DEK印刷机月保养记录表
DEK印刷机月保养记录表
高周波机的保养注意事项及常见故障分析
高周波机的保养注意事项及常见故障分析 一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l 0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l 1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备； 13 注意机械传动部位的润滑硅脂（油）是否干固，应保持传动（转动或滑动）部位的润滑，定期加油（润滑硅脂）；
高周波塑胶熔接机操作工艺守则
高周波塑胶熔接机操作工艺守则 说明：为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，指导工人如何操作，这里对高周波塑胶熔接机操作时，须明确的要求及注意事项做了规定和说明。本守则参考“高周波 塑胶熔接机设备的说明书” 一、人员准备：工人操作设备前，必须经过严格地培训，熟悉和掌握设备说明书 所讲的要领，培训合格后，方能进行设备操作。 二、高周波塑胶熔接机操作注意事项 1.工作环境要求：本机应工作在平稳、无震动的环境中，室内空气应保持清洁、无灰尘及没有腐蚀性气体的存在；室内的温度应在5℃-35℃的范围内。开机调机前清理工作台及机器上面的杂物。 2.使用时切勿使电极（铜模与下电极）直接接触，以免因短路而烧坏零件。不得用手触摸铜模和上电极，以免灼伤手。由于本机内部电压很高，故在使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高电压，危害到生命安全。修理本机时一定要切断电源。一定要配备地线。本机电子管是强制风冷式，一定要保持风扇运转才能工作。 3．为了避免电极间打火和保护下电极板，要在下电极上放置一张铝板（厚1mm）和绝缘纸。每次开机前应先将高周波开关关制及将自动开关调到手动位置，然后打开电源开关。须等待10至15分钟，对电子管进行预热。看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正。调节同调器时，调校速度切勿过急过 快，以免引起过流及跳火现象。 4．在上（工）摸升降及加热时，切勿触摸模具及加热板，以免烫伤。地线铜片要接地，否则转盘会有漏电现象。 5．电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。在电机使用完后，请关闭高周波开关及自动开关，再让上（工）摸紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。 6．高频开关接触面要保持清洁。 三．安全守则 1．每次关机时，必须将手动/自动旋转开关调节到手动位置上，然后再将左右滑台拉回左右两端原位，其作用是放置每次开机时，当机头接通气位后会突然下降，导致模具或操作者受损。 2．使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高压电，危害到生命感全。 七．日常维护 1．每隔数日要在各滑动部位（例如：滑板、丝杆、推杆轴）加注机油润滑，并要经常擦抹干净。 2．每半年或者一年就要对风扇、丝杆、滑板等处进行清洗保养和润滑及擦拭变压器、高压电容等处的灰尘。 3．要经常注意高频开关接触面的清洁，并且要经常擦洗。
高周波塑料熔接机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2905 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高周波塑料熔接机安全操作规程标准版本
高周波塑料熔接机安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开
关，阳极电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。
2．每半年应对各部件进行清洗和润滑，并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
高周波高频机的保养注意事项及常见故障分析
高周波高频机的保养注意事项及常见故障分析发布时间：[2014-10-30] 查看次数：1863 一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。 l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电； 2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。 3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命； 4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命； 5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子
管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。 6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管； 7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏； 8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象； 9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物； l0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。 l1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）； 12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备；
火花机操作及保养
火花机操作及保养 来源：台一机械 一、目的 为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。 二、适用范围 工模组所有火花机操作人员。 三、操作规程 3.1、校百分表作业 3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报 警声。 3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披 锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。 3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸 指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。 3.2、寻边作业 3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。 3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工 作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。 3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X 轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极 与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重 复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声 时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用 卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。 3.3、放电加工
(整理)高周波操作保养说明.
精品文档 高周波使用说明及保养 机器示意图 HR- 5000A 单头高周波塑料熔接机 (1) 高周控制开关(9) 上升按钮 (2) 延时时间制(10) 下降按钮 (3) 高周时间制(11) 电压表 (4) 定型时间制(12) 工作电源开关 (5) 屏流表(13) 温控器 (6) 上升时间制(14) 接地回路器
(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘 (8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆 (17)发热板(上电极) -1- 高周波塑料熔接机系列 一、简介 1、适用范围 各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。 2、整机特点 （1）输出电力强大 本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。 （2）高感度火花防止装置 当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。 3、基本工作原理 本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。 二、功能说明(附第一页) 1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。 2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整， 以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。 3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少 熔接时间。 4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒 之间即可。 5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小， 以保正常工作。 6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
电火花机操作指导书
电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键.
消防水泵保养记录表.doc
四川华神物业管理有限公司专用表格 消防水泵（季度）保养记录表 单位：年月日 华神物业维修--06
品味人生 1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。 2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。 3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。 4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。 5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。这样，你才能感受到幸福。 6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。 7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。读一段美文，品一盏香茗，听一曲琴音，拾一抹心情。 8、尘缘飞花，人去楼空，梦里花落为谁痛?顾眸流盼，几许痴缠。把自己揉入了轮回里，忆起，在曾相逢的梦里;别离，在泪眼迷朦的花落间;心碎，在指尖的苍白中;淡落，在亘古的残梦中。在夜莺凄凉的叹息里，让片片细腻的柔情，哽咽失语在暗夜的诗句里。 9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景，既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦，也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求，也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。33 我是一只蜜蜂，在祖国的花园里，飞来飞去，不知疲倦地为祖国酿制甘甜的蜂蜜;我是一只紫燕，在祖国的蓝天上，穿越千家万户，向祖国向人民报告春的信息;我是一滴雨点，在祖国的原野上，从天而降，滋润干渴的禾苗;我是一株青松，在祖国的边疆，傲然屹立，显示出庄严的身姿。 10、母爱是一滴甘露，亲吻干涸的泥土，它用细雨的温情，用钻石的坚毅，期待着闪着碎光的泥土的肥沃;母爱不是人生中的一个凝固点，而是一条流动的河，这条河造就了我们生命中美丽的情感之景。 11、青春是盛开的鲜花，用它艳丽的花瓣铺就人生的道路;青春是美妙的乐章，用它跳跃的音符谱写人生的旋律;青春是翱翔的雄鹰，用它矫健的翅膀搏击广阔的天宇;青春是奔腾的河流，用它倒海的气势冲垮陈旧的桎梏。
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文本
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高周波塑料熔接机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电 源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2 层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手 枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手 枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下 极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关，阳极 电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打
火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。
高周波操作保养说明资料
高周波使用说明及保养 机器示意图 HR- 5000A 单头高周波塑料熔接机 (1) 高周控制开关(9) 上升按钮 (2) 延时时间制(10) 下降按钮 (3) 高周时间制(11) 电压表 (4) 定型时间制(12) 工作电源开关 (5) 屏流表(13) 温控器 (6) 上升时间制(14) 接地回路器 (7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘 (8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆 (17)发热板(上电极) -1-
高周波塑料熔接机系列 一、简介 1、适用范围 各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。 2、整机特点 （1）输出电力强大 本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。 （2）高感度火花防止装置 当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。自动切断高压保护振荡管及整流器。 3、基本工作原理 本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。 二、功能说明(附第一页) 1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。 2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整， 以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。 3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。工作一段时间后，可适当减少 熔接时间。 4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒 之间即可。 5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小， 以保正常工作。 6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。 7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键 即可自动工作。 8、计数器：每工作一次会自动计数一次，可累计或清零重计。 9、上升按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）上升。 10、下降按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）下降。 11、电压表：显示当前工件电压。 12、工作电源开关：启动或停止主机工作，开机后10分钟再工作。 13、温控器：调节发热温度高低，一般设置在110℃左右。 14、接地回路器：工作时必须保证铜片圈接地（接触转盘或推盘）。
火花机操作步骤
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐 标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然 后校正分中. 4校正注意: 4.1须检查工件平面是否平行; 4.2工件移动行程是否够位; 4.3电极方向是否与工作图面相对应; 4.4铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 5.2分中位必须平整干净无毛刺; 5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 7.1浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 7.2放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放 电机加工状态是否有异有异 7.3加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 8.1将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作 图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须 放电工件及图面。 9上下班图面、工件交接： 9.1由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对 应图面交付给另一班的组长。 9.2下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备 保养范围保养. 制定：审核： 批准：
高周波4000T说明书
高周波塑胶熔接机 MODEL:WS-4000TA 使用说明 感谢阁下惠顾我们的产品。在您使用本机之前，请仔细阅读此说明书，以便使本机能更好地为您服务。 一、应用范围 使用本机可以加工熔接各种不同形状的聚气乙烯（Ｐ.V.C.）塑胶制品。如衣柜、玩具、医疗用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品等制品的压花、熔接制造。 二、基本工作原理 本机属高频设备。由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。－ 三、机电特色 本设备是针对需要制造更多不同种类的P.V.C.塑胶产品而设计的更新机种。更完美的性能以适应现代企业化的需要。 1．强出力，高性能 采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调调谐器使出力更强，降低熔接时间，提高生产量。 2．电子式限时开关 自动控制是使用电子式限时开关能正确地控制熔接时间，调整设定时间由零至十秒。 3．高灵敏火花抑止器 火花产生瞬间，特殊电子回路能自动使机器停止振荡并切断高频电流。使铜模、原料及绝缘材料等损害降到最低限度。 4．安全保护装置 本机装有过压，过流保护装置，在异常时自动保护振荡管和整流器。 5．高效率、高可靠 本机采用二段式提供稳定的电极压力，使制品熔接效果一致，提高产品品质。选用全新高可靠元器件使设备的维修率降至最低。
四、技术规格 高周波输出功率不低于4KV A 电力消耗不超过8KV A 电子管7Ｔ85ＲＢ 使用电源220V或380V，50Hz－60 Hz 高压整流器2Ａ/35KV 振荡频率27.12MHz 自动时间控制0－10S 上、下电极间隔150ｍｍMAX（250ｍｍMAX） 活动距离80ｍｍ（140mm） 上电板压力150㎏f 下电极面积480×800mm 熔接面积实心200㎝2 机械体积1500×1250×1380mm （1500×1340×1500mm） 净重380㎏ 注：括号内为WS－4000HT规格 五、机器安装 本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内环境中使用。供给本机的电源应装设刀闸或空气开关，并应有合格地线以确保安全。 1．机台与谐振腔连接 将谐振腔（圆形振荡器）置于机台侧面，对准调节电容器罩与谐振腔侧面的孔后用随机Ф4自攻螺钉拧紧。再将谐振腔底座上的连接片与机台支架相连接。然后把谐振腔中部引出的导电带拧紧在机台调节电容器的中间片相应的安装孔内，注意不要使导电带与两侧的电容器片相碰连。 2．连接导线 打开谐振腔下部的门，将机台支架中部引的插头以及火花抑制器引出的插头由谐振腔下方中部的方孔内穿入，分别插入谐振腔内部控制板上相应的插座内。将门关好。 3．安装电子管 （1）取下谐振腔顶部的防护罩。 （2）拧下腔内中部阳极环上的四只铜螺钉，注意不要使螺钉落入腔内。 （3）将电子管7T85RB放入并注意电子管顶部的二条Ｍ6灯丝引脚不要搞错灯丝连接位置，用四只铜螺钉将电子管拧在阳极环上。 （4）将两片灯丝导电片拧在电子管的灯丝引脚上，注意不要用力太大而损坏瓷质电子管。 （5）将顶盖反馈线圈引出的导电片安装在电子管上部栅极圆环的铜螺钉上，注意导
电火花机保养指导书
电火花机保养指导书 1.目的: 为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命. 2.范围: 适用于本厂电火花机. 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.保养内容: 4.1设备实施保养周期及保养项目 4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示) 1）. 每开机使用前,查看放电线和接地线是否松懈,防止 漏电. 2）. 检查导轨油是否不足,必要时予以适当添加. 3）. 确认绝缘体冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求. 必要时,适当添加冷却油) 4）. 照明设备是否正常. 5）. 检查断线保险开辟是否正常. 6）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁. 7）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.
4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况) 1）. 检查主机头罩子上的两个限位开辟是否损坏. 2）. 定期清洁四个散热风扇. 3）. 检查柜子出线口处的4个保险丝是否熔断. 4）. 查看手控盒内插头是否松动. 5）. 检校积碳感应警鸣装置. 6）. 检查内部积累油垢.必要时予以清理. 4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况) 1）.定期检查抽油泵是否正常. 20.定期检查过滤器是否正常,必要时予以更换. 30.定期检查高频功效板是否有损坏部件. 4）.定期检查继电器上的过流保护是否正常,必要时更换. 5）.检查加工主线(红粗线机头,黑粗线接工作台)是否脱落. 6）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认. 7）.各油封或垫片是否有外漏或破损. 4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况) 10.油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴) 2）.检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)
《高周波说明书》(参考Word)
高周波塑胶熔接机使用简章 一、概述： HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。二、技术参数： 电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R 振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6% 电子管型号:7T85RB/7T69RB 上下极间距离:150mm 底板尺寸:350mm×700mm 压缩空气压力:约6Kg 三、操作使用： 1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量 风
2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到 “NO”的位置，此时电源指示灯亮。 3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或 推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。 4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃） 5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。 手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON” 位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。自动：将自动/调整开关拔至“ON” 位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作： 上升的熔接全过程，指示灯相应显示。 下降熔接 1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。 3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱 4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间
火花机操作步骤
火花机操作步骤 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、 火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然后校正 分中. 4校正注意: 须检查工件平面是否平行; 工件移动行程是否够位; 电极方向是否与工作图面相对应; 铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 分中位必须平整干净无毛刺; 分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放电机加工状态是否有异有异 加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须放电工件及 图面。 9上下班图面、工件交接： 由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的组长。 下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养. 制定：审核：批准：
高周波塑料熔接机安全操作规程
编号：CZ-GC-01331 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高周波塑料熔接机安全操作规 程 High frequency plastic welding machine safety operation procedures
高周波塑料熔接机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关，阳极电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。
二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。 2．每半年应对各部件进行清洗和润滑，并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
模房 工作管理方案
2017年度工程部工作管理方案 前言： 为了维护工模部各项规章制度的执行力度，提高模具制作效率与模具质量，激发部门人员的工作积极性，提升部门人员的工作能力，同时体现奖罚的公正性、合理性和严谨性。 组织结构： 根据工模部现有人力配置以及新厂搬迁后的人力规划，对模房进行适当调整，2017年度模房组织结构规划如下： 工模部现有人力4人，其中模房主管1人，普师2人。 新厂规划模房人力共计4人，其中模房主管1人，副主管1人，普师2人。规划组织结构如下： 以上组织结构根据实际需求及新厂搬迁后规划适当可作出调整。 部门职责： ?执行公司的模具制作任务。 ?承担产品改良的模具修改任务。 ?承担注塑部生产中模具维修工作。 ?负责模具保养工作。 ?为注塑生产效率和质量做改善性工作。 ?参与公司新项目关于注塑模具方面的评估建议。 ?负责关于本公司模具的技术标准资料制定、完善。 工程部主管岗位职责： 岗 位 工作任务工作标准 工 程 部制模开模资料的审核 组织相关人员对开模资料（产品图纸、模具图纸） 进行评审并最终确定合理的模具制作方案。 制模的进度和品质跟进 合理调配人力和设备，保证制模周期按计划进 行。制定制模品质标准并每周检讨以持续改善 模具品质。 制模成本控制制定并监督生产物料的管理，通过培训和工艺改 模房副主管 模具师傅模具普师 设计工程师 工程主管
具有良好沟通、工作协调能力;具有积极向上的团队意识和责任感. 设计工程师岗位职责: 配合完成制模过程中的品质检验工作。 模房副主管岗位职责:
工程图交接和确认，模具来料交接等工作重点要做好。制模师傅工作职责：
超音波熔接机保养事宜
高频热合机/高周波塑胶熔接机的保养维护和维修 高周波熔接机是利用高频振荡达到热合的效果,材料主要是以人造革、PVC或PET片材(料)为主，可以达到热合、热切、成型、烙印图案或文字等；超声波熔接机是利用振动子振动摩擦产生热量，主要适用于所有热可塑性塑料，可以达到焊接、铆焊、埋植、成型、点焊、切割封口等； 高周波机频率与功率密度关系: 高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用.高频介质加热技术应用在塑料包装中的设备为高频热合机即高周波熔接机 ,高周波机是将交流电变成直流电,再由直流变成高周波的设备,最后将高频功率输送给负载. 无锡金电高频热合机厂专业生产：高频机，热合机，压花机，高频热合机，塑胶熔接机，塑料封口机。 定期检查滤水器； 2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源； 故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。 现象1：常见红灯（过载灯） 原因：A）.下模绝缘物损坏。 B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。 C）. 上下模水平位不良。 D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。 E）. 输入电源太高。 F）. 真空管损坏或松脱。 G）. 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。 H）. 同调器太大，输出太高。 I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。 J）. 温控部份故障。 K）. 高压电容器损坏。 L）. 绝缘柱（上模板）损毁。 现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝 原因： A）.真空管故障。 B）.变压器故障。 C）.高压整流板故障。 D）.三相磁力开关损毁。 E）.高压线路短障。 F）.电热板故障。 现象3：无输出 原因：A）.开关接触不良。 B）.线路故障。C）.真空管故障。 现象4：工作物不良 原因: A）.调整不良。B）.模具问题。 C）.胶件（工作物）有问题。D）.绝缘物太厚，绝缘太高。注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作 。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。 二高周波操作顺序 1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和 热模都开始预热。 2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上 模的四支柱子。 3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间 ，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。 4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。 5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。 6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把 同调器加一点或减一点，直至达到要求。 7.成品的效果，由以下四方面决定： A）温度 B）同调功率输出 C）压力 D）输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。 三高周波注意事项 1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）
高周波塑胶熔接机操作工艺守则
高周波塑胶熔接机操作工艺守则 说明：为了更好地控制公司产品质量，指导工人如何操作，这里对高周波塑胶熔接机操作时，须明确的要求及注意事项做了规定和说明。 本守则参考“高周波塑胶熔接机设备的说明书” 一、人员准备：工人操作设备前，必须经过严格地培训，熟悉和掌握设备说明书 所讲的要领，培训合格后，方能进行设备操作。 二、高周波塑胶熔接机操作注意事项 1.工作环境要求：本机应工作在平稳、无震动的环境中，室内空气应保持清洁、无灰尘及没有腐蚀性气体的存在；室内的温度应在5℃-35℃的范围内。 2.使用时切勿使电极（铜模与下电极）直接接触，以免因短路而烧坏零件。不得 用手触摸铜模和上电极，以免灼伤手。 3. 由于本机内部电压很高，故在使用时切勿触摸机箱内之零件，以免接触高电 压，危害到生命安全。电子管是本机的重要零件，其灯丝或高压如长期超过规定值的10%，就会缩短30%寿命。 4. 修理本机时一定要切断电源。. 一定要配备地线。 6. 本机电子管是强制风冷式，一定要保持风扇运转才能工作。 7. 电源电压过高或过低容易烧坏电子管。 三、熔接机的调试及注意事项 1．为了避免电极间打火和保护下电极板，要在下电极上放置一张铝板（厚1mm）和绝缘纸。 2．每次开机前应先将高周波开关关制及将自动开关调到手动位置，然后打开电源开关。须等待10至15分钟，对电子管进行预热。 3．按下上升（红色）控制按钮，使主气筒回收到最高位置，摆动转盘，触发微动开关，转盘下降平贴锑板。 4．把上模具直接锁紧于发热板上，下模于转盘上，并对齐上摸锁紧管位压条，压紧底模。 5．放松模具平行螺丝及平行螺母，按动（绿色的）下降按钮使上（工）摸平贴底模，然后再“点”动（红色的）上升按钮，使上压板离开发热板及上（工）摸约1/4寸，（约为33.333mm），然后再锁紧平行螺丝、平行螺母。 6．地线铜片的安装：按动（绿色的）下降按钮，压紧下模再调地线铜片的位置压紧转盘。 7．按动（红色的）上升按钮使气筒升至最高位置及转盘上离开锑板。 8．在上（工）摸升降及加热时，切勿触摸模具及加热板，以免烫伤。 9．地线铜片要接地，否则转盘会有漏电现象。 10．电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。 11．在电机使用完后，请关闭高周波开关及自动开关，再让上（工）摸紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。 12．高频开关接触面要保持清洁。 四．操作工艺要求 1．调节熔接时间：开始试机前，应先将熔接时间调整到2秒或3秒。 2．调节冷却时间：将冷却时间调整到0.5秒。
高周波塑料熔接机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58594 高周波塑料熔接机安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高周波塑料熔接机安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作规程 1．闭合电闸接通电源，打开面板上的电源开关，电源指示灯亮。 2．在上电极支架上安装上模，下电极板上放置1-2层绝缘布。 3．右脚踩压踏杆使模具压下，调节机头上方的手枪，使脚踏板推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉，使模具与下极板紧密接触。 4．在不压下模具的情况下左脚踩动高频开
关，阳极电流指示约在0.2左右。注意：高频开关踩下后可能产生打火放电现象，重复几次后即可消除。 5．将待熔接的塑胶材料放置于下模上，当右脚踩压踏杆使模具压下后，踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流，可旋转输出调节旋钮改变阳极电流，使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。 二、注意事项 1．在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。 2．操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具，以免烧伤。 3．维修时必须拉下电闸，确保人身安全。 三、维护与保养 1．每天应将工作台面清理干净。