压力式、双金属温度计检定系统使用手册
压力式、双金属温度计检定系统使用手册
一. 适用范围
压力式、双金属温度计检定系统可应用于各种压力式、双金属温度计的检定，包括恒温设备的自动控温、检定数据的输入、电接点信号的自动采集、数据处理、记录表格和检定证书的显示等。带有热电阻输出功能的压力式温度计可同时进行输出热电阻的测量或检定。
二. 依据规程
1．《JB/T6302-2005变压器用油面温控器》（机械行业标准）；
2．《JJG310-2002压力式温度计检定规程》；
3．《JJG229-1998工业铂、铜热电阻检定规程》。
4．《JJG226-2001 双金属温度计检定规程》
三. 系统组成
系统由计算机、二等标准铂电阻、高精度数字万用表、信号采集/控制器、三线电阻转换器及恒温设备等部分组成。系统控制部分和信号采集部分采用RS485总线结构。
信号采集/控制器完成电接点信号采集以及热电阻的测量工作。
三线电阻转换器实现被检三线制热电阻的两次测量（消除内引线电阻）。
恒温设备采用智能控温仪表自动控温，并具有RS-485通讯功能，在计算机的控制下，完成不同温度范围各温度点的连续检定工作。
系统自动采集电接点动作信号，读取标准温度计温度，完成数据记录。
其框图：
检定方式可选：手动方式或自动方式进行检定。
手动检定系统由计算机、标准器、恒温设备等组成。可完成各检定项目检定数据的手动输入、数据处理、记录表格和检定证书的显示等。
自动检定系统在手动检定系统的基础上，标准器采用二等标准铂电阻、数字万用表，配置 信号采集/控制器、三线电阻转换器、RS485通讯控温仪表等，可完成恒温设备的自动控温、电接点信号的自动采集读数和压力式温度计热电阻输出信号的自动测量或检定及变压器用油面温控器的电接点调校等。
四. 软件安装
将本系统安装盘插入驱动器，运行其中的Setup.exe，系统会自动引导完成压力式、双金属温度计检定软件的安装。系统默认安装路径为“C：\Program Files\Thermometers”。若安装成功，则会在“开始”菜单的“程序\温度计检定” 中增加“RecordOut”和“压力式、双金属温度计检定”菜单选项，首先运行RecordOut 进行检定证书输出程序注册，然后选择“压力式、双金属温度计检定”菜单选项或运行桌面快捷方式“压力式、双金属温度计检定”即可运行压力式、双金属温度计检定程序。
安装完成后，在程序文件夹中包括压力式、双金属温度计检定可执行文件、帮助文件和以下子文件夹和文件：
Record文件夹 存放压力式、双金属温度计检定记录文件（*.ter）。
Memory.tcp
检定信息配置文件。包括证书设置等信息。 Operator.tcp
检定环境、检定员信息文件。 Module.tcp
系统模块配置文件。 Config.tcp 系统配置文件。包括万用表、端口等配置信息。 Sr50cmd.cmd
控温仪表通讯命令文件。 Standard.tcp
标准器信息配置文件。 TempEQP.tcp
系统恒温设备配置文件。 Config 文
件夹 VeryBack.tcp
被检温度计信息文件。 Msflxgrd.reg
栅格控件注册表文件。
首次安装完毕，应启动程序，对测试证书设置等进行设置，并对更改后的设置文件（*.tcp）进行备份。当软件系统需要重新安装时，可通过设置文件的备份恢复设置。
首次运行注意事项：
1．程序
运行前，运行安装
目录（C:\Program Files\Thermometers ）中的“Msflxgrd.reg”，对系统目录（C:\Windows\System）中的“Msflxgrd.ocx”栅格控件进行注册。
2. 程序运行前，首先运行“开始”菜单的“程序\温度计检定” 中的“RecordOut”进行检定证书输出程序注册。
五. 软件菜单使用
系统软件采用VC++6.0编程，提供了标准的Windows 菜单、工具栏、状态栏、对话框、多文档窗口的用户界面等，操作方便。根据恒温设备的结构和各温度点正、反两个行程连续检定的要求，每次可检定1-6只温度计。
1． 文件菜单
文件菜单提供了以下命令：
? 打开
使用打开命令打开一历史记录文档到一新窗囗中。您可以同时打开多个历史记录文档。可使用“窗口”菜单切换当前打开的多个文档。 ? 关闭 使用关闭命令关闭当前活动窗口及其文档。对于打开的历史
记录文档，可随时使用关闭命令将其关闭。
? 保存
使用保存命令保存当前正在进行的检定工作到历史记录文档中，在检定过程中，程序自动提示进行保存工作。
? 打印
使用打印命令打印一个文档。该命令弹出一个打印对话框，您可在此框中规定被打印文档页范围、打印份数、目标打印机以及打印机
设置选项。
在使用此命令之前，一定要先安装并选定打印机。安装打印机，请参阅Windows 手册。选择打印机，请参阅“打印设置”对话框。
?打印预览 模拟显示将要打印的可见活动文档。当选择该命令后，主窗
口将被打印预览窗口所取代，可以在打印前使用“打印预览”工具栏来查看打印效果。
?打印设置使用打印设置命令选择打印机与打印连接。该命令弹出一个
打印设置对话框, 您可通过此对话框设置打印机与打印连接。
?1, 2, 3, 4 在文件菜单底部用编号和文件名列出了您最后关闭的（最
多四个）记录文档，选择相应于要打开文档的编号或名字，可以重新打开其中的文档。
?退出 使用该命令结束您的压力式、双金属温度计检定程序。在检定过
程中退出程序意味着要退出检定，因此要特别当心。
2．检定菜单
检定菜单提供了以下命令：
?外观检查 使用该命令进入外观检查对话框，见图5.1。根据规程要求，
对温度计进行外观检查项目的检定。在功能选择对话框中未选择该项目时，此命令选项禁止使用。
●检定方法 根据规程相关要求进行检定。
●检定结论 对于被检的温度计，根据规程检定方法要求进行外观检
查，设置检定结论（合格或不合格）。
图5.1
图5.2
?绝缘电阻进入绝缘电阻检定对话框，进行绝缘电阻测试，将测量结果填
入表格中，见图5.2。在检定双金属温度计时，由于温度计绝缘电阻是否合格与温度计类型有关，需人工进行判断，设置检定结论。在功能选择对话框中未选择该项目时，此命令选项禁止使用。
?输出热电阻绝缘电阻测量在压力式温度计检定项目选择中，选择了“输
出热电阻检定”项目时，根据JJG229-1998要求测量热电阻感温元件与保护管之间的绝缘电阻，将测量结果填入表格中。在功能选择对话框中未选择“输出热电阻检定”项目时，此命令选项禁止使用。
?启动示值（设定点误差）检定过程自动检定方式下，启动示值（设定点
误差）检定过程的运行，进入控温过程。若在检定项目选择中，选择了“输出热电阻测量”或“输出热电阻检定”项目时，则输出热电阻测量/检定在示值（设定点误差）检定过程中同时进行。
?启动热电阻检定过程 自动检定方式下，若选择了“输出热电阻检定”，
在0℃、100℃温度点（必要时包括最高温度点）的示值（设定点误差）检定过程中，若恒温设备的温度稳定性已经达到该设备设定的进行示值读数时的温度稳定性要求，但是不满足JJG229-1998温度变化不超过0.04℃/10min条件时，通过此命令启动热电阻检定进程，开始进行输出热电阻检定。
?示值检定读数在示值（设定点误差）检定过程中，若恒温设备的温度稳
定性已经达到该设备设定的进行示值读数时的稳定性要求时，进入示值检定读数输入对话框，进行示值检定数据录入，见图 5.3。选择了“输出热电阻测量”或“输出热电阻检定”项目时，则先进行输出热电阻检定/
测量，然后提示进行示值检定读数。在恒温设备温度稳定性未满足恒温设备所要求允许进行示值读数温度稳定性要求时，此命令选项禁止使用。
手动方式下，在此对话框中输入示值检定数据。
图5.3
●当前检定点温度正在进行检定的温度点温度。
●温度计示值填写标准温度计、各被检温度计的示值读数。自动方式
下，标准温度计读数可由程序根据示值读数自动计算填写，可修改。
被检温度计的温度读数需手动填写。
●指针移动平稳性对于压力式温度计，根据检定过程中的指针移动情
况，设置指针移动平稳性检定结论。
●重复性检定次数进行重复性检定时，可分别输入三次示值检定的读
数。不进行重复性检定时，只有一次示值检定数据输入。
自动方式下，增加以下按钮：
●继续下一温度点检定自动方式下，温度计示值读数填写完毕，若有
其它温度点需要检定时，选择此项继续升/降温过程。对于可遥控的控温仪表自动进行下一温度点的控温过程，对于手动设置的控温仪表，需手动设置下一温度点的控温温度，继续升/降温过程。对于示值检定温度点已经完成，但仍存在有设定点误差检定接点端子未全部断开的情况，可选择此项继续降温过程，当全部接点端子断开后，通过检定菜单的“停止示值（设定点误差）检定过程”结束程序的运行。
●继续当前温度点检定对于可遥控的控温仪表继续进行当前温度点
的控温过程。
●停止检定进程对于示值检定温度点已经完成，并且所有设定点误差
检定接点端子全部断开的情况，可选择此项结束程序的运行。仍存在有设定点误差检定接点端子未全部断开的情况，可选择“继续下一温
度点检定”继续降温过程，当全部接点端子断开后，通过检定菜单的
“停止示值（设定点误差）检定过程”结束程序的运行。
?停止示值（设定点误差）检定过程自动检定方式下，可根据需要手动结
束示值（设定点误差）检定过程的运行。
?输出热电阻测量手动方式下，进行压力式温度计输出热电阻测量数据的
录入。
?输出热电阻检定手动方式下，进行压力式温度计输出热电阻检定数据的
输入。
?启动热稳定性示值检定过程自动方式下，启动双金属温度计热稳定性试
验后的示值检定过程的运行，进入控温过程。
?热稳定性检定示值读数手动或自动方式下，进行双金属温度计热稳定性
试验后的示值检定数据输入。
?设定点误差检定手动方式下，进行压力式/双金属温度计设定点误差检
定数据的输入。包括各设定点误差检定温度点的上切换值、下切换值。对于双金属温度计，进行切换重复性检定时，需输入三次设定点误差检定的数据。
?角度调整误差进行双金属温度计角度调整误差检定数据的输入。3．查看菜单
查看菜单提供了以下命令：
?工具栏使用此命令设定显示或隐藏工具栏，工具栏中包含了一些最常用
的程序命令，如打开文件、打印、显示方式切换等。
?工具栏 工具栏显示在应用程序窗口顶部, 菜单栏下方。工具栏为压
力式、双金属温度计检定程序提供了替代下拉式菜单的许多快速鼠标
操作。
?为了隐藏或者显示工具栏，从查看菜单中选择“工具栏”。在工具栏
显示时，一个打勾记号出现在该菜单项目的旁边。
?“工具提示”可以告诉您每一个工具栏按钮的名称。当鼠标指针指向
某一个按钮时，按钮名就会出现在一个小方框中。
?状态栏状态栏显示在程序窗口的底部。状态栏在窗口底部显示当前工作
状态的信息以及相关菜单的帮助信息。
?状态栏的左半区域中的文字用来描述光标所指引的菜单项或工具按
钮的功能。
?状态栏的右半区域，在测试过程中，一般情况下显示测试过程中的当
前任务状态和实时温度信息；当窗口中的显示为温度曲线，在曲线坐
标框内移动光标（光标变为十字型）使之位于温度曲线对应的有效区
域，状态栏中将跟踪显示鼠标所在位置的温度记录数据。
?为了隐藏或者显示状态栏，从查看菜单中选择“状态栏”。当状态栏
显示时，在菜单项目的旁边会出现一个打勾记号。
?模拟仪表盘在自动检定方式下的检定过程中，以仪表面板方式动
态显示有关实时数据，见图5.4。
图5.4
●指示温度 标准器测得的恒温设备的当前温度。
●数字表读数 通过GPIB通讯读取的数字万用表测量值及单位。
●加热功率 在仪表控温过程中，通过仪表通讯读取的控温仪表当前的
加热功率。
●设定温度 当前设定温度，由程序自动管理。
●温度变化速率 恒温设备的当前温度变化。
●本段运行时间 当前任务进程已经运行的时间。
●温度偏差 标准器测得的恒温设备的当前温度和设定温度的差。
●仪表当前设定温度 通过仪表通讯读取的控温仪表当前的加热设定温
度。
●累计运行时间 自测试开始已累计运行的时间。
●当前进程 本程序的当前任务管理状态。
●电接点状态 当前温度计电接点的状态。
●当前检定点/总检定点数 当前所检定的温度点序号及本次检定总的
温度点数
?温度记录曲线显示检定测试过程或历史记录文件的温度记录曲
线，见图5.5。
图5.5
●在温度记录曲线显示方式下，可通过点击“功率曲线”按钮 打
开/关闭功率曲线的显示。
●将光标定位于窗口内某区域，单击鼠标左键可对该区域进行两次局部
图象放大。
●用“↑”、“↓” 或“→”、“←”键可以对纵坐标或横坐标单独
进行放大或缩小。
?数据记录表 显示压力式/双金属温度计检定数据记录表，见图
5.6。
?通过“文件”菜单下的“打印”选项，可打印当前显示的记录表。
?记录表格式可通过设置菜单的“检定记录表格式编辑”进行自定义设
置。
?压力式温度计、双金属温度计存在不同的数据记录表格式，可分别进
行自定义设置，并且可根据不同的检定项目设置不同的记录表格式定
义文件。数据记录表格式定义文件的选择在“检定证书设置”中进行
设置。
?热电阻检定数据记录表 显示压力式温度计输出热电阻检定记录
表，见图5.7。
●输出热电阻检定记录表按检定温度点个数分页进行显示。
●通过“文件”菜单下的“打印”选项，可打印当前显示的记录表。
图5.6
图5.7
重复性/切换重复性/热稳定性记录表 显示压力式、双金属温度计重复性检定三次示值检定读数，双金属温度计切换重复性三次设定点误差检定数据读数以及双金属温度计热稳定性检定示值读数原始数据记录表，见
图5.8。
图5.8
?显示上一页、显示下一页 当压力式、双金属温度计示值检定
中温度计支数较多时，记录表自动分页显示，通过该选项可使窗口显示内容(记录表)在不同记录页之间切换。在检定证书显示方式下或记录表内容只有一页时，该选项被禁止。在热电阻检定数据记录表显示界面下，用于
各检定温度点的切换显示。
?检定证书 根据检定结果，合格时显示检定证书，不合格时显示检
定结果通知书，检定证书/结果通知书在RecordOut程序中进行显示输出，
见图5.9。
●在检定证书显示方式下，通过工具栏的证书页切换按钮，可更
改证书显示方式，进行单页显示或双页显示，方便不同格式的证书打
印。
●通过“文件”菜单下的“打印”选项，可打印当前显示的检定证书或
检定结果通知书。
?检定证书/结果通知书格式可进行自定义设置，设置说明参见附录。
图5.9
4．设置菜单
设置菜单提供了以下命令：
?被检信息设置该选项弹出“被检温度计信息设置”对话框，见图5.10。
用于设置被检温度计的支数、名称、编号、测量范围上/下限、分度值等
相关信息。
图5.10
●被检温度计支数进行检定的温度计支数，设置范围为1-6支。
●测量范围下限、测量范围上限设置本组检定温度计的测量范围。
●准确度等级、分度值为各支温度计的固定设置项目信息，必须设置。
●型号规格等为各支温度计的可选设置项目信息，可通过设置菜单中
的“被检信息标题”进行自定义设置。
?被检信息标题 该选项弹出“被检信息标题”对话框，见图5.11。设
置自定义被检信息标题个数和标题内容。
图5.11
?温度点设置 该选项弹出“检定温度点信息设置”对话框，见图5.12。
设置温度计示值检定和设定点误差、切换差检定的温度点个数和温度值。
●温度点个数 进行检定的温度点个数，设置范围为0-4。
●序号、温度 设置各检定温度点序号对应的温度值。
●因设定点误差、切换差检定和示值检定在同一升降温过程中进行，并
且升降温过程的控温温度点设置以示值检定温度点设置为基础。所以
示值检定温度点设置的最高温度值应大于设定点误差、切换差检定温
度点设置的最高温度值，以确保各电接点在升温过程中能全部闭合。
●若选择进行输出热电阻检定，则示值检定温度点中必须包括0℃、100
℃（±2℃）两个温度点。
?设定点误差检定接点设置 自动检定方式下，该选项弹出“设定点误差
检定接点端子设置”对话框，见图 5.13。设置温度计设定点误差、切换差检定的电接点端子对应的输入模块的端子编号，用于自动采集电接点端子闭合、断开信号。
图5.12
图5.13
?当前配置 弹出图5.14所示的“系统设置对话框”供用户配置自己的检
定系统包括：数字万用表型号、数字万用表编号、端口配置、标准器选择信息等。程序启动后或记录查询时，该对话框禁止重新设置。
●报警信号设置 弹出5.15所示“报警信号设置”对话框，用于设置
进行报警时计算机播放的声音文件。当设置声音文件为空时，取消该
类型事件的报警信号输出。目前软件可设置的报警信号类型有：允许
进行示值读数、结束示值检定过程、允许手动进入热电阻检定三种报
警信号。在报警信号输出过程中，可通过工具菜单的“停止声音报警
输出”来结束声音文件的播放。
●系统选项配置 用于设置压力式、双金属温度计检定系统的配置方
式，见图 5.16。包括可检定温度计类型和检定方式，自动方式下需
有相应的硬件支持。
图5.14
图5.15
图5.16
标准器信息设置 该选项弹出“标准热电偶、标准热电阻证书数据设置”
对话框，见图 5.17。用于设置系统配置标准热电偶、标准热电阻证书数据。
图5.17
?采集器修正值设置 该选项弹出“采集器修正值设置”对话框，见图
5.18。自动方式下，用于设置信号采集系统修正值数据，在输出热电阻检
定中，进行数据修正，得到精确的测量结果。
图5.18
?恒温设备配置 该选项弹出“恒温设备配置”对话框，见图5.19。自
动方式下，用于设置系统配置的恒温设备信息。
图5.19
●设备个数 设置本检定系统配置的恒温检定设备的个数，包括冰点
瓶、水槽、油槽等。系统根据各设备的允许工作范围和当前检定温度点进行选择（具有RS485通讯仪表的恒温设备可进行自动控温），需要切换恒温设备时软件给予提示。各恒温设备的配置参数分别在不同的配置页中进行。
●设备名称、设备编号、设备型号、制造厂 设备的常规信息，用户根
据需要进行输入。
●工作温度下限、工作温度上限 设置当前设备的允许工作温度范围，
软件根据检定点温度自动选取合适的恒温设备，若所有恒温设备的允许工作温度范围均不能满足检定点温度要求，则不能正常进行检定。
●加热（冷却）控制仪表型号、RS485通讯地址 当采用带有通讯功能
的智能控温仪表进行控温时，设置当前恒温设备的加热控制仪表型号和RS485通讯地址。当设备不需要控温或采用不具有通讯功能的仪表时，控制仪表型号选择“无”。
●搅拌电机换档控制 用于设置可遥控进行换档控制的恒温设备各档
位对应的输出控制端子编号。
●进行示值读数时的温度稳定性要求 设置开始进行示值读数时，恒温
设备的控温稳定性要求。只有恒温设备的控温稳定性达到要求时，才
允许进行示值检定读数。
●控温参数设置 弹出恒温设备控温参数设置对话框，见图5.20。设
置当前恒温设备所对应所选加热仪表型号的PID控温参数。
图5.20
?输入输出模块设置 该选项弹出“输入/输出模块配置”对话框，见图
5.21。自动方式下，用于设置系统配置的模块个数，型号、RS485通讯地
址、各端子对应系统输入、输出端子编号等。输入/输出模块的配置与信号采集/控制器结构有关，只需要在出厂时进行配置，实际应用过程中不需要更改。