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轨道运输完好标准

轨道运输完好标准
轨道运输完好标准

轨道运输

一、无极连续牵引车

1、安装

1.1底座无裂纹,基座螺栓紧固。

1.2安装平稳牢固。运转无异响,无甩油现象。

1.3信号装置应声光兼备,清晰可靠。

2、滚筒、钢丝绳

2.1滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2.2钢丝绳在滚筒上固定可靠,绳环固定可靠。

2.3使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第366.370条规定。

2.4钢丝绳在滚筒上固定牢靠,排绳整齐,无咬伤,不打结。

3、手动制动器

3.1闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。

3.2拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固。

3.3闸带无断裂,磨损余厚不小于3 mm,铆接可靠不松动。

3.4闸轮磨损深度不大于2 mm,闸轮表面无油迹。

4、液力制动器

4.1液压油油质、油量符合要求。

4.2.推动器密封无泄漏、动作迅速可靠。

4.3制动器弹簧调定弹力符合随机制动要求。

4.4限位螺栓齐全,紧固。

4.5各传动杆件灵活可靠,销轴不松旷。

4.6松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm,制动时,闸瓦与闸轮紧密接触.

5.1螺钉紧固,螺纹无乱扣或秃扣。

5.2箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密,不漏油。

5.3运转平稳,无异响。

5.4油脂清洁,油量合适,润滑油面超过大齿轮直径的1/3,轴承润滑脂点油腔1/2—1/3。

5.5齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。

5.6位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。

5.7轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常震动。

5.8损允许最大间隙不超过0.30mm。

5.9轴承润滑良好,不漏油、转动灵活、无异响,温度不超过65°

6、电机

6.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片零部件齐全、完整、紧固。

6.2运行中无异响。

6.3运行中绕组温度不超过125℃;轴承温度不超过75℃.

6.4最大电流不超过额定值。

6.5在三相电压平衡条件下,三相电流之差与平均值之比相差不超5%.

6.6.无松旷,转动灵活,运行平稳无异响。

7、张紧装置

7.1导向轮、张紧轮、转向轮、动轮组转动灵活,轮缘无破裂。

7.2框架牢固,无变形,无焊缝开裂现象

7.3滑轮与配重上下移动自如,无卡阻现象

7.4配重钢丝绳无断股现象,规格符合规定,单个绳头固定绳卡不少2个。

7.5配重块摆放整齐,两端配置平衡。

7.6两端导向轮的方向与钢丝绳走向一致,

8.1车架无变形,无焊缝开裂现。

8.2销轴规格齐全,储绳筒转动灵活。

8.3鍥块及限位螺栓紧固不变形。

9、钢丝绳及辅助装置

二、调度绞车

1、安装

1.1底座无裂纹,基座螺栓紧固,护板完整齐全,无变形。

1.2安装平稳牢固。运转无异响,无甩油现象。

1.3信号装置应声光兼备,清晰可靠。

2、滚筒、钢丝绳

2.1滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2.2钢丝绳在滚筒上固定可靠,绳卡数量及安设固定合格。

2.3使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》相关规定。

2.4钢丝绳在滚筒上固定牢靠,排绳整齐,无咬伤,不打结。

3、操控装置

3.1闸把及杠杆系统动作灵活可靠,直动式施闸后闸把位置不超过水平位置(30°);联动式闸把拉紧后位置不超过限位齿条中间位置。

3.2拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓有背帽紧固。

3.3闸带无断裂,磨损余厚不小于3 mm,铆接可靠不松动。

3.4闸轮磨损深度不大于2 mm,闸轮表面无油迹。

4、电机

4.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片零部件齐全、完整、紧固。

4.2运行中无异响。

4.3运行中绕组温度不超过125℃;轴承温度不超过75℃.

4.4最大电流不超过额定值。

4.5在三相电压平衡条件下,三相电流之差与平均值之比相差不超5%.

4.6.无松旷,转动灵活,运行平稳无异响。

三、回柱绞车

1、安装

1.1底座无裂纹,基座螺栓紧固,护板完整齐全,无变形。

1.2安装平稳牢固。运转无异响,无甩油现象。

1.3信号装置应声光兼备,清晰可靠。

2、滚筒、钢丝绳

2.1滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2.2钢丝绳在滚筒上固定可靠,绳卡数量及安设固定合格。

2.3使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第366.370条规定。

2.4钢丝绳在滚筒上固定牢靠,排绳整齐,无咬伤,不打结。

3、操控装置

3.1闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。

3.2拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固。

3.3闸带无断裂,磨损余厚不小于3 mm,铆接可靠不松动。

3.4闸轮磨损深度不大于2 mm,闸轮表面无油迹。

4、减速器

4.1螺钉紧固,螺纹无乱扣或脱扣。

4.2箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密,不漏油

4.3运转平稳,无异响

4.4油脂清洁,油量合适,润滑油面超过大齿轮直径的1/3,轴承润滑脂点油腔1/2—1/3

4.5齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。

4.6位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。

4.7轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常震动。

4.8损允许最大间隙不超过0.30mm

4.9轴承润滑良好,不漏油、转动灵活、无异响,温度不超过65°

5、电机

5.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片零部件齐全、完整、紧固。

5.2运行中无异响。

5.3运行中绕组温度不超过125℃;轴承温度不超过75℃.

5.4最大电流不超过额定值。

5.5在三相电压平衡条件下,三相电流之差与平均值之比相差不超5%.

5.6.无松旷,转动灵活,运行平稳无异响。

6、联轴器

6.1、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。

6.2、端面的间隙:设备最大轴向窜量加2~4;两轴同轴度径向位移≤0.5,倾斜<1.2%的规定:

6.3、联轴器保护罩固定牢固,无变形、锈蚀。

四、1t矿车

1、轮对

1.1矿车运行平稳,在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时,其间隙不大于3mm。

1.2车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于13 mm,踏面磨损余厚不小于

6mm。

1.3车轮定期注油,转动灵活。车轮端面摆动量:滚动轴承不超过2mm,圆锥滚柱轴承不超过3mm。

2、连接装置

2.1连接钩环和插销的拉力符合规定。磨损量不超过原尺寸的15% 。链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10% 。

2.2铸钢碰头无裂纹。

3、车箱和底梁

3.1车箱无破洞,各部凹凸深度不大于50mm,裂纹长度不超过100mm,上口对角长度差不大于50mm。

3.2底梁不得有开焊和裂纹,碰头不得松动。

五、矿井轨道和道岔铺设标准

矿井轨道分为一般线路轨道和窄轨轨道两种。

铺设一般线路轨道时,要做到道碴分布均匀,埋没轨枕厚度达到规定要求;轨枕间距合理,误差不超限;轨道直顺或圆顺,轨距满足设计要求。道接头采用悬接方式;曲线段为错接方式。具体执行标准可参阅《一般线路轨道铺设标准》。

铺设一般线路道岔时,要求尖轨尖端与基本轨密贴,无跳动;螺丝、道钉、扣件、垫板齐全,位置正确;转辙器、拉杆零件齐全,连接牢固,动作灵活可靠。具体执行标准可参阅《一般线路道岔铺设标准》。

井下铺设窄轨轨道及道岔时,除要满足轨道和道岔铺设的一般要求外,还需满足窄轨安装的特殊规定,如鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,托绳轮数量齐全,转动灵活,钢丝绳不磨轨枕及扣件,滑床板应与轨底面贴合等。具体执行标准可参阅《窄轨轨道铺设标准》和《窄轨道岔铺设标准》

1、一般线路轨道铺设标准(以6m 24kg/m轨道为例)

1.1钢轨:长度≥5m,轨缝≤5 mm。

1.2轨距:600±5-2mm,弯路加宽后不大于5mm,不小于2mm。

1.3钢轨水平差:≤10 mm。

1.4道碴埋没轨枕厚度1/4~1/3。

1.5轨枕间距要求

正常枕间距:600±50mm。

过渡枕间距:585±50mm。

接头枕间距:480±50mm。

1.6鱼尾螺栓、鱼尾板:与钢轨型号配套。

1.7轨面高低差和内侧左右错差:≤2mm。

1.8道接头悬接错距:≤50 mm。

2、一般线路道岔铺设标准

2.1轨距要求:按标准加宽后不大于3mm。

2.2辙岔前后轨距偏差:+3mm,-0mm。

2.3两股钢轨水平偏差:≤5mm。

2.4尖轨与基本轨间隙:≤2mm。

2.5高低差:≤2mm。

2.6尖轨损伤长度:≤100mm。

2.7开程:80~110mm。

2.8尖轨根部轨缝:≤8mm,其它轨缝与线路部分的轨缝要求相同。

2.9轨枕间距误差:≤50mm。

3、窄轨轨道铺设标准

3.1单轨中心线偏差:设计值±50 mm。

3.2双轨中心线间距

设计值+20 mm≥双轨中心线间距≥设计值

双轨中心位置偏移:≤50 mm

3.3坡度与标高执行标准

标高偏差≤±50mm;坡度误差≤1‰。

3.4道碴厚度标准

井下部分≥100mm。

地面部分≥150mm。

3.5轨枕间距标准:轨枕间距为设计值±50mm。

3.6钢轨标准:轨型符合设计要求,无杂拌道,磨损不超限。

3.7道钉标准:道钉、压板紧固齐全,浮离≤2mm。

3.8轨距标准:设计值+5mm≥轨距≥设计值-2mm

3.9水平误差标准:两轨顶面高低差和曲线段加超高后误差≤5mm。

3.10接头平整度标准:两轨高低和内侧左右错差≤2mm。

3.11轨缝标准

井下轨缝:≤5mm。

地面轨缝:夏季≤7mm 冬季≤10mm。

4、窄轨道岔铺设标准

4.1轨距标准

设计值≤轨距≤设计值+3mm,辙岔前后轨距偏差+3mm,-0mm。

4.2水平误差标准:水平偏差≤5mm。

4.3纵向误差标准

直线用10m 弦量≤10mm;曲线用1m弦量相邻两点正矢差≤2mm,用2m弦量相邻两点正矢差≤3mm。

4.4轨面前后高低误差标准:用10m弦量不超过10mm。

4.5接头平整度要求:轨面高低和内侧左右错差≤2mm。

4.6尖轨安装标准:间隙不大于2mm;尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。

4.7开程:尖轨开程为80~110mm。

4.8轨缝标准:尖轨根部轨缝≤8mm,其它轨缝同轨道要求。

4.9心轨至护轨工作边间距:600mm轨距为572mm,偏差为+2mm。

4.10护轨安装标准:心轨尖端与护轨工作边中心垂直相对,偏差为±50mm。

4.11辙岔:心轨在顶面宽35mm处和翼轨喉部的垂直磨损不超过7mm。

4.12滑床板:与轨底面间隙≤2mm。

4.13基本轨与连接轨垂直磨损:≤7mm。

4.14轨撑:与基本轨间隙≤1mm。

4.15道钉:浮离≤2mm。

4.16轨枕标准:设计值±50mm。

设备完好标准

设备完好标准

Q/SHCL 设备完好标准

目次

前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。 本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。 本标准主要起草人:罗文山、田兰明、李晖、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。

设备完好标准 1 范围 本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。 本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 SHS01001 石油化工设备完好标准 SHS01004 压力容器维护检修规程 SHS01006 管式加热炉维护检修规程 SHS01007 塔类设备维护检修规程 SHS01009 管壳式换热器维护检修规程 SHS01013 离心泵维护检修规程 SHS01014 蒸汽往复泵维护检修规程 SHS01018 离心式空气压缩机维护检修规程 SHS01020 活塞式压缩机维护检修规程 SHS01022 离心式风机维护检修规程 SHS01025 工业汽轮机维护检修规程 SHS01027 板框过滤机维护检修规程

SHS01032 金属切削机床维护检修规程 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS01034 设备及管道油漆检修规程 SHS08003 净水设备维护检修规程 SHS08004 锅炉设备维护检修规程 3 职责 3.1 机动工程处职责 3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.1.2 负责制定公司设备完好标准。 3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。 3.2 使用单位职责 3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。 3.2.3 负责本单位设备完好率考核,每月25日前以月报的形式上报机动工程处。 4 管理内容与要求 4.1 转动设备 4.1.1 往复泵 4.1.1.1 运行正常,效果良好: a)压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

设施、设备完好度标准化细则

设施、设备完好度标准化细则(试行) 第一条(目的) 建立关于设施设备完好的统一标准,使得设施设备在一个标准下得到全员管理。 第二条(适用范围) 公司下属所有管理处。 第三条(标准化管理内容) 一、设施的完好标准 1.1 房屋公共部位: 包含物业用房、公共区域走道、楼梯间、屋面、露台、外墙面、雨落水管、避雷接地、地下室。 1.1.1 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室墙面及顶: a、表面平整,无裂缝、表面无不明孔洞、无异物,无连续1平 方米及以上的起皮和龟裂,无空鼓。 b、表面为瓷砖的,无脱落、缺角,对于有裂痕但表面平整、粘 贴牢固、不影响使用的可列入完好。 1.1.2 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室地面: a、地面平整,无裂缝、空鼓、龟裂,不起沙。 b、瓷砖地面无脱落、缺角,对于有裂痕但表面平整、粘贴牢固、 不影响使用的可列入完好。 1.1.3 楼梯间: a、扶手能够正常使用,平整无断裂,无脱落。 b、楼梯护栏固定牢固,无缺损,无断裂。能够正常使用。

c、通风窗开启、关闭灵活,附件齐全,消防上有要求不能开启 的窗户应固定牢靠。玻璃无裂缝、无破损。 d、窗前护栏安装牢固,无断裂,无锈蚀,油漆完好。 e、明装管、线固定牢靠,布管排线整齐,穿墙洞封堵完好。 f、各类设备箱,箱盖齐全,开关箱门灵活,箱锁完好,表面油 漆完好,无脱落、锈蚀。 1.1.4 外墙面: 涂料层与里层因热膨胀系数不同引起的涂料层龟裂不进行完好的评定。无大面积污染,无大面积脱落,墙体无开裂。 1.1.5 雨落水管: 顺直固定牢靠,连接可靠,雨天排水通畅,无堵塞,外观整洁无开裂破损。 1.1.6 避雷接地: a、各连接点牢固可靠,避雷带无断裂,连接成整体。 b、用接地电阻测试仪测量时阻值应低于10欧姆,并要符合规 范要求。 1.1.7 屋面: a、挂瓦斜屋面应瓦片整齐,无缺片、破损。 b、天沟排水通畅,无堵塞。避雷带连接可靠,油漆完好,避雷 接地达到1.1.6的要求。 c、平屋面女儿墙无裂缝、破损。 d、屋面不渗水,保温隔热层完好。 1.1.8 露台: a、公用露台的地平应平整、不起沙、无空鼓,无裂纹。 b、用护栏进行防护的,护栏固定牢靠,护栏油漆完好。 1.2 设备机房:

轨道平车安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A30787 轨道平车安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

轨道平车安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、使用的轨道车应与主车相适应,禁止将轻型轨道平车与重型轨道平车连挂。 2、使用的轨道平车车钩应与主车钩相适应,否则应用小车钩和联拉杆(长度不超过1m)将车辆连接起来,并用自锁插销锁定。 3、一辆重型轨道车所牵引的平车数不应超过三组。平车制动应为排风制动型式,禁止使用充风制动型式的平车。 4、应根据平车的装载重量确定装载量、严禁超载;严禁客货混装。

5、大件物品装车要稳固,不偏载、不超高、不超限。两台平车同装一件超长物料时应使用转向架,并根据装载物品进行可靠的捆扎,对卸下物品进行限界检查。 6、轨道平车车轴探伤周期为 3000km~4000km。 7、按规定填好记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

设备完好率统计及检查标准

设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常; ①主辅机的零部件完整齐全,质量符合要求; ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确; ③基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求; ④管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求; ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。 2.设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象,润滑工作正常: ①设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(油桶、油壶、加油点); ②无松动、杂音等不正常现象,振动值不超过允许范围; ③各部温度、压力、转速、流量,电流等运行参数符合规程要求; ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确: ①设备档案、检修及验收记录齐全; ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录; ③设备易损配件有图纸; ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级,用下列公式计算完好率: 设备完好率=(设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间)×100%. 其中,实际完好时间=总时间-维修时间; 设备日常维修需体现在日常工作日志中(写明维修设备名称·所在工段楼

层·维修原因及结果·维修时限),设备科每日记录前一日各车间设备维修情况,月底总结计算各车间设备完好率进行考核,体考核评分标准见附表。

设备完好标准管理制度

设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准,运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常,零部件齐全、安全防护装置良好,磨损腐蚀程度不超规定标准,制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1~1.3条的细化,包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 (1)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 (2)地脚螺栓紧固无松动现象。 (3)减速器油池温升不超过65℃。 (4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。 (5)润滑油脂牌号符合要求,油量适宜,油质清洁。 (6)定期更换或过滤,有检验报告单。 (7)上下箱体结合严格,各密封处无漏油。

(7)电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定,可按表6

的规定(周围环境温度为40度)执行。 1. 联轴器 (1)联轴器端面间隙不超标。 (2)柱销联轴器柱销完好无缺损。 (3)弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺,间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈,柱销端部不超出孔端面。 (4)齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 (1)齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%,开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 (2)两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 (3)轮缘和轮辐无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 (1)三角带轮、带型号相符合,带长度一致、松紧适宜,与胶带轮槽侧面密切配合。 (2)磨损后带底面不得与轮槽底面接触,三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂现象。 (3)传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳,无跳齿和脱链现象。 (4)平胶带不沾油污,接头平直,不脱扣,无开胶破裂。与胶带轮密切结合,不打滑跑偏。

各种设备设施安全要求

一金属切削机床 1 防护罩、盖、栏应完备可靠,其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠;操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确;附属装置应齐全。 4 PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 5 局部照明或移动照明必须采用安全电压,线路无老化,绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定;电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定,周边0.8m范围内无障碍物,柜门开启应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm,且无毛刺或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 除符合上述通用规定外,钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。 9.1 钻床:钻头部位应有可靠的防护罩,周边应设置操作者能触及的急停按钮。 9.2 磨床:砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定,旋转时无明显跳动。 9.3 车床:加工棒料、圆管,且长度超过机床尾部时应设置防护罩(栏),当超过部分的长度大于或等于300mm时,应设置有效的支撑架等防弯装置,并应加防护栏或挡板,且有明显的警示标志。 9.4 插床:限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止,配重装置应合理牢固,且防护有效。 9.5 电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在70℃以上,且应采用浸入式加工方法,液位应与工作电流相匹配。 9.6 锯床:锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 9.7 铣床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩;不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件;工作台上不准摆放未固定的物品。

轨道平车完好标准(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 轨道平车完好标准(标准版)

轨道平车完好标准(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 本标准适用于标准轨距轨道平车技术状况的评定。 本标准也可作为平车年鉴的依据。 1整机技术性能符合要求 1.1整机结构完整、紧固件齐全,作用可靠。 1.2车辆外形在GB146.1规定的车限-A之内,垂下构件距钢轨顶面的垂直高度不小于50mm。 1.3车辆满载在平直轨道上运行,应达到以下要求: 1.3.1在线路允许速度下以构造速度运行时,车体无明显摇摆及跳动。 1.3.2制动初速为构造速度时,紧急制动的制动全距离符合技术要求,空车时车轮踏面无擦伤。 1.3.3运行时轴箱温升不超过40℃,轴箱无漏油现象。 1.4在平直轨道上检测,应符合如下要求: 1.4.1车钩中心高:小车钩371±10mm。大车钩880±10mm,且同

平板车操作规程

1.电动平板车必须有专人操作和维护保养,非操作人员不准随便动用。 2.操作人员在工作前,必须检查轨道上有无障碍物,电气线路和控制开关是否安全可靠。 3.电动平板车必须鸣铃后才能平稳启动,并注意周围有无异常情况,随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。 4.运行中应缓速行进,不准快速度变换行进方向。 5.电动平板车在运行中,禁止进行检修和清洁工作。 6.在装运物件时,不准超载使用,物件堆放应平均分布。 7.电动平板车在大修理后,必须经过使用单位验收,符合安全要求后才准使用。 8.工作中如遇突然停电,应将控制开关恢复零位。工作完毕后,必须切断电源。卸下负荷,清扫设备。 电动平车安全操作规程 适用机型:包括各种机型的电动平车。 一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: 1、平车轨道两旁各一米范围内不准堆放任何物品。 2、重物应平稳地放在平车的中间部位,载荷分布要均均。 3. 电动平车必须鸣铃后才能平稳起动,并注意周围有无异常情况,随时做好停 车准备。不得碰触轨道终点挡铁。 4. 电动平车在大修理后,必须经过使用单位验收,符合安全要求后才准使用。 5. 工作中如遇突然停电,应将控制开关回复零位。工作完毕后,必须切断电源, 卸下负荷,清扫设备。 电动平车电动部分使用说明书及注意事项 时间:2009-8-27 10:07:07 来源:本站原创点击:597 电动平车电动部分使用说明书及注意事项 1. 首次使用前检查所有电器连接螺丝是否有松动的现象,如有松动请压 紧。 2. 合上总断路器Q0,然后合上断路器F301和F303。 3. 手电门操作:将选择开关S40放置在手电门位置。按压S11启动按钮,

设备完好标准全集

各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依

据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

《煤矿矿井机电设备完好标准》

煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车

7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1.通用部分 2.地面高压断路器 3.地面高压隔离开关 4.通用高压开关柜 5.矿用高压开关柜 6.高压隔爆配电装置 7.低压开关板(包括整流屏)8.低压隔爆开关 9.50KVA及以上户外变压器10.矿用变压器 11.矿用照明干式变压器12.移动变电站 13.电动机 14.控制设备 15.隔爆充电机 16.隔爆型煤电钻综合保护装置17.矿用通讯、信号装置18.矿灯 19.充电架 20.小型电气 21.电缆

固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

轨道平车完好标准通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD217 轨道平车完好标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轨道平车完好标准通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 本标准适用于标准轨距轨道平车技术状况的评定。 本标准也可作为平车年鉴的依据。 1 整机技术性能符合要求 1.1整机结构完整、紧固件齐全,作用可靠。 1.2车辆外形在GB146.1规定的车限-A之内,垂下构件距钢轨顶面的垂直高度不小于50mm。 1.3车辆满载在平直轨道上运行,应达到以下要求: 1.3.1在线路允许速度下以构造速度运行时,车体无明显摇摆及跳动。 1.3.2制动初速为构造速度时,紧急制动的制动全距离符合技术要求,空车时车轮踏面无擦伤。 1.3.3运行时轴箱温升不超过40℃,轴箱无漏油现象。 1.4在平直轨道上检测,应符合如下要求: 1.4.1车钩中心高:小车钩371±10mm。大车钩880±10mm,且同一车辆两车钩中心高之差不大于10mm。 1.4.2旁承间隙:同一转向架左右间隙之和6-12mm,单侧不小于3mm。

机电设备完好标准(DOC)

一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

第一次使用轨道平车时要如何安装调试

第一次使用轨道平车时要如何安装调试 新乡百分百是河南省专业生产轨道平车的厂家,公司可生产1-300T区间内各种吨位的电动平车、手动平板车、无动力平板车等,根据供电方式的不同可分为KPD低压轨道供电式、KPX蓄电池供电式、KPT拖缆供电式、KPJ电缆卷筒供电式、KPC安全滑触线供电式、KP 无动力牵引平板车等六大系列,强大的设计团队可以承接各种非标、非常规的电动平板车的设计。 结构紧凑、外形美观、定为准确、操作简单、转弯行驶平稳、爬坡能力强、行驶距离远、噪音低、易维护、无线缆易遥控等优点,适合于各种环境的运输,广泛应用于冶金、煤炭、机电、重工、造船、轻工业等企业中。目前我公司生产的电动平车销售到国内各个城市,并且现已出口到德国、泰国、荷兰、南非、叙利亚、土耳其、尼泊尔等二十多个国家和地区。 新乡百分百是河南省专业生产轨道平车的厂家,现在和大家说一下关于轨道平车的使用安装问题。 初次使用电动平车的安装调试,起动电动平车之前必须检查所有零部件是否处于完好状态,检查所有操作元件及安全装置的性能,检查电池是否完全充电,打开电锁,将操控舵移到它的运动位置,缓慢转动加速器. 向相应的工作区域移动,向前转动加速器则电动平车向前行驶,向后转动加速器则向后行驶,加速器回到中间位置则停车,启、停或改变运动应缓慢,因为突然运动可能引起危险(由于惯性作用,尤其

是高速行走时)。 移动只能用蓄电池产生的电流,绝不能用整流交流电以免损坏电子元件,电动平车行走时载荷应在低的位置。 1、定期清理电动平车齿轮箱及更换齿轮油; 2、清理转动轴承、轴承及加润滑油; 3、检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器;

轨道平车安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 轨道平车安全技术操作 规程正式样本

轨道平车安全技术操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、使用的轨道车应与主车相适应,禁止将轻型 轨道平车与重型轨道平车连挂。 2、使用的轨道平车车钩应与主车钩相适应,否 则应用小车钩和联拉杆(长度不超过1m)将车辆连 接起来,并用自锁插销锁定。 3、一辆重型轨道车所牵引的平车数不应超过三 组。平车制动应为排风制动型式,禁止使用充风制动 型式的平车。 4、应根据平车的装载重量确定装载量、严禁超 载;严禁客货混装。

5、大件物品装车要稳固,不偏载、不超高、不超限。两台平车同装一件超长物料时应使用转向架,并根据装载物品进行可靠的捆扎,对卸下物品进行限界检查。 6、轨道平车车轴探伤周期为3000km~4000km。 7、按规定填好记录。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

电动平车轨道安装工艺

电动平车轨道安装工艺 作者:新乡百分百机电有限公司电动平车有效地解决了企业的运输问题,不仅节省了大量的人力、物力、财力,还降低了危险系数,提高了生产效率,从而带来更多的经济效益。 基于有轨电动平车的独特的工作原理,电动平车轨道的安装要求不同于普通的轨道安装,要求电动平车行驶轨道之间要相互绝缘,达到一定的电阻值。 工艺特点:(1)针对电动平车轨道的绝缘要求,本工程对螺栓采用硫磺浸泡绝缘处理,并在轨道压板下增设绝缘弹性垫板,有效地增大了轨道之间的绝缘电阻值。(2)由于轨道生锈及轨道之间环境复杂性,往往造成电表等仪器测得的电阻值不是真正的电阻值,本工程在实践中,总结

采用电焊机进行电阻值测试实验。 工艺流程及操作要点:要先将设备基础预留孔洞内及电动平车周边松动的混凝土及石子剔除干净,然后将预留孔洞内的杂物清理干净,最后用小型鼓风机对孔洞进行清扫。如遇到预留孔洞内有钢筋外漏的,应及时处理,以保证钢筋不能与预埋螺栓接触。电动平板车螺栓的安装(1)螺栓绝缘处理:为了保证螺栓遇水潮湿后绝缘,应将螺栓采用硫磺浸泡处理,即先待硫磺熔化后,将螺栓丝扣以下部分采用硫磺浸泡,取出后晾干。(2)螺栓安装的具体方法为:①地脚螺栓的油污、铁锈必须清除干净。②螺栓插入后,应校正其水平位置及顶部高度,并予以固定。③灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少,具体加水量应视现场要求而定。④灌浆料锚固螺栓时,应符合如下要求:应将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆中严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整螺栓;灌浆施工不易直接灌入时,采用流槽辅助施工;灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒灌浆料干料,吸干水分。

轨道平车安全技术操作规程示范文本

轨道平车安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轨道平车安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用的轨道车应与主车相适应,禁止将轻型轨道平 车与重型轨道平车连挂。 2、使用的轨道平车车钩应与主车钩相适应,否则应用 小车钩和联拉杆(长度不超过1m)将车辆连接起来,并用 自锁插销锁定。 3、一辆重型轨道车所牵引的平车数不应超过三组。平 车制动应为排风制动型式,禁止使用充风制动型式的平 车。 4、应根据平车的装载重量确定装载量、严禁超载;严 禁客货混装。 5、大件物品装车要稳固,不偏载、不超高、不超限。 两台平车同装一件超长物料时应使用转向架,并根据装载

物品进行可靠的捆扎,对卸下物品进行限界检查。 6、轨道平车车轴探伤周期为3000km~4000km。 7、按规定填好记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

运转设备完好标准

离心泵完好标准 一、运转正常,性能良好: 1、压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上; 2、润滑、冷却系统畅通,油环、轴承箱等齐全好用。润滑油(脂)选用符合规定,轴承温度符合设计规定。 3、运转平稳无杂音,振动符合标准规定。 4、填料密封泄露:轻质油不超过20滴/min;重质油不超过10滴/min。 5、机械密封泄露:轻质油不超过10滴/min;重质油不超过5滴/min。 二、内部机件无损,质量符合要求: 主要机件材质的选用,转子径向、轴向跳动量和各部安装配合,磨损极限,均应符合规程规定。 三、主体整洁,零附件齐全好用: 1、压力表应定期校检,齐全准确。控制及自起动联锁系统灵敏可靠,安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。 2、基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 3、进出口阀及润滑、冷却的管线,安装合理,横平竖直,不堵

不漏,逆止阀灵活好用。 4、泵体整洁,保湿、油漆完整美观. 四、技术资料齐全准确,应具有: 1、设备档案,并符合总公司设备管理制度要求。 2、定期状态监测记录(主要设备)。 3、设备结构图及易损配件图。

电动葫芦完好标准 一、运行正常,效能良好 1、起重能力按照名牌要求,或是满足正常生产的需要。 2、定期进行复核试验。 3、运行平稳,无杂音,无颠簸现象,各传动部分润滑良好。 二、内部机件,质量符合要求 1、安装配合,磨损极限均符合电动葫芦检修规定。 三、主体整洁,附件齐全良好 1、主体完整,全部连接件及几座螺栓齐全、紧固,滑轮,吊钩灵活好用,电缆滑线齐全,行走灵活。 2、钢丝绳磨损均匀,钢丝绳无断股和起毛现象。 3、轨道终点有安全档和限位器,提升高度有限位器,制动器工作灵敏可靠。 4、机体表面无锈蚀,保持清洁。 5、电气设备接地良好。 四、技术资料齐全、准确,应具有: 1、设备履历卡。 2、检修及验收记录。 3、运行及缺陷记录。 4、易损配件图纸。

设备完好标准

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?石油化工行业中各种设备完好的标准是什么? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围

设备设施完好标准

关于印发《设备完好标准》的通知 各生产部: 轻卡部《设备完好标准》予以下发,请各部室、车间结合本单位实际参照执行。 附件:《设备完好标准》 批准:审核:编制: 二〇一二年一月六日

轻卡部设备完好标准 1.金属切削机床类通用完好标准: 应用范围:车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、锯床。(1—6项为主要项目,7—10为次要项目) 1.1精度、性能能满足生产工艺要求。 1.2各传动系统运转正常,变速齐全。 1.3各操作系统动作灵敏可靠。 1.4润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通油标醒目,无严重漏油。 1.5电气系统装置齐全管线完整,性能灵敏可靠。 1.6滑动部位运动正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、砰伤。 1.7机床内外清洁,无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 1.8基本无漏油、漏水、漏气现象。 1.9零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 1.10安全、防护装置齐全可靠。 2.锻压设备类通用完好标准: 应用范围:剪板机、弯管机、冲床、折弯机、压力机等。(1—6项为主要项目,7—10为次要项目) 2.1.能力能满足生产工艺要求。 2.2.各传动系统运转正常,变速齐全。 2.3.各操作系统动作灵敏可靠。 2.4.润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通油标醒目,无严重漏油。 2.5.电气系统装置齐全管线完整,性能灵敏可靠。

2.6.滑动部位、油缸运动正常,无严重拉、研、砰伤。 2.7.机床内外清洁,无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 2.8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 2.9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 2.10.安全、防护装置齐全可靠。 3.起重设备类通用完好标准 3.1钢丝绳无打折、无毛刺、无断股现象,润滑良好。 3.2轨道应很好固定在导轨上,普通轨道缝1-2mm,两轨道接口处横向、纵向偏差均不大于1mm。 3.3跨度误差±5mm,两轨道面标高误差±5mm,弯曲度±2mm。 3.4吊钩钩颈转动灵活,尾部锁紧螺丝、螺母应齐全。牢固。 3.5吊钩滑轮转动灵活,防止钢丝绳出槽装置应完好。滑轮与钢丝绳直径相匹配。 3.6车轮无裂纹,滚动面应光滑,无凸凹缺陷、压痕、磨损不应超过3mm。、 3.7车轮应很好固定在车轴上,车轮不得与两侧有摩擦。 3.8减速机齿轮组工作面应光滑,无裂纹、剥皮、沟纹等现象,牙齿磨损不应超过原齿厚的1/3,润滑良好,无漏油现象,各轴承应转动灵活。 3.9卷筒绳槽完好,绕线均匀。 3.10制动装置安全可靠,主要部件无严重磨损。 3.11内外整洁,标牌醒目,另部件齐全。 4. 压力容器设备完好的标准 4.1容器的各项操作性能指标符合设计要求,能满足生产的需要。 4.2操作过程中运转正常,易于平稳地控制操作参数。

矿车完好标准

矿车完好标准矿车完好标准 为规范矿车使用,保证矿车完好,现将矿车完好标准规定如下,望单位认真按标准检查、维护矿车,保证提升运输安全。 1、矿车轮对完好标准(1)矿车运行平稳,在水平轨道上4个车轮有1个不与轨面接触时,其间隙不大于3mm。(2)车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于13mm,踏面磨损余厚,1t及以下矿车不小于6mm。(3)车轮定期注油,转动灵活。车轮端面摆动量:滚动轴承不超过2mm;圆锥滚柱轴承不超过3mm。 2、矿车连接装置完好标准(1)矿车的车梁、碰头、插销的安全系数不小于10;连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲不超过链、销直径的10%。(2)铸钢碰头无裂纹,弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头的伸缩长度为10~30mm。 3、矿车车箱与底梁完好标准(1)车箱大于50mm破洞不超过1处,各部凹凸深度不大于50mm,裂纹长度不超过100mm,上口对角长度差不大于50mm。(2)底梁不得有开焊和裂纹,碰头铆钉不得松动,其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。 杨村煤矿矿车安全管理办法(补充) 为加强我矿矿车的安全管理,规范矿车的使用和维修,延长矿车的使用年限,堵塞漏洞,有效杜绝运输事故的发生,结合我矿实际,特制定如下管理办法: 一、职责划分 1、吨车、花车属机电设备管理范畴,由机电科负责对现有的吨

车、花车进行建帐、监督、考核和管理,确保安全运转;平板车属综采设备管理范畴,具体工作由综采办负责。 2、运输队是吨车、花车的使用、维修和现场控管单位;要协助机电科加强对所属矿车的使用和管理,以满足我矿安全生产用车的需要,并负有对全矿各用车单位进行协助、监督、控制和管理的责任。 3、调度室是生产指挥调度中心,要根据生产实际需要,对矿车的使用进行合理调度和协调,确保矿车的安全合理使用。 4、企管科可根据调度室、机电科、综采办和运输队等有关单位对所属矿车管理的责任,对我矿矿车的管理工作进行监督、抽查和考核。 二、管理规定 1、新购进的吨车、花车到货后,由机电科会同运输队等相关部门进行验收;验收不合格的矿车,不得投入使用。 2、新购进的吨车、花车投运前,由运输队对所属的每辆矿车进行统一编号、建卡。机电科(设备组)同时建账并纳入管理。 3、由机电科会同运输队定期对现有吨车、花车进行全面的清查,对无号、重号的矿车重新建卡、编号;存在缺碰头、少轮对、销子闭锁装置失效、轮对不转或转动不灵活的车辆要及时修复,确保矿车安全使用。 4、用于矿车的联接装置(插销、连接环),必须是具有资质厂家生产的合格产品。并按《煤矿安全规程》的有关规定,对联接装置定期做探伤、拉力等试验,试验不合格的,一律禁止使用。

电动轨道平板车安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A85256 电动轨道平板车安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动轨道平板车安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 电动平车,kp系列电平车,kpds电动平板车,低压轨道平车 适用机型:包括各种机型的电动平车。 一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: 1、平车轨道两旁各一米范围内不准堆放任何物品。 2、重物应平稳地放在平车的中间部位,载荷分布要均均。

3. 电动平车必须鸣铃后才能平稳起动,并注意周围有无异常情况,随时做好停车准备。不得碰触轨道终点挡铁。 4. 电动平车在大修理后,必须经过使用单位验收,符合安全要求后才准使用。 5. 工作中如遇突然停电,应将控制开关回复零位。工作完毕后,必须切断电源,卸下负荷,清扫设备。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

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