SUS304和SUS301的性能对照

SUS304和SUS301的性能对照

1.材质成分:

2.力学性能:

3综合分析:

A相同点:

SUS301对比SUS304,Ni和Cr含量相当,所以这两种材料具有一致的抗腐蚀性能和相近的外观特点.

B不同点:

1.SUS301含有较高的C,所以SUS301的硬度＆屈服强度＆抗拉强度都比SUS304高一些,所以

SUS301比SUS304的弹性和抗磨损能力要好一些.

2.SUS304的焊接性能比SUS301好一些.

C适用性:

1.大部分的使用场合SUS301和SUS304具有较高的通用性.

2.在高强度的的弹性和摩擦工作环境下, SUS301有较大的优越性.

3.在使用材料焊接时, SUS304有较大的优越性.

C采购行情:

由于SUS304材料使用范围广泛,同时表面亮度好于SUS301的缘故,加工中通用规格的SUS304线材在目前市场上一般都有现货. SUS301目前的市场供应短缺,需要预定, 从下单订购到取货一般需要65~90天.

sus303与sus304区别

303（1Cr18Ni9）与304（0Cr18Ni9）都是奥氏体不锈钢（不能通过热处理来强化，不能象炭钢一样进行淬火，没有磁性），也就是都是没有磁性的。 他们的主要区别是含碳量的区别，303的含碳量为0.15，而304的含碳量只有0.08，也就是303经过冷加工强度比较高，提高切削性，耐烧性。最适用于自动车床。304是作为不锈耐热刚使用最为广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业设备。 SUS303 SUS304 区别: SUS303和SUS304,是JIS（Japanese Industrial Sandard）钢材表示方法，在日本钢材标准中SUS代表不锈钢，303，304是数字编号，而我们日常所说的304不锈钢，其实是ASTM（美国钢材标准）标准的代号。 对应关系如下：GB/T 1220__Y1Cr18Ni9, JIS G4303__SUS 303, ASTM__303(国标中的Y代表易切削) GB/T 1220__0Cr18Ni9, JIS G4303__SUS 304, ASTM__304 SUS303（1Cr18Ni9）与SUS304（0Cr18Ni9）都是奥氏体不锈钢（不能通过热处理来强化，不能象炭钢一样进行淬火，没有磁性），也就是都是没有磁性的。他们的主要区别是含碳量的区别，SUS303的含碳量≤0.15，而SUS304的含碳量≤0.08，也就是SUS303经过冷加工强度比较高，SUS304是作为不锈耐热刚使用最为广泛，食品用

设备，一般化工设备，原子能工业设备。SUS304 磷和硫的含量也比SUS303小很多：SUS303：P≤0.20，S≥0.15；SUS304：P≤0.045，S≤0.030

不锈钢301和304的区别

不锈钢301和304的区别 如何不用药水和仪器鉴别301和304不锈钢材质？ 如题，不用药水和鉴别仪器如何区别301和304材质的不锈钢啊？? 301和304不锈钢的区别 ? 为什么不锈钢SUS 304 7/2H材料颜色是灰黑色，那位... 4, 将药水点滴在材质的非光滑面，使之充分化学反应；（具体使用方法请咨询技术人员）5, 适用于识别201,202,301,304,316牌号不锈钢.（此药水具有腐蚀性，小心使用．） 2, 根据其在表面呈现生锈色或深度（316），以及不锈钢的防腐蚀,防生锈的特点,分析生锈色的深浅度或深度（316）,去确定材质的牌号；3,在使用201,202,301,304专用药水，根据镍铬(Cr),镍(Ni)含量的多少即防腐防锈和材质耐久性强弱，在呈现的生锈色的深浅度容易辨别材质牌号；而316专用药水是根据钼的多少即一般316钼是 2-3%,越深即表示含量多，较浅即其材质化学成分接近304，202材质； 其技术参数: 1, 研制日本进口不锈钢识别药水,根据 201,202,301,304,316不锈钢的主要成分铬（Cr）,镍(Ni), 钼(Mo)的间晶组合结构,通过相反特性的液体钝化融合产生化学反应；2, 根据

其在表面呈现生锈色或深度（316），以及不锈钢的防腐蚀,防生锈的特点,分析生锈色的深浅度或深度（316）,去确定材质的牌号； 1Cr18Ni9Ti对应的是321，304对应的是0Cr18Ni9,差别可不小，现在市场上有用321代替304材质的，以次来欺骗客户. 304J1 改型-有不错的成形性能,表面品质佳-餐具,厨房用具,装饰 用途等 2.化学成分区分C Si Mn P S Cr Ni Cu JIS 基准≤0.08 ≤1.70 ≤3.00 ≤0.045 ≤0.030 18.00~20.00 6.00~9.00 1.00~3.00 304J1改型0.052 0.52 1.80 0.032 0.002 17.01 6.24 2.29 304J1 0.035 0.60 1.25 0.032 0.002 16.84 7.59 2.06 3.机械特性区分YS (Mpa) TS (Mpa) EI(%) Hv JIS 基准≥155 ≥450 ≥40 ≤200 304J1改型282 615 55 146 304J1 278 554 56 155 4.特点：1、外观表面和以前304J1无大的区别，和304也无大区别； 2、Ni含量的降低,深加工性能肯定无法和原来304相提并论. 这种材料由于钢开发成功,投入市场不久,各种使用性能特别是耐腐蚀性方 面性能如何,市场还没有太多反应. 综上所述，用户如果是采购深冲用料的话，那么就比较不适合选择304J1改型了.其它用途方面,客户可以试用. 不锈钢有哪些材质

布氏硬度和洛氏硬度对照表

硬度知识 一、硬度简介： 硬度，物理学专业术语，硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。 一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。 标注方法举例 150HBW10/1000/30表示压头直径为10mm的硬质合金球，在1000kgf试验力的作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为150 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金和薄硬钢带材料)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢等), 这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

2013年国家标准各种硬度值换算表

国家标准各种硬度值换算表 Steel Rockwell Rockwell Superficial Vickers Brinell Shore HRA HRB HRC HRD 15N 30N 45N HV HB HS 60kgf 100kgf 150kgf 100kgf 15kgf 30kgf 45kgf 50kgf 3000kgf jis 85.6 68.0 76.9 93.2 84.4 75.4 940 97.6 85.3 67.5 76.5 93.0 84.0 74.3 920 96.4 85.0 67.0 76.1 92.9 83.6 74.2 900 95.2 84.7 66.4 75.7 92.7 83.1 73.6 880 94.0 84.4 65.9 75.3 92.5 82.7 73.1 860 92.8 84.1 65.3 74.8 92.3 82.2 72.2 840 91.5 83.8 64.7 74.3 92.1 81.7 71.8 820 90.2 83.4 64.0 73.8 91.8 81.1 71.0 800 88.9 83.0 63.3 73.3 91.5 80.4 70.2 780 87.5 82.6 62.5 72.6 91.2 79.7 69.4 760 86.2 82.2 61.8 72.1 91.0 79.1 68.6 740 84.8 81.8 61.0 71.5 90.7 78.4 67.7 720 83.3 81.3 60.1 70.8 90.3 77.6 66.7 700 81.8 81.1 59.7 70.5 90.1 77.2 66.2 690 81.1 80.8 59.2 70.1 89.8 76.8 65.7 680 80.3 80.6 58.8 69.8 89.7 76.4 65.3 670 79.6 80.3 58.3 69.4 89.5 75.9 64.7 660 78.8 80.0 57.8 69.0 89.2 75.5 64.1 650 78.0 79.8 57.3 68.7 89.0 75.1 63.5 640 77.2 79.5 56.8 68.3 88.8 74.6 63.0 630 76.4 79.2 56.3 67.9 88.5 74.2 62.4 620 75.6 78.9 55.7 67.5 88.2 73.6 61.7 610 74.7 78.6 55.2 67.0 88.0 73.2 61.2 600 73.9 78.4 54.7 66.7 87.8 72.7 60.5 590 73.1 78.0 54.1 66.2 87.5 72.1 59.9 580 72.2 77.8 53.6 65.8 87.2 71.7 59.3 570 71.3 77.4 53.0 65.4 86.9 71.2 58.6 560 70.4 77.0 52.3 64.8 86.6 70.5 57.8 550 505 69.6 76.7 51.7 64.4 86.3 70.0 57.0 540 496 68.7 76.4 51.1 63.9 86.0 69.5 56.2 530 488 67.7 76.1 50.5 63.5 85.7 69.0 55.6 520 480 66.8 75.7 49.8 62.9 85.4 68.3 54.7 510 473 65.9 75.3 49.1 62.2 85.0 67.7 53.9 500 465 64.9 74.9 48.4 61.6 84.7 67.1 53.1 490 456 64.0 74.5 47.7 61.3 84.3 66.4 52.2 480 448 63.0 74.1 46.9 60.7 83.9 65.7 51.3 470 441 62.0 73.6 46.1 60.1 83.6 64.9 50.4 460 433 61.0 73.3 45.3 59.4 83.2 64.3 49.4 450 425 60.0 72.8 44.5 58.8 82.8 63.5 48.4 440 415 59.0 72.3 43.6 58.2 82.3 62.7 47.4 430 405 58.0 71.8 42.7 57.5 81.8 61.9 46.4 420 397 56.9

SUS201材质与SUS304材质不锈钢的区别

SUS201材质与SUS304材质不锈钢的区别 不锈钢201与304的区别 1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。 2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。 3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。 4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。 5、201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验） 6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.

7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼杆(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5 201的化学成分：C：≤0.15，Mn：5.50-7.50 P：≤0.060 S：≤1.00 Si：≤1.00 Cr：16.00-18.00 Ni：3.50-5.50 N：≤0.25 304的化学成分：C：≤0.08，Mn：≤2.00 P：≤0.045 S：≤0.03 Si：≤1.00 Cr：18.00-20.00 Ni：8-10.50 N：≤0.10 201的力学性能：抗拉强度：≥515MPa 屈服强度：≥275MPa 伸长率：≥40 断面收缩率：≥45 304的力学性能：抗拉强度：≥515MPa 屈服强度：≥205MPa 伸长率：≥40 断面收缩率：≥50 SUS201不锈钢是日本牌号，美国为201，中国没有对应牌号。201不锈钢与304相比，焊接性、耐腐蚀性都差很多，有磁性。201与201焊接，201与304焊接，都可以采用A102焊条。201与Q235或Q345R 焊接，采用A302焊条。

SUS301与304的区别

SUS304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有Ni 故比Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度0.4T ~ 1.0T之間。故目前在Notebook常被廣泛運用在需結構強度之Bracket ,運用上必須 指定級數,以期達到設計之需求.一般最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型,若運用於LCD bracket ,一般最好取1/2H為宜. 參考價格: 98NT$/Kg --0.5T , 130NT$/Kg--0.3T , 195NT$/Kg--0.2T . SUS301(不銹鋼)：Cr (鉻) 成分比SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，故目前在Notebook常被廣泛運用在防EMI上，做彈性接觸部份，但常用厚度在0.4T ~ 0.07T 之間。運用上必須指定級數,以期達到設計之需求(例如彈力,強度).並須注意301材料有金屬結晶性方向性,越高級數者越是硬且脆,若成型上不注意,易造成隅角及側壁裂紋. 參考價格: 142NT$/Kg --0.5T , 183NT$/Kg--0.3T , 180NT$/Kg--0.2T . 285NT$/Kg --0.1T . SUS 301 與SUS 304 材質硬度比較 SUS 301 H 材質 硬度 SUS301 H HV 480°±20° SUS304 H HV 380°±20° SUS430 HV 200° SUS301 3/4H HV 380°±20° SUS304 3/4H HV 300°±20° SUS301 1/2H HV 300°±20° SUS304 1/2H HV 260°±20° SUS 304 HV200°±20° 材質性能 SUS 301 : 適合用彈性用途,含碳量高,硬度高,不易彈性疲乏.延展性不好,不易抽伸. SUS 304 : 不適合用彈性用途,含碳量低硬度低(軟). SUS 430 : 材料含雜質較多(不純),導致硬度不穩定. 備註: 1.若兩著硬度接近如(SUS301 3/4H跟SUS304 H)雖然硬度相同,但是用在彈性的產品上SUS 304 H 較易產生彈性疲乏. 2.材料厚度影響硬度公差(越厚公差越大). 7.1不锈钢不是指不会生锈的钢材，所以也是会生锈，到目前为止不锈钢的种类大约有一百七十多种，而新的种类也在不断增加中，不锈钢主要是铁、碳、铬、镍等合金材料，或另外再添加其他合金无素，如铝等，一般而言，铬含量在11%以上的钢材即可称之为不锈钢。 7.2不锈钢比较不会生锈的原因：钢铁表面会生锈是因为铁被空气中氧气所氧化，变成氧化铁，即锈层，并且水汽与空气能够穿透锈层，继续氧化腐蚀。而不锈钢暴露于自然环境中，其表面会产生一层很薄的氧化铬膜，因为质地细密不透气，所以比较不容易氧化且耐蚀性佳。 SUS 301：表面較霧,磁性比430弱,耐蝕性強,彈性很好,不易疲泛,适合於冷加工,有硬度要求,硬度与彈性成正比，用于彈片及強度要求高之支架,面板等

SUS304和SUS444不锈钢的比较

不锈钢水箱 1、什么是碳素钢？ 碳素钢实际就是低碳钢，没添加任何其他元素（微量杂质除外），在腐蚀介质的作用下，碳 素钢表面很快会生成松散的氧化铁（Fe 3O 4 ）层，就是常说的铁锈，它不能使金属与介质隔离， 外界的氧原子不断的往内扩散而使钢件继续生锈、腐蚀，以致完全被破坏。 2、什么是不锈钢？ 不锈钢是在碳素钢的基础上添加一定含量的铬（Cr）元素冶炼而成。它为什么不生锈耐腐蚀呢？主要原因就在于钢中含有铬。由于铬的影响，在腐蚀介质的作用下，刚件表面生成一层坚固致密的铬氧化物膜，称做“钝化膜”。这层膜极薄而透明，肉眼几乎看不到，看到的依然是银亮光泽的金属表面。这层膜能使金属与外界人介质隔离，阻止金属被进一步腐蚀；并且还具有自我修复能力，如果一旦遭到外力划伤破坏，露出来的钢表面的铬又会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。 3、我公司为保证不锈钢水箱质量，打造出品牌，一直以来都是采用食品级航空不锈钢材料SUS304作为水箱基材。其中以底碳素钢为主要成分，铬的含量不低于17%，另外镍（Ni）的含量不低于10.5%，其它元素，如钼、锰、氮等元素所占比例不大。随着不锈钢战略资源镍价格的不断攀高，对于节镍型、高性能不锈钢的研发以成为不锈钢生产商科研的重头戏。高纯铁素体不锈钢SUS444是一种环保、节镍的铁素体不锈钢产品，其耐腐蚀性能优良，在国外已被广泛应用于水处理系统，而在国内这一产品的应用还刚刚起步。由于不锈钢SUS444的冶炼难度比SUS304大得多，一直以来都需要从国外进口，由于购买渠道复杂，所以我国使用不锈钢SUS444的厂商廖廖无几。目前，宝钢公司成功生产出符合标准的高纯铁素体不锈钢SUS444，这一节镍、环保型不锈钢新品一出炉就成为了市场的抢手货。现在将SUS304不锈钢和SUS444不锈钢做对比： SUS304——0Cr18Ni9 SUS444——00Cr18Mo2 SUS304——无磁性 SUS444——有磁性 SUS304——低碳 SUS444——超低碳 SUS304——抗锈、耐腐蚀性能良好 SUS444——有更好的抗锈、耐腐蚀性能 SUS304——表面光泽较亮 SUS444——表面光泽一般 SUS304——对人体无害、食品级 SUS444——对人体无害、食品级 SUS304——40元/kg左右 SUS444——30元/kg左右 4、下面将介绍不锈钢SUS444的具体性能： 不锈钢SUS444的屈服强度相当于碳素钢的1.5倍，玻璃钢的6倍，对于耐震、耐积雪、耐风压、耐冲压等具有出类拔萃的优良性。SUS444铁素体不锈钢导热系数高，约为铬镍奥氏体不锈钢的130%—150%，非常适合热交换的用途。热膨胀系数小，小分队仅为铬镍奥氏体不锈钢的60%—70%，非常适合在热胀冷缩、有热循环的条件下使用而不变形。该钢种的塑性、韧性较好，适于拉伸、扎制成型和冲压制造。该钢种在耐腐蚀方面的应用是最为优异的，在高的氯化物介质中耐腐蚀性能优于普通铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，不会产生氯化物的应力腐蚀破裂。该钢种可用焊接普通不锈钢的方法焊接，特别适用于食品加工设备、热交换器、热水罐、蓄水槽、太阳能收集面板等。该钢种和其他不锈钢相比，唯一美中不足的是具有磁性，考虑到这一点，该钢种在敏感电子设备，易受电磁波、磁声干扰的航空设备上就不适用了。 5、考虑到综合性能及价位，我公司有意向用SUS444取代SUS304作为不锈钢水箱的主材，其优异的性能完全能胜任我公司水箱的品牌要求，希望各位业务精英能全力推广此新型不锈钢材料，将其优点告诉客户，打破水箱只能用SUS304的传统思维。

301与304不锈钢的区别

不锈钢301和304的区别 将药水点滴在材质的非光滑面，使之充分化学反应；（具体使用方法请咨询技术人员）5, 适用于识别201,202,301,304,316牌号不锈钢.（此药水具有腐蚀性，小心使用．） 根据其在表面呈现生锈色或深度（316），以及不锈钢的防腐蚀,防生锈的特点,分析生锈色的深浅度或深度（316）,去确定材质的牌号；3,在使用201,202,301,304专用药水，根据镍铬(Cr),镍(Ni)含量的多少即防腐防锈和材质耐久性强弱，在呈现的生锈色的深浅度容易辨别材质牌号；而316专用药水是根据钼的多少即一般316钼是2-3%,越深即表示含量多，较浅即其材质化学成分接近304，202材质； 其技术参数: 1, 研制日本进口不锈钢识别药水,根据201,202,301,304,316不锈钢的主要成分铬（Cr）,镍(Ni), 钼(Mo)的间晶组合结构,通过相反特性的液体钝化融合产生化学反应；2, 根据其在表面呈现生锈色或深度（316），以及不锈钢的防腐蚀,防生锈的特点,分析生锈色的深浅度或深度（316）,去确定材质的牌号； 1Cr18Ni9Ti对应的是321，304对应的是0Cr18Ni9,差别可不小，现在市场上有用321代替304材质的，以次来欺骗客户. 304J1 改型-有不错的成形性能,表面品质佳-餐具,厨房用具,装饰用途等 化学成分区分 C Si Mn P S Cr Ni Cu JIS 基准≤0.08 ≤1.70 ≤3.00 ≤0.045 ≤0.030 18.00~20.00 6.00~9.00 1.00~3.00 304J1改型0.052 0.52 1.80 0.032 0.002 17.01 6.24 2.29 304J1 0.035 0.60 1.25 0.032 0.002 16.84 7.59 2.06 机械特性区分YS (Mpa) TS (Mpa) EI(%) Hv JIS 基准≥155 ≥450 ≥40 ≤200 304J1改型282 615 55 146 304J1 278 554 56 155 特点：1、外观表面和以前304J1无大的区别，和304也无大区别；2、Ni含量的降低,深加工性能肯定无法和原来304相提并. 这种材料由于钢开发成功,投入市场不久,各种使用性能特别是耐腐蚀性方面性能如何,市场还没有太多反应. 上所述，用户如果是采购深冲用料的话，那么就比较不适合选择304J1改型了.其它用途方面,客户可以试用. 不锈钢有哪些材质 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③氏体- 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差型号301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号309—较之304有更好的耐温性。 型号316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢

不同硬度的换算

邵氏A、C、D硬度对照表 邵氏硬度 硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和 绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。邵氏一般用于橡胶类材料上。 邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个 刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。 洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的 数值即为硬度值。洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。 因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测 过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。 邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、 D 两种，分别代表不同的硬度范围，90 度以下的用邵氏A 硬度计测试，并得出数据， 90 度及以上的用邵氏D 硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料 制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A 硬 度计还是用邵氏D 硬度计来进行测试。一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试 人员可以直接判断用邵氏A 硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D 硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相 对较高。 邵氏的单位不够全面: 1.A型的单位表达是:HA 2.D型单位表达就是:HD 邵氏A和邵氏D的线性关系：

硬度换算表

一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg 载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火 钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ############################################################################################## 根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。抗拉强度 Rm N/mm2 维氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 - 530 165 156 - 545 170 162 - 560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 - 625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - 705 220 209 - 720 22 5 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8 35 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5

硬度分类及换算.

洛氏硬度计用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量 维氏硬度计用于较薄工件的维氏硬度值测量 布氏硬度计用于硬度较高的工件布氏硬度值测量 里氏硬度计是便携式硬度计，用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量 邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量 韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量 巴氏硬度计用于玻璃钢类产品巴氏硬度值测量 万能硬度计用于多种硬度标尺下的硬度值测量 显微硬度计维氏硬度计的一种，用于很薄的工件的维氏硬度值测量 肖氏硬度计用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值 （邵氏硬度等同于肖氏硬度） 硬度单位的转换度换算公式: 1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 HRB100＝HV233=HRC21.8 HRB99.2＝HV226=HRC20.0 HRB96＝HV211=HRC17.0 HRC≈0.1HB 在160~450HV范围内，HRC=120-1510/√HV（开平方根） 硬度单位换算表 （洛氏、维氏、肖氏硬度换算表） HRC HV HRA HS 81 1618 92.5 79 1521 91.5 77 1424 90.5 75 1327 89.5 73 1230 88.5 71 1133 87.5 69 978 86.0 68 940 85.6 97 67 900 85.0 95 66 865 84.5 92 65 832 83.9 91 64 800 83.4 88 63 772 82.8 87

62 746 82.3 85 61 720 81.8 83 60 697 81.2 81 59 674 80.7 80 58 653 80.1 78 57 633 79.6 76 56 613 79.0 75 55 595 78.5 74 54 577 78.0 72 53 560 77.4 71 52 544 76.8 69 51 528 76.3 68 50 513 75.9 67 49 498 75.2 66 48 484 74.7 64 47 471 74.1 63 46 458 73.6 62 45 446 73.1 60 44 434 72.5 58 43 423 72.0 57 42 412 71.5 56 洛氏、维氏、肖氏硬度换算表（二）HRC HV HRA HS 41 402 70.9 55 40 392 70.4 54 39 382 69.9 52 38 372 69.4 51 37 363 68.9 50 36 354 68.4 49 35 345 67.9 48 34 336 67.4 47 33 327 66.8 46 32 318 66.3 44 31 310 65.8 43 30 302 65.3 42 29 294 64.7 41 28 286 64.3 41 27 279 63.8 40 26 272 63.3 38 25 266 62.8 38 24 260 62.4 37 23 254 62.0 36

HRC HB硬度对照区别换算

洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 ●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》） 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。（关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600》） 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表 示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

里氏硬度洛氏硬度HRC和布氏硬度HB具体区别和换算

里氏硬度、洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算 里氏硬度、洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/VA（冲击速度）。 便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 另外：

sus301,sus304材质说明

一.SUS301 【基本信息】 不锈钢：SUS301 特性：SUS301(17Cr-7Ni)不锈钢经冷加工后可得到高强度。SUS301不锈钢用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等。 【化学成分】 碳C ：≤0.15 硅Si：≤1.00 锰Mn：≤2.00 硫S ：≤0.030 磷P ：≤0.035 铬Cr：16.00～18.00 镍Ni：6.00～8.00 【特性】 SUS301对比304含有低Ni,Cr及高N成分，通过冷加工可以达到高强度。SUS301对比普通钢种, 有优秀的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车达到重量轻。特点1）冷加工变形后得到高强度和硬度；2）对比普通钢种, 有优秀的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车达到重量轻，降低成本SUS301(17Cr-7Ni)经冷加工后可得到高强度。用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等。 【生锈情况】 301时间长了有可能生锈，但不可能在短的时间之内生锈，主要起防锈功能的是镊，根据含镊量的高低分为201# 202# 301# 304#。 二.SUS303 【基本信息】

SUS303是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性. 【化学成分】 碳C ：≤0.15SUS303 硅Si：≤1.00 锰Mn：≤2.00 硫S ：≤0.15 磷P ：≤0.20 铬Cr：17.00～19.00 镍Ni：8.00～10.00 钼Mo：可加入≤0.60 【适用范围】 耐烧性。最适用于自动车床。螺栓、螺母。 三.SUS304 【基本信息】 SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢。相当于我国的0Cr18Ni9，美国的304。 【特性】 由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性。 【化学成分】