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汽车结构件

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汽车结构件大多采用铁或钢质材料,通过相应制造工艺生产。根据汽车轻量化的要求,这类铸件材质正在向轻合金转化。压铸工艺具有生产率高、铸件精密等一系列优点,用压铸工艺生产结构件不但可以缩短生产周期,还可达到精密近净成形,省去大量的机加工序,节约成本。因此,压铸法是生产铝、镁合金汽车结构件极具竞争力的一种工艺。欧洲一些压铸厂家已经成功压铸多种结构件,并取得可观的经济效益,成为压铸产业新的经济增长点。目前汽车结构件压铸正在引起国内压铸业的关注,笔者结合本公司的技术及经验,说明汽车结构件压铸生产中的一些关键因素。

1 结构件的特征和要求

汽车结构件指的是汽车中的承载件或受力件,与汽车安全性密切相关。在汽车车身中,许多结构件装在车身结构的节点上并与其他构件连接形成抗变形的高强度框架,这类结构件通常具有尺寸大、壁薄、结构复杂等特征。由于在行驶中要保证汽车可靠的安全性,所以对汽车结构件的力学性能要求高。韧性相关的结构件一般要求抗拉强度≥180 MPa,伸长率≥10%;强度相关的结构件,一般要求抗拉强度≥210 MPa,伸长率≥7%‘1|。为获得高性能,结构件往往需要热处理。如果与其他构件连接,还需要良好的焊接性或铆接性。显然,常规的压铸工艺无法满足汽车结构件的生产要求,结构件的压铸生产需要进行新的工艺开发。

2 结构件压铸工艺

压力铸造的高速充型,经常导致压室或型腔中的气体无法完全排出,这些气体卷入金属液,最终常以气孔的形式存在于铸件中,使铸件失去热处理和焊接的可能性。此外,如果某些工艺因素控制不当,还会造成铸件其他缺陷,影响铸件的本体品质,降低力学性能。采用压铸工艺生产汽车结构件,必须解决气孑L等问题。国外常见的结构件压铸工艺包括Vacural、

MFT、VGB法等L2J,但由于存在不同的工艺限制,未见规模化应用。布勒公司从1994

年开始进行汽车结构件压铸的研发工作。长期的技术开发和压铸生产经验,形成了专门的Structual结构件压铸工艺。布勒Structural结构件压铸工艺基于通用压铸机,配合压铸模具、合金材料、合金液处理、真空应用、工艺优化等辅助工艺措施,实现汽车结构件的压铸生产。这种工艺模式容易形成生产规模,生产转化方便,具有生产灵活性,可以达到铸件品质与生产经济性的良好结合嘲。布勒Structual结构件压铸工艺为压铸工厂生产汽车结构件提供了完整的技术和工艺解决方案,在欧洲压铸厂的实际生产中获得广泛应用。

3布勒Structural结构件压铸工艺要素

布勒Structural结构件压铸工艺涉及的主要工艺措施或因素包括合金、模具、真空、浇注、喷涂及挤压等几个方面,以下分别进行介绍。

3.1压铸合金

传统的标准压铸合金不能满足汽车结构件的要求。目前欧洲用于结构件压铸的铝合金主要是Silafont一36、Magsimal一59和Castasil一37[4~6].,这些合金通常称为高韧性合金。与传统的标准压铸铝合金相比,这些合金都严格控制了Fe含量,一般控制在O.2%(质量分数,下同)以下。目的是避免合金中产生针状的A1FeSi相,该相会恶化合金的强度、塑性及疲劳性能,在铸件受力状态下还可能诱发裂纹。Silafont一36合金将Si含量控制在共晶点附近,保持了良好的铸造性能和充型能力,并通过提高Mn含量防止因Fe含量降低而导致的粘模现象。Mg含量对该合金的力学性能影响显著,通过调节Mg含量可调整合金的力学性能。Silafont一36合金的屈服强度和伸长率与热处理制度密切相关。在T6热处理状态下,合金的屈服强度可达210~280 MPa,伸长率可达7%~14%。

Magsimal一59合金降低了Si含量,提高了Mg含量,适当的si/Mg比改善了合金的铸造性能和补缩性能。该合金的主要特点是铸态下的力学性能就很高,在壁厚为2~4 mm的情况下,抗拉强度可达310~340MPa,屈服强度可达160~220 MPa,伸长率可达12%~18%,往往不用热处理即能满足结构件的力学性能要求。但该合金的力学性能与铸件壁厚密切相关,所以特殊情况下需要进行T5或类似的时效处理予以改善。

Castasil_37是近年出现的新型压铸铝合金,具有耐长期时效的能力,主要应用目标是在较高温度下工作的零部件,保证在整个使用期内具有稳定的性能。Casta—sil一37合金也将Si含量控制在共晶点附近,具有良好的铸造和充型性能。合金的力学性能主要受Si、Mn、Mo及sr等元素的影响,sr的作用主要是改善Si在合金中的形态,但过量Sr会增加合金的吸气倾向。在壁厚为2~3 mm的情况下,铸态下合金的抗拉强度可达260~300 MPa,屈服强度可达120~150 MPa,伸长率可达10%~14%。

Silafont一36、Magsimal一59及Castasil一37高塑性合金的主要特点对比见表1

3.2模具设计

模具设计要注意以下几点:①首先要正确设计浇注系统,合理选定浇注系统位置、充型方向以及各部分的尺寸,保证良好的充型顺序和流态;②模具的排气口要设置在型腔最后充填的位置,保证抽真空持续至充型结束,此外,在铸件的重要部位、液流汇合或容易产生紊流的部位也应设置排气口,减小这些部位产生缺陷的可能性;③应对排气道面积进行仔细校核,

真空通道面积足够,保证排气畅通;④模具密封性影响真空的形成,必须保证模具密封良好;

⑤要仔细分析模具的热平衡,合理设计冷却/加热管道,这是生产中对模具温度进行有效控制的前提条件;⑥在模具制造之前,最好进行充型及凝固方面的模拟,由此可获得压铸过程信息,有助于模具的改进。

3.3合金熔化和处理

对于一般用途,Silafont一36和Castasil一37合金无需特别处理便可用于压铸生产。但如果生产高品质要求的铸件,应注意以下几点:①采用高纯电解金属配制的合金,熔化过程中避免金属杂质污染,尤其是Fe、Zn和Cu,Castasil—37合金控制杂质还包括Mg;②快速熔化,防止金属液氧化及偏析,氧化物和硬夹杂对铸件的铸造性能和力学性能都有不利影响}③为保证合金的高塑性,尽可能在炉内使用叶片旋转除氢和净化;④控制sr的熔损,过多熔损会影响合金的塑性,但sr含量增高会增加合金的吸氢倾向,silafont-36合金还应控制Mg的熔损,Mg的熔损会影响合金的强度;⑤不可过热,合金熔化温度不超过780℃,否则,加重合金吸气及氧化,增加sr和Mg的熔损。

氧化显著影响Masgsinal一59合金的塑性。快速熔化后使用叶片进行深度净化,合金的优势才能保持。一般情况下,无需添加熔盐、变质剂或碱性稀土等。如果使用回炉料,氩气或氮气旋转除气工序则是必需的。使用特制的熔盐,也可以减少合金中的杂质。

3.4给液(浇注)方式

给液方式指的是金属液浇人或输入压室的方式,图1是几种典型的给液方式。试验表明给液方式对铸件的塑性有明显影响。传统的顶部给液方式容易造成金属液之间的冲击、溅液、

氧化及卷气,会造成铸件基体组织缺陷,降低塑性。底部给液方式减少了合金液的扰动及热损失,降低了合金液氧化、产生浮渣微粒以及吸气的可能性,因而铸件基体夹杂和缺陷减少,有利于提高铸件的塑性。但底部给液方式必需对压铸机进行局部修改,要使用专门的压室和模具,压铸机可能失去通用性。如果采取优化的给液管长度、给液管加热、平稳给液等特别措施,优化顶部给液方式也同样能达到提高铸件塑性的目的,而不用对压铸机和压室进行改动,压铸牛产转化方便.

3.5脱模剂夏喷涂工艺

脱模剂或润滑剂可产生气体进入铸件。增加铸件中的含气量。在采用真空工艺时。脱模剂或润滑剂的挥发则是铸件中气体的重要来源。在选用脱模剂或润滑剂时,要经过验证,选用发气性低和挥发性好的产品。其次,要选用先进的喷涂设备,具备高动态特性,喷涂参数可调。尽可能减少喷涂量,保证快速喷涂和精确喷涂。喷涂目的主要是保护模具表面和冷却模具热节,模具的整体温度控制尽可能由模具内部的加热/冷却管道完成。在结构件压铸生产中,要对喷涂时问、喷涂角度和范围、喷吹距离等因素进行优化,在型腔中不可有残留

水分,使进入铸件的气体最少。

3.6真空工艺

真空充型是结构件压铸重要的工艺措施,采用真空工艺应注意以下几点:①及时启动真空系统,冲头封住浇料口后立即开始抽真空;②真空系统功率足够,抽真空快速;③压室充满前必须达到要求的真空度,否则影响效果;④尽量延长抽真空时间.真空阀尽可能的迟闭合。

一般来说,型腔内的绝对压力在30 kPa以上时,对铸件的塑性影响不大。当型腔内的绝对

压力在15kPa以下,铸件的塑性才随真空度的提高而明显增加。真空度对铸件的表面品质也有明显影响,铸件的表面品质随真空度提高而改善,见图2。铸件中的气泡随真空度增加而减少,但气泡不是影响铸件伸长率的主要因素。高真空还可以增大压铸工艺窗,使压铸工艺选择范围较大。但高真空对真空设备性能要求高,会导致真空工艺成本增加。

双回路真空系统对结构件压铸非常有效,图3a是双回路真空系统原理图,图3b是布勒配套的Vacu2双回路真空系统。双回路真空系统中一个回路的抽气口设置在压室的上端,主要用于压室内的空气抽出。当压射冲头前行封住浇料口时,压室抽真空启动,在冲头即将封住抽气口的瞬间关闭。另一个回路设置与传统的真空工艺基本相同,主要用于型腔内的空气抽出。双回路真空系统可以加速抽真空的速度,有利于获得稳定的高品质铸件。采用嵌入特殊钢环(或铜环)的压射冲头可减小冲头与压室之间的间隙,增加密封性。

3.7压铸机及压铸工艺优化

压铸工艺对生产合格的汽车结构件十分重要,正确地选择压射模式、压射参数等有利于减少压铸件中的缺陷。压铸件中的气体有相当一部分来自金属液在压室中的预充填阶段,所以应充分注意优化慢压射阶段的压射模式,避免金属液在压室中卷入气体。应正确选用脱模剂和润滑剂,优化喷涂工艺。压铸机性能稳定,要有灵活的编程模式和实时控制系统,保证整个压铸过程合理及工艺参数偏差最小。对模具温度应进行精确控制,通过冷却水分配器,监控各个冷却回路的流量及温度,形成要求的温度分布。良好的模具设计,恰当的压铸工艺,理想的充型模式,可以保证铸件品质优良,减轻对真空度的依赖。此外,在重要部位或厚壁部位还可以使用挤压销,减小缩松或增加密度。使用金属液前沿传感器,准确知道金属液的流程,可以优化充填模式。

4压铸结构件及应用’

使用布勒压铸机及structuaI结构件压铸工艺,汽车结构件压铸在欧洲已形成规模生产能力。这里介绍布勒公司在2012年GIFA展览会上展出的一些压铸结构件。这些结构件目前已装

入许多车型上.大大减轻了车体质量,改进了车身结构,满足汽车应用要求。

图4是铝合金车门框架压铸件。用铝合金压铸结构代替原钢板结构,整套车门可减轻质量约40 kg,减重效果明显。压铸车门框架还具有非常好的刚性,可以使用焊接、铆接及拴接等技术,改善装配精度。图5是前轮减震器上盖压铸件,装在汽车前端,承受非常大的动载荷。该件壁厚仅3 mm,体现了压铸件的最佳性能。图6是B形支架,装于车身中部、前后门之间。压铸B形支架尺寸稳定性高,热处理后具有很高的屈服强度和伸长率。图7及图8分别是纵向构件和悬挂臂,装于车身下部,承载较高载荷,对强度和塑性要求高。图9是镁合金中间控制面板,装于车内部中间位置。镁合金的中控板压铸件壁厚仅为2 mm左右,尺寸精度高,装配方便,大幅减轻了构件的质量。

5 结语

汽车结构件具有很高的强度和塑性要求。布勒structual结构件压铸工艺采用通用压铸机,配合辅助的工艺措施及优化的工艺因素,实现了压铸汽车结构件的工业化生产。由压铸工艺生产的汽车结构件可以进行热处理、焊接、铆接及粘合连接等,品质及性能完全符合要求。

结构件的压铸成功,标志着压铸工艺水平又达到了一个新的高度。目前汽车结构件压铸的利润空间较大,中国压铸业也应积极进行技术开发和跟进。共享压铸技术进步成果

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图解汽车-汽车传动系统结构解析

出处:太平洋汽车网作者:陈启贞时间:2012-10-24 我们知道,发动机输出的动力并不是直接作用于车轮上来驱动汽车行驶的,而是需经过一系列的动力传递机构。那动力到底如何传递到车轮的?下面我们了解一下汽车传动系统是怎样工作的。 ● 动力是怎样传递的? 发动机输出的动力,是要经过一系列的动力传递装置才到达驱动轮的。发动机到驱动轮之间的动力传递机构,称为汽车的传动系,主要由离合器、变速器、传动轴、主减速器、差速器以及半轴等部分组成。 发动机输出的动力,先经过离合器,由变速器变扭和变速后,经传动轴把动力传递到主减速器上,最后通过差速器和半轴把动力传递到驱动轮上。 汽车传动系的布置形式与发动机的位置及驱动形式有关,一般可分为前置前驱、前置后驱、后置后驱、中置后驱四种形式。

● 什么是前置前驱? 前置前驱(FF)是指发动机放置在车的前部,并采用前轮作为驱动轮。现在大部分轿车都采取这种布置方式。由于发动机布置在车的前部,所以整车的重心集中在车身前段,会有点“头重尾轻”。但由于车体会被前轮拉着走的,所以前置前驱汽车的直线行驶稳定性非常好。 另外,由于发动机动力经过差速器后用半轴直接驱动前轮,不需要经过传动轴,动力损耗较小,适合小型车。不过由于前轮同时负责驱动和转向,所以转向半径相对较大,容易出现转向不足的现象。 ● 什么是前置后驱? 前置后驱(FR)是指发动机放置在车前部,并采用后轮作为驱动轮。FR整车的前后重量比较均衡,拥有较好的操控性能和行驶稳定性。不过传动部件多、传动系统质量大,贯穿乘坐舱的传动轴占据了舱内的地台空间。

FR汽车拥有较好的操控性、稳定性、制动性,现在的高性能汽车依然喜欢采用这种布置行形式。 ● 什么是后置后驱? 后置后驱(RR)是指将发动机放置在后轴的后部,并采用后轮作为驱动轮。由于全车的重量大部分集中在后方,且又是后轮驱动,所以起步、加速性能都非常好,因此超级跑车一般都采用RR方式。

图解常见汽车发动机结构图

发动机作为汽车的动力源泉,就像人的心脏一样。不过不同人的心脏大小和构造差别不大,但是不同汽车的发动机的内部结构就有着千差万别,那不同的发动机的构造都有哪些不同?下面我们一起了解一下。 ●汽车动力的来源 汽车的动力源泉就是发动机,而发动机的动力则来源于气缸内部。发动机气缸就是一个把燃料的内能转化为动能的场所,可以简单理解为,燃料在汽缸内燃烧,产生巨大压力推动活塞上下运动,通过连杆把力传给曲轴,最终转化为旋转运动,再通过变速器和传动轴,把动力传递到驱动车轮上,从而推动汽车前进。 ●气缸数不能过多

一般的汽车都是以四缸和六缸发动机居多,既然发动机的动力主要是来源于气缸,那是不是气缸越多就越好呢?其实不然,随着汽缸数的增加,发动机的零部件也相应的增加,发动机的结构会更为复杂,这也降低发动机的可靠性,另外也会提高发动机制造成本和后期的维护费用。所以,汽车发动机的汽缸数都是根据发动机的用途和性能要求进行综合权衡后做出的选择。像V12型发动机、W12型发动机和W16型发动机只运用于少数的高性能汽车上。 ●V型发动机结构 其实V型发动机,简单理解就是将相邻气缸以一定的角度组合在一起,从侧面看像V字型,就是V型发动机。V型发动机相对于直列发动机而言,它的高度和长度有所减少,这样可以使得发动机盖更低一些,满足空气动力学的要求。而V型发动机的气缸是成一个角度对向布置的,可以抵消一部分的震动,但是不

好的是必须要使用两个气缸盖,结构相对复杂。虽然发动机的高度减低了,但是它的宽度也相应增加,这样对于固定空间的发动机舱,安装其他装置就不容易了。 ●W型发动机结构 将V型发动机两侧的气缸再进行小角度的错开,就是W型发动机了。W型发动机相对于V型发动机,优点是曲轴可更短一些,重量也可轻化些,但是宽度也相应增大,发动机舱也会被塞得更满。缺点是W型发动机结构上被分割成两个部分,结构更为复杂,在运作时会产生很大的震动,所以只有在少数的车上应用。 ●水平对置发动机结构

《汽车车身结构与设计》基本知识点

《汽车车身结构与设计》 1、车身主要包括哪些部分?答:一般说,车身包括白车身及其附件。白车身通常是指已 经装焊好但未喷涂油漆的白皮车身,主要是车身结构件和覆盖件的焊接总成,并包括前后板制件与车门。但不包括车身附属设备及装饰等 2、车身有哪些承载形式?答:非承载式、半承载式、承载式 3、非承载式(有车架式)车身:货车、采用货车底盘改装的大客车、专用汽车以及大部 分高级轿车都采用非承载式车身,装有单独的车架,车身通过多个橡胶垫安装在车架上,橡胶垫则起到减振作用。非承载车身的优点:①除了轮胎与悬架系统对整车的缓冲吸振作用外,挠性橡胶垫还可以起到辅助缓冲、适当吸收车架的扭转变形和降低噪声的作用,既延长了车身的使用寿命,又提高了舒适性。②底盘和车身可以分开装配,然后总装在一起,这样既可简化装配工艺,又便于组织专业化协作。③由于车架作为整车的基础,这样便于汽车上各总成和部件安装,同时也易于更改车型和改装成其他用途车辆,货车和专用车以及非专业厂生产的大客车之所以保留有车架,其主要原因也基于此。④发生碰撞事故时,车架对车身起到一定的保护作用。非承载车身的缺点: ①由于计算设计时不考虑车身承载,故必须保证车架有足够的强度和刚度,从而导致 自重增加。②由于车身和底盘之间装有车架,使整车高度增加。③车架是汽车上最大而且质量最大的零件,所以必须具备有大型的压床以及焊接、工夹具和检验等一系列较复杂昂贵的制造设备。 4、什么是承载式车身(无车架式)?答:没有车架,车身直接安装在底盘上,主要是 为了减轻汽车的自重以及使车身结构合理化。承载式车身结构的缺点在于由于没有车架,传动的噪音和振动直接传给车身,降低了乘坐的舒适性,因此必须大量采用防振、隔音材料,成本和重量都会有所增加;改型比较困难。 5、汽车生产的“三化”是指什么?答:汽车生产的“三化”是指汽车产品系列化、零部件通用 化、以及零件设计标准化。 6、什么是工程设计?答:汽车工程设计一般需要 3 年以上,而从生产准备到大量投产时 间更长。其中车身的设计所需的周期最长。车身设计首先是按 1:1 的比例进行内部模型和外部模型的设计及实物制作。其次则是车身试验,包括强度试验、风洞试验、振动噪音试验和撞车试验等。 7、轿车底盘有哪三种布置形式?答:轿车底盘有三种布置形式:a:发动机前置,后轮驱 动;b:发动机前置,前轮驱动;c:发动机后置,后轮驱动。 8、什么是汽车驾驶员眼椭圆?答:汽车驾驶员眼椭圆是驾驶员以正常驾驶姿势坐在座椅 上时其眼睛位置在车身中的统计分布图形。 9、什么是 H 点答: H点是人体身躯与大腿的交接点。

汽车构造图解

汽车构造图解Revised on November 25, 2020

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汽车 车身结构CAE 分析报告

BODY CAE Loadcase Description 1. BIW 1.1 BIW static bending stiffness 1) Model setup The model comprises BIW with CMS front (in blue), front sub frame (in red), CMS rear (in yellow). 2) Load and constraints The force Fz creats a total of 4000N, and applied at the H points. Constraints location: 1) Middle of the crash beam; 2) Front suspension supports; 3) Rear subframe mouting points on the side member 3) Software Nastran. 4) Targets The bending rocker stiffness is 11 200N/mm. 5) Post Calculation of deflection from vertical displacement indicated by reading points at 4000N: w i=A,B = max. vertical displacement of reading points A and B (on rocker); ? ? ? ??+++-??? ??+=42F E D C B A w w w w w w f

(完整版)《汽车构造》教案

《汽车构造》教案 一、教学内容 1、课题:第三章配气机构 2、课型:新课 3、任课教师: 4、教学重点: (1)配气机构主要零部件的功用和结构特点; (2)配气相位和气门间隙的作用; (3)气门间隙的检查与调整; 5、教学难点: (1)配气相位分析; (2)气门间隙的两次调整法; 6、教学课时:2次课 二、教学目标 1、认知目标 (1)了解配气机构的功用和型式; (2)了解配气机构主要零部件的结构特点; (3)了解配气相位的概念; (4)了解气门间隙的作用和技术标准; 2、能力目标 (1)掌握气门间隙的检查与两次调整法; (2)掌握使用塞尺检查气门间隙的技巧; (3)掌握确定发动机第一缸活塞处于压缩行程上止点的方法; (4)掌握多缸发动机点火顺序的判别方法。 3、情感目标 (1)培养学生的动手操作能力和安全文明操作意识; (2)培养学生的团队协作能力; 三、教学方法 理论与实操相结合的一体化教学、模块化教学 四、教学过程和教学活动 (一)复习旧课 复习:发动机的工作原理(即进气、压缩、做功、排气四个行程)(二)导入新课 从发动机工作原理中的进、排气门开启和关闭现象引入配气机构的概念。 第三章配气机构 第一部分:理论讲解(60min) 1、配气机构概述(采用挂图教学,如图1所示) (1)配气机构的功用 - 1 -

- 2 - (2)配气机构的结构型式 图1 2、配气机构的主要零部件(采用实物教学,如图2所示,重点讲解其结构特点) (1)气门组:包括气门、气门弹簧、气门导管、气门座、锁片等。 (2)气门传动组:包括凸轮轴、挺柱、推杆、揺臂等。 图2 图3 3、配气相位(采用挂图教学,如图3所示) (1)进气门的配气相位 (2)排气门的配气相位 (3)气门叠开 4、气门间隙(重点讲解) (1)气门间隙的概念与作用 提问:气门间隙过大或过小对发动机有什么影响?(学生回答) 教师总结 (2)气门间隙的技术标准 常见车型的气门间隙值 mm 车型 进气门 排气门 热机 冷机 热机 冷机 富康DC7140型轿车 0.20 0.40 捷达轿车 0.15~0.25 0.20~0.30 0.35~0.45 0.40~0.50

汽车构造图解

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(汽车行业)汽车车身结构设计与结构分析学习

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2004.11.17from:《汽车超级读本》 0.汽车的基本构造 汽车壹般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。 汽车发动机:发动机是汽车的动力装置。由机体,曲柄连杆机构,配气机构,冷却系,润滑系,燃料系和点火系(柴油机没有点火系)等组成。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机俩种;按工作方式分有二冲程和四冲程俩种,壹般发动机为四冲程发动机。 四冲程发动机的工作过程:四冲程发动机是活塞往复四个行程完成壹个工作循环,包括进气、压缩、作功、排气四个过程。四行程柴油机和汽油机壹样经历进气、压缩、作功、排气的过程。但和汽油机的不同之处在于:汽油机是点燃,柴油机是压燃。 冷却系:壹般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用俩种冷却方式,即空气冷却和水冷却。壹般汽车发动机多采用水冷却。 润滑系:发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。 燃料系:汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。 化油器:是将汽油和空气以壹定的比例混合为壹种雾化气体的装置,这种雾化气体叫可燃混合气,及时适量供入气缸。 汽车的底盘: 传动系:主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。 离合器:其作用是使发动机的动力和传动装置平稳地接合或暂时地分离,以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。 变速器:由变速器壳、变速器盖、第壹轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成,用于汽车变速、变输出扭矩。 行驶系:由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。它的基本功用是支持全车质量且保证汽车的行驶。 钢板弹簧和减震器:钢板弹簧的作用是使车架和车身和车轮或车桥之间保持弹性联系。减震器的作用是当汽车受到震动冲击时使震动得到缓和。减震器和钢板弹簧且联使用。 转向系:由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成,作用是转向。 前轮定位:为了使汽车保持稳定直线行驶,转向轻便,减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损,前轮、转向主销、前轴三者之间的安装具有壹定的相对位置,这就叫“前轮定位”。它包括主销后倾、产销内倾、前轮前束。前束值是指俩前轮的前边缘距离小于后边缘距离的差值。制动系:机动车的制动性能是指车辆在最短的时间内强制停车的效能。 手制动器的作用:手制动器是壹种使汽车停放时不致溜滑,在特殊情况下,配合脚制动的装置。 液压制动构造:液压制动装置由制动踏板、制动总泵、分泵、鼓式(车轮)制动器和油管等机件组成。 气压制动装置:由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动阀、制动气室、鼓式(车轮)制动器和气管等机件组成。 电气设备: 汽车电气设备主要由蓄电池、发电机、调节器、起动机、点火系、仪表、照明装置、音响装置、雨刷器等组成。 蓄电池:蓄电池的作用是供给起动机用电,在发动机起动或低速运转时向发动机点火系及其他用电设备供电。当发动机高速运转时发电机发电充足,蓄电池能够储存多余的电能。蓄电池上每个单电池都有正、负极柱。其识别方法为:正极柱上刻有“+”号,呈深褐色;负极

汽车车身结构与设计(免费下载)

第一章:车身概论 1.车身包括:白车身和附件 白车身通常系指已经焊装好但尚未喷漆的白皮车身,此处主要用来表示车身结构和覆盖件的焊接总成,此外尚包括前、后板制件与车门,但不包括车身附属设备及装饰等。 2.按承载形式之不同,可将车身分为非承载、半承载式和承载式三大类。 非承载车身的优点:①除了轮胎与悬架系统对整车的缓冲吸振作用外,挠性橡胶垫还可以起到辅助缓冲、适当吸收车架的扭转变形和降低噪声的作用,既延长了车身的使用寿命,又提高了舒适性。②底盘和车身可以分开装配,然后总装在一起,这样既可简化装配工艺,又便于组织专业化协作。③由于车架作为整车的基础,这样便于汽车上各总成和部件安装,同时也易于更改车型和改装成其他用途车辆,货车和专用车以及非专业厂生产的大客车之所以保留有车架,其主要原

因也基于此。④发生碰撞事故时,车架对车身起到一定的保护作用。非承载车身的缺点:①由于计算设计时不考虑车身承载,故必须保证车架有足够的强度和刚度,从而导致自重增加。②由于车身和底盘之间装有车架,使整车高度增加。③车架是汽车上最大而且质量最大的零件,所以必须具备有大型的压床以及焊接、工夹具和检验等一系列较复杂昂贵的制造设备。 3.承载式车身分为基础承载式和整体承载式。 基础承载式特点:①该结构由截面尺寸相近的冷钢杆件所组成,易于建立较符合的有限元计算模型,从而可以提高计算精度。②容许设法改变杆件的数量和位置,有利于调整杆件中的应力,从而达到等强度的目的。③作为基础承载的格栅底架具有较大的抗扭刚性,可以保证安装在其上的各总成的相对位置关系及其正常工作。④提高材料利用率,简化构件的成型过程,节省部分冲压设备,同时也便于大客车的改型和系列化,为多品种创造了条件。 4.“三化”指的是产品系列化、零部件通用化以及零件设计标准化。第二章:车身设计方法

汽车构造实验指导书解析

《汽车构造》实验指导书 编者谷兰俊范鑫 江苏理工学院机械与汽车工程学院 2005.6

前言 汽车构造课程实验教学的主要目的是为了配合课堂教学,使学生建立起对汽车总体及各总成的感性认识,从而加深和巩固课堂所学知识。 使学生对发动机及底盘各总成、部件实物建立感性认识,提高学生学习汽车知识的兴趣,巩固课堂所学知识,为后续的专业课学习打下良好的基础。

实验一汽车总体构造认识 一、实验目的 1、掌握解汽车基本组成及各组成功用; 2、了解发动机总体结构和作用; 3、了解底盘的总体结构和作用; 4、了解车身的总体结构和作用。 二、实验内容 通过认真观察,分析各种汽车的整体结构及组成。掌握汽车的四大组成部分,各主要总成的名称和安装位置,发动机的基本构成。 三、实验设备及工具 汽车(SANTANA2000、BJ2020、EQ1090)发动机模型卡车底盘 四、实验步骤 1、汽车初步认识; 2、观察轿车(SATANA2000),分析其组成及特点; 3、观察越野车(BJ2020),分析其组成及特点; 4、观察卡车(EQ1090),分析其组成及特点; 5、观察汽车动态工作过程,分析汽车的运行要素; 6、观察发动机动态工作过程。 五、思考题: 1、汽车由哪些部分组成?请就你分析的汽车来说明。 2、发动机的总体结构分析。 3、发动机工作过程分析。 4、对实验提出自己的意见和建议并谈谈自己的感受。 实验二曲柄连杆机构、配气机构认识 一、实验目的 1、掌握曲柄连杆机构组成、功用及各部件的名称、作用和结构特点;

2、掌握配气机构组成、功用各部件的名称、作用和结构特点; 3、掌握曲柄连杆机构的拆装方法、步骤; 4、掌握凸轮轴、气门组的拆装及气门间隙的调整位置; 5、了解发动机拆卸方法、步骤与装配的基本知识。 二、实验内容 掌握曲柄连杆机构、配气机构组成和安装形式,活塞、活塞环的特点,气门间隙的位置。 三、实验设备及工具 1.设备:发动机4台 2.工具:成套工具4盒活塞和活塞环专用安装工具4套气门拆装工具4套。 四、实验步骤 1、准备 大致解体发动机 2、曲柄连杆机构的组成认识(如图2-1)。 图2-1 曲柄连杆机构的组成 2.1 观察分析该机构三个组成部分:机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。 1)机体组:气缸体、气缸套、气缸盖、油底壳、气缸垫等。 2)活塞连杆组:活塞、活塞环、活塞销、连杆等。 3)曲轴飞轮组:主要由曲轴和飞轮等组成。 2.2 观察曲柄连杆机构各零件的结构特点 1)气缸体 ·观察气缸体的三种结构形式(图2-2):一般式、龙门式、隧道式

汽车构造上下册内容整理---陈家瑞第三版word版本

汽车构造上下册内容整理---陈家瑞第三 版

第一章:发动机的工作原理和基本构造 1上止点:活塞顶面离曲轴中心线最远时的止点。下止点:活塞顶面离曲轴中心线最近时的止点。 2活塞行程:活塞上下两个止点之间的距离。 3气缸工作容积:一个气缸中活塞运动一个行程所扫过的容积。 4发动机排量:一台发动机全部气缸的工作容积。 5压缩比:压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后最小容积之比。6爆燃:气体压力和温度过高,在燃烧室内离点燃中心较远处的末端混合气自燃而造成的不正常燃烧。 7四冲程汽油机经过进气、压缩、燃烧作功、排气四个行程,完成一个工作循环。期间活塞在上下止点间往复移动了四个行程,曲轴旋转了两圈。 8四冲程发动机在一个工作循环的四个活塞行程中,只有一个行程是作功,另外三个为作功的辅助行程。(工作原理) 9汽油机的一般构造A机体组作用:作为发动机各机构、各系统的装配机体,而其本身的许多部分是其他机构的组成部分。B曲柄连杆机构:将活塞的直线往复运动变为曲轴的旋转运动并输出动力的机构。C配气机构作用:使可燃混合气及时冲入气缸并及时从气缸中排除废气。D供给系统作用:把汽油和空气混合成为成分合适的可燃混合气供入气缸,以供燃烧,并将燃烧生成的废气排出发动机。E点火系统作用:保证按规定时刻点入气缸中被压缩的混合气。F冷却系统作用:把受热部件的热量散到大气中去,以保证发动机正常工作。G润滑系统作用:将润滑油供给作相对运动的零件,以减小他们之间的摩擦阻力,减轻部件的磨损并部分的冷却摩擦部件,清洗摩擦表面。H启动系统使静止的发动机启动并转入自行运转。 10有效转矩:发动机通过飞轮对外输出的平均转矩。 11有效功率:发动机通过飞轮对外输出的功率。 12发动机负荷:发动机驱动从动机械所耗费的功率或有效转矩的大小。 第二章:曲柄连杆机构 14曲柄连杆机构的功用:把燃气作用在活塞顶上的力矩转变为曲轴的转矩,以向工作机械输出机械能。 15曲柄连杆机构工作条件的特点:高温、高压、高速和化学腐蚀。

汽车构造课后题答案解析[1]

汽车构造课后题答案 第二章机体组及曲柄连杆机构 1、为什么说多缸发动机机体承受拉、压、弯、扭等各种形式的机械负荷? 答:机体组是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配基体。发动机工作时,各部件均在高速运动,有上下往复运动,摆动、旋转运动等。因此,对发动机产生不同形式的机械负荷。 2、无气缸套式机体有何利弊?为什么许多轿车发动机都采用无气缸套式机体?答:优点:可以缩短气缸中心距,从而使机体的尺寸和质量减少。机体的刚度大,工艺性好。 不足:为了保证气缸的耐磨性,整个铸铁机体需用耐磨的合金铸铁制造,这既浪费贵重材料,又提高制造的成本。 充分利用了无气缸套机体的优点。 3、为什么要对汽油机气缸盖的鼻梁区和柴油机气缸盖的三角区加强冷却?在结构上如何保证上述区域的良好冷却? 答:这些部位如果冷却不良会导致汽油发生不正常燃烧,柴油机不正常过热,气缸盖开裂,进排气门座变形,漏气并最终损坏气门。 汽油机:气缸盖内铸出导流板,将来自机体的冷却液导向鼻梁区。 柴油机:气缸盖多采用分水管或分水孔形式,将冷却液直接喷向三角区。 4、曲柄连杆机构的功用如何?有哪些主要零件组成? 答:将活塞的往复运动转变为由曲轴的旋转运动,同时将作用在活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩,及驱动汽车车轮转动。 组成:活塞、活塞环、活塞鞘、连杆、连杆轴承、曲轴、飞轮。 5、为什么要把活塞的横断面制成椭圆形,而将其纵断面制成上小下大的锥形或桶形? 答:发动机在工作时,活塞有两种变形,①气体力和侧向力的作用下,发生机械变形,受热时发生热变形,使得在活塞销孔轴线方向的尺寸增大。为保证圆柱度,将活塞制成椭圆形,其长轴与活塞销孔轴线垂直。②活塞上的温度是在轴线方向上上高下低,其变形量是上大下小,因此,为使活塞工作的裙部接近圆柱形,须

【汽车行业类】汽车结构

(汽车行业)汽车结构

汽车结构 车身参数上的名词意思 汽车长(mm) 是垂直于车辆纵向对称平面且分别抵靠在汽车前,后最外端突出部位的俩垂面之间的距离。简单的说,就是沿着汽车前进的方向,最前端到最后端的距离。 汽车的长度示意图 车身长意味着纵向可利用空间大,前后排腿部活动空间都比宽裕,乘坐人不会有压抑感。但车身太长会给转弯、调头和停车造成不便,相反,如果车身较短,例如微型车,乘坐在前排的人经常是腿没有办法伸直,而坐在后排乘客的膝盖常常顶到前排座椅背部,无论是坐在前排仍是坐在后排都很容易产生疲劳感。 汽车宽(mm) 是平行于车辆纵向对称平面且分别抵靠车辆俩侧固定突出部位的俩平面之间的距离。简单的说,就是汽车最左端到最右端的距离。其中所说的“俩侧固定突出部位”且不包括后视镜,侧面标志灯,示灯示位灯,转向指,挠性挡泥板,防滑链以及轮胎和地面接触部分的变形。 汽车宽度示意图 宽度主要影响乘坐空间和灵活性。对于乘用轿车,如果要求横向布置的三个坐位都有宽阔的乘坐感(主要是足够的宽),那么车宽壹般都要达1.8M。近年由于对安全性的要求,车门壁的厚度有所增加,因此车宽也普遍增加。车身过宽的好处是乘坐在后排的乘客不会感到拥挤,大大提高了乘坐舒适性,但这会降低车在市区行走、停泊的方便性,因此对于轿车来说车宽2M是壹个公认的上限。接近2米或超过2米的车都会很难驾驶。但汽车的宽度也不能过窄,过窄会使前后排的乘客感到拥挤,长时间行驶也同样易使人产生疲劳感。 汽车高(mm) 是车辆支承平面和车辆最高突出部位相抵靠的水平面之间的距离。简单的说就是从地面到汽车最高点的距离。汽车高通常是指汽车在空载,但可运行(加满燃料和冷却液)的情况下的高度。 汽车高度示意图 车身高度直接影响车的重心和空间。大部分轿车高度在1.5米以下,和人体的自然坐姿高度相比低很多,牺牲了不少乘坐者的头部空间,主要是出于降低全车重心的考虑,以确保高速过弯时不会翻车。MPV、面包车等为了营造宽阔的头部空间和载货空间,车身高度壹般在1.6米之上,但随之使整车重心升高,高速过弯时很容易翻车,这就是高车身车种的壹个重大特性缺陷。此外,大部分的室内停车场都有高度限制,壹般为1.6米,这也为车身高的车中带来了某种限制。 轴距(mm) 是通过车辆同壹侧相邻俩车轮的中点,且垂直于车辆纵向对称平面的二垂线之间的距离。简单的说,就是汽车前轴中心到后轴中心的距离。对于三轴之上的汽车,其轴具有从前到后的相邻俩车轮之间的轴距分别表示,总轴距为各轴距之和。 雷克萨斯GS430的轴距为2780mm 下面我们就从设计角度和实际使用俩方面,谈谈轴距对于整车性能的重要性。从设计角度讲,轴距是壹个很重要的参数,它和汽车的性能息息相关。轴距决定了汽车重心的位置。因此汽车轴距壹旦改变,就必须重新进行总布置设计,特别是传动系和车身部分的尺寸,重新调整悬架系统中的弹簧及吸震器参数,转向系中的转向梯形拉杆尺寸。同时轴距的改变也会引起前、后桥轴荷分配的变化,从而必须要考虑这些因素对汽车制动性、操纵性及平顺性的影响。所以在汽车技术性能表里肯定会注有轴距这个参数,这足以说明了它具有十分重要的参考作用。

《汽车构造》实验报告

《汽车构造》姓名: 班级: 学号:

目录 目录 (1) 实验一汽车总体构造认识 (2) 实验二曲柄连杆机构、配气机构认识 (4) 实验三汽车传动系认识 (9)

实验一汽车总体构造认识 一、实验目的 汽车构造课程实验教学的主要目的是为了配合课堂教学,使学生建立起对汽车总体及各总成的感性认识,从而加深和巩固课堂所学知识。 1、掌握解汽车基本组成及各组成功用; 2、了解发动机总体结构和作用; 3、了解底盘的总体结构和作用; 4、了解车身的总体结构和作用。 二、实验内容 通过认真观察,分析各种汽车的整体结构及组成。掌握汽车的四大组成部分,各主要总成的名称和安装位置,发动机的基本构成。 三、实验步骤 学生在实验指导人员讲解下,对于不同型号的汽车和发动机进行动态的现场学习。 1.观察各种汽车的整体结构及组成; 2.观察、了解各主要汽车总成的名称、安装位置和功用; 3.根据实物了解发动机的基本构成。 四.分析讨论题 1、汽车由哪些部分组成?各个组成部分的功用是什么?请就你分析的汽车来说 明。 汽车主要由四部分构成:发动机、底盘、车身、电子及电器设备 1)、发动机:汽车的核心,动力的提供者 2)、底盘:作为汽车的基体,发动机、车身、电器设备都直接或间接的安装在

底盘上,是使汽车运动并按驾驶员操纵而正常行驶的部件。 3)、车身:车身是驾驶员工作及容纳乘客和货物的场所。 4)、电器与电子设备:是使汽车行驶安全及驾驶员操纵方便以及其他方面所必要的。 2、观察各汽车的总布置形式。 1)、前置前驱:优点是动力流失小,传输快,容易驾驶,制造成本地,缺点是操控性跟不上,极限低,比如奥迪A8L 3.0。 2)、前置后驱:优点是平稳,操控直接,驾驶极限高,缺点是动力流失比较大,因为要经过传动轴把发动机的动力传到后轮需要时间,所以对发动机的动力要求大,比如宝马的7系。 3)、前置四驱:优点是动力响应快,极限状态下车的稳定性好,弯道平稳,缺点是油耗大,操控不直接,比如奥迪的A8L 6.0 W12。 4)、中置后驱:动力响应快,驾驶感受很直接,缺点是车辆难控制,对驾驶技术要求高,比如保时捷的波尔斯特。 5)、后置后驱:优点是动力响应极好,弯道提速快,终极操控,缺点是最难驾驶,一般的技术很难驾驭,比如保时捷911系列。 3、发动机的总体结构和工作过程分析(以汽油机为例)。 汽油机由两大机构和五大系统机构组成,即由曲柄连杆机构,配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系组成。 四冲程汽油机工作原理汽油机是将空气与汽油以一定的比例混合成良好的混合气,在吸气冲程被吸入汽缸,混合气经压缩点火燃烧而产生热能,高温高压的气体作用于活塞顶部,推动活塞作往复直线运动,通过连杆、曲轴飞轮机构对外输出机械能。四冲程汽油机在进气冲程、压缩冲程、做功冲程和排气冲程内完成一个工作循环。 1)吸气冲程活塞在曲轴的带动下由上止点移至下止点。此时进气门开启,排 气门关闭,曲轴转动180°。在活塞移动过程中,汽缸容积逐渐增大,汽缸内形成一定的真空度,空气和汽油的混合气通过进气门被吸入汽缸,并在汽

汽车结构图示

汽车结构图示 :车身参数上的名词意思 汽车长(mm)/B> 就是垂直于车辆纵向对称平面并分别抵靠在汽车前,后最外端突出部位的两垂面之间的距离。简单的说,就就是沿着汽车前进的方向,最前端到最后端的距离。 汽车的长度示意图 车身长意味着纵向可利用空间大,前后排腿部活动空间都比宽裕,乘坐人不会有压抑感。但车身太长会给转弯、调头与停车造成不便,相反,如果车身较短,例如微型车,乘坐在前排的人经常就是腿没有办法伸直,而坐在后排乘客的膝盖常常顶到前排座椅背部,无论就是坐在前排还就是坐在后排都很容易产生疲劳感。 汽车宽(mm)/B> 就是平行于车辆纵向对称平面并分别抵靠车辆两侧固定突出部位的两平面之间的距离。简单的说,就就是汽车最左端到最右端的距离。其中所说的“两侧固定突出部位”并不包括后视镜,侧面标志灯,示灯示位灯,转向指,挠性挡泥板,防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形。

汽车宽度示意图 宽度主要影响乘坐空间与灵活性。对于乘用轿车,如果要求横向布置的三个坐位都有宽阔的乘坐感(主要就是足够的宽),那么车宽一般都要达1、8M。近年由于对安全性的要求,车门壁的厚度有所增加,因此车宽也普遍增加。车身过宽的好处就是乘坐在后排的乘客不会感到拥挤,大大提高了乘坐舒适性,但这会降低车在市区行走、停泊的方便性,因此对于轿车来说车宽2M就是一个公认的上限。接近2米或超过2米的车都会很难驾驶。但汽车的宽度也不能过窄,过窄会使前后排的乘客感到拥挤,长时间行驶也同样易使人产生疲劳感。 汽车高(mm)/B> 就是车辆支承平面与车辆最高突出部位相抵靠的水平面之间的距离。简单的说就就是从地面到汽车最高点的距离。汽车高通常就是指汽车在空载,但可运行(加满燃料与冷却液)的情况下的高度。 汽车高度示意图 车身高度直接影响车的重心与空间。大部分轿车高度在1、5米以下 ,与人体的自然坐姿高度相比低很多,牺牲了不少乘坐者的头部空间,主要就是出于降低全车重心的考虑,以确保高速过弯时不会翻车。MPV、面包车等为了营造宽

汽车门锁结构

汽车门锁结构 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

充分考虑逃生需求汽车门锁结构解析 2012-07-26 18:18 出处:pcauto 作者:常庆林责任编辑:常庆林 关键词:北京广渠门汽车门锁结构技术解析 【太平洋汽车网技术频道】7月21日,北京强降雨致使广渠门桥下一片汪洋,五辆车搁浅水中。其中一辆越野车中被困男子虽被救出,但送医抢救无效身亡。我们先不去讨论该男子的死因,我们从汽车门锁的结构来分析一下,究竟汽车的门锁能不能满足逃生需求? ●?何时能通过内部门拉手拉开车门? 说到门锁,各位车主经常打交道的就是中控锁开关。锁上中控锁,车外的人就不能通过外部的门拉手拉开车门了,而内部拉手只能通过机械解锁机构解锁后才能从内部打开车门。 所谓的“机械解锁机构”就是在们边上的那个锁销或者是门拉手上的那个带红色标记的可以拨动的机构。把机械解锁机构调整到解锁位置,就可以通过内部门拉手把门打开了。 一些车型并没有上面提到的机械解锁机构,但在车辆静止的情况下,通过两次拉动内部门拉手可以把门打开。 ●?例外的情况 在静止状态下,无法打开车门的唯一一种可能就是儿童安全锁被上锁了。当然只有后门会有儿童安全锁,前门无论如何都能通过内部拉手和机械解锁机构打开车门。如果确实无法以任何方式打开前车门,就只能说是你车子的门锁坏了,要去检修了。 ●?车门锁系统——门饰板内部的秘密 拆除一台车的门饰板后,我们可以大致了解到门锁的结构和基本运作过程。下面以宝马320i(E90)的门锁工作过程来说明: 1.当机械锁处于上锁状态时 此时,机械解锁机构的锁销处于较低位置。拉动一次内部门拉手,机械解锁机构锁销上移,机械锁解锁。 再拉动一下内部门拉手,门锁解锁,门就可以推开了。 2.当机械锁处于解锁状态时

轿车车身结构图主要零部件

轿车车身结构图主要零部件 轿车车身是由各种各样的骨架件和板件通过焊接拼装而成,而车身的骨架件和板件多用钢板冲压而成,所以车身骨架件和板件对车的安全及驾乘舒适性起着很重要的作用 三厢式轿车车身结构图主要零部件: 1、发动机盖 2、前档泥板 3、前围上盖板 4、前围板 5、车顶盖 6、前柱 7、上边梁 8、顶盖侧板 9、后围上盖板 10、行李箱盖 11、后柱 12、后围板 13、后翼子板 14、中柱 15、车门 16、下边梁 17、底板 18、前翼子板 19、前纵梁 20、前横梁 21、前裙板 22、散热器框架 23、发动机盖前支撑板 车身的骨架件和板件多用钢板冲压而成,车身专用钢板具有深拉延时不易产生裂纹的特点。根据车身不同的位置,一些要防止生锈的部位使用锌钢板,例如翼子板、车顶盖等;一些承受应力较大的部位使用高强度钢板,例如散热器支承横梁、上边梁等。轿车车身结构中常用钢板的厚度为0.6~3毫米,大多数零件用材厚度是0.8~1.0毫米。 在轿车车身构造中,有些重要零件的位置涉及到车辆的整体布置、安全及驾乘舒适性问题,例如立柱。 一般轿车车身有三个立柱,从前往后依次为前柱(A柱)、中柱(B柱)、后柱(C柱)。对于轿车而言,立柱除了支撑作用,也起到门框的作用。 设计师考虑前柱几何形状方案时还必须要考虑到前柱遮挡驾驶者视线的角度问题。一般情况下,驾驶者通过前柱处的视线,双目重叠角总计为5~6度,从驾驶者的舒适性看,重叠角越小越好,但这涉及到前柱的刚度,既要有一定的几何尺寸保持前柱的高刚度,又要减少驾驶者的视线遮挡影响,是一个矛盾的问题。设计者必须尽量使两者平衡以取得最佳效果。在2001年北美国际车展上瑞典沃尔沃推出最新概念车SCC,就将前柱改为通透形式,镶嵌透明玻璃让驾驶者可以透过柱体观察外界,令视野盲点减少到最低程度. 中柱不但支撑车顶盖,还要承受前、后车门的支承力,在中柱上还要装置一些附加零部件,例如前排座位的安全带,有时还要穿电线线束。因此中柱大都有外凸半径,以保证有较好的力传递性能。现代轿车的中柱截面形状是比较复杂的,它由多件冲压钢板焊接而成。随着汽车制造技术的发展,不用焊接而直接采用液压成型的封闭式截面中柱巳经问世,它的刚度大大提高而重量大幅减小,有利于现代轿车的轻量化。不过,有些设计师却从乘客上下车的便利性考虑,索性取消中柱。最典型的是法国雪铁龙C3轿车,车身左右两侧的中柱都被取消,前后门对开,乘员完全无障碍上下车。当然,取消中柱就要相应增强前、后柱,其车身结构必须要用新的形式,材料选用也有所不同。 后柱与前柱、中柱不同的一点就是不存在视线遮挡及上下车障碍等问题,因此构造尺寸大些也无妨,关键是后柱与车身的密封性要可靠。 刚度是汽车车身设计的指标,刚度是指在施加不致于毁坏车身的普通外力时车身不容易变形的能力,也就是指恢复原形的弹性变形能力。汽车在行驶过程中受到各种外力影响会产生变形,变形程度小就是刚度好,一般情况刚度好强度也好。刚度差的汽车,行驶在不平路面上就容易发出嘎吱嘎吱的响声。立柱的刚度很大程度上决定了车身的整体刚度,因此在整个车身结构中,立柱是关键件,它要有很高的刚度。

汽车构造原理图解

汽车构造(发动机,底盘,车身,电气设备) 1. 发动机:发动机2大机构5大系:曲柄连杆机构;配气机构;燃料供给系;冷却系;润滑系;点火系;起动系。 2. 底盘:底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,形成汽车的整体造型,并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。 3. 车身:车身安装在底盘的车架上,用以驾驶员、旅客乘坐或装载货物。轿车、客车的车身一般是整体结构,货车车身一般是由驾驶室和货箱两部分组成。 4. 电气设备:电气设备由电源和用电设备两大部分组成。电源包括蓄电池和发电机;用电设备包括发动机的起动系、汽油机的点火系和其它用电装置。 性能参数 1. 整车装备质量(kg):汽车完全装备好的质量,包括润滑油、燃料、随车工具、备胎等所有装置的质量。 2. 最大总质量(kg):汽车满载时的总质量。 3. 最大装载质量(kg):汽车在道路上行驶时的最大装载质量。 4. 最大轴载质量(kg):汽车单轴所承载的最大总质量。与道路通过性有关。 5. 车长(mm):汽车长度方向两极端点间的距离。 6. 车宽(mm):汽车宽度方向两极端点间的距离。 7. 车高(mm):汽车最高点至地面间的距离。 8. 轴距(mm):汽车前轴中心至后轴中心的距离。 9. 轮距(mm):同一车轿左右轮胎胎面中心线间的距离。 10. 前悬(mm):汽车最前端至前轴中心的距离。 11. 后悬(mm):汽车最后端至后轴中心的距离。 12. 最小离地间隙(mm):汽车满载时,最低点至地面的距离。 13. 接近角(°):汽车前端突出点向前轮引的切线与地面的夹角。 14. 离去角(°):汽车后端突出点向后轮引的切线与地面的夹角。 15. 转弯半径(mm):汽车转向时,汽车外侧转向轮的中心平面在车辆支承平面上的轨迹圆半径。转向盘转到极限位置时的转弯半径为最小转弯半径。 16. 最高车速(km/h):汽车在平直道路上行驶时能达到的最大速度。 17. 最大爬坡度(%):汽车满载时的最大爬坡能力。 18. 平均燃料消耗量(L/100km):汽车在道路上行驶时每百公里平均燃料消耗量。 19. 车轮数和驱动轮数(n×m):车轮数以轮毂数为计量依据,n代表汽车的车轮总数,m 代表驱动轮数。

(完整版)汽车构造复习大全

汽车构造复习题 一、名词解释: 上止点:活塞顶离曲轴回转中心最远处为上止点(上册p16) 供油定时:指喷油泵相对气缸内活塞的工作位置有正确的供油时刻 供油提前角:指喷油泵开始向气缸内供油时刻,活塞顶部距上止点所对应的曲轴转角 最佳供油提前角:指指喷油泵开始向气缸内供油时刻,活塞顶部距上止点所对应的某一个转角,动力性、经济性最好的转角。 升功率:每升气缸工作溶剂所发出的功率 气缸间隙:活塞裙部与气缸内壁的配合间隙。(上册p48) 压缩比:压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后的容积之比,即气缸总容积与燃烧室容积之比。 过量空气系数:燃烧1kg燃油实际供给的空气质量与完全燃烧1kg燃油的化学计量空气质量之 比为过量空气系数。(p109) 空燃比:可燃混合气中空气质量与燃油质量之比为空燃比。 经济混合气:当燃用Φa=1.05-1.15的可燃混合气时,燃烧完全,燃烧消耗率最低,故称这种 混合气为经济混合气。其混合比为经济混合比(上册p109) 经济混合比:见上 怠速:怠速是指发动机对外无功率输出的工况。这时可燃混合气燃烧后对活塞所作的功全部用 来克服发动机内部的阻力,使发动机以低转速稳定运转(上册p110) 标定工况:发动机的最大输出功率和该额定功率对应转速下的发动机最大扭矩 有效功率:全程“发动机有效功率”,简称“轴功率”。发动机机轴上所净输出的功率,是发 动机扣除本身机械摩擦损失和带动其他辅助的外部损耗向外有效输出的功率 气门间隙:发动机在冷态下,当气门处于关闭状态时,气门与传动件之间的间隙称谓气门间隙。(上册p88) 配气定时:以曲轴转角表示的进、排气门开闭时刻及其开启的持续时间称作配气定时(上册82) 气门重叠:由于进气门早开和排气门晚关,致使活塞在上止点附近出现进、排气门同时开启的现象,称为气门重叠(上册p83) 汽油喷射系统:汽油喷射式发动机的燃油系统简称喷射系统,它是在恒定的压力下,利用喷油器,将一定数量的汽油直接喷入气缸或进气管道内的汽油机燃油供给装置(上册113) 单点喷射:几个汽缸共用一个喷油器称为单点喷射(上册114) 多点喷射:每一个气缸设置一个喷油器,哥哥喷油器分别向各缸进气道喷油,这种喷射方式称为 多点喷射。(上册114) 共轨:燃油分配管,也被称为共轨,其作用是将汽油均匀、等压的输送给各缸喷油器(上124) 柱塞行程:柱塞从下止点移动到上止点所经过的距离称为柱塞的几何行程(上册167) 柱塞有效供油行程:从柱塞顶面封闭柱塞套油孔开始到柱塞螺旋槽打开柱塞套油孔位置,这一段 实际供油的柱塞行程称为有效行程(上册167) 柴油机飞车:柴油机转速失去控制,超出额定转速,同时出现排气管冒黑烟,机件过载发生巨大 响声和振动的现象(上册174-175) RQ 型调速器杠杆比:RQ型调速器对柴油机转速的调节,是通过一套杠杆系统把飞锤的位移转变

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