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DIN 405-3-1997 通用圆螺纹.第3部分外螺纹和内螺纹量规.量规类型.螺纹牙型.公差

DIN 405-3-1997  通用圆螺纹.第3部分外螺纹和内螺纹量规.量规类型.螺纹牙型.公差
DIN 405-3-1997  通用圆螺纹.第3部分外螺纹和内螺纹量规.量规类型.螺纹牙型.公差

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1.用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋,在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规,但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件,可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。 2.用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同, 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2,用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前, 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹,使用时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来 选择,测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3.用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成,如图(d)示,用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时,将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t,蜗杆等于模数),随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚,可预先用下面的公式计算出来: S n =2 1 t*cosβ

基中:S n :蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t :蜗杆周节、β:螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n =6、头数K =2、外径d a =80mm 的蜗杆进行测量? 解在测量时应先算出: 蜗杆周节t =m n *π=6*3.142=18.852mm 蜗杆导程L =t*k =18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a -2*m s =80-2*6=68.00mm 螺旋角β= π*arctan d L =π*68704.37arctan =1765.0arctan =10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β=21 *18.825*cos10°1ˊ=9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在,有些偏差),则说明蜗杆齿形正确。 4.三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针,如图(e)示,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式: d 2=M -D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M :千分尺测量的数值(mm)、D :量针直径(mm)、α/2:牙形半角、t :工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式: D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角,也可用下面简化公式计算: 例2对M24,求需用的

最新GB公制螺纹标准资料

普通螺纹标准规格表

螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹:在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹;外螺纹/内螺纹;右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹:顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹:逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹:牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹:牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾:向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾。 公称直径:代表螺纹尺寸的直径。 大径:外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径:外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径:一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径:牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径:在规定的旋合长度内,恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径,这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度,并在牙顶和牙底留有间隙,不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角:在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角。 螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度:由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 (一)圆柱螺纹 1. 普通螺纹(又称米制或公制螺纹) 螺纹代号M,牙形角60°,基本牙形为平顶。 精度等级:内螺纹4~8级,外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹(又称60°英制螺纹) 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS,牙形角60°,基本牙形为平顶。 精度等级:内螺纹1B~3B,外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹(又称圆柱管螺纹) 螺纹代号G,牙形角55°,基本牙形为圆顶圆底。 精度等级:内螺纹标准级和D级,外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr,牙形角30°(美标为29°),基本牙形为平顶平底。 精度等级:7~9级,(美标为2G~6G)。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 (二)圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp,牙形角55°,基本牙形为圆顶圆底,锥度1:16。 2. 60°圆锥管螺纹

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测,保证产品质量,达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注:螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部:负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规,a)至d)的内容允许标注在手柄上,若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷;螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入(光滑极限量规用力推入),不允许敲击、强制加压或用其他工具,否则不仅会造成误检,而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层,以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁,特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物,否则不但会带来检验误差,还将引起来得磨损,损伤量规。螺纹量规最忌磕碰,使用时要特别小心,用完后应立即洗净擦干,涂一薄层防锈油,单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄,绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入,则被检螺纹合格,以下为示意图; ◆NPT螺纹环规:

螺纹塞规使用

Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法. 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹,比如NPT,BSPT等. 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹.一种是平形螺纹,另一种是锥形螺纹.锥形螺纹主 要用于压力密封连接上.而平形螺纹则用于其它方面.锥形螺纹锥度为 1?47’.NPT和BSPT是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered;The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹,牙形角60?. BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?.英标管锥螺纹,牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具.

统一螺纹量规――美标、JB标准和宏峰标准的差别讲解

■匪蚕圈 可以看出便携式磁导率测量仪精确度接近电感磁导率测量仪。使用本仪器测量磁化率的A类 便,操作简单,测量快速,并且不需要制作样品等 优点,可以对成型装置元件的进行实时测量,监视 不确定度远大于仪表误差等产生的B类不确定度, 因此单独考虑A类不确定度即可。测量316L不锈钢材料样品磁化率时不确定度为13.5%(I|}=1),可用于粗略的快速测量,鉴别是否为磁性材料。 其磁性变化,且灵敏度较高,实际测量316L不锈 钢材料样品磁化率时,不确定度达到13.5%(.|}=1),接近电磁法测量磁导率。该便携式磁性探测 器成功解决能量天平项目的元件磁性测量问题。需要注意的是由于探头磁路为开放式磁路,磁链 全部由空气中通过,在测量过程中对工件放置位 使用上述仪器,对现有中国计量科学研究院 的能量天平装置机械部件进行了测试。能量天平 装置对所使用的零部件材料无磁性的要求很高, 虽然在材料加工之前选定的都是符合要求的无磁 置要求较高,且工件形状不同对磁路影响也不尽相同。因此在后续研究工作中,探头磁路的优化设计及稳定准确的空间定位,都将成为进一步改

善便携式磁性探测器测量准确度的重点研究方向。 参考文献 [1]冶金工业信息标准研究院.高温合金精密合金耐蚀合金标准汇 编[M].北京:中国标准出版社,2006 [2]林安利,贺建,张志高,张跃,范雯.高精度弱磁材料磁化率测量 仪及其测量方法的研究.计量技术,2009(6)[3]A NovelAppamtus for 材料,但在成型过程中使用工具对材料进行加工是不可避免的,由于分子热运动及其他因素会令原件材料发生变化,因此,元件加工完成之后机械 元件的磁性能会有一定程度的改变。虽然便携式测量仪探头的磁路是开放式的,未被铁芯束缚因 此测得的数据只能提供参考,不能作为准确标准, 但是此测量仪的灵敏度已达到能量天平实验所需求的要求。 测量结果显示,能量天平系统有三处元件磁化率未达到实验要求。包括天平左边配重盘(磁化率为4.75×10。2±6.4×lO。(后=1));光学测量装置(磁化率为0.5915±7.99×10。2(七=1));电机系统(磁化率为O.9259±O.125(露=1))。上述元件建议更换。 Me鹅耐ngPe珊eabil蚵ofweaI【Ma印缸c TRANSACll0NSONIN—

常用螺栓实用标准及规格表(终审稿)

常用螺栓实用标准及规 格表 公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D 或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级,其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表

强度等级所谓级和级 是指螺栓的抗剪切应力等级为和 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度, X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) =============== 如级 则此螺栓的 抗拉强度为:400MPa 屈服强度为:400*8/10=320MPa ================= 另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释度量

螺纹塞规校准方法

螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测,具体方法也就是根据螺纹量规的P(螺距)、螺纹角(牙型角α)来确定量佳针径,其 计算公式是:do= P/=0.57735P(α=60°时)=0.5637P(α=55°时) 1.螺纹中径的检测: 可采用三针法进行检测,具体方法也就是根据螺纹量规的P(螺距)、螺纹角(牙型角α)来确定量佳针径,其计算公式是: do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P(α=60°时)=0.5637P(α=55°时); 利用相应之量具仪器,如测长机、光学计、外径千分尺等(视螺纹的精密要求而定),同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量,其计算简化公式为: 螺纹角(牙型角α)为60°的: d2=M-3d0+0.866P=M-A,其中A=3do-0.866P; 螺纹角(牙型角α)为55°的: d2=M-3.1657d0+0.9605P = M-A,其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角(α/2)的检测: 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间,以影象法或干涉法(推荐用干涉法)进行测量。 3.螺距的测量: 同2步,将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准: 1.螺纹环规的检定校准方法有两种,一种主要是以测长仪、测长机及其配件(如内测钩、测球、校对环等)来进行测量,其测量过程较、计算复杂,效率低,对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性,故计量检定部门(如省市、国防计量等)往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准,大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多,这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组,用于校对工作螺纹环规通规的(代号“T”或 “GO”IP“等)螺纹塞规为”校通通(“JTT”,国标代号,以下同)和“校通止”(“JTZ”),其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”(“JTZ”)不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格;以“校止通”(JZT)能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规(“Z”或“NO GO”、“WP”等),以“校止止”(JZZ)不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。

螺纹环规与校对螺纹塞规

1.问题的提出 根据国家标准GB/T 3934-2003(审查稿)[2]的前言,它与ISO 1502的主要差异有两点:1.按GB/T 1.1-2000对编排格式进行了修改;2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。与GB/T 3934-1983的主要变化是:1.修改了标准名称; 2.增加了验收及检验(2003年版第9条); 3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条;2003年版的附录B)。螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示;螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表 1的规定。 表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm

文献[1]最先指出GB/T 3934-1983螺纹量规公差存在问题,文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善,希望在标准在审定过程中得以解决。文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。其主要观点如下: 表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm 1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同,见图1。因T和TT是完整牙型,且旋合长度较长,而Z是截短牙型,螺纹长度短,因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大,而用相同的m值作补尝是不恰当的。并且m的大小也值得探讨。

2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG-TR/2-TCP)为负值,表明两公差带有部分重叠。这样将导致ZS中径小于ZZ中径,以致产生ZZ能止住的Z环规,ZS却不能止住的不合理现象。TS和TZ公差带间的最小距离(WGO -TR/2-TCP)偏小,可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响,产生TZ能止住的T环规,TS却不能止住的不合理现象。 也可能产生T环规并未显著磨损,而TS却能通过。 3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规,其单一中径不一定合格;而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。要作到螺纹环规的单一中径与作用中径同时都合格,一般要进行挑选。常常很难在一批用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规中挑选出单一中径也合格的螺纹环规。实践也验证了GB/T 3934-1983标准不完善。 上述事实表明螺纹环规的检验,必须进行研究和改进。 另外还有一个现象非常值得研究,就是检验螺纹环规时,若用螺纹环规同一生产厂的校对螺纹塞规检验,合格的概率就大得多;而用不同生产厂的校对螺纹塞规检验,合格的概率就小得多。这是因为同一生产厂的螺纹环规与校对螺纹塞规在工艺上考虑了它们半角和螺距的误差的同一性,本来用于补尝半角和螺距误差的m,由于它们半角和螺距的误差的同一性而扩大了螺纹环规的中径公差,使一部分不合格的螺纹环规误判为合格。当半角和螺距的误差的同一性不存在时,这些不合格的环规便被暴露出来。本来应该将它们剔除出去,却因文献[2]中的9.1.2及9.2.2两条又将它们放回合格的螺纹环规中。9.1.2条使本来只适用于工件螺纹合格与不合格的判定的附录B,扩大到螺纹环规的检验。这样前面第3点的问题就更加突出。要解决螺纹环规的检验问题,还必须从根本的出发点来探讨。 2.问题的实质 首先要认清工件螺纹中径公差与螺纹环规的中径公差的区别。前者规定的是作用中径的公差,它除了包括中径公差,还包括有半角和螺距的公差所引入的中径当量公差。而螺纹环规的中径公差就是单一中径公差,它不是作用中径公差[3]。因为螺纹环规还另外有半角公差和螺距公差。在检验外螺纹制件的作用中径时,通端螺纹环规T是作为体现最大实体牙型的中径。止端螺纹环规Z是用来控制外螺纹制件的实际中径。检验时,应不能与工件螺纹旋合,表明工件的实

常用螺栓的标准及规格表

常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级

性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表

强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度,

X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为:400MPa 屈服强度为:400*8/10=320MPa ================= 另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

螺纹量规使用检定规程[1]

一.目的 为确保我厂液压管件产品之螺纹精度,对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。 二.适用范围 本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。 三.职责 1.由质量部根据检验的实际要求,制定本规程。 2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。 四.螺纹量规的精度检定 1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规 (1)检定参数项目 A)齿形半角(左、右) B)齿距(单个齿,相邻误差、累积误差) C)小径、中径、大径 (2)各螺纹参数之检定方法 A)齿形半角、齿距、小径:在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量 B)大径:用外径千分尺测量 C)中径: (i)校对螺纹塞规:用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作 比较测量 (ii)工作螺纹塞规:三针法用外径千分尺测量 2.螺纹环规 (1)检定参数项目:综合螺纹参数。 (2)检定方法:用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合 检定。 A)螺纹环规通规 (i)用通--通校对螺纹塞规,必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。

(ii)用通--损校对螺纹塞规,只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙,超过2牙旋合长度的,则该通端螺纹环规为不合格品。 B)螺纹环规止规 (i)用止--通校对螺纹塞规,必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。 (ii)用止--损校对螺纹塞规,只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙,超过2牙旋合长度的,则该止规螺纹环规为不合格品。 五.螺纹量规之精度评定依据 按成都量具研究所发行,成都中学印刷厂印刷。于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。 校对规使用标准:H-28。 六.螺纹量规之使用范围 1.校对螺纹塞规 只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否,而不能直接用作检定产品工件使用。凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理,若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的,除罚款外按有关赔偿条律处理。 2.工作螺纹塞规 在生产流程中用作检验内螺纹精度使用。 3.螺纹环规 在生产流程中用作检验外螺纹精度使用。为延长校对螺纹塞规的使用寿命,本厂螺纹环规设定为“A”“B”二套。“A”套螺纹环规不直接作用于生产流程中而仅仅与“B”套螺纹环规作比对使用。本厂设定进口螺纹环规为“A”套,“B”套螺纹环规为生产现场使用。当发现其质量有疑问时可用“A”套螺纹环规作比对验证。但最终仲裁权属校对螺纹塞规。 七.螺纹量规之流转程序 1.被检之螺纹量规受检前必须先经清洗 2.经检定后必须把合格品与不合格品及时分离处理 (1)在用螺纹量规周期检定后的操作顺序 A)精度经检后为合格品的操作顺序

螺纹检验规范

螺纹检验规范 一、目的: 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义: 3.1全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙; 3.2顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。 3.4较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹; 3.5较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则: 4.1螺纹合格与否的判定原则: 4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内; 4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求: 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制

4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,焊接除油对内、外螺纹有影响,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录: 五、本规范的应用指导和声明: A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确(例如公制/美制60°误加工成英制55°),或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷,镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格; B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如,虽然镀前按本规范执行,但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤,以及搬运时的碰伤,都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形:如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的,而相对螺纹的另一端却是封闭的,电镀最多只影响第一扣牙,当

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法,保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求,确保操作过程正确,并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规,目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时,应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前,先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时,使螺纹规的通端(止端)与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件,使其在自由状态下旋转。通常情况下(无被测零件的螺纹的图示说明时),螺纹 规(通端)的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格,否 则为不合格品;在螺纹规(止端)的止规与被测螺纹对正后,旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格,不可强行用力通过,否则判为不合格品。(有被测零件的图示说明时,应 按照图示说明做判定。) 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧,用三只手指自然顺畅地旋转,止住即可,螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出,不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的,图5是错误的,无需手握。 5、使用完毕后,及时清理干净螺纹规的通端(止端)的表面附着物,并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同,才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油,以保证表面无锈蚀、无杂质(我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护)。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内,方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理,不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规,由计量管理人员收回 并做相应的处理。

螺纹基本尺寸对照表

英制管螺纹基本尺寸及公差(牙形角55o)BSPP 英制锥管螺纹基本尺寸及公差(牙形角55o)BSPT

美制管螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o)UN(F)

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M

实用标准方案 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格:5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径127mm-600mm,壁厚16mm-100mm,外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的大口径厚壁卷管,可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车;水利用无缝钢管,精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外,产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质:20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准:GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货,将以优惠的价钱,批零兼营的方式,为您提供快捷优质的服务,欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签: 杂谈

公制螺纹与英制螺纹

管状罗纹的标准一共有三种:NPT,PT,G。 1.NPT是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的 60 度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991 2.PT是 Pipe Thread 的缩写,是55度密封圆锥 管螺纹(属惠氏螺纹家族),多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业,锥度规定为 1:16.国家标准可查阅GB/T7306-2000 3.G 是 55 度非螺纹密封管螺纹(属惠氏螺纹家族).标记为 G,代表圆柱螺纹.国家标准可查阅GB/T7307-2001。 1.非螺纹密封的管螺纹多用于压力为 1.57MPa以下的水、煤气管道、润滑和电线管道系统。 非螺纹密封的管螺纹,作图时参照普通螺纹,但应标英制非密封圆柱螺纹的特征代号为:G;其中,外管螺纹还应该标注公差等级;螺纹为左旋转时,应在最后加注“LH”,并用“-”隔开。非螺纹密封的管螺纹的尺寸代号与带有外螺纹管子的孔径相近,而不是管螺纹的

大径。 2.用螺纹密封的管螺纹多用于高温、高压系统和润滑系统。 用螺纹密封的管螺纹有 1) 圆锥内螺纹(代号为Rc)、 2) 圆锥外螺纹(代号为R) 3) 圆柱内管螺纹(代号为Rp)。 即一般: “柱/锥”配合;“锥/锥”配合. 两种联结形式。虽然用螺纹密封的圆柱内管螺纹(代号Rp)实际为圆柱型,但作图时一般还是按照圆锥螺纹来画的。作图要求同前,需要标注特征代号和尺寸代号(不需要标注公差等级),螺纹左旋时加注“LH”。 公制螺纹与英制螺纹 55度管螺纹:主要用来进行管道的连接,使其内外螺纹的配合紧密,有直管和锥管两种。常见的管螺纹主要包括以下几种:NPT、PT、G等。 1)NPT是National(American)Pipe Thread的缩写,属于美国标准的60度椎管螺纹,用于北美地区,国标查阅GB/T12716-1991。

螺纹量规的基本知识【史上大全】

螺纹量规概述 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 螺纹量规根据使用性能分:工作规、验收规、校对规和基准规。 工作规:制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。 验收规:检验部门或用户代表验收工件螺纹时所用的螺纹量规。 校对规:制造和检验工作规所用的螺纹量规。对于圆柱螺纹,通常只有校对塞规,用于工作环规的检验。某些圆锥螺纹(如石油专用螺纹),有校对塞规和校对环规,分别用于检验工作环规和工作塞规。 基准规:某些圆锥螺纹(如石油钻杆接头螺纹和NPT螺纹)需要基准规,用于检验校对规。 用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入,则被检螺纹合格。当发生争执时,按有关规定处理。 用圆锥螺纹量规检验螺纹时,有下述情况:用极限量规检验被检螺纹测量面(内螺纹为大端,外螺纹为管端平面)位置是否在规定上、下限内;用标准式量规(如石油专用螺纹量规)检验被检螺纹测量面是否在规定范围内(石油专用螺纹检测紧密距是否合格)。对于石油专用螺纹还要检测螺纹单项要素是否合格。 一、圆柱螺纹量规 l、普通螺纹量规

新标GB 3934,旧标JB 785-70。 新标普通螺纹标志中径公差带代号和顶径公差带代号(若两者相同,只标前者)。而普通螺纹量规只标被检螺纹中径公差带代号。这是因为螺纹量规的直径是根据被检螺纹的中径公差带计算的,与被检螺纹的顶径公差带无关。螺纹公差带代号与螺纹量规的对应标志见表1-1-1和表1-1-2。

工作螺纹量规的使用管理规定

工作螺纹量规的使用规定 1.目的 对工作量规使用进行维护保养,主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损 量,确保工作螺纹量规使用有效质量,延长使用期限,降低量具费用支出, 为公司节约成本。 2. 适用范围 本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规,圆螺纹油管螺纹工作量规,钻具 接头螺纹工作量规的使用。 3. 工作职责 管体螺纹检验,接箍螺纹检验,成品检验,钻杆接头螺纹检验,钻杆成品检 验的使用和保管人员。 4. 工作程序 4.1.1 总则 螺纹工作量规按API技术标准制作,由具有资质国家认可的单位进行检验测 试,并出具检验报告。对合格螺纹工作量规的贮存,保养,维护应按计量器 具管理要求进行。其属非常精密量具,价格昂贵。 4.2 使用规定 4.2.1 借用要求 螺纹工作量规由计量室统一管理,各使用岗位根据生产需要到计量室借用。 借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写,如:规格、编号等, (中夜班由巡检负责领用)用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归 还并签字。 4.2.2专人使用和保管 1)领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。 2)各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管,使用时经

常清洗擦拭量规保持清洁干净,勿杂质异物,并轻涂均匀润滑防绣油使其保 持润滑防绣,上规减少磨损不易死扣。 3)下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位臵,并和下一个班 的使用人员进行全面细致的交接。以免产生纠纷。 4.3 校验周期及规定 1)校验周期: 1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验,由使用人员 或现场计量人员进行替换送至总计量室,恒温等时4小时以上,由具有 量规校准资质的人员进行一次校准,出具数据,交给现场计量人员进行 分配使用。 1.2非正常情况下或未使用到3000次左右,使用人员由于失误导致跌落, 撞击,卡死/错扣,加热,野蛮操作量规的行为,或对比发现数据不准, 应立即停止继续使用,并通知现场计量人员,送至总计量室,由总计量 室人员向上级进行汇报,作进一步的处理或校准。 2)检验人员在使用时,首先应把工件上的毛刺彻底打干净,并擦拭清除干净工 件上的乳化液再用气枪吹干净工件,给清洗干净的螺纹工作量规涂上少许均 匀的润滑油,然后进行上规检验程序。 3)上规时应轻轻的先套上几扣,慢慢,轻轻的进行旋合,用力不可过大过猛过 快野蛮操作,也不可对量规施加较大外力,以人力旋不动即可。卸扣时同样。 4)各岗位在使用工作量规时,按照每班使用检验频次进行计算统计,量规使用 次数达3000次左右时应送回计量室,并和使用次数一起交给计量员。 5)各岗位换规格时,把不使用的螺纹工作量规擦拭清洗干净后需及时归还计量 室。 6)螺纹工作量规在使用中如产生毛刺轻微划伤,现场使用人员应进行维修,有 严重磨损或损坏时,应立即停止使用并送回计量室进行汇报,由计量员根据 情况进行调换或维修,校准之后再进行使用。

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸 一.接箍紧密距值计算: 1. 对于8牙的圆螺纹:A+(S1-S)±1P (P = 3.175 ) 2. 对于10牙的圆螺纹:A+(S1-S)±11/2P (P = 2.54 ) 3. 对于5牙的偏梯形螺纹:A+(S1-S)+0 (P = 5.08 ) -1/2P 4. A值可以看API 5B的表(6)、(7)、(9)、(12)、(13). 具体尺寸如下: 短圆套管螺纹A值: 4 1/2〞~7〞 A = 9.525 7 5/8〞~13 3/8〞 A = 11.11 9 5/8〞~13 3/8〞(P110)A = 12.7 长圆套管螺纹A值: 4 1/2〞~7〞 A = 9.525 7 5/8〞~13 3/8〞 A = 11.11 9 5/8〞(P110) A = 12.7 偏梯形螺纹A值: 4 1/2〞 A = 2.54 5〞~13 3/8〞 A = 5.08 不加厚油管螺纹A值: 2 3/8〞~3 1/2〞 A = 5.08 4〞~4 1/2〞 A = 6.35 加厚油管螺纹A值: 2 3/8〞~4 1/2〞 A = 6.35 5. S值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值. S1值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值.

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸 S值是合格的校对塞规和合格的校对环规的旋合紧密距值. S1值是合格的校对环规和工作塞规的旋合紧密距值.

工作螺纹量规紧密距计算公式和具体尺寸 二.管子紧密距值计算: 1. 公式:P1+公差或P1+(L1规-L1管)+公差 当环规检验长圆螺纹套管时,管子端面伸出环规的小断,其值为:(L长-L短)-P1,因为是伸出环规的小端,因此其值前面要加一个负号量,则:–〔(L长-L短)-P1〕+ 公差(但有少数例外)。 2. 偏梯形螺纹套管的紧密距值: P1 + 1/2P P1+2.54 -0 +0 3.圆螺纹套管的紧密距值:(L长-L短) (1). 短圆螺纹套管的紧密距值:一般P值都是为0, 其中:4 1/2〞P值为-9.525,除壁厚为5.21的,P值是0; 5〞×5.59 P值为+3.175,其余为0; 7〞×5.87 P值为+19.05,其余为0; 8 5/8〞×6.71 P值为+9.525,其余为0; 10 3/4〞×7.09 P值为+19.05,其余为0; (2). 长圆螺纹套管的紧密距值:一般P值都是负值, 其中:4 1/2〞长圆螺纹的紧密距值是:-25.4; 5〞长圆螺纹的紧密距值是:-15.875; 5 1/2〞长圆螺纹的紧密距值是:-15.875; 6 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是:-19.05; 7〞长圆螺纹的紧密距值是:-22.225; 7 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是:-22.225; 8 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是:-22.225; 9 5/8〞长圆螺纹的紧密距值是:-34.925; 其计算方法为:上述值+P1值+公差,即为测量管子的值。 例如: 5 1/2〞长圆螺纹套管值是-15.875,P1=-0.2,公差为±3.175。 则:-15.875+(-0.2)+公差 = -16.075+±3.175 = -12.5 ~ -19.25 注:1. 以上计算的公差均为API的标准公差。 2. 我公司的内控标准要比API的标准严格,请按工艺要求的内控标 准计算测量范围。

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