发酵罐操作规程

发酵系统操作规程

一、发酵前准备工作

（1）检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。

（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季

时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除

外）。

（4）检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度

应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10%，频率50Hz，罐体可靠

接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa；

空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初

级过滤器的压力值）。

（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。

（6）检查各电机能否正常运转（共4个）。电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）。

二、灭菌

1.发酵系统安装好后的初次清洗

罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。2.空气管路的灭菌

（1）空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过

滤器。

（2）空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，将蒸汽减压阀调整在0.13MPa，不得超过0.15MPa。

（3）空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

（4）空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便

消除芽孢。

（5）经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。保持空气管道正压。

3.发酵罐空消（种子罐、补料罐、酸碱罐空消作为参考依据）

（1）发酵罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压）。

（2）关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打开Q18、Q19通过取样口向罐内通蒸汽。

（3）将罐上的接种口，排气阀Q9，及排污管路上的阀门Q24、Q25微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，当湿度达到1220C后开始计时，调整

阀门Q9、Q13、Q19的开度，保持罐内温度1220C~1280C（压为一般在

0.11～0.15Mpa），可根据工艺调整空消的温度与压力。

（4）当时间达到30～40分钟后，关闭Q13、Q15、Q19，然后再关闭Q12、Q18，打开空气管路上的阀门Q14、Q13向罐内通空气冷却，让罐内保

持正压在0.03MPa-0.05MPa之间。

（5）需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀门Q27/DC1向夹套通水冷却，到达常温后关闭冷却水。特殊情况下，可采用间歇

空消（隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢）。

（6）空消时，溶氧、PH电极取出，妥善保存，以延长其使用寿命。

4.发酵罐实消（种子罐、补料罐、酸碱罐实消作为参考依据）

实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。

(1)空消结束后，关闭进气阀门Q13,打开Q9卸去罐内压力，将校正好的PH、

DO电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。

(2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确

定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，初定容由生产根据工艺的要求自行决定，需在实践中摸索。

(3)开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。

(4)打开夹套排污阀Q22、蒸汽阀Q21，对罐内培养基预热（采用夹套通汽预

加热）。当罐内温度升到90℃时（具体温度应按蒸汽质量而变动），关闭夹套进汽阀Q21，关闭Q14，全打开进汽阀Q12,打开Q13通入蒸汽，全开Q18，微开Q19通过取样口向罐内通蒸汽，关闭Q25、Q26，全开Q23,微开Q24向罐内通蒸汽，微开尾气阀门Q9（三路通汽灭菌），关闭电机搅拌。

当温度升到121—123℃，罐压升至0.12MPa时，控制蒸汽阀门Q9、Q19、Q13、Q24的开度，维持温度与罐压，并开始计时，微开火焰接种口向外排蒸汽，当时间到达30分钟之前，关紧焰接种口，关闭Q24（关闭前应人为地开大蒸汽量几次，避免培养基残留于阀门处）,关闭Q23，关闭Q19、18，关闭Q13、Q12停止供汽。

关闭夹套排污阀门Q22，打开冷却水阀Q27/DC1向夹套通水冷却，打开电机搅拌，当压力降到0.05MPa时打开空气阀门Q14、Q13向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为0.05MPa，直到罐内培养基温度降至接种温度。当罐内温度降至比发酵工艺所要求的温度高2－3℃时，关闭阀门Q27/DC1停止通冷却水。

三、种子罐接种、移种

接种：

（1）本系统采用火焰封口接种，接种前应事先准备：酒精棉花、钳子、镊子、接

种环、石棉网手套、Z字扳手。

（2）菌种装

入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。

（3）将酒精棉花围在接种环周围点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，用Z字扳

手拧开接种口，迅速将菌种倒入罐内，此时应向罐内通气，使接种口

有空气排出（压力接近与零，但不能为零）。

（4）将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。接种后，罐压保持在0.03MPa~0.07MPa，

调节通风量。

移种：

（1）移种前应先排空蒸汽管路内的冷凝水，排空后保持蒸汽阀微开（只流水不排蒸汽）使蒸汽管路内的冷凝水随时可以排空。

（2）移种操作时要特别注意调整种子罐和培养罐之间的压差，种子罐的压力应当高于培养罐0.1MPa才能进行移种！移种时在关闭蒸汽阀后应

当立即进行移种，避免造成负压污染。

（3）移种完毕后应立即关闭移种阀，然后打开与之联通的蒸汽阀通入蒸汽进行冲刷消毒，并立即清洗种子罐，防止发酵料粘结在管道阀门及罐

壁上，消毒后立即关闭蒸汽阀门和排冷凝水的阀门及管帽。

四、取样

在接种完成后或在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。

操作方法：全开蒸汽阀门Q18，微开Q20，当时间到15分钟后，将酒精棉花围在取样口周围点燃，关闭Q20，关闭Q18，打开Q19，打开Q20，先将取样管内的液体排光后，将准备好的取样瓶在火焰边打开，快速取样并盖好，关闭Q20，然后打开Q18清洗/灭菌取样口5分钟，关闭Q20、Q18。取样完成后，要用PH 仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成，调节好压力与流量后，系统一可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、PH、DO），具体的工艺参数由操作工自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。

五、发酵培养

取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成后，把压力与流量调节好，系统则可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、

PH、DO），具体的工艺参数根据生产要求自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。种子移入种子罐或发酵罐后控温培养，罐压一般0.03-0.05Mpa，转速根据工艺要求而定，调节循环水的温度控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷凝水降温；当培养基温度低于发酵温度时，用热水进行加热。PH、DO调节由控制系统通过执行机构自动加减实现。泡沫报警由泡沫探头检测泡沫信号在触摸屏以指示灯形式显示。

注：

1）灭菌前应对PH电极校正，培养过程中PH的控制使用蠕动泵的加酸加碱来实现的，酸瓶碱瓶先在灭菌器中灭菌。

2）溶氧（DO）的测量与控制

溶氧电极的标定：接种前在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到最大值时的溶氧DO值作为100％。

培养过程中溶氧测量和控制：DO值的控制采用调节空气流量和调节转速来达到，转速与溶氧的关联的控制。其次必须同时调节进气量（手动）控制。

六、出料

（1）本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐

压可控制在0.05～0.1MPa。

（2）出料后取出溶氧、PH仪，进行清洗保养。

（3）出料结束后，应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发

酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。

如果发酵罐暂时不用，则对发酵罐进行空消，并排空罐内、夹套及管道内的水。

七、维修与保养

（1）安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。

（2）设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。

（3）各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。

（4）设备停止使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，

法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。

（5）空压机周围的环境应保持清洁，空气清新，排水沟为活水，机体表面干净。

（6）空气储存罐定期打开罐底的排污阀，排掉罐内的冷凝水（大约30天左右处

理一次，具体情况应更具当地的空气湿度而定）。

（7）冷干机应定时按下开关键（绿色按钮）排放里面的冷凝水。

附件一：发酵罐系统日常维护保养

八、特别注意事项

（1）在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流，不要让

罐内压力大于管道压力。

（2）当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成

负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。

（3）PLC应隔一个星期充一次电，每次充电时间为2小时，最好的做法是将系统

的参数用笔记本记录下来，在下次操作时输入参数即可。

（4）除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15MPa。

（5）空消、实消时，夹套内的排污阀门要打开，实消后冷却时，罐压不能掉零。

（6）实消结束后，夹套应先打开排水阀，然后再打开进水阀门，防止有的地区水

压高，造成设备损坏或压力表失灵。

（7）开蒸汽

时应先开进气阀再开出气阀（注视着分汽缸上方的压力表读数）。（8）输送热水时，热水泵上方的阀门应置半开状态。

（9）Y形过滤器应定期检查，通气量减小或发酵时流量计上不去就应及时检修一下。

（10）种子罐的电机一开，冷却水必须预先打开；所有的电机不能空转。

（11）隔膜阀外漏是就应将其拆卸下来清洗干净再装好（关闭时不要用力过度，避免损坏膜片！）。

（12）球阀与隔膜阀顺时针方向关闭，逆时针方向打开；双通阀（“一”字阀）横

着管路为关闭，顺着管路为打开。

九、常见故障及排除方法

触摸屏操作说明书

主页：

用户打开电源进入系统后，首先需要从右上方的“用户登录”登录系统，登录后方可操作本系统，如果输入密码错误或不输入密码系统则只能监视而不能加以控制；用户也可以在登录使用结束后，点击“退出系统”预防其他人员勿操作。登录系统后用户可以在左下方的“开始”快捷键中选择所要操作的栏目。

过程控制：（从左而右，从上而下做解释）

报警条

批号：用户可以在批号中手动输入一个6位数批号，也可以点击“生成”自动生成批号。自动生成与日期对应的的批号，需要在时钟设置页面的PLC中写入正确

的时间，正确的批号以“罐号＋年的最后一位＋月＋日”组成，如2010-12-4

则生成批号为101204。

报警条：在发酵开始后，系统将根据设定上下限参数值与实际测量值做比较，当测量值高于参数设定上限或低于参数设定下限以及变频器故障时，系统将不间断的在报警条中滚动显示所报警的内容，直至报警被解除或报警开关被关闭。

发酵时间：在点击右上方的“开始”后，发酵时间将开始计时，点击“结束”后，计时将被暂停，在发酵结束后或未发酵情况下，用户可以用“清零”按钮清除发酵时间。

发酵状态：用户在接种后，可以点击右上方的“开始”后，在右上方“停止”变为“发酵中”，系统将进入发酵状态。系统只有在发酵状态下，才能进入自动控制、顺控模式；系统只有在发酵状态下，报警开启的状态下，报警条才做报警动态显示，报警信息栏中才有报警内容。

转速控制：（本系统采用变频器调速）用户在触摸屏上开启变频器电源后，变频器电源显示将从“OFF”变成“ON”，发酵罐画面电机上出现红色方块显示，开启后需要等3～5秒后，才能开启电机，在电机开启后，变频器运行显示将从“OFF”变成“ON”，当转速百分比不为0时，电机将转动，发酵罐画面搅拌做动态显示。用户可以通过转速百分栏输入调节转速（点击百分号前的窗口，会跳出键盘供用户输入数字），也可以通过微调按钮，微调转速。转速百分比范围是0％～100％。在电机百分比上方显示当前电机的转速（建议电机转速百分比不要超过80％）。

温度控制：温度控制栏中显示当前测量发酵罐温度以及发酵罐设定温度。非发酵状态时只能手动操作。在手动点击加热的“OFF”或自动开启加热时，发酵罐画面加热管由暗变红，做加热显示，“OFF”转变为“ON”；在手动点击冷却的“OFF”或自动开启冷却时，发酵罐画面电磁阀由暗变绿，水流做流动显示，“OFF”转变为“ON”。在发酵状态下按手动/自动切换按钮，可以切换到自动状态。自动状态时根据设定的温度自动控制。顺控：即顺序控制，将发酵过程分成十个时间段，每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的温度控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入温度顺控（当温度测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进行快速加热或冷却，接近设定值时再切换到自动状态）。

报警控制：在报警控制中用户可以选择在发酵状态下是否开启“总报警”，是否开启“PH报警”或“溶氧报警”，只有在“总报警”开启的状态下，报警条与报警信息栏才会显示报警内容。

PH控制：PH控制栏中显示发酵罐当前测量PH值以及发酵罐设定PH值，非发酵状态时只能手动操作。在手动点击“OFF”或自动模式下开启“加酸碱”时，发酵罐画面酸碱蠕动泵做动态运转，酸碱液做流动显示，“OFF”转变为“ON”。用户需要在发酵之前根据所加的PH调节剂的酸碱性，切换PH控制中的“加酸”、“加碱”模式。PH控制栏中显示发酵过程中所加PH调节剂的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。顺控：即顺序控制，将发酵过程分成十个时间段，每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的pH控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入pH顺控（当pH测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进行加碱或加酸，接近设定值时再切换到自动状态）。补料控制：补料控制栏中显示已加料的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。在发酵模式下，补料控制可以选择手动模式也可选择自动模式，用户可以

在自动模式下，可以选择周期控制与定量控制。在周期控制：系统将根据用户设定的补料周期与补料时间，不断加入补料液。在定量模式下，用户首先需要在补料栏中设定一个所需加入的量，点击“开始”按钮，系统将不断加入补料液，直到所补料的量与设定量相等是停止。在手动点击“OFF”或自动开启补料蠕动泵时，发酵罐画面蠕动泵做动态运转，补料液做流动显示，“OFF”转变为“ON”。消泡控制：消泡控制栏中显示已加的消泡剂的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。在发酵模式下，用户才可以把补料控制由手动模式切换为自动模式。在手动点击“OFF”或自动开启消泡蠕动泵时，发酵罐画面蠕动泵做动态运转，消泡液做流动显示，“OFF”转变为“ON”。

溶氧控制：温度控制栏中显示当前测量发酵罐溶氧值以及发酵罐设定溶氧值，在发酵模式下，用户才可以把补料控制由手动模式切换为自动模式。用户可以在自动模式下，可以选择是否使用“顺控”。在自动控制下，溶氧控制将于电机转速联动，调节转速来调节溶氧量。

数据采集：

在开启系统时，数据采集功能将每隔30秒采集一次数据，并储存到触摸屏中，如果触摸屏存储满，将后采集的数据覆盖以前的数据。数据也可以备份到U 盘（使用前必须先杀毒或进行格式化）中，页面中显示触摸屏与U盘的可用空间，档案数，记录大小。用户也可以删除最后的数据或全部数据，减少数据占有空间。在页面的右边，用户可以手动输入档案号也可以微调档案号查询数据。

实时趋势：

用户可以由过程控制页面进入实时趋势，在实时趋势中，系统每20秒采集一次，并以曲线的形式显示出来，系统打开时，实时趋势就开始采集数据。用户可以点击曲线的任何一点，在下方显示当点前所对应的温度、PH、溶氧、转速的值。实时趋势最大显示60分钟的趋势图，用户进入历史趋势查看更长时间趋势图。

历史趋势：

历史趋势的数据来自于数据采集，在历史趋势中，用户可以通过“档案查找”

的微调来查看以前的趋势走线。用户可以点击曲线的任何一点，在下方显示当点前所对应的温度、PH、溶氧、转速的值。

报警信息：

在报警开启的前提下，发酵开始后，系统将记录并储存所有的报警内容，如果存储空间已满，系统将把后采集到的报警内容覆盖以前的报警内容。在右方，显示了已存储档案数，档案大小，用户可以通过翻页查看报警内容。用户也可以删除当天报警记录或者最后档案或全部档案来节省触摸屏的使用空间。

电极标定：

用户在使用PH电极与溶氧电极前，需要对电极进行激活、标定方能使用。

电极激活：PH电极在第一次使用之前需要在3摩尔KCL溶液中浸泡24小时。

使用结束后，把电极从电极护套上卸下来，清洗干净后，仍然浸泡在KCL溶液中；溶氧电极在第一次使用之前，加入补充液后，需要通电24小时。使用结束后，把电极从电极护套上卸下来，清洗干净后，把电极重新安装回电极线上，使其一直处于通电状态。如果一段时间不使用到电极，可以把电极卸下来保存，待下次使用之前在此激活24小时即可。

电极标定：系统处于发酵中时，电极是不可以标定的，只有发酵状态处于停止模式时，才能进行电极标定。

PH标定：点击“测量模式”变为“标定模式”，此时可以设置标定参数。“标定温度”设置为标定时的环境温度即可，“代替温度”设置为发酵时所需温度即可。将“补偿方式”由“自动”切换为“手动”。零点PH”一般设置为6.86，“斜率PH”设置4.00(发酵液处于酸性时)或9.18(发酵液处于碱性时)，温度系统一般设置为0.05。首先把PH电极放在6.86标准液中，电击“零点标定”的“OFF”，此时由“OFF”转变为“ON”，待“PH电压”稳定后，点击“ON”结束零点标定；PH电极放在4.00标准液中，电击“斜率标定”的“OFF”，此时由“OFF”转变为“ON”，待“PH电压”稳定后，点击“ON”结束零点标定。

溶氧标定：点击“测量模式”变为“标定模式”，此时可以设置标定参数。“标定温度”设置为标定时的环境温度即可，“代替温度”设置为发酵时所需温度即可。将“补偿方式”由“自动”切换为“手动”，“温度系数”一般设置为

标准液中，电击“零点标定”的0.002。标定时首先把溶氧电极放在饱和NaSO

3

“OFF”，此时由“OFF”转变为“ON”，待“溶氧电压”稳定后，点击“ON”结束零点标定；在发酵接种后，进行“饱和标定”，标定过程与“零点标定”相同。

如果用户在标定方面存在疑问，可以通过右下方的“帮助”来理解标定过程。参数设置(维护保养见附件一、附件二)

温度控制参数设置：

温度参数设置中的“设定值”为发酵时的所需温度；“校正值”为系统测量值与实际温度计测量的偏差值；“上限值”、“下限值”为发酵时温度控制的上限与下限，与报警相关；“加热Kp”、“加热Ki”、“加热Kd”与“冷却Kp”、“冷却

Ki”、“冷却Kd”为温度控制调节器，来控制温度。顺控参数：时间段为发酵的时间，设定值为在这个时间段内所需控制温度的设定值。

PH控制参数设置：

PH参数设置中的“设定值”为发酵时的所需PH值；“校正值”为系统测量值与实际PH试纸测量的偏差值；“上限值”、“下限值”为发酵时PH控制的上限与下限，与报警相关；“PH_Kp”、“PH_Ki”、“PH_Kd”为PH控制调节器，来控制发酵罐的PH。顺控参数：时间段为发酵的时间，设定值为在这个时间段内所需控制PH的设定值。

溶氧控制参数设置：

溶氧参数设置中的“设定值”为发酵时的所需溶氧值；“校正值”为系统测

量值与溶氧对照表的偏差值；“上限值”、“下限值”为发酵时溶氧控制的上限与下限，与报警相关；“溶氧Kp”、“溶氧Ki”、为溶氧控制调节器，来控制发酵罐的溶氧值。输出上限为电机与溶氧联动时的最高转速百分比，输出下限为电机与溶氧联动时的最低转速百分比。顺控参数：时间段为发酵的时间，设定值为在这个时间段内所需控制溶氧的设定值。

PID控制的原理和特点在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照：温度：

T:P=20~60%,I=180~600s,D=3~180s；压力：P: P=30~70%,I=24~180s；液位：L:P=20~80%,I=60~300s；流量：L: P=40~100%,I=6~60s。

PID常用口诀: 参数整定找最佳，从小到大顺序查，先是比例后积分，最后再把微分加，曲线振荡很频繁，比例度盘要放大，曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳，曲线偏离回复慢，积分时间往下降，曲线波动周期长，积分时间再加长，曲线振荡频率快，先把微分降下来，动差大来波动慢，微分时间应加长，理想曲线两个波，前高后低4比1，一看二调多分析，调节质量不会低。

其他控制参数：

其他控制参数中“加碱速率”、“补料速率”、“消泡速率”为蠕动泵每分钟所加料液的量，不同料液、不同管径在相同时间的流量不相同，所以用户需要在输入设定值前，做几次实验，以确定每分钟所加量（方法：用量筒量取在特定时间内的取样量）。补料周期＝补料脉冲+未补料时间。消泡延时为系统在检测到泡沫信息后，延时一点时间再加入消泡剂，以防止出现虚假信号。

密码修改：

用户通过主页的“开始”按钮，可以进入密码修改窗口。用户在此窗口，修改触摸屏的登录密码（初始密码为1111）。用户在修改密码后，请牢记密码，以防密码忘记对用户造成你必要的麻烦。系统授权密码为PLC密码。用户还可以在此窗口调节是否开启点击触摸屏时的蜂鸣声，也可以在此窗口调节触摸屏的亮度。

时钟校正：

用户通过主页的“开始”按钮，可以进入时钟校正窗口。在此窗口，用户可以修改触摸屏上的时间。（每个窗口的右上方），用户如果需要在过程控制窗口中

生成正确的批号，则需要在PLC中设定正确的当前时间。用户可以直接用键盘写入数字，也可以用“＋”“－”来写入数字。

触摸屏在运行中的问题：

（1）触摸屏具有节电功能，一段时间不操作会关闭背光，在任意区域触摸一下便会恢复（请避免触摸到功能按钮产生误操作）。

（2）触摸屏背后有一个绿色熔断器座，熔丝熔断后使用同规格熔丝更换，再次熔断应考虑触摸屏损坏，进行修理或更换。

（3）如果触摸屏不响应（死机），可以切断电源重新启动，但是为避免整个系统停机可以将触摸屏背后的熔断器撬出再安上。

（4）PLC正常运行时，绿色指示灯亮，如果黄色灯亮，说明PLC停止工作，请将开关从“RUN”打到“STOP”再次打到“RUN”，如果绿色灯亮即恢复

正常，如果仍然不正常则可能是软硬件故障，需要维修。

（5）参数的保存问题。PLC具有停电数据保持功能，但是停电较长时间（一般七天以上）则参数可能丢失造成运行不正常。可以在参数画面或标定

画面将参数记录下来，长时间停电后重新启动时，首先检查参数是否正

常，如果丢失则重新输入参数即可。

（6）严禁用硬物碰撞到触摸屏显示屏。

附件一：发酵罐系统日常维护保养

电极的维护保养：

1、小心的将电极插入安装孔或护套内，用手旋紧（一般情况下宜不用工具）；

2、溶氧电极在旋紧锁紧螺帽时，电极主体不得跟转，否则可能导致电极膜片脱落；

3、导线安装时导线不得跟转，只许旋动压帽。发酵完成并进行灭菌处理后，应及时将电极从发酵罐上取下并用超纯水洗净，然后用滤纸将水吸干。pH电极应置于3 mol/L KCl溶液中贮存；

4、溶氧电极盖上保护帽后干放在溶氧电极专业泡沫盒中，溶氧电极每隔3个月要更换一次电解液（厂家提供）。

蒸汽发生器的维护保养：（蒸汽锅炉工必看）

每天第一次运行前必须将蒸汽阀门打开，然后打开排污阀门直至炉内的水及污物完全排尽。检查水箱以保证水箱内无杂物，否则将损坏水泵或卡死止回阀。关闭排污阀，蒸汽阀门仍开启。启动蒸发器的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对蒸发器补水，直至炉内水位高于低水位时停止报警，达到高水位时水泵停止补水。蒸发器进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，蒸发器开始缓慢升压，当蒸汽压力升至0.7 MPa，加热自动停止。蒸发器每天至少排污一次，每天工作完毕后当压力降至0.05 MPa时进行排污，排污时应注意安全，防止烫伤。电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁。

无菌空气系统的维护和保养：

灭菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气分布器等。在日常维护中，需注意空气压缩机的运转情况，在发酵过程中应每天对贮气罐放水阀排水二次。过滤器维护和保养灭菌温度宜控制在125℃以下在灭菌过程中要注意过滤器的灭菌温度宜控制在125℃以下。因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。过滤器滤芯的更换由于空气含有大量尘埃，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会逐渐堵塞，这样一方面导致阻力增大，引起空气的流量严重不足和空气压降增大，从而影响通气量，同时可能引起染菌。此时就需要更换。根据各地空气质量差异，一般可达6个月以上。更换标准：空气流量不小于罐体容积的1.5倍。（减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2）每次发酵结束，需对空气分布器进行清洗。如果发酵液的性质与水相

似，可在罐内加水，然后通压缩空气进行清洗。如果发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，则最好把空气分布器拆下，然后把堵头拧下，用水冲洗。同时保证小孔通气畅通。

空气压缩机的维护保养：（1）每天检查项目：检查各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。当储气罐内空气压力在0.05 MPa-0.1 MPa时，打开储气罐下部的排泄旋塞，放掉罐内污物。压力表指针移动平稳，当储气罐内空气压力到0.75 MPa时压力开关应能切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作，否则应调节压力开关上的两只M5螺钉，顺时针旋转为调小，逆时针旋转为调大，直到在预选值时产生断电动作，压力开关即为调好，调节时应注意使两根弹簧松紧一致，压力开关的断电压力不得大于0.75 MPa。当排气压力接进0.75 MPa时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。（2）每月保养项目：消声滤清器每月清洗一次，如工作环境粉尘较大，至少每周清洗一次。V带拉长或磨损，可移动电动机，调整V带松紧或更换V带。（3）每年定期检查项目：查看气阀是否漏气。查看活塞环和导向环的磨损情况，活塞环磨损极限为5.5mm，导向环磨损极限为1.8mm。连杆大小头轴承及曲轴箱轴承是否正常，空压机运行达3000h时，应给滚针轴承和活塞孔内添加在厂家购买的专用润滑油。

发酵罐体的维护保养：

发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电极接口，不能进水，受潮。

清洗前应取出PH、DO电极按其要求保养（见电极保养）。

清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方法如下：控制开关与电源开关，取下顶盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。

注意：罐盖搬动清洗时只能抓住轴套或顶盖，不能抓搅拌轴、叶轮和其它易变形部件。在清洗同时，应对其罐及出口阀等一些O形密封圈进行检查，如发现永久变形、老化、由划伤等现象需及时更换。清洗完毕重新安装后，应对其外表及罐架等用抹布擦干。拧紧罐盖六个紧固螺丝，用力要平衡并注意罐与罐座间隙均衡。对于玻璃发酵罐的清洗应特别要小心，拆装时不要碰撞；拧紧罐盖紧固螺丝时，用力一定要平衡，并注意间隙均衡，已免损坏玻璃罐体。

发酵罐安全检修及维护操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页

发酵岗位安全注意事项

发酵岗位安全注意事项 发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。 一、二氧化碳中毒窒息 1.二氧化碳中毒窒息机理 二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。 职业性接触二氧化碳的生产过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。 二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。 2.二氧化碳中毒窒息案例分析 1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。 根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。 当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。 酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸．醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取任何防护措施，从而导致这场事故的发生。 3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施 发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所，应该先进行通风排气，通风管应该放到底层；或者戴上能供给新鲜空气或氧气的呼吸器，才能进入。

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

发酵罐操作

10L-在位灭菌发酵罐操作规程 一、灭菌（在位灭菌） 1、水箱中装入足够的蒸馏水； 2、检查罐线连接是否完好； 3、打开蒸汽发生器、至排气口有蒸汽冒出时关闭排汽口； 4、在蒸汽工作时，把培养基加入到发酵罐中，关紧各阀门； 5、用钟罩罩上发酵罐，并用螺母固定结实； 6、蒸汽发生器达到设定的压力时，打开通气阀门使蒸汽通入发酵罐的下部； 7、然后打开发酵罐上下的连接阀门，使蒸汽通入上部至钟罩顶有蒸汽冒出； 8、关闭钟罩顶的阀门，使温度上升； 9、调整蒸汽通入的速度，使温度以比较快的速度升至95℃； 10、用比较慢的速度升至120℃，并维持15min； 11、关闭通气阀，停止通入蒸汽，待钟罩内温度降至室温时，打开钟罩顶的阀门排汽； 12、汽排净后，拿下钟罩，把各罐线连接好。 二、发酵培养 1、在控制器上设定好发酵的温度pH、搅拌转速等参数； 2、连接好pH电极、温度电极，打开相应控制软件； 3、调整无菌空气的流量； 4、在酒精火焰的保护下，将菌种加入到发酵罐中； 5、打开冷却水，在控制器上按键开始发酵，控制系统自动记录数据。 三、发酵完毕 1、停止发酵，记录数据保存； 2、把发酵液排出进行后续处理，用水洗净发酵罐； 3、在计算机上记录的数据存盘，关闭控制器； 4、在计算机上处理记录的数据。 5L-玻璃发酵罐操作规程 一、发酵准备 1、检查各罐电路及罐体供水； 2、注入培养基，安装好pH电极、DO电极； 3、设定发酵条件； 4、pH电极零点和斜率进行标定，DO电极零点标定； 5、连接好公用罐线，并保证安全可靠； 6、过滤器胶管用弹簧夹夹紧，防止在消毒过程中培养基倒流进入空气过滤器； 7、用闷冒盖紧pH电极上端口，防止因电缆插口受潮导致电极故障； 8、溶氧电极上端口用吕铂纸包裹，防止因电缆插口受潮导致电极故障； 9、盖紧其它罐盖接口，移去排汽冷凝器冷却水进出口的水管； 10、离位实罐灭菌：玻璃罐体及各补料瓶盖好牛皮纸放入灭菌锅，灭菌过程温度升降要缓慢； 11、灭菌结束，尽快将罐体放回原位，并尽快通入空气。 12、培养基温度至发酵温度时，pH电极pH值进行修正，DO电极斜率标定零点。 二、发酵 1、接种：调节空气流量，旋松接种口，在火焰保护下进行接种，旋紧接种盖，移去火焰圈； 2、连接好各补料瓶、酸碱液及消泡剂瓶；

发酵罐的保养与维护示范文本

发酵罐的保养与维护示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发酵罐的保养与维护示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保养与维护 1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力 太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换 （建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证 过滤器的性能）。 1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器 刮擦，以免损伤发酵罐表面。 1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽 接触，防止受潮。 1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及

各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 2.注意事项 2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能

压缩空气使用安全操作规程(新版)

压缩空气使用安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0909

压缩空气使用安全操作规程(新版) 1目的 了解压缩空气的危害，明确压缩空气使用的安全操作要求，从而减少因不当使用造成的意外伤害，提升安全保障。 2范围 公司内压缩空气的使用。 4操作程序 4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7MPa，它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。 4.1.1压缩空气非常强大，依靠其压力，压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险 源，它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报

道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。 4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下，压缩空气能通过皮肤创口或身体开放 组织进入血流。在医学上，血流里的气泡就如血栓一样，形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同，能引起昏迷、瘫痪或者死亡。 4.1.3灰尘和赃物吹到空气中，也导致空气污染和呼吸系统伤害。 4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱，从而发生物体打击事故，如压榨的气垫小车气管，各连接点的送气软管。 4.2操作指引 4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。 4.2.2经常检查气管，发现损害立即修理或者更换。 4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。 4.2.4气管如果要跨越通道，要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。

发酵罐操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT158 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发酵罐操作规程通用范本

发酵罐操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。 2 灭菌操作： 2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-

进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多]

进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多] 1. 使用前的准备 1.1 本说明适用于梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司过程检测部销售的在线溶氧探头（不包括InPro6900系列）。 1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏。如果外包装已破损，请不要继续打开包装物，立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系，运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损坏，建议拍照取证。 1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系。并将探头连同质保卡、说明书以及原包装寄回梅特勒-托利多公司。 1.4 使用前请仔细阅读探头的使用说明书。由于溶氧探头可能已经储存了一段时间，建议在第一次使用前更换电解液（更换方法见4. 2.2）。 1.5 溶氧探头在使用前须通电极化6小时以上（极化方法见 2.1）。 1.6 安全警示：溶氧探头中的电解液为强碱性溶液（pH13），如果有少量电解液溅在皮肤上，应及时用水冲洗。电解液不可接触眼睛，如果电解液进入眼睛，立即用大量清水冲洗眼部。如眼睛出现异常（例如红肿、疼痛、视线模糊等），马上到医院就医。 2. 探头的极化 2.1 极化方法：将电缆线和变送器和探头连接，变送器通电后探头即开始极化。 2.2 下列情况探头需要进行极化： ◇ 探头第一次使用，极化6小时以上； ◇ 更换膜或电解液，极化6小时以上； ◇ 变送器断电，或探头与电缆线断开，极化时间见表1； 2.3 极化时间（表1） 探头/变送器断电时间t（min）最短极化时间t（min） t＞30 360 30≥t＞15 6×t 15≥t>54×t t≤52×t 2.4 极化电压 测量高浓度的介质（生化发酵、废水处理）时，极化电压为 -675mV。测量低浓度介质（<500ppb）时，极化电压为 -500mV。 3. 探头校准时的注意事项 3.1 校准介质可以是空气或饱和介质。 ◇ 如果以空气为校准介质，将探头放在空气中，擦干膜上的水迹，待读数稳定后即可开始校准。 ◇ 在生化发酵过程中，一般是以饱和介质为校准介质。在实消后、接种前、搅拌开至最大、通最大量饱和空气时进行校准。建议在统一的通气时间后进行校准，以统一不同罐批和不同发酵罐的饱和状态。 3.2 探头校准前必须充分极化。 4. 更换膜和电解液 4.1 一般来说，建议客户每三个月进行一次更换电解液的操作。但也可根据具体情况自行决定。 4.2 如果电极信号不正常（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大等），就需要更换膜。 图1 溶氧探头的结构

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020

发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器，确保已开启； 2、检查空气源，保证供气压力在~之间，相对湿度应小于60%；再调节空 气减压阀，使其出口压力在~之间； 3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换， 如有请及时修整； 4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换； 5、检查罐内是否清洗干净； 6、查看控制系统、传动系统是否良好； 7、检查完毕进行打压试漏：压力保持30min，如果出现压力下降，请用肥 皂水查找泄漏点，并进行修复； 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧； 9、检查一切无问题，如实填写记录并签字； 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力； 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽 阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力以上； 3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷 凝水后排污阀微开；

4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力~消毒 30min； 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气 阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在~，以便吹干空气过滤器； 6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气 干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压； 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水； 2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍 开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐； 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气 阀来实现； 4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降， 为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水； 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母； 2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加 入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；

2019最新范文-发酵罐的维护保养知识

发酵罐的维护保养知识 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

发酵罐的使用及其注意事项

一、准备 1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！ 2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。 3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，直至流出的水清亮为止。 4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统； 5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓； 6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净； 7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！ 补充：空消 在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。 (3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。 (5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。 2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消 (1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。 (2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。 (3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。 (4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。 (5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。 (6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。 二、开机 置设备状态标志为使用状态；启动搅拌控制键按钮。 三、使用 1 、空气分过滤器灭菌； 2 、关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零； 3、开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；

生物发酵罐安全操作规程

生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体，加入配好的培养基，盖好盖子，置高压灭菌锅中灭菌； 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上，连接好传感器接口，接通保温套的上下水； 2.4 设定好参数，开启电源、空气压缩机和记录仪，观察各设备是否正常运行，如有异如常要即时调整； 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况，如有异常要即时调整； 2.6 发酵结束后，关闭电源、水源，放出发酵液，从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上； 2.7 将设备擦拭干净，盖好防尘布罩，并做好设备使用登记。

生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗； 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%，否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求，重新涂刷（处理）； 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整； 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查，查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理； 2.11 禁止私拆、私改设备； 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；2.13 检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修； 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机；禁止在本机运行时脱岗； 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时，应切断电源，并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养，并填写维护记录。

发酵罐的操作规程

发酵操作规程（空气系统，种子罐，发酵罐）： 一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训：发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训 的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根 据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作. 二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸 汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力０.1Mpa, 设 备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2～3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵 罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13～0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好 将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命. 三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积７０—７５%左右，根据培养基的泡沫而定。考虑到冷凝水和接种量因素, 水量约为罐体全容积的50~60% 左右, 考加加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索. 3. 为了减少蒸汽冷凝水, 实消先

发酵罐基本操作流程

发酵罐基本操作流程 一.启动电脑 1.连接电源插座，打开电脑电源开关。 2.进入电脑操作界面，密码1155。 3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。 4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。 二.灭菌 1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开（黑色直形搬到和管道平行）。 2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关（红色园形）至最大，搅拌打开，温度到80度以后关闭搅拌，排水阀关小一点，打开进罐蒸汽阀门（红色园形），在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。在接近121度时把尾气排气阀（黑色园形）和排水阀（黑色直形）稍微开点，以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水，有利于升温。 3．保温阶段：若T>121度，先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门（微调），若继续升温，打开排水阀（微调），确保温度维持在119-123度之间。 5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器，关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门（红色园形），关闭气体进罐球阀（黑色园形）。打开过滤器后面的排水阀门（一黑一蓝两个圆形阀门）；找开空压机，打开进气阀（黑色直形）和气体流量计开关（黑色园形），等待两个白色胶管变凉（不

烫手，约5min）后，关闭一黑一蓝两个排水阀。 6. 降温阶段：打开空气进罐开关至最大，打开尾气阀至适当开度，使空气进罐。在控制面板上将加热开关关闭。打开总进水阀门（黑色直形）、出水阀和加热器进水阀（兰色直形），进行降温，温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。 7．接种：温度降至需要温度时进行接种。关闭空气，点上火圈，在火焰保护下接种，接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。打开空气，将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。 注意事项： 整个过程中防止烫伤！ 发酵过程中罐压不能掉零！ 操作过程比较复杂，生手一定要在有经验的人指导下进行操作！ 设置参数不能随便改动！ 空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污！

发酵罐操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8865 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 发酵罐操作规程正式样 本

发酵罐操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定； 装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污 水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐， 调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖 帽，旋紧。 2 灭菌操作： 2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到 要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开 夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排

出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。 2.4 取样阀进汽。打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。微开取样阀。 2.5空气管进汽。关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。 2.6灭菌。控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。 2.7 冷却。关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规 程

发酵罐安全操作规程 1．目的 经过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。

B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。 H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容）

30L发酵罐操作规程

30L发酵罐操作规程 1 进罐前准备 1)开空压机、开蒸汽发生器,确定空压机、蒸汽发生器能正常工作. 2)发酵罐试漏。关发酵罐底阀，开进气阀门，给发酵罐通气，待罐压升至0.1Mpa时关闭进气阀，30min后看罐压是否下降，如没下降证明发酵罐密闭性良好，如下降证明发酵罐有泄露，应查漏。 2 空消 1）检查罐底阀是否关闭，进气阀是否关闭，夹套进、回水是否关闭，夹套排污是否打开。 2)待蒸汽发生器升至工作压力后，可打开进夹套蒸汽阀门，让蒸汽从夹套上方进入，从夹套下方排出。 3）待罐温预热到70度左右，关闭进空气过滤器前的空气阀门，打开过滤器下方的排污阀，并迅速打开进过滤器蒸汽阀门，待排尽管道中的冷凝水后把过滤器下方的排污阀调至1/4大小，打开管道上的其它排污阀，维持过滤器压力在0.15-0.2Mpa之间。 4)打开罐底排污阀,打开罐底蒸汽阀,排尽冷凝水后关小排污阀,打开进罐阀门,让蒸汽通过底部进入罐内,打开空气管道上的进罐阀门,让蒸汽通过空气管道进入罐内,维持过滤器压力在0.15-0.2Mpa.通过调节罐体进排气阀控制罐的压力、温度，维持罐体压力在0.11-0.12Mpa，温度120-122度，30min. 5）30min后，先关闭罐底进蒸汽阀门，再关闭空气管道上的进蒸汽阀门，打开进罐空气阀门，维持罐压在0.05Mpa,并吹过滤器。待罐温降至60度以下后打开罐底排污阀。待过滤器吹至室温后关闭过滤器下方及管道上的其它排污阀。 3 实消 1）罐温降至35度左右后，关闭罐体排污阀，关闭进罐空气阀，把标定好的PH电极和DO 电极装到罐上，把配好的配养基倒入罐内，开搅拌，加入泡敌，有些需要调PH的培养基搅拌一会儿可调PH。 2）预热，关闭夹套进、回水阀，打开夹套排污阀、夹套进蒸汽阀门，给培养基预热。预热时可开搅拌，也可不开搅拌。 3）蒸汽进罐。预热到95-100度后，关闭夹套进蒸汽阀门，打开罐底排污阀，打开罐底蒸汽阀，排尽冷凝水后调小罐底排污阀，打开罐底进罐阀门，让蒸汽进入罐内，通过进、排气阀门维持罐体压力在0.11-0.12Mpa,温度120-122度，30min. 4) 30min后，先关闭罐底进蒸汽阀门，再打开空气管道上的进罐阀门，让空气进入罐内。关闭夹套进蒸汽阀门、排污阀，打开夹套回水、进水阀，开搅拌，给罐降温。注意罐压不能掉零。 5）待罐温降至发酵温度后调节风量、搅拌与发酵状态风量、搅拌一致，标定DO电极，移种，开始发酵。

发酵系统操作规程

一、岗位名称及任务 发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气 二、管辖围 1.设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及部设备，除臭池 2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水 3.2门窗、撬体保持干净，撬设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求围 3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防措施，以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求 5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理 1.生产简述 1.1 物料：

原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度围，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气： 一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理： 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸，通常情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、H2/CO2转化成CH4和CO2。 I）

发酵罐使用维护说明书

目录 一产品介绍...................................................... (3) 二产品特点...................................................... (3) 三设备技术参

数...................................................... .. (3) 四操作规程...................................................... (3) 五设备的维护与保养...................................................... . (6)

六售后服务承诺...................................................... .. (7)

一产品介绍: 发酵罐罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培养，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备。双子公司率先按照美国FDA质量标准，对筒体内壁进行卫生级镜面处理，粗糙度达到Ra≤0.45um，外表面镜面抛光亚光处理，达到进口产品水平，搅拌轴密封采用不锈钢硬质合金机械密封，耐压、耐磨，无泄露。完全符合《药品生产质量管理规范》GMP标准，该设备整体采用优质不锈钢SUS304制作。 二产品特点: 材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。

调配罐安全操作规程

调配罐安全操作规程 1.目的：为了确保安全生产,保质保量的完成生产任务,防止各类事故的发生,特制定本规程。 2.范围：单层混合调配罐（以下简称调配罐）。 3.调配罐技术参数：（厂家铭牌被覆盖） 4.安装要求及说明 在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。 装配完后，进行空转式运转，没有任何阻卡现象和异常噪音。 本机采用搅拌器，提高搅拌器与料浆的相对运动速度，以减少料浆随搅拌器旋转。 检查设备在使用中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。 采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。 安装好后，首先要进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常响后，方可进行短时间的试转。 调配罐上配有机械密封的，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#机油或缝纫机油。 设备在正常运转后，及时检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常方可投入运行。

5.调配罐使用： 使用： 5.1.1调配罐使用前，罐内内须按《CIP清洗作业规范》清洗干净并消毒。物料浆液由固定在缸体上的物料管进入缸内，部分调配小料开启缸盖泼入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。 5.1.2带有搅拌混合器的搅拌罐。打入底水开启搅拌电机，将调配的物料相继打入到调配罐内。 清洗：加工结束，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用85-90℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，下次使用时，仍按《CIP清洗作业规范》的清洗消毒处理。 6.设备保养： 要经常注意整套设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油）。 注意电机不能进水，电机是否有异响，是否漏点等。 应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。根据不同的生产工艺如乳品，对卫生要求较高的工艺，要严格助于调配罐的清洗与日常保养。 液位视镜管如变形或者破损漏液应及时更换。 取样阀每个产品产后必须拆卸清洗。 温度计与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。 清洗调配罐时，手工清洗尽量采用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以