不锈钢保养及维护

不锈钢生锈问题分析处理

一、原因分析：

通过对施工现场的产品观察主要是客户在使用过程对产品防护不到位，导致施工过程中的水泥颗粒、洗墙水和雨水等附着产品表面，由于这些洗墙水（洗墙水本身就含有酸碱成份）、水泥果颗粒和水份等在环境因素影响下，致使不锈钢表面与这些物质发生化学反应出现表面一层浮锈。

不锈钢并不是不会生锈的，而是不锈钢有着良好的耐蚀性能，且不易生锈，其含有铬元素与氧结合成坚固表面并形成不氧化状态皮膜，这种皮膜可以防止不锈钢氧化（生锈）。因此，此膜若因某种腐蚀原因，而受到损伤，而铬和氧又无法结合产品便开始生锈。造成产品生锈原因有很多种，主要原因是：受到大气中的浮游铁粉或有害气体成分，因附着、堆积和海风中所含盐份的附着、高温爆洒等引起的生锈。这些物体会聚集，加上湿气而固着，如此即会破坏不锈钢建成材表面的不氧化皮膜，并妨害此皮膜的再生做用，因而不锈钢材料便开始生锈

二、解决方案：

在现场针对严重的一种产品进行了除锈和防锈试验。在产品生锈部位均匀的涂抹除锈剂，大约过了五分钟，用尼龙片顺着产品纹路方向轻轻擦几下锈斑就去除了；对锈斑较少的产品用尼龙片顺着产品的纹路方向来回的擦拭几次。就可能去除锈斑。能用尼龙片擦拭去锈的产品尽量少用或者不用除锈剂除锈。因为除锈剂内部成含有酸，对不锈表面有一定的影响，所以使用除锈剂去锈一定要清理干净，然后喷上防锈剂。

在除锈之后有些产品还存在锈斑，需要采用180#或者240#砂纸去除（采用砂纸时需要顺着产品的纹路方向去除，这样做可以确保产品纹路顺畅，保证产品的美观效果）。

三、后期防护措施：

我们希望贵司在我司处理过的产品表面进行防护，因为受到施工现场环境影响最严重的部位也就是产品正面。在工程施工完成后不锈钢护栏要要求使用的客户定期对其表面进行保养及维护,具体保养方法：1、客户在施工过程中要做好不锈钢产品表面防护，采用保护膜贴好，施工中不要去除，同时要求施工时再用纸皮或其它保护产品，不要让水泥颗粒、洗墙水、雨水等附着产品表面；2、清洗不锈钢表面时必须注意不要发生表面划伤现象，避免使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时要用洁净水冲洗表面。不锈钢表面有灰尘以及易除污垢物的，可用肥皂、弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢表面的商标、贴膜，用温水、弱洗涤剂来洗，粘结剂成分，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。不锈钢表面

的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净以后，用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，要立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水冲洗。不锈钢表面有彩虹纹，一般是过多使用洗涤剂或油导致，洗涤时用温水加中性洗涤剂可洗去。不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持护栏洁净、明亮、华丽的外表。

广东坚朗五金制品股份有限公司护栏品管部

2014-2-27

烤漆房定期维护保养计划

烤漆房定期维护保养计划 ：定期维护保养计划烤漆房车辆维护保养常识客运车辆维护保养制度车辆维护计划 篇一：烤漆房日常保养及维护 烤漆房日常保养及维护 所有检修和维护工作必须由有资质的人员进行，在检修和维护过程中必须保证做到以下几点： a，烤漆房内不得摆放任何工件， b，关掉烤漆房总电源，并在总电源处设置警告标志， c，所有更换下来的过滤棉都要进行特定处理，不得象处理普通垃圾一样处理旧的过滤棉。 汽车喷烤漆房是一种含有机械、电气、过滤材料、密封件、传动件和燃烧设备等多种部件的特殊设备，因此，在日常使用喷烤漆房的过程中，请务必注意其维护及保养，主要可分为以下几个方面： 1过滤系统的维护 过滤系统是喷烤漆房的重要组成部分，一般喷烤漆房的过滤系统由以下几种材料组成：初效过滤棉，亚高效过滤棉，玻璃丝过滤毡，活性碳。 1) 初效过滤棉主要用于原始空气的初次过滤，其更换的周期一般为100小时左右，也可视具体情况而定；

2) 亚高效过滤棉用于空气的二次过滤，其更换周期一般为400小时左右； 3) 玻璃丝过滤毡主要用于废气中有机物的收集，通常烤漆房有两次玻璃丝过滤，其更换周期一般为80-120小时。 4）活性碳用于吸附漆雾中的油漆废气，请每隔7天检查活性碳过滤网，若活性碳表面粘满油漆影响排风时，应及时更换活性碳，确保排风顺畅。 2. 密封件的维护 为保证喷烤漆房内空间的密封性，在喷烤漆房需多处使用密封件，由于喷烤漆房在作业时，其内部的气体多有腐蚀性，而烤漆房的密封件大多为橡胶件，其搞腐蚀性较差，因此，在使用烤漆房的过程中，必须视实际情况对其密封件进行更换，同时，烤房部件连接处的密封胶因长期使用会出现老化现象，此时应视实际情况对旧的密封胶进行清理，重新使用密封胶进行密封处理，以保证在作业时房内空气的洁净。 3 电气元器件的维护 控制系统是喷烤漆房的“大脑”，它直接指挥喷烤漆房完成各项操作，因此，保证其控制元器件的性能稳定相当重要，在使用过程中，须定期检测其元器件的性能，以保证其能准确无误地执行各项指令，顺利完成作业。 4 传动件的维护 烤房的传动件主要为电机与风机间的传动，由于使用相对频繁，

不锈钢保养及维护

不锈钢生锈问题分析处理 一、原因分析： 通过对施工现场的产品观察主要是客户在使用过程对产品防护不到位，导致施工过程中的水泥颗粒、洗墙水和雨水等附着产品表面，由于这些洗墙水（洗墙水本身就含有酸碱成份）、水泥果颗粒和水份等在环境因素影响下，致使不锈钢表面与这些物质发生化学反应出现表面一层浮锈。 不锈钢并不是不会生锈的，而是不锈钢有着良好的耐蚀性能，且不易生锈，其含有铬元素与氧结合成坚固表面并形成不氧化状态皮膜，这种皮膜可以防止不锈钢氧化（生锈）。因此，此膜若因某种腐蚀原因，而受到损伤，而铬和氧又无法结合产品便开始生锈。造成产品生锈原因有很多种，主要原因是：受到大气中的浮游铁粉或有害气体成分，因附着、堆积和海风中所含盐份的附着、高温爆洒等引起的生锈。这些物体会聚集，加上湿气而固着，如此即会破坏不锈钢建成材表面的不氧化皮膜，并妨害此皮膜的再生做用，因而不锈钢材料便开始生锈 二、解决方案： 在现场针对严重的一种产品进行了除锈和防锈试验。在产品生锈部位均匀的涂抹除锈剂，大约过了五分钟，用尼龙片顺着产品纹路方向轻轻擦几下锈斑就去除了；对锈斑较少的产品用尼龙片顺着产品的纹路方向来回的擦拭几次。就可能去除锈斑。能用尼龙片擦拭去锈的产品尽量少用或者不用除锈剂除锈。因为除锈剂内部成含有酸，对不锈表面有一定的影响，所以使用除锈剂去锈一定要清理干净，然后喷上防锈剂。 在除锈之后有些产品还存在锈斑，需要采用180#或者240#砂纸去除（采用砂纸时需要顺着产品的纹路方向去除，这样做可以确保产品纹路顺畅，保证产品的美观效果）。 三、后期防护措施： 我们希望贵司在我司处理过的产品表面进行防护，因为受到施工现场环境影响最严重的部位也就是产品正面。在工程施工完成后不锈钢护栏要要求使用的客户定期对其表面进行保养及维护,具体保养方法：1、客户在施工过程中要做好不锈钢产品表面防护，采用保护膜贴好，施工中不要去除，同时要求施工时再用纸皮或其它保护产品，不要让水泥颗粒、洗墙水、雨水等附着产品表面；2、清洗不锈钢表面时必须注意不要发生表面划伤现象，避免使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时要用洁净水冲洗表面。不锈钢表面有灰尘以及易除污垢物的，可用肥皂、弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢表面的商标、贴膜，用温水、弱洗涤剂来洗，粘结剂成分，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。不锈钢表面

电梯不锈钢的清洁和保养修订稿

电梯不锈钢的清洁和保 养 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

电梯不锈钢的清洁和保养 是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，美观耐用。很多人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的在也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化，这种现象通常叫做蚀。? 裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，为了保持不锈钢制品华丽的表面及延长使用寿命必须定期进行保养. 使用不锈钢制品时必须注意以下几点：? 1. 清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。? 2. 不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。? 3. 不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。? 4. 不锈钢表面的油脂、油、污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。? 5. 不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。? 6. 不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。不锈钢表面污物引起的锈，可用10％硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持其洁净、明亮、华丽的气派。? 养护 大理石养护主要分清洗和防护两种。一种是施工后做防护。大理石的日常养护处理办法一般非常简单，不需要特殊的工具。目前国内外大都采用一种先进的高科技产品———渗透性防护剂（在石材交易市场专门从事石材养护的地方就可买到）。这种溶于水中时能起到三种作用，清洁保护地面，如果含有微晶粒，还能提高光亮度；去除可能存在的水分，减少清洁次数。 按照这些简单的要点进行保养，可延长天然大理石的寿命，并长期保持光亮如新。

电梯不锈钢的清洁和保养精编版

电梯不锈钢的清洁和保 养 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电梯不锈钢的清洁和保养是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，美观耐用。很多人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的在也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化，这种现象通常叫做蚀。 裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，为了保持不锈钢制品华丽的表面及延长使用寿命必须定期进行保养. 使用不锈钢制品时必须注意以下几点： 1.清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。 2.不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。 3.不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。

4.不锈钢表面的油脂、油、污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。 5.不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。 6.不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。不锈钢表面污物引起的锈，可用10％硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持其洁净、明亮、华丽的气派。 养护 大理石养护主要分清洗和防护两种。一种是施工后做防护。大理石的日常养护处理办法一般非常简单，不需要特殊的工具。目前国内外大都采用一种先进的高科技产品———渗透性防护剂（在石材交易市场专门从事石材养护的地方就可买到）。这种溶于水中时能起到三种作用，清洁保护地面，如果含有微晶粒，还能提高光亮度；去除可能存在的水分，减少清洁次数。按照这些简单的要点进行保养，可延长天然大理石的寿命，并长期保持光亮如新。 不锈钢电梯时间长了不保养表面就不会有亮度。有的时候乘客搬运东西的时候不小心碰上还会生锈。所以保养也是见很重要的事。应该怎么样保养呢？时的董先生跟你们简单的介绍下： 1.每次保养前用中性清洗剂清洗干净； 2.用干毛巾把水迹擦干； 3.用纱布（口罩）粘上不锈钢油全方位擦一次；

不锈钢器械保养制度

不锈钢器械保养制度 1.不锈钢器械在经过彻底去污后，均需使用水溶性润滑油保 养器械（治疗碗、弯盘除外）。 2.常规配置浓度使用方法参照产品说明。 3.水溶性润滑油的配置宜使用软水、蒸馏水、或纯化水，水 温一般为常温。 4.机洗在最终洗涤程序中添加润滑剂，器械切勿超载，确保 器械充分与润滑液接触。 5.手工清洗器械浸泡润滑时间30秒，浸泡时打开器械轴节， 充分浸泡在润滑液中，并张合轴节部位数次，吸宫管等管腔内需注满润滑液。

软水机的日常维护制度 1.每周检查软水机盐箱里的盐量和水量。 2.每两周清洗盐箱一次，去除沉积在底部的不溶物。 3.保证软水机的电源和水可全天供应。水压为2-8。 4.每天检查时间盘的指针是否指向当时时间及软化水再生 日，若有停电时，调整时间盘的指针，使指针指向当时时间； 5.每天清洁软水机表面。

化学消毒液浸泡消毒制度 1.配置化学消毒剂时须注意安全防护，戴手套、口罩、眼罩 等防护用品。 2.化学消毒剂必须选择合适的、有效的消毒剂，化学消毒液 的配置必须严格按要求进行，每次使用前必须测定消毒液的有效浓度，达到标准方可使用。 3.工作人员按物品的性能、污染物危害程度选择合适的化学 消毒剂。器械类用含氯消毒液浸泡时必须加入相应量的缓蚀剂，防止器械锈蚀。止血带及污物箱用500mg\L有效氯浸泡30分钟。 4.浸泡消毒时，管腔内需注满消毒液，器具的内外均需完全 浸泡在消毒液中。 5.物品在消毒液中的浸泡时间必须达到标准要求，一确保物 品达到消毒效果。 6.物品浸泡消毒完毕后，器械等物品逐件在流水下反复冲 洗，一去除残留的化学消毒剂。 7.化学消毒剂如含氯消毒剂须现配现用。

不锈钢日常保养及维护

建筑五金专家 1 第1页 共2页 不锈钢生锈问题分析处理 二、解决方案： 在现场针对严重的一种产品进行了除锈和防锈试验。在产品生锈部位均匀的涂抹除锈剂，大约过了五分钟，用尼龙片顺着产品纹路方向轻轻擦几下锈斑就去除了；对锈斑较少的产品用尼龙片顺着产品的纹路方向来回的擦拭几次。就可能去除锈斑。能用尼龙片擦拭去锈的产品尽量少用或者不用除锈剂除锈。因为除锈剂内部成含有酸，对不锈表面有一定的影响，所以使用除锈剂去锈一定要清理干净，然后喷上防锈剂。 在除锈之后有些产品还存在锈斑，需要采用180#或者240#砂纸去除（采用砂纸时需要顺着产品的纹路方向去除，这样做可以确保产品纹路顺畅，保证产品的美观效果）。 三、后期防护措施： 我们希望贵司在我司处理过的产品表面进行防护，因为受到施工现场环境影响最严重的部位也就是产品正面。在工程施工完成后不锈钢护栏要要求使用的客户定期对其表面进行保养及维护,具体保养方法：1、客户在施工过程中要做好不锈钢产品表面防护，采用保护膜贴好，施工中不要去除，同时要求施工时再用纸皮或其它保护产品，不要让水泥颗粒、洗墙水、雨水等附着产品表面；2、清洗不锈钢表面时必须注意不要发生表面划伤现象，避免使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时要用洁净水冲洗表面。 不锈钢表面有灰尘以及易除污垢物的，可用肥皂、弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢表面的商标、贴膜，用温水、弱洗涤剂来洗，粘结剂成分，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净以后，用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，要立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水冲洗。不锈钢表面有彩虹纹，一般是过多使用洗涤剂或油导致，洗涤时用温水加中性洗涤剂可洗去。不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持护栏洁净、明亮、华丽的外表。 广东坚朗五金制品股份有限公司护栏品管部 2014-2-27

不锈钢潜水泵维护和保养

不锈钢潜水泵维护和保养 (1)检查不锈钢潜水泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢水泵，试看不锈钢潜水泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下不锈钢潜水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)开动电机，当不锈钢潜水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制不锈钢潜水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证不锈钢潜水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。进口泵阀门 (8)不锈钢潜水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。 (9)如发现不锈钢水泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)不锈钢潜水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 (11)不锈钢潜水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 (12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 (14)不锈钢潜水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)不锈钢潜水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 一、不锈钢多级潜水泵概述： 不锈钢多级潜水泵是我公司引进国外先进技术，研发成功的最新泵型，最大优点：整体采用304体质不锈钢材料，外形美观耐用，体积小，（外径仅128mm），使用单相电源，安装使用方便，轴封用耐磨机械密封，耐腐蚀性较强（PH值4～10），噪音小，无泄漏，使用寿命长。此泵效率高，性能稳定，可全扬程使用。完全能满足高层建筑饮用水供给深层水源提供、国家节水一滴灌、喷灌和微灌工程等需要。 井用潜水泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造，因此具有自身无污染，耐腐蚀的特点性能，扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。使用单（三）相电源，具有体积小，外观美，防锈、耐腐蚀，一般酸碱海水都能使用。 1.内装式不锈钢结构，整体采用304（316）优质不锈钢材质。 2.使用单（三）相电源，具有体积小，噪音低，无泄漏，使用寿命长。 3.外型美观耐用，防锈防腐蚀，安装使用方便，轴封用耐磨机械密封。 二、不锈钢多级潜水泵使用范围： 1、304的使用范围在PH值4-10之间好用，如果超过该介质，建议使用316或者316L,一般酸碱海水都能使用。 2、适用于医药、食品、化工、喷灌和微灌、喷泉工程行业 3、不锈钢自身有耐高温性能，加上我公司的技术，在100度一下的温度可以定做。 注： 1、0.12kw以上1.5kw以下（包括1.5kw）潜水泵同样可以生产单三相水泵。 2、0.12kw-1.5kw单相可以带浮球开关，带浮球开关需补浮子开关的差价。三相电源的不可以加浮球开关。 3、型号说明：QDN为单相内装式潜水泵，QN为三相内装式潜水泵。*为多级叶轮的潜水泵。

不锈钢的维护与保养

各种金属制品生锈处处可见，人人皆知。金属生锈在国际上是一项重大攻关难题，我们最新研制的特种神奇合金催化液，具有世界先进水平，把各种金属制品经过本产品浸泡20-50分钟后，可渗入到金属内部，达到不锈钢的效果，表面光亮如镜，永不生锈。神奇般的把铁变成了“不锈钢”，不仅保持原金属制品的机械性能，同时提高硬度2-6倍，抗腐蚀、耐磨损，永不生锈，永不脱落。该液能将钢、铁五金等金属制品，变成价格昂贵的不锈钢制品，增加收入2-3倍。而且表面均可变成比不锈钢性能更佳，外观更美的颜色，该产品采用几种易购化工原料混合而成，具有如下特点：1、无毒无味，无三废排放：属国家大力推广环保产品。2、使用方便快捷，不需外接电源：可直接将镀件放置在催化液中浸泡数十分钟即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效。3、成本低廉：只有不锈钢的五分之一，电镀的三分之一。4、结合强度高：一般在350-400帕，不起皮，不脱落，永不生锈，既保持了金属原有的机械性能，又增加了耐磨耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密：无论是深孔、管道内壁、制品拐角形状复杂的表面均能进行表面处理，并且无麻点，无气孔。6、耐腐蚀性强：本技术处理的表面是一种非晶态镀层，所以抗腐蚀性特别优良，同时表面硬度高，经简单处理，其镀层表面变成非晶态和晶态的混合体时，硬度可达1200HV。 7、本技术处理后的表面是非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。8、镀层其它指标性能：显微结构，非晶态合金，非磁性。密度：7.8G/CM3，硬度:镀态550HV,适当热处理后可达1200HV。结合力：钢或铝上结合强度400MPA以上，大大高于电镀镍、铬等。耐蚀性：耐酸、耐碱。9、生产工艺简单，设备投资少。应用范围广：可广泛用于五金产品加工生产、机械、模具及各类管材、仪表、机电、航空、石化输配管道、船舶、汽车部件、自行车和摩托车配件、标准件、工艺品、日常用品、家具装饰材料、小电器等金属、非金属行业。同时还可以对非金属（如玻璃、陶瓷、塑料）表面进行加工处理，外观色彩绚丽、五彩缤纷。将会取代现行的电镀行业，且各种性能外观超过电镀，是电镀厂的理想代替产品。并在很多领域取代不锈钢。小规模设备投资1000元即可加工生产，厂房50平米，工艺简单，除可加工金属制品外，又可同时向市场、企业销售该催化液，每公斤成本2元，市场售价6-8元/公斤，日可生产1000公斤，年可创利税90万元以上。该催化液可为你的产品穿上一件永不脱落五光十色的不锈钢外衣，既可提高产品档次,又可增加几倍效益。 由于不锈钢色彩单一(银白色)，使其在许多领域里的应用受到限制。通过有关专家精心研究，反复试验，在保持不锈钢原有物理、化学性能的基础上，通过化学浸渍着色，可以在原色不锈钢表面凝结一层透明薄膜，成功将其加工成色彩艳丽、光艳夺目的彩色不锈钢。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。特点：1、由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；2、不会褪色，始终能保持光亮、鲜艳；3、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐风化；4、能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色不锈钢是一种新型的高品位的装饰性材料，应用非常广泛。如：建筑装璜、工艺美术、家电产品的表面装饰、车船的表面装饰。

喷漆房使用、维护保养管理规定

喷漆房使用、维护保养管理规定 为了保证喷漆房的正常运转，使之处于良好的技术状态，保证生产的正常运行，特制定本规定。 1. 喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要穿戴防护用品。 2. 操作者应了解掌握仪器仪表的性能。 3. 本设备的电器部分，在大功率的情况下，一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前，先开启照明日光灯，随后再开启系统总开关。 4. 定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。 5. 喷气式内栅板应保持整洁，室内风速应保持正常。 6. 定期补充循环水溶液，但不能超过警戒线。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。 7. 赌博检查风机运转情况，如皮带疲劳松动、传动箱油等。 8. 定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净，以保证正常运行。 9. 喷漆房内的卫生环境由使用员工负责，操作者每次工作结束后要及时清理。要求是：喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃，需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次，达不到要求的每次扣50元。 10. 喷房内不得打磨车辆，不得在喷房四壁试枪，不得把剩余涂料导入水池，违者一次扣20元。 11. 喷房的日常保养由车间设备专管员负责，专管员每天要巡视喷房清洁卫生，并做好记录，专管员定期在水漩池内放凝固剂，定期测量风速水量。定期补充循环水，但加水不能超过规定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况，注意皮带疲劳松动，定期加润滑油。发现机械、电器故障，需由专管员协调机修人员处理。 12. 分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。 13. 操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。 14. 任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂，发现一次扣当事人50元。 北京祥和伟业汽车修理有限公司

烤漆房日常保养及维护

烤漆房日常保养及维护 所有检修和维护工作必须由有资质的人员进行，在检修和维护过程中必须保证做到以下几点： a，烤漆房内不得摆放任何工件， b，关掉烤漆房总电源，并在总电源处设置警告标志， c，所有更换下来的过滤棉都要进行特定处理，不得象处理普通垃圾一样处理旧的过滤棉。 汽车喷烤漆房是一种含有机械、电气、过滤材料、密封件、传动件和燃烧设备等多种部件的特殊设备，因此，在日常使用喷烤漆房的过程中，请务必注意其维护及保养，主要可分为以下几个方面： 1过滤系统的维护 过滤系统是喷烤漆房的重要组成部分，一般喷烤漆房的过滤系统由以下几种材料组成：初效过滤棉，亚高效过滤棉，玻璃丝过滤毡，活性碳。 1)初效过滤棉主要用于原始空气的初次过滤，其更换的周期一般为100小时左 右，也可视具体情况而定； 2)亚高效过滤棉用于空气的二次过滤，其更换周期一般为400小时左右； 3)玻璃丝过滤毡主要用于废气中有机物的收集，通常烤漆房有两次玻璃丝过 滤，其更换周期一般为80-120小时。 4）活性碳用于吸附漆雾中的油漆废气，请每隔7天检查活性碳过滤网，若活性碳表面粘满油漆影响排风时，应及时更换活性碳，确保排风顺畅。 2. 密封件的维护 为保证喷烤漆房内空间的密封性，在喷烤漆房需多处使用密封件，由于喷烤漆房在作业时，其内部的气体多有腐蚀性，而烤漆房的密封件大多为橡胶件，其搞腐蚀性较差，因此，在使用烤漆房的过程中，必须视实际情况对其密封件进行更换，同时，烤房部件连接处的密封胶因长期使用会出现老化现象，此时应视实际情况对旧的密封胶进行清理，重新使用密封胶进行密封处理，以保证在作业时房内空气的洁净。 3 电气元器件的维护

烤漆房日常操作及维护规程

烤漆房日常操作及维护 规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

烤漆房日常操作及维护规程 1.严禁在烤漆房内吸烟和使用明火。 2.操作人员必须按要求穿着好洁净的工作服及戴好防毒面罩才能进入烤漆房进行操作。 3.烤漆房周边及内部的环境应保持整洁，喷漆负责人必须每月组织对烤房进行一次大扫除。 4.烤漆房应根据使用情况保养维护，根据使用频率，工作环境，定期更 换顶棉、地棉、风口棉及过滤活性炭。 5.除了用吹风枪和粘土布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆 房外完成。 6.在烤漆房只能进行烘烤工序，而且烤漆房房门只可在小车进出时开 启，以确保房外的灰尘不能进入房内。将负载烤漆部件的小车推进烤漆房，并停稳在车轨的合适位置。 7.烤漆前，必须检查房体周围环境，确保烤漆房在使用过程中没有安全 隐患。 8.在进行烘烤作业前，必须将烤漆房内的易燃物品移出房外。 9.确认烤漆房门是否关闭严实到位。 10.烤漆前，必须确认烤漆所需电气参数的设定值是否满足《烤漆房工 艺指导书》中的相关工艺指导参数。 11.打开烤漆电源总开关，进行烤漆操作，直至烤漆结束。 以下为具体操作顺序：①设定烤漆所需温度；②设定烤漆所需时间； ③接通控制电源开关；④打开烤漆开关,自动进入程控状态；⑤当烤

漆温度达到设定值,切断加热源；当烤漆温度低于设定值下限时，自动打开加热源。确保烤房内温度恒定。⑥当烤漆时间达到延时继电器设定值时，烤房将自动关闭加热源，烤漆结束。⑦如果在烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动投入误操作保护，关掉电加热器电源。 12.烤漆时操作人员在整个操作过程中，不能擅自离开烤房周围，必须 随时关注烘烤情况。 13.喷涂完毕后，将开关旋至关闭状态。 14.烤漆房由使用人负责使用与维护，其它人员及不得使用烤漆房及其 附属设备。 15.非作业人员禁止进入烤漆房内。 16.如烤漆房出现故障和不能正常使用，设备使用人应及时报告车间负 责人，并在设备状况登记卡上进行记录。 17.烤漆房在工作时，开关烤房门，应将脸部远离烤房门口，避免热气 灼伤脸部。 18.使用后必须清洁房内墙壁及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚。 19.操作人员不允许“带病作业”。 20.在作业中遇临时停电，应断开本机总电源。 21.在烤漆施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。

喷漆设备保养维护

喷漆房如何维护保养-郑州喷漆房设备供应 维护保养1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚，2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网； 3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉； 4、每工作30oh应更换进风隔尘网， 5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置； 6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。 7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。 8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。当然要呈现一个完美的汽车烤漆作品，严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧，都是不可缺少的前提，不可否认合理的选择规划烤漆房，不但能最大程度地满足对高水平喷漆的要求，可以在最短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面，而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。 分析喷漆设备的日常维护和注意事项 1.涂料及辅助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。 2.涂层质量的检查 涂层质量的检查与有气喷涂相同。 3.喷涂设备的清洗 将无气喷涂机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。若喷涂的是水性涂料，则用水清洗机器和喷枪。 4.喷涂设备的保养 无气喷涂机设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件。对于涂装流水来说，主要是喷枪及喷嘴的保养。 如何正确选择烤漆房使用与维护

烤漆房的使用维护保养及选择.

一、烤漆房的使用与维护 如果您所选择的烤漆房能够符合以上条件,那不是为一间理想的烤漆房。但在日积月累的使用过程中,很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳,甚至有些时候还不如在室外的效果。其实只要大家能正确使用和维护烤漆房,这些问题是完全可以避免的。使用烤漆房时应注意以下几点: 1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常,同时确保过滤系统清洁; 2 、检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净; 3 、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方 4 、除了用吹风枪和粘尘布除尘外,其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成; 5 、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压.确保房外的灰尘不能进入房内; 6 、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作 7 、在进行烘烤作业时.必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外; 8 、非必要人员.不得进入烤漆房。 在日常保养方面,要保持烤漆房最佳的效果.应定期做好以下几项清洁和检查工作 1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座.以免灰尘和漆尘积聚; 2 、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时必须更换排气隔尘网;

3 、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉; 4 、每工作30Oh应更换进风隔尘网; 5、每月清洁地台水盘.并清洗燃烧器上的柴油过滤装置 6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛: 7 、每半年应清洁整个烤漆房及地台望.检查循环风活门、进风及排风机轴承.检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂: 8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。 选择了合适的烤漆房并进行合理使用和维护,汽车漆面修补过程就变得更轻松、整洁,同时能保证完美的喷涂效果。 二、烤漆房的选择 烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的因此烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。在喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2 一o.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,是喷漆时房内空气的绝对清新,从而最大限度地保证喷漆的质量。在烤漆时,风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室,再经过第二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机烤漆结束。

如何正确使用烤漆房以及维护烤漆房

如何正确使用烤漆房以及维护烤漆房 如果您所改装的烤漆房能够符合以下条件，那不失为一间理想的烤漆房。但在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、车辆烘烤效果不佳，尘点灰尘现象严重,甚至有些时候还不如在室外的效果。其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是完全可以避免的。 使用烤漆房注意事项 1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁； 2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净； 3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方； 4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成； 5、在烤漆房内只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内； 6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作； 7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外； 8、非必要人员，不得进入烤漆房。 在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作： 1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚； 2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网； 3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉； 4、每工作300h应更换进风隔尘网； 5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置； 6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛； 7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂； 8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。 选择了合适的烤漆房并进行合理使用和维护，汽车漆面修补过程就变得更轻松、整洁，同时能保证完美的喷涂效果。

不锈钢反应维护保养规程

1 目的：明确不锈钢反应釜维修保养操作方法，以便于维护保养人员按照规程进行操作。 2 适用范围：本规定适用于药物分公司不锈钢反应釜正常维护及保养。 3 责任人：设备主管负责制定维护保养计划、维修保养人员负责实施。 4 定义：无。 5 注意事项 5.1设备在运转期间应每天对设备进行巡回检查，并定期进行维护保养。 5.2维护保养周期是指设备连续运转的间隔期，长期停用的设备可在使用前进行全面检查，其维护保养周期应根据设备的使用情况而定。 6 巡回检查 6.1 设备运转期间检查频次：每天一次。 6.2 巡检内容 6.2.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 6.2.2经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油； 6.2.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏； 6.2.4经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声； 6.2.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向转，严禁反转； 6.2.6定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件； 6.2.7检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理； 6.2.8检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠； 6.2.9检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况； 7 维护保养规程 7.1 经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象。保持紧团件无松动，传动带松紧适当。 7.2 保持润滑系统清洁，通畅，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行“五定”、“三级过滤”规定。 7.3 按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。 7.4 保持密封装置的冷却液清洁；通扬，温度符合要求，密封性能良好。 7.5 及时消除跑、冒、滴、漏。 7.6 保持周围环境整洁，设备见本色。 7.7 停车后做好设备的维护保养。 8 本规程产生以下记录 8.1 Q/BC MR0225012/01（附页一）

不锈钢反应釜标准操作及维护保养规程

目的：建立不锈钢反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于500L和2000L不锈钢反应釜的生产操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 内容： 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定温度时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值时，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温

开启回水阀和进水阀，进行降温。待温度降到工艺指定值，关闭进回水阀。 2.5出料 2.5.1开启反应釜底阀、出料泵阀门及目的容器阀门，检查管线各阀门是否开合到位。 2.5.2确保料液充满泵腔时启动物料泵，将料液达到其他反应容器，打完料液，停泵、关闭底阀及其他开启阀门。 2.6停机 2.6.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭。 2.6.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《不锈钢釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6每月进釜内检查搅拌叶等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。 5.7检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.8检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.9检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，油漆等

不锈钢反应罐操作及维护保养规程

不锈钢反应罐操作及维护保养规程 1.目的：建立不锈钢反应罐操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保 养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司不锈钢反应罐操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对不锈钢反应罐进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对不锈钢反应罐进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。 4.1.2.确认减速机油位正常及机封密封面摩擦油无泄漏。 4.1.3.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。 4.1.4.确认釜体密封良好。 4.1. 5.确认水、电、气供应正常。 4.1.6.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。 4.2.使用操作步骤 4.2.1.进料操作 a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。 b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。 c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。 4.2.2.加热及降温操作 a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。 b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。 c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。。 4.3.注意事项 4.3.1.开启蒸汽阀门时，注意夹套压力表的指针不能超过规定范围，按规定定期校验压力表、

烤漆房日常操作及维护规程

烤漆房日常操作及维护规程 1.严禁在烤漆房内吸烟和使用明火。 2.操作人员必须按要求穿着好洁净的工作服及戴好防毒面罩才能进入烤漆房进行操作。 3.烤漆房周边及内部的环境应保持整洁，喷漆负责人必须每月组织对烤房进行一次大扫除。 4.烤漆房应根据使用情况保养维护，根据使用频率，工作环境，定期更换顶棉、地棉、风 口棉及过滤活性炭。 5.除了用吹风枪和粘土布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成。 6.在烤漆房只能进行烘烤工序，而且烤漆房房门只可在小车进出时开启，以确保房外的灰 尘不能进入房内。将负载烤漆部件的小车推进烤漆房，并停稳在车轨的合适位置。 7.烤漆前，必须检查房体周围环境，确保烤漆房在使用过程中没有安全隐患。 8.在进行烘烤作业前，必须将烤漆房内的易燃物品移出房外。 9.确认烤漆房门是否关闭严实到位。 10.烤漆前，必须确认烤漆所需电气参数的设定值是否满足《烤漆房工艺指导书》中的相关 工艺指导参数。 11.打开烤漆电源总开关，进行烤漆操作，直至烤漆结束。 以下为具体操作顺序：①设定烤漆所需温度；②设定烤漆所需时间；③接通控制电源开关；④打开烤漆开关,自动进入程控状态；⑤当烤漆温度达到设定值,切断加热源；当烤漆温度低于设定值下限时，自动打开加热源。确保烤房内温度恒定。⑥当烤漆时间达到延时继电器设定值时，烤房将自动关闭加热源，烤漆结束。⑦如果在烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动投入误操作保护，关掉电加热器电源。 12.烤漆时操作人员在整个操作过程中，不能擅自离开烤房周围，必须随时关注烘烤情况。 13.喷涂完毕后，将开关旋至关闭状态。 14.烤漆房由使用人负责使用与维护，其它人员及不得使用烤漆房及其附属设备。 15.非作业人员禁止进入烤漆房内。 16.如烤漆房出现故障和不能正常使用，设备使用人应及时报告车间负责人，并在设备状况 登记卡上进行记录。 17.烤漆房在工作时，开关烤房门，应将脸部远离烤房门口，避免热气灼伤脸部。 18.使用后必须清洁房内墙壁及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚。 19.操作人员不允许“带病作业”。 20.在作业中遇临时停电，应断开本机总电源。 21.在烤漆施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。

水泵房设备的保养与维护方案(精选.)

水泵房设备的保养与维护方案 水泵房设备保养与维护主要包括以下几个设备部份：全自动变频恒压供水控制柜、三相异步电动机、水泵、不锈钢水箱、管道、阀门等设备维护与保养： 一、全自动变频恒压供水控制柜每个月进行一次保养及维护，其具体维保内容如下： 1.0目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。 2.0适用范围：生活水泵变频恒压供水制柜。 3.0职责： 3.1维保部工程师主要负责指导及监督检查工作。 3.2维修部技术人员主要负责实施维护。 4.0基本内容： 4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。 4.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。 4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。 4.4每月进行一次检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。

4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。 4.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。 4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补。 4.8每季度对柜内外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。 4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。 4.10控制柜内应备有控制原理图。 4.11每年必须用５００ＶＭΩ表测试线路的绝缘电阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。 4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻（Ｒ≤１０Ω）。 4.13保养周期分为：月保、季保、年保；并做好记录:《控制柜保养记录表》 维修控制柜保养规程提要：接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，控制压力与设定压力是否一致，操作上应小心。