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防爆标准对照表

机电设备防爆检查标准和考核办法

察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中,使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;

9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动,上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm,否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定:表1 11.2活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆结合面间隙与结合面宽度规定: 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3,否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于

机电设备防爆检查要点

编号:SM-ZD-44830 机电设备防爆检查要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

机电设备防爆检查要点 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一严重失爆 1 机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格. 2 继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝. 3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持. 4 井下供电严禁鸡爪子,羊尾巴,明接头,老鼠洞。 5 无档板,无密封圈. 6 螺丝全部松动,或盖会移动. 二失爆 ⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊. ⑵便用不合格的部件 ⑶防爆外壳有锈皮脱落

⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用. ⑸去掉防爆电机接线座 ⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃 ⑺电动机接线盒盖上反. ⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求. ⑼各种防爆设备参数不符合要求 ⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定. ⑾缺一个螺丝或弹簧垫. ⑿弹簧垫没压平或螺丝松动 ⒀弹簧垫与螺丝不适应 ⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜ ⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间 ⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形. ⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 ⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜ ⒆密封圈端面与器壁接触不严.

防爆电气产品认证

防爆电气产品认证 一.什么是IECEx 防爆电气产品认证? 国际电工委员会防爆电气产品认证体系 (以下简称 IECEx 认证体系) 成立于 1996年,秘书处*设在瑞士日内瓦,是国际性的防爆电气产品防爆认证组织。IECEx 认证体系是国际电工委员会合格评定局(ACB)下设的 3 个产品认证组织之一,与其并列的还有电工电子产品认证( IECEE )和电子元件产品合格评定( IECQ )。 IECEx 认证体系的宗旨是建立防爆电气产品国际认证体系,促进国际贸易。其最终目标是实现防爆电气产品在全世界范围内实现统一标准,统一证书,统一标志。 防爆电气产品广泛用于石油、化工、煤矿、轻纺、粮食加工以及军工等工业部门中可能聚集爆炸性气体、蒸气、粉尘或纤维等爆炸危险场所,其产品质量、特别是防爆安全质量与安全生产有密切关系,因此世界许多国家和地区对防爆电气产品实施防爆认证制度,防爆产品必须取得防爆认证,才允许在爆炸危险场所使用。上述认证制度对保证防爆电气产品的使用安全是十分必要的,但从另一方面也对防爆电气产品的国际贸易造成了许多障碍。为了消除国际间对防爆电气产品不必要的的重复检验和重复认证,促进国际贸易,1996年5月国际上成立了国际电工委员会国际防爆认证组织,它的英文全称是IEC Scheme for Certification toStandards for Electrical Equipment for Explosive Atmospheres ,英文缩写IECEx SCHEME,简称IECEx 体系。 IECEx体系与各成员国的防爆认证机构和检验实验室联合工作,对防爆电气产品进行国际防爆认证,颁发: 1)IECEx国际认证证书(英文名称:IECEx Certificate of Conformity) 2)防爆型式检验报告(英文名称:IECEx Test Report,简称ExTR) 3)工厂质量条件检查报告(英文名称:IECEx Quality Assessment

防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准 防爆的基本原理 爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件: 1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。) 2 )氧气:空气。 3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分: 爆炸性物质区域定义中国标 准 北美标准 气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在 的场所 0 区 Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在 不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合 物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区Div.1在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合 物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出 现的场所 11 区Div.2 防爆方法对危险场所的适用性: 序号防爆型式代 号 国家标准防爆措施适用区域 1隔爆型d GB3836.2隔离存在的点火源Zone1,Zone2 2增安型e GB3836.3设法防止产生点火源Zone1,Zone2 3 本安型ia GB3836.4限制点火源的能量Zone0-2 本安型ib GB3836.4限制点火源的能量Zone1,Zone2

防爆等级说明

防爆等级说明 (长江钧华防爆产品,国内各大化工,军工,医疗,石油,科研,各大院校实验室定点供应商。https://www.sodocs.net/doc/2f12435708.html,) ia等级—在正常工作状态下,以及电路中存在一个故障或两个故障时,均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中,工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型(e型)仪表? 答正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施(如密封等),提高其安全程度,以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的? 答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定,爆炸性气体危险场所按其危险程度大小,划分为0区、1区、2区三个级别,爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别,详见表4-1。 2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的? 答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分,基本上可分两种意见。 一种以IEC(国际电工委员会)为代表,包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国,对气体划分为0区、1区、2区,对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC 基本相同(可参见我国对各区域的定义,我国等效采用IEC标准)。 另一种为美国、加拿大等北美国家的划分,以NEC(美国国家电气规程)的定义为代表,对气体划分为1区、2区(没有0区),对粉尘也划分为1区、2区。 两者之间的对应关系大致如下: 气体:IEC0区、1区——NEC 1区

IEC 2 区——NEC2区 粉尘:IEC 10区——NEC 1区 IEC 11区——NEC 2区 IEC“区”的英文为Zone; NEC“区”的英文为Division。 3 我国的防爆电气设备,其防爆结构形式有几种?列出其名称和标志。 答根据国家标准GB 3836—83,我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种,列举如下。 结构形式标志结构形式标志 隔爆型d 充油型o 增安型e 充砂型q 本质安全型i 无火花型n 正压型p 特殊型s 4 什么是隔爆型仪表?它有什么特点? 答隔爆又称耐压防爆,它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内,该外壳特别牢固,能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力,并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说,隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的,但不会传到壳体外面来,因此这种仪表的各部件的接合面,如仪表盖的螺纹圈数,螺纹精度,零点,量程调整螺钉和表壳之间,变送器的检测部件和转换部件之间的间隙,以及导线口等,都有严格的防爆要求。 隔爆型仪表除了较笨重外,其他比较简单,不需要如安全栅之类的关联设备。但是在打开表盖前,必须先把电源关掉,否则万一产生火花,便会暴露在大气之中,从而出现危险。 5 什么是本质安全型(intrinsic safety)仪表?它有什么特点? 答本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下,电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要

防爆设备标准及检查方法

防爆设备标准及检查方 法 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

煤矿电气设备防爆标准及检查要求 一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准 (一)防爆电气设备标准 防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点: 1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。 2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施。 3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。 4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。 5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验。 6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。 7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。 (二)防爆电气设备的防爆原理

1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。 3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数(主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路)限制放电能量实现电气防爆。 4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。 5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。 6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。 7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现。

防爆的基本原理(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防爆的基本原理(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

防爆的基本原理(标准版) 爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件: 1)爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。) 2)氧气:空气。 3)点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的

生产车间区域存在爆炸性物质。氧气:空气中的氧气是无处不在的。点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分: 爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准 气体(CLASSⅠ) 在正常情况下,爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所。 0区

灯具的防腐及防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准 一、防爆的基本原理 1、爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件: 1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。)2 )氧气:空气。3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 2、为什么要防爆 易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 3、仪表防爆的原理

爆炸性危险气体分类: 根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性 别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体 5、防爆术语 有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义: 安全栅最高允许电压: Um 保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压。

安全栅最高开路电压: Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值。 安全栅最大短路电流: Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值。 安全栅允许分布电容: Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容。 安全栅允许分布电感: La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感。 防爆标志格式说明: 将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式: Ex (ia) ⅡC T4 防爆等级说明: ia 等级:在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时,安全系数为 2.0 ;一个故障时,安全系数为 1.5 ;二个故障时,安全系数为 1.0 。 注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib 等级 : 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时,安全系数为 2.0 ;一个故障时,安全系数为 1.5 。 正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为 1.0 。 灯具的防腐等级 参照JB/T9536-1999(户内、户外防腐低压电器环境技术要求) 环境条件: K-气候条件; 例如:高、低温;相对湿度等 Z-特殊气候条件(热辐射、周围空气运动、降雨以外的水); 例如:太阳辐射;凝露等 B-生物条件;例如:霉菌;真菌等; C-化学活性物质条件(轻腐蚀条件、中等腐蚀条件、强腐蚀条件); 例如:盐雾;二氧化硫;硫化氢;氯气等 S-机械活性物质条件。 例如:砂;漂浮尘;沉降尘?等 防腐等级

防爆检查标准

防爆检查标准 一、标志: 1.无防爆标志(Exdi)2.无煤安标志(MA) 3.无防爆检查合格证4.无入井许可证5.无产品“铭牌”不完好 二、外壳:1.无隔爆轴承盖转轴穿过隔爆外壳壁的设备 2.外壳变形长度超过50mm 3.外壳凹凸深度超过5mm4.外壳开焊5.外壳锈蚀严重6.外壳有锈皮脱落7.外壳油漆皮脱落较多不完好 三、防爆腔:隔爆腔接线座有裂缝或晃动 四、观察窗:1.密封衬垫厚度小于2mm、衬垫宽度小于9.5mm、玻璃表面伤痕深度大于1mm 2.玻璃表面伤痕深度小于1mm 不完好 五、防爆面: 1.防爆面有油漆和硬杂物 2.防爆面间隙和宽度小于规定参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表 3.快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm 4.防爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼,在1cm2范围内超过5个煤矿防爆电气检查标准 4 观察窗 1 标志 2 外壳 1 5.隔爆面划伤超过规定值参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表 6.防爆面粗糙度大于6.3um7.操纵杆的粗糙度大于3.2um 8.隔爆面少量划伤、有锈迹,用棉纱擦后,有“云影”不完好9.用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕10.磷面脱落并未涂防锈油11.涂防锈油过多不完好 六、电缆引入装置:1.高压电缆填料的填充深度未大于电缆引入孔径的1.5倍或小于40mm 2.使用铠装电缆,密封圈未全部套在铅皮上3.电缆护套伸入器壁小于5mm4.电缆护套伸入器壁大于15mm不完好5密封圈、金属挡板和挡圈安装错次序6.金属档板直径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm7.金属套圈外径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm8.接线嘴压紧后无间隙9.金属圈内的外径与喇叭嘴伸入器壁规格不一致10.接线嘴未平行压紧,两压紧螺丝入扣差大于5mm 不完好11.接线嘴外部有缺损,不影响防爆性能不完好12.卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动为失爆13.螺旋式接线嘴拧入扣数少于5扣,用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈14.接线嘴朝上15.电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上不完好16.电缆压线板未压紧电缆17.低压隔爆开关接线室有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入

防爆标准及防护标准

防爆标准与防护标准 一、 防爆概念 1、引起爆炸的三个必要条件,三个条件同时具备————爆炸 点火所需能量source of igrution 空气或氧气air or oxygen flammable air flammable dust 2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸 的产生。 在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性; 2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件; 3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 二、 危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域 1、危险区域的等级分类 0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在 1区(Zone 1):易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在 2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,基存在时间亦很短 易爆区域等级划分,国际标准与美国标准的对照比较 N.E.C. I.E.C. Zone 0 Class I, Division I 气体 Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II Zone 10 Class II, Division I 粉尘 Zone 11 Class II, Division II I.E.C.:国际电工技术委员会(Internaional Electrotechnical Commission) N.E.C.:美国电气规程(National Electrical Code, U.S.A.) 2、电气元件防爆分类 1、一般保护 EN50.014 2、浸油保护 0 EN50.015 3、充压保护设施 p EN50.016 4、加充粉末 q EN50.017 5、阻燃壳体 d EN50.018 6、提高安全系数 e EN50.019 7、本安保护 i EN50.0120

防爆电气检查标准60条

防爆60条 一、矿用电气防爆检查标准总则 1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新,为适应井下电气安全发展需要,保障井下电气设备安全运行,依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定(试行)》特编制本规定。 2、本规定适用于晋煤集团公司管辖(包括各子分公司)矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。 3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志(MA)”、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,“煤安标志牌”丢失为失爆,无“铭牌”为不完好。 4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”方可下井使用,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 矿用电气防爆检查标准壳体 1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,轴承完好,轴承盖无破损,否则为失爆。 2、隔爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。 3、隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮离层、脱落为不完好。 4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆,隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。 5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100 cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。 矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面 一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm,否则为失爆。 项大于0.5mm,它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。 三、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。大型的采煤机、掘进机、连采机等电气控制箱采用快开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。 四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2 μm,否则

防爆标准

防爆标准 一般规定: 1. 防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用 电压等级不得高于其标 称电压等级,否则视为失爆。 2. 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆 磁力开关9 #接线端接地或某 种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。 3. 利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入 检漏继电器, 控制回路电源的除外)。 4?凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管 理。 隔爆外壳必须有清晰的防爆标志,煤安标志。有下列情况之一者为失爆: 1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过 50mm ,且凸凹深度 超过5mm 者)。 2. 防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达 0.2mm 及以上)的。 3. 隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 4. 隔爆设备隔爆腔直接贯通,去掉防爆设备 接线盒内隔爆绝缘座的。 5. 闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的。 隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。 1. 隔爆接合面结构参数要符合下述规定,否则视为失爆: 1)电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合 面与相应外壳容积对应的 最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的 隔 爆接合面的最小有效长度不小于25mm 。 2) 隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3 ym 。 3) 隔爆面无锈蚀(用 棉纱擦后,仍有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影, 不算锈蚀)。 4)用螺栓紧固的隔爆面: ① 螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将 垫圈压平为合格) ② 弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应,(偶尔出现个别 弹簧垫圈断裂或失 去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧 垫圈不为失爆) ③ 螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加 螺母紧固者除外)。 ④ 螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余 于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于 ⑤ 同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入 于螺栓直径。 ⑥ 沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径, 铸铁、铜、铝件 不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。 ⑦ 电动机接线盒盖不得上反。 2. 隔爆面上,在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围 螺纹轴向长度应大 3mm 。 螺母的深度不能小

防爆检查标准通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD214 防爆检查标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

防爆检查标准通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、防爆检查总则: 1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《阳煤集团机电设备防爆检查标准》,切实提高井下机电从业者对防爆电气性能的认识,在实际工作中便于掌握运用标准,从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理,提高维修质量,消灭电气失爆,实现电气设备安全运行,特制订本《细则》。 2.所有井下电气设备(包括小型电气设备)的选用,都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。 3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试,并取得合格证。 4.防爆电气设备,在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。 5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。

防爆等级介绍

我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d" GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e" GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i" GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p" GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O" GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q" GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m" GB 7957 矿用安全帽灯 以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪 至于你所提到的"EX2DB4",本人实在是没见过类似你的标准,疑为你误抄了此型号或符号. 常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3" "Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解) "d"表示次防爆型式为"隔爆型d". "Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类. "T3"表示温度组别. 具体分类及含义,详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备". 一、防爆概念 1、引起爆炸的三个必要条件,三个条件同时具备——爆炸 点火所需能量source of igrution;空气或氧气air or oxygen;flammable air flammable dust 2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。 在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性; 2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件; 3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 二、危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域 1、危险区域的等级分类 0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在 1区(Zone 1):易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在 2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,基存在时间亦很短 易爆区域等级划分,国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C.

防爆等级的划分标准

防爆等级的划分标准 爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏. 爆炸必须具备的三个条件: 1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.) 2 )氧气:空气. 3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等. 为什么要防爆 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气: 空气中的氧气是无处 不在的.点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花, 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时. 客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了. 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分: 爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1 在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所2 区 Div.2 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ) 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2 防爆方法对危险场所的适用性: 序号 防爆型式 代号 国家标准

防爆电器检查标准

井下防爆电器检查标准 隔爆结合面 1、隔爆结合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙 1)对于操纵、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差; 2)如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm;3)如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。

2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足;1)当L<12.5mm时,1≥6mm;2)当12.5mm≤L≤25mm时,1≥8mm;3)当L≥25mm时,1≥9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定: A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40,25,15mm宽的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个;10mm 宽的隔爆面上不得超过2个。 B.产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱檫净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时,应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多

防爆标志与类型

防爆基础概要 危险场所区域划分: 常用数据连续地存在危险性断续地存在危险性事故状态下存在危险性 大于1000小时/每年1 0~1000小时/每年0.1~10小时/每年 国际电工委员会O区(气体) 1区(气体) Z区(气体) /欧洲电工标准Z(10)区(粉尘) Z(10)区(粉尘) Y(11)区(粉尘) 化委员会/欧洲 北美(美国/加拿大) 1区(气体和粉尘) 中国O区(气体) 1区(气体) 2区(气体) 10区(粉尘) 10区(粉尘) 11区(粉尘) 危险场所区域的涵义是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可以适用的防爆型势。 (欧洲标准中只有英国(Z区和Y区)和德国(10区11区)才有关于粉尘危险场所区域划分的规定, 国际电工委员会(LEC)的提议正在考虑之中)。 温度组别(T组) 这是于气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度, 点燃能量与点燃温度无关、例如氢气的点燃能量为20UJ而点燃温度为560℃ 在标准Bs5345第一部分中列出了所有可燃性气体及其温度组别。 温度组别 IEC79-8 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 GB3836.1 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 最高表面温度450℃ 300℃200℃ 135℃100℃85℃ 防爆标志 防爆电气设备按GB 3836标准要求,防爆电气设备的防爆标志内容包括: 防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别 1 防爆型式 根据所采取的防爆措施,可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、

正压型、 油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。 表1 防爆基本类型 防爆型式防爆型式标志防爆型式防爆型式标志 隔爆型Exd充砂型 Ex q 增安型Exe浇封型 Ex m 正压型Expn型 Ex n 本安型Exia Exib特殊型 Ex s 油浸型Exo粉尘防爆型 DIP A DIP B 2 设备类别 爆炸性气体环境用电气设备分为: I类:煤矿井下用电气设备; II类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。 可燃性粉尘环境用电气设备分为: A型尘密设备;B型尘密设备; A型防尘设备;B型防尘设备。 3 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力,标志着其爆炸危险程度的高低,爆炸性混合物的传爆能力越大,其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时,爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低,它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备,按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比,进一步分为IIA、IIB和IIC类。 如表2所示。 表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系 气体组别最大试验安全间隙 MESG (mm) 最小点燃电流比 MICR IIA M ESG≥0.9 MICR>0.8 IIB 0.9>MESG>0.5 0.8≥MICR≥0.45 IIC 0.5≥MESG 0.45>MICR 4 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。 电气设备按其最高表面温度分为T1~T6组,使得对应的T1~T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表3所示。 表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系 温度级别 IEC/EN /GB 3836 设备的最高表面温度 T [℃]可燃性物质的点燃温度 [℃]

防爆电气设备性能检查标准实用版

YF-ED-J7916 可按资料类型定义编号 防爆电气设备性能检查标 准实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

防爆电气设备性能检查标准实用 版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等 效能的冷补者; ②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控 制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒 的接头; 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴 (包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明

线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者; ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件),均属失爆。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,

防爆设备认证规则

防爆设备认证规则 CNEX03-2017 2017年4月7日发布2017年4月7日实施南阳防爆电气研究所有限公司

目录 1适用范围 (2) 2定义 (2) 3认证模式 (2) 4认证程序 (2) 4.1认证的基本环节 (2) 4.2认证程序 (2) 5认证依据 (2) 5.1依据标准 (2) 5.2依据文件...........................................................................错误!未定义书签。6认证实施.. (3) 6.1认证申请 (3) 6.2型式检验 (4) 6.3初始工厂检查 (5) 6.4认证结果评价与批准 (6) 6.5获证后的监督 (7) 7认证证书的保持、变更、暂停、撤消和注销 (8) 7.1认证证书的保持 (8) 7.2证书持有者申请新的证书 (8) 7.3认证证书的暂停、撤消和注销 (8) 8设备认证标志 (9) 8.1防爆标志 (9) 8.2认证标志 (9) 9收费 (10) 10保密 (10) 11申诉/投诉、争议及处理 (10) 12公告 (10) 13附则 (11)

1适用范围 本规则适用于各类防爆设备认证,以下简称防爆设备认证 2定义 2.1防爆设备(Explosion-proof equipment) 单独或组合使用,用于材料加工过程中能量的产生、传输、储存、测量、控制、转换,能够防止由于自身的潜在点燃源引起爆炸的固定式或移动式装置、控制单元、仪器及探测或防护系统等。 2.2防爆设备认证(Ex equipment Certification) 按照标准GB3836,GB12476和防爆设备认证规则对防爆设备进行符合性评定的活动。 3认证模式 型式检验+初始工厂检查+获证后监督。 4认证程序 4.1认证的基本环节 认证的基本环节分为:认证申请、质量体系文件审查、初始工厂检查、认证结果评价与批准和获证后的监督。 4.2认证程序 认证程序按照CNEX-04-2017的规定。 5认证依据 5.1依据标准 GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求 GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3-2010炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备 GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备 GB/T3836.5-2017爆炸性环境第5部分:由正压外壳“p”保护的设备 GB/T3836.6-2017爆炸性环境第6部分:由液浸型“o”保护的电气设备 GB/T3836.7-2017爆炸性环境第7部分:由充砂型“q”保护的设备 GB3836.8-2014爆炸性环境第8部分:由“n”型保护的设备 GB3836.9-2014爆炸性环境第9部分:由浇封型“m”保护的设备 GB/T3836.11-2017爆炸性环境第11部分:气体和蒸气物质特性分类试验方法和数据GB3836.13-2013爆炸性环境第13部分:设备的修理、检修、修复和改造 GB3836.14-2014爆炸性环境第14部分:场所分类爆炸性气体环境 GB/T3836.15-2017爆炸性环境第15部分:电气装置的设计、选型和安装 GB/T3836.16-2017爆炸性环境第16部分:电气装置的检查和维护

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