便携式钢轨轮廓测量仪中文使用说明书
MIG 1000 便携式
钢轨断面测量仪设备操作维护手册
2009年4月21日手册编号 P/N 13832R2-OTM
版本号 1.10
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第一章介绍
1.1 概述..........................................................................................................................1-1
1.2 测量技术..................................................................................................................1-1
1.3 应用..........................................................................................................................1-1
1.3.1 标准钢轨对比................................................................................................1-2
1.3.2 轨型“前后” 对比...........................................................................................1-2
1.3.3 打磨断面对比................................................................................................1-3
第二章使用安全
2.1 警告..........................................................................................................................2-1
2.2 产品标签..................................................................................................................2-1
2.2.1 出光孔标签....................................................................................................2-2
2.2.2 认证标签........................................................................................................2-3
2.2.3 警告标签........................................................................................................2-3
2.2.4 厂商信息标签................................................................................................2-3
2.3 安全装置..................................................................................................................2-3
2.4 激光功率..................................................................................................................2-4
第三章操作
3.1 设备安装..................................................................................................................3-1
3.1.1 无护轨安装....................................................................................................3-2
3.1.2 有护轨安装....................................................................................................3-3
3.1.3 正线磨损严重并有护轨时的安装................................................................3-4
3.2 启动系统..................................................................................................................3-4
3.3 采集断面..................................................................................................................3-5
3.4 编辑断面..................................................................................................................3-5
3.5 保存断面..................................................................................................................3-6
3.6 查看已保存断面......................................................................................................3-6
3.7 定义对比断面..........................................................................................................3-6
3.8 更改阈值设定..........................................................................................................3-7
Table of Contents
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3.9 将断面数据复制到台式机.......................................................................................3-7
3.9.1 USB 连接........................................................................................................3-8 3.9.2 串口连接........................................................................................................3-8 3.10 电池充电................................................................................................................3-8
第四章 MIG 1000 的菜单
4.1 菜单列表..................................................................................................................4-1 4.2 文本和数字输入......................................................................................................4-5 4.3 主菜单......................................................................................................................4-7 4.4 断面屏幕..................................................................................................................4-8 4.5 回放屏幕..................................................................................................................4-9
4.5.1 钢轨类型选择菜单......................................................................................4-12 4.5.2 断面和回放缩放屏幕..................................................................................4-13 4.5.3 对比断面调整..............................................................................................4-14
4.5.3.1 标准对比断面调整........................................................................4-14 4.5.3.2 打磨对比断面调整........................................................................4-14 4.5.4 事件输入屏幕..............................................................................................4-15 4.5.5 举例－打磨对比断面..................................................................................4-16 4.6 设置菜单................................................................................................................4-17
4.6.1 功能菜单......................................................................................................4-18
4.6.1.1 诊断菜单........................................................................................4-20 4.6.2 打磨图菜单..................................................................................................4-21
4.6.2.1 轨头坐标－距离............................................................................4-21 4.6.2.2 轨头坐标－角度............................................................................4-21
4.6.2.2.1 公差表菜单......................................................................4-24
4.6.3 自动事件菜单..............................................................................................4-26 4.6.4 编辑事件标签菜单......................................................................................4-27
4.6.4.1 事件类别选择................................................................................4-28 4.7 文件管理菜单........................................................................................................4-29
4.7.1 文件选择菜单..............................................................................................4-30 4.7.2 文件删除菜单..............................................................................................4-31 4.7.3 文件传输菜单..............................................................................................4-31 4.8 对设备进行软件升级............................................................................................4-31
第五章 设备维护
5.1 检查标定..................................................................................................................5-1 5.2 清洁出光孔 ............................................................................................................5-3 5.3 清洁显示器 .............................................................................................................5-3 5.4 清洁金属外壳 .........................................................................................................5-3
第六章 维修服务
6.1 厂商服务..................................................................................................................6-1
Table of Contents
第七章运输与储存
7.1 储存箱......................................................................................................................7-1
7.2 运输措施..................................................................................................................7-2
第八章 Windows2000/XP软件
8.1 软件安装..................................................................................................................8-1
8.1.1 WinEZ3..........................................................................................................8-1
8.1.2 对比断面........................................................................................................8-2
8.2 文件选择菜单..........................................................................................................8-2
8.3 WinEZ3主界面.........................................................................................................8-3
8.3.1 断面窗口........................................................................................................8-3
8.3.2 打磨窗口........................................................................................................8-4
8.3.3 主工具栏........................................................................................................8-5
8.4 WinEZ3对话窗口.....................................................................................................8-6
8.4.1 打印窗口........................................................................................................8-6
8.4.2 文件传输窗口................................................................................................8-7
8.4.2.1 串口连接模式..................................................................................8-7
8.4.2.2 压缩模式..........................................................................................8-8
8.4.2.3 USB连接模式..................................................................................8-8
8.4.3 事件窗口........................................................................................................8-9
8.4.3.1 编辑事件类别..................................................................................8-9
8.4.3.2 编辑事件标签..................................................................................8-9
8.4.3.3 增加事件..........................................................................................8-9
8.5 手工对齐................................................................................................................8-10
8.6 公差表....................................................................................................................8-11
8.6.1 增加新表......................................................................................................8-12
8.6.2 删除表..........................................................................................................8-12
8.6.3 移动表..........................................................................................................8-12
8.7 WinEZ3菜单结构...................................................................................................8-13
8.8 环境参数设置........................................................................................................8-15
8.9 Ascii选项................................................................................................................8-15
附录 A 系统技术规范
A.1 尺寸及重量.............................................................................................................A-1
A.2 温度.........................................................................................................................A-1
A.3 功率.........................................................................................................................A-1
A.4 数据存储.................................................................................................................A-1
A.5 处理器.....................................................................................................................A-2
A.6 激光器.....................................................................................................................A-2
A.7 视频照相机.............................................................................................................A-2
A.8 附件产品号.............................................................................................................A-2
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Table of Contents
附录 B 断面轮廓说明
B.1 测量点.....................................................................................................................B-1
B.2 断面轮廓的重叠.....................................................................................................B-1
B.3 轮廓线缺失.............................................................................................................B-1
B.4 打磨专用模板.........................................................................................................B-1
B.5 标定检查部件.........................................................................................................B-2
附录 C 故障检修手册
C.1 试图采集断面时出错.............................................................................................C-1
C.2 文件传输的故障检修.............................................................................................C-2
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文档图片列表
图 1-1. 标准钢轨对比..........................................................................................1-2 图 1-2. 两点对齐打磨断面..................................................................................1-3 图 1-3. 带有打磨角度的断面对比. ...................................................................1-4 图 1-4. 带有公差表的断面对比..........................................................................1-4
图 2-1. 标签位置..................................................................................................2-2 图 2-2. 出光孔标签..............................................................................................2-2 图 2-3. 认证标签..................................................................................................2-3 图 2-4. 警告标签..................................................................................................2-3 图 2-5. 厂商信息标签..........................................................................................2-3
图 3-1. MIG 1000放置在无护轨钢轨上.............................................................3-2 图 3-2. MIG 1000放置在有护轨钢轨上.............................................................3-3 图 3-3. MIG 1000放置在有护轨且正线磨损严重的钢轨上.............................3-4 图 3-4. MIG 1000终端连接.................................................................................3-7
图 4-1. 文本输入..................................................................................................4-5 图 4-2. 数字键盘..................................................................................................4-6 图 4-3. 主菜单......................................................................................................4-7 图 4-4. 断面屏幕..................................................................................................4-8 图 4-5. 回放屏幕#1..............................................................................................4-9 图 4-6. 回放屏幕#2............................................................................................4-11 图 4-7. 钢轨类型选择菜单................................................................................4-12 图 4-8. 缩放－标准断面对比............................................................................4-13 图 4-9. 缩放－打磨断面对比............................................................................4-13 图 4-10. 对比断面调整屏幕................................................................................4-14 图 4-11. 事件输入屏幕........................................................................................4-15 图 4-12. 回放屏幕－打磨对比断面....................................................................4-16 图 4-13. 设置菜单................................................................................................4-17 图 4-14. 功能菜单................................................................................................4-18 图 4-15. 诊断菜单................................................................................................4-20
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List of Figures
图 4-16. 打磨图菜单............................................................................................4-21 图 4-17. 打磨图菜单－角度................................................................................4-22 图 4-18. 角度测量打磨对比断面........................................................................4-23 图 4-19. 角度测量公差表菜单............................................................................4-24 图 4-20. 含公差表打磨对比断面........................................................................4-25 图 4-21. 自动标志菜单........................................................................................4-26 图 4-22. 编辑事件标签菜单................................................................................4-27 图 4-23. 事件类别菜单........................................................................................4-28 图 4-24. 文件管理菜单........................................................................................4-29 图 4-25. 文件选择菜单........................................................................................4-30 图 4-26. 文件删除菜单........................................................................................4-31
图 5-1. 安装标定检查块......................................................................................5-2
图 7-1. MIG 1000及储存箱.................................................................................7-1
图 7-2. 储存箱分布图..........................................................................................7-2
图 C-1. 一个良好的断面.....................................................................................C-2
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第一章
介绍
1.1 概述
MIG 1000是一套用来测量钢轨接触面的便携式设备，是一套可以用电池驱动的、手持式的、能提供准确可靠的、非接触式钢轨断面的设备。MIG 1000独特的设计可以满足使用者对整个钢轨轨头的测量，甚至在有护轨的区段也可以工作。
MIG 1000在使用时，装有测量一起的一端放置在待测钢轨上，另一端通过延长臂架在相应位置的另一条钢轨上。使用者只需按一个按钮就可以获取钢轨的断面，然后再按另一个按钮就可以将获取的断面存入设备硬盘中。使用者还可以对每一个断面增加附加信息，例如里程位置、钢轨轨型等等。设备硬盘中的所有断面数据都可以被传送到台式机上用来打印、压缩或者更进一步的分析。
1.2 测量技术
MIG 1000使用三个激光器在钢轨断面投射成一条非常窄的亮线，再通过三个CCD摄像机捕捉激光器的亮线，采集到的图像将用来生成钢轨接触面的断面并进行断面磨耗计算。
一号激光器（外侧激光器）在钢轨轨头外侧和顶面投射亮线。二号激光器（内侧激光器）在钢轨内侧和顶面投射亮线。三号激光器（底侧激光器）在钢轨内侧从底部到顶部边缘投射亮线。三道亮线重合在一起构成了整个钢轨轨头的断面。这个由亮线组成的断面通过CCD 摄像机进行捕捉。MIG 1000设备通过过滤外界光线、图像坐标变换将该图像转换成钢轨的断面图像并计算出测量结果。
摄像机和激光器均被固定在MIG 1000设备内，彼此的相对位置不变，并通过标定程序将物理位置和CCD摄像机的像素关系存入设备内，以获得对实际钢轨的准确测量。这个标定程序在出厂时完成，并在投入使用前通过设备自带的检测部件进行检测。除非设备损坏，通常情况下MIG 1000设备不需要重新标定。
1.3 应用
MIG 1000设备可以满足各种钢轨测量需要，例如钢轨故障处检查，审核打磨计划等。设备通过测量整个钢轨断面，可以提供钢轨磨耗和打磨的数据。每一处断面可以保留位置信息和用户注释信息，并且老的测量所得断面还可和当前测量所得断面进行对比，有助于使用者掌握钢轨的磨损变化情况。
测量所得断面可以显示成不同的格式以满足使用者不同的需求：
1.3.1 标准钢轨对比
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第一章－介绍
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测量所得断面可以和新钢轨断面进行重合对比。MIG 1000提供了简便的方法可以将新钢轨断面和当前所测得的断面进行对比。MIG 1000通过轨腰底部来自动对齐两个断面。如果使用者不满意设备自动对齐的结果，还可以通过手动调整的方式进一步对齐两个断面。 当使用新钢轨断面进行对比时，可以计算出测得断面的高度、宽度和中心点到钢轨内侧距离的磨耗值。高度磨耗指测得断面顶部中心点到新钢轨断面对应位置的距离。宽度磨耗指测得断面的外侧轨距点到内侧轨距点之间的距离。轨距点的位置在Setup/Utilities 菜单中设定（默认值是轨头下方0.625in 或者15.9mm ）。宽度以及中心点到钢轨内侧距离都是基于轨距点而测得的。
注： % Head Loss, total Sq. Inches (mm), 宽度和中心点到钢轨内侧距离测量值会随着轨距点的变化而变化。
图 1-1. 标准钢轨对比
1.3.2 轨型“前后”对比.
测得的断面也可以和之前测得的断面进行对比。这个功能可用来掌握钢轨磨损快慢情况。同时也有助于掌握钢轨打磨的程度。对比时一次只能选择一个断面。选定了对比的断面后，可以通过对比断面列表重新选择。参加定义对比断面。
1.3.3 打磨断面对比
测量的断面也可以和自定义的打磨断面进行对比。这些打磨断面并非新钢轨断面或者钢轨全断面，不包含轨头以下的曲线部分。打磨断面用来显示缝隙信息，有助于使用者估计打磨的程度。要对比打磨断面，需要通过两个点。第一个点来自于轨头顶部，可以是轨头的中心点或者零度点。第二个点是用户自定义的轨距点，这个点可以通过MIG 1000或者WinEZ3软件修改。
Chapter 1 - 错误！未找到引用源。
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一旦打磨断面被设定，使用者就可以选择不同的打磨角度。打磨数据将放大显示在各个角度处，以帮助使用者估计打磨的程度。
MIG 1000允许使用者创建公差表，以便控制打磨操作和达到精度要求。通过创建公差表，使用者可以对打磨的结果做前后对比，以查看是否达到了预期的要求。公差表既可以在断面对比中查看，也可以在打磨断面对比中查看。有关公差表的创建参见公差表章节。
图 1-3. 带有打磨角度的断面对比.
注： 上图显示放大的打磨断面对比图。
第一章－介绍
图 1-4. 带有公差表的断面对比
注：断面上的绿色线条显示的是公差。
通过MIG 1000软件的“Utilities“菜单可以更改轨距点设置。使用WinEZ3软件时，轨距点可通过主菜单的“Notes”菜单来更改。
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第二章
使用安全
2.1 警告
本设备属于二级（Class
II）激光系统。只有在设备垂直放置，并且显示屏朝上可见的情况下方可打开电源。
警告：激光发射－不允许直接目视激光束。
警告：光学设备的使用会增加本设备对视力的危害。
警告：
非本文档规定的其他对设备的控制、调整或者使用可能会引起激光辐射暴
露危害。
2.2 产品标签
MIG 1000设备外围粘贴了各种标签。这些标签的详细说明如下各图所示：
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第二章－使用安全
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图 2-1. 标签位置
2.2.1 出光孔标签
在设备底部的三个激光器出光孔旁边分别贴有此类标签。
LABEL 揓?(3) PLC 抯
LABEL LABEL 揅
R
揗FG
L ABEL J = A PERTURE L ABEL
L ABEL CR = C ERTIFICATION L ABEL
L ABEL A = W ARNING AND D ESIGNATION L ABEL MFG = M ANUFACTURER ’S L ABEL
Chapter 2 - 错误！未找到引用源。
图 2-2. 出光孔标签
2.2.2 认证标签
认证标签贴在设备底部。
图 2-3. 认证标签
2.2.3 警告标签
警告标签显示了激光等级，功率以及波长，贴于设备侧面。
图 2-4. 警告标签
2.2.4 厂商信息标签
此类标签贴于设备底部。
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第二章－使用安全
图 2-5. 厂商信息标签
2.3 安全装置
当设备被正确垂直放置于钢轨上边时，使用者是接触不到激光光束的。当使用者按屏幕上的“PROFILE”按钮或者“LIVE
IMAGE”按钮后，激光才会发光，同时在使用者易于看到的屏幕位置会显示“LA SER ON”信息提示激光正在发光。
2.4 激光功率
设备使用的三个激光器功率均低于1mw，发射可见的波长655nm光线。设备激光等级是二级。
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第三章
操作
3.1 设备安装
警告：在进行本章操作前请先阅读第二章“使用安全”
注：斜射的强烈光线可能导致MIG 1000屏幕难以看清，因此在阳光斜射时使用者需遮挡阳光。
MIG 1000设备可以在无护轨和有护轨情况下使用。本章将简述两种不同情况下如何安装。
3.1.1 无护轨安装
在无护轨情况下，MIG 1000采用钢轨内侧的下半部分做为断面对比时的依据。
1. 将MIG 1000从设备箱中取出。
2. 按照下图进行组装。
3. 如下图，将MIG 1000放置在钢轨上，要确保设备下方的两侧橡胶均贴在钢轨内侧，另一
端延长臂的绝缘部分放置在对应的另外一条钢轨上。
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第三章－操作
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图 3-1. MIG 1000放置在无护轨钢轨上
3.1.2 有护轨安装
在有护轨情况下，MIG 1000采用钢轨外侧的下半部分做为断面对比时的依据。
1. 将MIG 1000从设备箱中取出。
2. 按下图进行组装，注意延长臂要穿过护轨垫块的标有“G ”的位置。
3. 如下图，将MIG 1000放置在钢轨上，要确保设备下方的两侧橡胶均贴在钢轨内侧，另一
端延长臂的绝缘部分放置在对应的另外一条钢轨上。 4. 在主菜单上，激活护轨模式。
GAUGE SIDE
FIELD SIDE RAIL REST ARM
RAIL REST ARM
EZ-3
INSULATOR
BATTERY
Chapter 3 - 错误！未找到引用源。
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图 3-2. MIG 1000放置在有护轨钢轨上
3.1.3 正线磨损严重并有护轨时的安装
和正常的护轨情况相同，MIG 1000采用钢轨外侧的下半部分做为断面对比的依据。然而，
在正线有严重磨损的情况下，需要在MIG 1000下面垫上钢轨支架垫片才可以正常使用。
1. 将MIG 1000从设备箱中取出。
2. 按下图进行组装，注意延长臂要穿过护轨垫块的标有“GW ”的位置。
3. 如下图，将MIG 1000放置在钢轨上，要确保设备下方的两侧橡胶均贴在钢轨内侧，另一
端延长臂的绝缘部分放置在对应的另外一条钢轨上。 4. 在主菜单上，激活护轨模式。
GAUGE SIDE
FIELD SIDE
RAIL REST ARM
GUARD RAIL ADAPTER
RAIL REST ARM
EZ-3
GUARD RAIL ADAPTER
BATTERY
INSULATOR
第三章－操作
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Figure 3-3. MIG 1000放置在正线磨损严重且有护轨的钢轨上
3.2 启动系统
按红色电源按钮启动系统。设备先进行内存自检，然后自动进入MIG 1000软件。当主菜单出现后，设备就已经准备就绪。
设备配有触摸屏，点击屏幕上的相应按钮可以进入各个子菜单。
两分钟内没有操作，MIG 1000设备将自动进入省电模式。省电模式下屏幕较暗，但依然可以看清楚。点击屏幕任意位置或者按“STANDBY ”按钮可以返回正常模式。
3.3 采集断面
注：
当连续测量有护轨的钢轨时，可以保持在有护轨安装方式，不需要每次都换回到无护轨安装方式。
点击主菜单的“FILES ”按钮，当前使用的文件名和描述信息将显示在屏幕上方。采集到的断面数据将会被存入此文件中。
GAUGE SIDE
FIELD SIDE
RAIL REST ARM
GUARD RAIL ADAPTER
RAIL REST ARM
EZ-3
GUARD RAIL ADAPTER
BATTERY
INSULATOR
RAIL REST SPACERS
轮廓测量仪操作规程
轮廓测量仪操作规程 轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。 一.操作步骤 1．测量前准备。 2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3．擦净工件被测表面。 二.测量 1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3．在仪器上设置所需的测量条件。 4．开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。 三.保养 1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。 3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。 4．对仪器进行全面的维护和精度调整。 四.维护 1.测力标定 如图1所示。此界面用于对测针扫描时测量力的设置。 （图1）测力标定界面 测力标定示意图，如图2所示。 （图2）测力标定示意图
注意：请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整！ 下针尖测力设置：如图2所示。 1)把电子称放置在测量位置下方，把电子称清零（注意：电子称开机后自动清零，电子称 显示的单位应为“g”）。 2)控制测针移到电子称上方。 3)软件上先设置“测力大小”（普通工件测力一般为7g），然后点击“设置”按钮，则输 入框变为可编辑状态。 4)点击“向下测力”（绿色标志表示选中），此时测针向下接触电子称。 5)同时在主界面观察Z0光栅值，看摆杆是否处于水平位置（注意：测力标定应在摆杆处 于水平位置时进行操作，摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定，一般情况下，此时Z0光栅值等于0.000mm，具体参数见“测力标定”界面的提示值），若不处于水平位置，则上下移动Z轴使Z0光栅值等于提示值即可。 6)观察电子称的读数应在7g左右（注意：读数前先轻轻抬起摆杆，再轻轻放下，不能通 过摆杆的重力和张力落下，然后重复3-5次观察电子称读数），若不是7g左右，则应通过调整“向下位置”下方的角度值来调整测力，然后点击“保存”按钮。 7)重复步骤（5），直至测力正常。 2.编码器标定 如图3所示。此界面用于使用激光干涉仪对光栅示值进行标定，非专业人员不允许随意操作。
各种测量仪器的使用方法
各种测量仪器的使用方法 水准仪及其使用方法 高程测量就是测绘地形图的基本工作之一,另外大量的工程、建筑施工也必须量测地面高程,利用水准仪进行水准测量就是精密测量高程的主要方法。 一、水准仪器组合: 1、望远镜 2、调整手轮 3、圆水准器 4、微调手轮 5、水平制动手轮 6、管水准器 7、水平微调手轮 8、脚架 二、操作要点: 在未知两点间,摆开三脚架,从仪器箱取出水准仪安放在三脚架上,利用三个机座 螺丝调平,使圆气泡居中,跟着调平管水准器。水平制动手轮就是调平的,在水平镜内通过三角棱镜反射,水平重合,就就是平水。将望远镜对准未知点(1)上的塔尺,再次调平管水平器重合,读出塔尺的读数(后视),把望远镜旋转到未知点(2)的塔尺,调整管水平器,读出塔尺的读数(前视),记到记录本上。 计算公式:两点高差=后视－前视。 三、校正方法: 将仪器摆在两固定点中间,标出两点的水平线,称为a、b线,移动仪器到固定点一端,标出两点的水平线,称为a’、b ’。计算如果a－b≠a’－b’时,将望远镜横丝对准偏差一半的数值。用校针将水准仪的上下螺钉调整,使管水平泡吻合为止。重复以上做法,直到相等为止。
四、水准仪的使用方法 水准仪的使用包括:水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。 1、安置 安置就是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中,用目估法使架头大致水平并检查脚架就是否牢固,然后打开仪器箱,用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。 2、粗平 粗平就是使仪器的视线粗略水平,利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。在整平过程中,气泡移动的方向与大姆指运动的方向一致。 3、瞄准 瞄准就是用望远镜准确地瞄准目标。首先就是把望远镜对向远处明亮的背景,转动目镜调焦螺旋,使十字丝最清晰。再松开固定螺旋,旋转望远镜,使照门与准星的连接对准水准尺,拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋,使水准尺的清晰地落在十字丝平面上,再转动微动螺旋,使水准尺的像靠于十字竖丝的一侧。 4、精平 精平就是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪,在水准管上部装有一组棱镜,可将水准管气泡两端,折射到镜管旁的符合水准观察窗内,若气泡居中时,气泡两端的象将符合成一抛物线型,说明视线水平。若气泡两端的象不相符合,说明视线不水平。这时可用右手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全符合,仪器便可提供一条水平视线,以满足水准测量基本原理的要求。注意？气泡左半部份的移动方向,总与右手大拇指的方向不一致。 5、读数 用十字丝,截读水准尺上的读数。现在的水准仪多就是倒象望远镜,读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数,后报出全部读数。 注意,水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行,不能颠倒,特别就是读数前的符合水泡调整,一定要在读数前进行。 五、水准仪的测量 测定地面点高程的工作,称为高程测量。高程测量就是测量的基本工作之一。高程测量按所使用的仪器与施测方法的不同,可以分为水准测量、三角高程测量、GPS高程测量与气压高程测量。水准测量就是目前精度最高的一种高程测量方法,它广泛应用于国家高程控制测量、工程勘测与施工测量中。 水准测量的原理就是利用水准仪提供的水平视线,读取竖立于两个点上的水准尺上的读数,来测定两点间的高差,再根据已知点高程计算待定点高程。 如下图所示,在地面上有A、B两点,已知A点的高程为HA、为求B点的高程HB,在A、B两点之间安置水准仪,A、B两点各竖立一把水准尺,通过水准仪的望远镜读取水平视线分别在A、B两点水准尺上截取的读数为a与b,可以求出A、B两点问的高差为:
视觉测量系统技术及应用
视觉测量系统技术及应用 1 引言 基于计算机的视觉检测系统是指通过计算机视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给图像处理系统，图像处理系统再根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，计算机图像系统对这些信号进行复杂运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制设备动作。它具有非接触、速度快等优点，是一种先进的检测手段，非常适合现代制造业。可用于视觉检测的试验原理很多，如纹理梯度法、莫尔条纹法、飞行时间法等，然而诸多测试原理中，尤其基于三角法的主动和被动视觉测量原理具有抗干扰能力强、效率高、精度合适等优点，非常适合在线非接触测量。本文主要从视觉测量系统在实际中应用出发，展示视觉检测技术在制造业中的广阔应用[1-4]。 2 视觉测量系统技术的应用 2.1 汽车车身视觉检测系统 在汽车制造过程中，车身上总有很多关键的三维尺寸进行测量，采用传统的三坐标测量机只能离线抽样检测，效率低，更不能满足现代汽车制造在线检测的需要，而视觉检测系统能很好的适应该需要，典型的汽车车身视觉检测系统如图1所示[5]。 图1 车身视觉检测系统 车身检测系统主要依靠的是数个视觉传感器，其中还包括传送机构、定位机构，计算机图像采集、网络控制部分。每个传感器对应一个被测区域，然后通过传输总线传至计算机，通过计算机对每个视觉传感器进行过程控制。 汽车车身检测系统的测量效率很高，精度式中，并且可以在完全自动情况下完成，这个包含几十个测点的系统都能再几分钟内测量完成，因此可以适应汽车制造的在线检测。而且传感器的布置可以根据不同车型来布置，增加了应用要求，
因此减少了车身视觉系统的维护费用。 2.2 拔丝模孔形视觉检测系统 使用计算机视觉检测技术开发出的拔丝模孔形检测系统由光学成像系统、工业用摄像机图像采集卡、计算机及监视器组成，可以解决生产实际中的模具孔形检测问题．工作原理如下：先采用注入硅胶方法获得反映待检拔丝模尺寸及形状的硅胶凸模，然后把硅胶凸模放在光学系统的载物台上．硅胶凸模经光学成像放大，成像于CCD像面上，然后用图像采集卡采集CCD图像信息，最后由计算机视觉检测软件完成对孔形尺寸的自动计算，此时图像采集时需要配置特殊的光照系统．系统实现了自动数据采集、处理，实现采样、进样、结果一条龙，形成检测的自动化． 2.3 无缝钢管直线度和截面在线视觉检测 无缝钢管是一类重要的工业产品，在反应无缝钢管质量中，钢管直线度及截面尺寸是主要的几何参数。现代工业已经可以实现无缝钢管的大批量大规模生产，并且并无成熟的直线度、截面尺寸高效率的检测系统，主要原因为：无缝钢管空间尺寸大，需要很大的测量空间，一般的检测手段很难实现如此大尺度的检测。然而视觉检测却非常适合无缝钢管及截面尺寸的测量，其测量原理图如图2所示。 多个传感器组成了视觉检测系统，传感器的结构光所投射的光平面与被测钢管相交，从而得到钢管的部分圆周，传感器测量圆周在传感器三维空间位置，每一个传感器实现一个截面圆周测测量，然后通过拟合得到截面的圆心和其空间位置，从而实现对无缝钢管截面和直径的测量。 图2 无缝钢管在线检测 2.4 视觉测量在逆向工程中的应用 逆向工程是针对现有的工件，利用3D数字化测量仪准确快速地测量出轮廓坐标值，并建构曲面，经过编辑、修改后，将图形存档形成一般的CAD/CAM系统，再由CAM所产生刀具的NC加工路径送至CNC加工机制所需模具，或者以快速成型将物品模型制作出来。视觉测量一般使用三种激光光源：点结构光、线结构光、面结构光，图3为使用线结构光测量物体表面轮廓的结构示意图[6]。
钢轨轮廓(磨耗)测量仪--技术参数
钢轨轮廓（磨耗）测量仪 第一节供货范围、技术规格、参数与要求 一、供货需求一览表 序号名称规格型号单位数量交货时间 1 钢轨轮廓（磨耗）测量 仪 台 1 自接到中标通知书起1个月 二、技术要求 正常使用环境条件：周围环境温度：-30～40℃，海拔高度：0～1300m。 （一）钢轨轮廓（磨耗）测量仪 1.1结构性能及技术要求 1.1.1请卖方对钢轨轮廓（磨耗）测量仪的结构及性能按下列组成部分（但不限于此）进行详细描述。 （1）总体构造 （2）外界条件 1.1.2在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、规格、数量、功能、重量及工作原理。在说明各组成部分的构造功能时，要说明与竞争对手的产品相比有何特点或优点，与卖方过去的旧型设备相比有何改进；说明在制造过程中应用了什么新技术；说明重要零部件的材质。进行详细描述不限于此。 1.1.3技术要求 （1）适用于铁路钢轨和道岔廓形的高精度检测。 （2）适用于钢轨及道岔磨耗分析。 （3）适用于钢轨连续监测后，对磨耗趋势进行分析。 （4）适用于列车运行线路轮轨关系分析。 （5）适用于打磨车对钢轨的打磨指导。 （6）原装进口主机，为方便使用携带，传感器线内置，整套重量不大于1.5kg,中文操作界面及软件。 （7）现场检测时由笔记本电脑即测即绘出所测钢轨外形及垂磨、侧磨、总磨耗值。现场测量即实时出结果。 （8）仪器须自带陀螺仪，能在现场测量倾角,显示钢轨高低差，并能有效进行高低轨校核。（9）检测精度不低于：±0.011mm，重复性不低于：0.005mm。 （10）仪器能测量轨距，并显示肥边面积、打磨面积及磨耗面积。 （11）仪器可采集分析到轨头宽度、轨顶半径、垂直剩余量、水平剩余量、最大剩余量等参数，提供最全面的科学分析数据。 （12）软件可在所有电脑及win XP、win7、win8操作系统均可安装使用，无需加密狗，软
接触式轮廓测量仪解决方案
产品解决方案产品名称：SJ5760-200轮廓测量仪
一、产品开发背景 随着人们对品质的不断追求，导致对加工的要求越来越高，一些工件或产品的轮廓如槽、半径、角度、圆心之间的距离等等，在使用三次元、投影仪等常规方法不能满足要求，有时还需将工件剖开，并测量不准确，这时通过轮廓仪的测针与被测物表面的滑移进行测量将是最合适准确的测量方法。 针对国内轮廓测量精度低、稳定性差等缺点和不足，以及国外高精度轮廓仪价格昂贵等因素，我公司于2015年在国内首家推出高性价比重大产品——SJ5760-200轮廓测量仪。 该产品具有精度高、使用方便、功能强等优点，能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。 二、产品图片 产品型号：SJ5760-200 产品名称：轮廓测量仪
三、产品描述 SJ5760-200轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。 四、产品功能 1. 表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线度、圆度 分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率； 2. 尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、 圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等； 3. 局部轮廓放大和调平； 4. 界面友好，卓越的操作性，更符合中国用户操作习惯； 5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、 设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录； 6. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录，可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选 配）文档，具有数据备份和还原数据库功能； 7. 输出多种Word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表； 8. 具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业； 9. 成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。
便携式钢轨轮廓测量仪中文使用说明书
MIG 1000 便携式 钢轨断面测量仪设备操作维护手册 2009年4月21日手册编号 P/N 13832R2-OTM 版本号 1.10
版权所有。本文档所包含信息受版权保护。未经MERMEC Group公司许可，不得对本文档任何部分进行复制、保存以及通过任意形式的传播（包括电子、机械、印刷等等）。 本文档所含信息被认为是真实可靠的。本公司对设备的使用，以及因为设备引起的版权冲突和任何第三方的其他权利不承担责任。 MIG 1000 是MERMEC Group公司的注册商标. Windows 2000和Windows XP是微软公司的注册商标. 本文档中其他任何商标均来自各自的制造商. ? Copyright 2006-2009 by MERMEC Group 版权所有，违者必究. MERMEC Group via Oberdan,70 70043 Monopoli (BA) Italy 080 8876570 https://www.sodocs.net/doc/2d5426674.html,
PROPRIETARY INFORMATION: This document contains information proprietary to MERMEC Group This information may not be distributed without the written authorization of an officer of MERMEC Group 目录 第一章介绍 1.1 概述..........................................................................................................................1-1 1.2 测量技术..................................................................................................................1-1 1.3 应用..........................................................................................................................1-1 1.3.1 标准钢轨对比................................................................................................1-2 1.3.2 轨型“前后” 对比...........................................................................................1-2 1.3.3 打磨断面对比................................................................................................1-3 第二章使用安全 2.1 警告..........................................................................................................................2-1 2.2 产品标签..................................................................................................................2-1 2.2.1 出光孔标签....................................................................................................2-2 2.2.2 认证标签........................................................................................................2-3 2.2.3 警告标签........................................................................................................2-3 2.2.4 厂商信息标签................................................................................................2-3 2.3 安全装置..................................................................................................................2-3 2.4 激光功率..................................................................................................................2-4 第三章操作 3.1 设备安装..................................................................................................................3-1 3.1.1 无护轨安装....................................................................................................3-2 3.1.2 有护轨安装....................................................................................................3-3 3.1.3 正线磨损严重并有护轨时的安装................................................................3-4 3.2 启动系统..................................................................................................................3-4 3.3 采集断面..................................................................................................................3-5 3.4 编辑断面..................................................................................................................3-5 3.5 保存断面..................................................................................................................3-6 3.6 查看已保存断面......................................................................................................3-6 3.7 定义对比断面..........................................................................................................3-6 3.8 更改阈值设定..........................................................................................................3-7
轮廓测量仪和三坐标测量机的区别
轮廓仪，顾名思义，测量产品表面轮廓尺寸的仪器。随着轮廓仪的迭代更新，现在的轮廓仪是一款对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的精密设备，在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。 今天小编要为大家分享一下轮廓仪和三坐标测量机区别，希望能够帮助到大家。 1、用途的区别 轮廓仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距
离、水平距离、台阶等形状参数。仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试;可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。 接触过一款三坐标测量机CMM，是意大利coord3的，对于这种cmm我自己认为有很大缺陷，当然也有优点。它可以测量模具产品，电子类产品，通讯类，汽车类等等很多。在一个工厂它的用途确实很广泛，但它的价格却也不菲。 2、结构的区别 轮廓仪由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。 三坐标主要有机械系统，测头系统，电气控制硬件系统，数据处理软件系统组成。 以上就是深视智能小编对轮廓仪和三坐标测量机区别的分享内容，希望能够帮到有需要的朋友，深圳市深视智能科技有限公司重点针对机器视觉领域的三维
视觉系统产品线投入研发,推出激光轮廓仪,轮廓仪,激光轮廓传感器,激光轮廓扫描仪,激光轮廓测量仪,3D线扫相机,线扫描相机,3d激光测量仪,线激光扫描仪,3D激光扫描仪等产品,广泛应用于各大检测行业,欢迎来电咨询。
视觉检测基础知识
视觉检测的基础知识
内容概略： 一、光源 二、镜头 三、相机 四、分辨率、精度、公差间的关系
视觉检测的基础知识（一）光源 觉检测硬件构成的基本部分和光源相关的最重要的两个参数就是光源颜色和光源形状。2016-7A p o l工业机器视觉系统的前沿应用视 一、什么是颜色？ 颜色是通过眼、脑和我们的生活经验所产生的一种对光的视觉效应，我们肉眼所见到的光线，是由波长范围很窄的电磁波产生的，不同波长的电磁波表现为不同的颜色，对色彩的辨认是肉眼受到电磁波辐射能刺激后所引起的一种视觉神经的感觉。颜色具有三个特性，即色相，饱和度和明亮度。 ▼简单讲就是光线照到物体，反射到眼中的部分被大脑感知，引起的一种感觉。通过色相Hue，，饱和度Saturation和明亮度Value来表示，即我们常说的HSV。当然，颜色有不止一种表示方法，RGB三原色也是另外一种表示方法。但是对人类最直观感受的方式是HSV。 二，什么是HSV？ 色相Hue ▼如果将色彩分类，可分为含有颜色的有彩色与不含颜色的无彩色（黑、白、灰）两种。在有彩色中，红、蓝、黄等颜色的种类即称为“色相（Hue）”。
▼作为主要色相有红、黄、绿、蓝、紫。以这些色相为中心，按照颜色的光谱将颜色排列成环状的图形我们称之为“色相环”。使用此色相环我们即可求得中间色与补色。 饱和度Saturation ▼饱和度（Saturation）是指颜色的鲜艳度，表示色相的强弱。颜色较深鲜艳的色彩表示“饱和度较高”，相反颜色较浅发暗的色彩表示“饱和度较低”。饱和度最高的颜色称为“纯色”，饱和度最低的颜色（完全没有鲜艳度可言的颜色）即为无彩色。 明亮度Value ▼明亮度（Value）表示颜色的明暗程度。无论有彩色还是无彩色都具有明亮度。明亮的颜色表示“明亮度较高”，相反暗的颜色表示“明亮度较低”。无论有彩色还是无彩色，明亮度最高的颜色即为白色，明亮度最低的颜色即为黑色。也就是说，有彩色的明亮度可用与该亮度对应的无彩色的程度进行表示。
测绘仪器全站仪的使用
测绘仪器全站仪的使用 内容：了解全站仪的分类、等级、主要技术指标；掌握全站仪的基本操作，测角、测边、测三维坐标和三维坐标放样的原理和操作方法；了解全站仪的对边测量、悬高测量、面积测量等方法。 重点：全站仪的基本操作，测角、测边、测三维坐标和三维坐标放样的原理和操作方法。难点：全站仪测三维坐标和三维坐标放样的原理和操作方法。 教学方法：采取演示法教学。讲解拓普康全站仪使用，在课堂上每讲一项功能后，利用多媒体课室的优点，现场演示一次，并将操作过程通过投影仪投影到屏幕上，起到直观、形象的效果，使学生能迅速掌握全站仪的使用。 §7.1 全站仪（total station）的功能介绍 随着科学技术的不断发展，由光电测距仪，电子经纬仪，微处理仪及数据记录装置融为一体的电子速测仪（简称全站仪）正日臻成熟，逐步普及。这标志着测绘仪器的研究水平制造技术、科技含量、适用性程度等，都达到了一个新的阶段。 全站仪是指能自动地测量角度和距离，并能按一定程序和格式将测量数据传送给相应的数据采集器。全站仪自动化程度高，功能多，精度好，通过配置适当的接口，可使野外采集的测量数据直接进入计算机进行数据处理或进入自动化绘图系统。与传统的方法相比，省去了大量的中间人工操作环节，使劳动效率和经济效益明显提高，同时也避免了人工操作，记录等过程中差错率较高的缺陷。 全站仪的厂家很多，主要的厂家及相应生产的全站仪系列有：瑞士徕卡公司生产的TC 系列全站仪；日本TOPCN （拓普康）公司生产的GTS 系列；索佳公司生产的SET 系列；宾得公司生产的PCS 系列；尼康公司生产的DMT 系列及瑞典捷创力公司生产的GDM 系列全站仪。我国南方测绘仪器公司90 年代生产的NTS 系列全站仪填补了我国的空白，正以崭新的面貌走向国内国际市场。 全站仪的工作特点： 1、能同时测角、测距并自动记录测量数据； 2、设有各种野外应用程序，能在测量现场得到归算结果； 3、能实现数据流； 一、TOPCON 全站仪构造简介 图1为宾得全站仪PTS-V2 ，图2为尼康C-100 全站仪，图3为智能全站仪GTS-710，图4为蔡司Elta R系列工程全站仪，图5为徕卡TPS1100系列智能全站仪。 二、全站仪的功能介绍 1、角度测量（angle observation） （1）功能：可进行水平角、竖直角的测量。 （2）方法：与经纬仪相同，若要测出水平角∠AOB ，则： 1）当精度要求不高时： 瞄准A 点——置零（0 SET ）——瞄准B 点，记下水平度盘HR 的大小。 2）当精度要求高时：——可用测回法（method of observation set ）。 操作步骤同用经纬仪操作一样，只是配置度盘时，按“置盘”（H SET ）。 2、距离测量（distance measurement ）
TDXJ-1型地铁限界检测系统产品手册
TDXJ-1型地铁限界检测系统 产品手册 西南交通大学 成都唐源电气有限责任公司
目录 第一部分技术方案 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 项目目的 (2) 1.3 工作原理及方案简介 (2) 1.4 技术条件 (7) 1.5 使用环境 (8) 第二部分硬件使用说明 (9) 2.1设备按钮功能简介 (9) 2.2设备报警声、报警光提示 (10) 2.3开机启动 (12) 第三部分软件使用说明 (14) 3.1引言 (14) 3.2 运行环境 (14) 3.3 系统初始化及启动 (17) 3.4 软件功能介绍及操作说明 (19) 3.5 开始检测 (22) 3.6 数据处理软件功能介绍及操作 (24) 第四部分维护保养说明 (31) 4.1 限界检测系统检修规程 (31) 4.2 常见软件现象及错误提示分析 (32) 4.3 常见硬件现象分析及测试 (33) 4.4 数据的反馈 (33) 4.5 平日日常维护事项 (34)
第一部分技术方案 1.1 引言 隧道是城市轨道交通中重要组成部分，随着车辆的运行和隧道的服役时间的增长，隧道内的一些设备有可能出现螺栓松动、设备脱落等情况，脱落后的物体侵入到设备限界的范围内，严重地危害车辆的运行安全，甚至造成重大地行车事故。 隧道内发生物体侵限故障时，危害主要会造成以下情况： （1）造成电力机车无法正常运行； （2）当运营期间发生侵限故障时，严重影响运输安全，对运营的影响较大，影响时间较长，甚至造成上班乘客滞留，影响社会安定。 《中华人民共和国铁路技术管理规程》第二十条中规定“隧道限界检查应不少于五年一次”。同时大量的工程实践表明，地铁工程建设、竣工验收以及运行维护等环节都需要地铁限界这个重要指标。 目前，在地铁隧道设备限界检测中，检测手段主要局限于静态检测，即主要依据人工实测和经验判断，这种检测方式测量的精度低、工程量大，并且必须是在列车停止运行的情况下进行。由于隧道内限界变化具有突发性的特点，传统的人工检测方式已经不能满足实际工作的需要。因此，研发一种实时、高速、高精度的地铁隧道设备限界动态检测系统，将有助于节省人工、减少开支、提高效率，为地铁隧道安全维护提供依据，提高地铁运行安全性。
轮廓测量仪原理及应用
轮廓测量仪概述 SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接 触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
轮廓测量仪功能 SJ5700 轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与 Y 坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽
深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 轮廓测量仪性能特点 1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度 要求。 1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系 统，测量精度高； 2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证 系统稳定可靠工作； 3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好； 2、智能化管理与检测软件系统： 仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。 1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、 实用、快速的操作体验； 2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自 动显示、打印、保存、查询测量记录； 3) 测量围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量； 4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行 软件功能的定制； 5) 纯中文操作软件系统，更好的为国用户服务； 6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不 占用检定操作时间；
JB—5C粗糙度轮廓测试仪说明书
JB—5C粗糙度轮廓仪 上海泰明光学仪器有限公司
目录1. 概述 1.1 仪器总图 1.2 主要技术指标 2. 操作方法 2.1 电缆连接 2.2 操作与显示 2.2.1进入测量程序 2.2.2形状测量 2.2.3粗糙度测量 2.2.4打印 3. 系统标定 3.1仪器的标定 3.2数据的修正 4. 电脑简介 4.1系统软件 4.2硬件 5. 参数说明
1. 概述： JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。 仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。 仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
城市轨道交通钢轨探伤技术检测系统
城市轨道钢轨检测车 用来检测轨道的几何状态和不平顺状况，以便评价轨道几何状态的特种车辆，简称轨检车。它是保障行车安全、平稳、舒适和指导轨道养护维修的重要工具。根据轨检车的记录，可以发现轨道平顺状态不良的地点，以便采取紧急补修或限速措施，并确定应进行计划维修的里程段落，编制维修作业计划。此外，根据轨检车的记录也可评定轨道的养护水平和整修作业质量. 1.发展沿革 (2) 2.我国轨道检测车的发展 (4) 3.日本轨检车的发展 (4) 4.美国轨检车的发展 (5) 5. 意大利轨检车发展 (5) 6. 法国轨检车发展 (6) 7. 轨检车的发展趋势 (7)
8. 轨道检测车的任务 (7) 9. 轨道探伤技术的发展 (8) 10.多功能安全综合检测车 (10) 11.现上海钢轨探伤车——地铁眼：“大黄蜂”兄弟 (11) 1.发展沿革 早期轨道状态采用人工检测，19世纪70年代出现了轨道检查小车。用人力推行小车和机动的检测小车进行检测。用这些方法检查不能反映轨道在列车车轮荷载作用下的几何状态。因此在19世纪70～80年代，欧洲有些国家开始研究在普通客车上装备检测设备，并出现了一些雏型的轨道检查车。20世纪初，俄国、德国和美国铁路正式使用轴重较大的客重式机械轨检车，检测在轮载作用下
的轨道几何状态，开创了轨道动态检测新阶段。 机械轨检车是借助检测车轮、重铊、杠杆、滑轮、弹簧等机件，由钢丝绳直接牵动绘图笔在纸带上记录检测的结果。这种轨检车的检测速度低，误差大。20世纪50年代末，苏、日等国制成电气轨道检查车。此后各种电测装置逐渐取代了机械检测系统。70年代以前的轨检车，都用弦测法和接触检测小轮来测量轨道的不平顺状况。弦测法的测量值随测量弦的长度与轨道不平顺波长的比值变化，测得的高低等波形，往往与实际轨道不平顺情况有较大的差异。接触检测小轮在高速时，因惰性等影响，误差较大。近十多年来,由于行车速度提高,运量增大，需进一步提高轨道的不平顺性，要求更准确地测出轨道不平顺波形，因而促进了轨道检测新技术的发展。70年代前期，美、英、日等国相继采用惯性基准、无接触检测等先进技术，研制成功用电子计算机自动处理检测数据、能如实地反映轨道状态、检测速度达每小时200公里的现代化高速电子轨道检查车。 近年来，各国使用的现代轨道检查车由检测和数据处理系统（图1）、发电供电系统、空气调节系统、仪表工作室、了望台以及走行转向架等几部分组成。其检测项目有轨道的高低、水平、三角坑、方向、轨距，以及里程和行车速度等。有的还能测量曲线超高、曲率，以及高低方向等轨道不平顺的变化率、曲线通过的均衡速度等。还有些现代轨检车通过测量车体和轴箱的振动加速度、轮轨作用噪声，以及轮轨间的垂直力、水平力、脱轨系数等，为更全面地评价轨道的状态提供依据。现代轨检车能及时提供直观反映轨道状态的波形图，并能提供经车载计算机处理打印成的轨道状态报告表，以及记录在磁带上的轨道状态资料等。有的还可在轨道状态严重不良和需紧急补修的地方，直接在轨道上喷上颜色标记。将磁带记录送地面计算机进一步处理，便可编制出各种轨道状态管理图和轨道整
接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析
接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析 前言：目前市场上的轮廓测量仪主要有接触式轮廓测量仪和非接触式轮廓测量仪，本文将从功能、原理、应用三个方面对这两种轮廓测量仪进行对比分析。 功能 1.接触式轮廓测量仪（以中图仪器SJ5700为例）可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。 2.非接触式轮廓测量仪（以中图仪器SuperView W1光学3D轮廓仪为例）适用于各类
光滑、连续光滑和适度粗糙物体表面从毫米到亚微米、纳米尺度的3D形貌轮廓、坐标、厚度、粗糙度、体积、表面纹理等测量。 ●工作原理 1.接触式轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC 机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。 2.非接触式轮廓测量仪是利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量，还原出工件3D表面形貌宏微观信息，并通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理，实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。 ●典型应用 1.接触式轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。 在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。 在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。
测量仪器说明书
测量仪器说明书
目录 一、GeoPluse浅地层剖面仪操作规程 (1) 1、仪器简介 (1) 1）功能简介 (1) 2）系统配置 (1) 2、GeoPluse浅地层剖面仪系统配置连接 (1) 1）换能器安装 (1) 2）5430A收发机与5210A接收机连接 (2) 3）接通电源 (4) 3、5210A与5430A收发机功能键简介 (4) 1）5430A收发机功能键简介 (5) 2）5210A接收机功能键简介 (5) 4、数据采集后处理 (7) 二、Knudsen 320Ms双频测深仪操作规程 (14) 1、仪器简介 (14) 1）工作原理 (14) 2）功能简介 (14) 2、系统配置连接 (15) 1）换能器连接 (15) 2）Knudsen 320Ms主机与电脑的连接 (15) 3）接通电源 (16) 3、Knudsen 320Ms菜单结构 (16) 4、数据采集后处理 (21) 三、TideMaster型潮位仪操作规程 (29) 1、仪器硬件设置 (29) 1）主要设备仪器 (29) 2）操作及安装使用 (31)
2、临时验潮站站址选择原则 (31) 3、仪器的软件设置 (31) 四、GPS操作规程 (41) 1、工作原理 (41) 2、基准站操作 (41) 1）仪器架设 (41) 2）用手簿启动基准站 (44) 3、Trimble SPS461 GPS罗经设置及使用说明46 1）网络连接方法设置461 (46) 2）SPS461 信标机定位定向仪液晶屏设置说明 (51) 五、海底管线铺设导航、定位技术 (64) 1、GPS定位原理 (64) 2、海洋定位技术 (65) 1）差分GPS技术 (65) 2）信标差分技术 (65) 3、GPS 控制网及基准站的设立解算 (66) 1)基准站的选定和设立 (66) 2)GPS控制网的布设、施测和解算 (67) 3）测区的坐标七参数的解算 (68) 4）利用转化参数转换坐标 (69) 4、海底管道施工导航定位技术 (69) 1）海底管线临时定位桩施工 (69) 2）铺管船法海底管线铺设导航定位 (71) 六、海底管线预、后调查方案 (75) 1、概述 (75) 1）项目概述 (75) 2）海底管线状态简介 (75) 2、使用检测仪器进行海底管线铺设后调查内容76 1）海底管线外观检查 (76)