滑坡治理人工挖孔桩开挖、喷锚支护设备工程施工组织设计
新蕾.品阁居小区西侧CL、LM段滑坡治理工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
编制单位：湖南长沙榔梨建筑工程有限公司
编制日期：二0一一年十月
目录
一、施工方案3
二、施工进度计划及保证措施22
三、施工平面布置27
四、保证质量措施27
五、保证安全措施32
六、文明施工现场措施37
七、劳动力安排计划39
八、主要材料、构件用量计划41
九、主要机具使用安排44
一、施工方案
（一）工程概况
新蕾.品阁居小区西侧滑坡位于电力职院学生宿舍2、3楼东侧，新蕾.品阁居小区西侧位于长沙星沙经济技术开发区，其滑坡北侧位于湖南恒天九五机械有限公司车间，西侧为长沙电力职业技术学院，东侧为拟建新蕾.品阁居小区。
原由拟建新蕾·品阁居小区在基础土方开挖施工过程中，电力职业技术学院2#、3#宿舍东侧下部边坡坍塌，宿舍基础露出，且有沉降现象及2#宿舍有墙体开裂现象。
后经抢险专家组意见，紧急对其填土反压，形成四级反压土堆，达到初步稳定。已对2#、3#基础实施注浆处理，保证了宿舍沉降稳定。经监测结果，宿舍沉降稳定。
但由于拟建新蕾·品阁居小区要继续施工，反压土堆不能为永久防护边坡，固经专家组意见，实施新蕾·品阁居小区西侧滑坡治理设计方案。本次对1#和6#宿舍东侧下部的原挡墙进行加固。
该工程由湖南中大设计院有限公司设计，该滑坡支挡工程加固处理采用支护桩+锚杆+截排水+监测。具体部位及做法：详见施工图。
1、支护桩分为DF和FG段，共23根由15φ22主筋，φ6@150的箍筋组成，桩
径φ800mm，孔深8.0m，桩护壁为C25砼，桩心为C30砼。
2.锚杆与砼格构梁和砼挡墙连接
（1）锚杆在CL段在原毛石挡墙（+65.20～+67.20）处增设两排直径为28㎜的锚杆，锚入深度为18000㎜；锚杆间距为2000×2500.在+59.20～+65.20的位置增加三排直径为32的锚杆，锚入深度分别为13.5m、12.5m和16.0m.与坡面外部增加300×350的格构梁连接，间距为2000×2500.LM段在+59.20～+63.20的位置增加三排直径为32的锚杆，坡面外部在原支护的基础上增加300×350的格构梁，间距为2000×2500.孔经均为D=130，以20°向下倾斜成孔安装，M30砂浆注浆。孔深分别为：
CL段
▽59.20m处锚杆成孔深度为L=12500（lf=5500la=7000、NY=100KN NA=147KN）
▽61.20m处锚杆成孔深度为L=16000(lf=5500la=10500NY=100KN NA=165KN)
▽63.20m处锚杆成孔深度为L=13500（lf=5500la=8000NY=100KN NA=133KN）
▽65.20m处锚杆成孔深度为L=18000（lf=5500la=12500NY=100KN NA=204KN）
▽67.20m处锚杆成孔深度为L=18000（lf=5500la=12500NY=100KN NA=187KN）LM段
▽59.20m处锚杆成孔深度为L=12500（lf=5500la=7000NY=100KN NA=147KN）
▽61.20处锚杆成孔深度为L=16000（lf=5500la=10500NY=100KN NA=165KN）
▽63.20m处锚索成孔深度为L=13500（lf=5500la=8000NY=100KN NA=133KN）（2）锚杆连接采用三道C30砼梁连接，标高、同锚杆配筋见设计图。
4.DF和LM段支护桩
该桩为28根，设置在反压土堆第一级标高为57.5m位置向下挖8.5m进入强风化泥质粉砂岩，桩由12φ22的主筋，φ6@150箍筋组成，桩经为φ800孔深8.5m，桩护壁为C25砼，桩心为C30砼。
5.桩间土处理
桩间土处理采用单层双向φ8@200钢筋网喷射C30砼，100厚钢筋网用膨胀螺丝紧固在人工挖孔桩上。
6.排水工程
（1）在桩顶59.20m设置400宽截水沟，在54.0m的位置设置排水沟，防止地表渗入边坡内对边坡内土方破坏。
（2）在支护桩挡墙墙身设泄水孔，外斜5%，孔径为100mm间距2m，上下交错成梅花状布置，最低一排泄水孔高出地面300mm，以减少挡墙内土方的含水率。
1、工程地质条件
滑坡所在场地位于长沙电力职业技术学院学生公寓第2、3栋东侧，1#和6#栋学生公寓东侧未出现滑坡。场地原始地貌单元属剥蚀残丘。勘察时场地内各钻孔孔口标高变化于63.53～71.77m。
根据本次钻探揭露，场地内埋藏的地层有人工填土层、第四系坡积层、第四系
冲积层、第四系残积层及白垩系泥质粉砂岩。各地层的野外特征自上而下依次描述如下：
2.2.1新填土（Q ml）①：褐红色，由反压的粘性土及滑体土组成，稍湿，松散状态，钻孔2、5、6、8、9、11、12号遇见，层厚5.80～12.50m。
2.2.2老填土（Q ml）②：红褐色，主要由粘性土堆填而成，堆积年限在10年以上，稍湿，稍密状态。钻孔1、3、4、7、10、13～17号遇见，层厚1.80～6.90m。
2.2.3第四系坡积（Q dl）粘土③：红褐色，含少量植物根茎，稍湿，硬塑状态。其干强度及韧性中等，切面稍光滑，摇震无反应。钻孔1、3、4、7、13、16、17号遇见，层厚1.50～
3.80m。
2.2.4第四系冲积（Q al）粘土④：褐红、褐黄色，具网状结构，湿，硬塑~坚硬状态。其干强度及韧性中等，切面较光滑，摇震无反应。钻孔1、3、4、5、7、8、10、11、13、15～17号均遇见，层厚1.80～4.80米。
2.2.5第四系残积（Q el）粘土⑤：褐红色，系泥质粉砂岩风化残积而成，原岩结构清晰，湿，硬塑状态。其干强度及韧性中等，切面较光滑，摇震无反应。除钻孔12号外，其余钻孔均遇见该层，层厚为2.20~8.70米。
2.2.6白垩系(K)泥质粉砂岩：褐红色，主要由石英及粘土矿物组成，泥质胶结，粉砂质结构，层状构造。在勘探深度范围内，按其风化程度不同可划分为强、中风化二带，现分述如下：
a.强风化泥质粉砂岩⑥：褐红、紫红色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈块状少量呈短柱状，岩块手易折断，冲击难钻进。具遇水软化、失水崩解的特点，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场地内所有钻孔均遇见该层，层厚0.60～6.90米。
b.中风化泥质粉砂岩⑦：褐红色，节理裂隙较发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩块手难折断，属极软岩，其岩体基本质量等级为Ⅴ级。所有钻孔均钻入该层，揭露厚度0.80～9.82米，层厚不详。
2、水文地质条件
勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水类型。主要赋存在填土和第四系地层中，受大气降水和地表水补给，水量较小，水位随季节变化而变化；勘察期间稳定水位深度0.80~11.70米，相当于标高53.82~61.42米。
（二）、编制说明
1、编制依据
本基坑支护工程施工组织设计主要编制依据：
《新蕾.品阁居小区西侧滑坡治理设计图纸》（湖南中大设计院有限公司，2011年10月）；
《新蕾.品阁居小区西侧滑坡岩土工程详细勘察报告》（湖南中大设计院有限公司提供）
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）
2、编制原则
（1）遵循设计文件及合同的原则：严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。
（2）遵循设计文件的原则：深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求。
（3）遵循现行施工技术规范和验收标准的原则：严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现创优目标。
（4）遵循质量安全、工期并重的原则：视质量为生命，视安全为使命，工期为命令，注重发挥科学技术在施工中的先导和保障作用，投入精锐的专业施工队伍和精良的机械设备，加大技术创新力度，采取有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。
（5）遵循“优质、快速、安全、高效”的原则：提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础；实事求是，从工程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行且行之有效的施工方案。
（6）遵循均衡施工的原则：做到施工安排布置合理，重点突出，全面展开，流水作业；加强施工中各工序之间的协调配合；充分考虑气候、季节对施工产生的影响，科学组织均衡施工。
（7）遵循“分层开挖、分层支护，先支护后开挖、严禁超挖”的原则：结合现场实际情况，因地制宜、精心规划布置施工场地，节约施工用地，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临建工程。严格各项施工过程的控制，充分利用当地资源，合理安排运输与储存作业，降低物资运输周转量。
（8）遵循贯标机制的原则：使ISO9001质量保证体系在本工程项目中自始至终得到有效运行，使本工程项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。
（三）总体施工方案
根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为六个阶段:前期准备施工阶段；护壁桩施工、人工挖孔桩阶段；格构梁施工阶段；挡墙钢筋砼阶段；土方开挖、锚杆施工阶段；排水施工阶段；扫尾施工阶段;六个施工队分解施工:即护壁桩施工队、高压旋喷桩施工队、锚杆施工队、挂网喷砼施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工。
（四）人工挖孔桩施工方案
抗滑桩施工方法及技术措施
施工方法
1、测量定位及控制
（1）用经纬仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，并进行桩位地面整平，用十字线进线放样。
（2）在桩孔第一节护壁上标出十字线标志，标志用“▽”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。
2、桩孔开挖及护壁
（1）土方开挖采用揪、镐进行。
（2）土层遇到麻石、风化岩开挖采用风镐进行挖掘。
（3）土石方提运采用电动卷扬提升并运到指定地点。
（4）每开挖0.5m~1.0m作一节护壁，厚度150mm，C25混凝土，护壁钢筋按φ8@200双向布设护壁。混凝土搅场在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。
（5）井下通风方式采用空压机送风。
（6）采用铁制软梯供施工人员上、下井孔。
3、钢筋制安
（1）钢筋采用加工棚制作方式，一个钢筋笼分三节制作，用吊车吊装。对于竖筋接头，在井口采用双面搭接焊。
（2）根据土岩分界和滑面（带）处的位置（标高），进行钢筋搭接时量好尺寸，错开此深度。
（3）采用予制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。
4、混凝土搅拌及灌注
（1）采用商品砼运至现场。
（2）采用输运泵车运送混凝土至桩孔口。
（3）由于桩孔较深，采用漏斗通过串筒灌注混凝土，串筒口至混凝土面的距离
控制在1~3m之间。
（4）每灌注0.5~0.7m时，同时用两个振动器对混凝土进行振动捣实。
（5）灌注过程中，同一批开挖的桩同时灌注砼。
（6）灌注过程中，按台班取或每根桩混凝土试块一组。
（7）每桩混凝土灌注完毕后，对桩顶及裸露桩身由专人用麻袋或垫覆盖并浇清水进行养护，养护期保证7天以上。
5、施工技术要求及措施
（1）桩孔开挖前在井口上搭设临时同风雨棚，并在井口四周挖设临时排水沟。
（2）在浇筑第一节护壁时，应保证护壁口高了同地面20~30cm，以防石块和雨水落（流）入桩孔内。
（3）用木板盖住井口的一半，葫芦中心线应在另一半露口的中心，这样，便于提运人员的站立之需及井下人员的安全。
（4）除人员及土方运送出入口的一边外，其余孔口三边也用丝网隔离，以保证安全。
（5）井内照明采用低压（36V）灯泡。
（6）当井下遇水时，如水量不大则用水桶提水，水量大时用替水泵抽水，保证井下作业顺利进行。
（7）每开挖一段均需及时进行岩性记录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应及时报告项目技术负责人，将发现的异常情况向建设单位和设计人员报告，及时进行变更。实挖桩底高程应会同设计，勘察等单位现场确定。
（8）每次护壁前应进行吊中，安装模板，以保证桩孔的垂直，浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠。
（9）桩身钢筋的安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于6cm。
（10）钢筋安装尺寸允许偏差，受力钢筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。
（11）纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
（12）在土石分界和滑面（带）处不允许有钢筋接头。
（13）保护桩身混凝土灌注的连续进行。
（14）灌注混凝土时，每层不能超灌，每次灌注厚度达到0.5~0.7m时，必须振捣均匀，密实后，再继续灌注。
（15）严禁不通过串筒将混凝土直接倒入桩孔内。
6、质量标准
6.1钢筋笼质量检验标准
A、主控项目
1)主筋间距允许偏差±10mm
2)长度允许偏差±50mm
B、一般项目
1)钢筋材质应满足设计要求
2)箍筋间距允许偏差±20mm
3)直径允许偏差±10mm
6.2混凝土灌注桩质量检验标准
①孔深允许偏差+300mm
②垂直度允许偏差1％
③稳定液比重1.02~1.2
④沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
⑤混凝土塌落度180~220mm
⑥钢筋笼安装深度允许偏差±100mm
⑦混凝土充盈系数不小于1.0
(五)格构梁和钢筋砼面板施工方案
1.墙模板支撑体系：
a钢筋砼墙模板：采用20厚夹板、8cm×8cm木枋、墙卡及螺栓固定，Ф48钢管支顶斜撑。墙卡间距500；为保证墙模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角≤45°。
b为保证安全及混凝土浇筑时不变形，墙板模板支撑体系采用Ф48钢管搭设双排脚手架作模板支撑体系。
2.格构梁梁模板安装
①梁模板均采用20厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。
安装顺序：复验标高与轴线→支梁侧模→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→全面检查验收
②格构梁施工前先在原坡面已施工完的格构梁块体间砌筑240㎜厚砖，Mu10烧结砖；M10水泥砂浆.施工前在砖墙面上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。
③墙板和格构梁木板浇筑砼前派专人淋水。
④钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。严禁沾污钢筋与砼。
⑤模板安装的主要要求和注意事项简述如下：
a模板及其支撑系统在安装过程中，按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。
3.模板拆除
①模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制，应遵守结构设计及施工规范的规定：
侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。一般在混凝土施工24小时后方可拆除。
钢筋工程
钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。
（六）锚喷支护施工方案
1、施工准备
为做到工作有序，施工合理，施工准备工作如下：
1.1进行图会审及技术交底；
1.2按平面布置图合理定出排水沟，电线路及搭设临时设施等；
1.3在场内建立边坡变形（沉降、位移）监测网，施工前和施工后原则上不间隔断观测。土方开挖前要观测2次；依变形监测成果调整观测间隔，必要时加密观测次数，尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气。
1.4进行精确的桩位测量及复核，控制水准点的引入和永久控制点的设置，报业主监理认可；
1.5收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料，确保施工时不对其造成破坏；
1.6收集相关施工规范及技术资料等。
2.边坡变形观测方案
2.1边坡位移
边坡位移采用索佳SET2110全站仪进行监控：
A、坐标法
首先在施工现场附近布置好测量控制网，每次都精密测出各位移观测点的坐标，根据每次测得的坐标差值求得位移值。
B、方向观测法
根据该工程位移观测点基本处在同一直线的特点，在该直线附近或直线上埋一基准点，并标定好起始方向，精确测定各测点的方向值，然后，每次位移观测都精确放样出各位移观测点所在位置的方向，用钢尺量出偏离值，每次所量得的偏离值差值即为位移值。
C、沉降观测
利用已预埋好的测点，首先在施工现场稳定。通视地段预埋好水准基点，采用索佳C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测，根据每次测得的高程差值求得沉降值。
D、测点及基准点布置
为了能准确、及时地反映边坡变形情况，测点布置在基坑周边建筑物墙面上（见沉降、位移观测点示意图），测点距离=1.5m×基坑深度。
3、喷锚支护施工方法
3．1工艺流程
锚喷施工工艺流程如下：锚喷施工包括和砼锚杆及喷射砼两种施工工艺。
A、、锚杆施工工艺流程：
锚杆制作→钻孔→安装→压浆→张拉→锚固→封锚。
B、、喷射砼施工工艺流程：
边坡人工修整→喷射机具就位→砼材料拌和→砼喷射底砼→网筋制作安装→喷射面层砼至设计厚度→养护
3．2锚杆施工工艺
A、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
B、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等确定，设备选用潜孔锤钻机，采用跟管钻进技术。
C、钻机就位
锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，钻杆与水平夹角为30°，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
D、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外
事故。钻进一段跟管一段，采取分段跟进形式，即每钻进一段，立即下入钢管进行护壁。分段跟管长度根据地层的自稳能力进行最终确定，一般情况下每钻进2-5m，立即跟管。
E、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
F、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
G、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
H、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
I、锚杆体制作及安装
普通拉力型锚索制作工艺要求
①锚杆材料选用φ28和φ32的钢材，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
②沿锚杆体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚杆体保护层厚度不小于20mm。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢材长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
③锚杆制作中钢筋应预留规定的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢材。采用C30混凝土浇注锚头。
J、锚固注浆
①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
②钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
③锚杆的锚孔内灌注M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。
④锚杆采用二次注浆法，安装锚索同时插和两根注浆管（4"镀锌管），一根作第一次注浆用，第二根则管端包好或密封用于二次注浆，一次注浆过程中边注浆边拔管，拔管比注浆迟后不小于5m。
⑤锚杆注浆工艺，注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。
⑥锚杆：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的3小时左右进行（初凝后），浆液选用M20纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力不得低于1.5~2.0MPa。
K、锚杆张拉及锁定、封锚
①锚斜托台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
②当锚杆体强度达到设计强度的70%，且大于15M pa时方可进行张拉。
③张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
④锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚杆体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。
⑤锚杆张拉之前，应取0.1~0.2倍设计轴向拉力值对锚杆进行1~2次预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,最后按设计锁定吨位张拉锁定.
6)、锚杆张拉为3级或1级进行，即：设计张拉力的10%、25%、40%或直接张拉至预应力设计值的0.4倍，保持10-15分钟，然后按锁定荷载锁定，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形油表读数变化等）。
L、锚杆张拉基本试验（抗拔拉破坏试验或验证性试验）
根据施工规范及设计要求，锚杆正式开工前应进行基本试验，基本试验的目
的，在于验证设计采用的工程锚杆的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备，锚杆的抗拔拉承载能力、荷载～变形、松弛和蠕变等问题，以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。如发现问题，应及时采取变更和完善等应对措施。
基本试验锚杆的施工原则上应在工程锚杆施工之前进行，即在基本试验锚杆施工完成后（基本试验的钻孔位置确定后，紧接施做试验锚墩，并在锚固浆体达到28天龄期且锚墩强度达到80％后进行基本试验，并及时向业主、监理和设计部门提交基本试验报告），接着开始工程锚索施工；特殊情况下可与工程锚杆施工同步进行，所以也称为验证性试验）。
基本试验锚杆的数量不得少于3个锚孔，用作基本试验的锚孔参数、材料及施工工艺和工程锚索相同。锚固段长度、每孔锚筋束数和锚固地层应满足设计要求，并在试验工作开始前提出试验方案，经设计和监理有关人员审核认可后，方可进行试验。
基本试验时最大试验荷载不宜超过锚筋承载力标准值的0.9倍。
基本试验选择在场地南侧方向，在支护桩施工完成后，立即进行小范围开挖，开挖深度选择在第一层锚杆的水平位置上。开挖面距支护桩距离不小于2.0m。为节约工期，灌注砂浆强度适当提高，由M25提高至M30,同时添加早强剂，确定7天强度达到M25以上。
锚杆基本试验：
①首先把所有的锚筋一起拉至A×fptk的0.1～0.2倍（A为锚筋的截面积，fptk 为锚筋承载力标准值），使锚筋拉直，然后松开；随后再采用循环加荷，每级加荷增量宜取A×fptk的1/10～1/15倍。
②锚杆加荷等级与观测时间统计列表分析。
③在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2.0h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。锚索试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：
a锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚索（杆）从锚固体中拔出；
b锚头总位移量超过设计允许位移值；
c后一级荷载产生的锚头位移增量超过前一级荷载产生位移增量的2倍；
d锚杆材料拉断。基本试验完成提交基本试验报告，经业主、监理和设计部门审核，确认符合设计要求，批准可进行工程施工，即开始工程锚杆施工。
3．3张拉过程中出现特殊情况的原因分析及预防处理措施
A、张拉过程中可能出现的特殊情况
①实测张拉伸长值比理论伸长值偏大；
②实测张拉伸长值比理论伸长值偏小；
③锚杆受拉时油泵无法升压，钢材一直向孔外滑移，锚杆失效。
B、张拉伸长值偏大的原因分析及预防处理措施；
①原因1：钢材弹性模量取值不准，计算值小于实际值。预防措施：由于每捆钢材的弹性模量可能不同，因些在进货时必须要求厂家出具包括盘卷号及弹性模量测试结果的每批钢材的品质证明书。
②原因2：锚固段地质情况较差，导致张拉时锚固段位移，严重导致锚杆失效。预防措施：在锚固段钻孔施工过程中，观察地层地质情况，收集锚固段的岩渣，发现地质情况差时采取增加孔深、固结灌浆等措施处理。
③原因3：锚固段浆液结石体质量较差，张拉时锚固段落水泥将结石体压缩变形或破坏，严重时导致该束锚索部分或全部失效。预防措施：在锚杆安装之前对钻孔进行彻底清洗，以防止过多岩渣沉积孔底，另外在灌浆时要确保浆液比级、灌浆压力达到要求。
④原因4：受张拉作用后，锚墩向边坡内位移，导致测量伸长值偏大，特别是在堆积体或软弱边坡施工时。预防措施：在岩石边坡施工时，在浇筑锚墩前将岩面上的松散物清除干净，在堆积体边坡施工时，用全站仪或经纬仪测量锚墩在张拉前后的们移情况，在张拉伸长值计算时，最终伸长值应为实测伸长值与锚墩位移量之差。
⑤原因5：原因：实际张拉力大于设计张拉力，可能有以下几个方面因素：a操作不当，使升压速度过快；b在计算油压（压力表）与自千斤顶的对应关系正确计算张拉应力；C更换压力表。
⑥原因6：部分工具夹片由于磨损严重未夹紧钢材，实际受拉钢材数量变少，因些伸长值变大。预防措施：张拉前检查工具夹片完好情况，发现磨损严重者及时更
换。
C、张拉伸长值偏小的原因分析及预防处理措施
①原因1：弹性模具取值不准预防措施：同上述张拉伸长值偏大时原因1的预防措施相同。
②原因2：锚杆长度不够。预防措施：锚索安装前仔细测量实际长度，锚杆安装时按要求安装至设计深度。
③原因3：自由段一定长度与水泥结石黏结。
④原因4：钻孔弯曲，导致张拉时应力变大，伸长值偏小。预防措施：a确保钻孔角度符合设计要求；b锚杆安装时，调整入孔姿态，防止产生严重扭曲。
⑤原因5：实际张拉力小于设计张拉力，可能有以下几个方面因素：a操用不当；b在计算压力表与压力对应关系时取值不准，或者压力表与千斤顶的应力关系公式正确计算张拉应力。c更换压力表。
⑥原因6：油管路故障或千斤顶故障，导致无法正常对千斤项供油，此时可能进油压力已经达到设计值，而千斤顶出力不够。预防措施：检查油路有无堵塞现像，检查千斤顶油缸伸缩机构是否完好，确认无误后再张拉。
D、锚杆失效处理在上述伸长值偏大的原因分析中原因2、原因3、原因7、若不正确处理，极易造成全部滑移失效，在施工中应尽力避免，因为出现锚杆失效现象后的处理比较困难，且成功率较低。常用处理措施如下：
由于原因2、原因3中锚固段地质情况差或者锚固段注浆质量不合格导致锚杆失效时，可以采取先在锚杆孔附近1mm左右与锚索同向钻固结灌浆孔再进行灌浆的措施处理。钻孔时严格控制孔斜以防止损坏钢绞线，钻孔结束后对钻孔进行彻底清洗，然后根据实际边坡地质情况对孔底锚固段平行范围内的孔段进行高压灌浆，以期浆液进入锚索孔的锚固段内，待浆液达到设计强度后再进行张拉。在施工中应严格要求，从上述分析来看，前期施工过程中任何一个环节出现问题均可能导致严重的后果。因此在施工过程中必须抓好质量控制工作，特别是工序验收制度，上道工序不合格严禁进入下道工序施工，确保锚杆施处于全过程受控状态，同时在管理上、技术上做好相应的预防措施。
3．4、排水管的安装
排水管的安装数量在满足设计要求的情况下，还要根据土层地质情况,在含水高的地层及部位适当增加排水管的数量。
安装方法及要点：
①.在挡土墙土壁人工挖出不小于φ100mm的孔洞，深度大于500mm；
②.放入φ100PVC泄水管，管内口用尼农网包好；
③.外露管口向下倾斜5%；
④.在孔内填入10～20mm粒径卵石；
⑤.在喷射混凝土之前用稻草或其它透水材料将外露管口堵塞，在喷射完毕后去除堵塞物，防止喷射混凝土堵塞泄水管。
3．5钢筋网喷射砼施工
挂网喷射砼在面板采用两层喷射,喷射砼为C30,施工时按下列顺序及要求进行。
边坡修整：待锚索施工完毕后，严格按照设计要求，对边坡进行人工修整，使边坡表面平整。喷射底砼:底层砼厚100mm左右。钢筋网制作与安装：a.挂双层双向φ8@200×200钢筋网，其钢筋网用膨胀螺丝紧固人工挖孔桩上；喷射面层砼；待钢筋网及压网钢筋安装完毕后进行第二次面砼喷射至设计厚度200厚。
喷射砼施工
①.喷射作业准备工作
a.根据喷层工作量计算好水泥、砂石原材料的用量，以保证喷层工作的连续、顺利进行；
b.对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记；
c.检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全；
②.施工工艺参数及要求
a.施工配合比（C30）经试验后使用，中砂的细度模数大于2.5，骨料级配控制在锚喷支护技术规范GB50086-2001表8.1.4的范围内；
b.工作室风压：工作室风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定；
c.喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；
桩锚支护专项方案
渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼 基坑支护工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 年月日
一、编制依据 1、规范、规程及标准 2、施工图纸：《渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护设计说明书》； 3、渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼岩土工程勘察报告。 二、工程概况 渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼深基坑支护工程场地位于渭南市东郊沋河西岸，朝阳路北侧。基础开挖深度约.基坑呈长方形，坑底长约，宽约，东侧距离现有6层住宅楼约,距围绕墙约,南侧距原4层门诊楼楼角最近距离约,西侧距现有2层民房约、距围绕墙约，北侧距原住院部约、距楼门厅约。基坑周围共设205根护
坡桩。 场地岩土工程条件：场地地貌单元属沋河左岸I级阶地，地形较平坦，地面高程～,相对高差。场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成，下部由粉质粘土、砂土组成。 三、根据图纸基坑支护四周不同参数如下 根据基坑开挖深度、场地底层及基坑周边情况，本工程基坑采用排桩支护，桩顶采用冠梁连接，锚索与桩腰连接锁定，面层挂网、喷混凝土，具体如下： 1、基坑北侧、东侧AB段、CDE段78根桩（桩径800mm），每根桩两道锚索。下倾斜角度15°第一道锚索，-9m第二道锚索下倾斜角度15°，长度18m（锚索）。 2、基坑北侧BC段西侧KA段54根桩（桩径800mm），每根桩三道锚索，-3m第一道锚索，第二道，第三道-9m，下倾斜角度15°，锚索长度18m。 3、基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩（桩径800mm），每根桩二道锚索，在、-9m下倾斜角15°，锚索长度18m。 4、根据设计变更通知（001），施工坡道内侧支护形式与KA段支护形式相同，坡道外侧设置两道预应力锚索，第一道，第二道-9m;坡道外侧设置三道预应力锚索，第一道-3m,第二道,第三道-9m。下倾斜角度均为15°，锚索长度不等,即J-J’段共16根桩。 四、施工准备 施工前用挖掘机将四周工作面整平，挖掉表面松动土层。 1、工程材料
桩锚支护体系施工方案
桩锚支护体系施工方案 1、工程概况 本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构，地下为钢骨砼框架结构，筏板基础。总建筑面积109341㎡，地上24层，地下4层；建筑总高度105.9m，基础基坑深度为-24.5m。 根据相关管线资料结合现场实勘，现场周围地下管线、管沟比较多，影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。 西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道（甩口）、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支护施工时要破除或改移。 西侧电缆沟（南北走向，实勘断面尺寸*2.0m，埋深约4～7米,沿南北走向呈加深之势，外皮距场区西红线约25cm），且有两个甩口已进入场区西红线。此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。 2、地质水文条件 土质条件 根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技031），本工程施工范围内土层从上到下如下： 人工堆积层①房渣土，杂色，稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层，黄褐色，湿可塑－软塑，高－中压缩性，层顶标高－46.26米。 粉质粘土、粘质粉土②层：褐黄色，湿-饱和，可塑状态，中高－中低压缩性，夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土，层顶标高－40.93米。. 粉砂、细砂③层：褐黄色，湿，低压缩性，夹③1层粉质粘土、粘质粉土，可塑，中低压缩性，层顶标高－35.32米。 圆砾、卵石④层，杂色，湿－饱和，低压缩性，夹细砂、中砂④1层，层顶标高－29.83米。
粘土、重粉质粘土⑤层，夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层，褐黄色，湿－饱和，可塑－硬塑，低－中低压缩性。层顶标高－24.29米。 卵石、圆砾⑥层，夹细砂、中砂⑥1层⑥2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高－21.53米。 水文条件 据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地有4层地下水，具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表： 3、总体设计方案确定 本工程基坑支护设计的基本参数如下：依据设计院要求，主楼部分基坑开挖深度按相对标高（绝对标高19.70m）确定。裙楼部分开挖深度按相对标高(绝对标高确定。 设计方案选取：因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，特别是西侧管线实勘情况与施工图纸有所出入，如果采用从±开始护坡桩施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。综合考虑以上各方面的因素，基坑支护方案采用多种支护体系。 东、南、北三侧：绝对标高34.20m（自然地表以下约9.0m）以上采用土钉墙，绝对标高34.20m以下主楼部分采用?800mm护坡桩加三道锚杆支护（见剖面图1-1）；纯地下部分采用?800mm护坡桩加二道锚杆支护（见剖面图2-2）。 西侧：实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势，西南部分基底绝对标高约为39.20m（自然地表以下约～7.0m，管沟结构断面尺寸为*2.5m），因此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计，标高39.20m以上采用大开挖，挖出管沟结构；由于管沟南北走向埋深呈加深之势，管沟上部的覆土厚度约为2～4m不同。管沟上部覆
边坡锚喷支护施工组织设计方案
万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程（二期）—纵一路二期 边坡锚喷支护 专项施工方案
编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：二〇一七年十月十日 重庆市毅昌建设工程有限公司
一、工程概况 工程名称：万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程（二期）—纵一路二期 建设单位：重庆三峡产业投资有限公司 设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司 地勘单位：中冶建工集团有限公司 监理单位：重庆中渝建设工程监理有限公司 施工单位：重庆市毅昌建设工程有限公司 工程地址：万州经开区五桥生态工业园 二、编制依据 1、施工采用的规范： 《建筑基槽支护技术规程》(JGJ120-2012)； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）； 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）； 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）； 《喷灌工程技术规范》(GB/T 50085-2007)； 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107)； 《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086-2001)； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2013）； 《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）。
2、建设单位提供的施工图纸。 3、类似工程参照。边坡锚喷支护内容包括：喷射素混凝土和喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土和喷浆防护的有关施工作业。 三、锚杆施工 一）、锚杆的施工顺序如下： 测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆 1、测量放孔 在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。 2、搭设施工平台 施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。 3、安装钻机 ①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。 ②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。 ③、钻孔开孔角度误差不超过2°。钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距
桩锚支护施工组织设计方案
一、编制说明及编制依据 1.工程所发招标文件所有规定及要求。 2.招标单位提供的方案参考及勘察报告。 3.对施工现场踏勘所了解的情况。 4.本工程所处地理位置及周边环境情况。 5.我公司现有施工机械配备能力以及类似工程的施工经验。 6.相关规范规程 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB5007-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99； 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22:2005 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 二、工程概况及特点 1.项目地点及周边环境 2.基坑支护形式及概况 2.1本工程基坑支护形式：桩锚支护、土钉墙、复合土钉墙。 2.2基坑周长约为560m，开挖深度约为 3.5～12m。 三、工程重点及难点 1.工程重点 工程重点为1-1单元即桩锚支护段施工，桩及锚杆施工需要凝固时间达到强度，才能进行下一道工序的施工，占用工期长。 2.工程难点 2.1在基坑局部地段强风化花岗岩较薄，灌注桩有可能有嵌入中风化地层，对长螺旋钻孔工艺来说难度较大，需对钻头进行特殊处理； 2.2场区处于四方区重要位置，对施工文明程度要求较高，现场施工时必须做好防尘、防噪音措施。
四、原材料及配件清单 五、原材料及配件的技术参数、品牌 六、原材料及配件产品合格证、检验报告 我公司所有材料使用正规厂家产品，材料进场后必须有产品合格证、备案证等。项目质检员会同监理工程师对进场材料进行检查，合格后方可同意卸车。在监理工程师的见证下，对原材料进行取样，并送往质监站指定的实验室进行复试，复试报告合格后方可使用。 七、设计说明
喷锚支护施工方案要求
深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾
污染。 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。
封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日
西安地区深基坑土钉墙-桩锚联合支护结构优化设计研究
Abstract In the soil nailing wall combined pile anchor supporting structure, soil nailing wall is used to reinforce the upper soil mass, and the pile anchor structure is used to support the lower soil mass of the foundation pit., the safety is much higher than single soil nailing wall and the cost is lower than pile anchor support, therefore, it is widely used in building, municipal, subway and other deep foundation pit support engineering in Xi’an area. But there are some problems in the application process, outstanding performance as design theory lags behind engineering practice, at present, there are no calculation functions for soil nailing wall combined pile anchor supporting structure used in domestic foundation pit design software, most of the design uses traditional method which separate the upper soil nailing wall and the lower pile anchor to design individually, ignoring the interaction between the soil nailing wall and the pile anchor support, it is inconsistent with the practice. In this paper, first, the design parameters of typical soil nailing wall combined pile anchor supporting foundation pit in Xi'an area were analyzed statistically. Then, the numerical simulation method was used to study the performance of soil nailing wall combined the pile anchor support structure in each construction phase of the foundation pit in Xi'an area, the virtual design and sensitivity analysis of the design parameters of the foundation pit supporting structure were carried out as well. Finally, based on the above work, optimized design of soil nailing wall combined pile anchor supporting structure was carried out. The main conclusions are as follows: 1. The main design parameters of the soil nailing wall combined pile anchor supporting structures in Xi'an area are as follows: (1) The ratio of the upper soil nail supporting height to the excavation depth of the foundation pit is 0.22~0.39; (2) In the lower pile anchor support structure, the ratio of the embedded depth to the total length of the pile is 0.36~0.59, the diameter of the pile is 0.7m~1.0m, and the pile spacing is 1.3m~1.8m; (3) The average vertical anchor spacing is 1.8m~3.9m, the average length of anchorage segments is 13.0m~19.7m, and the prestress is 180kN~500kN. 2. Numerical simulation results of the soil nailing wall combined pile anchor supporting structure: (1) In the various stages of foundation pit construction, the deformation of the pile
钢管桩锚杆组合支护施工工法.doc
钢管桩锚杆组合支护 工法 发布人： ****** ***********************项目部 二○○五年三月十八日
一、前言 随着国民经济的快速发展，城市建设的不断加强，在原有建筑的周围涌现出大量的高层和地下建筑，深基坑的开挖既要保证周围建筑物 的安全，与能满足工程的正常施工。我们在施工过程中总结出一套钢 管桩、锚杆组合的施工方法。 二、工法特点 2.1、工艺原理： 根据地质勘探资料计算确定钢管桩的打入深度，锚杆层数及大小、深度，基坑开挖前打入钢管桩，随着基坑的开挖逐层打锚杆。 三、使用范围 高层、超高层建筑物、地下工程、基坑距离周围建筑物较近。 四、工艺流程及要点 4.1、场地平整钢管桩桩位放线机械打桩变形测量 土方开挖加固一层锚杆土方开挖加固二层锚杆土方开挖基坑侧壁喷射混凝土。 五、施工要点 5.1 计算 5.1.1、采用山肩帮男法计算钢管桩埋入深度及锚杆内力。见图 1 (1)土压力计算：主动土压力不考虑粘聚力，主动土压力系数： Ka=tg2(45? -ф /2 ) = tg2(45?-25/2 )=0.406 土压力及地面荷载引起的侧压力的合力的斜率 (h ok x) h ok h 1k ?=(r*h+q)*Ka /h =(20*8+20)*0.406 /8 =9.13 h 2k
被动土压力： ep=r x Kp -2c Kp = Ax-B A= 49.2 B=62.8 5.1.2、假定先设有横撑，开挖到 5.0m ，此时支撑段 K=1 ,h ok =5.0m, h km = h 1k =4.5m,N k =N 1 由公式 1 3 1 ） 2 B h 3 Ax m （ h mk B m h ok kk 2 A h kk x k 1 k 1 1 2 1 3 ＝0 N i h ik h kk N i h kk 2 h ok 6 h ok i 1 i 1 N 1 M 1 x m 1.25 得出 应用公式 2 1 h ok 2 k 1 1 2 Ax m 2 N 2 M 2 N k h ok x m 1 N 2 Bx m 代入数据求得 M 3 N 1＝54.3KN M 1 ＝0.19KN ? M M 2＝ 50.19KN ? M 弯矩、内力图见图 2 同理求得二层锚杆内力弯矩 N 2 120.65KN/M M 3 110.76KN ? M 5.1.3、 二层锚杆水平力、锚杆倾角为 20 ? T 1 N 1 120.65KN T 1 54.3 120 .65 128.35KN / M T u cos 20? cos20 ? 0. 94 1、计算非锚固长度：见图 3 AD 4 2.4 tg 45 25 4.1m 2 AD AE 4.1 AE sin 102..5 sin 57.5 0.98 0.84 AE 3.51m 2、计算锚固长度 EG,已知锚杆间距 2.0m,锚杆水平力 120.6KN ，轴向力
喷锚支护施工方案
榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日
一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括1-15#楼总高23.7m、1-16#楼总高23.7m、1-17#楼总高32.55m、1-18#楼总高32.55m、1-19#楼总高23.7m、1-20#楼总高 23.7m、1-21#楼总高 23.7m、1-22#楼总高23.7m、1-23#楼总高32.55m、1-24#楼总高 14.755m、C段商业及其对应地下车库（总面积：49963.45m2，其中住宅面积 28522.05m2，商业面积8565.79m2，幼儿园面积2620.72m2，地下车库面积10254.89m2），总投资约12990.497万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖，基坑北侧开挖深度约为4.5m，基坑东侧北段开挖深度约为4.0m，基坑东侧南段开挖深度约为3.5m，基坑南侧开挖深度约为3.0m，基坑西侧北段开挖深度约为4.8m（分两段台阶），基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土，粉质粘土，黄褐色粉土，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密。整个基坑边坡已按1:0.35~0.5进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~7.0m，土方开挖时基坑已采用 1:0.35~ 0.5的放坡，坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60~100 mm，细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥：应优先选用42.5＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。 2、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5％～7％。 3、细骨料：细骨料采用瓜米石，必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。 5、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。
2 排桩加双层锚杆支护结构设计
排桩加双层锚杆支护结构设计 2.1工程概况 某工程，主楼为14层，高度为46m;裙楼为6层，均采用框架结构，建筑面积360002 m 。 主楼地下2层，裙楼地下1层，筏板基础。基坑最大开挖深度为8m 。该工程南侧距道路12m ，西侧紧邻某5层住宅楼，基坑距建筑物外墙最远处为19m ，最近处为14m;距建筑物外侧围墙最远处为12m ，且该住宅楼北侧有一平房距基坑仅为8m(图1)。基坑开挖深度为8m 。基坑安全等级按二级考虑，基坑周围地表均布荷载按25kPa 考虑。距支护桩外侧距离为 11,1a m b m ==。 2.2 设计依据 （1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2012） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012） （4）《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008） 2.3 工程地质及水文地质条件分析 2.3.1工程地质 该场地地层自上而下依次为:①杂填土:成分为粉质粘土、灰渣及碎砖、瓦片等，结构 松散;②粉质粘土:灰黑色，软塑~流塑，饱和;③粘土:棕红~褐色，可塑~硬塑;④残积土:灰绿色，可塑~硬塑，中密，很湿，为闪长岩风化。 2.3.2 土层物理性质指标
表1 土层主要物理力学指标 ) 2.3.3 地下水 地下水位高:地下水位距天然地坪仅为1. 4m，且基坑要经过整个雨季后才能回填。 2.4 方案选择 根据场地的工程地质和水文地质条件，最后决定采用深层搅拌桩作为帷幕隔水．基坑支护结构的类型应根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质条件与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件综合考虑。桩锚支护课用于不同深度的基坑边坡，支护体系不占用基坑边坡范围内的空间。考虑到本工程周边场地较为广阔，土质也较好，土层锚杆抗拔力较大，具有应有土层锚杆的条件，采用桩锚支护。支护桩桩顶在自然地面以下1m，第一排锚杆设在地面下3m，第二排锚杆设在地面下6m，水平距离为1.5m，两排锚杆上下错开。 2.5 支护结构设计计算过程 （1）支护结构受力计算（采用等值梁法逐层计算，包括锚固力、桩的嵌固深度、桩长、最大弯矩值及其作用点位置）； （2）锚杆设计计算（包括：确定锚杆的层数、间距、倾角、计算锚杆的轴力、以及锚杆长度和端面尺寸等）。 （3）桩身配筋计算；
桩锚支护
桩墙一锚杆支护 桩墙一锚杆支护结构通常由桩或地下连续墙、腰梁、锚杆三部分组成受力体系。当采用地下连续墙时，锚杆可以直接锚固在地下连续墙的墙面上。采用护坡桩时，第一层锚杆也可以锚固在护坡桩的冠梁上。桩墙一锚杆支护方法施工便利，大大提高了工程的安全稳定。 1 桩墙一锚杆支护结构的特点 常用的护坡桩包括钻孔灌注桩、挖孔桩、沉管灌注桩、冲孔桩等，由于护坡桩主要是承受弯矩，为保证具有足够的受弯能力，桩径一般在600mm以上。通常采用的腰梁由两根槽钢或工字钢，用钢板焊接或格构钢梁，也可以用钢筋混凝土腰梁。腰梁应和桩或地下连续墙连接牢固，以传递剪力。腰梁尺寸按受弯构件进行设计。 锚杆锚固在稳定土层以获得足够的轴向抗拔力。锚杆主要包括成束的受拉钢绞线或钢筋、注浆水泥固结体和连接腰梁的锚头三个基本部分。钢绞线用专门的锚具连接，钢筋用对焊在钢筋端部的螺扣连接。一般可看作杆件进行计算和设计。受弯构件按弯矩设计断面尺寸和配筋，要比承受竖向荷载的桩所用的配筋量大的多。锚杆为轴心受拉构件，从受力上沿锚杆长度分为自由段和锚固段，对锚杆承载力起作用的是锚固段。影响锚杆承载力大小的有三个控制条件：锚固段锚固体与周围土体的摩阻力；锚固体对钢筋或钢绞线的握裹力；钢筋或钢绞线的抗拉强度。 对于土层锚杆，握裹力一般大于钢筋或钢绞线与土之间的摩阻
力，因此承载力主要由摩阻力和钢筋或钢绞线的强度控制，可由摩阻力条件确定了锚杆承载力后，再根据承载力设计钢筋或钢绞线的截面。根据受力的材料，腰梁按钢结构或混凝土结构有关设计规范设计。 2 桩墙一锚杆支护技术要点 提高锚杆承载力的方法 桩墙—锚杆支护技术的关键是锚杆，而锚杆的作用是提供足够的抗拔力。锚杆的种类很多，从拉杆材料上可分为钢绞线锚杆和钢筋锚杆。一般钢绞线锚杆用于较高抗拔承载力的情况，钢筋锚杆用于抗拔承载力相对较低的情况。从成孔钻进工艺上划分，国内一般常用螺旋钻杆钻进和可带套管跟进的旋转冲击钻进。在砂土、软土和有地下水的情况下，套管跟进成孔可防止钻孔塌孔、缩颈。从注浆方法上划分，可分为一次注浆、二次高压注浆、重复高压注浆等。 锚杆安全系数的取值 在实际工程应用中，锚杆承载力确定的标准有两套体系，一种是和结构设计接轨的国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》规定的方法，另一种是传统的安全系数表达方法，如中国工程建设标准化协会推荐性标准《土层锚杆设计与施工规范》采用的方法。这两种方法对荷载和承载力的定义和量值不同，但安全效果是基本接近的，应注意实际应用中不可混用。 锚杆预加轴力的取值 桩墙—锚杆支护结构应采用预应力锚杆，锚杆预加轴力取值大小对支护结构水平位移有较明显的影响，预加轴力大时位移小，预加轴
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求(参考模板)
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出
现振动。
②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆： 锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa 以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。 2．排水系统设置： 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。 (2) 喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。 ---精心整理，希望对您有所帮助
桩锚联合施工在深基坑施工中的应用
2012年8月内蒙古科技与经济A ugust2012 第15期总第265期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.15T o tal N o.265浅谈桩锚联合施工在深基坑施工中的应用 叶希智 (中冶东方工程技术有限公司,内蒙古包头 014010) 摘 要:以包头某深基坑支护工程施工技术与管理为例,介绍上部土钉墙下部桩锚联合施工的基坑支护施工工艺,对各工艺流程的施工过程、技术要点进行阐述,就关键工序的质量控制进行了探讨。 关键词:土钉墙;锚杆;护坡桩;质量控制 中图分类号:T U473.2 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)15—0077—02 某工程位于包头市市区内钢铁大街北侧,基础埋深为-15.10m,该工程采用了上部8.0m摘帽做土钉墙支护,下部采用桩锚联合支护方案,按照上述方案,分别设计不同的支护剖面,其中,土钉墙为1——1剖面,桩锚联合支护为2——2剖面、3——3剖面。 1 各剖面设计参数 1.1 1——1剖面 土钉参数:1∶0.10放坡,设置5排土钉,土钉垂直间距均为1.5m,土钉水平间距1.5m,梅花形布置,土钉倾角5°～10°,土钉直径100m m,土钉水泥体强度20M Pa,土钉水泥浆配比(W/C)0.5。其中,第2排土钉采用1860钢绞线1根,其余土钉主筋均采用 18II级HRB335螺纹钢,土钉长度由上往下依次为8.0m、10.0m、8.0m、6.0m、4.0m。 面层参数:喷射砼设计强度C20,喷射厚度80m m;钢筋网 6.5mm@250mm×250m m,拉结筋 14mm,保护层厚度30mm。 1.2 2——2剖面 桩顶连梁:截面尺寸800m m×500m m,梁顶标高为-8.00m,梁配筋采用7mm 20m m(两侧)+ 4mm 18mm(中间),箍筋 6.5mm@250m m,连梁砼强度等级C25。 1.3 3——3剖面 护坡桩参数:护坡桩桩顶位于-8.0m,桩径 800mm,桩间距1.6m;桩身砼采用C25,桩长12.44m,嵌固深度4.74m,钢筋笼进入连梁≥450mm,主筋采用7mm 25mm(背土面)+ 5mm 20mm(迎土面)HRB335,架立筋 14mm@ 2000m m,螺旋箍筋 6.5mm@200mm。 预应力锚杆参数:在连梁上设置1道预应力锚杆。锚杆采用1桩1锚,锚杆倾角10°～150°,水平间距1.60m;锚杆长度20.0m,自由段5m,锚固段15m, 4根1860钢绞线,锁定拉力390kN,锚杆直径150mm,水泥净浆,水灰比0.5,强度20MP a,锚杆反力梁为桩顶连梁。 2 施工方法 2.1 土钉墙施工方法2.1.1 施工工艺流程 开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护 2.1.2 坡面施工 基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合,按设计坡比开挖,严禁超挖,修坡,保证坡面平整度。 2.1.3 土钉施工 坡面经检查合格后,放线定锚孔位置,用洛阳铲成孔(直径100mm);检查孔、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管至距孔底250m m～500mm处,注水泥浆并二次压浆,孔口部位宜设置止浆塞;水泥浆水灰比宜为0.45～0.50,注浆压力不得小于0.3M Pa。 2.1.4 混凝土面层施工 在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。将 6.5的钢筋编成@250m m×250mm的网片,用插入土中的钢筋固定,用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接,给下步留茬,搭接长度不小于25cm,接茬避免在同一直线上,经检验合格后喷射80mm±20m m厚C20细石混凝土。 2.2 护坡桩施工方法 2.2.1 施工工艺流程 护坡桩施工程序:平整场地→放线→放桩位→钻机就位→校正钻机垂直度→成孔→下钢筋笼→灌混凝土→养护 2.2.2 成孔 挖运土方时,应为护坡桩外侧至土钉墙坡根预留不小于80cm施工作业面。 根据现场实际情况采用旋挖、正反循环或中心压灌工艺; 钻机就位:钻机转盘中心与桩位中心偏差不得大于2mm; 钻机就位后,调整钻杆的垂直度,并在钻进过程中随时调整,垂直偏差不超过3%。 成孔成桩保持垂直,确保开挖后桩体不吃入结构。 2.2.3 钢筋笼制作 制作方法:采用加劲箍筋成型法。加劲箍筋设于主筋内侧,制作时按设计位置做好加劲箍筋,并标明主筋位置,主筋上标明加劲箍筋位置。焊接时,以加 ? 77 ? 收稿日期:2012-04-22
基坑桩锚设计计算过程(手算)
FGH段地层信息：基坑深7.3m , 桩锚支护，第一排锚杆2.2m, 第二排在4.7m处，角度30°。 一、)基坑示意图： 1）基坑外侧主动土压力计算如下： （1）填土： =q k a1- 2c1ka1=20x0.6558-2x12x0.8098=-6.32Kpa 填土顶部主动土压力强度：p上 a1 =（r1?1+q）k a1-2c1ka1= 填土底部的主动土压力强度：p下 a1 =(18.3x10.5+20)x0.6558-2x12x0.8098=119.69kpa （2）粉质粘土： 粉质粘土顶部的主动土压力强度：p a2上= （r1*?1+q）k a2-2c2ka2=
=(18.3x10.5+20)x0.5278-2x12x0.7265=94.54kpa 粉质粘土底部的主动土压力强度：p a 2下 =（r 1*?1 +r 2*?2+q ）k a 2-2c 2 ka 2= =(18.3x10.5+19.8x1.8+20)x0.5278-2x12x0.7265=113.35kpa （3） 临界深度： Z o =2c 1/r 1 ka 1– q/r 1=2x12/18.3x0.8098-20/18.3=0.53m 2）第一层锚杆计算： 基坑开挖到5.2m ，设置第一排锚杆的水平分力为T1。 1） 此时基坑开挖深度为h =5.2m ， 基坑外侧底部的主动土压力强度： p a 1坑底 =（r 1*?+q ）k a 1-2c 1 ka 1=(18.3x5.2+20)x0.6558-2x12x0.8098=56.09kpa 基坑内侧的被动土压力强度： p p 1坑底 = 2c 1 kp 1=2x12x1.2350=29.64kpa. p p 1下 =r 1（?1- ?）k p 1+2c 1 kp 1= 18.3x(10.5-5.2)x1.5252+2x12x1.2350=177.57kpa. 知： p a 1下
深基坑桩锚支护技术及施工工艺
深基坑桩锚支护技术及施工工艺 【摘要】深基坑桩锚支护在地下工程建筑中应用广泛，其支护的可靠性对工程安全和质量影响重大。本文阐述了深基坑桩锚支护的方法，分析了具体的支护方案设计关键点和难点，总结了桩锚支护混凝土灌注桩和锚杆的施工工艺流程，对具体的工程应用具有实际的指导意义。 【关键词】：桩锚支护；深基坑；施工工艺；混凝土灌注桩 【abstract 】: deep foundation excavation pile anchor bracing in underground engineering construction is used widely, the reliability of the supporting a great influence on the safety and quality of engineering. This paper expounds the deep foundation pit pile anchor bracing, and analyses the methods of the concrete support scheme design key points and difficulties, and summarizes the anchor bracing concrete piles and piles of the construction procedure, the specific engineering application with practical significance. 【keywords 】: pile anchor bracing; Deep foundation pit; construction technology; Concrete piles 1 引言 随着高层建筑、地铁、城市地下工程等的兴建，深基坑工程大量涌现。由于深基坑的支护是工程安全性和经济性的重要保证，研究可靠经济的支护技术具有深远的意义。基坑支护形式设计受到众多因素的影响，目前我国常用的支护结构有开挖简易支护结构、悬臂式支护结构、重力式支护结构、内撑式支护结构、拉锚式支护结构、土钉墙支护结构等，工程中根据其土体性质、地质条件及基坑深度和宽度来确定支护形式。深基坑支撑难度大、施工工期长、不稳定因素众多，桩锚式支护结构属于拉锚式结构，适用于砂土、粘性土等多种土质的深基坑支护，在城市地下工程中应用较多。 2 深基坑桩锚支护方法 2.1桩锚支护原理 桩锚支护结构主要由三部分组成：排桩维护体系、锚杆锚固体系和挡水体系。 排桩维护体系主要用来保护基坑边坡，阻挡土体下落。通过人工挖孔或者机械钻孔的方法灌注混凝土桩，或者采用预制桩，使其沿深基坑的边沿均匀排列。支护桩排列间隔、直径、强度等参数直接影响支护性能。 锚杆锚固体系用来约束排桩结构的水平位移，通过将锚杆倾斜打入稳定地层，锚杆外端与腰梁锚固实现约束。
边坡喷锚支护施工组织设计方案
紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程 施工方案 编制： 审核：
审批： 安康兴华建设（集团）公司三分公司 二0一三年三月二十二日 目录 一．工程概况 (2) 二．编制依据 (2) 三．施工方案 (3) 四．锚杆防腐蚀控制 (10) 五．质量保证措施 (12) 六．安全保证措施 (14)
七．应急抢险措施 (16)
紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程 施工方案 第一章工程概况 紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程位于紫阳县汉江南岸，包茂高速公路北侧，整体地势呈南高北低走向，该工程里程桩号北起K0+000.00，南讫K0+133.2，东西总长约117.400m，高约26m。边坡土方为半挖半填，以地面高程407.50m为临界点，以下是挖方，以上为回填方，边坡加固主要采用 喷锚护坡，外挂钢筋混凝土板，浮雕区以外为格构植草边坡防护。 本工程边坡防护工程采用钢筋混凝土（C30）方形格构梁，浮雕区外板块中间铺贴预制空心混凝土六棱砖，砖内填土植草。格构尺寸：2.5m×2.5m，格构梁规格：500mm（300mm）×500mm,主筋上下各四根螺纹钢Φ18，箍筋φ8间距150mm，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢Φ25，锚杆送入岩层12m、18m，锚杆水平间距2.5m，垂直间距2.5m，入射角15度，采用M25纯水泥浆压力注浆。 第二章编制依据
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《土层锚杆与施工规范》（GB50240-2002） 《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 设计图纸所要求采用的主要施工规范和主要参考图集。 我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验 第三章施工方案及部署 该工程分为三个施工段，分别为平台以上维持边坡现形坡形加固施工段、平台以下挖方加固施工段和平台以下回填强透水碎石加固施工段，施工时按此次序施工，防止雨季造成平台上方的垮塌，或下方开挖造成的土方失稳。 （注：此工艺流程图只针对平台以下边坡加固工程,平台以上作为第 一施工段,不作填、挖工程，保持原坡形作喷锚加固。）