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风险评价准则

风险评价准则
风险评价准则

××××××有限公司

风险评价准则

编制:年月日审核:年月日批准:年月日

1 目的

建立适用于公司的安全标准化风险评价方法,为风险评价提供指导原则。

2 适用范围

公司所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。

3术语解释

风险:风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合。风险 R=可能性L×后果严重性S

危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

4 职责

(1)总经理直接负责风险评价工作,生产副总协助风险评价工作,成立评价组织进行风险评价;

(2)由安全部门负责制定风险评价方法;

(3)由风险评价使用部门选用适合的评价方法进行风险评价。

5 控制程序

5.1 作业风险等级判定

5.1.1危害发生的可能性L判定准则

表1:危害发生可能性L判定

5.1.2危害后果严重性S判定准则

表2:危害后果严重性S判定

5.1.3风险等级R判定(表3)

表3:风险等级R判定

5.2 工作危害分析(JHA)

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分,而不能单独剥离出来。

所谓的“作业”(有时也称“任务”)是指特定的工作安排,如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大,如“大修机器”,也不能过细。

5.2.1分析步骤

开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害,增加职业安全健康方面的知识,促进操作人员与管理者之间的信息交流,有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料,并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准,并协助进行事故调查。

作业危害分析的主要步骤是:

(1)确定(或选择)待分析的作业;

(2)将作业划分为一系列的步骤;

(3)辨识每一步骤的潜在危害;

(4)确定相应的预防措施。

5.2.2分析过程

(1)分析作业的选择

理想情况下,所有的作业都要进行作业危害分析,但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时,优先考虑以下作业活动:

(2)将作业划分为若干步骤

选择作业活动之后,将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。

划分的步骤不能太笼统,否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外,步骤划分也不宜太细,以致出现许多的步骤。根据经验,一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多,可先将该作业活动分为两个部分,分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序,顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现,也可能增加一些实际并不存在的危害。

按照顺序在分析表中记录每一步骤,说明它是什么而不是怎样做。

划分作业步骤之前,仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管理者,关键是要熟悉这种方法,被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行,如一项作业活动是夜间进行的,那么就应在夜间进行观察。

(3)辨识危害

根据对作业活动的观察、掌握的事故(伤害)资料以及经验,依照危害辨识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。

为了辨识危害,需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是:可能发生的故障或错误是什么?其后果如何?事故是怎样发生的?其他的影响因素有哪些?发生的可能性?以下是危害辨识清单的部分内容:

〃是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具?

〃操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护?

〃维修设备时,是否对相互连通的设备采取了隔离?

〃是否有能引起伤害的固定物体,如锋利的设备边缘?

〃操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作?

〃操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害?

〃操作者是否会处于失去平衡的状态?

〃操作者是否管理着带有潜在危险的装置?

〃操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动(往复运动的危害)?

〃操作者是否会被物体冲撞(或撞击)到机器或物体?

〃操作者是否会跌倒?

〃操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害?

〃作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音?

(4)确定相应的对策

危害辨识以后,需要制定消除或控制危害的对策。

确定对策时,从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体对策依次为:

确定的对策要填入分析表中。对策的描述应具体,说明应采取何种做法以及怎样做,避免过于原则的描述,如“小心”、“仔细操作”等。

(5)信息传递

作业危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法,因此,应当将作业危害分析的结果传递到所有从事该作业的人员。

5.3作业条件危险性分析(LEC)评价法

对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个:

a.发生事故或危险事件的可能性L;

b.暴露于这种危险环境的情况E;

c.事故一旦发生可能产生的后果C。

用公式表示危险性,则为:D=L×E×C

(1)发生事故或危险事件的可能性L判定准则(表4)

事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。绝对不可能发生的概率为0,必然发生的事件概率为1。考虑一个系统的危险性,绝对不可能发生事故是不确切的,即概率为0情况不确切。所以,以不可能发生的情况作为“打分”参与点,定其分数值为0.1。人为地将极少可能发生的情况定为1;能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10。

(2)暴露频率E判定(表5)

(3)发生事故或危害的可能结果C判定准则(表6)

造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可能在很大范围内变化,规定需要救护的轻微伤害的可能结果,分值规定为1,以此为一个基准点;

而将造成许多人死亡的可能结果,规定为分值100,作为另一个参考点。在1—100之间,插入相应的中间值:

表6:事故或危害的可能结果C判定

(4)危险性D判定准则及控制措施(表7)

确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值,按公式进行计算,即可得危险性分值。据此,要确定其危险程度时,则按下述标准进行评定:

(5)评价程序

5.4预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析,又称初步危险分析,主要用于对系统存在的各种危险因素类型、分布、出现条件、事故可能造成的后果以及有关防范措施等,进行概括性分析的系统安全分析方法。

分析步骤:

1)熟悉系统

2)分析危险、有害因素和触发事件

3)推测可能导致的事故类型和危险程度

4)确定危险因素后果的严重度等级和事故发生可能性等级

5)制定相应安全措施

危险程度分级见表8,发生事故的可能性等级见表9所示。

表8:事故后果严重度

表9:事故发生可能性

5.5安全检查表法(SCL)

5.5.1定义

安全检查表是基于经验的方法。安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表,以便进行检查或评审。

安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子

系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。

5.5.2安全检查表的编制程序

(1)确定人员。要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员;

(2)熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施;

(3)收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据;

(4)判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素;

(5)列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格。

5.5.3安全检查表编制依据

1)有关标准、规程、规范规定

2)国内外事故案例

3)系统分析确定的危险部位及防范措施

4)分析人员的经验和可靠的参考资料

5)研究成果,同行业检查表等

5.6危险和可操作性研究法(HAZOP)

危险和可操作(HAZOP)研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值,它的基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出装置及过程中存在的危害。

表10:HAZOP分析引导词及含义

表11:常用的 HAZOP分析工艺参数

5.7故障类型和影响分析FMEA

故障类型和影响分析FMEA(Failure Model and Effects Analysis)是对系统各组成部分、元件进行分析的重要方法。系统的子系统或元件在运行过程中会发生故障,而且往往可能发生不同类型的故障。不同类型的故障对系统的影响是不同的。这种分析方法首先找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型,查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响,以及提出消除或控制这些影响的措施。

故障类型和影响分析通常包括以下四方面:

(1)掌握和了解对象系统;

(2)对系统元件的故障类型和产生原因进行分析;

(3)故障类型对系统和元件的影响;

(4)汇总结果和提出改正措施。

6风险评价频次

(1)常规活动,每隔一两年组织一次危害识别和风险评价;

(2)非常规性的危险性较大的活动,在活动开始前应进行危害识别,进行风险评价,采取有效地防范措施。

(3)当下列情形发生时,应及时进行风险评价:

1)新的或变更的法律法规或其它要求;

2)操作变化或工艺改变;

3)新建、改建、扩建项目;

4)有对事故、事件或其他信息的新认识;

5)组织机构发生较大调整。

7评价组织

按本公司的组织机构,建立相应的评价组织,评价组织分为公司级和车间级,公司级负责本公司内所有的风险的评价并指导车间级评价组织开展活动;车间级负责评价本车间存在的风险。

风险评价准则 通用版

风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,以期指导公司各系统生产趋于良性循环发展,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门(车间)及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。 3、评价依据 a国家有关风险管理的法律、法规和标准; b《危险化学品安全管理条例》; c公司的管理标准和技术标准; d公司安全目标中规定的内容; e 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下:

5 安全评价所适用准则 5.1安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。 5.2安全评价的取值标准 根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下: 5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则: 鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越

6 评价与治理 6.1风险评价的范围: 1. 人——人的不安全操作行为; 机——物的不安全状态; 环——环境存在的不安全因素; 管——规章制度的建立与落实 2.(1)规划、设计和建设、投产、运行阶段; (2)常规和非常规活动; (3)事故及潜在的紧急情况; (4)所有进入作业场所人员的活动; (5)原材料、产品的运输和使用过程; (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; (7)丢弃、废弃、拆除与处置; (8)企业周围环境; (9)气候、地震及其他自然灾害。 6.2 评价 依据公司目前的实际状况,选择适当的安全评价方法,对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别,进而按照风险评价的准则进行风险评价,划分风险等级,确定风险是否属于可接受风险。根据风险值的大小将其分为第(五)项所制定标准,分为巨大、重大、中等风险等级别,分别确定整改的期限和整改措施,措施采取之后,应该再做一次风险评价,确定风险是否降低到可接受的程度,否则应进一步采取有效措施加以整改,直至达到人员可接受程度。 6.2 治理 对评价为重大风险以上级别的风险,各车间科室应该根据风险评价的结果,按优先顺序进行控制治理。并且应对判定为重大风险的进行详细记录,并定期

风险评价方法

1.1 风险评价 1.1.1 风险评价方法 工贸企业宜选择风险矩阵分析法(LS),参见附录C.1、作业条件危险性分析法(LEC),参见附录C.2、风险程度分析法(MES),参见附录C.3等方法对风险进行定性、定量评价,根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。 1.1.2 风险评价准则 工贸企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时,应结合自身可接受风险实际,制定事故(事件)发生的可能性、严重性、频次、风险值的取值标准(参见附录C)和评价级别,进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求: ——有关安全生产法律、法规; ——设计规范、技术标准; ——本单位的安全管理、技术标准; ——本单位的安全生产方针和目标等; ——相关方的投诉。 1.1.3 风险评价与分级 企业根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价,判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则,将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别,分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示,评价出其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分时参照以下原则,结合自身可接受风险实际进行划分。 ——E级\5级\蓝色\可接受危险:班组、岗位管控。 ——D级\4级\蓝色\轻度危险:属于低风险,班组、岗位管控。 ——C级\3级\黄色\显着危险:属于一般风险,部室(车间级)、班组、岗位管控,需要控制整改。 ——B级\2级\橙色\高度危险:属于较大风险,公司(厂)级、部室(车间级)、班组、岗位管控,应制定建议改进措施进行控制管理。 ——A级\1级\红色\极其危险:属于重大风险,公司(厂)级、部室(车间级)、班组、岗位管控,应立即整改,视具体情况决定是否停产整改,需要停产整改的,只有当风险降至可接受后,才能开始或继续工作。 1.1.4 确定重大风险 以下情形为重大风险: ——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的; ——发生过死亡、重伤、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的; ——涉及危险化学品重大危险源的; ——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所,作业人员在10人及以上的; ——经风险评价确定为最高级别风险的。 1.1.5 风险点级别确定 按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 附录A

公司风险评价准则(doc 8页)

公司风险评价准则(doc 8页)

风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,以期指导公司各系统生产趋于良性循环发展,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门(车间)及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。 3、评价依据 a国家有关风险管理的法律、法规和标准; b焦化行业的设计规范和技术标准及GB12710-2008《焦化安全规程》; c公司的管理标准和技术标准; d公司安全目标中规定的内容; e 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每

种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下: 序号风险评价方法名称英文缩写适用性概述备注 1 安全检查表SCL 对各类静态设施罗列所需检查项目及 标准的表格形式 公司 采用 2 预危险性分析PHA 对各类项目进行前进行的初步或预防 性分析 公司 采用 3 工作危害分析JHA 主要针对工作活动过程的危险有害因 素进行风险性评价与辨识 公司 采用 4 故障类型和影响分 析 FMEA 按实际需要将系统进行分割并分析可 能发生故障类型,以便采取相识对策, 提高系统安全性 未采用 5 故障树分析 F TA 重点对系统的危险性进行识别评价, 可作为安全分析、评价、和事故预测 未采用 6 危险和可操作性研 究 HAZOP 目的是找出过程中工艺状态的变化 (偏差),分析偏差产生的原因、后果 及可采取的对策 未采用 7 故障假设分析法WI 对系统工艺过程或操作过程的创造性 分析,可通过提问的方式发现可能的 事故隐患 未采用 8 危险指数法RR 通过评价人员对几种工艺现状,及运 行的固有属性进行比较计算,确定工 艺危险特性重要性大小,并根据评价 结果,确定进一步评价的对象 未采用 9 事件树分析ETA 用来分析普通设备故障或过程波动 (初始事件)导致事故发生的可能性 未采用 10 人员可靠性分析HRA 一般建议将该评价方法与其他安全评 价方法结合使用,能识别出具体的、 有严重后果的人为失误 未采用 11 定量风险评价方法QRA 该种评价方法能提供足够的信息,为 各级管理者提供有利的定量化决策依 据 未采用 12 作业条件危险性评 价法 LEC 主要将作业条件的危险性作为因变 量,采取对所评价的对象划分的危险 程度等级表,查出危险程度的一种评 价方法 未采用 5 安全评价所适用准则

公司风险评价准则

公司风险评价准则 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南 b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86 d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下:

5 安全评价所适用准则 安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。 安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下: 事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。 事件发生的可能性(L)判断准则 公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下: 事件后果的严重性(S)判别准则

双重预防体系风险评价制度及准则

风险评价制度及准则 淄博凯旋门业有限公司 2018年6月20日

风险评价制度及准则 一、风险评价的目的 对存在的危险危害进行辨识,对风险进行评价,识别风险发生的可能性和后果的严重性,确定重大风险,确定优先控制的顺序,以便采取措施控制风险,实现安全生产。 二、风险评价范围 (1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段; (2)常规和异常活动; (3)事故及潜在的紧急情况; (4)所有进入作业场所的人员的活动; (5)原材料、产品的运输和使用过程; (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; (7)人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度; (8)丢弃、废弃、拆除与处置; (9)气候、地震及其他自然灾害等。 三、风险评价选用的评价方法 1、风险评价方法 安全检查表法和工作危害分析法 2、评价方法简介 安全评价方法(SCL)简介 安全检查表法(SAFETU CHECK LIST简称SCL)是系统安全工作中的一种广泛应用的系统危险评价方法,安全检查表分析的弹性很大,即可用于简单的快速分析,也可用于更深层次的分析,它是识别已知危险的有效方法。 工作危害分析(JHA) 从作业活动中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制订控制措施。 3、评价方法的选择

评估人员应根据所确定的评估对象的作业性质和危害复杂程度,选择一种或结合多种评估方法,包括安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)等。 在选择识别方法时,应考虑: ——活动或操作性质; ——工艺过程或系统的发展阶段; ——危害分析的目的; ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模;。 ——潜在风险度大小; ——现有人力资源、专家成员及其他资源; ——信息资料及数据的有效性; ——是否是法规或合同要求。 各部门首先制定安全检查表(SCL)对作业环境、设备设施进行危害识别,对日常工作活动、工艺操作等采用工作危害性分析(JHA)。 四、风险评价准则 5、安全风险评价准则的确定:1)安全风险评价准则包括事件发生的可能性L 和后果的严重性S及风险度R。 2)评价准则制定的依据: (1)有关安全法律、法规要求; (2)行业的设计规范、技术标准; (3)企业的安全管理标准、技术标准; (4)合同规定;(5)企业的安全生产方针和目标等。 根据本单位实际情况制定评价准则: 风险度R=可能性L×后果严重性S 事件发生的可能性L取值表 取值标准 5 现场无防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(无监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件

风险评价准则

风险评价准则 1 目的 为加强作业风险和岗位风险控制,便于对风险进行分级管理,制定本准则。 2 适用范围 公司所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。 3 术语 3.1 风险:风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合。风险R=可能性L×后果严重性S 3.2 危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 4 职责 4.1 生产副领导风险评价工作,成立评价组织; 4.2 安全部门负责风险评价归口管理; 4.3 各单位安全管理人员负责本单位的风险评价。 5 控制程序 5.1 作业风险等级判定 5.1.1 危害发生的可能性L判定准则: L值防护措施经验其它 5 现场没有采取防范、保护、控制措正常情况下曾重复发生危害发生时不能被发现施危害 4 现场没有采取防保护措施或保护正常情况下发生过危害危害发生时不易被发现,未严格措施不当遵守操作规程 3 现场没有采取控制措施或控制措异常情况下发生过危害危害发生时容易被发现施不当 2 现场没有采取防范措施或防范措未发生过危害危害发生时能及时发现施不当

1 现场有防范、保护、控制措施极不可能发生危害严格执行操作规程 5.1. 2 危害后果严重性S判定准则 S值人员财产损失/万元停车其它 5 造成人员死亡 > 50 公司停车重大环境污染 4 造成人员重伤 >25 部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响 3 造成轻伤 > 10 降低生产负荷造成环境污染 2 造成人员轻微伤 <10 影响不大,几乎不停车造成轻微环境污染 1 无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响 5.1.3 风险等级R判定准则及控制措施 风险等级风险(R= L×S) 控制措施 巨大风险 20,25 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估重大风险 15,16 采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评 估 中等风险 9,12 建立目标、建立操作规程、加强培训及交流可接受风险 4,8 建立操作规程,作业指导书等,定期检查可忽略风险 <4 无需采用控制措施,保存记录 5.2 岗位(部位、装置等)风险等级判定 5.2.1作业条件危险性分析(LEC)评价法 对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个: a. 发生事故或危险事件的可能性L; b. 暴露于这种危险环境的情况E; c. 事故一旦发生可能产生的后果C. 用公式表示危险性,则为:D = L×E×C 5.2.2 发生事故或危险事件的可能性L判定准则:

安全生产及职业病危害风险评价准则

某某某公司 安全生产及职业病危害风险评价准则 二0一八年二月二十六日

目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、安全生产风险评价准则 (3) 4、安全生产风险评价方法 (4) 5、安全生产风险评价分级 (7) 6、安全生产风险级别确定 (8) 7、安全生产重大风险的确定原则 (8) 8、职业病危害风险评价准则 (9) 9、职业病危害风险评价方法 (9) 10、职业病危害风险评价分级 (14) 11、职业病危害重大风险的确定原则 (14)

安全生产及职业病危害风险评价准则 1、适用范围 本风险评价准则适用于本公司安全生产风险评价和职业病危害风险评价的管理。 2、编制依据 (1)《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T 2882 (2)《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》DB37/T 2974 (3)《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37/T 2973 (4)环境、职业健康安全管理体系和安全生产标准化体系相关要求; (5)涉及规范、技术标准; (6)其他有关安全生产法律、法规; (7)本公司安全生产方针、目标、安全管理及技术标准。 3、安全生产风险评价准则 本公司在对风险点和各类危险源进行风险评价时,结合本公司自身可接受风险实际,制定事故(事件)发生的可能性、严重性、频次、风险值的取值标准和评价级别,进行风险评价。风险

判定准则的制定充分考虑了以下要求: (1)有关安全生产法律、法规; (2)设计规范、技术标准; (3)本单位的安全管理、技术标准; (4)本单位的安全生产方针和目标等; (5)相关方的投诉。 4、安全生产风险评价方法 本公司选用风险程度分析法(MES)对风险进行定性、定量评价,根据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。 (1)风险的定义 指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示,然后用两者的乘积反映风险程度R的大小,即R=LS。 1)事故发生的可能性L 人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害(危险状态)的频繁程度E1;单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害(危险状态)出现的频次E2。 2)控制措施的状态M 对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含

风险评价管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风险评价管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

风险评价管理制度(标准版) 为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际,特制定本制度。 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段; 2、常规和异常活动; 3、事故及潜在的紧急情况; 4、所有进入作业场所的人员活动;

5、原材料、产品的运输和使用过程; 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; 7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度; 8、丢弃、废弃、拆除与处置; 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三、评价方法 可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。 1、工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目

风险评价管理制度及评价准则

风险评价管理制度 为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际,特制定本制度。 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。识别、评价出影响职业安全健康目标的危险源,确定并更新《重大危险源清单》,提供公司安全战略目标及危险源控制的科学依据。 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段; 2、常规和异常活动; 3、事故及潜在的紧急情况; 4、所有进入作业场所的人员活动; 5、原材料、产品的运输和使用过程; 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; 7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度; 8、丢弃、废弃、拆除与处置; 9、气候、地震及其他自然灾害等。

三、评价方法 可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。 1、工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 四、评价时机 常规活动每年一次,非常规活动开始之前. 五、评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法,具体评价准则规定为:

风险评价管理制度81483

风险评价管理制度 1 总则 1.1 为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,规范企业风险评价管理工作,建立健全风险管理机制,有效辨识企业在生产、管理、服务、活动过程中存在潜在的危险、有害因素,并进行分析评价,评定其危害程度和影响范围,合理划分风险等级,确定优先控制顺序,为安全生产决策提供可靠依据,根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008,结合公司实际,制定本制度。 1.2 明确风险评价的目的、范围、频次、准则及工作程序,明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。 1.3 本制度主要从风险管理的范围与评价方法、风险评价、风险控制、隐患治理和风险信息更新等环节进行规定。 1.4 引用和支持性文件 (1)《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002年11月1日实施) (2)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号(2011.12.1实施) (3)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008 (4)《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009 (5)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 (6)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 (7)《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-89 (8)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010

(9)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》GBZ 2.1-2007 (10)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》GBZ2.2-2007 (11)《有毒作业分级》GB12331-1990 (12)《噪声作业分级》LD80-1995 (13)《高处作业分级》GB/T3608-2008 (14)《危险化学品重大危险源辨识》GBl8218-2009 (15)《职业安全卫生术语》GB/T15236-2008 (16)《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 (17)《安全色》GB2893-2008 (18)《危险化学品重大危险源辨识》 GB 18218-2009 (19)《常用危险化学品的分类及及标志》GB13690-1992 (20)《化学品安全标签编写规定》GB15258-2009 (21)《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000 (22)其他相关规范、标准等 2 风险评价目的、范围与准则 2.1 风险评价的目的: 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 2.2 风险评价的范围:

公司风险评价准则

风险评价准则 1、目得 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要得作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全得风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,与岗位设备设施得日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南(试用版) b 生产过程危险与有害因素分类与代码GB/T138612009 c企业职工伤亡事故分类GB 6441 86 d危险化学品重大危险源辨识GB 18218 2009 e安全生产风险分级管控体系通则DB37/T28822016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T29712017 g 山东省企业风险分级管控与隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行) 4、评价方法

公司针对当前安全评价方法众多得实际,安全评价目得与对象得不同,因每种安全评价方法都有其适用范围与应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价得对象与要达到得评价目得,选择适用得安全评价方法。 安全评价主要用得方法罗列如下:

5 安全评价所适用准则 5、1安全评价准则 公司制定得评价准则包括事件发生得可能性L 与事件后果得严重性S,以及与其对应得风险度R 。风险度R=事件发生得可能性L ×事件后果得严重性S 。 5、2安全评价得取值标准 根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下: 5、2、1事件发生得可能性L 值大小判断准则: 鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有得防范、预防、检测与控制措施息息相关, 倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生得可能性(L)值会大大降低。如下表所示,等级数值越大,说明事件发生得可能性越大。 事件发生得可能性(L)判断准则

风险评价准则(R=LS)

风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度,是发生 特定危害事件的可能性级后果的结合,即风险度R=可能性L×后果严重性S 事件发生的可能性L判断准则 等级标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危险的发生不能被发现,或在正常情况下经 常发生此类事故或事件 4 危险的发生不容易被发现,现场没有监测系统,也未做过任何检测,或在现场有控制措施,但 未有效执行或控制措施不当,或危险常发生或在预期情况下发生 3 没有保护措施(如没有防护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作规程执行,或危险的 发生容易被发现(现场有检测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故或事件 2 危险一旦发生及时发现,并定期进行监测,或现场有防范措施,并能有效执行,或过去偶尔发 生危险事故或事件 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规 程。极不可能发生事故或事件。 事件后果严重性S判别准则 等级法律法规及其他要 求人财产损失、万 元 停工公司形象 5 违反法律、法规和标 准死亡大于50 部分装置2或 设备停工 重大国际影响 4 潜在违反法规和标 准 丧失劳动力25 2套装置停工行业内、省内影响 3 不符合上级公司要 求或行业的安全方 针、制度、规定等截肢、骨折、 听力丧失、慢 性病、重伤 10 2套装置停工 或设备停工 地区影响 2 不符合公司的安全 操作规程轻微受伤、间 歇不舒服 10 受影响不大,几 乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损 风险等级判定准则及控制措施 风险度等级应采取的行动、控制措施实施期限 20-25 巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作 业,对改进措施进行风险评价 立刻 15-16 重大风险采取紧急措施降低风险,建立运行控 制程序,定期检查、测量及风险评价 立即或近期整改 9-12 中等可考虑建立目标、建立操作规程,加 强培训沟通 2年内治理 4-8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但 需要定期检查有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的 风险 无需采用控制措施,但需保存记录

风险评价准则

XXXXX有限公司 风险评价准则 编制:年月日 审核:年月日 批准:年月日 1目的 建立适用于公司的安全标准化风险评价方法,为风险评价提供指导原则。 2适用范围

公司所有作业活动、岗位、部位、装置等的风险评价和风险分级。 3术语解释 风险:风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的 结合。风险R=可能性L X后果严重性S 危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 4职责 (1 )总经理直接负责风险评价工作,生产副总协助风险评价工作,成立评价组织进行风险评价; (2)由安全部门负责制定风险评价方法; (3)由风险评价 使用部门选用适合的评价方法进行风险评价。 (4)职工对作业场所危险有害因素进行识别,对作业活动及设备设施及危险工艺进行风险评价。 5控制程序 5.1作业风险等级判定 5.1.1危害发生的可能性L判定准则 表1 :危害发生可能性L判定

5.1.2危害后果严重性S判定准则

5.1.3风险等级R判定(表3) 表3:风险等级R判定 5.2工作危害分析(JHA) 作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分,而不能单独剥离出来。 所谓的作业”有时也称任务”)是指特定的工作安排,如操作研磨机”、使用高压水灭火器”等。作业”的概念不宜过大,如大修机器”,也不能过细。 5.2.1分析步骤 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害,增加职业安全健康方面的知识,促进操作人员与管理者之间的信息交流,有助于得到更为合理的安全操作规程。作

公司风险评价准则

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风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南(试用版) b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86 d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行) 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。

安全评价主要用的方法罗列如下: 5 安全评价所适用准则 安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。 安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下: 事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施

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风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 a 化工企业风险分级管控实施指南 b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86 d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009 e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017 g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下:

5 安全评价所适用准则 安全评价准则 公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。 安全评价的取值标准根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下: 事件发生的可能性L值大小判断准则:鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。 事件发生的可能性(L)判断准则 公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下:

安全风险评价管控制度标准版本

文件编号:RHD-QB-K5866 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 安全风险评价管控制度 标准版本

安全风险评价管控制度标准版本操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 风险评价 1、应依据风险评价准则,选定合适的评价方法,定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。在进行风险评价时,应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 2、企业各级管理人员应参与风险评价工作,鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 评价准则 企业应依据以下内容制定风险评价准则: 1)有关安全生产法律、法规;

2)设计规范、技术标准; 3)企业的安全管理标准、技术标准; 4)企业的安全生产方针和目标等。 评价方法 企业可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的评价方法有: 1)工作危害分析(JHA); 2)安全检查表分析(SCL); 3)预危险性分析(PHA); 4)危险与可操作性分析(HAZOP); 5)失效模式与影响分析(FMEA); 6)故障树分析(FTA); 7)事件树分析(ETA); 8)作业条件危险性分析(LEC)等方法。 评价范围

企业风险评价的范围应包括: 1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段; 2)常规和异常活动; 3)事故及潜在的紧急情况; 4)所有进入作业场所的人员的活动; 5)原材料、产品的运输和使用过程; 6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; 7)人为因素,包括违反操作规程和安全生产规章制度; 8)丢弃、废弃、拆除与处置; 9)气候、地震及其他自然灾害。 风险控制 1、企业应根据风险评价的结果及经营运行情况等,确定不可接受的风险,制定并落实控制措施,将

公司风险评价准则

公司风险评价准则

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风险评价准则 1、目的 为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。 2、适用范围 本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。 3、评价依据 a化工企业风险分级管控实施指南(试用版) b 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009 c企业职工伤亡事故分类GB 6441 -86d危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 e安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2882-2016 f化工企业安全生产风险分级管控体系细则DB37/T2971-2017

g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准(试行) 4、评价方法 公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。 安全评价主要用的方法罗列如下: 序号风险评价方法和名称 英文 缩写 适用性概括采用情况 1安全检查表SCL对各类静态设施罗列所需检查项目及标准 的表格形式 公司采用 2 工作危害分析JHA主要针对工作活动过程的危险有害因素进 行风险性评价与辨识 公司采用 3 故障类型和影响分析F MEA按实际需要将系统进行分割并分析可能发 生故障类型,以便采取相识对策,提高系统 安全性 未采用 4 故障树分析F TA 重点对系统的危险性进行识别评价,可作为 安全分析、评价、和事故预测 未采用 5 危险和可操作性研究HAZOP 目的是找出过程中工艺状态的变化(偏 差),分析偏差产生的原因、后果及可采取 的对策 未采用 6故障假设分析法WI 对系统工艺过程或操作过程的创造性分 析,可通过提问的方式发现可能的事故隐患 未采用 7 危险指数法RR 通过评价人员对几种工艺现状,及运行的 固有属性进行比较计算,确定工艺危险特性 重要性大小,并根据评价结果,确定进一步 评价的对象 未采用

风险评价准则

山东宝鼎建设有限公司风险评价准则 1 风险评价的基本要求 风险评价应满足以下要求,以确保其科学合理性: ——在危险源充分辨识的基础上,对其危害程度即风险进行评价; ——根据评价结果确定风险等级,制定管控措施; ——风险评价应为确定设施要求、培训需求和运行控制提供信息,为管控目标、指标和管理方案提供依据; ——风险评价结果应形成文件,作为企业建立和保持职业健康安全管理体系中各项决策的基础,为持续改进企业的职业健康安全管理绩效提供衡量的基准。 2 风险等级的划分 a)根据风险危险程度,依据企业对风险可接受的程度,按照从高到低的原则划分为一、二、三、四等四个风险级别,分为“红、橙、黄、蓝”四级(红色最高)。 1)一级风险,即重大风险,意指现场的作业条件或作业环境非常危险,现场的危险源多且难以控制,如继续施工,极易引发群死群伤事故,或造成重大经济损失; 2)二级风险,即较大风险,意指现场的施工条件或作业环境处于一种不安全状态,现场的危险源较多且管控难度较大,如继续施工,极易引发一般生产安全事故,或造成较大经济损失; 3)三级风险,即一般风险,意指现场的风险基本可控,但依然存在着导致生产安全事故的诱因,如继续施工,可能会引发人员伤亡事故,或造成一定的经济损失;

4)四级风险,即低风险,意指现场所存在的风险基本可控,如继续施工,可能会导致人员伤害,或造成一定的经济损失。对于现场所存在的低风险,虽不需要增加另外的控制措施,但需要在工作中逐步加以改进。 b)企业对划定的风险级别实行提级管理,对有下列情形的,风险等级提高一级,直至提至一级风险: ——年内发生过生产安全事故,导致发生人员死亡事故的; ——年内受到过行政处罚或因现场安全管理不善被行业管理部门记入不良行为的; ——对发现的重大事故隐患没有采取治理措施或对重大事故隐患整改不到位的; ——随着施工工序、工法、工艺的变化,风险等级急剧增加的; ——受天气、环境等自然条件影响,需要提级管理的; ——其他需要实行提级管理情形的。 3风险评价方法 风险评价的方法很多,如安全检查表法、专家评议法、头脑风暴法、预先危险性分析法、事故树分析法、风险程度分析法、作业条件风险评价法、风险矩阵分析法、事故后果模拟分析法等。 其中“作业条件风险评价法”(LEC法)为建筑施工安全生产风险评价的常用方法。 D=LEC 式中: D——危险源带来的风险值; L——发生事故的可能性大小;

【风险管理】风险评估标准

风险评估标准 1.0 目的 建立风险评估标准的目的在于为IT安全解决方案提供依据和参考。 2.0 适用范围 适用于公司所有IT安全的风险分析和评估。 3.0 参考 1.《Information technology - Security techniques -- Evaluation criteria IT security 》ISO/IEC15408-3 2.《计算机信息系统安全保护等级划分准则》GB17859-1999 4.0 定义 保密性(confidentiality):使信息不泄露给非授权的个人、实体或进程, 不为其所用 完整性(integrity):信息系统中的数据与在原文档中的相同,未遭受偶然或恶意修改/破坏时所具有的性质;或者信息系统中的系统不能被非授权破坏或修改的性质 可用性( Availability):被授权实体所需的资源可被访问与使用,即攻击者不能占用相关资源而阻碍授权者的工作 抗抵赖性(repudiation): 防止在通信中涉及到的那些实体不承认参加了该通信 可审查性:有依据、有手段地对出现的信息安全问题提供跟踪和调查

5.0 内容 5.1 安全风险评估的基本步骤 确定需保护的资源,找出该资源的安全弱点和可能有的安全威胁,得出安全风险等级。然后列举可采取的降低风险的对策,直至风险减小至安全需求允许的范围。 下图显示了风险评估中的各要素和工作步骤的关系: 5.1.1 明确需安全保护资源 5.1.2 评估脆弱性,包括: 1. 场所安全 2. 安全流程 3. 系统安全 4. 网络安全 5. 应用安全

5.1.3 评估威胁 5.1.4 列举安全对策 5.1.5 损失评估 5.1.6 确定风险等级 5.2 细则 5.2.1 明确需安全保护资源 1.网络设备:交换机、路由器、HUB、网络布线等 2.计算机设备:个人计算机、便携机、网络服务器、文件服务器、工作站等 3.存储介质;软盘、硬盘、磁带、光盘、MO等 4.软件:操作系统、数据库、工具软件、办公平台软件、开发用软件等 5.网上应用系统: EMail系统、Internet Proxy服务、Notes系统、MRPII、SAP、HR、WWW、FTP等 6. 网络服务: DNS、DHCP、WINS、网络路由服务等 7. 数据资料:电子文档、数据库等 5.2.2 评估脆弱性 使用最好的测试工具和技术、使用不同的工作方法,对公司的整体资源系统的安全进行评估和审查(从技术和管理两方面),找出存在的安全隐患。 1. 场所安全评估 1)对公司场所安全评估,信息安全监控须包含硬件监控。 2)对公司信息安全部安全措施及相关文件评估,包括:场所安全、存储介质安全、硬件安全、紧急事故处理和信息保护等。 3)分析公司安全标准并与业界最佳实践标准进行比较。 4)总结安全措施优缺点及措施实用性。 2. 安全流程评估

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