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变形铝合金金相图谱

变形铝合金金相图谱
变形铝合金金相图谱

总论

属于防锈铝的有铝-镁及铝-锰系合金。属于硬铝的有铝-铜-镁及铝-铜-锰系合金。铝-锌-镁-铜系为超硬铝。铝-镁-硅-铜及铝-铜-镁-铁-镍系合金为锻铝。

铝-铜-镁-铁-镍及铝-铜-锰系合金与铝-铜-镁系中的L Y6、LY2合金有较好的耐热性,所以也称为耐热铝合金。

在常用的合金元素中,铝和锌、镁、铜、锂、锰、镍、铁在靠铝一边形成共晶反应,和铬、钛形成包晶反应,在铝-铅系中出现偏晶反应。它们在铝中的固溶度以锌、镁、铜、锂最大;锰、硅、镍、钛、铬、铁次之;以铅最小。

合金中的铜、锂、硅等元素以及合金中的化合物Mg2Si、MgZn2、S(CuMgAl2)相等,由于随温度高低有较大的固溶度变化,经淬火及时效后使合金显著强化。

热处理强化的变形铝合金中,以Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si、Al-Mg-Zn系为基的合金用途最广。

第一章工业纯铝

纯铝具有比重小,导电性好、导热性高、熔解潜热大、光反射系数大、热中子吸收截面较小及外表色泽美观等特性。铝在空气中表面能生成致密而坚固的氧化膜,具有较好的抗蚀性。

第二章铝-镁系合金较高的抗蚀性、良好的焊接性及较好的塑性。

表1铝-镁系合金的化学成分

表2 镁含量对铝-镁合金力学性能的影响

当镁含量超过5%时,抗应力腐蚀性能变坏;镁含量超过7%时,合金塑性降低,焊接性能变坏。

锰有利于合金的抗蚀性,提高合金的强度。加入少量钛和钒能细化晶粒。在LF3合金中加入硅改善了合金的焊接性能。

热处理特性

在不同温度下,镁在铝中虽有较大的固溶度变化,但实际上合金没有明显的时效强化作用,这是由于在淬火、时效时形成的新相β和基体不发生共格强化。一般为退火或冷作硬化状态。

铝-镁合金退火时组织和性能发生变化。当温度升高到某一较高温度后,即使退火温度继续升高,组织和性能仍较稳定。合金的再结晶温度与镁含量有密切关系。镁含量由2%增高到5%时,再结晶温度随镁含量的增加而下降;镁含量由5%增高到9%时,再结晶温度随镁含量的增加反而上升。

表3 工业铝-镁系合金部分产品的再结晶温度

经冷轧的高镁合金板材,在室温下长期存放时,其力学性能有所变化。随着存放时间的增长,强度下降,延伸率显著提高。这种软化现象并随变形程度及镁含量的增加而表现得更加明显。

为了防止合金冷加工后长期放置所产生的软化现象,在冷变形后,产品进行低温退火(150℃加热3h)处理。即稳定化处理。

第三章铝-锰系合金

常用牌号:LF21合金。较高的塑性、良好的抗蚀性及焊接性。可加工成板材、棒材及管材等半制品。

表1 LF21合金的化学成分

Mn:随含量的增加,合金强度随之提高。在1.0-1.6%范围内,合金有较高的强度,良好的塑性和工艺性能。如继续提高Mn含量,合金强度虽有增加,但由于形成大量的脆性化合物MnAl6,合金在变形时容易开裂。改善抗蚀性。

杂质铁能降低锰在铝中的溶解度。例如,加入0.03%Fe可使锰在500℃时的溶解度降至0.15%。铁可溶入MnAl6中形成(FeMn)Al6。难溶相,质硬而脆,显微硬度为704公斤/毫米2。

实践证明:合金中加入一定量的铁能使板材在退火时得到较细的晶粒。在生产中把铁控制在0.4-0.7%范围内。但铁和锰之和不应大于1.85%,否则形成大量的(FeMn)Al6粗大片状偏析聚集物,会显著地降低合金的力学性能和工艺性能。

杂质硅能增大合金的热裂倾向,降低铸造性能,硅含量应严加限制。

热处理特性

LF21合金退火时,极易产生粗大晶粒,致使合金半制品在深冲或弯曲时表面粗糙或出现裂纹。试验证明:合金出现粗大晶粒的主要原因是在半连续铸造铸锭的晶粒和枝晶内存在有严重的锰偏析。因锰能显著提高合金的再结晶温度,锰的晶内偏析又使合金的再结晶温度区间加宽,致使合金在退火时容易产生大晶粒。为保证LF21合金板材获得细晶粒,应采取以下措施。

1.铸锭均匀化600-620℃

2.高温压延将铸锭热压温度由390-440℃提高到480-520℃,板材在退火时也能得到较细的晶粒。这是由于合金在高温压延时加速过饱和固溶体分解的结果。

3.适当控制铁的含量在合金中加入少量钛的条件下,加入0.4%以上的铁可明显细化板材的晶粒。

4.快速加热快速加热能得到细晶粒,这是由于快速加热能缩小再结晶区间,在高锰和低锰处同时形核,因而产生细晶粒。

第四章铝-铜-镁系合金

低强度硬铝如L Y1、LY10等合金

中强度硬铝如L Y11等合金

高强度硬铝如L Y12等合金

具有耐热性的硬铝如LY2等合金

为提高抗蚀性能,在硬铝板材的表面上,包有一层工业纯铝。

表1化学成分表

LY1、LY10主要强化相:含镁量较低,铜和铝形成化合物CuAl2。

LY11主要强化相:CuAl2、少量S(CuMgAl2)相

LY12强化相:S(CuMgAl2),强化效果比CuAl2更高。同时还使合金具有一定的耐热性。

合金中加入0.3-1.0%Mn,可以减少铁的有害影响,提高合金的耐蚀性;锰还能细化合金晶粒,加速时效作用,延缓压挤和固溶处理时的再结晶过程。Mn含量超过1%时,能出现粗大的脆性化合物(FeMn)Al6的聚集物,使合金的工艺性能变坏。

LY2主要强化相:S相

当Cu:Mg等于或小于2.6时,形成S相;当大于2.6时,则形成S和CuAl2相或CuAl2相。

第五章铝-镁-硅-铜系合金

常用合金:LD2、LD5、LD6、LD10

该系合金是在铝-镁-硅系的基础上发展起来的。

该系合金中,最早出现的是51S(镁0.6%,硅0.9%)。Mg2Si是主要强化相。该合金在淬火后,不立即时效,停留一段时间,会降低人工时效效果。为补偿这种损失,加入0.2-0.6%铜和0.15-0.35%锰(或铬)就成为LD2,加入1.8-2.6%铜,0.4-0.8锰即是LD5。为消除LD5合金铸锭的柱状晶,防止制品形成粗晶的倾向,给合金中加入0.02-0.1%钛和0.01-0.2%铬。这个合金即为LD6.

LD10合金的铜含量更高,和硬铝相当,为3.9-4.8%,所以也叫高强度硬铝合金。

合金中含铁0.2-0.4%,能防止淬火加热时再结晶晶粒的长大,增加强化效果。但含铁量超过0.8%时,因出现粗大的(FeMn)Al6相,降低合金塑性。

表1合金化学成分表

表2 合金的相组成

当镁与硅的比例为1.73时,形成Mg2Si。当比值小于1.08时,便可能形成W相,剩余的铜形成CuAl2。Mg2Si属于典型化学化合物,化合比为1.73。CuAl2、S(CuMgAl2)、W(Cu4Mg5Si4Al x)等相属于金属化合物。W相中的Cu:Mg:Si为4:5:4,含Al约30-40%。W相与S、CuAl2、Mg2Si等相不同,在淬火加热时,只部分固溶,参与强化。

热处理特性

共同强化相:Mg2Si。这类合金淬火后,在室温的停留时间,会降低随后的人工时效效果。LD2合金表现明显,停留时间超过30min,强化效果明显下降,超过6小时,则强度达不到技术条件的要求。LD10合金淬火后,应在3h以内或48h以后进行人工时效,才能达到最好的力学性能。

LD2:520±10℃,150-160℃,保温6-15h。

LD2退火温度380-420℃。

LD5主要强化相:Mg2Si,CuAl2,W相等。

515-525℃,155-170℃,保温4-15h。

LD5合金的退火温度:350-400℃。

LD10合金强化相:CuAl2、Mg2Si、少量S相。过烧敏感性大,淬火加热温度不得高于505℃。人工时效与退火制度同LD5合金。在生产中通常采用热水作冷却介质,以减轻残余应力。

表3铝-镁-硅-铜系合金得再结晶参数

第六章铝-锌-镁-铜系合金

目前室温强度最高的一类铝合金,超硬铝。

常用牌号:LC3、LC4、LC5、LC6。

板、棒、线、管材,为提高合金的抗蚀性,其板材表面包有含1%Zn的包铝层。

表1 超硬铝化学成分表

强化元素:锌、镁元素。增加锌、镁元素使强度提高,延伸率降低,抗应力腐蚀性能变坏。

铜:提高合金的力学性能和改善抗蚀性。含量小于3%,否则合金抗蚀性变坏。

锰、铬:增加合金在淬火状态下的强度和人工时效效果,改善抗应力腐蚀性能。

铁、硅:有害杂质。硅与镁生成Mg2Si,减少合金中主要强化相MgZn2和T(Mg3Zn3Al2)。铁与锰形成难溶的复杂化合物,降低了压挤制品的力学性能。

热处理特性

LC3、LC4:淬火温度420-480℃,淬火速度要快。高于480℃,该系合金的抗蚀性下降。120-140℃时效。

抗拉强度与时效温度的关系曲线有两个高峰:20-80℃时效,第一个高峰,合金塑性较好,抗应力腐蚀性能较差;120-140℃,第二个高峰,延伸率较差,抗应力腐蚀性能好。

阶段人工时效:不但能显著提高抗应力腐蚀性能,还能缩短时效时间。

LC4合金退火,在空气中冷却有淬火效应。工艺:350-420℃,以冷却速度小于30℃/h冷至150℃出炉空冷。

退火:LC4合金2.0mm冷压延板材(变形率为60%,空气炉中加热,保温1.5h,

室温下冷却)的再结晶温度为300℃,再结晶终了温度为370℃。压挤制品的再结晶温度较高,如壁厚2.0mm的型材,变形率97.8%,在同样的退火条件下,其开始再结晶温度为400℃,再结晶终了温度为460℃。

锰、铬、锆等少量元素,对合金的再结晶过程有很多的影响。锆的影响最大。

如含2%Mg及5%Zn的合金板材,开始再结晶温度为295℃,终了再结晶温度为320℃,加入0.05%Zr后,终了再结晶温度为485%。因此这种合金在正常的淬火和退火状态下,其组织为在变形纤维组织的基体中出现少量再结晶晶粒。这种组织具有更高的抗应力腐蚀性能。

第七章铝-铜-镁-铁-镍系合金

属于耐热铝合金。常用牌号:LD7、LD8、LD9。LD7耐热性最好。

LD7主要强化相:S(CuMgAl2)

LD8、LD9主要强化相:S(CuMgAl2)、Mg2Si相

主要耐热相:S(CuMgAl2)、FeNiAl9

热处理特性

LD7 525-540℃,165-180℃,保温10-16h

LD8 525-540℃,185-195℃,保温8-12h

LD9 510-520℃,150-180℃,保温6-16h

对于大型的制件可采用阶段淬火方法,以减小淬火时产生的内应力,避免制件裂纹和翘曲。

由于这种合金限制锰的含量,合金的再结晶倾向比较大。所以合金在热加工后,易得到完全的再结晶组织。这个合金在经热加工后,再经淬火热处理,合金不但充分再结晶,而且晶粒均已长大。淬火后,模锻件在各个截面上均呈比较粗大的、近似等轴的再结晶晶粒,这使合金制品的力学性能无明显的各向异性。而且晶粒较粗大,对合金的耐热性还更为有力。

LD7合金k9模锻件三个方向上的力学性能

第八章铝-铜-锰系合金

耐热变形铝合金。常用牌号:L Y16、LY17。压挤和模锻半制品,用来制造200-300℃工作的零件。

铝-铜-锰系合金化学成分

强化相:CuAl2T(CuMn2Al12)相

Cu:6.0-6.5%,再结晶温度高。

Mn:0.4-0.5%,形成T相。弥散细小。1.2%,T相增多,粗大,耐热性降低。

Ti:细化晶粒,提高再结晶温度。0.2%,生成高熔点化合物TiAl3。0.3%,TiAl3呈粗大针状,耐热性下降。

Mg:降低LY16的焊接性能,应控制在0.05%以下。L Y17合金中,加入0.25-0.45%镁,室温强度提高,改善150-250℃下的耐热性能,焊接性能变坏。

锌、铁、硅作为杂质加以控制。

LY16:α(Al)+CuAl2+CuMn2Al12。其中CuMn2Al12为铜在MnAl4中的固溶体。

热处理特性

这类合金在热处理后有两个特点:1、高热强性2、压挤制品没有压挤效应

1.热强性

自然时效效果小,人工时效效果显著。

LY16:535℃,160-170℃保温10-16h。

LY17:520℃,160-170℃保温10-16h。

在淬火加热时,同时进行两个相反的过程。一是α(Al)+CuAl2及α(Al)

+CuAl2+CuMn2Al12的共晶组织固溶入α(Al)中,淬火后获得α(Al)过饱和固溶体,在人工时效时,使合金强化。二是,从α(Al)固溶体中分解析出含锰相T,并呈点状

弥散分布在α(Al)基体上。

合金经淬火人工时效后,一方面由于CuAl2的固溶强化作用,使合金在室温

下具有较高的强度;另一方面,由于T相的弥散强化作用,使合金在高温下具有很高的耐热性。这类合金的强度虽然在室温下比L Y12、L Y14、LD10等合金低,但在225-250℃高温下,它们的热强性比硬铝型合金更高。

2.合金压挤制品无压挤效应

LY16合金的含锰量,虽然与LY12合金相同,但淬火制件没有发现压挤效应。

LY16合金25×16mm的压挤带材(压挤温度320-450℃)和3.0mm冷轧板分别按下列制度热处理:带材535℃保温1h,水中淬火,165℃人工时效16h;板材在535℃保温20min,水中淬火,165℃人工时效14h。

压挤带材的纵向强度与板材纵向强度几乎相同,而压挤带材的延伸率比板材的高。X光分析指出,带材在压挤状态已开始再结晶。经淬火及人工时效后,不但已完全再结晶,而且晶粒开始长大;板材在冷轧状态时,没有发生再结晶;经淬火及人工时效后,已完全再结晶,但晶粒细小。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂(转)

低倍组织浸蚀剂 序号用途成份腐蚀方法附注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min A104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用 A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份 A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂 A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号用途成份腐蚀方法附注 A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体戊醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂经 300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀

软金属(铝合金)金相试样的制备与组织显示

软金属(铝合金)金相试样的制备与组织显 示 ------大纲、实验指导书 大纲 实验学时:4 实验类型:综合 实验所属实验课程:光学分析实验教学模块 实验指导书名称:《材料光学技术实验》实验指导书 相关理论课程名称:材料科学与工程学导论、普通物理、物理化学 撰稿人:**** 日期:2011-6-30 一、目的与任务 重温金相样品的基本制备方法,了解材料比较软的时候,磨光、抛光的技巧;在教师指导下,独立完成一个电木粉镶嵌铝合金样品(1~2%Cu)的制备、组织显示过程。另外,了解耐蚀样品的蚀刻方法,进一步体会浸蚀、擦拭蚀刻方法的技巧和需要。 二、内容、要求与安排方式 ⒈实验内容与要求 内容涉及磨光、抛光、蚀刻。 教师简要介绍实验的基本技术基础,注意事项;同学独立完成一个铝合金金相试样的制备、组织显示,包括磨光、抛光、蚀刻、观察。实际的操作如下:为每一位同学准备一个上一届同学在“材料工程基础”实践平台留存在实验室的铝铜合金的镶嵌样品,从400号砂纸开始,磨制3道砂纸;之后抛光,然后进行组织显示的蚀刻。 软金属在磨光过程中的黏着感觉,与碳钢样品有显著区别;特别是在400号以上的细砂纸的磨光操作中尤其明显。同时,镶嵌样品磨面上性质不同的金属材料、镶嵌材料的复杂性,在手感、稳定控制上,与整体金属样品也存在差异。 对于软金属在抛光过程中质量的波动,以及容易造成内部变形层的特点,注意随时检查、关注。 蚀刻的时候,为了使得样品表面蚀刻均匀,要将样品表面倾斜放置在腐蚀液中,便于气泡的逸出;同时,不要一直在培养皿中的同一个位置长时间停留,应当多次转换位置,保证蚀刻液不会出现局部失效。 在实验中熟练操作4X1型显微镜,观察各个阶段样品的表面质量。

常用金相试样化学腐蚀剂

常用金相试样化学腐蚀剂 浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点 硝酸酒精溶液硝酸2-4ml 酒精100ml 各种碳钢、铸铁等 苦味酸酒精溶液苦味酸4g 酒精100ml 珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳 体 盐酸苦味酸盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 回火后马氏体或奥氏体晶粒 氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g 盐酸50ml 水100ml 奥氏体-铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 混合酸甘油溶液硝酸10ml 盐酸30ml 甘油30ml 奥氏体不锈钢 高Cr Ni耐热钢 王水酒精溶液盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 18-8型奥氏体钢的δ相 三合一浸蚀液盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 高速钢回火后晶粒 硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 高温合金 氯化铁溶液氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 铸铁磷的偏析与枝晶组织 苦味酸钠溶液苦味酸1g 水100ml 区别渗碳体和磷化物 氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 纯铜、黄铜及铜合金 绿化铜盐酸溶液氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 灰铸铁共晶团

酒精100ml 硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 高温合金 盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 高温合金 复合试剂硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml 苦味酸1g 氯化高铁3g 高温合金 硬质合金试剂A饱和的三氯化铁 盐酸溶液 B新配置的20%氢氧 化钾水溶液+20%铁 氰化钾水溶液 硬质合金先在A试剂中浸蚀 1min,然后在B试剂中浸蚀3min, WC相(灰白色),TiC-WC相(黄 色)Co(黑色) 氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧 化钾水溶液+10%铁 氰化钾水溶液 硬质合金的n相 混合酸硝酸2.5ml 氢氟酸1ml 盐酸1.5ml 水95ml 显示硬铝组织 氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml 水99.5ml 显示一半铝合金组织 苛性钠水溶液苛性钠1g 水100ml 显示铝与铝合金组织

金相制备心得

金相制备心得 陈方旭 1、合理选择砂纸 拿到待磨样品,先观察待磨面的平整度,以便于确定最初选用的砂纸型号。如果待磨面粗糙,有明显的加工印记,应当从80号砂纸开始选择砂纸,如果待磨面比较平整可以直接从240号砂纸开始选择,既可以节省砂纸,又能提高效率。还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察氧化锈蚀痕迹等方法,粗略判断样品的类型和硬度,帮助选择砂纸。例如,磨制T12钢、T8钢、45钢、35钢、20钢这些相对较硬的样品,可依次选择80号、240号、400号、600号、800号、1000号、1500号、2000号砂纸,而相对较软的铸铁最好省去400号和800号的砂纸,也可以根据实际磨制情况合理添加或减少砂纸,提出更好的方案。 拿放砂纸也要注意细节,尽可能避免粗沙粒留在细砂纸上。首先不要让不同型号的砂纸的沙粒附着面接触,按照粗细顺序正面向同一方向放置,拿放砂纸时尽可能只接触砂纸边缘,纺织带入粗沙粒。其次选好一套砂纸放置前用纸巾垫在桌面上,细砂纸在下,粗砂纸在上依次放置,方便使用的同时避免细砂纸沾上桌面的沙粒或灰尘。 2、磨制金相: 在保证磨面平整没有划痕而且不产生假象的前提下加快速度保证平整的关键在于手的用力均匀,在磨的过程中不能有侧向压力,必须保证磨面与砂纸平行。避免划痕的关键在防止粗沙粒的干扰和磨掉粗砂纸留下的划痕。在磨制时减少假象就应当磨除加工时受力或受热导致组织变形的部分,避免压力过大使磨面晶粒变形。 磨制的第一步是用砂纸小心清除毛刺,不要被划伤,也不要磨损磨制面。然后对样品两端进行倒角,倒角时拇指和食指拿住样品,磨的过程在轻轻旋转样品保证倒角均匀美观,对磨面倒角时应让倒角在1mm以上,保证磨制过程不再重复倒角为宜,为提高效率可以适当加以压力磨制。接下来的磨制过程,建议用拇指和食指拿住样品,水平用力且向同一方向匀速磨样品,不能有敲击台面的声音,防止沙粒嵌入样品造成划痕或假象。拿样品加上中指会省力一些,但是不容易保持样品在手中不旋转,也不容易使样品受力均匀。更换砂纸前,磨面的划痕应该均匀且方向一致,还应当擦除桌面的沙粒,并在磨制台面外抖掉待换砂纸表面的沙粒。更换砂纸时样品需要旋转90°,让摩擦的方向与原来的划痕方向垂直,为保证每一次旋转的角度误差不大,可以在磨制面的另一面用笔画上一条竖线,竖线旋转的角度就是样品的旋转角度。磨制时应注意砂纸表面,尤其是使用1500号和2000号砂纸时,如果有白色的线条出现,说明砂纸表面有粗的沙粒;如果出现白色斑点,说明桌面上有沙粒。遇见这些情况,首先要检查磨面是否出现了明亮的粗的划痕,如果有则需要从上一张砂纸重新磨制,如果没有则再次清理桌面,抖掉沙粒,并在接下来的磨制过程中避开白色区域。使用600号以前的粗砂纸磨时,可以加一定的压力,提高效率,在1000号以后的砂纸一定不能用用力的压,否则容易产生划痕和假象。磨制时发现倒角不明显应立即在粗砂纸上倒角,但是用2000号砂纸和1500号砂纸磨制前不要再倒角,否则极易带入粗沙粒导致形成较深的划痕。磨制的成品磨面有良好的反光效果,细小的磨痕方向一致均匀排布,没有亮度差异不同的细划痕。 3、抛光:将磨面抛至锃亮 抛光前在进行简单的清洗,冲掉样品和手上附着的粗沙粒,防止把粗沙粒带入抛光机导致划痕。涂抹抛光膏时先润湿抛光布,再打开抛光机几秒甩掉多余的水,然后加上一粒绿豆大小的抛光膏,用手均匀涂抹在抛光布靠近中间区域,如果不能均匀涂抹可以加几滴水。打

金相检验标准汇总表

金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I(无孪晶晶粒++浅腐蚀100×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ(有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ(有孪晶晶粒+深腐蚀75×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ(钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×) GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分:金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分:试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢

铝合金及铜合金金相制样的制备

铝合金及铜合金金相制样的制备 材料成型实验室内部资料 2012.9.14 内容是根据个人经验总结得来,每个人的经验可能不同,具体操作技巧还有自己多磨多总结,本文仅供参考。刚开始一般几天都很难磨好一个样,但熟练后一天10-20个不成问题。如果谁有上面好的经验可以慢慢总结尽量,慢慢完善。 金相试样制备步骤:取样、镶样、标号、磨光、抛光、显示。 一、取样、镶样、标号 根据所需检测面的组织取样(手工锯或线切割),确定磨哪个面,然后再镶样机上镶样(样品大小如果合适就不必镶样),并对所取样品进行编号标示,以免样品多或放置时间长而导致样品混乱分不清。保证每个样品用一个样品袋装着并贴上标签纸。 二、磨光、抛光 1、磨光 原则(最终要求):一个平面、划痕朝一个方向 磨光一般包括粗磨和细磨两个阶段,每步都要达到上面要求即只有一个平面,划痕朝一个方向;粗磨一般在300-1000的砂纸上进行,细磨一般在1500-2000上砂纸上进行,样品比较平整的可以直接进行细磨。 技巧:手拿着样品放在预磨机上保证压力均匀的压着样品,用力要适中,手不动。细磨时也可以不在预磨机上直接把砂纸放在桌之上手工磨,手工磨时要保证磨的方向朝一个方向,用力均匀。 初学者容易出现的问题:a、磨出几个平面;b、磨成斜面;c、磨的时候没加水找出严重氧化;d、手指拿样品时靠砂纸太近,不知不觉把手机磨破; 2、抛光 原则(最终要求):光亮、无划痕、无污点 抛光在抛光机上进行,抛光布有软些的和较硬的,根据实际情况选择那种抛光布,也可以粗抛时在硬一点的布上抛,然后再在软一些的布上抛,抛光时一般都要不定期的加抛光粉,加入量根据实际情况确定,一般是开始时粗抛加多点,后面少加点。抛光时样品压在抛光布上的压力一定要把控好,一般也是开始时压力大点,到后面基本不用力,就让样品跟抛光布轻轻接触。最后保证样品达到上面要求。 抛光一般在5-30分钟即可抛好,如果超过30分钟样品表面容易出现颗粒掉落、应力等缺陷,建议用砂纸(1500-2000)细磨后重新抛光 技巧:手拿样品控制好压力,开始时可以用点力,多加点抛光粉,且手拿样品从抛光布中央向边缘(线速度大)游走,这样即可以使磨光过程产生的粗大划痕可以快点磨掉,也能延长抛光布的使用寿命;到后期则基本不用力,保证样品跟抛光布接触即可,同时抛光粉稍微少加点,但一般不建议不加用清水抛,清水抛容易出新划痕,手拿样品让样品从边缘向中

铝合金及热处理

铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大,因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长,一般都在2h以上,而后者保温时间短,只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大,因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长,一般都在2h以上,而后者保温时间短,只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的,其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多,故其在热处理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀,有异形面或内通道等复杂结构外形,为保证热处理时不变形或开裂,有时还要设计专用夹具予以保护,并且淬火介质的温度也比变形铝合金高,故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能,稳定尺寸,改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求,除Al-Si系的ZL102,Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外,其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能,具体有以下几个方面:1)消除由于铸件结构(如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力;2)提高合金的机械强度和硬度,改善金相组织,保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能;3)稳定铸件的组织和尺寸,防止和消除高温相变而使体积发生变化;4)消除晶间和成分偏析,使组织均匀化。

二、热处理方法1、退火处理 退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力,稳定加工件的外形和尺寸,并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化,改善合金的塑性。其工艺是:将铝合金铸件加热到280-300℃,保温2-3h,随炉冷却到室温,使固溶体慢慢发生分解,析出的第二质点聚集,从而消除铸件的内应力,达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。 2、淬火 淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度(一般在接近于共晶体的熔点,多在500℃以上),保温2h以上,使合金内的可溶相充分溶解。然后,急速淬入60-100℃的水中,使铸件急冷,使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火,也叫固溶处理或冷处理。 3、时效处理 时效处理,又称低温回火,是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度,保温一定时间出炉空冷直至室温,使过饱和的固溶体分解,让合金基体组织稳定的工艺过程。 合金在时效处理过程中,随温度的上升和时间的延长,约经过过饱和固溶体点阵内原子的重新组合,生成溶质原子富集区(称为G-PⅠ区)和G-PⅠ区消失,第二相原子按一定规律偏聚并生成G-PⅡ区,之后生成亚稳定的第二相(过渡相),大量的G-PⅡ区和少量的亚稳定相结合以及亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。 时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温下进行的时效。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效3

铝合金金相组织图

铝合金金相组织图 王元瑞 上海材料研究所检测中心(上海200437) 1材料:AC4CHV 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+极少量Mg2Si和S(Al2CuMg)+少量长条针状β(Al9Fe2Si2)相 抛光态形貌500× β(Al9Fe2Si2)相(20%硫酸水溶液) 500× Mg2Si相(25%硝酸水溶液) 500× 2 材料:LY-12CZ 组织说明:α(Al)基体上有褐色的可溶的强化相S(Al2CuMg)和Al2Cu及不可溶的黑色的杂质相 Al6(FeMnSi),晶粒沿变形方向伸长 抛光态形貌500× 腐蚀态(混合酸水溶液)形貌 500× 3 材料:A390 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si+S(Al2CuMg)及少量针状(Al-Fe-Si)等杂质Fe相 抛光态形貌500× S(Al2CuMg)相(25%硝酸水溶液) 500× Al-Fe-Si相(20%硫酸水溶液) 500×

4 材料:T B -2 M 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si +鱼骨状 Mg 2Si 和蜂窝状S(Al 2CuMg)+少量细短针状 Β(Al 9Fe 2Si 2)相 抛光态形貌 500× Mg 2Si 相(25%硝酸水溶液) 500× S(Al 2CuMg)相(20%硫酸水溶液) 500× 5 材料:ADC-12 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+少量Al 2Cu+少量Mg 2Si+杂质AlFeMnSi 和细针状T(Al 2FeSi 2)相 抛光态形貌 500× AlFeMnSi 相(混合酸) 500× Mg 2Si 相(20%硫酸水溶液) 500× 6 材料:YL102 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+少量块状初生Si+杂质针状β(Al 9Fe 2Si 2)相和粗针状Al 3Fe 相 抛光态形貌 500× Al 3Fe 相(20%硫酸水溶液) 500× β(Al 9Fe 2Si 2)相(0.5%HF 水溶液) 500×

常用金相腐蚀剂资料讲解

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂(转)

低倍组织浸蚀剂 序号用途成份腐蚀方法附注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min A104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用 A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min

A106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份 A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂 A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号用途成份腐蚀方法附注 A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体戊醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀

常用金相腐蚀剂之欧阳光明创编

一些常用的金相腐蚀剂 欧阳光明(2021.03.07) 低倍组织浸蚀剂 序号用途成份腐蚀方法附注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min A104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用 A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显

示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份 A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂 A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号用途成份腐蚀方法附注 A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分

变形铝合金金相图谱

总论 属于防锈铝的有铝-镁及铝-锰系合金。属于硬铝的有铝-铜-镁及铝-铜-锰系合金。铝-锌-镁-铜系为超硬铝。铝-镁-硅-铜及铝-铜-镁-铁-镍系合金为锻铝。 铝-铜-镁-铁-镍及铝-铜-锰系合金与铝-铜-镁系中的L Y6、LY2合金有较好的耐热性,所以也称为耐热铝合金。 在常用的合金元素中,铝和锌、镁、铜、锂、锰、镍、铁在靠铝一边形成共晶反应,和铬、钛形成包晶反应,在铝-铅系中出现偏晶反应。它们在铝中的固溶度以锌、镁、铜、锂最大;锰、硅、镍、钛、铬、铁次之;以铅最小。 合金中的铜、锂、硅等元素以及合金中的化合物Mg2Si、MgZn2、S(CuMgAl2)相等,由于随温度高低有较大的固溶度变化,经淬火及时效后使合金显著强化。 热处理强化的变形铝合金中,以Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si、Al-Mg-Zn系为基的合金用途最广。 第一章工业纯铝 纯铝具有比重小,导电性好、导热性高、熔解潜热大、光反射系数大、热中子吸收截面较小及外表色泽美观等特性。铝在空气中表面能生成致密而坚固的氧化膜,具有较好的抗蚀性。

第二章铝-镁系合金较高的抗蚀性、良好的焊接性及较好的塑性。 表1铝-镁系合金的化学成分

表2 镁含量对铝-镁合金力学性能的影响 当镁含量超过5%时,抗应力腐蚀性能变坏;镁含量超过7%时,合金塑性降低,焊接性能变坏。 锰有利于合金的抗蚀性,提高合金的强度。加入少量钛和钒能细化晶粒。在LF3合金中加入硅改善了合金的焊接性能。 热处理特性 在不同温度下,镁在铝中虽有较大的固溶度变化,但实际上合金没有明显的时效强化作用,这是由于在淬火、时效时形成的新相β和基体不发生共格强化。一般为退火或冷作硬化状态。 铝-镁合金退火时组织和性能发生变化。当温度升高到某一较高温度后,即使退火温度继续升高,组织和性能仍较稳定。合金的再结晶温度与镁含量有密切关系。镁含量由2%增高到5%时,再结晶温度随镁含量的增加而下降;镁含量由5%增高到9%时,再结晶温度随镁含量的增加反而上升。 表3 工业铝-镁系合金部分产品的再结晶温度

常用金相腐蚀剂(精校版本)

常用金相腐蚀剂(转) 浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点 硝酸酒精溶液硝酸2-4ml 酒精100ml 各种碳钢、铸铁等 苦味酸酒精溶液 苦味酸4g 酒精100ml 珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体 盐酸苦味酸 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 回火后马氏体或奥氏体晶粒 氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g 盐酸50ml 水100ml 奥氏体-铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 混合酸甘油溶液硝酸10ml 盐酸30ml 甘油30ml 奥氏体不锈钢 高Cr Ni耐热钢 王水酒精溶液 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 18-8型奥氏体钢的δ相 三合一浸蚀液 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 高速钢回火后晶粒 硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 高温合金 氯化铁溶液 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 铸铁磷的偏析与枝晶组织 苦味酸钠溶液苦味酸1g 水100ml 区别渗碳体和磷化物 氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 纯铜、黄铜及铜合金 绿化铜盐酸溶液 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 灰铸铁共晶团 硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g 盐酸50ml 高温合金

水50ml 盐酸-硫酸-硫酸铜溶液 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 高温合金 复合试剂 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml 苦味酸1g 氯化高铁3g 高温合金 硬质合金试剂A饱和的三氯化铁 盐酸溶液 B新配置的20%氢 氧化钾水溶液+20% 铁氰化钾水溶液 硬质合金先在A试剂中浸蚀1min,然 后在B试剂中浸蚀3min,WC相(灰白 色),TiC-WC相(黄色)Co(黑色) 氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧 化钾水溶液+10%铁 氰化钾水溶液 硬质合金的n相 混合酸硝酸2.5ml 氢氟酸1ml 盐酸1.5ml 水95ml 显示硬铝组织 氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml 水99.5ml 显示一半铝合金组织 苛性钠水溶液苛性钠1g 水100ml 显示铝与铝合金组织 低倍组织浸蚀剂 序号用途成份腐蚀方法附注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min A104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用

铝合金制备综合实验DOC

目录 摘要 (1) 引言 (2) 一、实验目的 (3) 二、实验设备 (4) 2.1、熔炼设备 (5) 2.2、固溶处理、时效处理设备 (6) 2.3、硬度测试设备 (7) 2.4、金相试样制备及观察记录设备 (8) 三、实验原理 (9) 3.1、铝合金熔炼 (10) 3.2、固溶处理和时效处理 (11) 3.3、硬度测定 (12) 四、工艺制定 (13) 4.1、铝合金制备工艺 (14) 4.2、铝合金固溶处理、时效处理工艺 (15) 五、实验步骤 (16) 5.1铝合金制备 (17) 5.2热处理 (18) 5..3硬度测试 (19) 5.4金相试样制备及组织拍照 (20) 六、实验数据及现象分析、处理 (21) 七、实验结论 (22) 参考文献 (23) (可以根据自己写的删减)

摘要: 铝合金具有密度小、导热性好、易于成形和价格低廉等优点,已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门,是轻合金中应用最广、用量最多的合金。目前铝材的用量与范围仅次于钢铁,是第二大金属材料。航空工业中虽然钛合金及复合材料亦逐渐受到重视,但铝合金仍为目前使用最广泛的飞机结构用材。通过对铝合金的时效处理,来增强铝合金的强度、硬度,是一种常用的铝合金强化方法。同时探索铝合金的时效强化与温度、时间之间的关系。 引言:Al-Cu合金是常见的二元合金。在Al-Cu二元合金相图中,当Cu含量低于5.65%时,随着温度的降低,会从初相中析出第二相。正是因为这个特点的存在使得铝合金的弥散强化特点比较明显,所以可以通过人工时效的方法,设计方案来达到强化铝合金的目的。实验就是通过设计不同温度、不同时效时间来测定铝合金的时效强化的特点。同时对于铝基合金的制备有初步的了解,能够分析铝合金的组织和性能特点。 摘要和引言是你自己对这个实验的理解,到目前为止,我也不知道这里怎么写才好

《最新有色金属金相图谱大全》

《最新有色金属金相图谱大全》 [编著]:本书编委会 [出版社]:冶金工业出版社 [卷册数]:四册 [光盘数]:一张 [开本]:16开 [出版日期]:2006年 [定价]:¥960.00元 详细目录 第一篇铸造铝合金金相图谱 第一章铸造铝合金概述 第二章铝-硅系为基的铸造合金 第三章铝-铜系为基的铸造合金 第四章铝-镁系为基的铸造合金 第五章铝-锌系为基的铸造合金 第六章铝-稀土金属为基的铸造合金 第七章铸造铝合金标准金相图片 第二篇钛合金金相图谱 第一章钛及其合金的组织分析方法 第二章最重要的钛基系统状态图 第三章钛合金的性能与相组成的关系 第四章铸及其合金的典型组织 第五章钛合金的性能与其显微组织的关系 第六章工业钛合金的组织和性能 第七章热强钛合金的组织和性能

第八章缺陷的金相 第三篇镍基合金金相图谱 第一章变形镍基合金金相图谱 第二章镍基铸造合金金相图谱 第四篇其它有色金属金相图谱 第一章铜合金金相图谱 第二章镁合金金相图谱 第三章硅及硅合金金相图谱 第四章锌及锌合金金相图谱 第五章锰及锰合金金相图谱 第五篇有色金属金相显微镜的光学原理与显微镜的操作及应用第一章金相显微镜的光学原理 第二章普通光学金相显微镜 第三章偏振光显微镜 第四章干涉显微镜 第五章相衬金相显微镜 第六篇有色金属金相试样的制备及金相显微摄影技术 第一章有色金属金相制样设备及技术 第二章有色金属金相试样的截取与镶嵌 第三章有色金属金相试样的磨光与抛光 第四章有色金属金相试样显微组织的显示 第五章有色金属金相显微摄影及暗室技术

第七篇有色金属金相组织的定性与定量分析第一章有色金属材料金相评析标准 第二章有色金属材料的物理检测 第三章有色金属材料的缺陷分析 第四章有色金属定量金相 第五章显微硬度在有色金属相研究中的应用第六章有色金属金相热处理检测标准

常用金相腐蚀剂汇总

常用金相腐蚀剂汇总

一些常用的金相腐蚀剂 低倍组织浸蚀剂 序号用途成份腐蚀方法附注 A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸

35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用 A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀

A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份 A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂 A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾

铝及铝合金制样技术

铝及铝合金制样技术 一、低倍检验 截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。 常用浸蚀剂: 1)15%NaOH水溶液 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度,显示铸造铝合金的针孔等缺陷。 2)(5ml)HF (25ml)HNO3 (75ml)HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶 粒度。 3)(10ml)HF (5ml)HCl (5ml)HNO3 (380ml)H2O 显示退火态的硬铝晶粒度。 试样经上述试剂浸蚀后,在30%HNO3水溶液中进行“中和”,去除表面氧化膜。 试样制备过程为:去油→浸蚀→冲洗→中和→冲洗→吹干 二、高倍检验 1. 试样制备 在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平,锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平,不可以用力过大,以免形成较深的形变层,粗磨时注重切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上,以免留下很深的划痕。由于铝合金质软,砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落,最好在砂纸上洒些汽油,其到润滑作用。 2.试样抛光 抛光盘的转速以400~500/分为宜。 粗抛:粗海军呢、帆布,氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏,施加压力大些。 精抛:细海军呢、丝绒,氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏,时间约10分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位,作往返移动,不要旋转,精抛到样品表面极光亮,无磨痕时即可进行腐蚀、观察。 三、铝合金中相的鉴别 铝合金中相的侵蚀试剂较多,一般都可以通用,笔者在近30年的金相检验中积累了一定的经验,效果较好,现介绍给大家。 1)Al3Fe :20%HSO4水溶液,呈黑褐色 2)α(Al12Fe3Si):20%HSO4水溶液,颜色发暗 3)β(Al9Fe2Si2):20%HSO4水溶液,呈黑色 4)β(M g2Al3):10%H3P O4水溶液,边界更为清楚 5)Al6(FeM n):10%NaOH水溶液,表面粗糙,颜色略变 6)M g2Si:混合酸、25%HNO3水溶液、0.5%HF水溶液,均可以强烈至被溶解掉 7)M n3SiAl12 :10%NaOH水溶液呈暗灰色,相轮廓更为清楚

常用金相腐蚀剂汇总

一些常用的金相腐蚀剂 低倍组织浸蚀剂 序号用途成份腐蚀方法附注 A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用 A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份 A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂 A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果

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