具的使用及零件的测绘 (3) 平面度误差的测量 (7) 圆度误差的测量 (10) 准直仪测量直线度 (13) 立式光学计测量塞规 (15) 垂直度误差的测量 (17) 用电动轮廓仪测量表面粗糙度 (18) 标准样块比较法测量表面粗糙度 (19) 螺距的测量 (20) 螺纹中径的测量 (21) 螺纹牙型半角的测量 (22) 万能角尺的使用 (23) 测量齿轮的模数 (24) 齿轮齿厚的测量 (26) 齿轮公法线的测量 (27) 齿轮径向综合跳动的测量 (28) 齿圈径向跳动的测量 (30)

实验一游标量具的使用及零件的测绘 一、实验目的 1、了解游标量具的读数原理; 2、熟练掌握各种游标量具的使用方法; 3、运用游标量具对零件进行测量,并绘制零件图。 二、实验原理 1、游标的读数原理 将两根直尺相互重叠,其中一根固定不动,另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺,沿主尺滑动的直尺称为游标尺。 设a为主尺每格的宽度,b为游标尺每格的宽度。I为游标刻度值,n为游标的刻线格数。 当主尺(n-1)格的长度正好等于游标n格的长度时,游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差即i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺(2n-1)格的长度正好等于游标n格的长度时,游标尺每格的宽度为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即 i=r*a-b=a/n n=a/i b=r*a-i 式中:r—游标模数 游标模数为正整数,一般取r=1或r=2 游标刻线的总长l为

互换性与技术测量基础教(学)案与讲义全

教案 第 1 次课授课时间 2017 年2月28日 5.6节 说明: 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标,既理论包括:掌握……;理解……;了解……等;技能包括:能……;会……;能用……;会用……等; 2、课程类型包括:理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括:讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括:多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学容进程。

一、开场白 教师自我介绍,办公地点,上课纪律及作业要求。 二、讲授新课 1.课程性质、容和基本要求 该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程,总课时为40学时,其中理论36学时,实验4学时,本课程实践及知识运用在该课程地位上是极其重要的。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识,更需要有较强的动手能力,能够准确地对机械零件进行技术测量,判断零件是否满足技术图纸的要求,决定零件是合格产品还是废品。学习时要注意理论联系,考核时实践测量能力占有一定的比重,希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实验等四个方面的容。 2. 互换性 在工业及日常生活中到处都能遇到互换性。例如,机器上丢了一个螺钉,可以按相同的规格装上一个;灯泡坏了,可以换个新的;自行车、缝纫机、钟表的零部件磨损了,也可以换个相同规格的新的零部件,即能满足使用要求。互换性是机器和仪器制造行业中产品设计和制造的重要原则。 所谓互换性是指:同一规格的一批零部件,任取其一,不需任何挑选和修理就能装在机器上,并能满足其使用功能要求。 相互运动的表面,必定存在着摩擦磨损,工作一段时间之后必然需要更换易损件,如轴承、活塞环、刹车片等等。如用6208轴承去替换失效的轴承,机器就能重新正常的工作,说明6208轴承之间能够互换,不仅其外径径和厚度的基本尺寸一样,而且公差值也控制在允许的围。 互换性按其互换程度,可分为完全互换和不完全互换。若一批零部件在装配时,不需要挑选、调整和修配,装配后即能满足预定的要求,这些零部件属于完全互换。零部件在加工完后,通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组,使各组组零件间实际尺寸的差别减小,装配时按对应组进行。这样,既可保证装配精度和使用要求,又能解决加工上的困难,降低成本。但此时,仅组零件可以互换,组与组之间不可互换,故称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。 3.标准化 所谓的标准化是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要容的全部活动过程; 标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏,它的标准是对角线长度,而不是边长,常见的29寸彩电,指对角线长度为29英寸;21寸彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。 标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。如彩电的标准是21寸、25寸、29寸、34寸,而液晶彩电为32寸、37寸、40寸、42寸等。除此之外在两个尺寸之间不可以再出现其他的标准,这成为彩电生产的普遍的规律,是具有很强的规律性和广泛的指导意义,成为标准化的生产。有利于组织现代化的生产和专业协作交流,及产品的流通与维护。 技术标准一般分成四类,即基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。现行标准又可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四类。 基础标准:如我国普通螺纹采用公制单位为标准,如M6,M8,M10,M12,M16等,而管螺纹以孔为标准,且采用英寸为单位,如1/2″,3/4″,1″等。 产品标准:如螺纹按精度分成A级和B级二种;联接螺纹的旋合长度分S、N和L三种。铁轨的标准长度为25米。钢筋的标准长度为9米。 方法标准:如钢材的上漆必须经过先除锈再上防锈底漆最后上表面油漆的工艺过程,决不允许在有锈的钢材上直接上表面油漆。

互换性与技术测量基础教案及讲义.doc

教案 第1 次课授课时间2017 年2月28日5.6节 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标,既理论包括:掌握……;理解……;了解……等;技能包括:能……;会……;能用……;会用……等; 2、课程类型包括:理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括:讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括:多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学内容进程。

一、开场白 教师自我介绍,办公地点,上课纪律及作业要求。 二、讲授新课 1.课程性质、内容和基本要求 该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程,总课时为40学时,其中理论36学时,实验4学时,本课程实践及知识运用在该课程地位上是极其重要的。学习该课程不仅需要掌握必要的理论知识,更需要有较强的动手能力,能够准确地对机械零件进行技术测量,判断零件是否满足技术图纸的要求,决定零件是合格产品还是废品。学习时要注意理论联系,考核时实践测量能力占有一定的比重,希望同学给予足够的重视。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实验等四个方面内的内容。 2. 互换性 在工业及日常生活中到处都能遇到互换性。例如,机器上丢了一个螺钉,可以按相同的规格装上一个;灯泡坏了,可以换个新的;自行车、缝纫机、钟表的零部件磨损了,也可以换个相同规格的新的零部件,即能满足使用要求。互换性是机器和仪器制造行业中产品设计和制造的重要原则。 所谓互换性是指:同一规格的一批零部件,任取其一,不需任何挑选和修理就能装在机器上,并能满足其使用功能要求。 相互运动的表面,必定存在着摩擦磨损,工作一段时间之后必然需要更换易损件,如轴承、活塞环、刹车片等等。如用6208轴承去替换失效的轴承,机器就能重新正常的工作,说明6208轴承之间能够互换,不仅其外径内径和厚度的基本尺寸一样,而且公差值也控制在允许的范围内。 互换性按其互换程度,可分为完全互换和不完全互换。若一批零部件在装配时,不需要挑选、调整和修配,装配后即能满足预定的要求,这些零部件属于完全互换。零部件在加工完后,通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组,使各组组内零件间实际尺寸的差别减小,装配时按对应组进行。这样,既可保证装配精度和使用要求,又能解决加工上的困难,降低成本。但此时,仅组内零件可以互换,组与组之间不可互换,故称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。 3.标准化 所谓的标准化是指以制订、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程; 标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏,它的标准是对角线长度,而不是边长,常见的29寸彩电,指对角线长度为29英寸;21寸彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。 标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。如彩电的标准是21寸、25寸、29寸、34寸,而液晶彩电为32寸、37寸、40寸、42寸等。除此之外在两个尺寸之间不可以再出现其他的标准,这成为彩电生产的普遍的规律,是具有很强的规律性和广泛的指导意义,成为标准化的生产。有利于组织现代化的生产和专业协作交流,及产品的流通与维护。 技术标准一般分成四类,即基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。现行标准又可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四类。 基础标准:如我国普通螺纹采用公制单位为标准,如M6,M8,M10,M12,M16等,而管螺纹以内孔为标准,且采用英寸为单位,如1/2″,3/4″,1″等。 产品标准:如螺纹按精度分成A级和B级二种;联接螺纹的旋合长度分S、N和L三种。铁轨的标准长度为25米。钢筋的标准长度为9米。 方法标准:如钢材的上漆必须经过先除锈再上防锈底漆最后上表面油漆的工艺过程,决

《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围解析

《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围 一、填空题 1.公差标准是对几何量误差的限制性措施,采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。 2.轴φ50js8,其上偏差为+0.019mm,下偏差为-0.019 mm。 3.由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差,当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时,可以肯定圆柱度误差不会超差。 4.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同,但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 5.φ30 +0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020 mm的轴配合,属于基孔制间隙配 合。 6.φ50mm的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是-0.05。 7.当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时,封闭环必为最大极限尺寸。 8.孔、轴的ES<ei的配合属于过盈配合,EI>es的配合属于间隙配合。9.某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求,则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是,允许的垂直度误差达最大,可达0.02mm。10.孔、轴配合的最大过盈为-60μm,配合公差为40μm,可以判断该配合属于过渡配合。 11.在产品设计中,尺寸链计算是根据机器的精度要求,合理地确定有关尺寸

的公差和极限偏差。 12.选择基准制时,应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难,所用刀具量具尺寸规格也多,成本大。 13.配合公差是指允许间隙或过盈的变动量,它表示配合精度的高低。 14.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、Ry、Rz三项。15. 含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1,且遵循最小实体要求。 16.φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为0,φ50-0.050 -0.112 轴的基本偏差数值 为 -0.050mm。 17.完全互换是指零部件在装配或换前,不做任何的选择;装配时不做调整或修配;装配后能满足预定的使用性能要求。 18.孔尺寸φ48P7,其基本偏差是-17μm,最小极限尺寸是Φ47.958 mm。 19.φ50H10的孔和φ50js10的轴,已知IT10=0.100mm,其ES= +0.100 mm,EI= 0mm,es= +0.050 mm,ei= -0.050 mm。20.圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同,不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。 21.圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域,

(完整版)互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点 第1章绪言 互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件,在装配时不需经过任何选择、修配或调整,就能装配在整机上,并能满足使用性能要求的特性。 互换性应具备的条件: ①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求 按互换性程度可分完全互换(绝对互换)与不完全互换(有限互换)。 按标准零部件和机构分外互换与内互换。 互换性在机械制造中的作用 1.从使用方面看:节省装配、维修时间,保证工作的连续性和持久性,提高了机器的使用寿命。 2.从制造方面看:便于实现自动化流水线生产。装配时,由于零部件具有互换性,不需辅助加工和修配,可以减轻装配工的劳动量,缩短装配周期。 3.从设计方面看:大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量,简化设计程序和缩短设计周期。 标准与标准化是实现互换性的基础。 标准分类 (1)按一般分:技术标准、管理标准和工作标准。 (2)按作用范围分:国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和

企业标准。 (3)按标准的法律属性分:强制性标准和推荐性标准。 国家强制性标准用代号“GB”表示。 国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。 优先数系的种类 (1)基本系列R5、R10、R20、R40 (2)补充系列R80 (3)派生系列 选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。 第2章测量技术基础 测量过程的四要素:测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。测量仪器和测量工具统称为计量器具。 计量器具分类 按其原理、结构和用途分为: (1)基准量具(2) 通用计量器具(3)极限量规类(4)检验夹具按测量值获得方式的的不同,测量方法可分为: 1.绝对测量和相对(比较)测量法 2.直接测量和间接测量法 测量误差:测得值与被测量真值之差。 基本尺寸相同用?评定 比较测量精度高低 基本尺寸不相同用ε评定

互换性实验报告(20210214215929)

互换性实验报告 互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径,螺距和牙型半角的方法。 二、实验设备 大型工具显微镜,螺纹量规。 三、测量原理及计量器具说明 工具显微镜用于测量螺纹规,螺纹刀具,齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型,万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同,但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例,阐述用影像法测量外螺纹中径,牙型半角和螺距的方法。 实验图33 为大型工具显微镜的外形图,它主要由目镜1,工作台5,底座7,支座12,立柱13,悬臂和千分尺6,10 等部分组成。转动手轮11,可使立柱绕支座左右摆动,转动千分尺 6 和10,可使工作台纵横向移动,转动手轮8,可使工作台绕轴心线旋转。 仪器的光学系统如实验图34 所示。由光源 1 发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7 和玻璃工作台6,被测工件9 的轮

廓经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面13 上,从而在目镜15 中观察到放大的轮廓影像。另外,也可用反射光源照亮被测工件,以工件表面上的放射光线,经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面13 上,同样在目镜15 中观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如实验图35a 所示,它由玻璃分划板,中央目镜, 角度读数目镜, 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b 所示,从中央目 镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c 所示。从角度读数目镜中,可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。转动手轮,可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动,它转动的角度,可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时,则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。 四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹,将工件小心地安装在两顶尖之间,拧紧顶 尖的固紧螺钉(要当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时,检查工作 台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源,接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒(仪器专用附件)调节主光源1(图4—2),旋转 主光源外罩上的三个调节螺钉,直至灯丝位于光轴中央成像清晰,则 表示灯丝已经位于光轴上并在聚光镜 2 的焦点上。 4、根据被测螺纹的尺寸,按表4—1 选择光圈的大小,并加以调 5、由于螺旋面对轴线是倾斜的,为了获得清晰的影像,转动手 轮11(图4—1)使立柱13倾斜一个角度hi;,其大小按下式计算(要注

互换性教案2

互换性与测量技术 前言 本课程的教学目标与任务是使学生初步掌握有关了解互换性生产原则及公差与配合的规律和选用;掌握相关的基本概念和圆柱结合精度检测技术的基本知识,从互换性角度出发,通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识,使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论和基本技能。 本课程的教学目标和能力培养目标是 知识教学目标 1、系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法; 2、从保证机械零件的互换性和几何精度出发,介绍测量技术的基本理论和方法。 能力培养目标 1、掌握有关互换性、公差、检测及标准化概念; 2、掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注; 3、基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法; 4、掌握尺寸传递概念,理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用; 5、掌握尺寸链的计算方法。 本课程的重点、难点及解决办法 课程重点 1、光滑圆柱体结合的互换性及检测、公差配合的选用、相关标准; 2、形位公差及其检测、形位公差的特征项目、标注及检测、公差原则; 3、表面粗糙度及检测、表面粗糙度的评定及标注; 4、尺寸链的计算。 课程的难点 1、公差配合的选用; 2、形位公差公差带形状、方向和位置的确定,最小条件,公差原则; 3、常用标准件的互换性。 解决方法 整个教学过程中,以突出“提高实际应用能力”为主导思想,以教师为主导,学生为主体,结合实验、实训教学,创造真实的加工、使用、检测氛围,理论课程体系与实践课程体系相辅相承。采用多媒体教学,使用教具、挂图等工具,并使用动画等手段,将“形位公差的公差带”等抽象的概念具体化、立体化;通过学生自行对实验进行分析、设计,提高其应用知识的能力和动手能力。在实训过程中,开设综合测量项目,组织学生将理论与实践相结合,熟练掌握常用的测量器具及方法。 通过以上方式,提高学生对理论知识的理解,锻炼学生的实际动手能力,取得较好的教学效果。

互换性与技术测量试题及答案

互换性技术测量试题与答案(共3套) 试题部分 第一套 一、填空题 1.轴的基本偏差代号为________~________时,与基准孔配合形成间隙配合。 2.孔和轴的公差带由__________决定大小,由___________决定位置。 3.已知某基准孔的公差为0.013,则它的下偏差为________mm,上偏差为________mm。4.在任意方向上,线的位置度公差带形状是________________________,在给定的一个方向上,线的位置度公差带形状是________________________。 5.圆度和圆柱度公差等级有____级,其它注出形位公差项目的等级有____。 6.孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸,轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7.国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级,分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定,向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级,其中__________级精度最高,__________级精度最低。 9.国标规定的表面粗糙度高度参数(名称和代号)有________________、________________、________________。 10.根据泰勒原则,量规通规的工作面应是_________表面,止规的工作面应是________表面。 11.圆柱度和径向全跳动公差带的________相同,________不同。 二、判断题(若正确请在题后的括弧内打“√”) 1.零件尺寸的公差等级越高,其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2.φ30M8/h7和φ30H8/m7的配合性质相同。( ) 3.作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4.直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5.当包容要求用于单一要素时,被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6.根据国家标准,滚动轴承内圈内径公差带在零线下方,上偏等于0。( )

公差实训心得体会

公差实训心得体会 篇一:公差检测实验心得体会6 通过这次的实训,才真正了解到,一次测量实训要完整的做完,单靠一个人的力量和构思是远远不够的,也是不可能将要做的工作做好。只有小组全体成员的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。正所谓“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”,只有我么团结起来,什么困难都不再是困难了。另外这次实训也培养了我们小组的分工协作的能力,增进了同学之间的感情,深化了友谊,将原本的一些“陌生人”联系的更紧密了。当然在实习过程中难免会碰到一些疙疙瘩瘩的事情,闹得大家都不愉快,各有各的方法和见解,但是我们能够及时地进行交流和沟通,错误的一方也不那么的固执,对的一方也不那么的显摆,忘记了昨天的不愉快,迎接新的朝阳。当然也相信学校让我们实训的另一目的是为了让我们每个学生更加深刻的了解怎样熟练的使用各种仪器,并且能够单独的完成一项工作,达到相应的锻炼效果后进行轮换,以达到共同进行的目的,而不是单纯抢时间,赶进度,草草了事收工,在这一点上我们本组是做的很认真的,每个组员都分别进行独立的观察,记录每一组数据,对实验数据都是在现场进行计算,发现问题及时解决,没有对上一步的检核,绝不进行下一步的测量,做到步步有检核,因为这样做不但

可以防止人为误差的出现,更可以提高工作的效率,避免测量的不准确还要进行重测。即使重测,我们怀着严谨的态度,错了就返工,决不马虎。我们深知搞机械这一行,需要的就是细心、耐心、毅力和做事严谨的态度。所以我们一直在克服以前的缺点,一步一个脚印的想前迈进。 其实这次的实训中,通过老师的辅导和自己的思考,我对实验数据处理也有一些自己的看法和总结。例如,在测量 N面上V轴孔的直径的实验中,我们小组刚开始时测量的数据全部是负数(数据依次为-,-,-,-,-,-),但通过我们的思考和老师的指导我们认识到了我们的错误,孔的使用工程只会让孔的直接变大,所以我小组认真审核完实验过程后又重新做本实验,在准确的读数后得出了合理的实验数据。再例如,在N面平面度误差测量实验中,我们小组采集的第一组数据出现了很大的差值,我们小组马上停手进行讨论并询问老师,因为差值超出了误差范围,所以我们应该是在调基准的环节出现了错误,发现错误后我们迅速重新调整了基准再次测量,这次取得的数据比较上次的合理很多并且在误差范围内。在我们去完9个点的数据后(数据依次为0,-6,-2;-41,-44,-48;-3,+2,-3),我们对数据进行了分析和讨论,结果 发现N面是一个中间凹陷的平面。之后我们又测量了这

互换性与技术测量基础教案及讲义

教 案 第 1 次课 授课时间 2017 年 2 月 28 日 5.6 节 授课题目 授课类 绪论 理论型 (章、节) 教学目标 型 1.了解极限配合与技术测量课程的性质、任务 和学习方法;2.熟悉加工误差、公差、互换性 和标准化及技术测量的含义,和在生产中的重 知识 要作用;3.懂得加工误差在生产中是不可避免 的,零件实际尺寸与基本尺寸之间的误差是正 常的,只要在正常公差之内的产品都是合格的; 4.认识互换性与标准化在生产中的重要作用。 技能 1.熟悉各新概念的含义及其分类; 2.了解互换性和标准化 教学重点 的含义及其作用;3.理解技术标准的分类及技术测量的作 用。 教学难点 教学方法与 教学手段 培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯 利用多媒体手段,启发式教学 时间 教学过程 分配

15分 钟 25分 1、介绍本课程的性质、内容和基本要求 钟 2、通过实例,明确互换性的定义及分类方式 15分 3、了解互换性与标准化的关系 钟 4、解读实例中存在的误差,并将各误差进行分类 20分 5、介绍技术测量所包含的内容 钟 15分 钟教学准备 课后1-1 (教具、挂图、多媒体 作业1-3多媒体) 教学后记 说明: 1、教学目标一般应包括理论知识教学目标和技能目标,既理论包括:掌握……;理解……;了解……等;技能包括:能……;会……;能用……;会用……等; 2、课程类型包括:理论课、实验课、现场教学等。 3、教学方法一般包括:讨论、启发、演示、辩论、讲练结合等。 4、教学手段一般包括:多媒体教学、录像带、挂图、幻灯片等。 5、教学过程一般包括教学时间分配、教学内容进程。 一、开场白 教师自我介绍,办公地点,上课纪律及作业要求。

互换性与测量技术基础习题问题详解

《互换性与测量技术基础》第三版周兆元翔英主编教材课后习题答案 第一章习题及答案 1-1什么叫互换性?它在机械制造中有何重要意义?是否只适用于大批量生 产? 答:同一规格的零部件,不需要做任何挑选、调整或修配,就能装配到机器中去,并达到使用要求,这种特性就叫互换性。 互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。它不仅适用于大批量生产,也适用于单件小批生产,互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。 1-2完全互换和不完全互换有何区别?各用于什么场合? 答:互换程度不同:完全互换是同一规格的零部件,不需要做任何挑选、调整或修配,就能装配到机器中而满足使用要求;不完全互换是同一规格的零部件,需要经过挑选、调整或修配,再装配到机器中去才能使用要求。当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾,即机器部件装配精度不高,各零件制造公差较大时,可采用完全互换进行零件生产;反之,当机器部件装配精度要求较高或很高,零件制造公差较小时,采用不完全互换。 1-5下面两列数据属于哪种系列?公比为多少? (1)电动机转速:375,750,1500,3000,、、、 (2)摇臂钻床的主参数(钻孔直径):25,40,63,80,100,125等 (12 答:(1)此系列为派生系列:R40/12,公比为 (2)此系列为复合系列,前三个数为R5系列,后三位为R10系列。 补充题: 写出1~100之的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。 答:R20/3:1.00,1.40,2.00,2.80,4.00,5.60,8.00,11.2,16.0,22.4,31.5,45.0,63.0,90.0 R10/2:1.00,1.60,2.50,4.00,6.30,10.0,16.0,25.0,40.0,63.0,100 第二章习题及答案

互换性实验报告_1

( 实验报告) 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-BH-004581 互换性实验报告 Interchangeability test report

互换性实验报告 互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径,螺距和牙型半角的方法。 二、实验设备 大型工具显微镜,螺纹量规。 三、测量原理及计量器具说明 工具显微镜用于测量螺纹规,螺纹刀具,齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型,万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同,但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例,阐述用影像法测量外螺纹中径,牙型半角和螺距的方法。 实验图33为大型工具显微镜的外形图,它主要由目镜1,工作台5,底座7,支座12,立柱13,悬臂和千分尺6,10等部分组成。转动手轮11,可使立柱绕支座左右摆动,转动千分尺6和10,可使工作台纵横向移动,转动手轮8,可使工作台绕轴心线旋转。

仪器的光学系统如实验图34所示。由光源1发出的光束经光阑2、滤光片 3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7和玻璃工作台6,被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上,从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。另外,也可用反射光源照亮被测工件,以工件表面上的放射光线,经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上,同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如实验图35a所示,它由玻璃分划板,中央目镜,角度读数目镜, 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b所示,从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。从角度读数目镜中,可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。转动手轮,可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动,它转动的角度,可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时,则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。 四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹,将工件小心地安装在两顶尖之间,拧紧顶尖的固紧螺钉(要当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时,检查工作台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源,接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒(仪器专用附件)调节主光源1(图4—2),旋转主光源外罩上的三个调节螺钉,直至灯丝位于光轴中央成像清晰,则表示灯丝已经位于光轴上并

互换性与测量技术教案 第二章练习

第二章复习题 2-1 判断下列说法是否正确,正确用“T”示出,错误用“F”示出,字母一律写在括号内。 (1)公差是零件尺寸允许的最大偏差。(╳)(2)公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。(╳)(3)孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。(╳)(4)配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。(√)(5)过渡配合可能有间隙,也可能有过盈。因此,过渡配合可以是间隙配合,也可以是过盈配合。(╳)(6)零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。(╳)(7)某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则这尺寸必适合格。 (╳)(8)间隙配合中,孔的公差带一定在零线以上,轴的公差带一定在零线以下。 (╳)(9)零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。(╳)(10)基本尺寸一定时,公差值愈大,公差等级愈高。(√)(11)不论公差值是否相等,只要公差等级相同,尺寸的精确程度就相同。 (√)(12)?75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差为0.06mm ( ╳) (13)因Js为完全对称偏差,故其上、下偏差相等。( ╳) (14)基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。

( √ ) ( 15)?600.0060.019-- mm. ( ╳ ) (16) 因配合的孔和轴基本尺寸相等,故其实际尺寸也相等 。 ( ╳ ) (17)由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸,所以上偏差绝对值大于 下偏差绝对值。 ( ╳ ) (18)尺寸偏差可以正值,负值或零。 ( √ ) (19)尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。 ( √ ) (20)选择公差等级的原则是,在满足使用要求的前提下,尽可能选择较小 的公差等级。 ( ╳ ) 3-2.什么是基孔制配合与基轴制配合?为什么要规定基准制?广泛采用基孔制配合的原因何在?在什么情况下采用基轴制配合? 答:(1)基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 (2)因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一,以利于互换,并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格,无需将孔轴公差带同时变动,只要固定一个,变更另一个,便可满足不同使用性能要求的配合,且获得良好的技术经济效益。因此,国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系,规定了两种基准制,即基孔制和基轴制。 (3)因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目,有利于刀量具的

互换性与测量技术基础试题解析

一、是非题 1.对2 对3错4错5错6错7对8错9错10错11对12错13错14对 1、某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。() 2、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。() 3、过渡配合可能有间隙,也可能有过盈,因此,过渡配合可以算间隙配合,也可以算过盈 配合。() 4、基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。() 5、跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。() 6、齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。() 7、零件的加工难易程度取决于公差等级的高低,与基本偏差无关。() 8、基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。() 9、滚动轴承内圈与轴的配合,采用基轴制。() 10、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。() 11、基本偏差决定公差带的位置。() 12、对同一要素既有位置公差要求,又有形状公差要求时,形状公差值应大于位置公差值() 13、当包容要求用于单一要素时,被测要素必须遵守最大实体实效边界。() 14、可逆要求应用于最大实体要求时,当其形位误差小于给定的形位公差,允许实际尺寸超出最大实体尺寸。() 二、选择题 1.C 2.D 3.B 4.C 5.C 6.D 7.B 8.C 9.D 10.D 11.D 12.B 13.B 14.A 15.C 1、φ30g6与φ30g7两者的区别在于()。 A.基本偏差不同B.下偏差相同,而上偏差不同 C.上偏差相同,而下偏差不同D.公差值相同 2、形位公差带的形状决定于() A.形位公差特征项目B.形位公差标注形式 C.被测要素的理想形状D.被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式3、在图样上标注形位公差要求,当形位公差前面加注Φ时,则被测要素的公差带形状应为()。 A.两同心圆B.圆形或圆柱形 C.两同轴线圆柱面D.圆形、圆柱形或球形 4、径向全跳动公差带的形状和()公差带的形状相同。 A.同轴度B.圆度C.圆柱度D.位置度 5、尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件()。 A.合格B.尺寸最大C.不合格D.变形最小 6、公差原则是指()。 A.确定公差值大小的原则B.制定公差与配合标准的原则 C.形状公差与位置公差的关系D.尺寸公差与形位公差的关系 7、选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时,首先应考虑的因素是() A.轴承的径向游隙B.轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C.轴和外壳的材料和机构D.轴承的工作温度

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