搜档网
当前位置:搜档网 › 简单辨别塑料袋材质

简单辨别塑料袋材质

简单辨别塑料袋材质
简单辨别塑料袋材质

我们很多客户对于塑料袋的材质还不是很清楚,往往对自己所需订购的塑料袋不知道哪一种材料。譬如有客户讲需要定做手提袋,然后会描述袋子的形状大小,但是是高压料子还是低压就不知道了。下面我们就来讲一下几种常见的塑料袋材质区分。

PE料:又分为高压料(LDPE)和低压料(HDPE)。

高压料外表看起比较光滑,手感柔软,韧性比较好,很多手提袋原材料都采用高压料制作的,很多产品的外包装都采用高压料来做,还有规格很大的工业用途的包装袋。

低压料子拉力很好,硬度较高,广泛应用于商场,各类采购市场。超市背心袋子大部分都是采用低压料子制作。

高低压最简单区分方法,用手撕,产生白痕证明是低压,因为低压是高密度的,所以会产生白痕,无白痕产生拉力很好的一般是高压。

PP料: 料身较硬, 但透明度比较高, 较清晰, 拉力不是很好,易爆口。多数用于礼品包装,还有成品服装销售,我们买的新衣服有胶袋包装的而且有一层双面胶封品的那种通常就是po胶袋了.PP胶袋非常透明,摸起来也很滑,但是很硬身,响声很大而且很脆,把它对折起来就会有折痕,折PE胶袋就没有.因为透明性好,所以包装礼品时看起来档次就很高.

OPP料:料子最脆, 透明度最高, 拉力不够,但最易爆口,且印刷最容易脱色.如果没有缺口很难撕开,但有了一点缺口不用用什么力气都可以撕开。

以上是几种常见塑料袋子材质的鉴别方式,当然详细的说来需要长篇大论了,在这里仅作通俗解答,以便大家能快速的辨别。

(详情可咨询庆翔塑业有限公司网站https://www.sodocs.net/doc/388316622.html,)

常用塑料简易燃烧鉴别法

常用塑料简易燃烧鉴别法 相关专题: 时间:2009-11-04 13:19 种废旧塑料识别方法 ??发表日期:2005年9月2日?? ??

???LDPE(中文名:低密度高压聚乙烯): ?? ? 感官鉴别:手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带 及印刷字。(注:胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格)? ???? 燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝。 ??? ?EVA(中文名:聚乙—乙酸乙脂): ??? ?感官鉴别:表面柔软;伸拉韧性强于LDPE,手感发粘(但表面无胶);白色透明,透明度高,感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。? ??? ?燃烧鉴别:燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味;燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟。熔融滴落,易拉丝。 ??? ?注:本品为PE种类中的一种,价格同与LDPE,可用于再生造粒,质量要求与PE相同。 ?? ? PP(聚丙): ?? ??感官鉴别:本品为白色透明与LDPE相比透明度较高,揉搓时有声响。? ?? ? 燃烧鉴别:燃烧时火焰上黄下蓝,气味似石油,熔融滴落,燃烧时无黑烟。 ?? ? PET膜(聚脂): ?? ??感官鉴别:本品为白色透明,手感较硬,揉搓时有声响。外观似PP。? ?? ? 燃烧鉴别:燃烧时有黑烟,火焰有跳火现象,燃烧后材料表面黑色炭化,手指揉搓燃烧后的黑色炭化物,碳化物呈粉末状。 ??? ??? ?PVC膜(聚氯乙烯): ?? ??感官鉴别:外观极似EVA但有弹性。? ?? ? 燃烧鉴别:燃烧时冒黑烟,离火即灭,燃烧表面呈黑色,无熔融滴落现象。

塑胶原料来料检验指导书

塑料粒子检验指导书 JY/CH-005 A/0 序号检验/验证项目技术要求检测仪器检测规定及方法抽检数备注 1 合格证 出厂检验报告 1、合格证内容:产品名称/规格型号/厂商/状态/日期/检 验确认章 2、出厂检验报告内容:产品名称/规格型号/日期/检验 项目数据/ROHS项目/厂商名称/出证部门章戳。 目测 1、目视合格证内容 2、检查出厂检验报告。 GB2828.1 2 包装 标志 1、包装完好无污染,拆开包装袋结构为牛皮纸或编织 袋内覆膜。 2、包装袋应标明生产厂家,产品名称、牌号、批号、 净重量等标志,ROHS标识或ROHS章。 目测 1、目视包装袋外观及标志 2、拆包检查内袋 GB2828.1 3 污/黑点的检验取100克塑胶粒,在放大镜下观察,直径不大于0.3MM 的黑点数不得超过5个(注:1、透明料不允许有黑点; 2、黑色原料不做污/黑点的检测) 放大镜 正常光照下用5倍放大镜观 测。 GB2828.1 4 颜色与色差检验1、用色差仪与标准值对比ΔE≤0.6; 2、与样品对比目视无明显色差 目测、色 差仪 1、目测实物与样品对比 2、用色差仪与标准值对比 GB2828.1 5 阻燃性能见《材料性能要求及试验方法》燃烧仪《垂直燃烧仪试验方法》3个试样 6 拉伸强度Mpa 见《材料性能要求及试验方法》万能拉力 试验机《塑料拉伸试验方法》测出试 样的拉伸强度、断裂伸长率 3个试样 7 断裂伸长率% 见《材料性能要求及试验方法》 8 缺口冲击强度KJ/㎡见《材料性能要求及试验方法》悬臂梁冲 击试验机 《塑料悬臂梁冲击试验方法》 测出试样的冲击强度值 3个试样 9 玻纤或无机物含量% 见《材料性能要求及试验方法》马弗炉《无机物含量检测方法》5克

塑料燃烧试验鉴别法

各种废塑料识别方法 一、LDPE(中文名:低密度高压聚乙烯) 1、感官鉴别:手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字。(注:胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格)。 2、燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝。 二、EV A(中文名:聚乙—乙酸乙脂) 1、感官鉴别:表面柔软;伸拉韧性强于LDPE,手感发粘(但表面无胶);白色透明,透明度高,感观和手感与PVC膜很相似应注意区分。 2、燃烧鉴别:燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味;燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟。熔融滴

落,易拉丝。 注:本品为PE种类中的一种,价格同与LDPE,可用于再生造粒,质量要求与PE相同。 三、PP(聚丙) 1、感官鉴别:本品为白色透明与LDPE相比透明度较高,揉搓时有声响。 2、燃烧鉴别:燃烧时火焰上黄下蓝,气味似石油,熔融滴落,燃烧时无黑烟。 四、PET膜(聚脂) 1、感官鉴别:本品为白色透明,手感较硬,揉搓时有声响。外观似PP。 2、燃烧鉴别:燃烧时有黑烟,火焰有跳火现象,燃烧后材料表面黑色炭化,手指揉搓燃烧后的黑色炭化物,碳化物呈粉末状。 五、 PVC膜(聚氯乙烯) 1、感官鉴别:外观极似EV A但有弹性。 2、燃烧鉴别:燃烧时冒黑烟,离火即灭,燃烧表面呈黑色,无熔融滴落现象。 六、尼龙共聚料(LDPE+尼龙) 1、感官鉴别:本品感观与LDPE极为相似。 2、燃烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝,燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝但与LDPE不同的是然烧时有毛发燃烧的气味,燃烧后呈淡黄色。 注意:尼龙共聚料中不可用于再生造粒,要与LDPE严格区分还要严格控制在大件中的含量。 七、PE+PP共聚料 1、感官鉴别:本品与LDPE相比较,透明度远远高于LDPE,手感与LDPE无差异,撕裂试验极象PP 膜,才质为透明纯白色。 2、燃烧鉴别:本品燃烧时火焰为全黄色,熔融滴落,无黑烟,气味似石油。 八、PP+PET共聚料 1、感官鉴别:外观似PP,透明度极高,揉搓时声响大于PP。 2、燃烧鉴别:燃烧时有黑烟,火焰有跳火现象,燃烧表面呈黑色炭化。 九、PE+PET复合膜 1、感官鉴别:材料表面一面光滑一面不光滑,白色透明。 2、燃烧鉴别:燃烧时似PET,无熔融滴落现象,燃烧表面黑色炭化,有黑烟,有跳火现象,带有PE的石蜡气味。

塑胶件外观检验标准

第1版 适用范围 : IQC 进料检验 日期 : 2004.8.20 批准: 审核: 编制: IQC零件性能测试规 范版本:01

一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准,确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执,须由MQE主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些 气体大多 为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另 一端(母模面) 4.7缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形. 4.8断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为有漏印。 4.10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。 4.12流水纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.16硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不可见:指瑕疵直径<0.03mm为不可见,LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21油斑:附着在对象表面的油性液体

塑胶件阻燃测试方法和标准

塑胶件阻燃测试方法和 标准 Revised as of 23 November 2020

等级代表 HB 水平燃烧 (Horizontal Burn) ,仅有一个等级可能。 V 垂直燃烧 (Vertical Burn) ,有 3 个等级: V-0 是最高, V-1 较低,然后是 V-2 。 5V 垂直燃烧 (Vertical Burn) ,使用大型 125mm 火焰,有 1 个或 2 个等级 5V-A 或5V-B 。 VTM 垂直薄材料 (Vertical Thin Material) ,和 V 等级之可能性类型相同,但在 V 后面加 TM 。 测试有 3 个主要的层级: 1. 20mm 火焰,判定结果 HB 、 V-0 、 V-1 或 V-2 的等级 2. 125mm 火焰,判定结果 5V-A 或 5V-B 的等级 3. 20mm 火焰针对薄材料,判定结果 VTM-0 、 VTM-1 或 VTM-2 的等级 任何材料针对 V-0 、 V-1 或 V-2 等级的可能性之起始点都是开始于 20mm 火焰的测试。所有的三个等级基于该单一个测试。等级是视测试结果而定;针对这些等级的各别并没有独立的测试。 V 等级需要 5 个样品, HB 只需要 3 个。当开始以 V 测试但若材料在前 2 个样品显示出不良特性时可以使用所剩下的第 3 个样品转换测试到 HB 。 当材料测试成为 V-0 时,该材料可以接着用 125mm 火焰测试看看 5V-A 或 5V-B等级之可能性。但是仅有在该材料通过 V-0 等级时才可以施行该 VTM 测试。 若材料很薄,则不能依任何 V 等级测试之,因为材料在火焰的热度中会 " 飘动 " 该材料应该被当成一个薄材料以 VTM 测试程序来测试。同样地,仅有在该材料没通过或无法依据 V 测试程序适当地测试时才可以施行该 VTM 测试。 耐燃等级— UL 颁布

各种塑料简易鉴别方法(完整版)

在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前,大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂,有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分,因此,最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会(SPE)提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”,虽可利用上述标记的方法以方便分拣,但由于中国尚有许多无标记的塑料制品,给分拣带来困难,为将不同品种的塑料分别,以便分类回收,首先要掌握鉴别不同塑料的知识,下面介绍塑料简易鉴别法: 1.塑料的外观鉴别 通过观察塑料的外观,可初步鉴别出塑料制品所属大类:热塑性塑料,,热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明,乳浊状或不透明,只有在薄膜状态呈透明状,硬度从柔软到角质。无定形一般为无色,在不加添加剂时为全透明,硬度从硬于角质橡胶状(此时常加有增塑剂等添加剂)。热固性塑料通常含有填且不透料明,如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感,有一定的拉伸 率。 2.塑料的加热鉴别 上述三类塑料的加热特征也是各不相同的,通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化,易熔融,且熔融时变得透明,常能从熔体拉出丝来,通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前,保持其原有硬度不软化,尺寸较稳定,至分解温度炭化。弹性体加热时,直到化学分解温度前,不发生流动,至分解温 度材料分解炭化。 常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表 3.塑料的溶剂处理鉴别 热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀,但一般不溶于冷溶剂,在热溶剂中,有些热塑性塑料会发生溶解,如聚乙烯溶于二甲苯中,热固性塑料在溶剂中不溶,一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀,弹性体不溶于溶剂,但通 常会发生溶胀。

塑胶材料检验标准(中英文)

塑胶材料检验标准 1.目的: Purpose: 订定进料检验项目及抽样标准,以做为进料检验之标准。 To set up incoming material inspection items and sampling standard, to assure the incoming inspection. 2.范围: Scope): 所有一般进料之塑料类材料,包括所有塑料、橡胶及其组合件等。 All of the incoming plastic part, include plastic, rubber and others assembly parts. 3.权责: Responsibility: IQC须依进料抽样检验标准作进料检验,VQA可适质量状况呈检验单位主管同意后作检验项目及抽样数之更改。 IQC inspectors according to the incoming sampling planning to inspect, VQA engineers can accord the material quality to change the inspection items and sampling planning before department manager agreement. 4.相关文件: Relevance documents:

4.1.抽样计划AG-0801-Q029-XX Incoming inspection sampling plan 4.2.进料管制AG-0801-Q028-XX Incoming control 5.作业规定要点: Detail operating procedure: 5.1.抽样计划:各site VQA 可因应实际情况不同,调整相关抽样计划, 经 site VQA主管同意后实行. Sampling Plan: Base on the different situation, site VQA could revise this sampling plan and get the approval by site VQA head before implement 5.1.1.正常检验:AQL 0.65%,LEVEL I。(For Automotive Part Requirement: AQL 0.4% S-3,) Regular inspection: AQL 0.65%,LEVEL I(For Automotive Part Requirement: AQL 0.4% S-3) 5.1.2.尺寸检验:以每批抽5 pcs量测 ,以0/1判定。如客户或VQA有 需求才执行 Dimension inspection: 0/1 arbitration based on 5 pcs(Base on request of Customer or VQA) 5.1.3.焊锡性检验:以3PCS检验,0/1判定。(须经后续焊锡作业者, 得执行之) (如客户或VQA有需求才执行)

ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法

塑料拉伸性能的测定 第二部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 1 范围 1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。 1.2本部分适合下述范围的材料: ----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料,除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料,但不包括纺织纤维增强的复合材料; ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料,包括填充和增强的复合材料,但不包括纺织纤维增强的复合材料; ----热致液晶聚合物。 本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义 见ISO 527-1:2012,章节3 3原理和方法 见ISO 527-1:2012,章节4 4仪器 4.1概述 见ISO 527-1:2012,章节5,特别是5.1.1致5.1.4 4.2引伸计 4.3测试记录装置 5测试样品 5.1形状和尺寸 只要可能,试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样,直接模塑的多用途试样选择1A型,机加工试样选择1B型。 关于使用小试样时的规定,见附录A/ISO 20753 注:具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO 20753的A1和A2也相同

5.2试样的制备 应按照相关材料规范制备试样,当无规范或无其他规定时,应按ISO293、ISO 294-1,ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样,或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。 试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。如果模塑试样存在毛刺应去掉,注意不要损伤模塑表面。 由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。除非确实需要,对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度,表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。 5.3标线 见ISO 527-1:2012,6.3 5.4检查测试样品 见ISO 527-1:2012,6.4 5.5各向异性 5.6测试样数量 见ISO 527-1:2012,章节7. 6 状态调节 见ISO 527-1:2012,章节8 7 测试过程 见ISO 527-1:2012,章节9 在测量弹性模量时,1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min,对于小试样见附录A。8结果计算和表示 见ISO 527-1:2012,章节10 9精确度 见附录B 10实验报告 试验报告应包扩一下内容: a)注明引用ISO 527的本部分,包括试样类型和试验速度,并按下列方式表示;

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准 文件编号: Rev: 1 适用范围 : 日 期 2006年4月29日 修 订 记 录

一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准,确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执,须由质量主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知质量主管修改或解释本标准。 三、适用范围: 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品,其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 亮痕(银丝):在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 4.4气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形. 4.8断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为有漏印。 4.10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11流水纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.12熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹4.13装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 4.14凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)

塑料测试方法(中文版)

拉伸强度和拉伸模量 ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457 了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度(应变),设计者可以预测材料在其工作环境下的应用(如图1)。 图1 拉伸应力-应变曲线 A:弹性形变的极限值 B:屈服点 C:最大强度 O-A:屈服区域,发生弹性形变 超过A点:塑性变形 图2:ASTM D 6, 拉伸试样的尺寸 模量:应力/应变 Mpa

屈服应力:开始发生塑性变形的应力 Mpa 断裂应力发生断裂时的应力 Mpa 断裂伸长率材料发生断裂时的应变% 弹性极限开始发生弹性形变的终点 弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa 测试速度: A速度:1mm/mm 拉伸模量 B速度:5mm/mm 填充材料 的拉伸应力/应变 C速度:50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变 弯曲强度和弯曲模量 ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452 弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉伸负载不同的是,在测试弯曲时,所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载,在标准测试仪上,恒定的压缩速度为2mm/mm. 通过计算机收集的数据,测绘出试样的压缩负荷-变形曲线,来计算压缩模量。在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。 弯曲模量(应力与应变的比值)是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力-应变的曲线的线性范围内,压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。 图3:弯曲测试示意图 耐磨性能测试

辨别塑胶材料方法

一. 塑料的分类 1. 按树脂的受热变化分类 ①热固性塑料,指成型后不能再重新加热软化而重复加工的一类塑料. ②热塑性塑料,指成型后再加热可重新软化加工的而化学成分不变的一类塑料. 2. 按树脂的应用分类 ①通用塑料,指产量大,应用范围广,成型加工好,成本低的一类树脂. ②工程塑料,指力学性能较好,尺寸稳定性高,搞蠕变性好,可在较高的温度下使用的一类塑料. ③一般塑料,指用量不大,应用范围不广,性能一般的一类塑料. ④特种塑料,指具有独特性能价格高产量少应用范围窄的一类塑料. ⑤热塑性弹性体, 热塑性弹性体为兼有塑料和橡胶的一类塑料. 3. 按树脂的结构分类 ①聚烯烃类,指大分子主,侧链上都为烃类结构的一类树脂及其共聚物. ②乙烯基类,指大分子主链为烃类结构,而侧链为非烷烃取代的一类树脂及其共聚物. ③聚酰胺类,指大分子链中含在酰胺基团的一类树脂. ④聚酯类,指大分子链中含有酯基结构的一类树脂. ⑤其他各类还有纤维素类,聚氨酯类,酚醛类,氨基树脂类及环氧树脂类 4. 按所含树脂的各类分类 ①单一树脂,指树脂中仅含有一种树脂品种的一类. ②塑料合金,指塑料中含有两种或两种以上的树脂的一类,塑料合金最初作为塑料的改性品种而开发,但因其具有优异的性能,目前已逐渐成为独立的品种. 二. 塑料的鉴别方法 1. 塑料的外观鉴别法 ①硬质塑料为热塑性塑料和热固性塑料,其中P P P S HP VC PMMA P OM PC P A PP S 等坚硬如金属,其中PE E VA F4的表面硬度不高,可用手指曱划出痕迹 ②软质塑料主要为弹性体热塑性弹性体软质P VC E VA E AA LDPE等,其特征为易于弯曲. ③透明类塑料可能是,P S PC PMMA BS AS 透明ABS 透明PP TPX PET PP P VC 2. 塑料的燃烧鉴别法

塑料的辨别与认识

名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味 聚碳酸酯PC 容易燃烧,软化起泡有小量黑烟离火熄灭花果腐臭味 丙烯PP 容易燃烧熔融滴落, 上黄下蓝烟少继续燃烧石油味 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 缓慢软化燃烧,无滴落黄色,黑烟继续燃烧特殊气味聚乙烯PE 容易熔融滴落,上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味 聚氯乙烯PVC 难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味 聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味 尼龙PA 慢熔融滴落起泡慢慢熄灭特殊羊毛,指甲气味 聚对苯二甲酸乙二酯PET 容易软化起泡橙色,有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 容易熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟继续燃烧强烈花果臭味,腐烂蔬菜味 聚四氟乙烯PTFE 不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味 PPS塑料 (聚苯硫醚)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO 为28%,PC为25%)。 热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见 PF塑料phenolic resin,简称PF,酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质,因含有游离分子而呈微红色,比重1.25~1.30,易溶于醇,不溶于水,对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括:线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料;制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料;制造日用品、装饰品;制造隔音、隔热材料等。常见的高压电插座、家具塑料把手等等 PF 发光,黄色火花裂纹,变深色苯酚与甲醛味 PF(木粉)缓慢燃烧黄色,黑烟膨胀,开裂木材和苯酚味 UF 自熄黄色,顶端浅蓝色膨胀,开裂,变白色,焦化甲醛气味,氨味 MF 浅黄色,边缘发白膨胀,开裂,变白色,焦化甲醛气味, 浅腥味 直观鉴别法 是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征。用眼看外观:透明?半透明?不透明?颜色(未染色时)如何?放到水里,漂浮?下沉?用鼻闻:有无气味?什么气味?用手摸:光滑还是粗糙?感觉冷还是热?用手指甲划一下,有无痕迹?用手拉伸一下,是硬还是软?有无韧性和弹性?将塑料摔一摔,耳听其音声,响亮?清脆?或是低沉?易碎?或是坚韧?通过这些感官检查,可鉴别是哪种塑料。 (PE) 聚乙烯LDPE的原材料为白色蜡状物,透明;HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂。

塑胶料的燃烧现象

ABS防火:燃烧时伴有浓烟,烧焦处干燥,用手擦拭会黑污。 ABS普通:燃烧时伴有浓烟,烧焦处有油质,用手擦拭不会黑污。 PC:离开火焰不会燃烧,燃烧有黄色黑烟,产生特殊味后软化。 AC:燃烧时有刺激性味,火焰无烟,燃烧时黄色黑烟,产生特殊味后软化。PP:燃烧时有柴油味,燃烧的胶液会滴落。 POM:火焰淡,燃烧时伴有刺激性福尔马林味。 PE:燃烧速度快,有石油焦味,熄灭后气味尚存一段时间。 ABS/PC防火:烟淡,气味也很淡。

PS:燃烧时有刺激性气味,伴有橙黄色黑烟。 PA(尼龙):火焰蓝色,气味淡。 HIPS:材质较软,弯摺明显发白,燃烧有黑烟,燃烧后擦拭有黑污。 AS:燃烧时气味很臭,火焰有烟,燃烧后有气泡,用手擦拭后黑污。PMMA:容易燃烧,火焰黄色,末端青绿,燃烧后软化,压克力味。 CA:容易燃烧,火焰黄色有黑烟,边滴边燃,有特殊味。 二、燃烧 不同材料在燃烧时有不同的燃烧行为,如火焰颜色和气味(在实际加工过程中由于塑料受热而降解也会有低分子特的味道),从而也是识别常用材料的基本方法。 项目 内容 料别燃烧程度离火后的情况火焰颜色产生烟情况熔融情况气味 PE续燃上黄下蓝很少滴落味 PP易燃续燃上黄下蓝少滴落石油味 PS易燃续燃上黄下蓝多烟不滴而起泡味 ABS易燃续燃全黄浓烟焦化味 HIPS易燃续燃全黄浓烟不滴而起泡橡胶味 PMMA慢燃续燃下顶白无不没而起泡臭 PA易燃续燃少滴烧头发味 POM能燃续燃无滴味

PET易燃续燃少不滴醋味 PC慢燃不续燃黄黑烟碳束起泡花果臭 PVC难燃自熄上黄下绿白烟白烟辛辣味 6.塑料的燃烧试验鉴别 燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样,观察塑料在火中和火外时的燃烧性,同时注意熄火后,熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。 燃烧性能火焰状态气化物气味材料 不燃——————————刺激性(氢氟酸,HF)聚硅酮聚四氟乙烯,聚三氟氯乙烯聚酰亚胺 阻燃,离开火焰后即熄灭明亮,有黑烟鲜黄色,火苗边缘呈绿色,闪亮,有黑烟黄色,有灰烟,桔黄色,有蓝烟苯酚,甲醛氨,胺,甲醛盐酸————烧焦的动物角质酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶,聚氯乙烯,聚偏二氯乙烯(无易燃增塑剂)聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺 在火焰中燃烧,离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧黄色,闪亮,材料分解,桔黄色,桔黄色,有黑烟,黄色,边缘呈蓝色,黄色,中心呈蓝色苯酚,烧焦的纸有刺激性,损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性(异氰酸酯)石蜡酚醛树脂聚乙烯醇聚氯丁二烯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚氨酯聚乙烯,聚丙烯 易引燃,离开火焰后继续燃烧闪亮,有黑烟黄色闪亮,有黑烟深黄色,有少许黑烟深黄色,有黑烟闪亮,中心呈蓝色放出火花有强烈刺激性苯酚芳香,天然后味乙酸烧焦橡胶芳香,水果香甲醛聚酯树脂(玻璃纤维增强)环氧树脂(玻璃纤维增强)聚苯乙烯聚乙酸乙烯橡胶聚甲基丙烯酸甲酯聚氧化甲烯 易引燃,离开火焰后继续燃烧深黄色微弱的火花浅绿色,放出火花桔黄色明亮而强烈乙酸和丁酸乙酸烧焦的纸氮的氧化物乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素纤维素硝酸纤维素 过燃烧与气味来区别。 名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味 PP容易熔融滴落,上黄下蓝烟少继续燃烧石油味 PE容易熔融滴落,上黄下蓝继续燃烧燃烧气味 PVC难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味 POM容易熔融滴落上黄下蓝无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味 PS容易软化起泡橙黄色浓黑烟炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味 尼龙PA慢熔融滴落起泡慢慢熄灭特殊羊毛,指甲气味 PMMA容易熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟继续燃烧强烈花果臭味,腐烂蔬菜味 PC容易软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味 PTFE不燃烧在烈火中分解出刺鼻的气味 聚乙二酯PET容易软化起泡橙色,有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味 晴--共聚物ABS缓慢软化燃烧,无滴落黄色,黑烟继续燃烧特殊气味

再生塑料鉴别方法 完整检查版

再生塑料鉴别方法 再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同,以及加工出来的塑料颗粒的特点来区 分等级,一般分为一、二、三级料。 一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料,或者称为下角料,有些是水口料、胶头料等,质量也是比较好的,就是没有使用过的,在加工新料的过程之中,剩余的小边角,或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒,透明度较好,其质量可以与新料相比,故为一级料或者是特级料。 二级料是指原料已使用过一次的,但是高压造粒除外,高压造粒中使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的颗粒透明度好,这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。三级料是指原料已使用过两次或者多次的,加工出来的颗粒,其弹性,韧性等各个方面均不是很好,只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。塑料特级:接近原料,原料价格的 80-90%; 一级:原料价格的 70-80%; 二级:原料价格的 50-70%; 三级:原料价格的 30-50%。 简单鉴别废旧塑料的等级和品质的方法介绍

如何鉴别塑料再生料的等级和品质 1.表面光洁度是衡量各类再生料颗粒品质等级的重要指标. 优质再生料的表面光洁润滑 2.透明度是衡量中高档再生料颗粒品质等级的重要指标有透明度的料,品质都不错. 3.颜色的均匀和一致是衡量有色再生料颗粒品质等级的重要指标 (白.乳白.黄.蓝.黑色等颜色) 4.颗粒密实度是检验再生工艺水平的重要方面塑化不良,颗粒疏松 5.看再生颗粒是否浮沉于水用于检验 PP.PE 颗粒的填充料的含量对再生料而言,不同的再生料不同的用途,因为没有也很难制定统一的标准,以充分满足用户的工艺要求为准 简易鉴别优劣废旧塑料品质的具体方法介绍 1、看表面的光亮度 2、看白度,不光看表面的,主要是看切面的白度。

塑胶原料来料检验规范.doc

塑胶原料来料检验规范 1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件: GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷:(Major )不符合特性要求,且可能导致 功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷:(Minor )单位产品的一般 性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的 使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1 检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验,检验结果记录于《来料检验报告》中。 序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验 号及工具Maj Min Cri 色泽对比首批来料留样颜色,不可有明显色 领用前目视无色差√差。 1 外 杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查,原料 领用前目视无杂点√ 观中应无黑点和杂质。 外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√ 1. 要求供应商提供材料物性表确认是否 入库前√满足客户要求 2. 请供应商提供有害物质分析数据报告 入库前√确认是否符合客要求。 目视经生产能 3. 必要时可做燃烧试验:用镊子夹持胶 2 满足试样 特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃 领用前的特性要√烧时挥发出的气味。 (常见塑胶燃烧时求。 火焰颜色和气味参见 5.3)。 目视比对 制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√ 试验 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象,封口应严 入库前目视正确√密。

pc塑胶材料内应力测试方法

表二 塑料电水壶使用一段时间后,水尺(PC料)容易漏水,是因为PC塑胶材料的内应力不够,那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法: 1、测试辅料: 正丙醇、乙酸乙酯/甲醇(比例为1:3)、甲苯/正丙醇(比例为 1:10)、甲苯/ 正丙醇(比例是 1:3)、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。 2、测试过程: 测试夹具的选择: 因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一,所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶,并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。 测试试剂的选择: 选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求. 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载,测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成. 如果PC料在使用过程中能承受机械负载,测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代. 如内应力较小的情况下,可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如,将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1:, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值. 如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂,试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。 测试时间: 因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹. PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表 (表一) 测试试剂浸泡时间(分钟)内应力值(兆帕) 正丙醇 1 5 >15 乙酸乙酯/甲醇, (1:3) 1 5 >15 甲苯/正丙醇, (1:10) (TnP 1:10) 1 5 >9 甲苯/ 正丙醇, (1:3) (TnP 1:3) 1 5 >4 碳酸丙烯 1 >2 材料的选择: 对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到,所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。 测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。测试样品的厚度要

常用几种塑料的识别及判别方法

塑料的认识 ABS是本公司最常见的一种塑料此塑料的原料的本色为米黄色;最常见的产品有电视机的前框;固定显像管的四角的转角等…;此塑料的特 性为柔韧度;刚性非常好;此料最大的特性就是可以电镀。 识别办法第一;肉眼识别法主要看产品的内侧是否是米黄色的如果是的话就可以断定是ABS料ABS料外观比较光滑 识别办法二;物理测试法在相似的颜色和产品中识别ABS要比其他相似料要硬柔韧度要高于其他的相似料特别脆弱的可能就不是ABS料为 什么说可能;因为有的产品年月较长经过长时间的风化可减化产品的有机物;在十年以上的产品这种办法是不好判断的。 识别办法三;火苗识别法ABS在燃烧的时候烟雾很浓火苗发红被燃掉的部分为焦的状态 废塑料回收乃是一个系统工程,要分清各种废塑料,恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍!雅之江在这里作一些简单的介绍,看看对你是否有所帮助。塑料的具体分类很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言两语就能囊括的,但就塑料而言,可从以下几种分类法:热固性塑料与热塑性塑料热固性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化,经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质,如酚醛塑料,脲醛塑料,191树脂钢化塑料等。即热固性塑料不能再次回收造粒。热塑性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化,通过冷却定型后,可以再次根据需要二次加热塑化成型,周而复始。塑料回收造粒指的就是这类塑料。进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料,常用热塑性通用塑料有聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)聚氯乙烯(PVC)聚苯乙烯(PS)等等,工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)高抗冲击性聚苯乙烯(AS)或(HIPS)。简易的塑料鉴别,可用如下几种方法:直观鉴别法是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征。眼看用外观:透明?半透明?不透明?颜色(未染色时)如何?放到水里,漂浮?下沉?用鼻闻:有无气味?什么气味?用手摸:光滑还是粗糙?感觉冷还是热?用手指甲划一下,有无痕迹?用手拉伸一下,是硬还是软?有无韧性和弹性?将塑料摔一摔,耳听其音声,响亮?清脆?或是低沉?易碎?或是坚韧?通过这些感官检查,可鉴别是哪种塑料。(PE)聚乙烯LDPE的原材料为白色蜡状物,透明;HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂。在水中漂浮,无臭无味,具有蜡样光滑感,划后有痕迹,膜软可拉伸。LDPE柔软,有延伸性,可弯曲,但容易折断;MDPE、HDPE较坚硬,刚性及韧性较好,音低沉 (PP)聚丙烯原材料白色蜡状、半透明,在水中漂浮,无臭无味,手感光滑,划后无痕迹,可弯曲,不易折断,拉伸强度与刚性较好,音响亮(PS)聚苯乙烯标准型玻璃般透明;耐冲击无光泽,在水中下沉,无臭无味,手感光滑,性脆,易折断用指甲弹打有金属声,俗称“响胶” ABS乳白色或米黄色,非晶态,不透明,无光泽,在水中下沉无臭无味,质材坚韧、质硬,刚性好。不易折断,音清脆 (PVC)聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异,有的不透明。在水中下沉,随品种而异硬制品加热到50℃时就软,且可弯曲;软制品会下垂, 有的还有弹性,硬制品如门窗,下水道管等, PA-6 PA-66聚酰胺(尼龙)原材料乳白色,如胶质。加热到250℃以上时成水饴状。在水中下沉无臭无味表面硬有热感,轻轻锤打时不会折断, 音低沉 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃),玻璃般透明,外观美。在水中下沉,无臭无味,加热到120℃时可自由弯曲,可手工加工,坚硬, 不易碎用手指弹打有钝重声 PTEE白色蜡状,透明度较低,光滑,不燃,不吸水,耐候性极佳。在水中下沉,无臭无味,有润滑感,音低沉 PU有泡沫、弹性体、涂料、合成革及粘合剂等五种形态,形态各异,在水中有的下沉,有的漂浮。无臭无味,随形态不同而异,音低沉(PC) 聚碳酸脂原材料为白色结晶粉末,浅黄色至琥珀色,透明固体,制品接近无色。为高级绝缘材料,无臭无味,有金属感,较硬,弯曲时的抵 抗力大,耐冲击,韧性强,音较响燃烧鉴别法可剪取一小块塑料试样,用镊子夹住,放在点燃的酒精灯或打火机上燃烧,仔细观察其燃烧的 难易程度,离开火源后是继续燃烧还是立即熄灭,火焰的颜色,冒烟情况,燃烧中和燃烧后塑料有什么状态变化,燃烧时有什么气味等。根 据塑料燃烧特点,确定其种类。热塑性塑料燃烧时发软、熔融,以至焦化;热固性塑料燃烧时变脆、发焦,但不软化。含氯、磷、氟和硅元 素的塑料不易燃烧并具有自熄性,含硫和硝基的塑料极易燃烧,有的塑料燃烧时冒黑烟,有的塑料燃烧时会分解并产生特殊气味……这些燃 烧时的现象,都可以作为鉴别塑料、区分品种的依据。塑料名称燃烧难易离火后情况火焰特征塑料状态变化气味 PE能燃继续燃烧明亮,底部蓝色,上端黄色熔融滴落后继续燃烧,无烟熔融滴落蜡烛吹熄气味 PP 上端黄,下端蓝,少量黑烟发软,起泡石油气味辛辣味 PS易燃明亮,橙黄色,浓黑烟,起炱熔化,起泡,稍发焦芳香气味(苯乙烯单体气味) ABS 黄色焰,明亮,黑烟软化,熔融,烧焦,无滴落带橡胶味 PA(聚酰胺)缓慢燃烧缓慢熄灭黄橙色,边缘蓝色熔融,滴落,起泡似烧羊毛、指甲的特殊气味 PC 黄色,明亮,起炱软化,熔融,起泡,焦化花果臭味

燃烧法辨别塑料

塑料的燃烧试验鉴别法 燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样,观察塑料在火中和火外时的燃烧性,同时注意熄火后,熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。 表1 名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味 聚丙烯PP 容易熔融滴落,上黄下蓝烟少继续燃烧石油味 聚乙烯PE 容易熔融滴落,上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味 聚氯乙烯PVC 难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味 聚甲醛POM 容易熔融滴落上黄下蓝,无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味 聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味 尼龙PA 慢熔融滴落起泡慢慢熄灭特殊羊毛,指甲气味 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 容易熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟继续燃烧强烈花果臭味,腐烂蔬菜味聚碳酸酯PC 容易,软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味 聚四氟乙烯PTFE 不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味 聚对苯二甲酸乙二酯PET 容易软化起泡橙色,有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 缓慢软化燃烧,无滴落黄色,黑烟继续燃烧特殊气味 表2 燃烧性能火焰状态气化物气味材料 不燃---- 刺激性(氢氟酸,HF)聚硅酮聚四氟乙烯,聚三氟氯乙烯聚酰亚胺 阻燃,离开火焰后即熄灭明亮,有黑烟鲜黄色,火苗边缘呈绿色,闪亮,有黑烟黄色,有灰烟,桔黄色,有蓝烟苯酚,甲醛氨,胺,甲醛盐酸————烧焦的动物角质酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶,聚氯乙烯,聚偏二氯乙烯(无易燃增塑剂)聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺 在火焰中燃烧,离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧黄色,闪亮,材料分解,桔黄色,桔黄色,有黑烟,黄色,边缘呈蓝色,黄色,中心呈蓝色苯酚,烧焦的纸有刺激性,损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性(异氰酸酯)石蜡酚醛树脂聚乙烯醇聚氯丁二烯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚氨酯聚乙烯,聚丙烯 易引燃,离开火焰后继续燃烧闪亮,有黑烟黄色闪亮,有黑烟深黄色,有少许黑烟深黄色,有黑烟闪亮,中心呈蓝色放出火花有强烈刺激性苯酚芳香,天然后味乙酸烧焦橡胶芳香,水果香甲醛聚酯树脂(玻璃纤维增强)环氧树脂(玻璃纤维增强)聚苯乙烯聚乙酸乙烯橡胶聚甲基丙烯酸甲酯聚氧化甲烯 易引燃,离开火焰后继续燃烧深黄色微弱的火花浅绿色,放出火花桔黄色明亮而强烈乙酸和丁酸乙酸烧焦的纸氮的氧化物乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素纤维素硝酸纤维素

相关主题