如何解决激光切割钣金中的七种常见问题

如何解决激光切割钣金中的七种常见问题

在使用切割机切割钣金的过程中，经常会遇到各种问题，为了保证切割质量，华工激光法利莱提示您，以下是七种常见问题和通常的解决办法：

1.切割穿孔技术

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的机有两种穿孔的基本方法：

爆破穿孔――材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

脉冲穿孔――采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析

这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切

割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析

以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

5. 激光未完全切割透状态的分析

分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。

6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法

这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

7. 激光切割加工时穿刺点的选择

激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。(end) 文章内容仅供参考() ()(2011-11-26)

我国激光切割技术的发展现状讲解

我国激光切割技术的发展现状 激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已 广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来,激光切割技术发展很快,国际上每年都以20%~30%的速度增长。 我国自1985年以来,更以每年25 %以上的速度增长。由于我国激光工业基础较差,激光加工技术的应用尚不普遍,激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距,相信随着激光加工技术的不断进步,这些障碍和不足会得到解决。激光切割技术必将成为21 世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激光切割加工广阔的应用市场,加上现代科学技术的迅猛发展,使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究,推动着激光切割技术不断地向前发展。 (1伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变;所能够切割的材料板厚也格进一步地提高,高功率激光可以通过使用Q 开关或加载脉冲波,从而使低功率激光器产生出高功率激光。 (2根据激光切割工艺参数的影响情况,改进加工工艺,如:增加辅助气体对切割熔渣的吹力;加入造渣剂提高熔体的流动性;增加辅助能源,并改善能量之间的耦合;以及改用吸收率更高的激光切割。 (3激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割,研制出高度自动化的多功能激光加工系统。 (4根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心,面向通用化CAPP开发工具,对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析,建立相适应的数据库结构。

激光切割机常见的问题及处理方法

1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于 废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。 3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析 以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。 5. 激光未完全切割透状态的分析

激光切割技术介绍 及 发展 论文

激光切割技术及发展 作者：张莽 学号：200803050503 （红河学院 云南红河哈尼族、彝族自治洲 661100） 摘要：激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。 关键词：激光切割技术 应用 优缺点 发展现状 Laser Cutting Technology and Development Zhang Mang 200803050503 (The HongHe University of Yunnan HongHe Hani Nationality, Yi Autonomous State 661100) Abstract: Laser cutting technology is widely used in metallic and nonmetallic material processing, can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem. Laser can cut most metal materials and nonmetal materials . Keywords: Laser cutting technology; Application; Advantages and Disadvantages; Development situation 引言 在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。从二十世纪七十年代以来随着CO 2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。 1 激光切割的原理 在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速加热到几千乃至上万度（℃）而熔化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了[1]。脉冲激光适用于金属材料, 连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。与计算机控制的自动设备结合,激光束具有无限的仿形切割能力,切割轨迹修改方便通过预先在计算机内设计, 进行众多复杂零件整张板排料,可实现多零件同时切割, 节省材料[2]。

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法 1、切割穿孔技术 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。

2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。 3、激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 4、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析 以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

激光切割中常见问题及解决办法

激光切割中常见问题及解决办法

舟山久意达机械有限公司 文件编号：JYDJL20150202版本号01 激光切割中常见问题及解决办法

舟山久意达机械有限公司 文件编号：JYDJL20150202版本号01

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舟山久意达机械有限公司 文件编号：JYDJL20150202版本号01 1、切割穿孔技术 任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。 2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，

激光切割机售后常见问题及解决方案修订稿

激光切割机售后常见问 题及解决方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

激光切割机售后常见问题及解决方案 1 、连接不上设备 是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等。 2、开机回原点往反方向运动 原点开关坏。 3、切割效果不好或切不穿? 功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。 4、设备启动不了和开机室内空开就跳闸? 急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等;水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等。

5、切割图形变形和切割重叠 同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等。 6、高压线打火? 建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管。 7、打出来的图像中间和周围的颜色不一样? (ZJ6060) 调整调焦系数，调整W轴焦点等。 8、在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗? (ZJ6060) 动态，DA板等。 9、图形尺寸偏大或偏小? (ZJ6060) 输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等。 10、打标图形位置偏移? (ZJ6060) 振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置。 11 、开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆

更换±12±15V开关电源;更换±12±28V开关电源(ZJ6060)。 12 、不出光? (ZJ6060) 冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A 激光电源是否正常，激光管等。 13 、开机不回原点显示面板失灵 更换脱机卡。 14、 Z轴不送料或运动无力 Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等。 15、开机显示面板无显示? 5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等。 16、射频激光管不出光

激光切割机售后常见问题及解决方法

激光切割机售后常见问题及解决方案 1、连接不上设备? 是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等。 2 3 4 路(如 5、切割图形变形和切割重叠? 同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等。 6、高压线打火? 建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管。

7、打出来的图像中间和周围的颜色不一样? (ZJ6060)调整调焦系数，调整W轴焦点等。 8、在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗? (ZJ6060)动态，DA板等。 9 10 XY轴位置。 11 12 常，激光管等。 13、开机不回原点显示面板失灵? 更换脱机卡。 14、Z轴不送料或运动无力?

Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等。 15、开机显示面板无显示? 5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等。 16、射频激光管不出光? ;激光管25 水保护; 17 题，一般首先用短接信号(短接激光电源电流5v和AIN短接水保护P和GND用无锁开关控制L和GND)的方法来测试激光管和激光电源。若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。

18、射频激光管更换后显示激光管连接错误? 在接插件(内部线无脱焊短路)，电源线(左正右负负极与地线同接)，水路连接正常重新启动冷水机和设备后仍无法正常连接的一般是二十五针接插件的连接电路板的问题坏掉或者不兼容如加密管和非加密管的该电路板不兼容 19、送料机长送料? 20 (=实测长度 布现象 2.) 是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少。 21、振镜机光斑过粗?

激光切割机常见故障及解决方案

1 切割效果不好或切不穿？ 功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。 2 连接不上设备？ 是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏， 转接板坏，板卡等 3 开机回原点往反方向运动？ 原点开关坏 4 切割图形变形和切割重叠？ 同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等 5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？ 急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等 6 高压线打火？这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的 外面套上高压绝缘套管

7 图形尺寸偏大或偏小？ 输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等 8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？ 调整调焦系数，调整W轴焦点等 9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？ 动态，DA板等 10 打标图形位置偏移？ 振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置 11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？ 更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源 12 不出光？ 冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等 13 开机显示面板无显示？ 5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等 14 开机不回原点显示面板失灵？

更换脱机卡 15 Z轴不送料或运动无力？ Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物xx等 16 玻璃管不出光？ 玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题，一般首先用短接信号（短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L和GND）的方法来测试激光管和激光电源。若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。 17 射频激光管不出光？ 在水路通畅激光电源正常启动的情况下首先测激光电源直流48v是否正常；激光管25针插件的 4脚和13脚的导通情况能导通表明水保护信号正常，不能导通检查水保护；测7脚和20脚的电

浅析影响激光切割机切割精度的3大因素

激光切割机作为工业制造中的常用设备，因其精度高、速度快的切割特点而广受用户的欢迎。但目前的激光设备市场价格参差不齐，当然质量也是千差万别。需要注意一下，激光设备的切割精度是判断激光切割机质量好坏的重要因素。今天，专注激光切割机的小编就来给大家分析一下，影响激光切割机精度的三大因素。 一、激光发生器的光束质量（BPP）与光纤芯径 激光发生器的激光光束质量即BPP值是衡量激光器品质的重要参数之一。BPP值越小则表示其光束质量越好，则表明激光在进行金属板材加工时断面越光滑精度越高。 光纤激光芯径是指操作光纤纤维的直径，在同等功率下芯径越小激光能力越集中，割缝越细，则加工精度越高。 二、传动部件的精度 影响激光切割机的切割精度其中一个最重要的因素与机床传动精度有关。主要包括；齿条加工精度，齿轮加工精度，减速机背隙精度、直线导轨精度、机械部件制造精度以及整个传动系统装配精度。传动部件系统精度是整台设备的核心，是最关键因素，但仅仅看传动部件品牌是不能判断设备厂家的整机精度。

三、切割工艺因素 切割工艺也是影响切割精度的主要因素之一，切割工艺是指工艺人员根据不同的工况对各类板材与不同零件的加工切割参数进行调整并不断总结的经验，给客户提供最优质的切割质量。同样功率激光器不同设备厂商所切割产品质量为何会不同就是工艺优劣的体现。 以上就是宏山激光小编为大家分享的影响激光切割机精度的3大因素了。宏山激光作为国内激光设备行业的标杆厂家，拥有四个标准化智能装备制造基地，总面积超40000平方米，在激光机器人、多轴联动专业切管、精密焊接智能自动生产线等领域实现柔性制造与数字化分级管理。有专业独立的核心研发团队和系统完善的售后技术支持部门，可以真正为客户提供高精度激光切割机！

激光切割中常见问题及解决办法

1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲 穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。 3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加

激光切割缺陷分析及解决办法

碳钢：用O2切割 缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致 功率合适 进给速率合适 底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽进给速率太高 激光功率太低 气压太低 焦点太高减小进给速率增加激光功率加大气压降低焦点 底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去 进给速率太高 气压太低 焦点太高减小进给速率加大气压降低焦点 连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去 焦点太高降低焦点 底面上的金属毛刺很难除去进给速率太高 气压太低 气体不纯 焦点太高 减小进给速率 加大气压 使用更纯的气体降低焦点 只在一边上有毛刺 喷嘴对中不正确喷嘴口有缺陷对中喷嘴换喷嘴 材料从上面排出 功率太低进给速率太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。 然后增加功率 减小进给速率 倾斜面切割两面好，两面差 全反镜不合适，安装不正确或有缺陷全反镜安装在了偏 转镜的位置检查全反镜检查偏转镜 精品

蓝色等离子体，工件未切透 加工气体错误（N 2 ）进给速率太高 功率太低 出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。使用氧气作为加工气体减小进给速率 增加功率 切割表面不精密气压太高 喷嘴损坏了 喷嘴直径太大 材料不好 减小气压 更换喷嘴 安装合适的喷嘴 使用表面平滑均匀的材料 无毛刺，牵引线倾斜 切口在底部变得更狭窄 进给速率太高减小进给速率 产生弹坑 气压太高 进给速率太低 焦点太高 板材表面有锈 加工的工件过热 材料不纯 减小气压 增加进给速率 降低焦点 使用质量更好的材料 非常粗糙的切割表面焦点太高 气压太高 进给速率太低 材料太热 降低焦点减小气压增加进给速率冷却材料 不锈钢：用N 2 高压切割 缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺 焦点太低进给速率太高 抬高焦点减小进给速率 两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材 的表面变色进给速率太低 焦点太高 气压太低 材料太热增加进给速率降低焦点加大气压冷却材料 只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺喷嘴未对中 焦点太高 气压太低 速度太低对中喷嘴降低焦点加大气压提高速度 切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气 精品

激光切割过程中的常见问题

激光切割过程中的常见问题 不锈钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整） ①：焦点越上它的切割面越亮。 ②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。 ③：焦点越下它的切割面越粗糙。 ④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。 ⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。 碳钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整） 下表面挂硬渣是： ①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。 切割面粗糙是： ①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。 切割喷嘴与镜片的选择(切割参数) 一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择： ①：镜片的选择： 切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。 切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。 ②：喷嘴的选择： 切割1-6mm的碳钢时选用（Φ）的喷嘴。 切割6-10mm的碳钢时选用（Φ）的喷嘴。 二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择： ①：镜片的选择： 切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。 切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。 ②：喷嘴的选择： 切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ）的喷嘴。切割时（氮气压力）10㎏-13㎏ 切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ）的喷嘴。切割时（氮气压力）13㎏-15㎏ 切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ）的喷嘴。切割时（氮气压力）14㎏-16㎏ 所用气体的种类和作用： 1)空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护 镜片延长镜片的使用时间） 2)普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度% 3)纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度% （切割碳钢速度为3/4） 4)高纯氮：作为激光器的使用气体纯度% 5)高纯氦：作为激光器的使用气体纯度%

激光切割缺陷分析及解决办法

激光切割缺陷分析及解决办 法 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

碳钢：用O2切割 缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致 功率合适 进给速率合适 底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽进给速率太高 激光功率太低 气压太低 焦点太高减小进给速率增加激光功率加大气压降低焦点 底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去 进给速率太高 气压太低 焦点太高减小进给速率加大气压降低焦点 连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去 焦点太高降低焦点 底面上的金属毛刺很难除去进给速率太高 气压太低 气体不纯 焦点太高 减小进给速率 加大气压 使用更纯的气体降低焦点 只在一边上有毛刺 喷嘴对中不正确喷嘴口有缺陷对中喷嘴换喷嘴 材料从上面排出 功率太低进给速率太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。 然后增加功率 减小进给速率 倾斜面切割两面好，两面差 全反镜不合适，安装不正确或有缺陷全反镜安装在了偏转镜的位置检查全反镜检查偏转镜

蓝色等离子体，工件未切透 加工气体错误（N2） 进给速率太高 功率太低 出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。使用氧气作为加工气体减小进给速率 增加功率 切割表面不精密气压太高 喷嘴损坏了 喷嘴直径太大 材料不好 减小气压 更换喷嘴 安装合适的喷嘴 使用表面平滑均匀的材料 无毛刺，牵引线倾斜 切口在底部变得更狭窄 进给速率太高减小进给速率 产生弹坑 气压太高 进给速率太低 焦点太高 板材表面有锈 加工的工件过热 材料不纯 减小气压 增加进给速率 降低焦点 使用质量更好的材料 非常粗糙的切割表面焦点太高 气压太高 进给速率太低 材料太热 降低焦点减小气压增加进给速率冷却材料 不锈钢：用N2高压切割 缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺 焦点太低进给速率太高 抬高焦点减小进给速率 两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材 的表面变色进给速率太低 焦点太高 气压太低 材料太热增加进给速率降低焦点加大气压冷却材料 只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺喷嘴未对中 焦点太高 气压太低 速度太低对中喷嘴降低焦点加大气压提高速度 切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气在直线截面上产生等离子体

激光切割机常见故障及解决方案

1切割效果不好或切不穿？ 功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。 2 连接不上设备？ 是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等 3 开机回原点往反方向运动？ 原点开关坏 4 切割图形变形和切割重叠？ 同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等 5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？ 急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等 6 高压线打火？这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管 7 图形尺寸偏大或偏小？ 输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等 8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？ 调整调焦系数，调整W轴焦点等 9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？ 动态，DA板等 10 打标图形位置偏移？ 振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置 11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？

更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源 12 不出光？ 冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等 13 开机显示面板无显示？ 5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等 14 开机不回原点显示面板失灵？ 更换脱机卡 15 Z轴不送料或运动无力？ Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等 16 玻璃管不出光？ 玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题，一般首先用短接信号（短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L和GND）的方法来测试激光管和激光电源。若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。 17 射频激光管不出光？ 在水路通畅激光电源正常启动的情况下首先测激光电源直流48v是否正常；激光管25针插件的4脚和13脚的导通情况能导通表明水保护信号正常，不能导通检查水保护；测7脚和20脚的电压情况不按预调或者开始时直流电压在4到5V左右，按预调或开始在1到3v左右为正常信号（低电平导通）。若水、电源和这两个信号都正常一般可以判断是激光管故障。若信号不正常则说明是板卡问题或者是电路问题。

(完整word版)激光切割焦点对切割的影响

激光切割焦点对切割的影响 焦点的英文名字叫focus 就是将激光器发射出来的光束通过聚焦镜集成一个小的光点。 说通俗一点：用放大镜在太阳光低下,地面会出现光斑,随着放大镜到地面的距离的改变,光斑的大小会改变,如果找到最小的光斑,那么放大镜到地面的距离就是焦距,最小的点也就是焦点。 基本特征:有很高的功率密度，直径小。 由于焦点处的功率密度最高，大多数情况下．激光切割的聚焦光斑位置应靠近工件表面，并略在工件表面以下。喷嘴与工件表面间距一般为0.5～1.5mm之间。当焦点处于最佳位置时，切缝最小，效率最高，最佳切割速度可获得最佳切割结果。在切割较薄的钢板时，一般将焦点位置设在切割工件表面上，离焦量为零，切口宽度基本等于光斑直径。不论离焦量为正还是为负 都会增加上部或下部切口宽度．这样会增大切割倾斜角，同时也会增加表面粗糙度。对于厚度较大的工件，如果蕉点设在工件表面，切割后就会形成“楔形”切口，而且上部切口宽度往往

大于光斑直径。要获得较好切口，就将焦点位置设在工件表面下大约(1／3—1/Z)H(H为板厚度) 处，这样易获得均匀切口宽度。另外，焦点深度的影响也不能忽视，激光束的焦点深度与焦距，之间呈近似线性正比关系，焦距厂增大，焦点深度增加；焦距长减小，焦点深度变小。此外焦 点深度与光斑直径d也成正比．对切割来说，一般希望聚焦光斑直径越小越好，这样功率密度可以提高，有利于实现高速切割，得到较小的切口宽度K。但是聚焦光斑直径过小时，焦点深度也过小，此时就难以获得垂直度好的切割表面，所以要保持一定焦点深度。 ▼ 上面说了一大堆理论知识，那么在实际切割怎样的一个焦点方法最为合适呢？我们先来看看一些官方解释 零焦距 一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。 正焦距 当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。 负焦距 因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。 材料为碳钢的时候，辅助气体类型为氧气时，焦点位置在板材上表面或者上表面向上少许。材料为不锈钢的时候，辅助气体类型为氮气时，焦点位置为板材下表面或者下表面向下少许。材料为非金属的时候，辅助气体类型为压缩空气时，焦点位置为板材中间位置。 ▼ 通过上面的结论，我们可以得出切不锈钢时，他的焦点就是在板材里面或者下表面，也就是我们常说的切不锈钢用负焦点；在切割碳钢时，他的焦点在板材上面，也就是我们常说的正焦点；非金属就不做介绍，因为现在的主流机型是光纤机，光纤机是不能切割非金属的 下面我来按照我的理论来疏导一下，以4000瓦ipg例，板材为304与q235 一，气压在0.5公斤～3公斤的氧气可以切割厚薄碳钢，焦点在板材上面 气压在5公斤～10公斤以上的可以切割薄不锈钢，薄铝板，薄镀锌板，黄铜，紫铜这些常切的材料，焦点在板材里面 二，气压在1公斤～10公斤以上的氮气可以切割，碳钢，不锈钢，镀锌板，铝，薄黄铜，薄紫铜这些常切的材料，焦点在板材里面 三，气压在1公斤～10公斤以上的空气可以切割，薄碳钢，不锈钢，薄镀锌板，铝，薄黄铜，薄紫铜，焦点在板材里面

激光切割机厂家排名

激光切割机厂家排名 1.概述 三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成，对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。 2.三维光纤激光切割机器人 (1)三维激光切割原理激光通过激光器产生后，由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的熔化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。 (2)光纤的选择根据金属板材的厚度不同，选用不同的光纤激光器功率，三维切割光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W与1000W等多种规格;对不同功率的激光器配备不同的冷却系统，以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光，以满足客户切割要求。 (3)辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气，这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。 3.三维光纤激光切割机器人的特点 (1)柔性高尤其适合小批量的三维钣金切割。 其高柔性主要表现在两个方面： 第一，对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。 第二，加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说，三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。 总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。 (2)光纤激光切割机器人优缺点第一，用工业机器人代替五轴机床，两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100μm，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求;而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。

激光切割机常见问题

激光切割机常见问题 激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。 1.切割表面粗糙度Rz 2.切口挂渣尺寸 3.切边垂直度和斜度u 4.切割边缘圆角尺寸r 5.条纹后拖量n 6.平面度F 产品特点 1.激光切割FPC的优点 2.激光在挠性电路板制造过程中有三个主要功能：FPC外型切割，覆盖膜开窗，钻孔等; 3.直接根据CAD数据用来激光切割，更方便快捷，可以大幅度缩短交货周期; 4.不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度; 5.进行覆盖膜开窗口时，切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑无毛刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免在窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶。 6.挠性板样品加工经常由于客户需要出现线路、焊盘位置的修改而导致覆盖膜窗口的变更，采用传统方法则需要重新更换或修改模。而采用激光加工，此问题却可以迎刃而解，因为只需要你将修改后的CAD数据导入就可以很轻松快捷地加工得到你想要开窗图形的覆盖膜，在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。 7.激光加工精度高，是挠性电路板成型处理的理想工具。激光可以将材料加工成任意形状。 8.在以往的大批量生产中，许多小部件都使用机械硬冲压成型的模具压制形成。但是硬冲模法大的损耗和长的交付周期对小部件的加工和成型而言显得不实用且成本高。 光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势： 1) 卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好; 2) 极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍; 3) 极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时; 4) 极高的电光转换效率：光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保;

激光切割过程中的常见问题精编版

激光切割过程中的常见 问题 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

不锈钢类：（离焦量根据板厚调整） ①：焦点越上它的切割面越亮。 ②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。 ③：焦点越下它的切割面越粗糙。 ④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。 ⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。 碳钢类：（离焦量根据板厚调整） 下表面挂硬渣是： ①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。 切割面粗糙是： ①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。 切割喷嘴与镜片的选择(切割参数) 一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择： ①：镜片的选择： 切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。 切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。 ②：喷嘴的选择： 切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。 切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。 二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择： ①：镜片的选择： 切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。 切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。 ②：喷嘴的选择： 切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。切割时（氮气压力）10㎏-13㎏ 切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。切割时（氮气压力）13㎏-15㎏ 切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。切割时（氮气压力）14㎏-16㎏

所用气体的种类和作用 空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间） 普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5% 纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）高纯氮：作为激光器的使用气体纯度99.999% 高纯氦：作为激光器的使用气体纯度99.999% 高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度99.999% 切割孔的大小（区分材质与厚度） ①切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。 ②切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。 ③如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。 脉冲切割（相对于连续波切割） ①速度为连续波的30-50% 。 ②功率相对于连续波要大一点。 ③气压相对于连续波要大2倍左右。穿孔使用连续波 穿孔的方式（适用切割碳钢） ①正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。 ②渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。（须修改相应参数 P990012） ③强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。 穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。