竖井井筒维修实践-2019年文档资料

竖井井筒维修实践

1.概述

新乡焦煤富达矿业XX公司的前身是辉县市山前富达煤矿，主井井筒为竖立井，井深455m，净直径4000mm，原设计井壁厚350mm，C30素混凝土支护。井筒内运行一对3吨箕斗，每个箕斗有4根罐道绳。井筒内西侧铺设一趟直径50mm的消防洒水管、2趟动力电缆和梯子间。井壁淋水为7m3/h左右。维修前井底稳绳梁以上35m井壁变形、开裂甚至掉渣，部分地方已擦箕斗。已经威胁矿井安全生产，需要对其进行维修。

2.主井筒的维修

2.1施工前准备工作

2.1.1箕斗摘除、改绞、吊盘组装

将箕斗提至地面，先摘副箕斗，再摘主箕斗。副箕斗摘除后，将其提升绳放置主井口宽阔处。在主箕斗提升缠绳的同时，将副箕斗提升绳全部出绳至地面，提升绳在地面要盘8字形，防止打结。待到主罐摘除后，将主罐提升绳全部缠到主罐滚筒上，并用绳卡将绳头锁死在主滚筒上。然后将副滚筒上副绳出绳方向与主绳出绳方向改为一致，缠副绳。缠完后，在井口组装吊盘。

2.1.2失修处突出岩体隐患处理进行临时支护

吊盘上利用风镐开挖或放炮松动处理井壁突出岩体，平均厚度0.4m。然后进行锚网喷支护，喷浆强度C20；锚杆间排距

800mm×800mm，锚杆规格：Ф20×2400，锚杆托盘规格：

120×120×10mm。

2.1.3溜灰管安装

利用布置好的稳车在主井筒内重新布置一趟6吋钢管做溜

灰管。

2.2支护形式

采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护。井筒净直径4m，井壁厚度400mm，混凝土标号C40。

2.3施工方案

2.3.1施工方案

根据井筒地质及井筒破坏的情况，同时考虑到对生产的影响期要尽可能短，决定先进行井筒收水作业，然后采用长段掘砌单行作业施工方案维修井筒。井筒刷帮时从上至下一次刷够，每刷2米要进行锚网临时支护。煤层段上下5米范围内要加强支护，砌壁采用绳捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉进行。永久支护采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护。

2.3.2井筒收水及注浆

（1）在安全通道马头门上方5m处利用吊盘施工一个截水槽，截水槽下设导水孔，用2吋胶皮管将井筒淋水导入安全马头门通道内；

（2）井壁修复结束后，利用修复井壁时的吊盘对井壁淋水进行注浆封堵。

2.3.3井筒修复步骤

a.井壁扩刷

（1）扩刷原井壁时，采用强力风镐作业；

（2）强力风镐作业困难时，可以放小炮的方法施工。

b.锚网+井圈槽钢临时支护

井壁扩刷完成后，进行锚网支护。然后沿井壁荒径布置槽钢井圈，井圈间距0.8m。井圈：采用16#槽钢加工而成，井圈外直径4800mm，由4节组成，节节之间采用螺栓连接。固定时和锚杆同时固定。煤层段上下5m范围内，锚杆间排距为800mm，井圈间距为800mm。

以上方案中的材料规格型号如下：

①锚杆：Φ22×2000mm型螺纹钢锚杆、托板长×宽＝

120×120mm、厚10mm,间排距为800×800mm，每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。

②钢筋网：用Φ6mm的圆钢焊制，长×宽＝2000×1000mm、网孔大小100×100mm，搭接长度100mm，每隔200～300mm用12#铁丝双股绑扎一道。

c.混凝土浇注

（1）采用井圈组装绳捆模板，井圈外圈半径1980mm，井圈采用16#槽钢（每道由4部分组成）制作而成，井圈间距1500mm，模板为50mm厚，1.5m长模板，模板由10#槽钢加工而成。第一道绳捆模板组装完成后，下放中心线及坠砣，对模板进行找正，