络筒

引言

经纬纱在织机加工之前需经过准备加工。不同纤维的经纬纱采用不同的准备加工方法。经过准备加工，经纬纱的可织性提高，半成品卷装符合织机加工及织物成品规格的要求。

通常，经纱准备加工包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿结经；而纬纱的织前准备包括络筒、并捻、倒筒其中络筒、整经和浆纱是关键的加工工序。本文主要研究络筒的加工工序以及其未来发展趋势。络筒，又称络纱，是织前准备的第一道工序，是将管纱、绞纱络卷成筒子的织前准备工序。它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，即把纱线的小卷装再卷成大卷装，增加卷装容量，有利于后道工序加工效率的提高以及纱线的运输。同时，为改善织物的外观质量，减少整经、浆纱、织布过程中的纱线断头，络筒时还对纱线的直径进行检查，清楚纱线上的疵点杂质。

络筒工序的任务和要求

一、络筒工序的任务络筒工序的任务是将细纱机或捻线机纺成的管纱(线)用打结或捻接的方法将其逐一连接起来卷绕成规定的长度，同时通过清纱装置清除附着在纱线表面的杂质、粗节等纱疵；根据需要对纱线上蜡；使纱线在一定的张力下，卷绕成适合于下工序要求的、一定形状的筒子。

二、络筒工序的要求为了完成以上任务，对络筒工序有下列五点要求：1、卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。2、筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。3、筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。4、染色用筒子结构均匀。

5、纱线接头小而牢。总的来说现代络筒机生产的筒子纱质量要达到四个方面的要求：筒子卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。

三、络筒工序的作用络筒工序的作用可以概括为以下两点：1、将原纱或长丝做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex（即20英支）的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率，同时也严重影响加工过程中纱线张力的均匀程度。因此，纱线在进入后道工序之前，应在络筒工序被加工成容量较大的筒子。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其卷绕长度可达10万米左右。2、检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、竹节、双纱、弱捻纱、棉结、绒毛、尘屑、杂质等进行清除，从而减少了纱线的后道工序即整经、浆纱、织造过程中的纱线断头。这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度。

络筒工序的工艺流程和主要部件的作用

常见自动络筒机的工艺流程如图1-1所示。纱线从插在管纱插座上的管纱1上退绕下来，经过气圈破裂器（或气圈控制器）2后再经预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7。根据需要，可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面是紧压在它上面的筒子11做回转运动，将纱线卷入，另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住，刹车时间可依不同纱线的特性设定。装在上下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。部分络筒

机在张力装置上方装有纱线毛羽减少装置，通过旋转气流作用使纱线较长的毛羽重新贴伏到纱身上。为控制络筒张力恒定，新型自动络筒机在上蜡装置的下方安装有纱线张力传感器8，持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。络筒机械还装有自动换管装置、自动换筒装置和除尘系统，以维持连续自动的生产过程。

络筒工艺的工艺流程从下到上即为：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→捻接器→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子。

络筒工序的主要部件为气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、张力传感器、槽筒。

一、气圈破裂器的作用

在管纱退绕时，在纱道中形成气圈的部位，安装一种使气圈形状改变、改善退绕状态、达到减少脱圈断头目的的装置称为气圈破裂器。气圈破裂器可以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

气圈破裂器的作用是：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。

气圈控制器的作用：它不仅能破裂气圈，而且可以根据管纱的退绕程度自动调整气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。

二、张力装置的作用使用张力装置的目的是：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀程度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。而张力装置的作用就是通过工作表面对纱线的摩擦作用给纱线施加张力。

三、清纱装置的作用为提高纺织品的质量和后道工序的生产效率，在络筒工序中应对纱线的有害疵点，如粗节、细节、双纱等进行检测，并剪断，这就是清纱装置的作用。

四、捻接器的作用络筒过程中，清除纱疵、处理纱线断头和换管等形成成无结接头，提高布面质量。

五、张力传感器的作用张力传感器的作用是持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。

六、槽筒的作用槽筒的作用是使筒子做回转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形。

络筒工序的主要发展趋势

我国从20世纪50年代后期起就开始研究络筒机的改造，80年代开始引进新型自动络筒机，青岛纺纱厂、山西、陕西、常州等机械厂开始生产ga003型自动络筒机，但因机械零件多，精度要求高，互换性、可靠性及稳定性不够而未能形成批量生产。90年代初，开始与德国赐来福公司、意大利萨维奥公司进行自动络筒机的技贸结合，进口部件，国内组装，逐步加大国产化率。目前，能批量生产并供应内销的自动络筒机有青岛宏大纺机厂的青岛-萨维奥espen型和上海二纺机的赐来福338型。虽然，目前我国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上不能满足国内纺织企业的发展和改造需要，在质量上也比国际先进水平差近10年，不能满足更新改造的需求。

在加入WTO后，随着上海逐步成为中国两个中心，为巩固和扩大纺织的出口和提高出口创汇水平，必然会加快纺织产品的结构调整，为此国内棉纺织业必须同步加快络筒机的更新改造，以适应国内外市场对提高纱布质量要求，适应加快发展高速无梭织机和高速大圆纬机的要求。

首先，应组织力量对近期引起的三种单锭自动络筒机进行全面系统的分析测试。在此基础上，集中外先进络筒机的优点于一体，形成中国式的先进自动络筒机。同时实现智能化，

机电一体化，减少机械零件，扩大电气类零部件，解决加工制造过程中的精度高、互换性强的困难，提高整机稳定性和可靠性。其次应组织现有自动络筒机制造厂和零部件生产厂家联合起来，围绕机电一体化协作攻关，争取尽快形成整机批量生产，并逐步扩大生产能力，以满足络筒机更新改造的需求。

从政策上扶持国产自动络筒机的发展。从目前看最大的问题是进口关税，造成免税进口的自动络筒机价格低于国产技贸结合的自动络筒机的价格倒挂现象。虽然国家四部委下达的使用国产自动络筒机可以从企业新增上缴利税中抵扣的优惠政策，但效果甚微。为此建议，对国产自动络筒机的进口部件及电气件的关税应给予平等待遇，即凡使用国债贴息贷款购买国产自动络筒机的进口部件也可以享受免税，以降低制造厂成本，增加竞争能力。

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程

一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！

生产工艺流程图及说明

（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

生产工艺流程示意图和工艺说明

AHF生产工艺流程示意图和工艺说明 干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。 来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。 反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分

析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。 其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元 附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓

SPERO自动络筒机

SPERO自动络筒机 SPERO自动络筒机 完美工艺与现代技术的经典之作 SPERO自动络筒机是青岛宏大纺机自主研制开发的最新一代自动络筒机，继承了完美的络筒工艺和广泛的品种适应性，采用优化的纱路和先进的电子信息控制技术，智能化控制的捻接循环，通过电气控制取代机械传动，设备结构简洁，实现了纱线全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。 ●更高的产能 优化的纱路设计，良好的气圈控制，高效的接头循环 ●优异的纱线品质 独一无二机械式防叠、USTER电子清纱器、MESDAN捻接器、进口槽筒、双张力盘电磁加压 ●节能降耗 变频控制的主吸风电机，传感器和独立电机控制的接头循环 ●智能化 微控制单元与数字信号处理组成的控制子系统独立工作并相互交联；嵌入式的监控系统，软件可在线升级；机械结构简单，拆装方便，维护工作量减少。 ●人机对话 单锭LED报警显示，直观明了，中文触摸屏操作“一触而就”，方便的参数设置和生产数据统计 ●优质的售后服务 专业的售后服务队伍，快速的配件供应 ●智能化处理纱疵类型 可根据不同纱疵分类自动调节大吸嘴的吸纱长度。 优化的纱路设计 Optimized yarn path design 卷绕槽筒 变频电机 电子清纱器 空气捻接器 纱线张力器和上蜡装置 预清纱器 管纱探测传感器 防辫装置 气圈破裂器 管纱握持装置 独一无二的防叠工艺，可获得最佳的筒纱质量 Mechanical anti-patterning and excellent building of yarn package 筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦，避免了筒纱磨损。 无重叠现象 通过筒纱支臂在垂直方向和水平方向的摆动可有效避免重叠现象。在整个络纱过程中，槽筒速度始终保持一个常数。 均匀和恒定的密度

工艺说明和材料分析

一款翻盖手机实例：主板厚: 10.7mm 手机高度：100.25mm 机身厚度：14mm T卡胶塞，TPU字符凹刻 电铸模，表面CD纹，镀枪色 机身正面宽度：51.3mm A+ ABS+PC 真空镀+UV A壳ABS+PC 真空镀+UV 字符镭雕 字符丝印，电镀效果（屏幕，镜片） B壳ABS +PC 真镀+UV 字符镭雕C+,ABS 真镀+UV C壳ABS+PC 真镀+UV PC按键，字符丝印 UV固化，电镀效果（喷漆完之后，一般进行UV紫外光固化效果） UBS胶塞，TPU, 字符凹刻 D壳ABS+PC 真空镀+UV 摄像头，镜片 电镀效果 字符镭雕 A flip phone examples: CPU tickness: 10.7mm Mobile Height: 100.25mm Body thickness: 14mm T Card Stopper :TPU or Rubber material characters intaglio Electric molds, the surface of CD pattern, plated gun color Body front width: 51.3mm A + ABS + PC PVDvacuum plating(PVD: Physical vapor deposition) + UV curing A shell : ABS + PC PVDvacuum plating + UV Laser carving characters Character (Method: Silk-screen printing), electroplating effects (screen, lens) B-shell: ABS + PC rPVD vacuum plating + UV curing Laser carving characters in C +, ABS (method:PVD vacuum plating + UV curing) C-shell : ABS + PC(method: PVD vacuum plating+ UV curing) PC keypad, character Silk-screen printing UV curing, plating effect (after completing painting, UV-curing technique effects) UBS Rubber Stopper, TPU, character intaglio D-shell : ABS + PC (method: PVDvacuum plating + UV curing) Camera lenses Plating effect Laser carve characters (注：电镀只可以做ABS和金属材质，真空镀可以做PMMA和其他任何材质) 工艺说明： A壳：塑胶材质不导电真空镀 B壳：钢板表面拉丝电镀 C壳: 塑胶材质注塑喷涂

村田自络筒使用中的常见问题及解决方法

村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。 捻接失误率高的原因及控制措施 捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。 造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。大吸嘴负压过低。吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。 捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。合理控制车间的相对湿度。生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。一般应控制在70％左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。及时清理小吸嘴通道内的回丝。调整插纱锭子的位置，保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。 退绕不良的原因及控制措施 退绕不良是络筒中常见的问题之一。自络筒由于线速度提高，对管纱的卷绕质量相应要求提高。退绕不良主要影响产量，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响生产效率。 退绕不良的主要原因有： Bal-con跟踪气圈环积花，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动作。插纱锭子位置不对，过于靠前或靠后。细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕捉到纱线。细纱生产维护中，更换钢丝圈时未盘好纱尾，生产中的机械坏纱，造成的卷绕密度不匀以及重叠卷绕，形成退绕中的脱圈。管纱纱管破裂毛刺，造成退绕中的重复断头。落纱冒头，退绕时脱圈，影响退绕。细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。 退绕不良的控制措施：Bal—con跟踪气圈控制器定期清理飞花，减少影响退绕的因素。调整插纱锭子的位置。细纱更换钢丝圈时尽量在大纱更换，更换后及时落纱，

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺 流程说明 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉；

左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程 一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上；

工艺流程说明及工艺原则简图.doc

一、工艺流程说明 1、循环水场工艺流程说明 循环水经凉水塔冷却后，水温降至28℃以下，流入冷却水池，液面控制在工艺指标范围内，冷却水池与吸入水池连通，经吸入水池至循环水泵入口，循环水泵启动正常后，管网压力达到（0.35～0.45）MPa，将循环冷却水送到用水装置相关冷换设备，与热流工艺介质进行热量交换，换热后的冷却水本身温度升高变成热水，温度小于38℃，此时的循环热水靠自身余压被送回到凉水塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上，空**由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐降温，当到达冷水池时，水温正好降到符合要求的指标内。 为了提高循环水水质，降低循环水浊度，在循环水泵出口管线上接出管线作为全自动高效过滤罐的入口，循环冷却水进入旁滤罐滤量为循环水量的（1～5）%，入口浊度小于50mg/L，出口浊度小于5mg/L。经过旁滤罐过滤后循环冷却水入循环水泵吸入水池。 为了控制循环水的水质指标，控制冷水池液位，满足工艺指标要求，还需对系统补充一定量的冷却水和排出一定量的排污水。 2、一次水工艺流程说明 望花水厂工业净水经2036表计量后入一次水池或北水源地下井水经泵打入一次水池后，控制液位在正常指标内，水池内的水经格栅入水泵入口，经泵升压后，管网压力达到(0.38～0.5) MPa后，经地下环状管网送到各生产车间和其他单位。 3、一净水工艺流程说明 望花水厂工业净水经2037计量表后，入漩流反应池，在入口管线与计量泵打入的絮凝剂溶液混合后入漩流反应池进行充分混合、反应形成较大的矾花，其中一部分沉降下来，排泥时由排泥管排出。另一部分随水流入斜管沉淀池，在斜管沉淀池内由下向上流动，流经斜管填料使大部分矾花沉降下来，出水经集水槽汇到集水堰后，经出水管注入地下水池，用泵将合格的水送往动力车间作为脱盐水的原料水。沉降下来的那部分沉泥，汇集在池的底部，在排泥时由排泥管排出。 4、消防泵房工艺流程说明 消防泵房为半地下式，水泵为自灌式引水启动。非消防状态管网压力时刻控制在正常指标内。消防水池与泵吸入口相连，消防水泵出口分东西两路，中间设有连通阀。东西两侧地下消防管线与全厂地下环状消防水管网相连，输送至每个消火栓、每一个消防水炮、每一个消防水鹤。 消防水池设高低液位指示与报警，当水池水位处于低液位时，开启补水阀补水，当达到最高水位时，关闭补水阀。消防泵房内设置稳压泵，稳压泵出口设压力指示及低限报警，并与高压消防水泵进行连锁控制。稳压泵将消防水管网压力稳定在(0.8～1.1)MPa，当发生火灾时，由于开启消火栓或消防水炮使管网压力下降，当压力降至小于0.8 MPa时，自动启动高压消防水泵，使管网压力达到(0.7～1.2)MPa。消防泵房内集水池设高低液位指示和报警并与污水泵进行连锁控制。消防水泵压力超过1.4 MPa时，报警并自动停泵。

自动络筒试题库

自动络筒题库 1、一般情况下，自动络筒筒纱出现重叠现象时可采取（C）等措施来消除。 A、调整张力和车速 B、调整车速和压力 C、调整槽筒电机的开关间隙时间比，减小筒纱与槽筒的相对压力 D、调整张力和筒纱接触压力 2、自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取（D）等措施来消除。 A、降低车速，减小张力 B、改善细纱成形 C、调整好气圈破裂器高度 D、降低车速，优化张力，启用并调整好VSS，调整好气圈破裂器高度，改善细纱成形 3、自动络筒机生产效率有影响的参数有（D）。 A、络纱速度和电清门限 B、筒子定长与卷装大小 C、防重叠干扰等 D、以上全是 4、以下品种中，捻接难度最大的是（B）。 A、天丝G100 B、天丝A100 C、莫代尔 D、腈纶 5、降低自动络筒回丝率主要有（A）等措施。 A、减少细纱纱疵，增大细纱管纱容量，合理设定电清切疵门限，减

少额外循环比例 B、合理设定电清切疵门限 C、增大细纱管纱容量 D、提高细纱质量，降低切疵数量 6、下列（B）等是造成自动络筒筒纱粘连的主要原因。 A、毛羽多而长 B、毛羽多而长、卷绕张力不当、车速过高、管纱满管系数设置不当 C、车速过高 D、管纱满管系数设置不当 7、捻接滑脱的主要原因是（A） A、纤维较光滑、解捻不足、捻度长度偏短、加捻不足等 B、毛羽多而长，解捻过度 C、纤维较光滑 D、捻接长度过短 8、理想的捻接头外观质量是（D）。 A、光滑、二端无露头 B、条干均匀、二端无露头 C、捻接长度均匀一致 D、条干均匀光洁、捻接直径与原纱基本一致、二端无露头 9、（C）是电清乱切的主要原因。 A、毛羽多而长 B、电清自身出现了问题

自动络筒效率计算公式

滑移系数C 此系数是与筒纱纱线长度有关的修正系数，对由于筒纱和槽筒之间的滑移造成的变化进行修正。 这些滑移取决于所用纱线的特性，气压的调整和环境的温度和湿度。 将此数值设置在1（滑移=1）时，此系数不起作用。 如何计算滑移系数 1. 设定筒纱卷绕长度（例如：81280米）； 2. 设定滑移系数=1； 3. 卷绕筒纱（至少络两个满筒，将它们称重，计算筒管的平均纯重；例如1640克）； 4. 计算筒纱上实际纱线长度：

实际长度= 平均重量X 纱线支数（例如1/50.8Nm） 实际长度=（1640 X 50.8）= 83312米 5. 计算滑移系数： 滑移系数= 设定筒纱纱线长度/实际长度 滑移系数= 81280/83312 = 0.97 6. 设定新的滑移系数 如果设定完新的滑移系数以后，实际卷绕长度仍然和设定卷绕长度不一致，用以下公式计算新的滑移系数； 输入新的滑移系数，然后重新检查。 每次当工作条件和纱线品种发生变化时，建议重新计算新的滑移系数以使实际筒纱长度和设定筒纱长度尽量一致。 尽管系统的精确度很高，但是由于各种因素比如：筒纱-槽筒之间的滑移，支臂大端和小端的平整度以及调整的一致性等，实际的筒纱长度与设定值之间总是稍微有点差异。产量修正系数（PCF） 在计算产量时此系数被用来消除由于纱线支数变化产生的影响。 将此系数设置在1时不起作用 如何计算PCF 1.调整后设置正确的滑移系数（滑移C）；

2. 设定PCF=1； 3. 将所有和生产有关的数据清零； 4. 至少络两个满筒，然后停下机器，称出筒纱的总净重9（比如76.8公斤）； 5. 在计算机上查出产量（比如78.3公斤）； 6. 计算产量修正系数： PCF= PCF=76.8/78.3=0.98 7. 将计算出的PCF 值输入计算机，重复第3，4和5步骤。 如果设定完PCF 后，总的筒纱重量和监控器上显示的仍然不一致，则采用以下公式计算新的PCF ： PCF （新）=PCF （旧）X

工艺流程说明书

工艺说明书 工艺流程说明 由空气压缩工序、反应工序、蒸汽发生工序和甲醛吸收工序组成。 1）压缩工序 新鲜空气通过空气过滤器进入罗茨鼓风机升压，风机出口气与吸收二塔(碱洗水洗2塔)顶部循环尾气混合后送到反应工序。 2）反应工序 从罐区来的原料甲醇先送到甲醇贮罐，再通过甲醇泵进入甲醇蒸发器，在此与甲醛循环泵送来的吸收二塔的甲醛循环溶液进行热交换，甲醇吸热而汽化，同时与风机来的气体相混合形成原料气体。原料气体再经过甲醇过热器过热后，进入主反应器。 原料气在这个固定床反应器的铁钼催化剂上发生反应后，生成甲醛反应气。该气体首先经过甲醇蒸发器管间，通过与原料混合气换热而自身冷却，然后进入吸收工序。 3）蒸汽发生工序 当甲醇、空气和水蒸气的原料混合进入反应器，在银催化剂上发生催化剂作用而生成甲醛时，其主要反应是氧化，脱氢反应。 甲醇氧化反应在200℃左右开始进行，因此经预热进入反应器的原料混合器，必须用电热器点火燃烧，当催化床温度升至200℃左右，反应开始缓慢进行，它是一个放热反应，放出的热量使催化床随着温度的升高至使氧化反应不断加快，所以，点火后催化床的温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应在低温时几乎不进行，当催化床温度达600℃左右，反应成为生成醛的主要反应之一。脱氢反应是一个强吸热反应，故有反应的发生。对控制催化床的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应，所谓可逆反应就是甲醇脱氢生成醛的同时，甲醛与氢也可向生成甲醇的方向进行，这类反应在化学反应中可用可逆符号来代替的。当原料混合气中的氧与脱氢反应生成的氢化合为水时，可使脱氢反应不断向生成甲醛的方向移动，从而提高了甲醇的转化率。

反应放出的热量，除抵消脱氢所需的热量，反应气体升温和反应器向周围环境的散去热量外，还有剩余。因此生产上不仅不需要外界供热，而且还必须在原料混合气中引进水蒸汽，利用水蒸汽的升温带热作用，将多余的热量从反应系统中移去，使反应能正常进行下去。此外，在反应器中还发生下列副反应。 4）甲醛吸收工序 来自甲醛蒸发器被冷凝的气进入吸收一塔，吸收一塔顶部出来的未被吸收气体进入吸收二塔。工艺水由管网供入，从吸收二塔顶部进入，与气相逆流接触进行甲醛吸收。吸收二塔底部出来的液体由甲醛循环泵经甲醛预热器和甲醛循环冷却器冷却后进入吸收一塔上段及中段，该甲醛液与甲醇蒸发器换热冷却后的甲醛反应气逆流接触得到甲醛溶液，并用甲醛循环泵在该塔下段循环，同时从甲醛循环泵采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至甲醛装置的中间罐区甲醛溶液贮槽。 吸收二塔顶出来的尾气，一股返回风机入口，另一股进入尾气锅系统处理,处理过的尾气，完全能达到环境保护的要求，由烟囱在高处排放。

工艺设计说明书-格式

设计说明书一般格式 一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题） ××××××××××项目（主题目） 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国 外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？ 对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）； 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品 或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在 优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技 术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有

关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。） 1.2 生产规模及产品质量要求 1.2.1 生产规模（即设计规模。一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）； 1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。原则上，有高标准不得采用低标准。如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。也可选择国际通用标准或国外先进标准。没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）； 1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。质量要求与产品相同）； 1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。）； 1.3 工艺设计依据 1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、 土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。）； 1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、 主要技术指标或技术条件等。如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）； 1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量 要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）； 1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）； 1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到 的有关情况。如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。）； 1.4××××××生产制度及开工时数的说明

材料及工艺说明

材料及工艺说明

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景观艺术公司部分材料及工艺说明 一、TCP混凝土砂浆直塑工艺及材料说明（水泥雕塑、水泥浮雕参考此工艺） 1.工艺流程 雕塑小样制作→放线定位→调整预埋→制作钢笼→防腐处理→挂网→造型调整→塑型→机理处理→养生养护→涂料涂刷→成品保护 2.工艺要求 1）雕塑小样制作，并经业主确认后，方可进行施工，整体雕塑的艺术造型以经业主认可的雕塑小样为标准。 2）放线定位、并调整预埋制作龙骨:龙骨采用镀锌钢、型号及制作方式应按设计施工。 3）雕塑钢笼制作：φ6@200双向分布,在雕塑师的指导下根据浮雕造型制作浮雕钢 笼。 4）钢笼防腐处理：钢笼所用钢筋在使用前金属防腐表面清理等级。 5）挂网：采用SC-6C型钉将?0.6X5X5镀锌网挂于雕塑钢笼上，钉距≤200mm，并在雕塑师的指导下调整浮雕造型。 6）造型调整：在雕塑师的指导下，依据设计要求调整雕塑造型，直至满足设计要求。 7）抹灰塑型：第一道抹灰采用20mm-30mm厚1:3水泥砂浆，第二道抹灰采用 10mm-20mm厚1:2水泥砂浆，造型砂浆完成厚度最薄处不小于30mm。 8）肌理处理：根据设计要求进行表面肌理处理。 9）养生养护：肌理处理完毕后，对雕塑进行不少于7日的养生养护。 10）彩色涂料涂刷：根据设计要求进行着色处理，涂料涂刷部分执行《建筑涂饰工程 施工及验收规程》(J250-2003)。 3.材料要求 钢筋：HPB300(φ)，Fy=270N/mm2，φ6。 龙骨：采用镀锌钢Q235-b。 焊条：金属埋件、HPB钢筋采用E43焊条，（均采用电弧焊）。

产品说明书和加工工艺流程 干辣椒

连云港每日食品有限公司 干辣椒说明书和加工工艺流程 一、产品说明书 1、产品名称：干辣椒 2、包装类型：内真空袋包装外纸箱。 3、预期用途：食用，销往亚洲和欧美等国家和地区。 4、保存及运输条件：常温保存。 5、产品质量标准：具有本品应有的特征，正常红，无着色剂。大小均匀，色泽均一，干净无杂质，无霉烂果、病虫果。花皮果≤5%、破损果≤5%，含水率≤17%。 6、产品规格：长度3cm以上 二、加工工艺流程 原料验收—挑选—微波干燥杀菌—冷却—挑选—称重装袋—抽真空封口包装—金属探测——装箱—入库保管—出货 1、原料验收：查验随车单核实数量、产地、车号等来源的合法性， 按批次抽查，查验干椒形状、大小、均匀度、洁净度、杂质、 不完善椒（黑斑椒、黄白椒、不熟椒、破碎椒、虫蛀椒、霉变 椒、异品种椒）、水分等。其中不完善椒比例在5%以内，水分 17%以内，对于不合格品上报公司按比例折扣。 2、挑选：挑选原料中异杂物、不完善椒。 3、微波干燥杀菌：挑选好的原料通过微波干燥杀菌设备进行二次

干燥，同时利用微波杀除附着的虫卵、微生物等病菌。 4、冷却：通过微波干燥杀菌机后进行自然冷却至常温。 5、挑选：装袋前二次挑选，再次剔除不完善椒及色泽差椒、异杂 物等。 6、称重装袋、真空包装：按客户要求重量称重装袋，抽真空包装。 7、金属探测：包装好的成品通过金属探测器后无问题才可装箱。 （Fe:1.5 Sus:2.0,每1小时进行一次灵敏度检测） 8、装箱入库保管：按客户要求数量装入外纸箱，标明重量，入库 保管，做好标识。 9、出货：出货前进行二次抽检，发现问题立即上报返工或其他处 理。

材料成型工艺

. 问答题 1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？ 2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？ 3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？ 4．试讨论什么是合金的流动性及充形能力？ 5. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围. 6.液态金属的凝固特点有那些，其和铸件的结构之间有何相联关系？ 7.什么是合金的流动性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？ 8.熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点？他们各有何应用局限性？ 9.金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点，二者各有何适用范围？ 10. 缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 11. 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？ 12. 手工造型、机器造型各有哪些优缺点？适用条件是什么？ 13.从铁-渗碳体相图分析，什么合金成分具有较好的流动性?为什么? 14. 铸件的缩孔和缩松是怎么形成的？可采用什么措施防止? 15. 什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属？其铸件结构有何特点? 16. 何谓冒口，其主要作用是什么？何谓激冷物，其主要作用是什么？ 17. 何谓铸造？它有何特点？ 18. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 19．金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性？ 20..冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围如何？ 21. 提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么？为何选择？ 22. 金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象？为什么？ 23. 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？ 24．许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序？ 25. 模锻时，如何合理确定分模面的位置？ 26. 模锻与自由锻有何区别？ . . 27．板料冲压有哪些特点？主要的冲压工序有哪些？ 28. 间隙对冲裁件断面质量有何影响？间隙过小会对冲裁产生什么影响？ 29. 分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别？ 30. 何谓超塑性？超塑性成形有何特点？ 31、落料与冲孔的主要区别是什么？体现在模具上的区别是什么？ 32、比较落料或冲孔与拉深过程凹、凸模结构及间隙Z有何不同？为什么？

年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计_毕业设计说明书

2013 届毕业设计说明书 年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计

目录 摘要 (1) 1 绪论 (2) 1.1 PE的概述 (2) 1.1.1 产品性质与特点 (2) 1.1.2 聚乙烯的主要用途 (3) 1.2 设计规模及原料规格 (3) 1.2.1 设计规模 (3) 1.2.2 主要原料规格 (3) 1.3 国内外的现状及发展前景 (4) 1.3.1 国外的现状 (4) 1.3.2 国内的现状 (4) 1.3.3 发展前景 (5) 1.4 课题的目的及意义 (5) 1.4.1 目的 (5) 1.4.2 意义 (6) 2 PE的生产工艺 (6) 2.1 PE生产工艺的概述 (6) 2.2 工艺选择 (7) 2.3 乙烯精制系统 (8) 2.3.1 乙烯精制 (8) 2.3.2 深冷法分离 (8) 2.4 催化剂选择 (9) 2.4.1 催化剂种类 (9) 2.4.2 催化剂制备 (10) 2.4.3 催化剂性能分析 (10) 3 物料衡算 (10) 3.1 基础数据 (10) 3.1.1 乙烯规格 (10) 3.1.2 催化剂进料对产品MFR的影响 (10) 3.1.3 各种牌号的聚乙烯H2浓度 (10) 3.2 物料衡算 (11)

3.2.2 反应釜物料衡算 (12) 3.2.2.1 聚合釜进料衡算 (12) 3.2.2.2 聚合釜出料衡算 (14) 3.2.3 闪蒸罐物料衡算 (15) 3.2.3.1 闪蒸罐进料衡算 (15) 3.2.3.2 闪蒸罐出料衡算 (15) 4 能量衡算 (16) 4.1 能量衡算总述 (16) 4.2 基础数据 (17) 4.3 各设备能量衡算 (18) 4.3.1 加料段热量衡算 (18) 4.3.2 进行反应段能量衡算 (19) 5 设备选型 (19) 5.1 选型原则 (19) 5.1.1 满足工艺要求 (19) 5.1.2 设备成熟可靠 (20) 5.2 反应器选型 (20) 5.2.1 反应器容积和生产能力的确定 (20) 5.2.2 主要尺寸的计算 (20) 5.2.4 反应釜技术特性表 (20) 5.3 进出口管径 (21) 5.3.1 聚合釜进料口管径 (21) 5.3.2 聚合釜出料口管径 (21) 5.4 闪蒸罐的计算 (22) 5.5 其他设备的选型 (22) 6 车间设备布置设计 (22) 6.1 车间设备布置的原则 (23) 6.2 车间设备布置 (24) 6.2.1 设备布置的安全距离 (24) 6.2.2 车间内辅助室和生活室布置 (25) 6.3 厂房布置 (25) 6.3.1 厂房布置原则 (25) 6.3.2 厂址选择的依据及原则： (25) 6.4 综合安全防护 (26) 6.4.1 防火防爆 (26) 6.4.2 防毒 (27)

面粉厂工艺流程设计说明书

武汉工业学院 课程设计 设 计 说 明 书 设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计 姓名曾令鹏 学院食品科学与工程学院 专业粮食工程 课程谷物加工工程 指导教师黄学林 2012年 5 月23 日

目录 一、前言 (3) （一）、设计目的 (3) （二）、设计依据 (3) 二、工艺流程分析 (3) （一）、麦路流程分析 (4) （二）、粉路流程分析 (5) 三、设备选型分析及参数确定 (5) （一）、原料接收的方法与设施 (5) （二）、麦路设备的计算选用 (5) （三）、粉路设备的计算选用 (6) （四）、仓的设计与计算 (11) 四、风网组合分析 (11) 五、参考文献 (12) 六、附图 (13) （一）、工艺设备明细表 (13) （二）、流量平衡表 (14) （三）、工艺流程图 (15)

一、前言 （一）、设计目的 1、目的： 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 2、任务与内容： 粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。（二）、设计依据 1、生产规模：日处理小麦200吨； 2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]： 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量 3.8％）；［小麦容重］760克/升。 3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。 4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。 5、清理后的净麦质量要求： 含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。 二、工艺流程分析 本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。 （一）、麦路流程分析 原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。清理后的净麦要达到国标要求，含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。 1、因毛麦含各类杂质，特别大杂质含量较多，头道筛宜选用振动筛。面粉厂中振动筛去杂效率：除小杂85~95%；除大中杂100%；除轻杂100%。 为满足设计要求，打麦前只须采用一道筛理。

生产工艺说明及材料说明

解酒护肝宝 生产工艺及简图一、工艺流程图

生产工艺说明： 二、原料药的要求 所有原辅料按企业质量标准采购，经质量检查合格后，直接用于生产 三、软胶囊的制备 （一）内容物的制备 将葛花、葛根、五味子山楂、蜂蜜、维生素C搅拌0.5小时，使混合均匀，胶体磨研磨均匀，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成内容物料液，待用。 （二）胶液的配置 按明胶、甘油、水、对羟基苯甲酸乙酯1∶0.40∶1∶0.0005的比例，取明胶，加水浸泡使溶胀，加入甘油及对羟基苯甲酸乙酯（按明胶量0.05%的比例），70-80℃加热使完全溶解，搅拌均匀，100目筛过滤，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成胶液，56℃保温，待用。 （三）压制软胶囊囊 分别将内容物混合油料与胶液置于软胶囊压丸机中，压制成软胶（胶盒温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%），内容物每粒装0.5g。 （四）定型、洗丸、干燥、选丸 压制成的软胶囊置定型转笼中定型（温度20-24℃）；定型后经洗丸（95%乙醇），除去表面的液状石蜡后，置干燥间（温度30-40℃，湿度≤35%）干燥；再经选丸，除去不合格者。 （五）包装 经检验合格后，内包装，60粒/瓶，再经外包装，即得成品。 （六）各提取物的制备工艺 葛花提取总异黄酮的方法，其步骤是ａ．在葛花中加入醇浓度为１０～８０％含水醇溶液热回流提取１～４次，每次含水醇溶液用量为葛花重量的６～３０倍，每次回流时间０．５～２小时，滤过，合并滤液，减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ回收至无醇味，温度控制在５０～９０℃，得到葛花提取液；

ｂ．在葛花提取液中加入为葛花重量４～１０倍的水或醇溶液，其中用的醇溶液醇浓度为１０～６０％，滤过，得滤液；ｃ．滤液经填充有吸附材料的吸附柱，选用的吸附材料为聚酰胺、大孔吸附树脂或硅胶中的任一种；ｄ．洗脱前或选用体积为吸附材料４～８倍的水淋洗吸附柱至流出液为无色；ｅ．用含２０～７０％的醇溶液洗脱，洗脱液用量为吸附材料的４～１０倍，收集洗脱液；ｆ．减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ）收溶剂，温度控制在５０～９０℃，得稠膏，稠膏经干燥后得含葛花总异黄酮５０～９０％的提取物，其中鸢尾甘含量为２０－９０％。 葛根素提取方法：葛根黄酮的提取精制方法，以６０％乙醇为溶剂，６０℃温浸６ｈ的优化工艺条件下，采用逆流萃取法从葛根中提取葛根黄酮，其收得率为１９．２８％，含量５１．０５％。葛根黄酮提取物采用５％盐酸水解４ｈ，酸水解液用乙酸乙酯萃取放置析出葛根素，乙酸乙酯相经水洗、浓缩和重结晶可得大豆苷元。采用酸水解法可以将葛根黄酮中的葛根素及大豆苷元衍生物水解成葛根素和大豆苷元，有利于葛根素、大豆苷元的分离及产率的提高；该方法从葛根中提取分离葛根素和大豆苷元具有操作简便、产品纯度和产率高、成本低的特点。葛根素和大豆苷元产率分别为１．３６％和０．４５％，纯度为９８．３２％和９１．２５％。 五味子提取物：采用正交设计安排实验，以五味子乙素、五味子醇甲的含量和出膏率为取指标，优选出合理的提取工艺为：以生药重量10倍的乙醇回流提取两次，每次提取4 h 山楂提取物：山楂叶，粉碎成粗粉，加50% 乙醇提取两次（55 ～60 ℃），每次 2 小时，第一次加10 倍量，第二次加8 倍量，滤过，合并滤液，回收乙醇至滤液无醇味，用等量水稀释，加于已处理好的D101 大孔吸附树脂上，依次用水及不同浓度的乙醇洗脱，收集相应的洗脱液，回收乙醇，浓缩至相对密度约 1.10 （60 ℃）的清膏，喷雾干燥，即得。 四、产品设备型号列表