华为 S9712 产品可靠性指标预计报告

S9712产品可靠性指标预计报告（V1.0）

目录

1可靠性预计方法论 (4)

1.1单元可靠性预计方法 (4)

1.2器件级失效率预计 (4)

1.3单板级失效率预计 (4)

1.4系统级可靠性指标预计 (4)

1.5其他相关参数选取 (5)

2S9712产品典型配置及其可靠性模型 (6)

2.1S9712产品典型配置 (6)

2.2S9712产品典型配置可靠性模型 (6)

3S9712产品系统可靠性指标 (6)

3.1单元可靠性指标预计 (6)

3.2S9712产品系统可靠性指标 (8)

S9712产品可靠性指标预计报告

关键词：S9712产品，典型配置、可靠性预计

摘要：本报告建立了S9712产品典型配置的任务可靠性模型，主要使用商业产品通用的国际标准TELCORDIA SR-332《Reliability Prediction Procedure for Electronic Equipment》和公司企业标准《可靠性指标预计分配规范》，对系统任务可靠性指标进行计算。

缩略语：

MTBF : Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间，一般适用于可修系统；

FITs : Failure in Time，失效率单位，1FITs＝10-9/hr；

MTTR : Mean Time To Repair，平均修复时间；

Reference:

1

可靠性预计方法论

1.1

单元可靠性预计方法

本报告中单元可靠性采用“TELCORDIA SR-332, Reliability Prediction Procedure for Electronic Equipment ”中的Method I,计数法进行可靠性预计，该方法计算得到的是在工作温度40℃，50%的电应力下的失效率。

1.2 器件级失效率预计

元器件失效率计算公式为：

Ti

Si Qi Gi SSi πππλλ???=

其中：

λGi ——第i 个器件的基本失效率； πQi ——第i 个器件的质量等级因子； πSi ——第i 个器件的电应力因子； πTi ——第i 个器件的温度应力因子；

对于情况1和情况2，由于在在40℃温度，50%的电应力下，πS =πT = 1.0。因此该公式可以简化为：

Ssi =

Gi

Qi

1.3 单板级失效率预计

单板失效率是该单板上所有器件失效率的累加：

∑=?=n

i SSi

i E SS N 1

λπλ

其中：

n ——不同器件类型的种类数目； Ni ——第i 种器件的个数；

πE ——环境因子，对于地面固定的情况，πE =1.0。

1.4 系统级可靠性指标预计

冗余单元组成的系统，可采用Markov 状态图的方法进行可靠性指标建模。 串联单元组成的系统，直接将各单元的可用度相乘得到系统的可用度。 单元MTBF 是单元失效率的倒数： MTBF=1/λ。 A (Availability) = MTBF/(MTBF+MTTR) Downtime = 525600×(1-A) mins/yr

1.5 其他相关参数选取

本报告的平均修复时间MTTR只包括现场修理时间，而不包括人员到达的路途时间

以及后勤管理所需的时间。

本报告根据MIL-HDBK-472，美军标维修性预计手册的原则，以及工程经验和现场

数据确定各单元及设备的平均修复时间MTTR为0.5小时。

同理，根据工程经验，冗余单元的倒换成功率为90％。

2 S9712产品典型配置及其可靠性模型

2.1 S9712产品典型配置

典型配置如下图所示。

图1 S9712产品典型配置图

2.2 S9712产品典型配置可靠性模型

根据上面的产品典型配置图，得到产品系统级可靠性模型框图如下。

图2 S9712产品系统级可靠性模型框图

3 S9712产品系统可靠性指标

3.1 单元可靠性指标预计

采用上面介绍的方法，各单元的可靠性指标预计如下：

表1 单元可靠性指标预计值

3.2 S9712产品系统可靠性指标

根据上面介绍的方法论，预计得到S9712产品系统可靠性指标如下表。

表2 系统可靠性指标

华为终端耳机单体涂层可靠性测试技术规范

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD 华为终端耳机单体涂层可靠性测试技术规范 核准审核制作发行 李志雄工程

版本A/0 发行日期 2013-7-25页码 2 OF 14 WI-EN-002文件编号修订记录 版本2013-7-25 无 A/0 修订日期修订内容

文件编号WI-EN-002版本A/0 发行日期2013-7-25页码 3 OF 14 规范目的 为确保本公司的产品之质量满足客户要求，特设立检验制度并制订本规范，明确测试目的、测试参 数、测试过程、合格判据等。 适用范围 本规范适用于华为终端公司所研发及生产阶段的需要进行耳机涂层可靠性测试的所有产品。

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD 6.2 试验条件 6.3 试验程序 6.4 合格判据 5.5 特别说明 6 UV测试 ---------------------------------------------------10 6.1 试验目的 5.1 试验目的 5.2 试验条件 5.3 试验程序 5.4 合格判据 4.4 合格判据 5 耐溶剂测试 ------------------------------------------------9 4.1 试验目的 4.2 试验条件 4.3 试验程序 3.1 试验目的 3.2 试验条件检验类别 华为终端耳机单体涂层 发行日期 2013-7-25WI-EN-002版本A/0 文件编号 2.3 试验程序 2.4 合格判据 3 橡皮摩擦测试 ----------------------------------------------8 3.3 试验程序 3. 4 合格判据 4 RCA纸带耐磨测试 -------------------------------------------9 2.2 试验条件 2.1 试验目的1 附着力测试 ------------------------------------------------6 1.1 试验目的2 酒精耐磨测试 ----------------------------------------------8 1.2 试验条件 1.3 试验程序目录 1.4 合格判据 页码 4 OF 14

华为客户可靠性测试标准

1测试标准框架 (15) 1.1整体框架 (15) 1.2测试样品数 (15) 1.3不同工艺测试项选择 (18) 2外观等级面划分 (18) 2.1外观等级面定义 (18) 3测量条件及环境的要求 (19) 3.1距离 (19) 3.2时间 (19) 3.3位置 (19) 3.4照明 (19) 3.5环境 (19) 4表面处理可靠性测试方法 (19) 4.1膜厚测试 (19) 4.1.1试验目的 (19) 4.1.2试验条件 (19) 4.1.3合格判据 (19) 4.2抗MEK(丁酮)测试 (19) 4.2.1试验目的 (19) 4.2.2试验条件 (20) 4.2.3程序 (20) 4.2.4合格判据 (20) 4.3附着力测试 (20) 4.3.1试验目的 (20) 4.3.2试验条件 (21) 4.3.3程序 (21) 4.3.4合格判据 (22) 4.3.5等级描述说明 (22) 4.3.6测试工具 (23) 4.4RCA纸带耐磨测试 (23)

4.4.2试验条件 (23) 4.4.3程序 (24) 4.4.4合格判据 (24) 4.5酒精摩擦测试 (24) 4.5.1试验目的 (24) 4.5.2试验条件 (24) 4.5.3程序 (24) 4.5.4合格判据 (25) 4.6橡皮摩擦测试 (25) 4.6.1试验目的 (25) 4.6.2试验条件 (25) 4.6.3程序 (25) 4.6.4合格判据 (25) 4.7振动摩擦测试 (26) 4.7.1试验目的 (26) 4.7.2试验条件 (26) 4.7.3程序 (26) 4.7.4合格判据 (27) 4.7.5说明 (28) 4.8铅笔硬度测试 (28) 4.8.1试验目的 (28) 4.8.2试验条件 (28) 4.8.3程序 (28) 4.8.4合格判据 (30) 4.8.5测试工具 (30) 4.9抗脏污测试 (30) 4.9.1试验目的 (30) 4.9.2试验条件 (30) 4.9.3程序 (31) 4.9.4合格判据 (31) 4.10牛顿笔测试 (31) 4.10.1试验目的 (31) 4.10.2试验条件 (31)

华为PCB设计规范

华为设计规范 （)：印刷电路板。 原理图：电路原理图，用原理图设计工具绘制的、表达硬件电路中各种器件之间的连接关系的图。 网络表：由原理图设计工具自动生成的、表达元器件电气连接关系的文本文件，一般包含元器件封装、网络列表和属性定义等组成部分。 布局：设计过程中，按照设计要求，把元器件放置到板上的过程。深圳市华为技术有限公司1999-07-30批准，1999-08-30实施。 仿真：在器件的或支持下，利用设计工具对的布局、布线效果进行仿真分析，从而在单板的物理实现之前发现设计中存在的问题、时序问题和信号完整性问题，并找出适当的解决方案。深圳市华为技术有限公司1999-07-30批准，1999-08-30实施。 . 目的 . 本规范归定了我司设计的流程和设计原则，主要目的是为设计者提供必须遵循的规则和约定。 . 提高设计质量和设计效率。 提高的可生产性、可测试、可维护性。 . 设计任务受理 . 设计申请流程 当硬件项目人员需要进行设计时，须在《设计投板申请表》中提出投板申请，并经其项目经理和计划处批准后，流程状态到达指定的设计部门审批，此时硬件项目人员须准备好以下资料：

⒈经过评审的，完全正确的原理图，包括纸面文件和电子件； ⒉带有元件编码的正式的； ⒊结构图，应标明外形尺寸、安装孔大小及定位尺寸、接插件定位尺寸、禁止布线区等相关尺寸； ⒋对于新器件，即无编码的器件，需要提供封装资料； 以上资料经指定的设计部门审批合格并指定设计者后方可开始设计。 . 理解设计要求并制定设计计划 . 仔细审读原理图，理解电路的工作条件。如模拟电路的工作频率，数字电路的工作速度等与布线要求相关的要素。理解电路的基本功能、在系统中的作用等相关问题。 . 在与原理图设计者充分交流的基础上，确认板上的关键网络，如电源、时钟、高速总线等，了解其布线要求。理解板上的高速器件及其布线要求。 . 根据《硬件原理图设计规范》的要求，对原理图进行规范性审查。 . 对于原理图中不符合硬件原理图设计规范的地方，要明确指出，并积极协助原理图设计者进行修改。 . 在与原理图设计者交流的基础上制定出单板的设计计划，填写设计记录表，计划要包含设计过程中原理图输入、布局完成、布线完成、信号完整性分析、光绘完成等关键检查点的时间要求。设计计划应由设计者和原理图设计者双方签字认可。 . 必要时，设计计划应征得上级主管的批准。 . 设计过程 . 创建网络表

华为手机PVD工艺可靠性测试规范v2.1

DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA 1924-2008.5
手机PVD工艺可靠性测试规范
2008年05月15日发布
华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有 侵权必究 All rights reserved

手机PVD工艺可靠性测试规范
密级:秘密 DKBA 1924-2008.5
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量管理部 本规范的相关系列规范或文件： 手机导电漆及导电胶测试规范 手机镜片测试规范 手机键盘测试规范 手机塑料件及喷漆件测试规范 手机塑料水电镀件测试规范 手机天线结构测试规范 手机外表面印刷测试规范 手机五金件测试规范 相关国际规范或文件一致性： 替代或作废的其它规范或文件： 相关规范或文件的相互关系： 本规范历次修订情况： 规范号 主要起草部门专家 主要评审部门专家 Doc No. DKBA 可靠性测试组： 可靠性测试组：刘春林 刘吉平 郑冬 1924-2008.5 刘春林、郑冬、刘吉 测试与质量管理部：刘洋、李良才 平（V2.1版） 工业设计部：戴小军 莫允 宋旭春 张斌 TQC： 黄进元
修订情况 试行稿正式发 布
2008-11-24
华为机密，未经许可不得扩散
Huawei Confidential 第2页,共24页Page 2 , Total24

手机PVD工艺可靠性测试规范
密级:秘密 DKBA 1924-2008.5
目 录Table of Contents
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.8 2.8.1 测量条件及环境的规则..................................................................................................... 3 距离 ................................................................................................................................. 3 时间 ................................................................................................................................. 3 位置 ................................................................................................................................. 3 照明 ................................................................................................................................. 3 实验室测试环境要求 ........................................................................................................ 3 测试项目 .......................................................................................................................... 3 膜厚测试 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 抗化学试剂测试（建议安装在整机上测试）..................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 附着力测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 说明 ............................................................................................................................. 3 耐磨性测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 耐醇性测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 结果判定 ...................................................................................................................... 3 铅笔硬度测试 ................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 说明 ............................................................................................................................. 3 低温存储 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 高温存储 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3
华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第3页,共24页Page 3 , Total24
2008-11-24

华为客户可靠性测试标准

1 测试标准框架 1.1 整体框架 1.2 测试样品数 1.3 不同工艺测试项选择 2 外观等级面划分 2.1 外观等级面定义 3 测量条件及环境的要求 3.1 距离 3.2 时间 3.3 位置 3.4 照明 3.5 环境 4 表面处理可靠性测试方法 4.1 膜厚测试 4.1.1 试验目的 4.1.2 试验条件 4.1.3 合格判据 4.2 抗MEK(丁酮)测试 4.2.1 试验目的 4.2.2 试验条件 4.2.3 程序 4.2.4 合格判据 4.3 附着力测试 4.3.1 试验目的 4.3.2 试验条件 4.3.3 程序 4.3.4 合格判据 4.3.5 等级描述说明 4.3.6 测试工具 4.4 RCA纸带耐磨测试 4.4.1 试验目的 4.4.2 试验条件 4.4.3 程序 4.4.4 合格判据 4.5 酒精摩擦测试 4.5.1 试验目的 4.5.2 试验条件 4.5.3 程序 4.5.4 合格判据 4.6 橡皮摩擦测试 4.6.1 试验目的 4.6.2 试验条件 4.6.3 程序 4.6.4 合格判据 4.7 振动摩擦测试 4.7.1 试验目的 4.7.2 试验条件 4.7.3 程序 4.7.4 合格判据 4.7.5 说明 4.8 铅笔硬度测试

4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序 4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试 4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序 4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试 4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序 4.10.4 合格判据4.10.5 说明 4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3 程序 4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试 4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序 4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试 4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序 4.13.4 合格判据4.13.5 说明 4.14 低温存储 4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序 4.14.4 合格判据4.15 高温存储 4.1 5.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序 4.1 5.4 合格判据4.16 交变湿热 4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序 4.16.4 合格判据4.17 温度冲击 4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范 年月发布年月日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部 本规范的相关系列规范或文件： a)手机导电漆及导电胶测试规范 b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范 c)手机键盘测试规范 d)手机镜片测试规范 e)手机塑料件及喷漆件测试规范 f)手机塑料水电镀件测试规范 g)手机天线结构测试规范 h)手机外表面印刷测试规范 i)手机五金件测试规范 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部 批准人：钟纲、王樾

目录Table of Contents 1前言4 2范围 4 3规范性引用文件4 4术语和定义4 4.1彩盒测量面定义4 5测试条件及环境4 6不良缺陷定义 5 7包装可靠性测试5 7.1粘贴式包装彩盒附着力测试5 7.2折叠式包装彩盒附着力测试6 7.3粘贴式彩盒脆性测试6 7.4折叠式彩盒脆性测试6 7.5耐磨测试6

1 前言 本标准用于规范华为终端公司手机包装外观可靠性验收测试标准。 TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。 2 范围 本标准规定了手机包装彩盒上所采用的喷涂，印刷等（UV工艺）性能测试方法和要求。本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、油漆供应商、喷涂厂供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。 任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。 已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、工艺变化、生产制成变化等，必须同步通知华为，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给华为。 批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由华为MQE另行规定。 3 规范性引用文件 无 4 术语和定义 4.1 彩盒测量面定义 Ⅰ测量面：彩盒正面； Ⅱ测量面：彩盒侧面； Ⅲ测量面：彩盒背面； 5 测试条件及环境 检验条件及环境的规则如下： 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm； 时间：参见表1； 位置：检查角度与制品水平面成45-90°；

华为手机整机检验标准汇总

华为文件编号： 文件版本：华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共15页文件标题：成品手机整机检验标准1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符 合设计要求， 确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/T2828.1-2003逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；

4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限 样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003(或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类； 华为文件编号： 文件版本：华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共15页文件标题：成品手机整机检验标准 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开 DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范 年月发布年月日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved

手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开 修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部 本规范的相关系列规范或文件： a)手机导电漆及导电胶测试规范 b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范 c)手机键盘测试规范 d)手机镜片测试规范 e)手机塑料件及喷漆件测试规范 f)手机塑料水电镀件测试规范 g)手机天线结构测试规范 h)手机外表面印刷测试规范 i)手机五金件测试规范 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部 批准人：钟纲、王樾 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Q/DKBAxxxx-2006.03 叶翱、刘常志、 刘传兵、张斌… （V1.0版） 手机质量部MQE：王锋 手机质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡 采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根 手机测试部：刘春林 采购专家团：广爱国 手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈 鹏、李金普、苏斌、刘方 成、胡斌、张慧敏等 Q/DKBAxxxx-2006.xx 刘春林（V2.0版）手机质量部MQE：王锋、王红四 采购TQC：黄进元、吴占荣、王春秋、 赖春根 手机测试部：李小龙、刘吉平、何玮、 乔应、 采购专家团：广爱国 手机开发部：张斌、刘传兵、李金普、 宋徐春、李楷、刘文斌、冯彩霞、盛丽丽等

华为客户可靠性测试标准

1 测试标准框架 (15) 1.1 整体框架 (15) 1.2 测试样品数 (15) 1.3 不同工艺测试项选择 (17) 2 外观等级面划分 (17) 2.1 外观等级面定义 (17) 3 测量条件及环境的要求 (18) 3.1 距离 (18) 3.2 时间 (18) 3.3 位置 (18) 3.4 照明 (19) 3.5 环境 (19) 4 表面处理可靠性测试方法 (19) 4.1 膜厚测试 (19) 4.1.1 试验目的 (19) 4.1.2 试验条件 (19) 4.1.3 合格判据 (19) 4.2 抗MEK(丁酮)测试 (19) 4.2.1 试验目的 (19) 4.2.2 试验条件 (19) 4.2.3 程序 (19) 4.2.4 合格判据 (20) 4.3 附着力测试 (20) 4.3.1 试验目的 (20) 4.3.2 试验条件 (20) 4.3.3 程序 (21) 4.3.4 合格判据 (22) 4.3.5 等级描述说明 (22) 4.3.6 测试工具 (22) 4.4 RCA纸带耐磨测试 (23) 4.4.1 试验目的 (23)

4.4.3 程序 (23) 4.4.4 合格判据 (24) 4.5 酒精摩擦测试 (24) 4.5.1 试验目的 (24) 4.5.2 试验条件 (24) 4.5.3 程序 (24) 4.5.4 合格判据 (24) 4.6 橡皮摩擦测试 (24) 4.6.1 试验目的 (24) 4.6.2 试验条件 (25) 4.6.3 程序 (25) 4.6.4 合格判据 (25) 4.7 振动摩擦测试 (25) 4.7.1 试验目的 (25) 4.7.2 试验条件 (25) 4.7.3 程序 (26) 4.7.4 合格判据 (26) 4.7.5 说明 (27) 4.8 铅笔硬度测试 (27) 4.8.1 试验目的 (27) 4.8.2 试验条件 (27) 4.8.3 程序 (27) 4.8.4 合格判据 (29) 4.8.5 测试工具 (30) 4.9 抗脏污测试 (30) 4.9.1 试验目的 (30) 4.9.2 试验条件 (30) 4.9.3 程序 (30) 4.9.4 合格判据 (30) 4.10 牛顿笔测试 (30) 4.10.1 试验目的 (30) 4.10.2 试验条件 (31) 4.10.3 程序 (31)

华为新产品开发版本转测试质量控制标准

新产品开发版本转测试质量控制标准 文件编号 : GW/RD-xxxx 秘密等级：机密 发出部门 : VW研发部、测试部颁发日期 : 2007－8 版本号 : V1.0发送至：VW研发部 抄送： 总页数： 5 附件：无 主题词：版本测试质量标准 编制 : 王海宁 审核 : 批准 : 文件分发清单 分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期生产质量部 1 文件更改历史 更改日期版本号更改原因 四

目录 1、目的 (3) 2、范围 (3) 2．1适用业务 (3) 2．2裁减说明 (3) 3、定义与缩略语 (3) 4、开发版本转测试质量控制标准： (3) 4.1交付件要求 (3) 4.2产品开发版本转测试标准内容 (4)

1、目的 通过对产品（软件/硬件）开发过程版本质量的控制，明确开发各阶段的产品对于测试验证输入质量的要求与标准化，提高产品版本开发的质量与测试效率，从而有效的保证测试过程质量和结果的准确性！ 2、范围 2．1适用业务 适用于VW新产品软硬件开发任何过程和阶段。 2．2裁减说明 结构与光学等领域的项目，根据产品质量计划作出适用性的裁减和优化 3、定义与缩略语 测试入口：是指对于产品的软件或硬件提交可供测试的版本输入条件，如果不满足入口条件，则不能进行测试。 测试中断：是指对于该版本测试过程中发现在不能满足该测试标准和条件时，测试方中止测试，要求开发方重新提交测试申请。 测试完成：是指该版本测试结果在依照所有测试标准完全满足的情况下，才能结束测试。4、开发版本转测试质量控制标准： 4.1交付件要求 4.1.1产品开发或修改准备提交测试版本在做转测试前需要开发设计工程师完成必要的自检并输出自测报告或调试报告； 4.1.2 产品开发版本必须满足各阶段测试输入质量要求，并在对其自检并输出自测报告或调试报告审查后给出结果； 4.1.3 对于产品设计开发验证各阶段各类型缺陷Bug要求开发设计工程师必须给出明确清晰的问题分析原因（Root Cause）和改善解决对策（Effective Solution），并在Buglist和缺陷回馈体现！并自检其有效性！ 4.1.4 对于满足提交标准的测试版本必须在提交测试申请同时配备软/硬件程序版本配置清单说明！

华为手机整机检验标准

1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁 的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的 功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程 质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部 签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样 品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需 征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平， 一次抽样，II类；

5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内 旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接 受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准， 或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位 不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同 一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间 隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度 差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖 的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、 SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力 计最小2Kgf的抗冲击性能。

华为喷漆件可靠性测试标准2006HUAWEI_Painting_Reliability_Test_SPEC

1测试要求及方法 1.1膜厚测试 按照GB/T 13452.2规定的方法测量每层油漆的厚度是否符合规格要求。 如果膜厚超过规格要求,停止测试。 1.2附着力测试 参照国标GB/T 9286-1998 ?色漆和清漆漆膜的划格试验。? 如果油漆膜厚为0~60um,用锋利刀片(刀锋角度为20°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1 mm小网格, 如果膜厚为61um~120um,在测试样本表面划6×6个2mm×2mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带(3M 610号胶纸或NICHIBAN CT405AP- 24胶纸)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度; 用手抓住胶带一端,在60°方向,0.5s~1s内扯下胶纸,试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。 结果判定: 要求附着力=4B时为合格。 未划百格区域不能出现脱落; 注:用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处,要求油漆不易成片脱落。 Classificatio n Description Appearance of surface of cross-cut area 5B 划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱 落 - 4B 在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积 小于5% 3B 在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落 总面积在5%~15%之间 2B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落 总面积在15%~35%之间 1B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落 总面积在35%~65%之间 0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落 总面积大于65% 1.3耐磨性测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ),施加175g的载荷,带动纸带在样本的表面连续磨擦200个循环。 本试验必须在30%~60%湿度的室温房间内进行。纸带保存在40%±5%湿度,24℃±2℃的环境中。 结果判定:试验完成后用60倍放大镜观察,以油漆不透底(露出底材)时为合格。 注:手感漆50圈为合格 测试仪器必须为NORMAN TOOL公司生产 7-IBB-647 注:提供给华为的测试报告必须是NORMAN 7-IBB-647测试的结果。

华为物料品质试验中心KPI指标体系(终审稿)

华为物料品质试验中心K P I指标体系 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

物料品质试验中心KPI指标体系 前言 KPI是实现公司目标量化管理的必要步骤和工具，是管理圈PDCA循环中不可分割的一部分，它通过对关键业绩指标进行量化、测评，为绩效评价和流程改进提供依据，以实现PDCA的闭合循环。 目的 为了对物料品质试验中心的工作绩效进行测评，从而达到绩效改进，并最终走向目标量化管理之路，根据公司“技术创新”的要素目标和中试部的基本业务流程和业务重点，建立起围绕“高品质、高可靠性与低成本”这个目标的绩效指标体系，以此来驱动我部工作的不断完善，达到部门和公司目标的实现。 物料品质试验中心现由专用器件部、通用器件部、控制器件部、射频器件部和计算机认证部五个部门组成。各部门业务类型大同小异，工作流程较为一致，但工作相关性较小。KPI指标分析以部门要达到的目标为依据进行。 要素目标（略） 业务流程体系描述 物料品质试验中心现有流程为： 物料技术规范书的制定和管理规程4/DC-PED1501V2.0 物料技术认证规程4/DC-PED1502V1.1 物料失效分析规程4/DC-PED1503V2.0 中试元器件品质试验流程4/DC-PED1504V1.0 技术支援（生产问题处理）流程（待定）

物料品质试验中心项目管理流程（待定）基于部门目标的FAST分析（见下页） 基于业务流程的PAST分析 物料技术规范书的制定和管理规程 物料技术认证规程 物料失效分析规程 中试元器件品质试验流程 FAST分析图