DynaForm各版本LS-DYNA求解器对比测试

DynaForm发展到5.8.1，已经有多个求解器，如快速展开求解器MSTEP、切边、冷却求解器UtilityBatch、还有用于快速计算的DEMS_SC求解器，但是其最主要的重力、拉延、回弹等求解器是LS-DYNA；LS-DYNA是一个非常出名的非线性求解器，应用的领域很广，冲压方面的功能仅是是一部分功能，目前其主要的版本为LS971，LS971已经发展到6.X.X系列，现比较稳定的版本有R3.2.1 \R4.2.1 \R5.1.以及最新版R6.0.0，DynaForm不同的版本佩带不同版本的LS-DYNA求解器；从DynaForm5.8开始默认支持R5/R6系列的求解器，而5.8之前的DynaForm版本支持R3系列和R4系列的LS-DYNA；

为了更好的应用DynaForm软件，就必须对求解器的速度、稳定性等有全面的了解，笔者使用同一个例子，不同版本的求解器，对冲压相关的重力、拉延、回弹等三大常用的功能进行综合评比测试，以对比各个版本的求解器之间的差异，以便于工作和应用；

测试环境

LS-Dyna V971 R3.2.1和R4.2.1使用DynaForm5.7.3作为前处理环境；

LS-Dyna V971 R5.1.1和R6.0.0使用DynaForm5.8作为前处理环境；

操作系统为WIN7_32_SP1

内存：4G

CUP：17 Q620M

对比统计结果：

计算时间、

计算是否正常终止、

计算结果是否正常、

板料厚度、最大位移、

FLD曲线等；

1.LS-DYNA 32位和64位测试

32位的LS-DYNA可以在win32和win64操作系统上运行，而64位的LS-DYNA只能在X64的操作系统上，对于安装64位Windows系统的用户,可以同时使用32位和64位的LS-DYNA，所以下面就这两者之间做一个对比测试笔者使用NUMISHEET 2005 BM2为例，生成一个DYN 文件（包含拉延、切边、回弹），然后用32位的LS-DYNA和64位的LS-DYNA不同版本

（LS971R3.2.1/LS971R5.1.1）进行运算，记录运算的时间以及厚度和回弹量。

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运算的时间以及厚度和回弹量

通过以上测试表明，可以有以下结论：

1：64位的求解器计算效率要高于32位的求解器；

无论是R3.2.1还是R5.1.1系列的求解器，64位的都比32位的更快一些，而且在一些需要大内存的计算中，受限于内存的取值范围，有时必须使用64位的求解器；

2：同一个DYN文件，32位和64位的LS-DYNA计算结果有细微差异，可忽略不计；

3：LS971R3.21.系列的求解器比LS971R5.1.1系列的求解器更快一些；

2.重力测试

使用DynaForm默认自带的fender例子，就是安装目录手册里面自带的

Application_Manual_Traning_Models里面CASE1例题；材料为：SUS304，分别对比隐式、隐式（动力）、显示（动力松弛）3种不同的计算方式，结果统计为计算时间、位移、有效性；重力计算默认使用双精度求解器进行，所以在此不测试单精度的求解器。

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重力测试

3种不同的计算方式计算出的时间、位移、有效性结果

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结果对比图

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从以上的统计结果看，使用双精度的LS-DYNA求解器都可以顺利地计算重力结果（单精度的有可能会失败，比如LS971_R4.2.1）,而在隐式计算方面，LS-DYNA有明显的提升，LS971_R5.1.1的隐式求解速度提升了30%，而其他的2种求解方法没有明显该进，求解结果隐式和显示基本一致，但R3.2.1的有些问题，不是很理想，隐式（动力）结果不理想；所以根据以上测试，重力计算首选使用隐式，无论是速度和结果都相对比较好。

3.拉延测试

测试案例：NUMISHEET 2008 BM2例题-S梁；材料为SUS304，压边力400KN。

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NUMISHEET 2008 BM2拉延测试图

结果对比：不同版本、单精度、双精度之计算时间、厚度等。

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结果对比

FLD图像

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通过以上数据及图像对比，可以发现，进行普通的拉延计算，单精度与双精度没有明显的区别，但是计算时间差异较大，计算速度最快的竟然是老版本的R3.2.1，R4.2.1和

R5.1.1的计算时间明显比R3系列的增加很多，而最新的R6.0.0系列的，单精度的计算速度已经有明显提升，看来已经有优化过了，而双精度的速度提升比R4和R5系列有明显的提升，比起R3系列还是有差距；

8个计算结果数据没有明显差异，说明LS-DYNA版本的更新体现在其他的领域，在冲压拉延领域基本没有太明显的改进，而随着“体型”的越来越庞大，速度也越来越慢，所以建议进行普通拉延计算时，还是使用LS971_R3.2.1版本；R6系列还处于刚开始的测试期，不过很值得期待。

4.回弹测试

虽然目前对于普通用于而言，回弹计算的准确率一直是一个大问题的，但是此次测试，进进行求解器之间的对比，所以继续进行测试，本测试使用第二步测试中的R3.2.1的单精度结果进行，回弹测试仅测试双精度求解器；将进行一下结果的测试：

约束测试：惯性释放和单点（3点）约束；

隐式控制参数测试：单步和多步；

测试时对S梁进行了切边动作，所以回弹测试含2个工步；

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回弹测试结果

例题：DynaForm自带的例子-顶盖回弹。

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顶盖回弹结果

从以上2个测试可以发现，在回弹方面，R3.2.1的计算速度略快于R5.1.1的速度，而

R6.0.0系列的LS-DYNA则和R5.1.1基本持平，没有太大变化；数值的精确程度没法比较，在此不予以评判，而R4.2.1系列的求解器，对于回弹计算则完全失败，所以不建议使用

R4.2.1系列的求解器进行回弹方面的计算；而R5.1.1的计算使用惯性时也凸显出了不稳定的一面，也不建议使用惯性求解，而这一问题在R6系列的求解中得到解决；

从以上3个例子的统计结果看，目前DynaForm最优的求解器仍然为LS971_R3.2.1系列的求解器，而最新的R6系列的求解器的计算速度与稳定性也明显的比R4.X和R5.X系列有明显的改进，还是很值得期待的，考虑到R6系列还会不断的该进，所以不排除未来会超越R3.2.1系列成为最优的求解器；但是考虑到速度和稳定性，建议目前还是使用

LS971_R3.2.1系列的求解器作为主要的运算工具。

DYNAFORM 5.9.3新版本介绍

DYNAFORM 5.9.3发布说明 (2016年3月28) 主要功能改进 1. 在板料成形中新增了自动迭代回弹补偿功能。 2. 在板料成形中新增了一个支持变厚板(Tailor Rolled Blank)的功能。 3. 在板料成形的成形工序中新增了一个切缝(Lancing)功能。 4. 新增了裁剪实体单元的功能。 5. 在自动设置(AutoSetup) 中添加了工艺模板，可用于板料成形的特殊实例。 6. 板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)功能中的改进包括： a) 将板料优化(Blank Development)和切边线优化(Trim Line Development) 功能合并为板料/修边线优化(Blank/Trim Line Development)。 b) 新增了同时优化板料轮廓线和修边线的功能。 c) 新增了优化部分板料轮廓线和部分修边线的功能。 d) 新增了使用修边的方式优化板料轮廓线的功能。 7. 新增了分段创建和编辑等效拉延筋的功能。 8. 在热成形中新增了板料冷却和修边功能。 9. 新增了复合材料的仿真功能(热塑性预浸渍过程)。 10. 新增了成形和翻边的隐式分析功能。 11. 在管材弯曲模拟中新增了非圆管功能。 12. 在管材弯曲模拟中新增了一个用于弯管的回弹检查，并添加了一个补偿过程。 13. 一步法求解器“MSTEP”中新改进的功能： a) 改进了实例的结果，其中一些展开的直线是弯曲的而非直的。 b) 改进了深度拉延零件层的轮廓线。 c) 修复了在网格平均法向的冲压方向调整过程中造成轮廓线自相交的问题。 d) 修复了造成展开的轮廓线远远短于比实际轮廓线的问题。 BSE 模块中新实现的性能模块中新实现的性能，，特征特征和功能和功能 1. 将GUI 名称从MSTEP 更改为生成轮廓线(Generate Outline)。 2. 简化了MSTEP 约束定义的图形用户界面。 3. 新增了允许用户通过选择边界节点来添加约束的功能。 4. 在排样报告(Nesting Report )页面添加了板料零件渲染图形。

Dynaform单动及双动设置详解

DynaForm 单动和双动设置详解 最近很多网友反应，在进行AUTOSETUP 时，不知道选择那个选项，有时候即使按照说明进行了正确的选择，方向也是反的，不知道什么原因，在我的2008冲压仿真教程里面有过说明，这里再详细的解释一下； 1.1单动拉伸和双动拉伸的区别： 从字面意义上理解，单动只有一个动力源，双动有两个动力源， 单动时，凹模在上，凸模在下（相对于Z 轴方向） 双动时，凸模在上，凹模在下（相对于Z 轴方向） 实际上就求解器而言，单动和双动是没有什么区别的，区别的地方在于模 具、工件的运动方向； 这里应用设置DF 的单、双动设置有一个大的前提，一定要注意，那就是 在处理工件曲面时，或者保存IGES 时，工具的坐标轴方向一定要是Z 方向上的，也就是按照生产时的摆放顺序，Z 轴向上。如下图： 在保存IGES ，才可以使用默认的设置。否则没有意义。 (上图为单动时的保存方式) Die Punch Holder

1.2 Dynaform 的单动时各工件设置过程： 工具页面（从右面三个图可以看出） die -Z punch +Z binder -Z 一般来说，Die 里面会放凹模、Punch 里面会设置凸模、Binder 里面会放压边。 如果导入IGES 时，按照 1.1 里面说的， 哪么将各个工具设置好，转到在工序页面。 工序页面： 默认的工序都有两道，这个单动和双动都只一致的， 分别是：CLOSING/DRA WING .。 Closing 凹模首先和压边闭合， Drawing 凹模和压边一起往下运动，进行拉伸。（两次都是一个动力源） 如果IGES 文件坐标没有问题，工具设置也没有错，在c losing 和Drawing 里面， DIE 和binder 基本可以采用默认设置。 如：Die 在Closing 里面默认为2000mm/ms ，（2m/s ）。 提问： 1：我的坐标系正好是反的，Z 轴向下，而工具一栏我没有对工具方向做任何 调整，哪么在工序里面怎么设置？ 假如坐标系是反的，哪么可以在工具栏里，将各个工具的方向设置为默认的 相反的方向，如果不再工具栏里设置，哪么在工序卡里，把工具的数值设置成默认的负数。如DIE 在closing 里面就是-2000。一般来说，我个人推荐在工具栏里，将工具的方向按照实际的方向设置好。 2：假如我在处理曲面时，根本没有在Z 轴上，而我又不想重新生成IGES ，能不能直接在DF 里设置？ 肯定可以，但必须在工具里设置，DF 的设置功能还是比较强的，可以满足多种需求，不过个人推荐还是在CAD 中另存IGES 时，处理好坐标系。 点击此处，设置

DYNAFORM 5.9 发布说明(中文版)

DYNAFORM 5.9 发布说明 （2012年12月） 添加的优化性能 1.实现了一个新的板料成形优化模块，将SHERPA 和INCSolver相结合，称为优化平台模块（OP Module）。 2.将现有的成形性模拟（FS） 模块扩展为包括使用LS-DYNA 和 LS-OPT的板料成形优化。 新实现的许可证服务器管理器 1.在许可证管理器对话框内为DYNAFORM 5.9中所有模块生成许可证申请文件eta.log。 2.新的许可证/安装管理器允许用户导航选项卡，生成DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA 申请许可证（INCSolver许可证包含在DYNAFORM 许可证内）所要求的信息。 第四个选项卡允许用户申请许可证并将所要求的信息一步发送。 3.将DYNAFORM、LS-DYNA和SHERPA的许可证服务器管理器组合成一个图形用户界面。 4.添加了支持客户端模式和服务器端模式的功能。在客户端模式（Client Mode）下，用户可指定网络许可证。 在服务器端模式（Server Mode）下，用户可以安装、卸载、启动和停止许可证服务器。 5.实现了SHERPA的许可，在eta.log文件中产生并包括一个HOSTID 号。 6.添加了导入和合并许可证的功能。 7.添加了在许可证管理器对话框内生成eta.log文件的功能。 主要功能改进 1.优化性能，主要是拉延分析中的拉延比率。 2.基于产品修边线的自动迭代板料开发。 3.流线型的拉延筋（Draw Bead）功能。 4.改进的截面线（Section Cut）功能。

BSE模块中新实现的性能，特征和功能 1.从计算时间和材料利用率方面，改进了对排（Two-Pair Nesting）和混排（Multiple Nesting）的排样算法。 2.支持拼焊板（TWB），包括零件的重量比（Yield Ratio）： a)在BSE预处理中为拼焊板的定义设置了新的流程。 b)支持为每个零件输出成形性报告。 c)在DYNAFORM 配置文件中为排样报告添加了“Single Layout Type”或“Separate Layout Type”选项。 3.改进的平板排样（Plate Nesting）功能通过定义的长度和宽度获得最好的排样结果。 4.在快速求解的高级（Advanced）选项中添加了一个选项，允许用户确定是否自动或手动调整单元法向。 5.在快速求解的高级（Advanced）选项中添加了一个选项，允许用户确定是否自动或手动找出约束点。 6.允许用户设置默认的材料。 7.为排样结果添加了排序（Sorting）功能。 8.计算补充余量（Calculate Addendum）和计算搭边（Calculate Bridge）的计算方式相同。 9.3D修边线可自动导出为IGES格式文件。 10.支持在局部坐标系上创建轮廓线。 11.支持配置文件中排样报告的输出单位（Output Unit）选项。 12.支持配置文件中排样报告的文件名称（File Name）选项。 13.在工具预处理（Tool Preparation）的检查所有（Check All）菜单下增加了单元法向夹角（Element Normal Angle）功能。 14.在删除一个排样结果后，直到单击“+”按钮才显示其余结果。 15.新增了选项用来分别定义十进制尺寸和排样利用率（Utilization）。

dynaform冲压件分析

课程名称：材料成形过程计算机模拟 基于Dynaform的冲压瓶盖的 CAE分析 作者姓名：黄彬兵 作者学号：0801040305 专业名称：材料成型及控制工程 指导教师：苏春建 山东科技大学 二〇一一年十二月

摘要 Dynaform是由美国ETA公司开发的用于板料成形模拟的专用软件包，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间及试模周期，不但具有良好的易用性，而且包括大量的智能化自动工具，可方便地求解各类板成形问题。它可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助；可以用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题；还包括板成形分析所需的与CAD软件的接口、前后处理、分析求解等所有功能。 本文简述了CAE技术在瓶盖冲压成形中的应用，通过对拉延工序进行冲压成形模拟分析，提前预知成形缺陷，并采取有效措施，进行工艺参数的调整与优化。实践证明，分析计算缩短了模具制造周期，减少了模具调试次数，节约了生产成本。 关键词：CAE技术，Dynaform，冲压成形，模具调试

1 绪论 冲压成形是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。 许多金属冲压件具有外形尺寸较大，材料比较薄，型面起伏复杂，尺寸精度与表面质量要求较高，在拉伸成形过程中容易出现拉裂、起皱现象。模具调试过程中需要浪费大量的人力、物力和财力。近年来随着计算机技术的不断发展，CAE（计算机辅助工程）技术目前已经在各大模具厂广泛用于产品模拟分析、冲压板材成形过程分析。通过提前对产品可能出现的成形缺陷进行研究，预示冲压件冲压成形的可行性。根据理论上的模拟分析结果，提高产品工艺补充设计的合理性，减少模具实际调试次数，近而达到缩短模具制造周期、降低生产调试成本，提高企业生产效能，保证新产品及时投放市场。本文利用Dynaform分析软件,以瓶盖冲压成型分析为例，介绍CAE技术在金属件冲压成形的应用。 2 瓶盖的冲压工艺分析 本文采用瓶盖形状如图1所示，材料为SS304，厚度1.0mm，整体来看，具有材料较薄，外形尺寸不大，拉延深度较大，成型较困难，有可能出现破裂或起皱等缺陷，因此可先进行CAE分析，观察成型情况。 图1

最新dynaform功能介绍汇总

d y n a f o r m功能介绍

DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。 DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。 DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。 DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。 DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。 功能介绍 1.FS－Formability-Simulation

成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等 本模块中的主要功能特色有： 1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪； 2)等效拉延筋的定义

dynaform教程

eta/DYNAFORM 培训手册 版本5.2 美国工程技术联合公司 Engineering Technology Associates, Inc. 1133 E. Maple Road, Suite 200 Troy, MI 48083 Tel: (248) 729-3010 Fax: (248) 729-3020 Email: support@https://www.sodocs.net/doc/322602455.html, eta/DYNAFORM team November 2004

Engineering Technology Associates, Inc., ETA, ETA 徽标和 eta/DYNAFORM 都是美国工程技术联合公司的注册商标。所有的商标和名称都是由ETA版权所有。 Copyright 1998，1999，2000，2001，2002，2003，2004 Engineering Technology Associates, Inc. All rights reserved.

目录 介绍 (1) 数据库操作 (2) I. 创建eta/DYNAFORM 数据库，设置分析参数 (2) II. 练习一些辅助的菜单操作 (4) III. 显示/关闭零件层（Turning On/Off） (6) IV. 编辑数据库中的零件层 (7) V. 当前零件层 (8) 网格划分 (10) I. 坯料网格划分 (10) II. 曲面网格划分 (12) III. 网格检查 (14) IV. 快速设置和传统设置的对比 (18) 快速设置 (19) I. 从Lower Tool中分离出Lower Ring (19) II. 快速设置界面 (23) III. 定义工具 (23) IV. 定义坯料 (26) V. 设置分析参数，求解计算 (29) 传统设置 (35) I. 从LOWER TOOL等距偏移出UPPER TOOL (35) II. 创建Lower Ring零件层 (38) III. 分离LOWRING 和 LOWTOOL零件层 (43) IV. 拉延类型设置 (43) V. 工具定义 (44) VI. 定义坯料，设置工艺参数 (46)

dynaform回弹分析详细教程

基于Dynaform的JL70右连接板零件成形 工艺及模具设计 李君才 （重庆工商大学 机械设计制造及其自动化专业 05机制2班 ） 摘要: 实践表明，采用有限元数值仿真技术对零件成形过程进行模拟，并根据仿真结果进行冲压工艺规划和模具的设计，以改良传统冲模设计与制造过程中耗时长、成本高等缺陷，把制造过程中可能出现的问题集中在设计阶段解决，以便快速经济地制造模具，提高零件质量。 本设计是基于有限元分析软件DYNAFORM 的成形过程的仿真分析与模具设计。首先进行前处理设置，将仿真需要的各种参数输入进去，然后进行仿真的后处理分析。通过对仿真的后处理分析，了解各种参数对成形的影响，进一步提出改进措施，重新输入参数进行分析。然后在基于仿真分析的基础设计模具，这样保证了模具结构的合理性。 关键词:模拟仿真、DYNAFORM、模具设计、工艺参数优化

Base on Dynaform JL70 right Junction panel Ban parts forming process and die design Li Juncai (Chongqing Technology and Business University ,mechanical design automation and manufacturing professionals ,05 mechanism classes two) Abstract: Practice shows that the use of finite element simulation technology to partsforming process modeling, and simulation results are in accordance with the planning process and tamping die design, to improve the design and manufacture of traditional die in the time-consuming process of a long, the cost of higher defects in the manufacturing process problems that may arise in the design phase concentrated solution for rapid economic and die manufacturing, improve the quality of parts. The design is based on finite element analysis software DYNAFORM the process of forming simulation analysis and die design. First set up to deal with before, the simulation will need to enter into the various parameters, and then to simulate the post-processing analysis. Through the simulation of the post-processing analysis, an understanding of various parameters on forming the impact of further improvement measures, re-enter the parameters for analysis. Then based on the analysis of the simulation based design mold, such a guarantee die structure is reasonable. Keywords: simulation、DYNAFORM、mold design、Technological parameter optimization

Dynaform模拟时材料参数输入问题

18#材料模型：（幂指数塑性材料模型） 没有考虑材料的厚向异性，只在一些简单的各向同性材料中应用。 MASS DENSITY——质量密度； YOUNG MODULUS——杨氏模量； POISSONS RATIO——泊松比； STRENGTH COEFF（K）——强度系数； HARDENING EXPONENT（N）——强化系数，也就是人们常说的硬化指数； STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C； STRAIN RATE PARAM （P）——Couper—symonds应变率系数P； INITIAL YIELD STRESS——初始屈服应力； FORMULATION——用公式表示。 24#材料模型：（分段线性材料模型） 主要用于一些各向同性材料的冲压分析中。 MASS DENSITY——质量密度； YOUNG MODULUS——杨氏模量； POISSONS RATIO——泊松比； YIELD STRESS——屈服应力； TANGENT MODULUS——切变模量； FAILURE PL。 STRAIN——材料失效时的等效塑性应变； STEP SIZE FOR EL. DEL——段数； STRAIN RATE PARAM （C）——Couper—symonds应变率系数C； STRAIN RATE PARAM （P）——Couper—symonds应变率系数P； 36#材料模型（Barlat’s-3 Parameter Plasticity Model）——3参数Barlat材料模型 这种材料模型适用于任何薄板金属成形分析，特别是对象铝合金必须用次模型分析。 使用此模型一般输入以下参数： MASS DENSITY（质量密度）； YOUNG MODULUS（杨氏模量）； POISSONS RATIO（泊松比）； EXPONENT FACE M（Barlat指数m）； LANKFORD PARAM R0（各向异性参数r0）； LANKFORD PARAM R45（各向异性参数r45）； LANKFORD PARAM R90（各向异性参数r90）； HARDENING RULE（EXPON．）（硬化规律：对于线性硬化模型，HR=1；对于幂指数硬化模型，HR=3；对于分段线性硬化模型，不需要输入HR）； ＭATEIAL PARAM P1（K）和ＭATEIAL PARAM P2（N）是材料参数： ⑴对于线性硬化模型：P1=切线模量=tg(α); P2=屈服应力σs； ⑵对于幂指数硬化模型：P1=k（强化系数）； P2=n（强化指数）； ⑶对于分段线性硬化模型，不需要输入：HR，P1，P2，E0，SPI等参数的值。 INITIAL YIELD STRESS（E0）（初始屈服应力）；

硬盘安装win7系统过程详细图解

硬盘安装win7系统过程详细图解 2011-9-7 16:58 husquan_KM 摘要: 看到很多同学使用比较旧的方法来使用硬盘安装WIN7都没有成功了，其实是硬盘安装WIN7方法改了，今天做了个图解硬盘安装WIN7的文章，其实也很简单。 1、下载解压WIN7的安装包用winrar、winzip、7Z等等都可以解压， ... 看到很多同学使用比较旧的方法来使用硬盘安装WIN7都没有成功了，其实是硬盘安装WIN7方法改了，今天做了个图解硬盘安装WIN7的文章，其实也很简单。 1、下载解压WIN7的安装包 用winrar、winzip、7Z等等都可以解压，一般情况下，你下载的都是ISO格式的镜像，你可以将后缀名ISO改为RAR，解压出来后会有下面这样的文件： 2、复制Win7文件到根目录 将这些文件复制到一个非系统盘的根目录下，系统盘大多数都是C盘，而根目录就是某个磁盘，比如F盘双击后进去的界面，注意：一定不要放到文件夹里。 3、下载nt6_hdd软件 下载nt6_hdd_installer：https://www.sodocs.net/doc/322602455.html,/portal.php?mod=attachment&id=2359 下载nt6_hdd_installer：https://www.sodocs.net/doc/322602455.html,/portal.php?mod=attachment&id=2360 下载nt6_hdd软件，下载后放到之前存放win7安装文件的盘符的根目录，也就是和win7的安装文件放到一起。如图：

4、选择自己当前的系统版本 运行nt6_hdd，会出现下面的窗口，如果您现在的系统是XP可以选择1，如果是vista或者win7选择2，选择后按回车开始安装，1秒钟左右结束，之后就是重启系统了。 5、开始安装Win 7系统 在启动过程中会出现如下界面，这时选择新出来的nt6 hdd Installer mode 1选项，下面就开始安装了，按照安装步骤一步一步就行了，其中需要设置的地方，自己看着办。

重装系统Win7步骤和详细教程(2014版_附系统映像)

本贴针对那些不会重装系统的用户，虽然重装系统很简单，但是还是有一些小白是不会重装的，本教程现在就详细的讲一下重装系统的具体步骤，本帖以重装Windows7系统为例，讲述一下重装系统的详细步骤。 首先，重装系统之前需要将电脑中的重要资料备份和转移，这是非常重要的，备份完成后，下面我们开始重装系统 第一步 下载Onekey ghost下载地址 https://www.sodocs.net/doc/322602455.html,/soft/detail/23409.html 下载Windows7映像下载地址 https://www.sodocs.net/doc/322602455.html,/s/15wrIA 注意：以上两个都不要保存在C盘 第二步 打开Onekey ghost，选择还原分区，在GHO WIM ISO映像路径选择刚下载的Windows7.GHO。如下图

接下来， 在底下选择还原到C盘（点击C盘，然后那C盘一条会变蓝）。如下图，然后点击确定。 点击确定后，会弹出一个提示框（如下图），询问是否重启，点击是。接下来计算机会重启。 计算机重启后，会出现下图的情况，什么都不需要做，等进度条走完即可

进度条走完后，计算机会再次重启，Windows会自动安装，什么都不需要做，等计算机进入桌面后，重装系统就算完成了。 重装完成后需要做的 1.检查系统是否经过正版激活 方法：控制面板--系统，拉到最下面看看是否激活（如果显示状态不可用，需要等一会） 如果未激活，下载小马激活工具激活https://www.sodocs.net/doc/322602455.html,/s/1gdBUUGF 2.根据自己的使用习惯调整系统设置 3.将备份的数据导入回去 4.下载安全软件，个人推荐卡巴斯基，AVG，nod32，诺顿，小红伞，这些杀软都进入国内了，杀毒能力明显是比国产强的，这几个有的有免费版，收费的其实在淘宝几块钱就能买到一年的激活码，国产的诸如电脑管家之类的可以当做系统辅助类软件用，因为国外的杀软基本都不带清理垃圾，系统优化这之类的功能，可以两者结合使用。 5.根据自己使用习惯下载软件等等

dynaform实验报告

机电与能源实验中心 实 验 报 告 实验名称冲压工艺及模具设计实验 专业班级 机制091 姓 名 学 号 30906010 宁波理工

实验项目名称：基于Dynaform的圆筒形零件拉深成形模拟 报告人：学号：3090601专业/班级：机制091 实验时间：2012.10.17 指导教师： 一、实验目的与要求 【实验目的】 1.掌握Dynaform板材成形CAE分析的基本方法。 2.掌握基于Dynaform的拉深成形方法，能进行后处理分析。 【实验题目与要求】 筒形件拉深，直径为学号后三位加100，深度为直径的2.5倍，凸缘宽度为半径的35%。 前处理文件名为，学号_姓名拼音首字母，其它自定。如学号为3090611138的张三同学，筒形件直径为238mm，前处理文件名为：3090611138_zs.df 。模拟完成后，写模拟分析报告，两周内交班长。请班长按学号先后清理整齐，上交。 要求必须写清楚下面内容： 1. 模拟条件：零件名称、厚度t=2、材料DQSK36、成形条件自行优化（成形方式，速度等）。标出零件尺寸。 2.修改成形参数，优化结果。研究有无压边力的影响，压边力大小的影响； 3. 结果： ●给出dynaform变形网格图。 ●给出变形完成（最后一帧）的成形极限图（Forming Limit Diagram）； ●给出变成完成（最后一帧）的厚度变化图（Thickness）； ●给出压边力曲线； 二、实验方法、步骤、内容（样例）

1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模，如图1所示。 图1三维建模 2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分，如图2所示。 图2划分网格模型 3.设置Dynaform的前处理 模拟类型_Double action______，板材厚度__2____，工序类型__拉伸_____；零件材料_DQSK___36_____；工具运动速度_____5000_____；压边圈闭合速度____2000______；压边力___200000________； 4.启动后处理，并查看结果； a)最后一帧的成形极限图，如图3所示。 图3成形极限 b)最后一帧的厚度变化图，如图4所示。 图4厚度变化图 c)局部厚度列表，如所示。 5.对后处理结果进行分析总结，预测缺陷，并且提出改进和优化意见。

正版Windows7系统安装方法

随着Windows7的普及，想使用WIN7操作系统的人确实不在少数，但多部分人都不懂得如何安装，看别人使用，而自己却不能使用！去电脑城买个盗版的系统盘吧，总是被强制安装很多软件，有时还有毒，很不安全！那就只能用XP，总感觉心理挺难受的吧。 好了废话不多说了，现在我就教大家如何使用虚拟光驱安装官方正版的WIN7系统吧。（注意：这里教安装的是单系统的WIN7，想装双系统只须将WIN7系统安装在原系统以外的分区即可，这里不进行详细讲述。） 虽然微软并没有免费发布出WIN7旗舰版提供下载，但是只要你想要。一切还是有的，嘿嘿 Windows 7 x86版下载地址：https://www.sodocs.net/doc/322602455.html,/ghostxp/966.htm Windows 7 x64版下载地址：https://www.sodocs.net/doc/322602455.html,/ghostxp/965.htm x64 是指CPU是64位版本的。x86 是指CPU是32位版本的。如果你的CPU是64位的。可以安装64位的，也可以安装32位的，反过来只能安装32位的。又普及了一个知识，这时 候可以有掌声了 下面我们正式开始： 1.我们将下载好的WIN7镜像用虚拟光驱载入，如果电脑开启了自动播放功能就会弹出如下图所示对话框

如果没有这个对话框的用户不要着急，我们可以进到虚拟光驱将这个程序打开就可以实现相同的效果。

在上图中，我们看到的这些文件就是用虚拟光驱载入的WIN7镜像文件所产生的，此时我们只需要运行“setup.exe”程序就会出现如下图所示的对话框

我们点击“现在安装（I）”按扭开始安装。等会就会出现如下图窗口

dynaform分析步骤

1. 创建一个新的零件层： l 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中，在定义任何几何模型数据前，用户必须首先定义零件层。 2.一旦导入或者创建了所需的几何模型之后，用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具，比如凹模、凸模、压边圈等；同时，也可以通过板坯定义对话框定义板坯。在板坯定义对话框中，用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性（厚度）。在定义好工具和板坯之后，用户就可以对工具进行自动定位了。自动定位后，用户需要定义各个工具的运动曲线。如果需要定义拉延筋，用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。 定义好所有的设置参数之后，用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA关键字文件。计算结束之后，用户可以打开后处理eta/Post进行分析。 计算结束之后，用户可以从计算所在的目录下面导入DYNAIN文件到eta/DYNAFORM 中观察板坯的变形情况。同时也可以将DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。对于需要修边的零件，用户可以通过工具菜单下面的板坯操作→修边命令来进行。修边后的板坯，用户可以通过分析菜单的导出新的DYNAIN文件输出。对于分析结果，用户可以通过后处理软件eta/POST打开计算得到的D3PLOT文件进行详细的分析。 eta/DYNAFORM依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。当选择这些功能时，程序会自动提示用户建立一个由U、V、W方向组成的局部坐标系。局部坐标系（LCS）对话框将被显示（图2.5.1）。用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择GLOBAL（全局坐标），CURRENT LCS（当前坐标），LAST（最后定义的坐标），VIEW DIRECTION（视图方向）等按钮作为当前坐标系。 零件层标识号（PID）。零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。目前，用户最多可以在一个数据文件中创建1000个不同的零件层，用户可以继续创建新的零件层，新的零件层将被作为当前零件层，显示在DISPLAY OPTIONS（显示选项）窗口中。 添加数据到零件层(ADD … TO PART) 此功能允许用户将线、单元或曲面从一个零件层移到另一个零件层，用户也可以手工输入零件层的名称来创建新的零件层，如图4.4.1所示。 本功能允许用户改变当前零件层。所有新创建的线、曲面以及网格单元被自动添加到当前零件层。当前零件层的名称显示在屏幕的右下角（在DISPLAY OPTIONS窗口中，也可以通过单击该区域来改变当前零件层）。弹出SELECT PART对话框，如图4.6.1所示。 图4.6.1 当前零件 在图4.6.1中，可以通过拾取属于零件层的一个单元、一条直线或者一张曲面来选择一个零件层，也可以通过列表中的零件层的名称来选择一个零件层。 分离零件层(SEPARATE PART) 本功能允许用户快速地将有共同节点的零件层分离。一旦这些零件层被分离，每一个共同的节点将会变成几个节点，每一个零件层都分别有一个，且这些节点位于同一位置上。 前处理 用户可以利用此菜单来构造或修改模型，或者产生带有单元的模型，并且也可以检查、修补模型或为模型添加边界条件。子菜单如图5.1所示。 eta/DYNAFORM 中的节点和空间点是不同的概念。点是用来形成线和曲面的，而节点是用来形成单元。节点有两种：节点和自由节点。节点在单元中使用，用小圆点来表示。自由节点不被任何单元使用，用星号表示。图5.4.1所示的功能用来创建节点、改变节点的位置和删除自由节点。

dynaform 自定义材料方法

[DYNAFORM专区] DynaForm 材料的自定义方法 DynaForm, 定义DynaForm, 定义 本帖最后由 wyc412721 于 2010-11-7 13:21 编辑 一．需要具备的参数： 在DynaForm中想要定义一个新的材料，必须具备的以下参数： 1：E 弹性模量 2：泊松比 3：密度 4：真实应力应变曲线 5：宽度方向上的各项异性系数 R 如果没有应力应变曲线须具备： 6：硬化系数 K 7：硬化因子 n 二．注意事项： 定义DynaForm材料的参数时，需要注意以下方面：1：材料参数的单位是否是一致的，默认的DF的单位如下： 密度为：T/m3(吨/立方米) 压力为: MPa 2：在不同的地方定义材料时的界面是不一致的，注意区别在定义材料时，假如是从“自动设置”里面的定义界面如下图： 假如是从工具-材料里面新建的，那么界面如下：

3：通过第二点，我们可以看出，两者还是有区别的，个人建议从自动设置里面新建，毕竟 代表了最新的发展方向而且是英文的。 三. 定义的一个实例 以AL6061为例，进行自定义： 弹性模量E = 70GPa 泊松比： 0.3 密度 2.7吨/M3 各项异性系数 R0 = 0.38 R45 = 0.48 R90 = 0.66 应力应变曲线（DF里面的应力为MPa,所以首先要更改单位） 点新建：选择36号

弹出下图的一个对话框： (左为更改前的，右为更改后的) 然后点应力应变曲线边上的按钮：弹出如下图的对话框，点“添加”

手动输入数值，如下图： 点确定 基本的材料建立完毕。 注意： 此次定义的材料由于没有P1（K，硬化系数）P2(n,硬化指数)，所以就没有修改，在后处理 时要注意，FLC肯定需要手动处理的。

DYNAFORM 5.9.2_发布说明

DYNAFORM 5.9.2 发布说明 （2014年7月） 主要功能改进 1. 在全工序模拟中实现了工具与坯料间的自动定位（Auto-Position）。 2. 新增修边线迭代优化（Trim Line Development）。 3. 落料线优化支持全工序迭代优化（Blank Development）。 4. 改进了2D和3D切边线求解器（UtilityBatch）。 5. 新增热成形模块，支持热成形3个步骤：重力加载（Gravity），热成形（Forming）和保压 硬化（Hardening）。 6. 改进了弯管成形模块（Tube Bending），支持自动计算中心线，并根据中心线自动生成弯 管工具。 7. 改进了优化模块（OP），支持局部优化，以及重启动动能。 BSE模块中新实现的性能、特征和功能 1. 排样报告支持excel格式。 2. 成形性报告中增加了通过节点显示结果或网格显结果示的选项。 3. 成形性报告中增加了读取用户自定义参数选项的功能。 4. 冲压方向调整支持同步调整Curve Binder的冲压方向。 5. 用工具网格对Sheet进行网格划分时，支持自动计算网格划分尺寸。 6. 改进了材料定义功能，与自动设置中材料定义功能保持一致。 7. 新增了重新分布展料线和切边线上点的功能。 板料成形（Sheet Forming）中新改进的性能、特征和功能 1.在全工序模拟中实现了工具与坯料间的自动定位（Auto-Position）的功能。 2.在工具定位中，增强了对带有垂直壁的工具进行自动定位的功能。 3.在工具定位中，增强了自动计算压料面行程的功能。 4.在坯料优化（Blank Development）中，支持全工序优化迭代。 5.在坯料优化（Blank Development）中，支持对一般的对称坯料进行优化迭代。

板料成形脸盆的DYNAFORM模拟分析报告

脸盆的零件图 1、导入模型 启动dynaform5.6后，选择菜单栏“File/Import”命令，依次将之前用UG建立的“DIE.igs”下模模型文件和"BLANK.igs"坯料轮廓文件导入到数据库中，如图1-1所示。完成导入文件后，观察模型显示如图1-2所示。 图1-1 导入文件对话框

图1-2 导入模型文件 2、编辑零件 选择菜单“Part/Edit”命令，弹出如图2-1所示的“Edit Part”对话框，修改各零件层的名称、编号和颜色，将毛坯层命名为“BLANK”，将下模层命名为“DIE”，修改后如图2-2所示，单击OK按钮确定。 图2-1 零件编辑对话框图2-2 编辑零件

3、参数设定 选择”Tool/Analysis Steup“命 令，弹出“Analysis Steup”对话框 在成型类型Draw Type的下拉菜单中 选择双动（Double action),按照图3-1 更改相应设置，点击“OK”按钮退出 对话框。 图3-1 分析参数设置对话框 4、网格划分 （1）DIE层网格的划分 设定当前零件层为DIE层，在工 具栏中点击按钮，弹出如图4-1 所示的对话框，点击“BLANK 2”将BLANK 层关闭。 图4-1 关闭零件“BLANK” 对坯料零件“DIE”进行网格划分，选择菜单中的“Preprocess/Element” 命令，弹出“Element”对话框，如图4-2所示。然后选择按钮，弹出4-3 所示的对话框，设置成图4-3所示的参数。点击“Select Surfaces”按钮，在弹出的对话框中点击“Displayed Surf”按钮选择需要划分的曲面，如图4-4所示，此时“DIE”将高亮显示，点击“OK”按钮选择完毕自动退回到Surface Mesh 对话框中，依次单击“Apply”“Yes”“Exit”“OK”按钮完成网格的划分，划分完后，效果如图4-5所示

Dynaform软件的板料冲压成形操作指引

Dynaform 软件的板料冲压成形操作指引 1 常用仿真术语定义： 冲压成形：用模具和冲压设备使板材产生塑性变形获得形状、尺寸、性能合乎要求的冲压件的加工方法。多在室温下进行。其效率高，精度高，材料利用率也高，可自动化加工。 冲压成形工序与工艺： 剪切：将板材剪切成条料、块料或具有一定形状的毛坯的加工工序称为剪切。分平剪、斜剪和震动剪。 冲裁：借助模具使板材分离的工艺。分为落料和冲孔。 落料--从板料上冲下所需形状尺寸坯料或零件的工序； 冲孔-- 在工件上冲出所需形状孔的工序。 弯曲：在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材、管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲压件的方法。 拉深：冲裁得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法。 拉伸参数： ? 拉深系数m ：拉深零件的平均直径 d 与拉深前毛坯 D 之比值m, m = d/D ； ? 拉深程度或拉深比：拉深系数 m 的倒数 1/m ； ? 极限拉深系数：毛坯直径 D 确定下，能拉深的零件最小直径 d 与D 之比。 胀形：指将材料不向变形区转移，只在变形区内产生径向和切向拉深变形的冲压成形方法。 翻边：在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。 板材冲压成形性能评价指标：硬化指数n 、厚度方向系数γ、成形极限图。 成形极限：是指冲压加工过程中所能达到的最大变形程度。 2 Dynaform 仿真分析目的及流程 ETA/DYNAFORM 5.7是由美国工程技术联合公司(ENGINEERING TECHNOLOGY ASSOCIALTES, INC.)开发的一个基于LS-DYNA 的板料成形模拟软件包。作为一款专业的CAE 软件，ETA/DYNAFORM 综合了LS-DYNA 强大的板料成形分析功能以及强大的流线型前后处理功能。它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。基于Dynaform 软件的仿真结果，可以预测板料冲压成形中出现的各种问题，如破裂、起皱、回弹、翘曲、板料流动不均匀等缺陷，分析如何及时发现问题，并提供解决方案。Dynaform 仿真分析分析的步骤和流程如下图： 冲压成形 分离工序 剪切 冲裁 修边 成形工序 弯曲 拉深 胀形 翻边

WIN7旗舰版64位系统CAD安装方法

WIN7旗舰版64位系统CAD2012安装方法 安装说明： 1.以管理员的的身份启动安装Autodesk AutoCAD 2012 2.输入安装序列号：666-69696969, 667-98989898, 400-45454545 3.输入密匙：001D1 4.完成安装，重启CAD。 5.点击激活按钮之前 你有2个选择: a)禁用您的网络或拔掉网线;b)点击激活后它会告诉您,您的序列号是错误的,这时点击上一步等一会再点击激活即可。 选择了a或b后看下一步。 6.在激活界面中选择我拥有一个Autodesk激活码 7.一旦到了激活屏幕:启动注册机如果你是32位的请启用32位的注册机如果是64位的请启动64位的注册机。 8.先粘贴激活界面的申请号至注册机中的Request中， 9.点击Generate算出激活码,在注册机里点Mem Patch键否则无法激活提示注册码不正确。 10.最后复制Activation中的激活码至“输入激活码”栏中，并点击下一步。 你有一个完全注册autodesk产品 AutoCAD2012注册机绿色版(支持32位和64位简体中文) 2012-03-14 15:55 AutoCAD是由美国Autodesk欧特克官方于二十世纪八十年代初为微机上应用CAD技术（Computer Aided Design，计算机辅助设计）而开发的绘图程序软件。(第一次安装的时候记得完全安装，不要自定义安装。) AutoCAD经过不断的完善，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD 2010具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。 CAD2010具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行，并支持分辨率由320×200到2048×1024的各种图形显示设备40多种，以及数字仪和鼠标器30多种，绘图仪和打印机数十种，这就为CAD2010的普及创造了条件。 本款CAD2010简体中文软件具有如下特点： (1)具有完善的图形绘制功能。 (2)有强大的图形编辑功能。 (3)可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。 (4)可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。 (5)支持多种硬件设备。 (6)支持多种操作平台 (7)具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、