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供应商监督考核评价打分表

供应商监督考核评价打分表

供应商监督考核评价打分表

供应商名称:合同名称:

我行考核部门:合同编号:

我行考核部门责任人:联系电话:考核年月:

考核描述不满意基本满意满意

备注考核权重80%以下80%-90% 90%-100%

巡检及服务指标分值(60分) 巡检服务:巡检内容、次数,通过巡检发现并解决隐患的记录( 10分 )

服务能力:服务方案合理性,服务方式是否适用,在操作系统、数据库、网络配置与联调方面能力,对当前系统熟知程度(10分)

服务人员:工程师专业技术水平,配合与交流能力,对用户进行技能培训质量,特殊时点驻场或远程支持情况(10分)

服务响应:报修响应时效,问题应答速度、提出解决方案时间、工程师及备件到场时间( 10 分) 故障处理:故障判断准确性,排障服务的时效,同类故障再次出现率(10分)

备品备件:备机和备件的完备情况,替换备品备件的质量(10分)

综合评价(40分) 履约能力(10分)

服务质量(20分)

重大事件处理(10分)

评价得分

评价意见:

评价小组成员签字:评价小组组长签字:

评价等级:□ A 级□ B级□ C级

我行使用需求(业务主管)部门负责人签字:供应商代表签字:

我行使用需求(业务主管)部门签章:

注:本表一式三份。使用需求(业务主管)部门、采购部门、付款部门各留存一份

供应商评价办法

为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性,加强对供应商的日常管理和考核,确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求,并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善,公司特制订《供应商年度评价办法》。

第一章总则 第一条为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性,加强对供应商的日常管理和考核,确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求,并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善,公司特制订《供应商年度评价办法》。 第二条评价必须遵循“公开、公平、公正”的原则。 第二章适用范围 第三条本办法所评价的供应商包括年度内为公司批量供货、样机试制的供应商,以及年度内未供货但已列在合格供应商名录内的供应商。 第三章职责 第四条供应商年度评价各部门职责 (一)采购管理部职责 1、负责组织质量技术部、技术研发中心、运维与工程部、综合计划部、财务部等相关部门实施供应商年度评价,并完成评价分数统计、综合评价。 2、负责对供应商的价格、风险应对能力、市场占有率等商务要素进行年度评价。 (二)质量技术部职责

1、负责提供供应商年度评价名录,负责编制并更新合格供应商名录。 2、负责对供应商的质量体系管理、供应的产品质量情况等要素进行年度评价。 (三)技术研发中心职责 负责对供应商产品的技术性能指标、技术问题解决能力等要素进行年度评价。 (四)综合计划部职责 负责对供应商的生产能力、产品交付情况等要素进行年度评价。 (五)运维与工程部职责 负责对供应商的现场服务情况、产品包装情况等要素进行年度评价。 (六)财务部 负责对供应商收款方式、票据开具等要素进行年度评价。 (七)其它相关部门职责 根据实际情况需要,积极配应商年度评价工作。 第四章评价方法 第五条评价流程 (一)采购管理部根据质量技术部提供的供应商年度评价名录,分为当年供货与未供货两类分别进行评价,按不同部门的评

供应商考核评分标准

供应商考核评分标准 扬光教育文件编号:YG-PZ-05-2019 版号:A1 第 1 页共 3 页 1.目的 目的:为规范对合格供应商之日常评鉴,使供应商管理更合理公正,特制定本评分标准。 2.适用范围 仍在采购之合格供应商的季度评鉴,除另有规定外,悉依本规章执行。 3.职责划分 3.1 采购科长负责主导供应商的考核、评价与评分工作的执行; 3.2品质部负责对来料质量的数据分析统计,参与评分; 3.3 制造中心负责制程不良物料统计分析,参与评分; 3.4 采购人员负责日常采购中供应商的监督;采购资料的汇总及归档;协助采购科长制定考核方案、考核供应商;进行考核结果的整理与汇总等各项工作; 3.5总经理负责合格供应商考核评分结果的核准;供应商处理办法的审批;负责本标准的制定、修改、废止的审批。 4.定义:无 5.供应商考核表

6.供应商日常监督 6.1 采购人员需对合格供应商进行交期监督,要求准时交货,同时核算由供应商延期交货造成的损失; 6.2 采购科对合格供应商进行质量监督,出现不合格产品时应当对供应商提出警告,连续三批产品不合格的供应商应暂停采购,由供应商出具分析改善报告,整改后达标再恢复采购; 6.3 责令质量严重不合格的供应商出具分析改善报告,分析原因、提出改善措施,如果质量有所改进且达到接收标准,予以采购;如果在规定期限内没有出具分析报告且质量没有改进的,由采购科长上报总经理批准后终止合作。 7.供应商考核纪律 7.1 规定考核周期内,采购部需对所辖供应商进行公开、公正、公平的考核工作; 7.2 考核过程中,由相关部门按照供应商考核表上的所列项目对供应商进行评分,并由采购部将评分结果传达至供应商; 7.3 采购科将结果汇总,根据汇总结果确定供应商级别并报请总经理对其进行处理。 8.考核结果运用 8.1 供应商考核等级划分 根据月度或年度考核结果将供应商划分为A,B,C,D四个等级。 8.2 供应商考核结果运用 8.2.1、A类(90分以上)为优秀供应商,采购科应优先向其采购,予以倾斜订单的优惠政策; 8.2.2、B类(78分-89分)为良好供应商,由采购科提请厂商改善不足之处; 8.2.3、C类(66-77分)为合格供应商,由采购科要求对其不足之处进行整改并以书面形式出具分析改善报告,经品质、研发、采购评审确认后再决定是否继续采购或减少采购量; 8.2.4、D类(65分以下)为不合格供应商,应当从“合格供应商名单”中删除,并终止采购; 8.2.5、被淘汰厂商如欲再向本公司供货,需再次经过供应商的调查评估。 9.本制度最终解释权归本公司所有。 10.附表(供应商季度汇总表) 供应商季度汇总表

供应商考核评分表

供应商单位考核评分表 物资名称 序号物资提供单位 考核项目 到货产品经检验确认为不合格,供应商按要求整改合格时,发生一次扣4分,扣完为止。 产品质到货产品经检验确认为不合格,影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。 量 (总分 40分)产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分,扣完为止。 产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。 未按合同约定的交货周期交货的,每发生一次扣5分;影响生产经营进度的每次扣10分,扣完为止. 增减订货不能积极响应和立即执行的,没发生一次扣1分;不执行的扣5分。扣分一 二交货能 力遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的,一次扣1分,扣(总分完为止。 40分) 产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分,扣完为止。

交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的,每发生一次扣2分,扣完为止。 供方在售后服务过程中存在消极行为,服务不周到,不及时或推诿,发生一次扣5分,扣完为止。 售后服接到产品问题整改通知后,未按照要求整改的,每发生一次扣2分。 务 (总分 20分)所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。 未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等,一次扣2分,扣完为止。 三 四总得分 考核单位:(签章)考核时间:个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”),主要从事测量技术工作,至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里,我边工作、边学习测绘相专业书籍,遇到不懂得问题积极的请教工程师们,在他们耐心的教授和指导下,我的专业知识水平得到了很到的提高,并在实地测量工作中加以运用、总结,不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习,加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中,在公司各领导及同事的帮助带领下,按照岗位职责要求和行为规范,努力做好本职工作,认真完成了领导所交给的各项工作,在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上,能够认真贯彻党的基本方针政策,积极学习政治理论,坚持四项基本原则,遵纪守法,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心。

供应商评估标准最新版

目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作,对供应商进行管理和控制,并制 订相应的采购战略,激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般 供应商和策略供 应商,采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单,作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率:供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准,依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2采购部负责价格的评估考核; 3品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4财务部负责价格的审核与评估; 程序 1供应商表现的评估项 2产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。PPM原意表示化学浓度,日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平J 的一个标准,即提供给用户的100万个零件中,不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平,必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足,就要采取高精度的质量检查措施,即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查,必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑,要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM百万分之一。ppmS合格品个数*1000000/批量》、IRR (品质成本)、CAR (就是纠正措施改善报告)和COPQ (不良品质成本)四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分

供应商考核评分标准

核得分<名单,中止合同,实施供货递补程序;档,集团公司将约谈供应商,分的供应商,评为C、质量考核得分70~80230-50%,由其余供应商均分扣减份额;扣减供货份额集团公司将按原有份额要档,分的供应商,评为B、3质量考核得分81~94求供应商供货;档,集团公司将优先定为下分的供应商,评为A1004、质量考核得分95~个评价周期内的份额分配供应商,优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约

定及本公司管理规定,5对本公司造成恶劣影响等直接一票否重大投诉曝光、或出现重大产品质量事故、决,中止合同。分的供应商,实施约谈,并要求限期整改,如未按要206、单月中扣分超过求整改的,直接冻结份额。年内的合3、如有供应商出现以下情形的,纳入黑名单管理,取消其1至7作资格。1)供应商违反廉政规定,按照集团公司相关规定处理执行; 2)接到政府通报,供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题。 3)接到上级主管部门公文,明确要求暂停、终止与供应商的合作。4)属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。 8、其他履约、质量运行及管理措施的规定及执行详见《合肥供水集团有限公司水表采购管理办法》。 注: 1)一次抄读成功率、抄读差错率标准按《JG/T 162-2009 住宅远传抄表系统》、CJT188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》以及招标文件规定。 2)售后服务及时率、验收合格率、首抄合格率按招标文件要求规定。 3)到货首检合格率依照JJG162-2009标准执行。 4)水表故障指水表发生了不符合GB/T778-2007、CJJ266-2008、CJT224-2012、JJG162-2009等各类国家水表产品标准、检定规程的故障现象。

(完整版)新供应商考核评价表.doc

上海埃海迪机械有限公司 新供应商考核评价表 供应商名称电话考核日期总经理地址 供应商代表提供产品 名称 分类考核内容得分考核结果简要说明 1.公司的组织架构是否完善 ? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程 ? 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进 ? 4.产能评价 :每月每天产能是否能满足我公司需要? 5.是否有通过 ISO9001 或 TS16949 等管理体系 管理 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核? 体系 7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效 果)? 8.是否有推行 5S 管理活动 ?是否做到了 5S? 9.对员工有无经常性的进行训练 ?(计划及记录 ?需要人事部督导 实际执行 ) 10.对系统文件资料有无设人员管理? 11.现场文件是否为最新版本? 12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做 ? 13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行 ? 进料 ? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行 生15.有无定期对来料质量进行统计分析 产 16.工作现场有无制程作业指导书 (SOP)/工艺流程 /技术图纸等 过 程 17.有无制程检验规范 (包括首检自检专职人员巡检 )并执行 ? 品 质记录? 控 制18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录 ? 制程 19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性 ? 20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析 ?如应用 SPC/CpK/FMEA 统计分析方法 . 21.检验仪器有无定期校正 ?

22.对生产设备工装夹具模具等是否有专职人员?如何管理 ? 如保养 /维护 /维修 /制作 /储存等 23.有无成品出货检验规范 ?并执行 ? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 生产25.有无制定生产计划 ? 计划 26..生产成本如何控制的 ?人力 /时间 /物料 27.是否有执行先进先出原则管理? 28.物料状态是否有明确标识? 仓库管理29.危险品 (化学品 /气体 /燃油 /等)是如何管理的 ? 30.有无专门的不良品区域 ,是否定期清理 ? 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录? 34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行 ? 35..工程技术文件如何管理 ? 工程与技术36.如何保证现场使用的是最新版本? 37..客户有要求时 ,如何做可靠性试验 ?如冲击试验 ,高温高湿等 38..如何保证使用材料的正确性?如 ROHS REACH 等 39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问 题的? 40.是否有专职的产品开发人员? 评分合计 1. 总分 100 分,每项次最高 2.5 分 评核等级 2. 每项分数评分:充分执行 2.5 分 ;大部分被执行 1.5-2 分; 考 只有小部分被执行或没有执行1~0 分评核人 (签名 ) 评核打分说核 3. 评核等级: A 级≥ 80 分; B 级≥ 60 分; C 级< 60 分;技术采购质量 明结 4. 评核处置: A. 级可列为备选合格供应商; B 级可列为有条 果 件接受,需要提出改进措施; C 级不予登录,改善后再重 新评核 .

供应商绩效考核方案

供应商绩效考核方案 1 目的 为确保供应商供应的质量,同时在供应商之间进行比较,以便继续同优秀的供应商进行合作,而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2 范围 适用于公司所有原辅材料、包装材料合格供应商绩效考核。 3 职责 3.1 质量部、生产部:对各物料质量稳定性进行确认并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格认定。 3.2 物资部:物料验收负责并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格认定。 3.4 采购部:组织供应商绩效考核工作,收集各部门考核数据及记录,评价考核结果、组织召开年度供应商质量考核评价会议,建立、保存供应商质量绩效考核档案。 4 工作内容 4.1供应商业绩评价流程 4.1.1 各归口部门年未最后一个工作日根据供应商评价标准填写《供应商年度考核表》报采购部。 4.1.2 采购部收集、汇总各部门的评价结果,于次年三个工作日组织召开供应商质量绩效评定会议,对供应商进行综合评定并按照评定总分的高低分值,依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级,具体的等级标准如下: 级别综合绩效奖惩情况 一级100~90分一级供应商,酌情增加采购,优先采购,货款优先支付。 二级89~80分二级供应商,对其采购策略维持不变,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交。 三级79~70分三级供应商,减少采购量或者暂停采购,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,采购部对其整改结果进行确认后决定是否继续正常采购。 四级69分以下从“合格供应商名单”中删除,终止与其的采购供应关系。 4.1.3采购部门汇总供应商业绩评价结果,填写《年度供应商供货业绩综合

供应商评价考核表

供应商评价考核表 SYKJ/JL-SCM-11 供应商名称:供应物资: 评价周期:评价时间: 交货批次:合格批次:合格率:质量总评分:质量存在的主要问题: 方面 评价 (50分) 交期方面评价交货批次:按期交货批次:交货准时率:交期总评分:存在的主要问题: (30分) 服务方面评价(20分) 供应商年度总评分考核结果处理说明 备注 评价项 目评价意见评分 总评 分 不合格问题处理速度和态 度 a. 诚意改善,积极主动配合,改善效果 良好: 4 分; b. 诚意改善,积极主动配合,改善效果 不佳: 2 分; (4分) c. 改善诚意不足,不积极主动配 合:1分; d. 置之不理:0 分; a. 退换售后不良品,按时积极主动配合出分析 报告:4分; 售后服务及时性 (4分) b. 退换售后不良品,偶尔不按时出分析 报告: 2 分; c. 退换售后不良品,经常不按时出分析 报告: 1 分; d. 置之不理:0 分; a. 价格较合理,报价迅 速:4分; b. 价格较合理,报价缓 慢:3分; 报价积极合理性 (4分) c. 价格稍微偏高,报价 迅速:2分; d. 价格稍微偏高,报价 缓慢:1分; e. 价格不合理,报价缓 慢:0分; a.3 个月承兑付 款:4分; b.2 个月承兑付 款:3分; 付款条件(4 分) c. 1 个月承兑付 款:2分; d.月结承兑付款:1分; e.现款:0分; 对公司提出的事情配合态 度 a. 态度诚恳,积极配 合: 4 分 b. 态度诚恳,配合稍 差: 2 分 ; 是否诚恳而迅速;如:送 样、 c. 态度诚恳,配合 差:1 分; 协议签署等(4分) d. 态度不诚恳,配合 差:0 分 ; 供应商年度评价总分: 等级:□A级90分以上□B级75-90分□C级60-74分□D级60分以下

供应商绩效考核报告

供应商绩效考核训练 【材料】:某企业供应商考核管理制度 第一条目的 为了规范合格供应商的日常考核,使供应商更合理有效,特制定本制度。 第二条适用范围 对本公司现有合格供应商的考核,除另有规定者外,均以本制度执行。 第三条权责单位 (1)采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作。 (2)总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。 第四条考核项目 供应商交货实籍考核项目比例如下(满分100分):质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。 第五条评分办法 (1)质量依进料验收的批次合格率评分,每个月进行一次。计算方法为:进料批次合格率=(检验合格批次/总交验批次)*100%,得分=35*进料批次合格率。 (2)供应指标依据订单交货日期进行评分,每个月进行一次。计算方法为:如期交货得25分,延迟交货1-3日每批次扣2分,延迟交货3-4日每批次扣5分,延迟5-6日每批次扣10分,延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平均,得出该月的指标考核得分。 (3)经济指标每季进行一次考核,方法如下:价格具有竞争力满分12分,价格合理、具体、透明满分2分。不断降低成本满分2分,让顾客分享成本降低的利益2分,收款发票合格、及时满分2分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。 (4)服务指标每季进行一次考核,方法如下:对投诉的反应及时、到位满分5分,合作态度良好,满分3分,沟通手段齐备满分3分,积极配合改进满分4分,其他支持程度4分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。 第六条考核办法 供应商质量指标由品质管理部门负责,供应指标由采购部门负责,每月进行一次,经济和服务指标每季度考核一次。半年计算一次平均得分,计算方法是:半年平均分=每月的分总和/考核月数。 第七条考核分级 半年进行一次 (1)供应商考核等级划分如下:平均分90.1-100分者为A等,80.1-90分为B 等,70.1-80分为C等,60.1-70分为D等,60分以下为E等。 第八条考核处理 根据半年考核评分进行分级,然后决定处理结果 (1)A等供应商为优秀供应商,在付款、订单、检验等方面给予优惠奖励; (2)B等供应商为良好供应商,由采购部提请供应商改正不足; (3)C等供应商为合格供应商,由品管、采购部门予以必要的指导; (4)D等供应商为辅导供应商,由品管、采购部门予以辅导,三个月内未能达到C等以上者予以淘汰; (5)E等供应商为不合格供应商,予以淘汰; (6)被淘汰的供应商如需再向本公司供货,需要再经过考评。

供应商考核标准

供应商考核四大标准 一、质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准,要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=(合格来料批次/来料总批次)×100% 来料抽检缺陷率=(抽检缺陷总数/抽检样品总数)×100% 来料在线报废率=【来料总报废数(含在线生产时发现的)/来料总数】×100% 来料免检率=(来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数)×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。此外,也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如,如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分,否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等,并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 二、供应指标 供应商的供应指标又称企业指标,是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素,其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等。 1、准时交货率 准时交货率=(按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次)×100% 2、交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度,一般以天为单位来计算。 3、订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标,是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=(订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量)×100%

供应商考核评价表

工程类承包商月度检查考核表(年月) 项目名称: 评价项目 施工现场质1 量保证条件 (25 分) 安全文明2 管理 (20 分) 现场质量3 控制 (35 分) 现场进度4 控制 (20 分) 单位及项目负责人: 评价内容评价标准检查描述得分 组织架构建造师到位情况良好;管理人员 (10分)数量和资质满足合同要求 质保体系 施工组织设计、施工方案、质量 通病防治、防裂防渗漏项等方案 (5 分) 齐全,得到有效执行; 签证台帐建立签证台帐,签证符合公司流 (5 分)程; 程序规范质保体系有效运作,程序得到规 (2 分)范执行; 分包管理 对分包单位的管理、协调到位; 服从配合业主及监理的管理工 (3 分) 作; 场容场貌标示标牌、道路、材料堆放、垃 (5 分)圾清理、临时设施 安全防范防坠落、防火、安全用电、机械 (5 分)设备防护 安全检查定期安全检查,记录完整,并及 (8 分)时落实整改 , 台帐资料 成品保护进场及已安装的材料、设备保 (2 分)护,工序保护 施工部位质量通病防治措施的 落实; 施工工序的检查验收; 过程控制 进场材料的验收; (35 分) 不合格品的控制; 现场质量描述; 计划管理及时编制各项进度计划,计划调 (8 分)整合理 计划控制计划完成情况及赶工措施适当、 (12 分)有效 专业工程师得分公司意见

监理单位月度检查考核表(年月) 项目名称:单位及项目负责人: 序号评价项目分值检查内容评价内容得分 监理管理的架构;总监常驻现场; 监理组织 监理人员的数量和资质; 监理各项管理的制度; 120 办公设施、上墙资料; 检测仪器和工具满足合同和现场的需要; 监理规划、监理细则、监理月报 及时审核各专项施工方案; 对分包单位资格审核; 技术质量 总包、甲方指定分包等合同文件齐全; 对承包单位报送的测量放线控制成果的检 管理 240查复核; 对进场材料的抽检送检; 对各分部分项的评定; 进场材料设备等质保资料; 施工图纸、设计变更清单现行有效 重点部位 100%检查,旁站记录; 现场监督隐验资料及时、准确; 3管理 40 对变更签证的记录真实准确; 进度、方案、签证等审核正确、及时 现场问题的发现与落实整改 一房一验的资料齐全准确; 4结论 专业工程师公司意见 填表人:日期:

供应商考核评价指标体系

供应商考核评价指标体系

供应商评价标准表 编号:评价日期:年月日供应商名称地址 产品/服务项目联系人电话评价项评价标准得分 技术方面有自我设计、开发主要产品的能力,有一套完善的产品设计开发控制制度优仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件,设计控制制度不太规范和严密良无产品设计与开发能力,仅能按照本公司提供的图样或样品进行制造差 生产工艺主要工序均有相关作业指导手册,现场文件均受到控制,人员均按标准操作优工序作业指导文件不够全面,并更新不及时,人员不完全按标准操作良无工艺性的文件作为操作依据,全凭口头指挥操作,或凭工人经验操作差 设备维护与保养有完整的设备管理办法,采购、操作、维护和保养等均能够有效控制,不同设 备进行不同级别的保养,设备经常处于完好状态 优对重要设备有保养计划,但设备管理办法不够全面,不能经常保证设备处于完 好状态,有因设备损坏而停工的现象发生 良无任何设备管理制度,出了大问题才进行维修,经常影响生产差 生产现场管理有完整、正规的现场管理办法,例如,自检、互检、巡检制度优有一些规定,但执行力不够导致产能偏差较大,或出现漏检等情况良无正规管理办法,仅凭组长、领班口头盲目指挥生产,质量很难得到保证差 质量管理体系有成文的质量管理体系,结构较完善,体系能有效运行,质量手册和程序文件 的规定能认真执行 优有文件化的质量管理体系,但不完善,体系基本上能够运行,质量手册和程序 文件的规定不够严格 良无文件化的质量管理体系,只有一些习惯性做法或口头程序差 检验过程控制主要检验过程能够严格控制,检验员严格按规定操作,检验结果有专人校核优关键检验过程能够控制,但有时不能严格按文件操作,检验结果由检验员一人 填写 良

供应商考察评估表

供应商考察评估表(物资/服务) 供应商情况 公司名称:固定电话 公司地址:传真号码 联系人:联系电话 业务类别考察时间 范围□生产商□代理商□服务□其他 经营范围: 考察评估内容得分 1、企业概况(10分)(企业性质、经营范围、营业执照、注册资本、资质证书、品牌知名 度、业绩分布情况) 意见: 2、生产能力、人员规模、关键设备与关键工艺(10分)(生产能力能否满足要求,特别是最 大生产能力;设备及加工精度以及工程开发能力、企业雇员人数、技术人员所占比例;是否 具备关键设备,关键工艺是否具备还是需要外协) 意见: 3、业务辐射范围(5分)(运输能力,物流配送区域,各地区的分支机构、办事处及分销商 等的分布情况) 意见: 4、发展计划(5分)供应商的近期及远期发展计划,可以作为是否与该供应商建立长期合作 伙伴关系到的参考标准之一 意见: 5、品质保证及售后服务(10分)供应商的品质保证能力,有无通过ISO9000品质管理体系, 或行业标准,售后服务情况 意见: 6、营业额、资金实力(10分)供应商最近三年的营业额情况,财务状况是否稳定 意见: 7、主要客户及履约业绩(10分)供应商的客户群体状况如何,有无知名公司或对品质要求 严格的客户等 意见: 8、价格竞争力、支付方式(15分)行业内价格水平、支付方式是否符合公司要求 意见: 9、合作意愿(15分)供应商最高层是否支持,关系维护重要程度 意见: 10、综合管理(10分)企业管理体制与管理体系,厂区和办公区的整洁有序性,管理层、员 工的素质和精神面貌,业务管理流程,总公司与分公司、办事处等之间的管理方式等 意见: 评估总分

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