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塑料模的设计指导书

塑料模的设计指导书
塑料模的设计指导书

常州轻工职业技术学院

恽达明编写

2007年9月

塑料模设计指导

塑料模课程设计是一个重要的专业实训环节。学生通过对一副完整的塑料模具设计的综合性训练,要求达到如下目的:

训练学生熟练查阅相关技术资料,如:《模具设计与制造手册》、《塑料模结构图册》等。进一步熟悉生产实践中形成的经验算法及数据,并将之运用于设计中。掌握塑料模设计的基本程序和方法,综合运用《塑料模具设计》及相关专业课程的技术知识,并按照相关的技术规范,进行模具设计的基本技能训练,为毕业设计打下良好的基础。

鉴于目前塑料模设计与制造的生产实际,设计课题应以塑料注射模为主,待设计的塑料模具结构应以中等复杂程度为宜,《塑料模设计》中介绍的几种主要的模具机构在课题中要尽量有所体现。设计课题应以《课程设计任务书》的形式提前下达,以便学生及时消化塑件的各项技术要求,酝酿模具结构方案等。

塑料模课程设计可分为7个阶段。

(1)塑件成型工艺分析;

(2)酝酿模具结构方案并绘制结构草图;

(3)论证设计方案并绘制模具装配图;

(4)模具零件设计;

(5)审核全套模具图纸;

(6)编制课程设计说明书;

(7)答辩或面批,评定成绩。

设计时间各校根据各自的具体情况安排。在设计时间确定的前提下,指导教师应制定课程设计进程表,以便具体明确课程设计阶段各天的基本任务。课程设计的最终成绩评定建议以模具全套图纸的质量考核为主,其中模具装配图设计情况占35%,模具零件设计占35%。另由指导教师结合学生每天的工作情况记录考核工作态度(占10%)、独立思考能力(10%)及课程设计说明书成绩(10%)。最终指导教师通过答辩或面批了解学生对塑料模设计知识的掌握程度,对总成绩在10%范围内进行适当调整。

一、塑料模设计的基本思路

塑料模设计要考虑的问题是多方面的。既要考虑塑件的工艺性及塑料成型加工工艺方面的问题,又要考虑模具结构及成型设备方面的问题,设计的模具应在确保塑件各项技术要求的前提下,兼顾模具的强、刚度、寿命、操作的安全方便及制造维修容易程度等。为此,须掌握塑料模设计的基本思路。

(一)、塑件成型工艺分析

通常给予模具设计者的只是塑件图纸。设计前可围绕以下几点收集、分析和熟悉设计资料。

1.塑料成型特性

根据塑件图中注明的塑料名称,查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性能等特性,记下备用。

2.塑件的结构工艺性

认真分析塑件图,审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求,必要时还须厂解该塑件所属的部件图或组件图、塑件的载荷特性及其数值、使用条件(温度、介质、辐射等)、使用寿命等。学生还可提出塑件结构工艺性的不合理之处的修改建议,并征询指导教师的意见后加以修改。

3.塑件的生产批量

塑件的生产类型是小批、中批还是大批,塑件的生产纲领、批量、件数等对模具的某些结构要素(如模具的型腔数日、脱模方式等)有着重要的影响。一般而言,生产批量愈大,就愈倾向采用多型腔、自动脱模及高寿命的模具结构,以便降低塑件生产的总成本。

4.注射机初选

首先确定塑件的生产条件和步骤。

(1)汁算塑件体积或重量;

(2)根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目;

(3)确定注射压力;

(4)确定模具温度;

(5)确定是否需要冷却;

(6)确定成型设备的类型;

再初定成型设备的类型及规格,并记录以下技术参数备用。

(1)最大注射量;

(2)锁模力;

(3)最大注射压力及注射速度;

(4)模板尺寸及导柱间的间距(拉杆间距);

(5)最大模具厚度及最小模具厚度;

(6)模具的紧固方式及紧固螺钉的孔径;

(7)合模行程;

(8)脱模顶出行程、顶出杆的直径及顶出杆的位置;

(9)喷嘴头部孔径及球面R的尺寸;

(10)定位圈直径。

(二)、分型面及浇注系统的确定

1.最佳分型面的论证

选择分型面应考虑的问题是:

(1)是否能确保塑件的成型质量;

(2)分型面设置的部位在清除毛刺及飞边时是否容易;

(3)是否有利于排除模具型腔内的气体;

(4)动模与定模分开后,塑件能否留在动模内。

对于初次设计塑料模的学生,应列出塑件上若干个可能成为分型面的部位,并根据塑件的技术要求、生产条件、工艺装备等情况参阅《塑料模具结构图册》实例,举一反三,在构画塑料模具结构草图的过程中对最佳分型面进行沦证与完善,并在塑件图上相应位置标出分型面。

2.浇注系统的设计要求

浇注系统的选择是模具设计中的一个重要的环节。模具设计前首先应对塑件所采用的材料及几何形状、使用的机床设备、可能产生的缺陷以及填充条件等作一全面分析,同时分型面的选择往往与浇注系统有着密切的关系。浇注系统的设计要求是:

(1)排气良好;

(2)流程短;

(3)防止小型芯变形;

(4)热量压力损耗小;

(5)整修方便;

(6)防止塑件变形;

(7)浇注系统容积尽可能减小。

学生应选择合适的浇口类型、数量及进料位置,并加以论证。必要时用平面示意图把构思表达出来。浇注系统各组成部分零件应尽量选用标准件,可加快模具制作的速度,同时也有助于降低模具制造费用。

(三)、塑料模设计的方案论证

当分型面和浇注系统的结构、布局确定以后,模具的总体结构设计也就有了基本的依据。接下来设计者就需论证以下模具结构要素。

1.型腔的布局

由于注射机的料筒通常位于定模板的中心线上,由此决定了单型腔的模具其型腔位置必然处于定模板的中心线上。而对于一模多腔的模具,其型腔的分布也应尽量与模具的中心线对称,并满足以下条件。

(1)各型腔在浇注时应保持平衡填充;

(2)尽量缩短到各型腔间的流程,以降低废料率;

(3)各型腔之间应有足够的空间设置冷却水道、顶出杆等元件。

2.成型零件的结构及其固定方式

根据塑件的几何形状考虑成型零件的结构及其固定方式。成型零件的结构应便于加工制造,必要时须采用镶拼结构,以降低制造难度或节约贵重材料。应合理确定镶块的分割位置及固定方法,对于有嵌件的塑件还须考虑嵌件的安装及定位方式。

3.推出机构的确定

根据塑件的形状、尺寸大小、设备类型等综合考虑塑件的推出方式。开模时应尽量使塑件留在动模一侧,因为这样推出机构就既简单又可靠,模具结构也较为简单。推出元件的布局应合理,确保推力分布均匀。塑件脱模时

应不变形,不损伤塑件的外观质量。推出机构的推出及复位应可靠,运动灵活,制造及配换方便容易。推出机构的类型及设计要点可查阅《模具设计与制造简明手册》。

4.抽芯机构的设计

具有侧孔、侧凹及需要侧向分型的塑件,就需设计抽芯机构。抽芯机构的设计必须确保抽芯、复位动作灵活,运动轨迹控制合理,安全可靠及便于制造维修。如采用斜导柱抽芯机构,必须避免与模具的推出机构相互干涉,必要时可设计先复位机构。

5.冷却系统的设计论证

从塑料成型特性出发,认真分析模具是否需要设计冷却系统。若设计冷却系统,就必须考虑冷却系统水道的数量、布局及加工方法等问题。同时在选用标准模架时也要考虑布置冷却水道这一因素,适当选择尺寸大一些的模板。确保冷却水道与模具组成零件之间互不干涉。

此外,模具的导向零件、紧固零件的数量与布置、浇注系统零件(如浇口套与拉料杆等)以及模具的安装方法等也是塑料模设计方案论证时应考虑的结构要素。

(四)、主要零部件的设计计算

1.成型零件的成型尺寸计算

塑件成型的实际尺寸能否达到塑件图的尺寸要求与模具设计时计算成型零件的成型尺寸是否正确关系密切。主要取决于收缩率的取值是否精确。根据塑料的成份及种类所查阅得到的收缩率值是一个范围,在此范围内,设计者尚须结合在模塑过程中的压力、温度、时间、脱模速度以及塑件的具体结构(如有无嵌件、壁厚情况等)作出正确的选择。在成型尺寸计算之前,还必须注意以下三点。

(1)针对塑料模的分型面处容易出现飞边的特点,在计算成型尺寸时,必须按分型面接触面积的大小,分别减去飞边厚度0.02~0.05mm 。

(2)塑件成型后为了脱模方便,沿脱模方向应设计脱模斜度,一般情况下,脱模斜度不包括在塑件图的尺寸公差范围内,其中外形以大端尺寸符合制件图纸的尺寸公差要求,斜度取向小端方向上;内形则以小端尺寸符合制件图纸的尺寸公差要求,斜度取向大端方向。

(3)对塑件图纸进行认真消化,分析塑件图中未注公差的尺寸中哪些尺寸属于负公差类,哪些尺寸属于正公差类,以及哪些尺寸属于正负公差类。用相应的计算公式计算。

对于收缩范围较大的塑料,采用平均收缩率计算成型尺寸时是否会使塑件产品超差,事先需进行一次预见性验算,其验算公式为: )()(min max Q Q D ->-?δ

式中Δ——塑件公差;

δ——模具制造公差;

D——塑件基本尺寸;

Q max——塑料最大收缩率;

Q min——塑料最小收缩率。

2.模具概略尺寸的确定

根据模具强、刚度的计算公式,求出所需要的型腔壁厚。目前在设计工作中,很少进行强度方面的计算,而直接采用经验数据法或查阅设计手册等方式确定模具的概略尺寸,再据此选用标准模架。应注意下列要点。

(1)单腔模具、凹模的壁厚确定后,再加上型腔尺寸即为凹模的长和宽或直径尺寸。

(2)多腔模具,除型腔板的壁厚外,还应根据型腔和浇注系统的布局及尺寸,相邻型腔间的壁厚等因素决定型腔板的周界尺寸。

(3)具有抽芯机构的模具,因结构的特殊需要,型腔板的周界尺寸应适当放大。

(4)选用标准模架时,应根据模具结构草图先选用相应的模体结构,再根据型腔数目、塑件尺寸、投影面积及推出塑件的要求确定合适的模体尺寸。周界尺寸一经确定,应据此审核能否安装在预定的成型设备上。

(5)模具厚度等于塑件高度量、型腔底板厚度、型芯固定板厚度动模座板厚度、推出板厚度、推出行程及富余量、合模限止销高度的总和,根据模具厚度复核塑件成型后能否顺利取出模外。

(6)在模具结构草图上简要标注已确定的尺寸,供正式绘图时使用。

3.抽芯机构的设计计算

抽芯机构选定后,须进行一系列的设计计算。现以常用的导柱抽芯机构为例,论述其计算步骤。

(1)确定抽芯距S。一般应大于成型塑件的侧孔深度或凸台高度1~3mm,有时为了安放嵌件方便等原因,根据实际需要,抽芯距S还要增加。

(2)计算抽拔力F c。

(3)确定斜导柱的斜角αz。当抽芯距较大,抽拔力较小时,可选较大值;而当抽芯距较小时,抽拔力较大时,则αz应适当减小。αz的取值一般为100、120、150、180、200、220、250。

(4)确定斜导柱断面直径d或矩形斜导柱的截面尺寸的长与宽。

(5)确定斜导柱的总长L、固定段长度L固及导向段长度L导。

(6)确定楔紧块楔角α‘,必要时对楔紧块进行刚度计算。

(7)确定斜导柱的安装位置及滑块装置的定位距离。

4.推出机构的设计

设计推出机构首先要保证塑件不变形,要达到这一目的,就应当正确估计塑件对模具的附着力大小和所在的位置,从而使推力能得到均匀合理的分布,使塑件能平衡地从动模中脱出而不变形。为此必须注意以下原则:

(1)推力的分布应尽量靠近型芯,推力面应尽可能地增大,以减小单位面积上的压力,使塑件不致变形。

(2)推力应作用在塑件能承受力最大的地方,尽量避免推力作用在塑件的薄面上。

(3)尽量不损伤塑件的外观,推杆尽可能设置在塑件的加工面或内侧面。

(4)为了制造和修模的方便,应尽量考虑采用标准零件(如标准圆形推杆等),这样零件的加工制造就具有互换性。

(5)合理确定塑件的推出距离。对于大型、深腔高壳体的硬性塑料制件,推出后不能让塑件自由脱落以免摔坏,因此这类塑件的推出距离大致是成型部分最大凸出长度的1/3左右,见图1。对于小型或软性塑件,为了能连续注射,其顶出距离应略大于动、定模的最大凸出长度,见图2。

5.成型设备的校核计算

模具的总体结构草图完成后,就须对初选的成形设备进行校核计算,其主要内容有:

(1)注射机注射压力校核;

(2)注射量的校核;

(3)锁模力的校核;

(4)开模距离的校核;

(5)顶出距离的校核;

(6)安装尺寸的校核。

通过以上校核,形成成形设备选用是否合适的结论。对于某项校核后确认不合适的初选设备,应重选合适的设备,并据此对模具结构草图中相关尺寸作出调整。

(五)、绘制装配图的基本规范

按照《制图国标》中的相关规定绘制塑料模装配图,准确、清晰地表达模具的基本构造及模具零件之间的装配关系是基本技能训练的重要内容,现分述绘制装配图的基本规范。

1.作图比例和图面布置

(1)尽量采用1:1,并选择幅面大小合适的图纸绘制装配图。

(2)一般采用主视和俯视两个视图,主视图采用剖视法,俯视图则画拆去定模(或上模)部分后的实际投影。如两个视图还无法表达清楚,则可增加

其他视图。

(3)塑件图布置在图纸的右上角,并注明塑件名称、塑料牌号等要素,标全塑件尺寸。塑件图尺寸较大或形状较为复杂时,可单独画在零件图纸上,并装订在整套模具图纸中。

(4)装配图上仅需标出模具的长、宽、高。其余尺寸一般不标注。

(5)零件序号标注要求是不漏标、不重复标,引线间不交叉,序号编制一般按顺时针方向排列,字体严格使用仿宋体,字间布置均匀,对齐等。 2.标题栏及明细表

标题栏内容应按统一要求填写。特别是设汁者必须在相应位置签名。编制明细表必须包括序号、代号、零件名称、图号(或页次)、数量、材料及热处理要求等。其中零件序号应自下往上进行排列。选材时应注明牌号并尽量减少材料种类。标准件应按规定进行标记,零件名称栏中文字应首尾两字对齐,字间距应均匀、字体大小一致等。

(六)、绘制零件图的基本规范

1.视图和比例尺的选择

零件图比例尺大都采用1:1。小尺寸零件或尺寸较多的零件则需放大比例绘制。视图选择可参照下列建议:

(1)轴类零件通常仅需一个视图,按加工位置布置较好。

(2)板类零件通常需主视和俯视两个视图,一般而言按装配位置布置较好。

(3)镶拼组合成型零件或哈夫类组件,常画局部组合图(即部件图),这样便于尺寸及偏差的标注。视图可按装配位置布置。

2.尺寸标注的基本规范

标注尺寸是零件设计中一项极为重要的内容,尺寸标注要做到既不少标、漏标,又不多标、重复标,同时又使整套模具零件图上的尺寸布置清晰、美观殊非易事。现将其规范分述如下。

(1)正确选择基准面

尽量使设计基准、加工基准、测量基准一致,避免力口工时反复换算。成型部分的尺寸标注基准应与塑件图中标注一致。

(2)尺寸布置合理

首先大部分尺寸最好集中标注在最能反映零件特征的视图上。如对于板类零件而言,主视图上应集中标注厚向尺寸,而平面内各尺寸则应集中标注在俯视图上。

其次,同一视图上,尺寸应尽量归类布置。如可将某一模板俯视图上的大部分尺寸归类成 4类,第1类是孔径尺寸,可考虑集中标注在视图的左方;第2类是纵向间距尺寸,可考虑集中标注在视图轮廓外右方;第3类是横向间距尺寸,可考虑集中布置在视图轮廓外下方;第4类则是型孔大小尺寸,可考虑集中标注在型孔周围空白处。并尽量做到全套图纸一致。本章的零件设计示例图大都按照归类布置法绘制,请观察其表达效果。

(3)脱模斜度的标注

脱模斜度有3种标注方法:其一是大、小端尺寸均标出,其二是标出一端(大端尺寸或小端尺寸)尺寸,再标注角度,其三是在技术要求中注明。

(4)有精度的位置尺寸

需与轴类零件相配合的通孔中心距,多腔模具的型腔间距等有精度的位置尺寸,均需标注公差。

(5)螺纹尺寸及齿轮尺寸

对于螺纹成型尺寸和齿轮成型件,还需在零件图上列出主要几何参数及其公差。

3.表面粗糙度及形位公差

(1)各面的粗糙度均应注明。对于多个相同粗糙度要求的表面,可集中在图纸的右上角统一标注。

(2)有形位公差要求的结构形状则需加注形位公差。

4.技术要求及标题栏

零件图上技术要求标注位置位于标题栏的上方,分条注明除尺寸、公差、粗糙度以外的加工要求。标题栏按统一规格填写。设计者必须在各零件图的标题栏相应位置上签名。

(七)、设计说明书的编写

设计说明书应包括目录,设计任务书,成型工艺分析(简要说明塑件主要结构特点、塑料的主要成型特性、成型工艺参数等),模具总体方案论证(着重论证分型面、浇注系统及模具特殊结构等),模具设计计算,模具结构特点及模具动作过程,设计体会及主要参考资料(按作者、书名、出版社名称、出版年月为序)。设计说明书要求论述问题清楚,计算正确,文字精炼,插图简明,书写整洁。计算部分要先列出公式,代人数值,得出结果。引用公式、数据均需注明出处。

校核性计算应有明确的结论。

设计说明书应用统一格式的纸张填写,最后要装订成册。

二、模具结构方案论证实例

表1所示为扣盖塑件的模具设计任务书。本节以此为例,简述其结构方案设计时需考虑的问题。首先是仔细审阅该塑件图纸。可发现尺寸45、4.00

50+不能同时保证,应重点保证尺寸精度要求较高的尺寸4.0050+,同时加上塑件的壁厚2.5mm 。实际中可将此修改意见征询产品设计师的意见后加以改进。改进后的塑件零件技术要求见图3所示。

(一)、分型面选择

根据塑件几何形状,分型面不宜取在A处,见图3。因如在a处分型,塑件上圆弧R3很难成型,并且扣盖表面将出现飞边,影响塑件的外观质量。采用在B处分型的方案,确保开模时塑件留在动模,便于取件。由于扣盖塑件表面全部在定模内成型,圆弧R3成形极为容易,塑件表面质量也可以得到保证。

其他各面受塑件本身结构限制,不能成为分型面。

(二)、型腔数目的确定

塑料模型腔数目的确定首先取决于塑件本身的结构。根据该塑件的形状及尺寸,可以采用一模两件的结构。但模具构造将较为复杂,抽芯机构将增至两对共4个,制造成本也将随之增大。其次,模具型腔数目的确定还取决于塑件的生产数量。该塑件的生产数量为20000件,因此采用一模一腔的模具结构方案较为合理。有助于降低生产成本。

(三)、剖析结构草图

为确保设计的顺利进行,在绘制模具装配图之前,须绘制模具结构草图,并根据草图推敲该方案的合理与否。在此基础上提出修改意见后再估算模架规格,绘制装配图。

图4所示为扣盖注射模具的设计草图。有不尽合理之处。结合对该草图的分析,探讨在草图形成后至绘制正式装配图前的设计过程中所遇问题及

其思考方法。

1.浇口设计论证

图4模具采用直浇口,浇口位置处于塑件上表面的中心处。首先脱出塑件后需要人工切除浇口,费时费力。其次,切去浇口后,塑件表面会留下明显痕迹,破坏了塑件的外观质量。

因此结构草案中的直浇口属于设计不当,可以考虑改进为点浇口。

2.型腔壁厚及动模板尺寸的确定

根据图4所示草图,可以确定本模具的动模的周界尺寸。初学者可查阅《模具设计与制造手册》上的侧壁距离计算公式进行计算。计算后应将计算值圆整至标准模架的规格尺寸。而实践中则大都采用经验估算法。根据该塑件形状,通过计算其侧壁距离约为50mm。因此动模板的周界尺寸约为50×2+50=150mm。但考虑到应留出外侧滑块的滑行距离,动模板周界尺寸应适当放大,可确定为200×200mm。一但决定采用点浇口,定模部分应由两块模板组成,其中有一块是可移动模板。

草图4所示的动模部分,采用了三块模板的组合形式,实是一种设计错例。根据扣盖塑件的具体结构,动模板16与型芯固定板17完全可以合二为

一成一块模板。尽量减少模具零件数目有助于简化模具结构,降低模具制造

成本。草图4的结构比常规推杆推出的点浇口模具多增加一块模板,未见其利反见其害。其一是因增加了一块模板导致整个模具高度增大,增加了模具制造的成本;其二是原可用4根螺钉就可将动模部分进行固定,因无法选用到合适长度的螺钉而被迫采用8根螺钉才能将动模部分固定,增加了模具零件的数目;其三是动模板上开制了T形通槽,因动模板上型腔与T槽间壁厚较小,严重影响了动模板的强度与刚度。所以动模部分必须改成两板式的组合形式,以求简化模具结构并使之规范化。

(四)、确定模架规格

由于动模板周界确定为200×200mm。依据该周界尺寸就查到相应的标准模架组合。确定定模座板与动模座板周界尺寸为250×200mm。各模板厚度也可根据模架组合的推荐尺寸选定。在满足结构要求的前提下,尽量选择厚度较小的模板。

本例定模座板选定为厚25mm,其余各模板的厚度分别为定模板20mm、动模板40mm、支承板32mm、垫板采用63mm、推杆固定板16mm、挡板20mm、动模座板25mm。尽量采用标准模架组合进行规范设计。必要时可通过外购若干标准模板,甚至是整套模架组合的方式,大大缩短模具制造时间。

再结合标准模架组合从导向件、紧固件及复位杆布置的推荐位置,对草图俯视图进行简要分析。设计者布置导柱、紧固螺钉及复位杆的位置时没有遵循标准注射模架中推荐的规范。由此产生了4个复位杆推出面积过小(4

点间的面积越大,工作越平稳)等不足。标准模架中的导柱、紧固螺钉及复位杆的布置位置是前人经过精心计算并得到实践检验的优良方案。设计者按照标准模架中推荐的尺寸进行设计,既可避免应考虑不周而产生的种种不足,又直接借用了前人的成果,图纸图面也较为美观。

该模具采用4根导柱,分别导正定模板及动模板。8根螺钉紧固动模板,型芯固定板,支承板,垫块及动模座板。查阅对应的注射模“200×200”的标准组合,其中导柱推荐为φ20,紧固螺钉为M12,复位杆为φ12.5。导柱、紧固螺钉及复位杆的布置均有推荐的布置位置。

三、扣盖外滑块抽芯注射模设计实例

根据对草图4的设计论证,扣盖塑件宜采用点浇口。图5所示为改进后的扣盖注射模结构图。采用斜导柱滑块外侧抽芯的点浇口结构。B-B剖视图表示动模板、型芯固定板、支承板、垫块及动模座板的固定连接情况。现

选取其中的部分模具零件作为实例,叙述设计中的常遇问题及其解决方法。

(一)、成形设备的校核

本例塑件体积经估算约为23.45cm 3

,每模一件,加上浇注系统用料,初选XS-Z-60型注射机。该注射机的注射压力为122MPa ,塑料所需注射压

力6~12MPa ,注射压力足够。注射机的注射面积是130cm 2,本例塑件分型面

上的投影面积经计算约为36cm 2,注射面积也足够。注射机的锁模力是500KN ,

锁模力足够。

最后再进行模具安装部分的校核。根据上述分析和校核计算,确认选择XS-Z-60型注射机合理可靠。

(二)、动模板与型芯

1.动模板上的成形尺寸计算

动模板零件图上标有成形尺寸1.00

1.0098.4998.49++?的矩形型腔孔,见图6。该尺寸按型腔内径成形尺寸计算而成。其计算过程如下。

首先查阅相关技术资料,查得ABS 收缩率为0.4%~0.7%,取平均收缩率Q p =0.0055;制造公差δ=1/4Δ(塑件公差)

对应塑件图上的尺寸50公差Δ=0.4

1

.004

.025.000

5098.49)4.075.00055.05050()4/3(+?++=?-?+=?-+=δp DQ D D

2.型芯上的成形尺寸计算

相应型芯则按该型腔尺寸

四面配2.5mm 的单面间隙,为

44.98*×44.98*。R0.5及

R1.5为一般过渡圆弧尺寸,

可直接标出,而不再进行成形

尺寸计算,型芯零件见图7。

型芯上成形尺寸0

13.047.22-按

型芯高度计算。计算过程如下:

尺寸22查得公差Δ=0.52

13

.00

52

.025.00

2247.22)52.067.00055.02222()3/2(-?--=?+?+=?++=δ

LQ L L 3.型芯的结构设计要点

(1)型芯采用整体结构,上

段尺寸0

13.047.22-,处开制10

的斜度供脱模用。

(2)固定段采用两面台肩

固定在动模板中,配合要求按

H7/m6。

(3)型芯镶件上8个6X2.5

的缺口与动模板上型腔孔的侧壁镶拼成矩形的过孔,并采用H7的配合,让8根推杆从中通过。 (三)、动模板与两外滑块

1.动模板上的T 形滑槽设计

动模板上开制“T ”形滑槽,两滑面采用20H7,对应的外滑块上则采用20f7,两者成H7/f7的配合。为确保装模后,两个外滑块运动灵活,应使滑块顶面低于动模板的上表面0.03~0.05mm ,该要求由装模时修配保证。

2.滑块上的成形尺寸计算

滑块高度可标注为15*(*按动模板上对应尺寸减0.03~0.05mm 配制)。滑块零件见图8。

滑块上标有成形尺寸2.5、0009.031.8-及007.026.6-。其中尺寸2.5

加工

时通过修配予以保证,不作计算而直接在零件图上标出。其余对应塑件图上的尺寸8和6按型芯外径计算,计算过程如下。

对应塑件上的尺寸8查得公差Δ=0.36

009.0036.025.00

831.8)

36.075.00055.088()4/3(-?--=?+?+=?++=δ

p LQ L L 尺寸6查得公差Δ=0.30 0

07

.00

30.025.00

626.6)30.075.00055.066()4/3(-?--=?+?+=?++=δ

p LQ L L 3.滑块上成形段与动模板之间的关系

动模板上开制滑块成形段的过槽,采用8.31H7的配合尺寸,该段在动模板上的长度为10mm 。滑块上该相关尺寸还须加上伸人型腔的2.5mm ,即该段长度为:10+2.5=12.5mm 。

动模板上各圆孔尺寸与位置参照标准模架中的推荐尺寸与位置,并经不干涉校核后略加调整后确定。

(四)、动模板、滑块与滚珠定位系统

动模板、滑块及滚珠定位系统之间的一些相关尺寸均需通过计算而定,具体计算过程如下。

1.确定的抽芯距离

S 抽=h+1~3=2.5+1~3=3.5~5.5mm

注:式中 S 抽——抽芯距(mm);

h ——侧向成形孔或外侧内凹深度(mm);

1~3——安全系数。

最后可确定S 抽=4mm 。

2.滑块上斜导柱孔及定位凹坑位置的确定原则

滑块上斜导柱孔及定位凹坑位置设计首

先应保证滑块零件的强度,并且保证各模具零

件之间互不干涉;还应尽量对称布置。根据以

上原则,初定斜导柱孔在滑块上的位置尺寸为

42mm ,滑块上定位凹坑位置尺寸为24mm 。

3.确定滑块上的长度尺寸

滑块总长度应确保两滑块运动至最外侧

时,滑块长度的2/3留在滑槽内。由于本模

具滑块始终留在滑槽内,所以确定滑块长度时

仅须符合强度要求即可。现确定滑块上端面的

长度尺寸为57.5mm ,既可达到滑块的强度要

求,又可使滑块在模内具有足够的运动距离。

4.两定位滚珠安装孔位置尺寸的计算

为防止滚珠8逸出动模板,动模板上滚珠安装孔上端开制600

的顶锥孔,见图6中的I 图。两滚珠安装孔的位置必须确保滑块从合模位置向外运动一个抽芯距4mm 后刚好到达滚珠安装孔的正上方,以便滚珠弹起而进入滑块的定位凹坑内将滑块加以定位。

(1)计算合模时两定位凹坑间距

滑块下端长度尺寸可根据滑块的高度尺寸15及斜面的斜角300进行推

算,具体应为57.5+15×tg300=66.71mm

根据图5的安装要求,再结合图8外滑块零件及图 3塑件图上的具体尺寸关系,可推算出合模时两定位凹坑的间距应为:

(66.17-24) ×2+45=129.34mm

(2)计算开模状态两定位凹坑的间距

因滑块的抽芯距为4mm ,所以开模状态两定位凹坑的间距应为 129.34+4×2=137.34mm 。

5.确定斜楔的长度尺寸

图9所示斜楔9零件图。斜楔的外形尺寸设计必须满足强度要求。

本例定为20mmm ,经过强度校核,符合使用要求。 (五)、定模板与两斜导柱

图10所示为定模板零件图。标有成形尺寸R3、19.0078.59+及06.0085.2+。

1.定模板上成形尺寸的计算

根据图3所示的塑件图,其中塑件上的圆角尺寸R3是一般过渡圆弧,不作计算而直接在零件图上标出。对应塑件图上的尺寸60按型腔内径计算、尺寸3按型腔深度计算。计算过程及结果如下。

尺寸60查出公差Δ=0.74

19.0074.025.000

6078.59)

74.075.00055.06060()4/3(+?++=?-?+=?-+=δp DQ D D

尺寸3查得公差Δ=0.25

06

.0025

.025.000385.2)25.067.00055.033()3/2(+?++=?-?+=?-+=δp HQ H H

2.两斜导柱孔的间距

定模板上可标注下端面上两斜导柱孔的间距尺寸。合模时两滑块上端面上两斜导柱孔的间距可根据图3-5的装配关系,再结合图8上的具体尺寸进行计算,为(66.17—42)×2+45=95.34rnm ,该尺寸应配作而成。

(六)、推杆与各模板

图11所示是推杆的零件图。8根推杆设计是关键。推件段设计成矩形,可增加推杆的强刚度及推出点与塑件的接触面积。推杆经过动模板18时,动模板上需开制相应的过孔,动模板上型腔孔与型芯19侧壁刚好镶拼成一个6×2.5的矩形过孔,该孔与推杆推件段采用H7/f7的配合。推杆推件段长度应尽量缩短,以尽量增大推杆的强刚度。根据图5所示的模具装配图,推件段长度取动模板厚度,即40mm ,就可保证塑件的推出。

图12所示为支承板零件图。支承板上需开制φ8.5mm 的推杆过孔。推杆固定板23的上表面与支承板的间距宜设计成大于推出距22.47mm 。本例推出距为件2的厚度减去件23、25的厚度之和,等于27mm 。按此再确定推杆长度,应为:

(件23厚度)+30+(件4厚度)+(件18厚度-22.47)

=16+30+32+40-22.47=95.53mm,圆整为95.5mm。

(七)、导向零件设计

动模板与定模板之间采用4个导柱进行导向,确保合模后定模座板上型腔与动模板上的型腔位置尺寸正确。

塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师:罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套,且承载不高,此符合低压聚乙烯(PE)的特点,并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点,价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感,适用高压注射,料温均与,填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大,易产生缩孔,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,方向性明显,易变形、翘曲等。所以,在成型时应控制模温,冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果:塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附:聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ(g/cm3):0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C:140-22 二.确定注射机 选用注射机型号为:ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下: 最大开合模行程/mm:260 模具厚度/mm:165——406 喷嘴圆弧半径/mm:18 喷嘴孔直径/mm: 4 拉杆空间/mm:290×368 锁模力/KN:2540 额定注射量/cm3:200/400 最大注射压力/MPa:109 最大注射面积/cm2:645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n,有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000(N) A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14(mm2) A1——浇注系统在分型面上的投影面积200(mm2) P ——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构,宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大,成本高。所以采用一模两腔。 结果:型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计

塑料模毕业设计论文

一.拟定模具结构形式 A. 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定,为“一出四”即一模四腔,他们已考虑了本产品的生产批量(大批量生产)和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,模具的型腔排列方式如下图所示: 图 (1) B. 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般,且装配精度要求高,因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构,模具将会采用三个分模面,三个分型面。 二.注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分,小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具,厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下:

注射量:95g 锁模力:120T 模板大小:400×550 开模距离: 推出形式:推出位置:推出行程: 三.分型面位置的确定 如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则: 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。 3)保证塑件的精度要求。 4)满足塑件的外观质量要求。 5)便于模具加工制造。 6)对成型面积的影响。 7)对排气效果的影响。 8)对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第5)和第2)、第8)点。为了便于模

最新塑料模具设计实训指导书

塑料模具设计实训指 导书

XX大学高等职业技术学院 塑料模具设计实训 指导书 编者:XX

一、课程设计的目的 《塑料模具实训》是《塑料成型工艺与模具设计》课程的后续配套的课程实训环节,是对前期课程的消化吸收和实际演练,是模具专业的学生最为重要的实践教学环节之一,在该次实训中,还会综合运用到前期《机械制图与CAD》、《工程力学》、《机械设计》、《公差与测量》、《机械制造基础》、《模具CAD》、《数控技术》等多门课程的专业知识,是对学生进行模具设计工程师训练,培养学生分析和解决工程技术问题能力重要环节。 本次设计目的如下: 1.掌握中等复杂程度塑料模具的一般设计流程,具备初步的独立设计能力;2.进一步熟练掌握计算机辅助设计软件在模具设计中的应用; 3.进一步学习和掌握各种塑料模具的基本类型和结构; 4.初步学会综合考虑塑料模具的制造工艺及经济合理性等因素,以选择正确的模具零件的设计方案; 5.了解模具制造厂对图纸的要求,所画图纸要遵守有关标准的规定,符合加工要求,标注和说明要齐全。 6.了解和掌握一定的模具标准化知识。 二、设计内容 塑料模设计实训题目,一般选择内容和份量都比较适当的中等复杂程度注射模进行设计(题目可由学生自选,教师审定,亦可由教师直接指定),要求学生在规定的时间内完成: (1)三维产品造型图1张、二维塑件图1张;

(2)模具三维爆炸图1张、A0或A1模具装配图1张; (3)主要零件零件工作图5~6张(成型零部件、侧向抽芯等非标准件);(4)编写设计计算说明书1份; (5)模具价格估算清单1张。 三、设计要求 1.三维效果图的要求 三维图可用Pro/e、MasterCAM、UG、CAXA、AutoCAD等任意一个软件绘制实现。 2.装配图与零件图的要求 采用AutoCAD作图,图纸规格要求符合制图标准,图面整洁,布局合理,线条粗细均匀,圆弧连接光滑,尺寸标注规范,文字注释使用工程字书写。3.设计说明书的要求 设计说明书是课程设计的一个重要组成部分,它反映了学生设计中的工作及水平,编写说明书是培养学生撰写技术文件能力的一种锻炼。说明书应力求简洁,文理通顺,语言流畅,字迹工整,无错别字,将与设计有关的问题分析、设计计算结果,系统的编写到说明书中。说明书应以A4白纸书写,四周留有边框。设计说明书由课程设计封面(统一格式)、产品设计任务书(包含产品二维图和三维造型图)、设计说明、模具价格估算清单等一起装订成册。4.实训资料的上交要求 将设计图纸及设计说明书装入资料袋留档保存,资料袋上要求注写班级、学号、姓名,另在资料袋的背面注明“塑料模具课程设计资料1.A0装配图1张2.零件图XX张3.设计说明书)。

塑料模具毕业设计说明书

河南机电高等专科学校 课程设计说明书 题目:端盖塑料模具设计 系部材料工程系 专业模具制造与设计专业 班级模具081班 学生姓名韩雪飞 学号081304129 指导教师于智宏 2011年 3 月15 日 目录 绪论…………………………………………………………………………………… 1

一、模塑工艺工艺规程的编制 (2) 1.塑件工艺性分析 (2) 1.1塑件的原材料分析 (2) 1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3) 1.3计算塑件的体积和质量 (3) 1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 1.5塑件成型设备的选取 (4) 二、注塑模具结构设计 (5) 2.1分型面选择 (5) 2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6) 2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6) 2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6) 2.2.2型腔的排列方式 (7) 2.3浇注系统的设计 (8) 2.4.推出机构的设计 (9) 2.5凹模的设计 (10) 三、端盖注塑模具的有关计算 (11) 四、模具加热和冷却系统的设

计 (12) 五、模具闭合高度确定 (13) 六、注塑机有关参数的校核 (13) 七、注塑模具的安装和调试 (13) 八、结论 (16) 九、参考文献 (17)

绪论 大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距,因此,每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高档模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习,我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下,同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体,明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中不妥之处在所难免,肯请各位老师指正

塑料模具设计说明书实例

塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)

3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算(略) (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目:肥皂盒底盖塑料模具设计 专业:模具设计与制造 班级: 姓名:简洪伟 学号:---------------------------- 指导老师: 时间:2010年4月28日

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中,得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。 设计者:简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目: 塑料肥皂盒材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书

太原科技大学 《塑料成型工艺与模具设计》 课程设计指导书 模具教研室

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书 一、课程设计的性质、任务和目的: 本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计,是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作,该课程设计教学环节的作用是: 1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。 2.学习专业设计手册的使用,强化工程计算、绘图及文献检索的能力,为毕业设计及将来的工作打下基础。 3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。 进行塑料制件设计的实际训练,熟悉常用塑料的性能、使用场合,学习对塑料件进行工艺分析的方法。进行塑料模具设计的实际训练,学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤,培养和提高模具设计的综合能力。为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。 2、教学目标: 完成塑料制件设计,熟悉常用塑料的性能、使用场合,分析塑料制件的工艺性;完成具有一定特点的塑件的注射模的设计,在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论,掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料,掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算;掌握选择注射机的原则和方法,选择注射机,确定型腔数;确定成型方案;还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 二、模具设计要点及与注射机的关系。 1、模具设计要点:

<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气. <2>熔体冷却收缩与补缩. <3>模具的冷却与加热. <4>模具的相关尺寸与注射机关系. <5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系: 注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积,最大最小模厚,最大开模行程,定位孔尺寸,嘴喷的球面半径,注射机动模板的顶出孔,机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。 1>类型:卧式,立式,直角式。 2>最大注射量的选择。 注射机一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。塑件+浇注系统和冷料井的总量=公称注射量 3>注射面积核定。 最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积。作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。 4〉注射机行程与模具的关系。 Hmin≤H ≤Hmax Hmax=Hmin+L 其中:H—模具的闭合高度;Hmin—注射机最小闭合高度;Hmax—注射机最大闭合高度; L—螺杆可调长度; S≥H1+H2+(5~10)—卧式立式注射机 其中:H1—脱模距离;H2—塑件高度(包括浇口长度);S—注射机允许开模行程 5〉模具安装及顶出形式 可安装模具外形最大尺寸,取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。 三.模具的设计程序 1.塑料件的设计以及工艺性分析: 根据塑料件用途,使用情况,工作要求,尺寸精度,粗糙度等成型工艺性

塑料注塑模设计说明书

课程设计说明书题目:塑料注射模设计 学院(系):机械工程学院 年级专业:级模具班 学生姓名: 任务分工: A0图三维建模word 指导教师:

目录 1 塑件分析 (4) 1.1 尺寸分析 (4) 1.1.1 外形尺寸 (4) 1.1.2 塑件圆角 (4) 1.1.3 脱模斜度 (4) 1.1.4 尺寸精度 (5) 1.2 成型性能分析 (5) 1.3 PC材料的成型工艺参数 (5) 2 拟定模具的结构形式 (6) 2.1 分型面位置的确定 (6) 2.2 型腔数量的确定 (7) 2.3 型腔排列形式的确定 (7) 3 注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 (7) 3.1 注射机型号的确定 (7) 3.1.1 注射量的计算......................................... 8 3.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (8) 3.1.3 选择注射机 (8) 3.2 注射机的相关参数的校核 (9) 3.2.1 注射压力校核9 3.2.2 锁模力校核9 4 浇注系统设计 (10) 4.1 主流道设计 (10) 4.2 分流道的设计 (11) 4.2.1 凝料体积12 4.2.2 校核剪切速率12 4.2.3分流道的表面粗糙度和脱模斜度13 4.3 浇口的设计 (13) 4.3.1 浇口形式的选择 (14) 4.4 冷料穴的设计15 5 成型零件的结构设计及计算 (15) 5.1 成型零件的结构设计 (15) 5.2 成型零件钢材选用 (16) 5.2.1 塑料模刚材的性能要求: (16) 5.2.2 凹模的技术要求: (16)

5.2.3 型芯的技术要求: (16) 5.3 成型零件工作尺寸的计算 (16) 5.3.1 型腔径向尺寸 (17) 5.3.2 型腔深度尺寸17 5.3.3 型芯径向尺寸18 5.3.4 型芯高度尺寸 (19) 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19) 5.4.1 凹模侧壁厚度的计算19 5.4.2 动模板厚度的计算19 6 模架的确定 (19) 6.1 各模板尺寸的确定20 6.2 模架各尺寸的校核21 7 排气槽的设计 (21) 8 脱模推出机构的设计 (22) 8.1 推出方式的确定22 8.2 脱模力的计算22 9 加热系统的设计 (23) 10 冷却系统的设计 (23) 10.1 冷却介质23 10.2 冷却系统的简单计算23 10.3 凹模型腔与型芯冷却水道的设置25 11 导向与定位机构的设计 (25) 12 总装图 (26) 13 参考文献

注塑模具毕业设计

前言 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E 等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14)

塑料模具设计说明书

湖南工学院 课程设计 设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间2013 年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8)

2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目:注塑模课程设计 课程:塑料成型工艺及模具设计 系别: 班级: 姓名: 成绩: 2016年月日

目录 一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误!未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误!未定义书签。 六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)

多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析 名称:塑料仪表盖, 要求:大批量生产,精度:MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′; 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一.塑件的工艺性分析 (1)塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析 (2)塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 每个尺寸的公差不一样,有的属于一般精度,有点属于高精度,

就按实际公差进行计算。 (3)塑件结构工艺性分析 该塑件的厚度3mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,适合于注射成型。 (4)低密度聚乙烯的成型性特点: 1)成型性好,可用注射,挤出及吹塑等成型条件。 2)熔体黏度小,流动性好,溢边值为0.02mm;流动性对压力敏感,宜用较高压力注射。 3)质软易脱模,当塑件有浅凹(凸)时,可强行脱模。 4)可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢,必须充分冷却,模具设计时应有冷却系统。 6)吸湿性小,成型前可不干燥。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1.计算塑件的体积 根据零件的三维模型,利用三维软件可直接查询塑件的体积为:V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册,LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3.选用注射机 根据塑件的形状,选择一模两件的模具结构,所以初选SZ150/630型塑料注射机,其各参数数据如下:

塑料模具课程设计说明书

塑料模具设计课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名学号 设计题目盖 设计依据 原始资料:塑料产品图纸 生产纲领:大批量生产 二、工作项目 1、成型工艺、成型方案的设计 2、设计模具和选择设备的各种必要计算 3、绘制模具装配图,成型零件图及塑件图 4、编写设计说明书(3000字以上) 三、设计应完成的技术文件 1、总装图 1 张,零件图 3 张,产品图 1 张。 2、填写工艺卡片(一份) 3、设计说明书(一份) 四、进度安排(见塑料模具课程设计指导书) 指导教师(签字): 年月日学院院长(签字): 年月日

目录 1 塑件的工艺分析,确定方案,设备校核 (1) 1.1 塑件工艺分析,填写工艺卡 (1) 1.1.1 塑件的工艺分析 (1) 1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2.1 分型面 (2) 1.2.2 型腔数目的确定 (2) 1.3 选择设备,进行校核 (2) 1.3.1 选择注射机 (2) 1.3.2 设备校核 (2) 2 浇注系统的设计,排溢系统的设计 (4) 2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 定位圈设计 (4) 2.2 分流道设计 (4) 2.3 冷料穴及浇口设计 (5) 2.3.1 冷料穴的设计 (5) 2.3.2 浇口设计 (5) 3 成型零部件的设计及校核 (6) 3.1 凹模的设计与校核 (6) 3.1.1 凹模直径 (6) 3.1.2 凹模深度 (6) 3.2 凸凹模尺寸 (7) 3.2.1 凸模高度 (8) 3.3 中心距计算 (8) 3.4 模底厚度计算 (8) 3.5 模壁厚度计算 (8) 4 导向机构的设计 (10) 4.1 导向机构的总体设计 (10)

注塑模具设计毕业答辩内容

一、首先是开场白:班的学生,我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师,上午好!我叫金函绪,是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的,塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢,的谢意,下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报,恳请各位老师批评指导。二、内容首先,我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、)设计对讲机注塑模具,是基于一下几个目的:(1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识,对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次,我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析,度和模具的结构形式,同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算,并校核注射剂的工艺参数,确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类,算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点,计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处:不能根据实没有实践经验,本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单,以及对塑料模具知识的缺乏,使该设计中有不足之处,请各位老师批评指正。际情况来修改,老师提问:掌握了塑料模具成本论文的优缺点:对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解,(10)解决对独立设计模具具有一次新的锻炼,学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法,模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于:大量生产后,由于顶针板变形,确复位,并对型腔造成损害,使塑件上有磨伤,且侧凹位置发生变化,无法满足装配要求。)写作毕业论文的体会(9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计,也发现了自己在学科内的和巩固,也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计,做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺,但在李章东老师的热心指导下,.一个比较系统全面的认识和了解,同时也遇到了很多问题,终于圆满完成了设计任务,在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8()还有那些问题自己还没有搞清楚,在论文中论述的不够透彻?对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解,对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 (7)论文虽未论及,但与其较密切相关的问题还有那些? 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性,塑料由合成树脂和添加剂组成,添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性,包括质量轻、电气绝缘性好,强度刚度高、化学稳定性好。热导率低,耐磨性能优良。最后是塑料的分类,按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料,按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 (6)在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解?对这些不同的见解,自己是怎么逐步认识的?又是如何处理的? 对分流道设计过程中,由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等,为了减少分流道内的压力损失,希望分流道的截面面积要大,同时,为了减小散热,又希望分流到表面积要小,对选用

塑料模具设计说明书(样本)

常州机电职业技术学院

第1章 绪 第2章

论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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塑料模具设计指导书.doc

广东水利电力职业技术学院《塑料成型工艺与模具设计》课程设计 指 导 书 机械工程系杨晓红

塑料模具课程设计指导书 塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重要的教学实践环节。旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识,系统地进行塑料模具设计,包括塑料模塑成型工艺编制、塑料模具设计、非标准模具零件设计等。 一、目的和要求 1、目的 ⑴、培养学生对具体设计任务的理解和分析能力; ⑵、培养学生编制模塑成型工艺规程的能力; ⑶、培养学生设计塑料模具的能力; ⑷、培养学生综合运用专业理论知识、分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。 2、要求 ⑴、塑料模具课程设计题目为相当模具设计师考级程度的塑件,满足教学要求和生产实际的要求,应尽可能做到结合生产需要。 ⑵、查阅有关资料,作好设计准备工作,充分发挥自已的主观能动性和创造性; ⑶、树立正确的设计思想,结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求; ⑷、要求模塑工艺计算正确,编制的塑料模塑工艺规程符合生产实际; ⑸、要求模具结构合理,凡涉及国家标准之处均应采用国家标准,图面整洁,图样和标注符合国家标准; 二、准备工作和注意事项 1、预备知识 塑料模具课程设计是在学生具备了机械制图,公差与技术测量,材料及热处理,机械设计基础,机械制造技术,塑料模具设计,机械与自动化,数控加工技术等必要的基础知识与专业知识的基础上进行的。完成本专业教学计划中所规定的认知实训,也是保证学生顺利进行模具设计实训的必要的教学实践环节。 2、注意事项 ⑴、必须先准备好资料、手册、图册、计算器、报告纸等。 ⑵、应对塑料模具设计的原始资料进行认真地消化,并明确设计要求再进行工作。原始资料包括:塑料件零件图,原材料牌号与规格,成型设备的牌号与规格等。 ⑶、画出的模具结构草图经指导教师认可后方能绘制正式装配图及零件图。 三、课程设计的任务 1、编制模塑成型工艺规程。 2、绘制注射模装配图。 3、绘制非标准模具零件图。 4、编写技术总结报告(或设计说明书)。 四、设计的一般步骤 塑料模具设计的步骤见下图:

塑料模具毕业设计论文

塑料模具毕业设计论文 ——塑料模具设计及零件加工工艺编制摘要本课题主要是针对电话机听筒下壳的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析 和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是电话机听筒下壳注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产电话机听筒下壳塑件产品,以实现自动化提高产量。针对电话机听筒下壳的具体结构,该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台,无法设置斜导柱,固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到电话机听筒下壳的质量和加工工艺要求。 关键词塑料模具电话机听筒下壳模具 Abstract This topic mainly aimed at the mold design of plastic phone. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Key words plastic mold the plastic phone mold

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