基于ASPENPLUS模拟生物质气流床气化工艺过程(1)

气流床气化技术特点

气流床气化技术特点 煤气化是发展洁净煤技术的重要途径。目前已实现工业化的煤气化技术主要有固定(移动)床气化技术、流化床气化技术和气流床气化技术。而1000 t/d 以上规模的煤气化装置基本都是采用的气流床气化技术，该技术已成为国内外大规模、高效率煤气化技术的首选技术 1、气流床气化技术特点 气流床气化又称同向气化或并流气化，属高温气化范围。以过热蒸汽和氧气为气化剂，携带煤浆或煤粉颗粒通过特殊喷嘴高速喷入气化炉内，瞬间发生火焰反应，气化反应区温度高达2000 ℃，煤粉立即气化，转化为煤气和熔渣，出炉煤气温度1400 ℃左右。其主要特点如下： (1)气化温度高、强度大，混合充分，（气化强度高，生产能力大）气化炉 中部温度为1500～1600 ℃，气体停留时间约为1.0～1.5 s (2)煤种适应性强，气化指标好，有效成分高（更宜选用活性高、地质年龄低、粒度较细、低灰熔点和低灰分的煤）。灰的质量分数＞30％、灰熔点FT（流动温度）在1450 ℃以上时，则运转困难。 (3)耗氧量大；采用煤粉气力输送能耗大，设备磨损严重。 (4)出炉煤气温度很高，显热损失大；此法的缺点是飞灰带出物的质量分数 约为10％之多 (5)需配套余热回收及除尘等辅助装置。 （6）对于干粉煤气化技术，煤灰的粘温特性是非常重要的指标，它与气化炉水冷壁渣层特性具有很大的关联性，一般希望粘温曲线比较平缓，以便气化炉的操作窗口较大。否则，厚度薄的渣层将缩短气化炉水冷壁的寿命，厚度厚的渣层将容易造成堵渣，严重时要停炉处理。 （7）均匀的原料煤是保证一体化现代煤化工装置连续、稳定运行的重要条件，由于煤炭品质的不均匀性，现代煤气化技术要求，最好对原料煤进行均质化，而均质化又受到场地和操作成本的限制。因此，希望选定的煤气化技术能适应特定的原料煤，并对煤质波动有较强的适应性。 水煤浆和干粉煤技术为主的加压气流床技术由于技术先进，气化压力较高，符合大型化要求，近年来发展较快。水煤浆加压气流床气化的代表

固定床气化

固定床气化： 1.1 鲁奇固定床气化技术 鲁奇公司从1930年开始开发此项技术，经过不断改进，比较成熟的是直径为3.8m,压力为3.0-4.0MPa的MARK Ⅳ型气化炉。其后，由与南非萨索尔合作开发了MARK Ⅴ型气化炉。在美国、南非有应用。国内较早使用鲁奇炉的有山西天脊，河南义马，云南解化、哈气化、兰州煤气厂。 鲁奇炉的特点是带有夹套锅炉固态排渣的加压煤气化炉，也称为碎煤加压气化。 煤种要求：使用块煤（6-50mm），热稳定性好，不能有黏结性，灰熔点不能太低，煤种适应性差 1.1.1 优点： 1.1.1.1 业绩多、运行稳定 1.1.1.2 副产品附加值高（副产品：焦油、中油、石脑油、粗酚、氨） 1.1.1.3 粗煤气中含10%-12%甲烷，甲烷合成负荷低，投资省 1.1.1.4 氧耗低，空分投资省，备煤系统相对简单 1.1.1.5 设备国产化率高 1.1.2 缺点： 1.1. 2.1 煤锁阀和灰锁阀检修频繁 1.1. 2.2 酚、氨回收系统开车困难 1.1. 2.3 气化流程长，操作性对复杂 1.1. 2.4 污水量大、成分复杂，处理难度大，达标排放不易，投资高 1.1. 2.5 煤种适应性差 鲁奇炉总装图 1.2 BGL熔渣气化炉

BGL气化炉炉体简单，在炉内壁加入了耐火砖衬，外面靠水夹套保护。在炉体下部沿周向安装了一组喷嘴，将混合氧气、水蒸汽高压喷入炉内，形成炉内局部高温燃烧区（2000℃），气化区温度在1400-1600℃（反应温度700-1400，鲁奇炉700-1100），较鲁奇炉大幅度提高了气化率，成倍提高了气化强度。最大的优势是将蒸汽使用量减少到鲁奇炉耗量的10%-15%,蒸汽分解率超过90%，绝大部分水蒸汽参与气化，极大减少了废水量。与气流床相比，又兼具了鲁奇炉的特点，无需为气化水而消耗大量氧气，仅比鲁奇炉耗氧多10-20%。但气化反应速度快，强度大大增强，生产能力比同样大小的鲁奇炉高2-3倍。 煤种要求：使用块煤或型煤（6-50mm），热稳定性好，不能有黏结性，灰熔点不能太低，煤种适应性差 1.2.1 优点： 1.2.1.1 设备完全国产化 1.2.1.2 副产品附加值高 1.2.1.3 粗煤气中含6.2%左右的甲烷，甲烷合成负荷低，投资省 1.2.1.4 污水处理量比鲁奇炉少 1.2.1.5 设备国产化高 1.2.2 缺点： 1.2.2.1 煤锁阀检修频繁 1.2.2.2 运行业绩少 1.2.2.3 酚、氨回收系统开车困难 1.2.2.4 装置用水量大 1.2.2.5 气化流程长，操作性对复杂 1.2.2.6 污水成分复杂，处理难度大，达标排放不易，投资高 1.2.2.7 煤种适应性差

玉石床养生是古方还是噱头

玉石床养生,是古方还是噱头 不给我买玉石床就是不想让我有健康的身体，就是不孝顺。 一方面，老年人关爱身体健康的意识在逐渐增强是好事，但是另一方面，老人们执意要购买的玉石床真的如商家宣传的那般包治百病，甚至能治疗癌症吗 你不给我买玉石床就是不想让我有健康的身体，就是不孝顺。海珠区燕子岗一老人在听从一家店里对玉石床进行体验后痴信该产品能治病的奇效，执意要花3.7万元买一张玉石床。在女儿认为她被骗就把订金退了，老人大骂她不孝顺，还到处去借钱。无独有偶，武汉余女士遇到同样的遭遇，她的妈妈邓婆婆正在跟家人闹别扭，说是如果不同意买那张“玉石床”，就要跟她“断绝母女关系”。诸如此类的事情在各地不断上演。一方面，老年人关爱身体健康的意识在逐渐增强是好事，但是另一方面，老人们执意要购买的玉石床真的如商家宣传的那般包治百病，甚至能治疗癌症吗首先，在我国，玉石养生文化历经千年传承至今并非空穴来风，从古到今，都有“人养王，玉养人”的说法。人养玉三年，玉养人一生，人的皮肤柔软细腻，有一定的人体油脂，通过长期佩戴的玉石饰品在佩带过程中，人体表面的油脂可以少许进入到玉石表面溶入到矿物颗粒之间的间隙中，在起到滋润作用的同时增加了玉石表面的透明度及润度，也

能起到抛光的作用，此为“人养玉”。“玉养人”，是说玉石中富含多种微量元素对人体的具有一定的保健作用。结合国内一些目前研究结果证明，玉石含有锌、镁、铜、硒、铬、锰、钻等对人体有益的微量元素，经常佩戴玉石可使其中的微量元素被人体皮肤吸收，有助于人体各器官生理功能的协调平衡。 比如戴在脖子上的玉石吊坠，对人的心肺等内脏器官有很好的养护保健作用。戴在腰上的玉石腰配则有护肾养神的功效，助长人的正气，对人体具有养颜、镇静、安神之疗效，长期使用，会使你精神焕发，延年益寿。而中国医学名典《本草纲目》记：特种玉石具有清热解毒、润肤生肌、活血通络，明目醒脑之功效。东洋四大经典之一的《礼记》，对玉在医学上的价值也给予了高度评价。这两者正是对于玉养人功效的最好佐证。 更有商家抓住消费者心理，利用玉石养生的功效，将玉石磨成粉加工成美容产品或是将玉石加工成一定形状的适 合人体推拿的按摩石，在美容行业进行高端客户的推广，将玉石疗效与spa相结合，取得了一定的效果。 虽然玉石是对身体有益，但是并不代表玉石床就能包治百病。玉石文化其实对于很多消费者来说是一种充满神秘色彩的文化，购买者大多数是不了解具体产品的特性的。而商家正是抓住这一特征将玉石床保证百病作为噱头。那么玉石

3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解

组主要气化工艺及种典型气化炉图文详解 中国耐火材料网 一、气化简介 气化是指含碳固体或液体物质向主要成分为和的气体的转换。所产生的气体可用作燃料或作为生产诸如或甲醇类产品的化学原料。 气化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，而在热解中，给料在缺少的情况下经过热降解。 气化的氧化剂是或空气和，一般为蒸汽。蒸汽有助于作为一种温度调节剂作用；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即吸收热）。空气或纯的选择依几个因素而定，如给料的反应性、所产生的气体用途和气化炉的类型。 气化最初的主要应用是将煤转化成燃料气，用于民用照明和供暖。虽然在中国（及东欧）气化仍有上述用途，但在大多数地区，由于可利用天然气，这种应用已逐渐消亡。最近几十年中，气化主要用于石化工业，将各种碳氢化合物流转换成"合成气"，如为制造甲醇，为生产提供或为石油流氢化脱硫或氢化裂解提供。另外，气化更为专门的用途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南非应用）和生产代用天然气（）（至今未有商业化应用，但在年代末和年代初已受到重视）。 二、气化工艺的种类 有多种不同的气化工艺。这些工艺在某些方面差别很大，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。最实用的分类方法是按流动方式分，即按燃料和氧化剂经气化炉的流动方式分类。 正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），气化炉分为三组：气流床、流化床和移动床（有时被误称为固动床）。流化床气化炉完全类似于流化床燃烧器；气流床气化炉的原理与粉煤燃烧类似，而移动床气化炉与层燃类似。每种类型的特性比较见表。

* 如果在气化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。 .气流床气化炉 在一台气流床气化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）一起汇流。气流床气化炉的主要特性是其温度非常高，且均匀（一般高于℃），气化炉内的燃料滞留时间非常短。由于这一原因，给进气化炉的固体必须被细分并均化，就是说气流床气化炉不适于用生物质或废物等类原料，这类原料不易粉化。气流床气化炉内的高温使煤中的灰溶解，并作为熔渣排出。气流床气化炉也适于气化液体，如今这种气化炉主要在炼油厂应用，气化石油原料。 现在，运营中的或在建的几乎所有煤气化发电厂和所有油气化发电厂都已选择气流床气化炉。气流床气化炉包括德士古气化炉、两种类型的谢尔气化炉（一种是以煤为原料，另一种以石油为原料）、气化炉和气化炉。其中，德士古气化炉和谢尔油气化炉在全世界已有部以上在运转。 .流化床气化炉 在一个流化床内，固体（如煤、灰）悬浮在一般向上流动的气流中。在流化床气化炉内，气体流包含氧化介质（一般是空气而非）。流化床气化炉的重要特点（像流化床燃烧器一样）是不能让燃料灰过热，以至熔化粘接在一起。假如燃料颗粒粘在一起，则流化床的流态化作用将停滞。空气作为氧化剂的作用是保持温度低于℃。这表示流化床气化炉最适合用比较易反应的燃料，如生物质燃料。 流化床气化炉的优点包括能接受宽范围的固体供料，包括家庭垃圾（经预先适当处理的）和生物质，如木柴，灰份非常高的煤也是受欢迎的供料，尤其是那些灰熔点高的煤，因为其他类型的气化炉（气流床和移动床）在熔化灰形成熔渣中损失大量能。 流化床气化炉包括高温温克勒（），该气化炉由英国煤炭公司开发，目前由能源有限公司（）销售，作为吹空气气化联合循环发电（）的一部分。在运转的大型流化床气化炉相对较少。流化床气化炉不适用液体供料。 .移动床气化炉 在移动动床气化炉里，氧化剂（蒸汽和）被吹入气化炉的底部。产生的粗燃料气通过固体燃料床向上移动，随着床底部的供料消耗，固体原料逐渐下移。因此移动床的限定特性是逆向流动。在粗燃料气流经床层时，被进来的给料冷却，而给料被干燥和脱去挥发分。因此在气化炉内上下温度显着不同，底部温度为℃或更高，顶部温度大约℃。燃料在气化过程中脱除挥发分意味着输出的燃料气含有大量煤焦油成分和甲烷。故粗燃料气在出口处用水洗来除去焦油。其结果是，燃料气不需要在合成气冷却器中来高温冷却，假如燃料气来自气流反应器，它就需冷却。移动床气化炉为气化煤而设计，但它也能接受其他固体燃料，比如废物。

固定床气化工艺简介：1、固定床气化的特点.

煤炭气化技术是煤化工产业化发展很重要的单元技术。煤炭气化技术在中国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，气化的核心设备气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，中国引进的加压鲁奇炉、德士古、水煤浆气化炉等，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。中国先后从国外引进的煤炭气化技术多种多样。如引进的水煤浆气化装置有1987年投产的鲁南煤炭气化装置(二台炉、一开一备，单炉日处理450吨煤，2.8MPa)，1995年投产的吴泾煤炭气化装置(四台炉，三开一备，单炉日处理500t煤，4.0 MPa)、1996年投产的渭河煤炭气化装置(三台炉，二开一备，单炉日处理820t煤，6.5MPa)，2000年7月投产的淮南煤炭气化装置(三台炉，无备用，单炉日处理500t煤，4.0MPa)等。 进行煤炭气化的设备叫气化炉。按照燃料在气化炉内的运动状况来分类是比较通行的方法，一般分为移动床(又叫固定床)、沸腾床(又叫流化床)、气流床和熔融床等。 图4-16 三种典型气化工艺过程 （a）固定床，800～1000℃，块煤（3～30mm或6～50mm）；（b）流化床，800～1000℃，碎粉煤（1～5mm）；（c）气流床，1500～2000℃，煤粉（小于0．1mm） 此外，气化炉在生产操作过程中，根据使用的压力不同，又分为常压气化炉和加压气化炉；根据不同的排渣方式，可以分为固态排渣气化炉和液态排渣气化炉。 不论采用何种类型的气化炉，生产哪种煤气，燃料以一定的粒度和气化剂直接接触进行物理和化学变化过程，将燃料中的可燃成分转变为煤气，同时产生的灰渣从炉内排除出去，这一点是不变的。然而采用不同的炉型，不同种类和组成的气化剂，在不同的气化压力下，生产的煤气的组成、热值以及各项经济指标是有很大差异的。气化炉的结构、炉内的气固相反应过程及其各项经济指标，三者之间是紧密联系的。 一、固定床气化工艺简介 1、固定床气化的特点 移动床（固定床）是一种较老的气化装置。燃料主要有褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤、焦炭等，气化剂有空气、空气一水蒸气、氧气一水蒸气等，燃料由移动床上部的加煤装置加入，底部通入气化剂，燃料与气化剂逆向流动，反应后的灰渣由底部排出。固定床气化炉又

福气多玉石床产品介绍docx

福气多玉石床——坚守品质保证 福气多玉石床以“追求质量诚信，践行社会责任，始终以追求优秀的品质为核心，以保证产品的质量为追求，在持续的发展过程中，荣幸的获得了“全国质量信得过产品”荣誉称号。 福气多玉石床多年以来，始终坚守产品安全，倾力打造产品的健康品质，以诚信经营作为发展的职业操守。从而为消费者倾力缔造健康家居生活理念模式，不仅仅为市场提供了优秀的产品，而且福气多玉石床的品牌效应更是声名远扬。 福气多玉石床多多年以来，在发展的过程中，用过硬的质量以及优秀的品质获得了国家权威检测机构认证，成为稳定而又合格的优质产品。 福气多玉石床的系列产品不仅外观好看，吸引眼球，而且使用起来也是舒适可靠，能够给予家居生活无限的家居体验。在健康层面，依旧做的消费者心服口服。在消费者眼中，福气多玉石床的系列产品不仅仅是美观大方的外在，更重要的是实用而又安全的内在。在为大家营造健康的睡眠环境，能够让消费者解除身体的疲惫。 福气多玉石床的坚守在于一直以来的诚信经营，对优质产品的倾力打造。这才使得福气多玉石床不仅仅在健康家居市场中，尤其是温热寝具行业中，福气多玉石床不仅仅名声鹊起，而且闻名海内外，深受消费者的广泛的青睐，随着人们生活水平的大幅度提高，大家对健康家居产品的需求变得非常大，针对当下的情况，福气多玉石床以身作则，率先进行了质量的自纠自查，同时遵循国家质量检测机构的认证标准，注重产品的研发。因此其产品通过了国家权威检测机构的质量认证，并获得了由中国质量万里行等权威机构颁发的“国家权威检测质量稳定合格产品”证书。 福气多玉石床一直以来，以打造优质的产品质量作为发展的基础，倾力打造有社会责任感的企业，注重于产品质量，从而为消费者们提供安全可靠的产品。在福气多玉石床发展过程中，引进先进温控设备、创新温热寝具产品、组建专业产品研发团队、权利打造高质量高水平的玉石床，注重用户体验，恪守企业愿景信条，完善企业发展模式，打造高质量产品。

固定床生物质气化发电项目相关内容

固定床生物质气化发电项目介绍 一、背景 自2006年12月，我国第一个生物质直燃发电项目——单县生物质发电厂投产以来，到2009年底，全国已投产生物质直燃发电厂50余座，装机容量超过1200MW，生物质气化发电总装机容量约为 50MW，生物质发电产业已经具有一定的规模。 二、存在问题 目前我国生物质发电技术比较单一，在已经投产的生物质发电厂中，生物质气化发电仅为50MW，其余均采用直燃发电技术。存在的主要问题有： （一）直燃发电技术项目经济效益低下 现已建成的生物质直燃发电项目经济效益均不尽人意，为此，国家发改委价格司两次调整了生物质直燃发电厂的上网电价，现已开始执行全国统一的750元/MWh的固定电价。造成项目经济效益低下的主要原因有以下几点： 1.技术适应性差 生物质直燃发电采用锅炉——汽轮机——发电机工艺，这种工艺

已经非常成熟，单套发电系统的装机规模已经达到1000MW（超超临界机组）。而生物质发电受到原料收集和供应的限制，目前生物质电厂的装机规模仅为25~30MW。此规模的机组与大机组相比，单位投资高、效率低，因此，直燃发电技术用于生物质发电存在“先天性”的缺陷。 2.发电原料涉及农户数量巨大 一个装机容量为30MW的生物质直燃发电厂，按年运行6000小时计，每年约需消耗生物质原料25~28万吨。我国农业生产主要以农户为单位，全国人均耕地面积为1.91亩/人，户均约为6.5亩，按每亩生成秸秆1吨计，每个农户每年可提供的秸秆为6.5吨。据调查数据显示，秸秆除了用于还田、饲料和炊事外，可以用于生物质发电的比例约为30~40%，这意味着每个农户每年可为生物质发电提供的原料仅约2吨。因此，一个装机容量为30MW的生物质发电厂，需要12-14万户农户为其提供原料，而且需要分两季收集，每年涉及的秸秆收购交易高达20万次以上，管理成本大大增加。 3.收集半径大，运输成本高 由于生物质原料需求量较大，所以收集半径加大，调查数据显示，目前生物质直燃发电厂的收集半径均达到100-150km。农村广泛使用的小型农用拖拉机已经无法胜任原料运输任务，必须使用大型车辆，而大型车辆的折旧、维修保养、司机工资均大大高于农户使用小型农

气化工艺

气化工艺 一、煤气化的基本原理 1、气化过程一般包括干燥、热解、气化及燃烧4个阶段 煤气化过程中的基本化学反应 序号反应方程式⊿H(298K,0.1MPa)/kJ.mol-1备注 1 C+O2=CO2-393.5 碳完全燃烧 2 C+1/2O2=CO -110.5 碳不完全燃烧 3 C+H2O=CO+H2131.3 水蒸气气化 4 C+CO2=2CO 172. 5 Boudouard反应 5 C+2H2=CH4-74.4 碳加氢气化 6 H2+1/2O2=H2O -241.8 氢气燃烧 7 CO+1/2O2=CO2-283 一氧化碳燃烧 8 CO+H2O=CO2+H2-41.2 水煤气变换 9 CO+3H2=CH4+H2O -205.7 甲烷化反应 10 CHxOy=(1-y)C+yCO+x/2H217 煤热解 11 CHxOy=(1-y-x/8)C+yCO+x/4H2+x/8CH48 煤热解 此外，煤中的氮和硫也会与气化剂中的氧气和水蒸气以及反应产物之间发生一些化学反应 序号反应方程式序号反应方程式 1 S+O2=SO 2 6 CO+S=COS 2 SO2+3H2=H2S+2H2O 7 N2+3H2=2NH3 3 SO2+2CO=S+2CO28 2N2+2H2O+4CO=4HCN+3O2 4 SO2+2H2S=3S+2H2O 9 N2+xO2=2NOx 5 C+2S=CS2 重点的几个主要气化反应 1）碳与水蒸气的反应 高温下，碳与水蒸气的反应（即水蒸气气化反应主要为： C+H2O=CO+H2—Q1 (1) C+2H2O=CO2+H2—Q2 (2) 这两个反应都是强吸热反应。提高温度有利于（1）的反应，有利于提高CO的含量和降低CO2的含量。 2）碳与二氧化碳的反应 碳与二氧化碳的反应（即二氧化碳的还原反应）也是强的吸热反应，反应所需吸收的热量更多，表明温度的影响更为强烈 C+CO2=2CO —Q.3 3）碳的加氢反应 碳加氢直接合成甲烷（即加氢气化反应）实枪的放热反应。甲烷的平衡含量随温度的升高而降低。 C+2H2=CH4 +Q4 4）甲烷化反应 CO+3H2=CH4+H2O CO2+4H2=CH4+2H2O

固定床的特点

固定床 当气体以较低速度自下而上通过均匀固体颗粒床层时，气体只在静止不动的固体颗粒空隙中穿过，固体颗粒床层的高度基本上维持不变，这样的床层称为固定床。随着气体流速增大，固体颗粒床层开始松动，固体颗粒的相对位置也在一定区域内调整，床层高度略有增加；如果气体流速继续增大，固体颗粒则完全悬浮在向上流动的气体中，并进行相当不规则的运动；气体流速进一步增大，床层高度将随之增加，固体颗粒的运动更为激烈，但仍停留在床层中，而不被气流所带出，这样的床层称为流化床。当气体流速继续增大，流化床的上界面消失，固体颗粒分散悬浮在气体中并被气流夹带而离开床层，这样的床层称为气流床，此时，气体通过固体颗粒床层的压力降随气体空塔速度的增大而急剧减小，甚至固体颗粒被气体全部带出。根据上述原理，形成3种制气技术，即固定床气化、流化床气化和气流床气化。 固定床气化技术的特点是原料煤预处理相对简单，气化炉出口粗煤气组成中甲烷、酚、焦油等杂质含量较高，冷煤气效率高，适合于煤制天然气。其主要特点如下： 1、粒度分布：5-50mm之间，大于50mm和小于5mm的应小于5%。 2、灰熔点高于120度。灰和水的总和小于50%。适合高水分、高灰分含量的低阶煤。适应高灰、高水、高灰熔融性温度的煤。 3、煤要有一定的热强度和机械强度。 4、煤气中含体积分数10％左右的甲烷比较适合煤制天然气项目，投资也相对较低。这也是国内多数煤制天然气项目选择鲁奇炉的原因。 5、毎产生1000NM3的甲烷，要产生1.7吨难处理的含酚废水。 其不足之处是：使用块煤、煤气水量大、副产品量少时难以加工利用。 采用加压固定床气化炉的缺点是： 1）要使用块煤（粒度煤）、价格高； 2）煤的粘结性不能太强（可应用煤种受到限制）； 3）气化强度较低（单炉产气量有限、需使用很多台炉）； 4）在气化年轻煤种时，焦油产量较大（烟煤，约4～6％；褐煤，约5～8％）； 5）碳转化率较低，冷煤气效率低；（灰渣中含碳高） 6）蒸汽分解率低（～40％），消耗量大，未分解蒸汽冷凝后造成废水量大； 7）环保方面的潜在问题（焦油和水处理）； 8）需要设置流程复杂的焦油处理、循环水处理系统；目前国内有些使用鲁奇炉的项目通过环评，我们认为审查者不应只看纸面上的方案，一定要看实际运行效果 优点是：气化年轻煤种时，合成气中甲烷含量较高，变换、甲烷化 负荷较低

气流床气化

气流床气化工艺 摘要：煤炭气化是煤利用的主要内容之一，而气流床气化是煤炭气化的一种重要形式。本文立足我国煤炭气化现状，对目前国际上比较成熟先进的气化工艺（Texaco气化工艺法、shell煤气化工艺法）做了简单介绍。同时，也阐明了我国未来煤气化的发展方向。 关键词：气流床；煤气化；气化炉；气化工艺；加压气化；环境； 引言 随着中国经济的快速增长，对能源的需求在与日俱增。我国是一个多煤贫油少气的国家，如何充分高效率的利用质量参差不等、数量有限且不可再生的煤炭资源是一个摆在国人面前的世纪问题，这关乎民生，也关系到国家的长足发展。另外，煤炭的开发利用带来了严重的环境问题，这是亟待解决的。气流床煤气化工艺为煤的洁净高效利用提供了一种可能的途径，这也是本文着重要讨论的。 1、煤炭气化概述 气流床气化是一种并流式气化。 气化剂（氧气与蒸汽）将煤粉（70%以上的煤粉通过200目筛孔）夹带入气化炉，在1600~1800℃高温下将煤进一步转化为CO、H2、CO2等气体，残渣以熔渣形式排出气化炉。也可以将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，在气化炉内，煤炭细粉粒与气化剂经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应，同时处于不充分的氧化条件下。因此，其热解、燃烧以及吸热的气化反应，几乎是同时发生的。随着气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物夹裹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。这种运动形态，相当于流化领域例对固体颗粒的“气流输送”，习惯上称为气流床气化。 1.1 气流床气化技术特点 1)煤种适应性强．入炉煤以粉状(或湿式水煤浆状)喷入炉内，各个微粒被高速气流分隔，并单独完成热解、气化及形成熔渣，无相互作用，不会在膨胀软化时造成黏结，即不受煤的黏结性影响．原则上各种煤都可用于气流床气化，但炉内气化温度应高于煤的灰熔点，以利于熔渣的形成．此外，从经济角度来看，应选择褐煤等挥发分高而固定碳少的煤，可大大改善气化条件；人炉的原料煤越细越好，煤粒越小，比表面积越大，气化速度越快，反应时间越短，碳转化率也越高． 2)反应物在炉内停留时间短，反应时间约为1s～3 s．随煤气夹带出炉的飞灰中含有未反应完的碳，采取循环回炉的方法可以提高碳转化率；而且由于煤粉在气化炉内停留时间极短，为了完成反应，必须维持很高的反应温度．所以常常采用纯氧作为气化剂，气化温度可高达1 500℃，灰渣以熔融状态排出，熔渣中含碳量低．液体熔渣的排渣结构简单，排渣顺利．但是炉壁衬里受高温熔渣流动侵蚀，易于损坏，影响寿命． 3)为了达到1 500℃左右的气化温度，氧气耗量较大，影响经济性．随着高温下蒸汽分解率的提高，蒸汽耗量有所减少． 4)出炉煤气温度很高，显热损失大，可用废热锅炉回收热量，提高热效率．为了防止黏性灰渣进入废热锅炉，可先用循环冷煤气将出炉煤气激冷到 900℃～1 100℃，并分离出灰渣，再进入废热锅炉． 5)出炉煤气的组分以C0，H2，C02和H2O为主，CH4含量很低，热值并不高．产品中不含焦油．煤气产品中有效成分高，不产生含酚废水，烟气净化装置简单． 1．2影响气流床气化的主要因素 1)高气化温度．气化温度可达1 500℃以上．炉内高温是由煤粉在纯氧下燃烧或部分燃烧释放的热量而保持的，与此同时，碳粒与水蒸气或C02发生吸热的还原反应．提高炉内

气流床气化炉操作温度的探讨_贺根良

气流床气化炉操作温度的探讨 贺根良 门长贵 （西北化工研究院，西安７１０６００） 收稿日期：２００７－０３－０８ 作者简介：贺根良（１９６８—），男，１９９２年毕业于华东理工大学能源化工系煤化工专业，高级工程师，现从事煤的湿法、干法气流床气化技术的开发和管理工作。 摘 要 通过探讨气化炉操作温度的影响因素，建议依据气化炉型、煤质、目标产物煤气组成等主要因素， 建立气流床气化炉操作温度评价模型，为气化炉运行提供直接的适宜的操作温度，旨在延长气化炉的运行周期和使用寿命，提高气化装置运行的经济性。 关键词 气流床气化 气化炉 操作温度 煤质 文章编号：１００５－９５９８（２００７）－０４－０００８－０４中图分类号：ＴＱ５４文献标识码：Ａ １ 概述 先进的煤气化技术是公认的最基础的煤洁净利用单元技术。以煤为原料，经气化可制备以ＣＯ和Ｈ２为主要组成的粗煤气，这种粗煤气可作为燃气、合成气、还原性气体使用，在大型的煤化工装置如甲醇、醋酸、二甲醚、氨、低碳烯烃、煤制油、电力生产等多联产系统有着广泛的应用市场。可见，以煤为原料的项目，选择成熟可靠的气化技术至关重要，将直接影响整体生产装置的长周期、稳定、经济运行。 煤的气流床气化技术因其技术先进、气化指标好、节能高效、环境友好性，成为煤化工项目首选的气化技术［１］。目前，先进的气流床气化工艺主要有料浆进料的湿法气化工艺和干煤粉进料的干法气化工艺，其中，气流床气化炉是煤化工生产装置的关键设备之一，气化炉的操作温度是气化炉长周期、稳定、经济运行的主要控制参数。 气流床气化炉的操作温度是在基于考虑气化炉型、煤质（煤的发热量、灰分、灰组成、灰熔融性温度、灰黏度等）、目标产物煤气组成以及气化技术特征要求等影响因素的前提条件下，根据经验确定的。气流床气化工艺为了保证气化炉顺利排渣，通常采用熔渣气化，根据工业化气化炉型的运行经验，气化炉操作 温度要高于灰熔融性温度ＦＴ（流动温度），气化炉操 作温度过高，意味着气化装置原料消耗（原料煤、氧气等）会增加，气化炉的内件（进料喷嘴、气化炉内衬、渣口耐火材料、熔渣的激冷设备和排放设备）的运行周期和使用寿命缩短，所以确定合适的气化炉操作温度是维持气化装置长周期、稳定、经济运行的关键所在。 ２ 气流床气化炉操作温度的影响因素 ２．１ 气化炉型 气流床气化炉型通常为圆柱型筒体，在气化炉的 顶部或在气化炉侧加料，生成的粗煤气在气化炉侧或在气化炉顶部送出，产生的大部分灰渣在气化炉底的排渣系统排出。气流床气化炉的操作温度控制在其灰熔融性温度以上，气化温度高，碳的转化率较高，但维持气化炉的高温需要消耗较多的氧气，煤中较多的碳转化成ＣＯ／ＣＯ２，伴生的灰渣以液态的方式排出气化炉膛，基于气化炉膛为非等温场，气化炉的渣口常常采用缩口的办法，以维持灰渣在较高的温度条件，使灰渣具有适中的流动性，便于灰渣汇集且能顺利排出，然后被急速冷却。工业化气化炉运行实践表明：气化操作温度对气化炉及其附属内件的使用性能和使用寿命产生直接的影响，气化炉的内件如喷嘴、炉内衬及渣口耐火材料、激冷设备及材质等对炉温的选择亦有限定要求。 ２．２煤质 气流床气化炉由于采用高温气化，从化学反应性 上看，原料煤种的适应性应较广，但发热量、可磨性、水分、灰分、挥发分等一些关键理化特性的要求仍有 第４期（总第１３１期） ２００７年８月 煤化工 ＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ Ｎｏ．４（ＴｏｔａｌＮｏ．１３１） Ａｕｇ．２００７

固定床气化工艺简介：2、固定床气化的过程原理.

2、固定床气化的过程原理 固定床气化炉内的气化过程原理如图4-17所示。 图4-17 固定床气化的原理 可见， 在固定床气化炉中的不同区域中，各个反应过程所对应的反应区 域界面比较明显。 当炉料装好进行气化时，以空气作为气化剂或以空气（氧气、富氧空气）与水蒸气作为气化剂时，炉内料层可分为六个层带，自上而下分别为：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，气化剂不同，发生的化学反应不同。由于各层带的气体组成不同，温度不同，固体物质的组成和结构不同，因此反应的生成物均有一定的区别。各层带在炉内的主要反应和作用都不同。 (1)灰渣层 灰渣层中的灰是煤炭气化后的固体残渣，煤灰堆积在炉底的气体分布板上具有以下三个方面的作用。 ①由于灰渣结构疏松并含有许多孔隙，对气化剂在炉内的均匀分布有一定的好处。 ②煤灰的温度比刚入炉的气化剂温度高，可使气化剂预热。 ③灰层上面的氧化层温度很高，有了灰层的保护，避免了和气体分布板的直接接触，故能起到保护分布板的作用。 灰渣层对整个气化操作的正常进行作用很大，要严格控制。根据煤灰分含量的多少和炉子的气化能力制定合适的清灰操作。灰渣层一般控制在100~400mm 较为合适，视具体情况而定。如果人工清灰，要多次少清，即清灰的次数要多而每次清灰的数量要少，自动连续出灰效果要比人工清灰好。清灰太少，灰渣层加厚，氧化层和还原层相对减少，将影响气化反应的正常进行，增加炉内的阻力；清灰太多，灰渣层变薄，造成炉层波动，影响煤气质量和气化能力，容易出现灰渣熔化烧结，影响正常生产。 灰渣层温度较低，灰中的残碳较少，所以灰渣层中基本不发生化学反应。 (2)氧化层 也称燃烧层或火层，是煤炭气化的重要反应区域，从灰渣中升上来的预热气化剂与煤接触发生燃烧反应，产生的热量是维持气化炉正常操作的必要条件。氧化层带温度高，气化剂浓度最大，发生的化学反应剧烈，主要的反应为： 22CO O C →+ CO O C 222→+

主要气化工艺对比

气化工艺 ● 水煤浆加压气化 ①GE水煤浆加压气化工艺 GE水煤浆加压气化法为目前世界上先进的气化技术之一，属气流床加压气化法。其特点是该工艺对煤的适应范围较宽，可利用粉煤，单台气化炉生产能力较大，气化操作温度高，液态排渣，碳转化率高，煤气质量好，甲烷含量低，不产生焦油、萘、酚等污染物。排出粗灰渣可以用做水泥的原料和建筑材料。三废处理简单，易于达到环境保护的要求。生产控制水平高，易于实现过程自动化及计算机控制。 A. 加压水煤浆气化的优点 a）煤种适应性广 年轻烟煤，粉煤皆可作原料，灰熔点要求不超过1350℃，煤可磨性和成浆性好，制得煤浆浓度要高于60%（wt）为宜。 b）气化压力范围大 从2.5~8.0MPa（G）皆有工业化装置，以4.0MPa（G）和6.5MPa（G）较为普遍，气化压力高可节省合成气压缩功。 c）气化炉热量利用 有激冷工艺制得含蒸汽量高的合成气如用于生产合成氨、甲醇、制氢等，在变换工序不需再外加蒸汽，也可采用废锅流程回收热量副产高压蒸汽，但废锅设备价格较高，可择优选用。 d）气化炉内无传动装置，结构比较简单。 e）单位体积产气量大，一台直径3200mm，6.5MPa气化炉产生气体，可日产甲醇1500吨。 f）有效气成分高，CO+H2≥80%（v%），排渣无污染，污水污染小易处理。因高温气化，气体中含甲烷很低（CH4≤0.1%），无焦油，气化炉排渣无污染可用作铺路路渣，污水含氰化物少易处理。 g）产品气一氧化碳和氢含量高是碳一化学最好合成原料气，可用来生产合成氨，甲醇，制氢，羟基合成原料气，用途广泛。 h）碳转化率高最高可达98%。 B. 水煤浆气化对煤质要求 a）GE水煤浆气化对煤质适应性较广。除褐煤、泥煤及热值低于22940kJ/kg ，灰熔点高于1350℃的煤不太适用外，其他粘结性煤，含灰量较高的煤，石油焦，烟煤均可作原料。 b）煤中灰含量对消耗指标的影响，煤中的灰含量增加会增加氧气的消耗，同时也增加每m3（标）（CO+H2）气体的煤消耗量，一般煤中灰含量从20%（

福气多玉石床价格介绍 福气多玉石床怎么样

福气多玉石床是采用岫岩玉作为床面，通过现代的技术研发而成的一款保健床品，在市场上是比较受到消费者欢迎的，是十大玉石床品牌之一，那么一般来说福气多玉石床怎么样呢，福气多玉石床的价格是多少呢，我们在选购福气多玉石床的时候要注意哪些事项呢，下面我们就来了解一下福气多玉石床吧。 福气多玉石床价格介绍福气多玉石床怎么样 福气多玉石床价格介绍 福气多玉石床是温热寝具类产品专业化制造大型企业。公司生产的福气多玉石床采用岫岩玉作为床面，结合了现代工程学，生物物理学等科学技术，产品精益求精，消费者通过使用给予了高度评价。福气多牌温控量能床家居系列产品，通过了欧盟CE认证，并获得了中国人民财产保险公司的质量承保。

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一张玉石床具有加速血液循环，使微血管扩张，有利于清除血管囤积物及体内有害物质，还可以防老化，强化免疫系统的目的。福气多玉石床有没有这种作用呢？福气多玉石床受到很多中老年朋友的喜爱、追捧，但作为温热寝具行业的领导者，福气多公司不仅要制造出适合好的产品，同样还具有适合年轻人生活产品。 福气多玉石床选购 一、看外观：玉石床垫是否厚薄均匀、顺直平整，缝线不应有缺陷，“手感”要厚实。 二、亲身试：感觉玉石床垫硬度是否适中，左右翻动时，床垫内衬材料不会有移动或高低不平。

气流床气化典型流程设备与操作

1.气流床的结构及特点 气流床气化温度高，碳的转化率高；单炉生成能力大；煤气中不含焦油，污水问题小；液态排渣，氧耗量随灰的含量和熔点的增高而增加；除尘系统庞大；废热回收系统昂贵；没处理系统庞大和耗电量大等特点[1] 1.1.德士古气化炉的结构及特点 1.1.1.结构流程 德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压气流床气化装置，可分为淬冷型和全热回收型。 气化炉是高温气化反应发生的场所，是气化的核心设备之一，其燃烧室为内衬耐火材料的立式压力容器，耐火材料用以保护气化炉壳体免受反应高温的着用。壳体外部还没有炉壁温度监测系统，以检测生产中可能出现的局部热点。 随着工艺要求的不同，气化炉燃烧室可直接与激冷室相连，也可与辐射废锅相连。在急冷流程中，燃烧室与激冷室一般连为一体，高温气体和熔渣经激冷环和下降管进入激冷室的水浴中。激冷环位于燃烧室渣口的正下方，激冷水通过激冷环使下降管表面均匀地不上一层向下的水膜，即激冷了高温气体和熔渣，以保护了金属部件。激冷环的作用非常重要，如果激冷水分布不好，有可能造成激冷环和下降管损坏或结渣，引起局部堵塞或激冷室超温。[2] 1.1. 2.特点 反应区无任何机械部分，在反应区中留存的反应物料最 少； 由于反应温度很高，炉内设有耐火衬里； 在燃烧室的中下部，安装4支高温热电偶，调节控制反应物 料的配比； 在炉壳外表面装设表面测温系统，掌握炉内衬里的损坏情 况； 这种测量系统，将包括拱顶在内的整个燃烧室外表面分成 若干个测温区，通过每一小块面积上的温度测量，迅速指 出在壁炉外面上出现的任何一个热点温度，从而可以预示 路内衬里的侵蚀情况。[3] 1.2.shell法结构及特点

3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解

3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解！ 一、气化简介 气化是指含碳固体或液体物质向主要成分为H2和CO的气体的转换。所产生的气体可用作燃料或作为生产诸如NH3或甲醇类产品的化学原料。 气化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，而在热解中，给料在缺少O2的情况下经过热降解。

气化的氧化剂是O2或空气和，一般为蒸汽。蒸汽有助于作为一种温度调节剂作用；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即吸收热）。空气或纯O2的选择依几个因素而定，如给料的反应性、所产生的气体用途和气化炉的类型。 气化最初的主要应用是将煤转化成燃料气，用于民用照明和供暖。虽然在中国（及东欧）气化仍有上述用途，但在大多数地区，由于可利用天然气，这种应用已逐渐消亡。最近几十年中，气化主要用于石化工业，将各种碳氢化合物流转换成"合成气"，如为制造甲醇，为生产NH3提供H2或为石油流氢化脱硫或氢化裂解提供H2。另外，气化更为专门的用途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南非应用）和生产代用天然气（SNG）（至今未有商业化应用，但在70年代末和80年代初已受到重视）。 二、气化工艺的种类 有多种不同的气化工艺。这些工艺在某些方面差别很大，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。最实用的分类方法是按流动方式分，即按燃料和氧化剂经气化炉的流动方式分类。 正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），气化炉分为三组：气流床、流化床和移动床（有时被误称

为固动床）。流化床气化炉完全类似于流化床燃烧器；气流床气化炉的原理与粉煤燃烧类似，而移动床气化炉与层燃类似。每种类型的特性比较见表1。 表1 各种气化炉比较 * 如果在气化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。 1.气流床气化炉 在一台气流床气化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）一起汇流。气流床气化炉的主要特性是其温度非常高，且均匀（一般高于1000℃），气化炉内的燃料滞留时间非常短。由于这一原因，给进气化炉的固体必须被细分并均化，就是说气流床气化炉不适于用生物质或废物等类原料，这类原料不易粉化。气流床气化炉内的高温使煤中的灰溶解，并作为熔渣排出。气流床气化炉也适于气化液体，如今这种气化炉主要在炼油厂应用，气化石油原料。 现在，运营中的或在建的几乎所有煤气化发电厂和所有油气化发电厂都已选择气流床气化炉。气流床气化炉包括德士古气化炉、两种类型的谢尔气化炉（一种是以煤为原料，另一种以石油为原料）、Prenflo气化炉

新型煤气化工艺选择探讨

新型煤气化工艺选择探讨 我国的煤气化炉众多，其工艺也比较多。文章探讨了几种煤气化工艺技术，希望能够为相关工作提供借鉴。 标签：煤气化技术；对比；探讨 现代煤化工属于资金密集型产业，气化炉又是投资比例最大的单元，怎样依托自身的原料结构、运输、人员素质、水资源、资金、知识产权和环境容量等因素，准确选定适合自身的煤气化工艺显得尤为重要。 1 煤气化技术概述 中国是拥有煤气化炉最多的国家，但多数为常压固定床煤气发生炉（全国有约4500台），单炉发气量小，对环境污染较严重，且不能适应大型化的要求，因此这种气化技术已在2006年7月7日的（发改工业[2006]1350号）中明确要求禁止。取而代之的大型加压煤气化技术，中国已实现工业运行的有10多种，引进国外技术的有6种。通常把气化炉分为三种类型：固定床、流化床和气流床。具体分类如下： 固定床：UGI、富氧连续气化、Lurgi、BGL等。 流化床：恩德、KBR、灰融聚、温克勒气化炉、U-GAS、HRL等。 气流床：GE、OMB、GSP、Shell、HT-L、TPRI等。 当前被广泛接受的是气流床气化炉，下面着重介绍气流床煤气化工艺。 2 常用煤气化技术简介 2.1 GE德士古水煤浆气化 德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺，水煤浆通过喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火衬里的高温辐衬作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气、熔渣和未反应的碳，一起同流向下离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截留在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸气进入煤气冷却净化系统。 2.2 多喷嘴对置式水煤浆气化 工艺技术特点：（1）有效气成分达84.9%，碳转化率达98.8%，比氧耗为

固定床连续气化法富氧制气概述

题目：固定床连续气化法富氧制气概述 固定床连续气化法富氧制气概述 摘要：目前我国大部分化工企业采用固定床间歇式制气法制取半水煤气，CO等含量虽然较高，但不能连续和节能的进行生产。本文所介绍的这种方法不但可以连续造气、节约能源，而且制成的产品煤气品质较高。本文从原理、工艺流程、主要系统等进行了简要的概述，还附加了一些实际过程的处理方法等。 关键词：工艺、流程、造气炉、操作方法、液压油系统 1．生产原理、工艺流程及工艺指标 1．1生产原理 以干燥后的焦碳（或焦球）为原料、O 2及CO 2 为气化剂，在新型CO气体发生炉内进 行气化反应，制得粗CO气，其主要反应如下： C+O 2=CO 2 +394.5KJ/mol （1） C+CO 2 =2CO-168.5KJ/mol （2） C+1/2O 2 =CO+112.9KJ/mol （3） 反应主要按（1）、（2）式进行。反应（1）、（3）为氧化反应，是强放热过程；（2）为还原反应，为吸热反应。 CO 2 除参加反应外，还起载热体作用和调节温度作用，控制燃烧层最高温度在灰熔点（T2）以下，防止灰渣结块。 1．2工艺流程

1．2．2该流程示意图如下[2]： 1—CO2罗茨机 2—混合器 3—预热器 4—造气炉 5—废热锅炉 6—洗气塔 7—气柜 8—脱硫 1．2．3生产流程简述（内蒙古宜化生产工艺） 将粒度为25～60mm的合格焦碳加入到自动加焦机，自动加焦机定量将焦炭加入气 化炉内，从界区外来的合格的O 2和CO 2 严格按一定比例（1.8～2.1）混合后，从气化炉 底部进入，与焦炭进行氧化和还原反应，气化炉产生的粗炉气经过旋风除尘器除去大部分灰尘，并经废热锅炉回收热量后，再进入联合洗气塔，将煤气温度降到45℃以下，同时除去煤气中的大部分粉尘后送至后工段。 1．2．4工艺特点： （1）在常压下连续加料，连续排灰，连续气化，干法排灰气化工艺。 （2）工艺流程简单，为防止CO泄漏，设计上采用严格防泄漏措施。 （3）气化炉生产强度大，易于检修，特殊的炉篦结构，具有均匀布气，破渣、排渣三个功能，并可根据原料特性调整各层布气。 （4）利用变压吸附装置回收的CO 2 ，变废为宝，降低原料费用。 （5）生产操作易于控制，通过对CO 2/O 2 的比值调节，控制气化层及顶部温度，达到安 全稳定生产的目的。 （6）废热锅炉产生的0.5MPa低压蒸汽送至热电除氧器，夹套产生的蒸汽预热气化剂