煤矿机电检查表(定稿)
乐安煤业有限公司机电专业现场检查表
年月日序
号项目检查内容及评分标准
评分
标准
扣分原因得分
一通用部分
1 紧固件1. 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。
2. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。
3. 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
4. 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。
5. 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
6. 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。
2 隔爆性能
1. 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2. 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于
0.5毫米。
3. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
4. 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
5. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
6. 防爆设备不准出现其他失爆现象。
3 接线
1. 进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：
1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金
属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包
扎其物体。
3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米。
5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度：
螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。
6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。
2. 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，
接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
3. 安全供电
1）接地螺栓符合下列标准：
a、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓。
c、外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5Kw至10Kw不小于M10；容量
大于10Kw的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
d、接地螺栓应进行电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。
2）接地线应符合下列规定：
a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小
于4毫米），铜线50平方毫米。
b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。其截面积应不小于铜线25
平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。
3）接地极应符合下列规定：
a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不
小于5毫米。
b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接
地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在
水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫
米的透眼，并行垂直埋入地下。
4）设备闭锁装置齐全可靠。
4 安全防护
1. 机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护
栏，并悬挂危险警告标志。
2. 机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。
3. 机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）
应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
5 低压隔爆
1. 外观检查
1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。
3）磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。
4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
2. 导线、带电螺栓、保护装置
1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，
2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3）保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
6 电缆1. 外观检查
1）橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，无老化现象。
2）电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
3）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
4）电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。
2. 电缆敷设
1）电缆敷设应符合《煤矿安全堆积的规定》。
2）电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
3）电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
4）综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂并不得与风管、水管混吊。
3. 电缆使用
1）不得超负荷运行，接头温度不得超60摄氏度。
2）工作电压与电缆额定电压相符。
3）运行中电缆不应盘成圈或∞变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
4. 电缆联接、绝缘及接地
1）井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。
2）接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。
3）橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
4）接地装置符合接地完好要求。
7 设备环境
1. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
2. 机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、
材料等存放在固定地点，设备安放整齐。
3. 机房（硐室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。
4. 各种记录齐全，填写认真、整洁。
8
“四不漏”的
规定1. 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
2. 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
3. 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4. 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ127V 不低于10KΩ
9
电动机标
准1. 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。不允许在吊环上留用过的铁丝、杂物。
2. 运行中无异响。
3. 运行温度不超。
4. 运行中转动平稳，无明显震动。
5. 电流不超过额定值。
6. 接地装置符合规定。
7. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
10 减速器1. 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
2. 运转平稳，无异响。
3. 油脂清洁，油量合适。
2. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
11 水泵1. 排水设备运行平稳，严禁出现“空排”现象。
2. 阀门转动灵活密封性好。
3. 排水管路安装平直符合《煤矿安全规程》及《作业规程》要求。
4. 积水坑或仰井内无淤泥，机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
12
压风、供水
自救系统1）管路、阀门、自救装置敷设符合有关要求、规定。2）接头、阀门处不漏风。
3）管路需吊挂，并吊挂平直。
4）管路无锈蚀，并按照要求分色涂刷。
新窑煤业有限公司机电专业现场检查表
年月日
序号项目检查内容及评分标准评分
标准
扣分原因得分
二采煤工区
1 调度绞车1. 滚筒装置
1）滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2）钢丝绳选用与绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于2付。钢丝绳绕绳整齐规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。
3）使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。
2. 闸和闸轮
1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。
4）闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。
3. 安装
1）底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
2）安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现象。
3）构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴.
4）信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
2
倾斜井巷内使
用串车提升1. 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
2. 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
3. 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
4. 在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
5. 在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
6. 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
7. 轨道敷设符合标准要求，严禁出现杂拌道。
8. 钢丝绳严禁浸泡在水中，并经常涂油。
3 胶带输送机1. 滚筒、托辊
1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2. 机体
1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3. 胶带、拉紧装置和伸缩装置
1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
4）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4. 制动装置、清扫器
1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
3）清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。
5. 安全保护装置
1）速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
3）各联轴器转动部位,机头机尾转动部位有安全防护罩。
4）跨越处行人过桥安全可靠。
6. 其他
1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
2）转载洒水正常、雾化效果好。
3）机头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。
4 滚筒式采煤机1. 机体
1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。
2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；
3）仪表齐全，灵敏准确。
4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
2. 牵引部
1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
2）链轮与齿条的啮合灵活可靠。
3）牵引液压缸完整，不漏油。
4）液压油质量、压力符合煤机有关规定。
3. 截割部
1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，
轴头不漏油。
2）离合器动作灵活可靠。
3）摇臂升降灵活，不自动下降
4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4. 截割滚筒
1）滚筒无裂纹或开焊。
2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
5. 电气部分
1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。
2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6. 安全保护装置
1）采煤机原有安全保护装置齐全可靠，整定合格。
2）急停信号正常、可靠。
5 液压支架1. 架体
1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20 mm。
2. 立柱、千斤顶
1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm。
2）活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。
3）伸缩不漏液，内腔不窜油。
4）推拉千斤顶与底座、刮板输送机连接可靠。
3. 阀
1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。
3）安全阀定期抽查试验，开启压力、关闭压力不小于作业规程规定
4. 胶管
1）排列整齐合理，不漏液。
2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。
5. 设备环境
1）架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
2）架间喷雾使用正常。
6 液压泵站1. 泵体
1）密封性能良好，不漏油。
2）运转时无异常振动。
3）油质符合规定，保持清洁。
2. 乳化液箱
1）乳化液清洁，无析皂现象。
2）高低压过滤器性能良好。
3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。
3. 安全保护装置、仪表
1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
2）压力表指示准确。
7 单体液压支柱1. 柱体
1）零件齐全完整，手把、柱体无开裂。
2）缸体化划痕深度不大于1 mm，且不影响活柱升降。
3）所有焊缝无裂纹。
4）柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。
2. 活柱
1）镀层表面缺陷不超标。
2）活柱伸缩灵活，无漏液现象。
3. 三用阀
1）单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。
2）注液嘴无硬伤。
3）支柱卸载有专用工具。
4. 支柱有编号。
8 刮板输送机1. 机头、机尾
1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6 mm；
节距≥86 mm时不大于8 mm。
3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。
4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
2. 溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。
3. 链条
1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3）刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。
4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
4. 机身附件
1）挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
2）导向管接口不得磨透、不缺销子。
5. 安全保护装置
1）工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15 m。
2）机头、机尾有压柱，支设正确牢固。
3）无回头煤，淤埋机头减速机、电机现象。
新窑煤业有限公司机电专业现场检查表
年月日
序号项目检查内容及评分标准评分
标准
扣分原因得分
三掘进工区
1 调度绞车1. 滚筒装置
1）滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2）钢丝绳选用与绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于2付。钢丝绳绕绳整齐规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。
3）使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。
2. 闸和闸轮
1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。
4）闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。
3. 安装
1）底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
2）安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现象。
3）构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴.
4）信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
2
倾斜井巷内使
用串车提升1. 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
2. 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
3. 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
4. 在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
5. 在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
6. 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
7. 轨道敷设符合标准要求，严禁出现杂拌道。
8. 钢丝绳严禁浸泡在水中，并经常涂油。
3 胶带输送机1. 滚筒、托辊
1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2. 机体
1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3. 胶带、拉紧装置和伸缩装置
1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
4）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4. 制动装置、清扫器
1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
3）清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。
5. 安全保护装置
1）速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
3）各联轴器转动部位,机头机尾转动部位有安全防护罩。
4）跨越处行人过桥安全可靠。
6. 其他
1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
2）转载洒水正常、雾化效果好。
3）机头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。
4 耙斗装岩机1. 机体
1）行走灵活，卡轨器牢固可靠。
2）工作中机架不晃动，无异响。
2. 牵引绞车
1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。
2）制动闸动作灵活可靠。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
4）导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。
3. 耙斗、钢丝绳
1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。
2）钢丝绳每捻距断丝不超过25%。
3）钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。
4. 导绳轮（尾轮）
1）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。
2）有防止钢丝绳出槽的可靠装置。
5. 其他
1）照明灯正常、可靠。
2）导料槽无严重变形，磨损不漏矸。
3）支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
4）防护栏齐全。
5 局部扇风机1. 机体
1）机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200mm2，深度不大于10mm。
2）机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。
3）运转无异响，无异常振动。
4）吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。
2. 其他
1）供电系统必须形成风电闭锁、瓦斯电闭锁，并且双风机、双电源正常、可靠。2）风机安装位置正确，瓦斯断电仪显示正常，瓦斯传感器、风机开停开关安设符合要求，动作可靠。
3）每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
6 喷浆机1. 各种压力表、阀门、管路齐全、完整无破损。
2. 输料管路有漏风、跑料现象。
3. 喷枪、水环及其连接部件磨损正常、水孔无堵塞。
4. 喷射机料缸内无杂物余料，出料弯头无堵塞；压力表、电动机及各传动部件正常；操作手把、开关按钮灵活可靠；各阀门无漏风现象；各密封部位密封；减速箱和各轴承不缺油。
5. 设备卫生清洁无粉尘、料渣。
新窑煤业有限公司机电专业现场检查表
年月日
序号项目检查内容及评分标准评分
标准
扣分原因得分
四运输工区
1 调度绞车1. 滚筒装置
1）滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2）钢丝绳选用与绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于2付。钢丝绳绕绳整齐规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。
3）使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。
2. 闸和闸轮
1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。
2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。
4）闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。
3. 安装
1）底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
2）安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现象。3）构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴.
4）信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
2 倾斜井巷内
使用串车提
升
1. 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
2. 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
3. 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
4. 在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
5. 在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车
的挡车栏。
6. 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
7. 轨道敷设符合标准要求，严禁出现杂拌道。
8. 钢丝绳严禁浸泡在水中，并经常涂油。
3 胶带输送机1. 滚筒、托辊
1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2. 机体
1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3. 胶带、拉紧装置和伸缩装置
1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。4）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4. 制动装置、清扫器
1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
3）清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。
5. 安全保护装置
1）速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
4）跨越处行人过桥安全可靠。
6. 其他
1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
2）转载洒水正常、雾化效果好。
3）机头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。
4 给煤机1. 给煤机的转动部位、导料槽紧固件完整齐全、牢固。
2. 各种表、阀门、管线齐全、完整无破损。
3. 给煤机滑板及出口无异物卡堵。
4. 卫生清洁无油污。
新窑煤业有限公司机电专业现场检查表
年月日
序号项目检查内容及评分标准评分
标准
扣分原因得分
五运搬工区
1 调度绞车1. 滚筒装置
1）滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2）钢丝绳选用与绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于2付。钢丝绳绕绳整齐规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。
3）使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。
2. 闸和闸轮
1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。
2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。
3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。
4）闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。
3. 安装
1）底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
2）安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现象。3）构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴.
4）信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠。
4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
2 倾斜井巷内
使用串车提
升
1. 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
2. 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
3. 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
4. 在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
5. 在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车
的挡车栏。
6. 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
7. 轨道敷设符合标准要求，严禁出现杂拌道。
8. 钢丝绳严禁浸泡在水中，并经常涂油。
3 胶带输送机1. 滚筒、托辊
1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2. 机体
1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3. 胶带、拉紧装置和伸缩装置
1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。4）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4. 制动装置、清扫器
1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
3）清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。
5. 安全保护装置
1）速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
3）各联轴器转动部位,机头机尾转动部位有安全防护罩。
4）跨越处行人过桥安全可靠。
6. 其他
1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
2）转载洒水正常、雾化效果好。
3）机头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。
4 给煤机1. 给煤机的转动部位、导料槽紧固件完整齐全、牢固。
2. 各种表、阀门、管线齐全、完整无破损。
3. 给煤机滑板及出口无异物卡堵。
4. 卫生清洁无油污。
5 井口操车1. 液压系统
1）压力符合系统规定。
2）各种阀门、管路无漏液现象，安全阀灵敏可靠。
2. 各种传感器安装位置正确、安设牢固，传感器动作清晰。
3. 井口安全门、罐笼门使用正常。
4. 阻车器灵活可靠。
5. 卫生清洁无油污。
6 电瓶车1. 整车构件齐全连接牢固。缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。
2. 控制手把、闸、警铃、连接装置、撒沙装置使用正常。制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。
3. 前有照明，后有红灯。
4. 蓄电池电解液液面正常，配比正确无过充或过放现象，充电机正常工作。
5. 防爆插头无锈蚀、失爆现象，熔断器选择合适。
6. 蓄电池容量指示正常，漏电保护仪使用正常。
7 翻车机1. 液压系统
1）压力符合系统规定。
2）各种阀门、管路无漏液现象，安全阀灵敏可靠。
2. 各种传感器安装位置正确、安设牢固，传感器动作清晰。
3. 翻车机、推车机转动灵活。
4. 阻车器灵活可靠。
5. 围栏安装牢固。
8 矸石山绞车1. 滚筒
1）滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
2）齿轮和衬套润滑良好。
3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》条规定。
2. 深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。
3. 绞车上使用的各种仪表指示正常。
4. 信号系统要声光俱备，准确可靠。
5. 制动系统
1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
2）闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3）制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
4）施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
5）液压系统不漏油。
6. 安全保护装置灵敏可靠。
1）防止过卷和过放；
2）保险闸手动或脚踏开关；
3）过电流和欠电压保护；
4）减速警铃。
7. 天轮、导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
8. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
9 矿车1. 轮对
1）矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3 mm。2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面磨损余厚不小于6 mm。
3）车轮定期注油，转动灵活。
2. 连接装置
1）连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》规定。磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。
2）铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为10-30 mm。
3）橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30 mm。
1）车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂纹长度不超过100 mm。上口两对角长
度相差不大于50 mm。
2）底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动。
新窑煤业有限公司机电专业现场检查表
年月日
序号项目检查内容及评分标准评分
标准
扣分原因得分
六运转工区
1 胶带输送机1. 滚筒、托辊
1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2. 机体
1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3. 胶带、拉紧装置和伸缩装置
1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。4）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4. 制动装置、清扫器
1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
3）清扫器安装位置合适，结合面配合紧密。
5. 安全保护装置
1）速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
3）各联轴器转动部位,机头机尾转动部位有安全防护罩。
4）跨越处行人过桥安全可靠。
6. 其他
1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
2）转载洒水正常、雾化效果好。
3）机头、机尾及皮带机下方整洁卫生，不得出现矸石、淤泥堆积现象。
2 给煤机1. 给煤机的转动部位、导料槽紧固件完整齐全、牢固。
2. 各种表、阀门、管线齐全、完整无破损。
3. 给煤机滑板及出口无异物卡堵。
4. 卫生清洁无油污。
5. 液压系统
1）压力符合系统规定。
2）各种阀门、管路无漏液现象，安全阀灵敏可靠。
6. 各种传感器安装位置正确、安设牢固，传感器动作清晰。
3 主绞车1. 滚筒无开焊、裂纹和变形。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2. 仪表要指示和动作准确可靠。
3. 信号和通讯
1）信号系统应声光俱备，清晰可靠。
2）司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
1）制动装置的操作机构动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。
3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限。
4）松闸后的闸瓦间隙：不大于2 mm，且上下相等。
5）液压站的压力应稳定，液压系统不漏油。
5. 安全保护装置必须具备《煤矿安全规程》规定的保护装置。
6. 天轮
1）天轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2）天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。
7. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
4 主通风机1. 机体
1）机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
2）叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。3）叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4）叶片安装角度一致。
2. 风门
1）风门开关灵活，关闭严密，不漏风。
2）风门绞车应能随时启动，运转灵活。
3）钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。
4）导绳轮转动灵活。
3. 仪器、仪表指示正常可靠。
4. 运转无异常响声，无异常振动。
5. 设备环境
1）主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
2）风道、风门无杂物。
5 主排水泵1. 泵体和管路
1）泵体无裂纹。
2）泵体与管路不漏水，防腐良好。
3）水泵轴向窜量符合有关技术文件规定。
4）盘根不过热，漏水不成线。
5）真空表、压力表指示正确。
2. 闸阀、逆止阀、底阀齐全、完整、不漏水。闸阀操作灵活，动作可靠。
3. 运转与出力
1）运转正常，无异常响声，无异常振动。
2）水泵主闸阀应能全部敞开。
3）电动机温度正常。
4. 仰井内无杂物。
5. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
6 空气压缩机1. 机体
1）气缸无裂纹，不漏气。
2）排气温度：单缸不超过190℃。
3）运转时无异响。
2. 冷却系统：
1）电机运转正常。
2）皮带轮、皮带、风叶无开裂。
3. 润滑系统
1）气缸润滑必须使用压缩机专用机油。
2）气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
4. 安全装置与仪表
1）压力表、温度计齐全完整，灵活可靠。
2）风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%。并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。
3）在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的1.25~1.4倍。
4）压力调节器灵敏可靠。
5）排气温度超温时能自动切断电源的保护装置。
6）断油保护使用正常。
5. 设备表面无积尘，油垢及杂物。
7 锅炉1. 锅炉本体
1）锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。2）锅炉受热面、辅助受热面完整，无烧损。
1）炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂。
2）燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。
3. 安全附件、管道、阀门
1）锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀。
2）安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置。
3）压力表精度不低于2.5级。压力表前要有三通旋塞。压力表不漏气，表针不跳动。4）每台锅炉应装两个独立的双色水位计，工作可靠，水位清晰，锅炉必须装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。
5）烟囱有避雷装置，其接地电阻不高于10Ω。
6）闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门。在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。
7）管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。
4. 给水、除尘及其它辅机
1）给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。
2）给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。
3）除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。严尘排放符合国家环境保护的规定。
5.水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。
8 变压器1. 外观检查
1）零部件齐全、完整、紧固。
2）通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。
3）安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
4）瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
5）运行无异响，上层油温不超过85℃。
6）基础完整，无沉陷现象。
2. 油箱及冷却装置
1）油箱及散热管无明显变形，表面油漆无脱落。
2）密封垫无老化、无变形。
3）变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。
3. 接线装置
1）接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。
2）导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，防松装置齐全。
4. 绝缘油
1）油质合格。
2）耐压强度符合规定。
5. 保护装置及仪表
1）变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，动作灵敏可靠，信号明确。
2）计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。
3）接地标志明显，接地装置符合规定。
4）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
煤矿机电运输提升安全规范样本
工作行为规范系列 煤矿机电运输提升安全规 范 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47282煤矿机电运输提升安全规范Mine Electromechanical Transportation Safety Improvement Code 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、判断题 1.在每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。(√) 2.立井使用罐笼提升时，井口安全门必须与罐位和提升信号闭锁。(√) 3.滚筒驱动的带式输送机必须使用阻燃输送带。(√) 4.倾斜井巷内使用串车提升时必须在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳.脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。(√) 5.使用耙装机在拐弯巷道装(岩)煤时，为了保证安全，在拐弯钢丝绳内则必须设专人指挥。(×) 6.使用滚筒式采煤机时，为保证采煤机、刮板输送机的安全使用，采煤机上必须有能停止工作面的闭锁装置。(√) 7.提升用钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤
时，也可用作升降人员，但必须加强维护。(×) 8.《煤矿安全规程》规定;对使用中的立井提升钢丝绳，应根据井巷条件和锈蚀情况，至少每月涂油一次。(√) 9.对使用中的立井罐笼防坠器，每年必须进行一次不脱钩检查试验。(×) 10.对斜井人车防坠器，每年应进行一次重载全速脱钩试验。(√) 11.升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起18个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。(×) 12.巷道内轨道运输，需人力推车时，严禁在矿车两次推车。(√) 13.井底车场的信号工可以直接向绞车司机发送紧急停车信号。(√) 14.倾斜井巷串车时，阻车器一般设在上部车场入口处，平时应处在打开状态，往倾斜井巷推车时方准关闭，以免误操作发生跑车事故。(错) 15.巷道内轨道运输坡度大于7‰时，严禁使用人力推车。(√)
煤矿机电运输规定范例
工作行为规范系列 煤矿机电运输规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79844煤矿机电运输规定 Model Rules for Coal Mine Mechanical and Electrical Transport 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条为切实加强煤矿机电运输管理，提高全省煤矿机电运输安全管理工作水平，根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》等法律、规程规定，结合山东煤矿实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内各类煤矿。 第三条煤矿必须建立健全机电运输管理机构，配备专职机电矿长和副总工程师，管理机构要配足专业技术人员，安监部门也要相应配备一定数量的机电运输专业技术人员，采掘区队必须配备专职的机电副职和不低于3%的机电专业技术管理人员(统计采掘工区机电副区长、跟班技术员名单，含出生年月、毕业院校及专业等信息-郑爱新)。 第四条煤矿必须建立完善机电运输安全生产岗位责任
制，明确岗位职责。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装验收、巡回检查、定期检测检定期检测检验验、维护保养、检修以及报废淘汰等工作制度。 第五条煤矿要建立机电运输隐患定期排查制度，对排查出的各类隐患实行ABC分级管理(对闭合台帐备注出级别，郑爱新)，严格治理措施、责任、资金、期限、应急预案(孙盛东)和监控措施“六落实”，挂牌督办，限期整改，跟踪销号。 第六条煤矿必须健全完善机电运输装备管理台账、技术资料或电子档案，并实现微机化管理。要及时绘制井上、下供电系统图和井下电气设备布置图(孙盛东)、井下运输系统图(刘雨)、压风系统图(葛夫贵)、排水系统图(葛夫贵)和井下通讯系统图等，并确保图纸资料真实可靠。 第二章供电安全管理 第七条矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷，严禁线路“T”接。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运
煤矿机电检查表(定稿)
东大煤矿机电专业现场检查表 项目检查内容及评分标准年月 '^分 标准 扣分原因得分 通用部分 紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。 2. 3. 4. 5. 6. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的螺母扭紧后螺栓螺 纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 1.5 倍。 20%，大于键全长的5%（钩头键不 隔爆性能包括钩头的长度）。 1.隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过米。 2.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于0.5毫米。 3. 4. 5. 6. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。用螺栓固定的隔爆结合 面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。观察窗孔胶封及透明度良好， 无破损、无裂纹。 防爆设备不准出现其他失爆现象。 接线安全防护1.进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定： 1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金 属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物 体。 3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般 5-15毫米。 5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。 6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。 2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹, 接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。 3. 1） a、 b、 C 、 安全供电 接地螺栓符合下列标准： 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。 电气设备接线盒应设有内接地螺栓。 外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8 ;容量大于5Kw至 大于10KW的不小于M12 ;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于d接地螺栓应进行 电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。 2）接地线应符合下列规定： a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线于4毫米），铜线50平方毫米。 b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。平方毫米；扁钢50 平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。 3）接地极应符合下列规定： a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于小于5毫 米。 b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处， 10Kw不小于M10 ;容量 M6。 100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小 其截面积应不小于铜线25 0.75平方米，厚度不 设置在水沟的接 地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在 水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。 4）设备闭锁装置齐全可靠。 1.机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。 2.机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。 3.机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 4.设备表面无积尘，油垢及杂物。 低压隔爆 开关1. 1 ） 2 ） 3 ） 外观检查 外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。 操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。 磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。 4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。 2.导线、带电螺栓、保护装置
煤矿机电运输安全知识(最新版)
煤矿机电运输安全知识(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0799
煤矿机电运输安全知识(最新版) 一、加强机电运输安全管理 （一）提高煤矿供电安全保障水平 1、双电源、双回路 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。 年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要
通风机等在10分钟内可靠启动和运行；备用发电机每10天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。 2、供电系统安全保护装置及维护 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置；直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可*的防雷电装置。煤电钻、井下照明和信号装置必须采用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止功能的综合保护装置供电。所有开关的闭锁装置必须能可*地防止擅自送电。 电压36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的
煤矿机电运输检查内容.doc
煤矿机电运输检查内容 各矿井必须建立健全各项机电运输管理制度，并严格按制度执行和落实。机电动力科应制定的制度和存放的技术资料包括： 1、上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定。 2、本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定。 3、各项管理制度 1）机电动力科管理制度： ⑴各级领导的岗位责任制； ⑵各工种岗位责任制及操作规程； ⑶各要害地点、岗位的现场交接班制； ⑷安全技术措施制定、审批、贯彻签字制度； ⑸设备管理制度； ⑹安全管理制度； ⑻各种会议制度； ⑼生产矿井运输管理标准（试行）实施细则。 2）车间、机房和硐室悬挂的各项管理制度 ⑴各要害场所管理制度； ⑵各工种岗位责任制和包机制度； ⑶各岗位交接班制度； ⑷领导干部上岗制度；
⑸各工种操作规程； ⑹设备定期巡回检查制度； ⑺设备维修保养制度； ⑻设备定期检修制度； ⑼钢丝绳检查验绳制度；（提升运输系统） ⑽提升吊挂装置检查制度；（提升运输系统） ⑾井筒装备检查制度；（提升运输系统） ⑿防坠器检查试验制度；（提升运输系统） ⒀制动系统检查维护制度；（提升运输系统） ⒁保护装置检查试验制度；（提升运输系统） ⒂倒闸操作制度和停送电制度（包括操作票、工作票）（变电所） ⒃设备缺陷管理制度（变电所） ⒄运行分析制度（变电所） ⒅事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）（变电所） ⒆值班制度（变电所） ⒇矿灯领用发放、考勤制度（矿灯房） （21）钢丝绳胶带检查验带制度（提升运输系统） 3）装订成册的规章制度： ⑴电气试验制度； ⑵各工种操作规程； ⑶各工种岗位责任制度； ⑷设备运行维修保养制度；
加强煤矿机电运输安全管理工作
管理制度参考范本 加强煤矿机电运输安全管理工作a I时'间H 卜/ / 1 / 6
、认真落实煤矿机电运输安全管理责任 煤矿企业要高度重视机电运输安全管理工作，设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强设备维修检查和运行状况的动态管理。要严格岗位责任考核，建立健全并严格执行 违”处罚与教育规定，确保各项制度落到实处。 二、切实提升煤矿供电安全保障水平 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以 及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。年产6 万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10 分钟内可靠启动和运行；备用发电机每 10 天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置，而且每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验；直接向井下供电的高压馈电线上，严 禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可靠的防雷电装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。 煤电钻、井下照明和信号装置必须采用综合保护。
煤矿机电运输规定正式样本
文件编号：TP-AR-L9179 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿机电运输规定正式 样本
煤矿机电运输规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第一条为切实加强煤矿机电运输管理，提高 全省煤矿机电运输安全管理工作水平，根据《安全生 产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别 规定》、《煤矿安全规程》等法律、规程规定，结合 山东煤矿实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内各类煤矿。 第三条煤矿必须建立健全机电运输管理机 构，配备专职机电矿长和副总工程师，管理机构要配 足专业技术人员，安监部门也要相应配备一定数量的 机电运输专业技术人员，采掘区队必须配备专职的机
电副职和不低于3%的机电专业技术管理人员（统计采掘工区机电副区长、跟班技术员名单，含出生年月、毕业院校及专业等信息-郑爱新）。 第四条煤矿必须建立完善机电运输安全生产岗位责任制，明确岗位职责。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装验收、巡回检查、定期检测检定期检测检验验、维护保养、检修以及报废淘汰等工作制度。 第五条煤矿要建立机电运输隐患定期排查制度，对排查出的各类隐患实行ABC分级管理（对闭合台帐备注出级别，郑爱新），严格治理措施、责任、资金、期限、应急预案（孙盛东）和监控措施“六落实”，挂牌督办，限期整改，跟踪销号。 第六条煤矿必须健全完善机电运输装备管理台账、技术资料或电子档案，并实现微机化管理。要
煤矿机电运输安全知识(正式版)
文件编号：TP-AR-L3189 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿机电运输安全知识 (正式版)
煤矿机电运输安全知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、加强机电运输安全管理 （一）提高煤矿供电安全保障水平 1、双电源、双回路 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源 线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应 能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方 式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通 风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备 的主要负荷，以及井下各水平中央变（配）电所和下 山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回 路。
年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10分钟内可靠启动和运行；备用发电机每10天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。 2、供电系统安全保护装置及维护 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置；直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合
最新煤矿机电运输系统考试题库
机电运输科题库 一、填空题 1、矿井排水设备主要有：水泵、（拖动设备）、吸、排水管路。 2、可伸缩式胶带机由（机头部、储带装置、中间机身部、机尾部）组成。 6、在普通胶带输送机中，胶带即做传动机构，又做（承载机构）。 7、硫化钢丝绳胶带的温度为（144.7℃），压力为1.5Mpa。 9、为增大滚筒与胶带间的摩擦系数,驱动滚筒一般采用摩擦面滚筒。 10、托辊的作用是承接胶带,减少胶带运行阻力。 12、皮带跑偏是指上皮带不超过托辊边，下皮带不摩擦机架。 14、矿井供电三大保护是指:漏电保护、接地保护、短路保护。 15、三知是指:知设备结构、知设备性能、知设备原理。 16、四会是指:会操作、会保养、会维修、会处理一般故障 18、皮带接头方式一般有机械皮带接头和硫化接头两种方式。 19、26强力皮带机的张紧装置为绞车张紧装置，拖动电机的电压等级为660V，21强力皮带机拖动电机的电压为6000V。 24、井下各级配电电压高压不超过1140V，低压不超过36V，照明、信号不超过127V。 28、井下供电的三大保护有：接地保护、过流保护、短路保护。 29、人力推车时一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。 30、采用滚筒驱动带式输送机时必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和跑偏保护。 34、皮带机要防止跑偏，於煤要及时清理，以防摩擦起火。
38、锅炉常用的阀门有蒸汽阀、给水阀、止回阀、排污阀、安全阀。 39、在电气设备上工作，保证安全的组织措施有工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。 40、人力推车时严禁在矿车两侧推车。 41、使用人力推车，同向推车的间距在坡度小于3‰时，不得小于10米。 42、平巷运送人员的列车，不得附挂物料车。 43、人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把口工指挥。 44、井下大巷严禁采用材料车运送人员。 45、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 46、运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离，应符合以下要求：新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，必须留有宽（0.8M）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于（1.8M）；巷道另一侧的宽度不得小于（0.3M）。 47、在双轨运输巷中，2列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于（0.2M），采区装载点不得小于（0.7M），矿车摘挂钩地点不得小于（1M）。 48、列车的制动距离每年至少测定一次。运送物料时不得超过（40M）；运送人员时不得超过（20M）。 49、人力推车时，1次只准推1两车。严禁（在矿车两侧推车）。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于（10M）；
煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告
煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告平政煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告 一、安全性评价 (一)必备条件 1、主提升能力能满足安全生产要求。 2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式;若一回路运行，另一回路必须带电备用。 3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。 4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。 (二)矿井主要提升装置 1、主斜井提升机 主斜井提升机为单滚筒落地式提升装置，提升绞车采用山西新富升公司生产的JK-2.5×2型单绳缠绕式提升机，电气控制系统采用瑞士进口ABB变频电控系统，提升容器为矿车提升。 主斜井提升系统主电机为山西电机制造公司生产YVF400L3-10M电动机，电机功率:315kW，额定转速:5050r/min，电机调速方式为交直交变频调速，减速机为ZKL3型行星齿轮减速器。 电机冷却形式为强迫风冷式，液压站为山西新富升公司生产的500L液压站，工作压力6.3Mpa，，配BT100盘型制动器8对，制动系统采用恒减速制动。 2、副井提升系机 副井提升机为落地式单滚筒缠绕式提升装置，副井提升机为山西新富升生产的JK-2×1.5落地式单滚筒缠绕式提升机。
电气控制系统采用瑞士进口ABB公司生产的交直交变频控制系统。提升容器为单层罐笼，提升人数为10人。 副井提升系统电机为山西电机厂生产的YR355L1-6型电动机，电机额定功 率:280kW，额定转速:970r/min，电机与绞车采用直联方 式连接。主电机冷却形式为强迫风冷式。 3、运输系统: 平政煤矿采用斜立井混合开拓方式，全矿井共布置3个井筒，分别是主斜井(原煤运输和物料运输)、副立井(提升人员)和回风立井。 主斜井用于原煤及物料提升，主运输原煤胶带机型号为:DTL100/40/2x280大倾角钢绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用瑞士进口ABB交直交变频器作为电控系统，配备YBPT355L1-4型电机两台，电压为660V，功率280KW，担负全矿的原煤提升。带式输送机各类保护功能齐全，灵敏可靠，于2016 年11月15 日经陕西煤矿安全装备检测中心检测，有效期至2017 年11月14日。 4、系统保护装置 主、副井提升机均设置有防过卷装置、防过速保护装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置，PLC故障保护装置，同时还配备有制动系统的油压过压、欠压和油温闭锁与提升回路闭锁、制动泵正常工作显示、制动泵故障保护(安全继电器)。 副井提升机主回路与提升信号闭锁，控制回路与信号闭锁，安全门与提升信号、罐位闭锁，摇台与罐位、阻车器、提升信号闭锁等。 操作台设置有主电源和控制系统多个显示仪表，便于了解提升机运行状况，从而确保了绞车速度平稳、连续提升;防过卷保护、防过速保护、限速保护和减速功能保护装置设置为相互独立的双线型式。 (三)矿井主排水系统及设备
煤矿机电运输安全知识(2021新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿机电运输安全知识(2021新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿机电运输安全知识(2021新版) 一、加强机电运输安全管理 （一）提高煤矿供电安全保障水平 1、双电源、双回路 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。 年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10分钟内可靠启动和运行；备用发电机每10天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，
试验记录要存档备查。 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。 2、供电系统安全保护装置及维护 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置；直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可*的防雷电装置。煤电钻、井下照明和信号装置必须采用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止功能的综合保护装置供电。所有开关的闭锁装置必须能可*地防止擅自送电。 电压36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢丝带、铅皮或屏蔽保护套等必须有保护接地。井下所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接
煤矿机电运输安全技术措施汇总
煤矿机电运输安全技术措施汇总
固定设备电气检修安全技术措施 1、固定设备电气维修工必须具备必要的电气常识，熟悉固定设备的供电系统、控制系统及其工作原理。经培训考试合格持证上岗。 2、严格执行工作票制度，检修高压开关供电电缆，应填写工作票，对检修项目内容、地点、时间、负责人、应停电开关的个数。具有反送电可能的开关名称编号，采取的安全措施，要填写清楚，不准涂改，进行审批。 3、严格执行“停电、验电、放电”制度。停电：必须拉开隔离开关，严禁在只拉开断路器的情况下检修电机，换向器等高压电器，验电：必须使用与线路电压等级一致的验电器，并在未停电设备上试验证明验电器确实正常，方可验电。验电必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，或站在绝缘台上，放电：经验电证明确实无电后，方可将导体对地放电，如在井下，放电前必须经瓦斯检验员检查瓦斯，浓度小于0.5%时，方可放电。 4、放电后，接短路接地线时，应先接接地端，后接导体端，拆封时应先拆导体端，后拆接地端。 5、检修电气设备，必须在停电开关的操作手把上挂“有人工作，禁止送电”警示牌，只有负责该项检修的人，才有权取下此牌并恢复送电。 6、检修固定设备的控制回路时，应切断控制电源，拆卸、更换电器元件，应对各控制线作好标记，不得弄错，以便恢复。 7、禁止在带电设备周围使用钢卷尺，或金属丝进行测量。 8、使用电气测量仪表进行测量时，要谨慎操作，先明确测量项目，选好档位、量程，确认无误后，再将表笔与导体接触，防止造成短路，
损坏仪表。 9、检修结束后，应对检修项目，部位进行详细检查，确认无误后，方可恢复送电。 10、检修完毕必须进行试车，检查动作程序是否正确，安全保护是否投入使用，动作是否灵敏可靠。 11、工作人员若需蹬高2.0米以上作业，必须佩戴合格的安全带且栓系在无相对运动牢固可靠的地方。 固定设备机械检修安全技术措施 1、检修固定设备的机械部分前，必须切断设备的高低压电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。 2、机械维修工必须熟悉设备的构造，各部分的作用及工作原理，掌握检修项目的检修工艺，质量标准和安全注意事项。 3、机械维修工必须经培训考试合格，持证上岗。 4、拆装设备的零部件时，必须按规定的先后顺序进行，对有相对固定位置，或对号入座的零部件应作好标记，并按拆卸顺序依次摆放，不得随意乱扔乱放，装配时按拆卸时的相反顺序进行。 5、拆卸较大部件或悬空不稳定部件时，应先捆绑牢固，用吊链留住，再拆卸连接螺栓，装配时应先拧紧连接螺栓后，再松绳摘钩。 6、拆卸安装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料锤击或顶压。 7、零件装配时，禁止用手指探摸孔位和结合面。 8、拆装滚动轴承时，应保证不使滚动体受力。 9、检修清洗设备时，场地内禁止吸烟，清洗后的废油、污物，应倒入专用容器内，集中处理，不得随地乱扔。 10、检修压力容器（如风包）时，不准在受压情况下进行，必须将
XX煤矿机电运输系统培训制度
XX煤矿机电运输系统培训制度 第一章总则 第一条为进一步落实我公司机电运输培训责任制，建立健全教育和技术培训指导监督制度，加强机电运输培训管理工作，全面提高机电运输系统员工的整体素质，实现人员培训经常化、制度化，特制定本制度。 第二条依照“干什么学什么，管什么懂什么，缺什么补什么，会什么做什么”的原则，有针对性地开展培训活动，提高管理和操作人员综合素质。 第三条坚持分级管理培训的指导思想，强化外出、矿内和区队三级培训的管理，管理重心下移，加强区队培训的指导和监督，实施全员安全培训。 第二章泰华煤矿机电科培训职责 第四条泰华煤矿机电科是机电运输业务主管科室，同时也是机电运输专业的培训机构，是泰华煤矿机电运输系统员工技术培训工作的主管部门，牵头负责编制职工年度、月度培训计划和组织实施、考核、奖罚、评比等工作。 第五条根据理论知识水平、实际工作经验及语言表达能力聘任机电运输管理人员及技术工人作为专兼职教师。根据培训的对象、目标和要求选取和编订合适的教材,为员工安全技术培训做好基础工
作。 第六条加强区队内部培训指导、监督和检查，保质保量地完成全员培训任务。 第七条建立健全职工培训档案，加强职工培训档案管理和分析，掌握职工培训情况和效果。 第八条加强对实习培训基地的管理，建立健全基地管理制度，确保基地内培训设施完好，为职工实际操作培训提供条件。 第九条负责机电运输各专业特殊工种操作证的日常管理工作，加强持证人员监督检查，确保职工全员持证上岗。 第十条负责职工“手指口述”标准的完善和推广，组织职工开展“手指口述”比武活动。 第十一条合理使用职工教育培训经费。按时支付教师讲课费及其它费用，配备完善各类培训教材、器具，保证专款专用。 第十二条做好职工职业技能鉴定工作的宣传和组织工作，提高职工学习岗位技能的主动性和积极性，确保职工达到煤矿企业职业资格准入的要求。 第三章培训计划的编制 第十三条编制培训计划的目的是为了全面提高职工整体素质，科学、合理、有效地实施职工培训工作。 第十四条培训计划编制的依据：根据矿井各岗位、各工种特点及当前职工素质状况及矿井长远发展规划,把职工培训效果同提高矿
煤矿机电运输安全知识
加强煤矿机电运输安全管理减少机电运输生产安全事故 一、加强机电运输安全管理 （一）提高煤矿供电安全保障水平 1、双电源、双回路 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。 年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10分钟内可靠启动和运行；备用发电机每10天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。 2、供电系统安全保护装置及维护
煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置；直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可*的防雷电装置。煤电钻、井下照明和信号装置必须采用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止功能的综合保护装置供电。所有开关的闭锁装置必须能可*地防止擅自送电。 电压36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢丝带、铅皮或屏蔽保护套等必须有保护接地。井下所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧。 每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每半年进行一次检查整定（负荷变化时及时整定）；每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。接地网接地电阻值每季度测定一次。 3、电气操作及维修制度 煤矿企业必须严格执行停送电工作票制度。操作电气设备必须配备绝缘设施。井下不得带电检修和带电搬迁电气设备、电缆、电线；检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，切断电源的开关把手必须闭锁，并悬挂警示牌；对带有储能元件的电气设
煤矿机电运输系统中自动化技术的应用
煤矿机电运输系统中自动化技术的应用 发表时间：2019-08-06T16:55:03.423Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：王付坤[导读] 摘要：随着社会的发展，科学技术的发展也日新月异。 天地（常州）自动化股份有限公司江苏省常州市 213015 摘要：随着社会的发展，科学技术的发展也日新月异。煤矿机电运输自动化技术即综合应用信息技术、机械技术、接口技术等软件编程技术和传感测试技术，具有显著的能源消耗量低和可靠程度高等特点。在自动化运输方面，我矿面对千米深井、三水平开采，运输战线长、环节多的复杂局面，充分利用人员定位系统、监测监控系统和信息通讯系统对物料运输进行全程在线追踪，建立起“井下3000米超远距离物料速递系统”。该技术广泛应用于煤炭生产环节当中，有效提高煤矿信息化和数字化程度，一定程度也实现煤炭企业自动化管理，大幅度提高煤炭矿井生产效益。 关键词：煤矿机电运输系统；自动化技术；应用 引言 在煤矿的生产过程中，容易出现许多安全问题，常见的比如坍塌、爆炸等，会一定程度上造成人员伤亡和财产损失。自动化的应用极大的保证了生产的效率和安全性，通过先进的设备和技术，保证生产更加高效的开展。但是随着设备的性能提高，员工的意识开始有所下降，也开始出现一系列的问题。 1目前自动化在煤矿机电技术中应用的问题 1.1管理制度不完善 煤矿机电自动化技术相对来说比较复杂，而且有十分强的科学性，这也使其必须有较强的管理制度作为保障。但是在实际的情况下，很多煤矿对于机电技术都还保持着传统的管理制度，不适合现代的煤矿机电自动化技术，加上很多管理人员对此并不重视，也不利于煤矿企业的发展。煤矿的管理人员直接担负着管理作用，如果管理人员直接忽视了管理制度的作用，那么机电自动化技术发挥不出正常的功效，就会影响到煤矿的开采效率。 1.2工程设计存在缺陷 工程设计是煤矿开采中的一个重要部分，主要包括设备的安装、费用的评估以及开采的进度等部分。由于部分煤矿的工程设计不够全面，造成煤矿机电自动化技术发挥不出实际的效果，而且如果缺乏科学的使用方法，过于盲目的使用，会造成开采的成本更高。而且不科学的设计方法，会影响开采的效率和安全性，使得效率降低，安全性指数下降，增加事故发生的可能性，影响工人的生命安全。 1.3错误安装而且技术落后 部分煤矿企业还受到过去开采技术和方法的影响，没有专门的招聘相应的专业人才，所以企业内部的专业化人才十分缺少，能够熟练的掌握煤矿机电自动化技术的人才更是屈指可数，加上由于企业的不重视，员工没有平台和机会去学习，无法更好的提高自己的能力，导致在设备安装时出现错误，自动化技术也还处于十分落后的阶段。同时由于错误的安装和操作方法，十分容易产生安全事故，降低实际的开采效率。 2煤矿机电运输系统自动化技术 2.1提升系统自动化建设 当前部分煤炭企业运用全数字直流调速电控系统，有效实现对主井全数字调控、可控硅整流、直流电机、PLC网络控制、局域网信息互联以及上位机诊断监控等控制模式，完成对矿山大功率电力拖动系统调速控制。在副井上下井口位置安装防爆液晶显示屏，通过网络信息传输副井上下井口乘罐处、地面环形车场和井底车场等地点视频画面，还能在上下井口操作室实时显示画面，负责信号工作人员可对上下井口和车场画面进行实时监视。 2.2供电系统自动化建设 企业还可是针对电网管理构建智能识别系统，即通过建设供电自动化专业实以太网络和运用门禁管理、电力监控系统、视频监控系统等实现对井下18个变电所无人值守状态。必要时还需要在地面35/6kV变电所设立供电集控中心实现防止越级跳闸、集中控制、电量计量管理等功能，可有效减少多名工作人员，提高供电系统运行效率。 2.3压风系统自动化建设实例应用 为解决因供电环节多、供电线路长，供电损耗大威胁设备安全运行等隐患，我矿引进了压风集控装置。在压风系统上，建立地面集中压风机房，应用压风集控系统。压风机可根据系统风压，实现自动启停，机房实现无人值守，节约岗位司机数十名。新购置2台100m/min离心式空压机，配套余热利用系统。与洗煤厂压风管路联网集中向洗煤厂和井下供风，每年可节约电费及维护费用合计136万元。离心式空压机热回收效率高，100%的电能转化成热能，94%可以被回收，余热利用率高，运行100m/min离心式空压机热能回收率达592kW。每年可节约蒸汽费用88万元，更加便于集中维护和管理。在安全管理方面，安监部、供电所及项目监理单位按照各自的工作职责开展现场的安全监督检查工作确保现场安全可控在控。在质量管理方面，项目部结合历年改造存在的质量问题和最新的工艺要求编制了《历年低压集抄改造工程发现的工艺质量问题汇总》下发各供电所、施工单位和监理单位，要求各参见单位和供电所必须严格按照施工工艺标准开展现场施工作业。在进度管理方面，项目部建立QQ群每日通报现场施工进度情况，对进度滞后的项目进行通报和约谈，督促施工单位制定措施纠正进度偏差。 3煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的实践应用 3.1矿井监控系统的应用 煤矿生产过程中具有较多不确定的因素，所以非常容易出现安全事故，威胁着开采人员的生命，所以生产过程中的监控系统就有十分重要的作用。现在，很多煤矿企业都已经实施了矿井人员的跟踪定位、电网监控系统、安全监测系统等，使用更加全面的监控网络对井下的状况进行监测，同时还建立了防爆、排水等安全系统，十分有效的减少了事故的发生。自动化的监控系统可以随时的监测到井下工作人员的状态，通过计算机页面上显示的信息，能够更加方便的调动人员的工作，如果发生了安全事故，能够以最快的速度了解井下的情况，查证工作人员的身份和实际的工作地点，十分有利于救援工作的开展。在救援过程中根据人员所处的位置以及周围的环境，可以更快的找到被困人员，减少救援工作的时间，更加迅速的拯救受困人员，提高受困人员生存的几率。
煤矿机电运输安全知识
加强煤矿机电运输安全管理 减少机电运输生产安全事故 一、加强机电运输安全管理 （一）提高煤矿供电安全保障水平 1、双电源、双回路 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。 年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10分钟内可靠启动和运行；备用发电机每10天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。 2、供电系统安全保护装置及维护 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵
敏可靠的过流、漏电、接地保护装置；直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可*的防雷电装置。煤电钻、井下照明和信号装置必须采用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止功能的综合保护装置供电。所有开关的闭锁装置必须能可*地防止擅自送电。 电压36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢丝带、铅皮或屏蔽保护套等必须有保护接地。井下所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧。 每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每半年进行一次检查整定（负荷变化时及时整定）；每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。接地网接地电阻值每季度测定一次。 3、电气操作及维修制度 煤矿企业必须严格执行停送电工作票制度。操作电气设备必须配备绝缘设施。井下不得带电检修和带电搬迁电气设备、电缆、电线；检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，切断电源的开关把手必须闭锁，并悬挂警示牌；对带有储能元件的电气设备，切断电源后应经充分放电，达到规定的延迟时间后，方可开盖检修。