实习报告

巴陵石化环氧树脂事业部

实习报告

专业班级：应用化学1206

姓名：

学号：

指导老师：

实习地点：巴陵石化环氧树脂事业部

目录

一、前言 (3)

二、实习目的及内容 (3)

1.1实习目的 (3)

1.2进度安排 (3)

三、巴陵石化环氧树脂事业部简介 (3)

四、实习内容 (4)

4.1安全教育 (4)

4.1.1主要危险化学品危害及相应的安全控制措施 (4)

4.2离子膜车间 (5)

4.2.1生产原理 (5)

4.2.2 工艺流程图 (5)

4.2.3 重要工艺条件 (6)

4.3盐水车间 (7)

4.3.1生产原理 (7)

4.3.2工艺流程 (7)

4.3.3工艺流程图 (8)

4.4氯丙烯车间 (9)

4.4.1生产原理 (9)

4.4.2工艺流程 (9)

4.4.3工艺流程图 (10)

五、实习总结 (11)

一、前言

在我院各级领导的悉心关怀下，学院委派学院专业课老师带队组织了本次集体生产实习活动。2015年7月5日化学化工学院应化6班同学被安排到湖南岳阳巴陵石化公司进行为

期三周的生产实习。对于这个来之不易实习实践机会，我们向工人师傅虚心请教，认真学习各种课堂上学习不到的实践操作知识，以及相关岗位操作规范。课本上所学知识毕竟很大程度上受到一定局限，因为当理论运用到实践生产中时，很多实际问题亟待认真解决。此次实习是一个很好的锻炼契机。不仅使我们在平日大学里面的理论学习思维上升到一个实践层次，而且也为我们即将迈出社会从事相关工作打下了一定基础。此次实习，我们了解到了自己的诸多不足，原来还有多少东西需要我们去钻研，去实践，从而积累一定的经验。虽然实习时间不长，不过受益匪浅！

二、实习目的及内容

1.1实习目的

生产实习是理论联系实际的重要课堂。通过生产实习，培养学生理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基础知识、生产过程的设计与原理，培养我们材化生产技术经济分析与生产组织管理的能力，提高学习收集和整理生产技术资料的能力和分析与解决问题的能力，进一步培养我们具有材料新产品、新工艺、新设备、新技术的研究与开发的初步能力。

1.2进度安排

1、厂况介绍，安全教育，生产管理情况介绍；

2、查询资料，了解情况；

3、生产车间现场跟班实习；

4、分车间与各车间技术工程师交流讨论；

5、整理实习报告、实习日记，考核。

三、巴陵石化环氧树脂事业部简介

中石化巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部由原岳阳石油化工总厂环氧树脂厂

改制，是国内氯碱产品和环氧树脂与有机氯产品成龙配套的大型化工企业.主要生产：环氧树脂、3-氯丙烯、环氧氯丙烷、环氧丙烷、离子碱、隔膜碱、盐酸。中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部，主要经营CYD-128型环氧树脂;CYD-014U型环氧树

脂;CYD-011型环氧树脂，公司的办公地址位于区位优越，风景秀丽，土地肥沃，物产丰富，素有“鱼米之乡”的美誉--岳阳，中国湖南省岳阳市云溪区岳化工区，这里有最好的产品、良好的技术支持、健全的售后服务，中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部是岳阳医药中间体行业知名企业。环氧树脂事业部是集氯碱、环氧树脂与有机氯产品配套

的大型石油化工企业，环氧树脂、氯丙烯生产能力居全国前列，为全国最大的环氧树脂和氯丙烯产销、科研基地之一，烧碱是中南地区生产销量最大的企业。事业部拥有从日本旭化成引进技术及设备的7万t/a离子膜碱装置；意大利Conser公司引进的3.4万t/a液体树脂装置和1.5万t/a固体树脂装置。主要产品有CYD型系列环氧树脂、E型系列环氧树脂、特种环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、各种配套料、3-氯丙烯、环氧氯丙烷、烧碱、液氯等十大类、五十多个产品，年销售收近20亿元。

四、实习内容

4.1安全教育

实习伊始，巴陵石化分公司环氧树脂事业部的工作人员提醒我们无论走到那个车间先找好安全出口，全厂最大的安全隐患是氯气的泄露，万一遇到这种突发事故，要逆风向高处跑，最好能找到湿毛巾捂住鼻子。在车间参观实习的时候要听指导老师的安排，不可以擅自动仪器设备，遇到紧急事故要听从指导老师，由指导老师处理紧急情况。

还有以下几点具体的要求：

1.进入生产车间必须戴好安全帽，穿工作服和胶底鞋；

2.严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入生产装置车间；

3.严禁携带烟火进入装置，严禁在禁烟区内吸烟；

4.严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备；

5.服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度；

6.发生紧急情况，应迅速撤离。

7、在厂参观学习时间内不准做与工作无关的事情；

8、实习期间不准打探、收集事业部商业及生产技术机密；

9、对工人师傅要有礼貌，不准大声喧哗、吵闹,不要妨碍正常工作；

4.1.1主要危险化学品危害及相应的安全控制措施

1、大部分化学产品易燃易爆，因此不要随身携带钥匙，女生不要佩戴耳环、项链等首饰，随身携带的手机需关机；

2、整个生产流程中涉及到的有毒有害气体主要是氯气、烧碱、氯丙烯等，遇到氯气泄露事故时，应逆风向高处跑，一般有氯气泄露危险的地方都配有空气呼吸机，应带上空气呼吸机，没有空气呼吸机时，可以采用湿毛巾捂住鼻子的应急措施。

3、生产中一些原料和产品是具有强腐蚀性的酸碱液，车间里很多输送管道位于上空，很多管道由于使用已久，可能存在漏液危险，所以在车间内参观时要带安全帽，且不要长时间仰头，尽量保持平视。

4、主要危害因素还有粉尘、噪声、高温、X射线等。所以一旦感受到自身身体不适，

应该寻找老师或者师傅进行治疗，或者适当进行休息。

4.2离子膜车间

4.2.1生产原理

本车间离子膜电解工段又可分为四个工序：

1.盐水二次精制工序

通过离子交换膜除掉原盐水中的Ca2+、Mg2+等其它多价阳离子，使盐水符合离子膜工艺对盐水质量的要求。离子交换树脂塔中的树脂是一种Na+型螯合树脂，它的组分为具有活性离子交换基团的有机聚合物，并带有固定的负电荷。这些固定的负电荷和具有正电荷的离子有相对亲和力，当螯合树脂同含有Ca2+、Mg2+的盐水接触时，其中的Ca2+、Mg2+离子取代树脂中不稳定的钠离子，从而起到了精制盐水的目的,螯合树脂吸附钙、镁离子后，失去交换能力，为恢复其能力，必须进行再生。再生时，首先用盐酸将树脂吸附的钙、镁等金属阳离子解离下来，然后再用NaOH溶液进行转型，使其转变成为具有交换能力的钠型，重复使用。

2.电解工序

将二次精制盐水加入电解槽中电解生产NaOH、Cl2和H2。

离子膜法制碱就是利用离子交换膜能让Na+等阳离子通过，而阻止Cl-和OH-等阴离子通过的特性，将电解槽的阴极室和阳极室隔开制取烧碱、氯气和氢气。

3.脱氯工序

电解后的淡盐水中含有的游离氯会对设备、管道、螯合树脂等造成损害及污染环境，因此要脱除淡盐水中的游离氯。这里采用的方法是物理法与化学法结合，用物理真空脱氯和NaSO3化学法除氯

4.蒸发工序

将阴极中产生的30%烧碱用蒸发浓缩的方法，通过降膜蒸发器，然后再进行二效蒸发器，得到50%烧碱。

4.2.2 工艺流程图

4.2.3 重要工艺条件

1、操作电流

每台电解槽的最大运行电流为15.4Ka(5.7kA/m2)，如果电流值超过了上限值，膜将被损坏。

2、阳极液浓度

在离子交换膜电解中，由于膜中Na+比阳极液中Na+的迁移速度快。因此在膜表面和附近的Na+浓度比主体阳极液中小，需通过扩散供给足够的数量的Na+，当阳极液浓度降低时，膜表面或附近的Na+最终会降到零。在一定电流下，阳极液浓度降到临界值以下时，电压的急剧上升且氯气纯度下降，膜上会产生水泡，另一方面当阳极液浓度超过设计值时，由于膜的收缩会造成操作电压上升。

3、阴极液浓度

如果阴极液浓度超过34%，槽电压将会升高，在阴极液浓度为32%时，电流效率最高。

4、电解液的流量

在电解过程中，电解槽中产生大量的氯气和氢气，高的气液比将导致电压升高，因此需要有足够的数量的电解液供给电解槽进行循环，及时将膜和电极表面的气体带走，同时使膜附近的电解液浓度保持均匀，避免膜产生水泡。

电解中产生的热量是通过Na+和水透过膜由阳极液传递给阴极液的，通过阴极液冷却装置来降低温度，因此必须有充分的电解液流量来去除去多余的热量，保持电解槽温度在一定水平上。

5、压差

实验表明：正压差可有效降低槽电压，负压差使槽电压升高，如果压差超过规定范围阳极将变形。反之，如果压差太小或产生负压差，在短时间内膜将与阴、阳极电极发生强烈摩

擦而产生针孔，电解槽压差主要取决于出口总管CL2和H2之间的压差。

6、电解槽温度

实验表明：一定温度范围内，随着温度的升高，槽电压逐渐降低。

4.3盐水车间

4.3.1生产原理

盐水车间其实可细分为一次盐水工段和液氯冷冻工段。

离子膜法和隔膜法电解制烧碱是以工业精制盐和卤水为主要原料，原盐和卤水中除含有NaCl之外，尚有一定数量的杂质如Mg2+、Ca2+泥沙以及天然有机物质等杂质，这些杂质对电解生产有着较大的危害，必须予以去除，最终要制得满足生产要求的较纯的NaCl溶液。

在盐水生产中，主要应用如下方法去除杂质：1.NaOH除Mg2+；2.NaClO除有机物；3. FeCl3的絮凝作用；4.预处理原理；5.纯碱除Ca2+；6.御龙膜过滤原理。

液氯冷冻工段的原理主要是通过氟利昂换热氯气，通过把已经加压的氯气降温，然后通过螺杆加压机液化，最后储存在计量槽中。

4.3.2工艺流程

从盐厂购入的精制工业盐经行车（L—501a、b）或装载机将盐卸到贮盐斗（V—519a～e）中，再经皮带运输机（L—502）送入化盐桶（V—504a、b）。在化盐桶内，原盐与预先在配水池（V—509a、b）配制好的含NaOH0.1～0.4g/l、温度约57±3℃的稀盐水溶液逆流接触化成接近300~310g/l的粗盐水溶液。

配水的用水主要来自离子膜装置的淡盐水、隔膜烧碱装置的回收盐水、隔膜蒸发的热水、离子膜蒸发的冷凝水、外购的卤水以及工业一次水。配水的主要目的是根据原盐盐质使粗盐水中NaOH保持在0.1～0.4g/l，配水温度57±3℃，用化盐泵（P—504a、b）送入化盐桶化盐获得300~310g/l的粗盐水。

在化盐桶上部出口处、前折流槽（R—501）入口处的粗盐水中加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的有机物物质。为了使反应完全，粗盐水经过折流反应槽后即进入带搅拌的前反应桶（R—502）进行充分的混合反应。反应后的盐水用加压泵（P—506a、b、c）经气水混合器（M—101）溶入一定量的空气后送至加压融气罐（V—505），随后盐水从加压融气罐的底部进入文丘里混合器（M—102）与三氯化铁泵（P—503a、b）送来的三氯化铁溶液进行混合反应并进入到预处理器（V—506）的中心桶释放，通过气浮作用，盐水中的绝大部分Mg（OH）2、有机物和其它固体悬浮物在该设备中以浮泥和沉泥的形式被截留下来，清盐水则从预处理器上部溢流到后折流槽（R—503），在后折流槽和后反应桶（R—504a、b）中，盐水中的Ca2+与纯碱泵（P—501a、b）送来的纯碱溶液进行反应并生成CaCO3沉淀物，盐水中的次氯酸钠与亚硫酸钠溶液反应以除去盐水中的次氯酸根。随后盐水自流到中间槽（V —507），并用过滤器进液泵（P—507a、b、c、d）打入御龙膜过滤器（FT—502a、b、c）。

在御龙膜过滤器中，盐水缓慢地穿透过膜过滤器，从上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤器截留在其表面，待表面滤渣有一定的厚度时，御龙膜过滤器会自动反冲。经过御龙膜液体过滤器的盐水中内含固体悬浮物为≤8ppm，溢流至精盐水贮槽（V—517a、b），待用泵（P—508a、b）输送到离子膜电解工段和隔膜电解工段使用。

预处理器排泥和过滤器的滤渣收集到泥浆罐，又被泥浆泵送到板箱压滤机（FT-501a、b）进行压榨，压榨出来的盐水回收到配水池。

4.3.3工艺流程图

精制盐水车间工段流程图

液氯冷冻工段流程图

4.4氯丙烯车间

4.4.1生产原理

原料丙烯经预热与原料氯气按一定配比（体积比 4.5－5：1）在管式反应器内进行高温取代反应；反应混合产物与原料丙烯在多个换热器内进行热交换，冷却至零度左右，然后在冷蒸塔内进行气液分离。

塔釜液相组成为粗氯化物，塔釜有夹套蒸汽加热，控制釜温（根据相似相溶理论，丙烯与3－氯丙烯以及副产物结构都相似）目的是减少丙烯在粗产品中的溶解度。塔顶混合气体为丙烯与氯化氢的混合气，塔顶用液态丙烯进行喷淋冷却，控制顶温在－30±5℃，保证有机物不带入水碱洗系统。

混合气经过水洗吸收HCL气体后，碱洗中和，清水洗涤后，余下气态丙烯经冷却、压缩、洗涤冷却、压縮、洗涤冷却、冷凝后进入丙烯回收罐循环使用。本装置副盐酸为20%-23%的盐酸。

4.4.2工艺流程

4.4.2.1反应工序

从丙烯回收工序送来的液体丙烯分为两股，一股作为反应丙烯，另一股作为控制冷蒸塔塔顶温度的喷淋丙烯。反应丙烯通过调节压力与流量后，依次进入第四、第三、第二、第一换热器，与反应器出来的反应产物进行热交换，预热至330-390℃之间。

从氯气车间送来的汽化氯经过压力调节阀进入氯气缓冲罐，稳定压力0.4Mpa，再经过流量调节后与预热的反应丙烯按摩尔比Cl2：C3H6=1：4.5-5的范围进入反应器，在反应器内部均匀混合进行反应，控制反应温度在470-500℃范围的最佳值进行操作。高温下生成的产物（包括3－氯丙烯、1,2－二氯丙烯、1,3－二氯丙烯、氯化氢、过剩未反应的丙烯及低沸物）如不迅速冷却将发生产物的分解或聚合反应。反应产物依次进入第一、第二、第三、第四换热器将热量传递给原料丙烯。（产物走管程、预热丙烯走壳程进行逆流换热）反应产物冷却后进入冷蒸塔。

4.4.2.2 气液分离与吸收工序

本工序主要有5个塔，其一是冷蒸塔，主要作用是气液分离。另外四个塔的主要作用是吸收氯化氢气体，得到干净的丙烯送入丙烯回收岗位。具体流程分述如下：来自第四换热器的反应产物从冷蒸塔的中部进入，塔内使用加强聚丙烯材质的鲍尔环填料，反应产物在塔内进行气液分离。冷蒸塔顶用液态丙烯进行喷淋冷却，控制顶温在30±5℃，确保有机物不带入洗涤系统，塔顶得到丙烯与氯化氢的气态混合物。塔釜用低压蒸汽加热，控制温度在45－60℃之间，降低丙烯的溶解度，塔釜得到液态的粗氯化物。

丙烯和氯化氢混合气体从水洗塔底部进入，经水洗一塔、水洗二塔两塔吸收后，除去大

部分氯化氢气体，然后含微量酸气的丙烯气从碱洗塔底部进入进行碱洗，接着经尾洗塔除去夹带的碱液，而后去丙烯回收工序。氯化氢气体在水洗一塔用一次水吸收后到盐酸中间罐，再用酸泵送至盐酸贮罐包装外销。碱洗塔所用的液体烧碱来自烧碱车间，加水配制成8~20%的碱液循环吸收微量酸气，当碱液浓度低于8%时，则需将部分碱液排至污水管，在加30%的碱液重新配置成8－20%的稀碱液继续循环使用。

4.4.2.3 丙烯回收工序

从冷蒸岗位过来的丙烯气体首先进入一级进口冷却器，在分水器中分离机械水后进入一级进口缓冲罐。经除渣、排水后丙烯气体自罐顶部处进入压缩机一级进口，经压缩机一级压缩后进入一级出口过滤器中，分离油滴后再送入压缩机一级出口洗涤塔，在该塔的下段填料层中与稀碱液充分接触，气体中的氯化氢被稀碱吸收中和，稀碱液经过换热器冷却并循环使用。该系统在中和氯化氢的同时，也冷却压缩气体并将气体中所含的水汽部分冷凝。丙烯气体继续上行进入该洗涤塔上一填料层，在这里气体被水进一步洗涤冷却。然后从塔顶部排出，洗涤水送入冷蒸岗位水、碱洗装置水洗二塔和尾洗塔作洗涤水用，以减少丙烯的流失和用水量。

从一级出口洗涤塔塔顶来的丙烯气体进入二级进口缓冲罐分水后进入压缩机二级压缩，丙烯气体经压缩机二级压缩后送到二级出口过滤器，分离油滴后，进入二级出口洗涤塔。在塔中氯化氢被稀碱吸收，稀碱液由循环泵送入冷却器冷却后，连续打循环使用，热量由冷却水带走。丙烯气体从塔顶部排出后送入二级出口冷凝器降温，降温后的丙烯回丙烯回收罐供氯化及冷蒸循环使用。

4.4.2.4 氯丙烯精制工序

由反应工序送来的粗氯化物（3－氯丙烯含量大于76%）计量后送至脱酸罐，经过脱酸后送入氯精塔，塔顶馏出大部分低沸物，塔釜得到3－氯丙烯和高沸物，经计量后再送至DD 塔，DD塔顶馏出含量大于98.0%的产品3－氯丙烯，经固碱脱酸后，放入成品罐。塔釜残液即为DD混剂，间歇排入DD混剂槽，包装外销。

4.4.3工艺流程图

五、实习总结

为期三周的巴陵石化实习已圆满结束，这一次实习让我有机会真正的了解我们所认识以及学习的化学。实习期间，我们在工人师傅的带领下，去了离子膜车间，盐水车间，氯丙烯车间，认识学习各车间的生产原理、主要工艺流程及可能存在的安全隐患，在车间，使我们切身感受到了工厂的大规模操作,认识、了解了大部分的仪器,掌握了部分设备的操作，明确了工厂生产的细节操作，尤其是工厂生产时的严密操作，一个环节出现问题，整个车间就必须全部停产，使我们更加认识到平时在实验室的细节操作的重要性，更重要的是让我们对以后将要从事的工作有了更全面的认识和了解。其次，我们还了解了工人生产流线的互相协作，还有紧急事件的处理，这些都是我们在学校里学不到的宝贵知识。首先，踏上工作岗位的时候，我们更需要多考虑一下前因后果，积累各种突发状况的经验，碰到问题要冷静的思考，大家共同探讨，结合各方面的优势找到问题的根源并及时解决问题。其次，不懂的时候一定要找人问明白，在这里不允许有丝毫的差错，一旦出现事故，它的的危害之大、影响之广泛，都是我们难以估测的，有时候甚至危及生命；最后在这里充分体现了团结的重要性，一环扣一环的生产，容不得任一方面出现问题，每一道工序的工作人员都要时刻保持警惕，大家相互协作，才能保证生产活动有条不紊的正常进行。

这次实习让我受益匪浅。对于即将走出校门、走上工作岗位的我来说，这次巴陵石化之行让我对自己所学的专业有了更深一步的了解，这对以后我可能即将从事的工作有很大的帮助，我会再接再厉，继续不断的学习，不断提高自己，提升自己的同时让自己认识的更多。在此，非常感谢岳阳巴陵石化环氧树脂事业部给我们提供这样的实习机会。